钢筋工程
本工程钢筋为现场加工制作，竖向钢筋连接采用电渣压力焊接，水平钢筋采用钢筋闪光对焊和电弧焊连接。
1、质量控制 .1.1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯
钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 5.2.1.2、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1、柱
(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
(3)、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。如图
上下柱墙不同截面接头示意 (5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
楼板顶面φ12井型箍筋与粱板筋焊接φ12井型箍筋与粱板筋焊接承台底板底面点焊 柱筋定位图
2、梁与板
(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
(8)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 (9)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
5.2.1.3、钢筋连接 5.2.1.3.1、电弧焊 1、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
1.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
1.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的
要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条
项次 1 2 3 4 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 搭接焊 E4303 E4303 E5003 E4303 帮条焊 E4303 E4303 E5003 坡口焊 E4303 E5003 E5503 注：不含25MnSi钢筋。
1.1.3.1 表皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
1.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 1.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。
1.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字
码等。
1.2 作业条件：
1.2.1 焊工必须持有特种作业操作上岗证。
1.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
1.2.3 电源应符合要求。
1.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 2、操作工艺 2.1 工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊 →质量检验 。
2.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
2.5 施焊操作：
2.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
2.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 2.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
2.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
2.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
2.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
2.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
2.5.9 钢筋帮条焊：
2.5.9.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
2.5.9.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 2.5.9.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。
b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
2.5.10 钢筋搭接焊：
2.5.10.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同。
2.5.10.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 2.5.10.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与
终端，应熔合良好。
5.2.1.3.2、竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
(1)、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
(2)、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
2、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
(1)、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
(2)、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
(3)、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
(4)、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
(5)、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐
徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(6)、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
(7)、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
(8)、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 .2.、质量标准
5.2.2.1、保证项目
(1)、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)、焊工必须持相应等级焊工证方允许上岗操作。
(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
5.2.2.2、基本项目
(1)、钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％,且不应集中。 (2)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
(3)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
5.2.2.3、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
本工程为集团办公楼工程，基础为独立柱基础设基础梁，主体结构为钢筋混凝土框架结构，钢筋加工采取现场集中加工，现场绑扎的方法来进行，钢筋的垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。
施工过程中应按以下要点施工：
（一）进场钢筋应按批次或炉号、规格、产地抽检，并将检验状态标识清楚，堆放整齐。入场时首先要有产品质量合格证和质量保证书。
（二）钢筋加工
钢筋的加工分：调直、切断和弯曲三个步骤：
1、钢筋调直过程中，注意冷拉速度不宜过快或过慢，一般直径在φ6~φ12盘圆钢筋，速度控制在6~8m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉结束后，钢筋表面不得有裂纹，起层和局部缩颈。
2、钢筋的切断应根据技术人员的配料单，进行优化下料，避免由于无序的切断造成钢材的浪费，专业钢筋工要对各种钢筋型号及长度组合搭配后，再决定下料长度。
3、钢筋的弯曲：采用机械与手工结合的方法，根据图纸或抗震要求，弯钩形式及长度要准确，Ⅰ级钢筋板端需作180°弯钩，柱梁箍筋弯钩应作135°弯钩，平直长度为10d。
（三）钢筋的连接
采用闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊搭接焊接、直罗纹套筒接头、绑扎连接。
1.电渣压力焊接工艺
（1）操作工艺：引弧、电弧、电渣和顶压 （2）操作要点:
① 施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药在250℃烘烤2h。
② 钢筋置于夹具钳口内应使钢筋轴线在同一直线上，并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形，必要时要采取临时固定措施。
③ 钢筋固定后，用药勺将焊剂加满，不得遗撒。
④ 先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~3mm，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着上钢筋的熔化再促使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生的电阻，接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值时（约30~40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却1~3min后，
方可卸掉夹具并敲掉熔渣。
⑤ 焊接时，加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。 （3）质量要求：每一批钢筋焊接完毕，应对焊接接头外观检查，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤，咬肉等缺陷。接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm，对外观检查不合格者，应重新焊接，并随机抽样进行检查，通知监理见证。 （4）缺陷及消除措施 项次 焊接缺陷 预防措施 1.矫直钢筋端部 1 轴线偏移 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的顶压力 4.及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部 2 弯折 2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具 1.减小焊接电流 3 咬边 2.缩短焊接试件 3.注意上钳口的起止点，确保上钢筋顶压到位。 1.增大焊接电流 4 未焊合 2.避免焊接试件过短 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如 1.钢筋端面力求平整 5 焊包不匀 2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量 6 气孔 1.按规定要求烘焙焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度 7 烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔 2.避免焊后过快回收焊剂 8 焊包下淌 2.闪光对焊焊接工艺 (1)操作要求: ①焊接工艺
a、钢筋直径较小，可采用连续闪光焊;
b、钢筋直径较大，端面比较平整，可采用预热闪光焊;
c、钢筋直径较大，端面不够平整，可采用闪光→顶热→闪光焊。 ②选择焊接参数
a 、用连续闪光焊时，烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8毫米; b 、用预热闪光焊时，预热留量为4～7毫米，烧化留量为8～10毫米
c 、用闪光→预热→闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为2～7毫米;二次烧化留量为8～10毫米。
③顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在4～6.5毫米的范围内选择。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。
④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合 良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
(2)设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任何一焊接接
头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于5OOmm的区段冈，同一根钢筋不得有2个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
(3)质量检查验收
①接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得小于10个。
②接头外观检查结果应符合下列要求： a、 接头处不得有横向裂纹；
b 、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤； c 、接头处的弯折，不得大于4度；
d 、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。
（4）焊接缺陷及预防措： 项次 1 异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声 防止措施 1.降低变压器级数 2.减慢烧化速度 1.清除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度 1.增加预热程度 接头中油氧化膜、未焊透或夹渣 2.加块临近顶锻时的烧化速度 3.确保带电顶锻过程 4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力 1.降低变压器级数 4 接头中有缩孔 2.避免烧化过程过分强烈 3.适当增大顶锻留量及项锻压力 焊缝金属过烧或热影响区过热 1.减少预热程度 2.加快烧化速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻 3 5 3.电弧焊接工艺 （1）电弧焊采用单面搭接焊，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后方可试焊，焊工必须有焊工上岗合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（2）设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的42倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
（3）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，钢筋的焊接必须符合现行规范规定。
4、直罗纹套筒接头（适用于HRB400级钢材） （1）工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
（2）钢筋下料用切断机或无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（3）直螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中。
钢筋剥肋滚丝工作过程:将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格 16 18 20 22 25 （4）钢筋连接
剥肋直径 15.1±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 螺纹尺寸 M16.5³2 M19³2.5 M21³2.5 M23³2.5 M26³3i 丝头长度 22.5 27.5 30 32.5 35 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定，扭力扳手的精度为士5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩表
钢筋直径(mm) 拧紧力矩(N²m) 16～18 100 20～22 200 25 250 28 32 280 320 36～40 350 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外漏丝扣长度不应超过2P。并填写接头质量检验记录。
直螺纹钢筋接头宜相互错开，接头连接区段长度为35倍内受拉钢筋接头截面不应超过50%，受压区不限制。
（5）接头质量检验
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。连接套筒规格与钢筋规格必须一致，螺纹完好无损。钢筋连接过程中，外露丝扣不得超过两个螺距，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
现场检验应进行拧紧力矩检验，抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、剪力墙每100个接头作作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该检验批接头应逐个检查并拧紧。专职质检人员抽查接头的外观质量及拧紧力矩，并填写抽检记录，发现不合格应及时处理。
单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
根据检验批质量验收记录表中相关内容，经施工班组自检合格后由质检员评定，再经专业监理工程师验收后，方可进入下一道工序的施工。 （四）钢筋的绑扎与安装 1.基础钢筋绑扎
施工顺序：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础及基础梁钢筋→绑柱钢筋。
a. 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际使用的钢筋根
数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。
b.底板钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2.柱钢筋绑扎
施工顺序：套柱箍筋→机械连接受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。
a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，现将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
b. 机械连接受力筋
c. 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
d. 绑箍筋:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋要与主筋垂直，转角处要与主筋交点均要绑扎。
3.梁钢筋绑扎
施工顺序:划主次梁箍筋间距 →放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
a.在梁侧摸板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。
c.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
d.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为10d。
e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度为1.5h。
f.在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
4.板钢筋绑扎
施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。 a.清理摸板上的杂物，用粉笔在摸板上画好主筋，分布筋距离。 b.按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.在施工有梁板时，应先绑板梁钢筋，在摆放板钢筋。
d.绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余个点可交错绑扎。现浇钢筋混凝土楼面板为双层钢筋时，两层筋之间应加混凝土垫块，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
e.在钢筋的下面放好钢筋的垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
5.楼梯钢筋绑扎
施工顺序：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个接点均应绑扎。绑扎时，现绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
c.底板筋绑完，待踏步摸板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主梁接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
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