质量管理课程设计18062

质量管理实训报告

学生姓名：蔡丽莹 02 黄凤仪 17 黄婉清 19 林华婷 27 实训指导教师： 罗涛

二○一七年六月

一、案例背景

某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序:压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。据分析，电线的质量不稳定，有时废品率高达20％以上。为了解决这一问题，保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，进行了如下的分析和决策。 二、问题解决

1．寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题

根据需要，从废品电线中随机抽检获得110个数据，如表1所示：

表1

不合格项目 不合格数 压胶 10 硫化 17 塑胶 25 挤橡 55 其它 3 注：试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小，故全部合并为“其他\"一项。 作图：

图1—1 主要因素排列图

根据统计资料画出它的排列图，如图1-1所示.从图1-1中可以看出,造成项目不合格的主要因素是挤橡和塑胶两个问题。解决了这两个问题，就可以少出不合格数80件，降低不合格率72.73%。

2．分析主要质量问题产生的原因

通过上述分析得知，主要质量问题是“挤橡”。即“挤橡\"工序是造成电线质量不稳定的关键工序。针对这一情况，课题组召开质量分析会，就挤橡工序通过因果图进行详细分析，图1所示。

经过因果图分析结论如下：

人 人员素质差 机

温橡时间短 设备陈旧 责任心不强 牵引不稳 料

混合胶质量差① 导体质量差 湿度不符 配比不准 挤橡料焦烧 橡质量问题 ②内外模对不好 张力不均 十字交叉排线 药粉有污染 噪音大 水槽划伤 法 环境 粉尘多

图1

3．分析关键工序“挤橡\"的生产稳定情况

在第“2\"步的分析中，虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因，但并不了解挤橡工序质量的现状.因此，从工序中随机抽取了22组110个数据（挤橡工序的质量特性是挤橡厚度，标准为（1±0。1）mm），如表2所示：

表2 测量单位：0。01 组号 x1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

图及分析:

0.94 0.94 1.04 1.0 1.0 x2 x3 x4 1.04 x5 1.08 组号 x1 12 13 0.92 1.02 x2 x3 x4 1.04 x5 1.06 0。96 1.04 1.02 1。02 1.0 0。93 1.04 0。98 0。98 1。0 0。98 1.08 0。98 1。02 1。04 1。02 1。04 0.98 0。96 1。08 0.96 1。02 1.02 0.96 1.08 1。02 14 1.02 1.0 0。94 1。0 1.04 1.06 1。0 0.96 0.98 1.02 0。93 1.02 1。0 1.02 1.04 0.96 15 16 17 0。98 0.96 1.0 1。0 0。98 1.04 0。93 1。04 1。02 1。02 1。08 0.96 0。93 1。06 1。06 1。02 1.04 0.94 0。98 0。94 1。06 1。02 18 1.02 1.04 0.98 1.0 1.04 1.04 1。06 1。0 1.08 1.06 1.02 19 20 21 22 1。02 1。0 1.06 0.95 0。94 1.02 1。06 1.02 1.04 0.98 1。04 0.98 1.0 0.98 0。96 1.0 1。12 1。04 1.02 0。96 1.06 0。94 0。96 1.0

图3—1 直方图

根据图3-1的形状可以看出其类型属于锯齿型。作频数分布表时，如分组过多，会出现此种形状.另外，当测量方法有问题,或读错测量数据时,也会出现这种情况。

4．分析关键工序“挤橡”的工序能力

通过第“3\"步的分析，可以看出直方图形状为两边低中间高，左右基本对称，没有明显的“失稳”情况，说明工序处于稳定状态。但其工序能力是否满足技术要求呢？满足的程度如何?请进一步分析工序能力，并计算工序不合格品率？

经计算工序能力指数Cpk，可知挤橡工序的工序能力不足.针对这一情况，请你提出提高工序能力的思路和措施（请查阅相关资料）。

课程组在采纳你提出的措施的基础上，又采取了“三自,一控”的质量控制方法(见表3)

表3

序号 1 2 3 检查内容 操作者对自己的产品进行检查 区分合格品与不合格品 自己做好加工者，日期,质量标记 执行标准 按工艺规范和标准 按工艺规范和标准 自己定标记，记录 自检正确率= 4 操作者要控制自检正确率 专检合格*100自检合格 每天统计 采用手段 卡尺 卡尺 自检记录表 5

操作者要求自检正确 认真自检 上述措施实施一段时间后，为了验证其是否有效，随机抽检产品，取得100个数据,如表4所示。请通过核算工序能力指数，计算工序不合格率，来评价采取措施后的工序质量状态.

表4

组号 x1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1.0 1。0 x2 1.0 x3 1.02 x4 x5 组号 x1 12 13 1.0 0.98 1.04 1.0 1.0 x2 1.02 x3 x4 x5 1。0 1。08 1。0 1。0 1。04 1.04 1。06 1。02 0.98 1。04 0.98 1.0 1。0 1。02 0.98 1.02 1。0 1.02 0。98 1。0 0。98 1.0 0.98 1。0 0。98 14 1。02 0。98 1.02 1。04 0。98 1.02 1.02 1。0 1.04 1.0 0。98 1。02 1。0 1。0 0.98 0。98 1.04 0.96 1。0 1.04 1.02 15 16 17 18 1。02 1.02 0。98 0。96 0。98 1.04 1。0 1.04 1.0 0。98 1.08 1。02 1.08 0.96 1.0 1.04 0。98 0.98 1.0 1.0 0.98 1.02 1。0 0。98 0。98 1.02 1。02 1。04 0.98 1.02 1。0 1。02 1.0 1.02 0。98 0。96 19 0。96 1。02 20 1。0 0。98 0.96 1.04 0。96 0.98 21 0。98 1。04 1。02 1。02 0.98 1。04 22 1。02 1。00 1。04 0。96 计算结果：

由题目给出的表，经计算得到下表：

计算结果 样 本 个 数（n）： 样本平均数（Aver)： 样 本 标 准 差 (S)： 样 本 上 偏 差(Tu）： 110 1.0053 0。0269 1。100 0。900 样 本 下 偏 差(Tl)： TTL1.1000.9001； 公差中心为：TMU22由于X1.0053TM1,分布中心向右偏移，偏移量偏移系数为：

K所以，工序能力指数为：

220.00530.0527 T0.2CPK因为CPT20.220.00531.1733 6s60.0269T0.21.2386,所以不合格率为: 6s60.026931.2386(10.0527)31.2386(10.0527) (3.9)(3.5)0.0000480.0002330.00281根据CPK1.1733，p0.000281查表可判断工序能力在第二等级，处于工序能力够用状态，但工序仍需加以控制，否则易产生较多的不合格品，检查不能放宽。

5。设计控制图，进行工序的日常控制

为了巩固采取措施的成果，使得工序长期处于定的控制状态,课题组决定利用控制图

__稳

进行日常工序质量控制。请你依据前述资料，针对挤橡工序设计X-R控制图。要确认所设计的控制图能够起到控制作用！同时，为“挤橡\"工序的操作人员提供控制图的使用说明。

控制图：

p3CP(1K)3CP(1K)

图5—1 X—R控制图

__

将22组样本的极差值与均值分别打点于X图与R图上,参见图5-1。根据判稳准则,知

__此过程的变异程度与均值处于稳态.于是，可将上述的X-R图的控制线延长,作为控制挤橡用控制图，供日常管理之用。 三、实训心得和体会

学习质量管理已近一学期，在这半年的学习中，不仅对质量管理有了比较系统和科学

__的认识，并且学到实用的技巧和方法去处理相关的质量问题。本学期的主要学习内容是学习有关质量管理的知识,对质量管理的基础知识进行初步接触。主要围绕着分为十三大部分,质量管理总论，质量管理体系，质量审核与质量认证，全面质量管理，质量管理常用方法，质量控制，质量检查,质量经济，质量改进，服务质量，顾客满意，产品质量责任与义务，卓越质量管理.通过对这些章节的学习，对质量管理有了更深层次的认识，了解到质量对人们的重要性和影响，并且学习到质量管理和控制的方法，用于解决和控制质量问题。

产品质量与人们的工作、生活息息相关,一旦产品出了质量问题，轻则造成经济损失，重则会导致人员伤亡等不幸。因产品质量、工程质量、工作质量和服务质量不良造成的燃烧、爆炸、建筑物倒塌、毒气泄漏、机毁人亡等恶性事故，给人们造成的灾难，更是令人触目惊心。这些血的沉痛教训，在现实生活中屡见不鲜。学习了质量管理这门学科后,我们认识到，这些质量问题其实都是可以通过巧妙的方法,进行预测、改进及控制的。

在课堂上学习的基础理论知识，就算我们理解得再多,也只不过是纸上谈兵，并没有实际的运用与操作,对质量管理的理解就不算透彻。老师为了让我们更好的理解与应用质量管理,给我们布置了这个质量质量管理实训作业。通过两周的实训，我们对质量管理方法中的排列图、直方图、工序能力指数、不合格率及控制图有了更深刻的了解,并且解决了案例中出现的质量问题.在这过程中，我们能感受到EXCEL的强大功能和质量管理方法的重要性，它能把问题数据化，把数字图表化，让我们能更容易地了解到产品在哪里出现质量问题，更快地找出解决办法，使质量得以及时控制及改进。

在对数字进行处理的过程中，我们遇到了挺多问题，如对EXCEL表格的运用不够熟练，对一些统计函数公式不是很熟悉,对工序能力指数及不合格率的计算过程不是很理解等，但我们通过查找以前的练习和老师的帮助，终于完成了这个实训报告。在这个实训中，我们真的受益匪浅,我们对课本的理论知识进行了实操，能巧妙地运用质量管理方法解决案例中的重量问题.通过对质量管理这门学科的学习，我们能深刻了解到质量得重要性，它不仅对消费者、企业,甚至对国家、社会都有很大的影响，因此要对产品质量进行严格管理及控制,不断的改进产品质量，为消费者提供更好的质量保障.