（初版）
-1-工艺要求主电柜：
一、仔细阅读电器图，有疑问及时与电气设计人员沟通。二、各电器按电器图纸排版，不得擅自改动。
三、电柜内部接线强弱分开走线，不同性质的电线要用不同顔色的线区分开来。电线与电器要用专用线耳连接紧固。
四、线槽与电器间的电线要做到横平竖直，不要有弯曲和交叉。力求美观大方。五、电器元件必须做好标识，标识必须用打码机和专用贴纸打印。盒体和柜体接线必须整理好，有线号标识，留有余量。主操：
所有P0，N0必须连接。
走线方向要捆绑。线号要正立且清晰。
拐角处要有余量，用吸盘固定好。副操：
要有电器件标识。
线号要正立且清晰。
接地部分必须严格接地。线槽必须横平竖直。
走线必须捆绑，固定好。
拐角处要有余量，用吸盘固定好。线槽放线：
一、按所放线的多少选取合适的线槽，线槽走向应该棱角分明，不得有歪斜，二、线槽内放线应分好先后，电缆要求横平竖直，不要打叉弯曲，强弱电分两边走，以免电磁干扰。
三、电缆顺势走向应整理好。电缆两端应做好标识，标识必须用贴纸和打码机打印，并包透明胶保护。
四、系统接线尽量走线槽，出口入口处用扎带固定电缆。外露部分要套波纹管或缠绕管保护。
五、线槽出口处应做防护。线放完后线槽与盖板应好坚固处理。
设备电气拆线：
一、设备电气拆线时应先从电源端拆起，以确保安全。
二、从接线柱上拆下的线头应保持完好，接线头平整无弯曲，电缆编号清晰完整。三、用塑料袋小心套在线头部分，并在电缆绝缘层处用电工胶布或尼龙扎带捆绑。
四、拆线的接线柱螺丝需拧紧，防止在运输过程中因震动掉落。五、航插应用封口代套好并用扎带扎好，以保证清洁。
六、成捆的电缆需集中存放于纸箱或者木箱内，不要遗漏，写好电缆清单粘贴或固定在箱体醒目处，配备好现场安装的辅材：如电工胶布，合适数量的接线
-2-端子等。
质检：
一、电柜装配完成后，对照图纸自行检查，二、同班组人员互相检查。
三、专人检查，暂定由袁思检查。
四、发现问题及时整改，合格后才可以出厂。
检查要点：1
电源一次侧与二次侧不能有短路。
2电源一，二次侧的两相之间不能有短路。
3所有共极性的+24V,-24V点应畅通。
4线端的标识是否正确。
电线与各电器元件之间的连接紧固可靠，线耳应该压接紧固，不能有虚接。
5
6航插针脚锡焊焊接是否牢固，标识是否有误。
7各电器元件上应贴有用贴纸打印的标识。
8详情见附表
-3-电控柜检查确认表
项目名称项目担当检查等级检查内容核对电控柜元器件分布图，检查各电器元件安装位置及规格型号是否符合图纸要求。各器件固定是否牢固。检查电器元件是否有磕碰损伤现象或因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。有安装方向要求的电器元件，其安装方向是否正确。器件标签是否粘贴正确、平直。检查各连接导线的规格型号、线色使用的正确性。抽检端子的压接质量及连接是否牢固（大约每5个端子抽检一个）。检查线号的方向性及完整性。使用极性要求的器件时，检查接线是否正确。检查伺服电机、步进电机驱动器限流电阻是否符合图纸要求。检查变压器接线是否正确（注意各电压等级的位置）。检查相同线号的导线是否连接可靠。不同线号无短路现象，重点检查24v正负电源是否短路。检查地线的连接。检查控制箱内线槽盖、端子盖是否配置齐全。检查电控箱内是否清扫（不得有线头、铁屑、等物品）。说明：1、逐项检查，合格√，不合格×，无此项者“○”；2、施工按电气系统装配工艺规程及相关指导书操作，检查以相应电气图纸为依据，检查工具为万用表。-4-电气工程师检查者检查结果异常说明电气现场检查确认表项目名称项目担当检查等级检查内容检查电缆规格型号是否符合图纸及现场实际需要。检查电缆标签是否正确。航空插头焊接的电缆检查插头型号、规格是否符合图纸。检查插头压紧端是否将电缆压紧牢固且使电缆不受力。焊接电缆两端用万用表做通断检测。抽检端子的压接是否牢固（大约每5个端子抽检一个）。在使用绞线的电缆时，检查是否分组对应使用。磁力开关、接近开关、光电开关穿线号是否符合图纸。（三线制24+为棕色、24-为蓝色、负载为黑色；两线制24+为棕色、负载为蓝色）电气工程师检查者检查结果异常说明插头焊接的脚号对应顺序是否符合图纸。检查磁力开关、接近开关、光电开关、行程开关所配置的安装附件是否齐全。说明：1、逐项检查，合格√，不合格×，无此项者“○”；2、施工按电气系统装配工艺规程及相关指导书操作，检查以相应电气图纸为依据，检查工具为万用表。-5-工艺细则-6-电气装配（柜体）工艺流程图
受理图纸识图（注意图纸关键工艺点）释疑核对材料清单及实物（型号规格数量）项目电气工程师柜体及元件检查（请参照工艺指导一）不合格品（附说明）排版（请参照工艺指导二）仓库-7-布线（请参照工艺指导三）接地及绝缘（请参照工艺指导四）检查（请参照工艺指导五）电气装配完成-8-设备电气现场安装流程图
核对电气现场材料清单及电气元件（型号规格数量）释疑现场电气柜，操作箱，盒及电气元件定位及作好电气标识项目电气工程师根据图纸及现场电缆走向敷设电缆桥架及电气穿管制作桥架及电气穿管的电气安全防护措施（桥架出现开孔，配对应的各型软管接头或金属断面的绝缘防护及接地保护连接，软管管卡定向走位。）根据图纸-电缆清册或实际确定电缆长度（电缆线芯数≥技术图纸线芯数，电缆实际长度留出1米左右的余量）通电前检查-9-1，选择与图纸相符的电缆（型号，规格，长度）。
2，电缆清册上已定长度，按清册长度选择。如未定长，根据实物电缆走向长度，两边都能自如接线后加长一米。
3，剥电缆绝缘层时，应注意光滑平整，不要伤及内部导线。线芯剥离长度及剥线长度，分别套上适应的热缩管或者线号管，电缆两端用打印方式标出电缆编号，并用透明热缩管加以保护，根据管脚与线号列表一一仔细焊接。。4，焊接时应防止虚焊，边缘毛刺，夹渣，导线镀锌时线头散乱。
5，焊接后注意检查焊锡处光滑平整，锡量适中。及时清除管脚之间的锡渣，管脚之间无短路现象。
6，经上述工作完成无误后，管脚套热缩管或者线号管进行保护，电缆剥头处热缩管长度需超出剥出线芯长度的一倍左右。
7，电缆在插头端时，电缆绝缘层必须在端头处收紧螺栓处夹紧，不要露出线芯。8，两头焊接完成后，用万用表测量对应管脚，进行通断及绝缘检查，确保无误。
一，器件、柜壳的外观要求1.采用的元器件、器材，必须是符合国家现行技术标准的3C合格产品，设备应有铭牌、合格证明齐全。
2.电器元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好且附件齐全、密封良好。3.电控柜门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
4.电控柜门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。5.壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
6.壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
7.产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
8.电控柜漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应做防腐处理，安装于同一室内且经常监视的盘，柜，其盘面颜色一致，且具有清晰而不退色的丝印和铭牌，柜内照明齐全，卫生干净整洁。
9.在设计未作规定时，安装在室内的电控柜防护等级应达到IP30，安装在室外的应达到IP55；电控柜的门厚度在当宽度小于300mm的用1.2mm的板，宽度小于800mm的用1.5mm的板，宽度在800mm以上的用2.0mm的板，护板用1.5mm的板，护板和门不应有明显的抖晃和变形现象。二，盘、柜、台、箱的安装应符合的要求1.电控柜的接地应牢固良好，装有电器可开启门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接，并有醒目的接地标志。
2.二次回路接地应设专用螺栓，成套柜应装有供检修用的接地装置。
-10-3.组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时，如有绝缘层，均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面以划破绝缘层。
4.电控柜安装在震动场所，应采取防震措施，安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震，对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
5.装配完后应将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装到位，将母线、元件上预留给用户接线用的螺栓拧紧，各种防护板应安装到位。6.端子箱安装应牢固，封闭良好，应能防潮、防尘，安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。三，一次母排安装规范1.母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接部分的温升不超过极限，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。2.母排的排列应符合附表3的规定。3.连接孔尺寸应与电器原端头相同，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
4.制作母排的材料表面应平整洁净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行电控柜制作规范校正。
5.根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平（压出麻点）进行搪锡处理，搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。
6.母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并立即涂上导电膏进行安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情况下螺母处于维护侧。
7.母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm，宽度10mm的塞尺检查其塞入深度，对于母排宽60mm以上者，不得超过6mm；对于母排宽60mm以下者，不得超过4mm。
8.一次母排应横平竖直，同一方向的弯曲应一致，保持在同一平面内。
9.母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀，连接处两侧相距10mm不涂漆，起点和终点应保持整齐一致，三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。
10.切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
四，一次绝缘软母线安装规范
1.一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求,其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用红色铜芯导线。软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
2.按电路选择导线颜色的规定：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色；中性线：淡蓝色；接地线：黄绿双色；正极：棕色；负极：蓝色。
3.软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲，其弯曲半径不小于软母线外径的三倍，但导线线芯和绝缘都不能损坏。
4.根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，4mm²以下的BVR线也可以采用线头搪锡的方法或采用接线鼻。
5.根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过1.5mm。导
-11-线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
6.将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡（压紧接线鼻子后可省略搪锡过程）。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。
7.多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应够长，绝缘处不整齐度小于1mm。导线芯伸出铜管部分长度在1~2mm之间，且不应有明显的不整齐现象。
8.软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
9.一次软母线一般采用绑扎线进行绑扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制柜则一律采用行线槽固定线束。
10.绑扎线的每扎距离保持在150mm左右，拐弯处可适当加密，但不能在弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。
11.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈，保证导线外层不磨损；线束应尽量远离发热元件，并应避免敷设于发热元件的上方。
五，柜门电器元件安装排布规范1.对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处，操作器件，如手柄、按钮应安装在易于操作的高度上，其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
2.对于同一类型的设备，操作部分应尽量安装在同一操作区域。六，柜内电器元件安装排布规范（按技术人员图纸排版）
1.安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近，必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。2.发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管保护。
3.为保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定的距离，同一批次的相同产品的装配应一致，元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，或直接安装在箱体上。塑料外壳式低压断路器安装
1.塑料外壳式低压断路器需打开外壳才能进行安装，须防止外壳的机械损坏；它的接线是通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
2.断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。3.塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
4.低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。
5.在安装板上安装断路器应考虑装卸螺栓及螺母的方便。接触器类安装规范
1.检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。
-12-2.接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序正确，触头表面不应有油污。
3.大中容量接触器动作时吸合力较大，将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑，一般将其安装在屏后下部。
4.中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线，接线时一定要把导线压紧。5.接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。热继电器类安装
1.热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件应安装在易于接近的地方，盖板向上，严禁倒装。
2.热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。熔断器类安装
1.用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1MΩ。2.选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座应垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
3.RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。电流互感器安装
1.用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1MΩ。
2.用万用表检查二次线圈是否完好,并注意一次穿心匝数和变比；二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。
3.各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。PLC安装规范
1.PLC的安装位置要分布于散热良好的地方,要避开下列场所：a.环境温度超过0~50℃的范围；
b.相对湿度超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）；c.有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等；d.有大量铁屑及灰尘；
e.频繁或连续的振动，振动频率为10~55Hz、幅度为0.5mm（峰-峰）；f.超过10g（重力加速度）的冲击。
2.为了避免其他外围设备的电干扰，PLC应尽可能远离高压电源线和高压设备，PLC与高压设备和电源线之间应留出至少200mm的距离。
3.良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。为了抑制加在电源及输入端、输出端的干扰，应给PLC接上专用地线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC。
4.PLC安装应考虑拆卸PLC端子方便。其他器件安装规范
1.电控柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
-13-2.所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。端子排安装规范
1.端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
2.端子组应按设计注明编号，端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm.，尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m。
3.回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘和红色标志。
4.强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。5.正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
6.接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。线槽安装要求(现场布线)
1.各线槽安装垂直度或平行度均应小于5mm/全长，同时应排列整齐、牢固可靠，能单独拆装更换或检修时而不应影响其它电器及导线束的固定。
2．线槽大小规格要根据过线的多少适当选型，避免浪费和线束太紧而不利于维修与散热。
3、线槽内放线应该强电与弱电分开，按顺序放线，各线摆放整齐，不要交叉。4、线槽出口处的锋利部分要打磨并做好防护，以免割伤电缆。出口处的电缆要按顺序做好绑扎。
5、线槽盖板与下槽要做好紧固，可以上槽卡或打孔攻丝.6、导线外露部须套好波纹管或套缠绕管。
工艺要求
1.安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件；导线绝缘应良好，无损伤且干净整洁。
2.不允许导线直接压接到端子上，必须用专用工具按线径压接适当的接线鼻，再连接到端子上。
3.二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个牙，其螺栓的拧紧力矩见表1。
4.电控柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。5.二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：
a.电控柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表2的要求。b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。
c.开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装以满足电器元件产品说明书的要求。
6.电控柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，
-14-活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用有国家3C认证合格的产品。
7.电压回路导线截面选用1.5mm²电流回路选用2.5mm2的导线，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm²截面的绝缘导线。
8.放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150mm的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。9.二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。10.布线时每根导线要拉紧挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
11.导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm；分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。
12.活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
13.二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，压板和线束之间必须有保护层，可以采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕，保护导线不受损坏。
14.当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。
15.当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头，独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲，羊眼圈导线不能重叠，连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。
16.二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
17.二次线与母线相接时，应在母线相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
18.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。插接的插头应接触良好、可靠，并带有良好的绝缘保护。
19.每个接点或接线端子的每侧接线宜为１根，不得超过２根；当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
20.线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电加热器、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件上方。
21.线束接入发热元件时，在15W以上（含15W），应剥去40～50mm绝缘层，并套上瓷珠。
-15-22.在同一合同号中，二次接线应相同，元件布置也应相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。可动部位的导线应符合的要求
1.应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。2.线束应有外套塑料管加强绝缘层。
3.与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股，应在可动部位两端用卡子固定。紧固件的使用规范
1.用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。2.用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。安装辅材要求
电气辅材主要包括紧固件、铜织带、多股裸铜线、绑扎带、标识、冷压接头、管夹子，黑胶布等；其他材料主要包括工业酒精、塑料布、破布、棉纱、螺栓等。此类辅材都必须选用有3C认证的产品（对有认证要求的辅件），同时还要根据生产的实际情况因地制宜，合理选配。
铭牌、标牌、器件标识、线号、开关/信号灯指示标牌要求
1.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观。
2.电控柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致，张贴要整齐。3.电路导线的端头与元器件连接时，必须按线型规格穿导线号码管并连接到相应的位置上，号码套管在导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，并存在于容易辨识的位置上，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象，有永久的附着力；文字方向应统一，标号必须与接线图标号一致。
4.号码套管连接后应同元器件安装平面平行，长度要一致，字迹要清晰且不易褪色，标号字迹的方向应符合国家制图标准线性尺寸的数字注法。字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印。
图例：
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