苯乙烯安全风险隐患排查重点自检自查评估的报告
为深入推进xxxxx应急管理厅印发的《高危细分领域安全风险专项治理工作方案》文件落地生根，按照公司统一安排，落实“安全第一，预防为主，综合治理”总方针，切实加强公司苯乙烯安全风险和隐患排查治理工作，进一步夯实安全基础，确保安全生产。现将自检自查工作汇报如下：
一、公司成立推进落实领导小组，对推进工作统一协调部署。 公司成立专项工作推进小组总经理任组长，副总经理、安全副总监任副组长，各部门负责人为骨干，专业技术人员、安全员积极参与，全力确保排查及整治工作的落地。通过推进落实领导小组对推进工作的统一协调部署，确保公司按时间、按要求，保质保量完成了安全隐患排查工作。
二、自查评估不符合及整改情况
Xxxx年xxx月xxx日公司组织各部门负责人依据《苯乙烯安全风险隐患排查指南》（试行）要求对标对表组织了对照排查，并对排查的问题梳理汇总，按照5定原则落实整改。排查的问题共计xxx项，截止x月xx日，已整改完成xx项，持续整改中xx项。自查评估总体详见附件1：《苯乙烯安全风险隐患排查重点检查表》，问题汇总详见附件2：《苯乙烯安全风险隐患重点检查（问题）清单》
广西长科新材料有限公司
Xxxx年xx月xx日
1
附件1
苯乙烯安全风险隐患排查重点检查表
1、苯乙烯基础安全管理排查重点
序号 排查内容 新开发的涉及苯乙烯生产、使用的工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用的生产工艺，必须经省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。 苯乙烯生产、使用装置和储存设施 建设项目必须由具有综合甲级资质 或者化工石化专业甲级设计资质的 化工石化设计单位设计。 （1)应明确苯乙烯生产、使用装置、储罐区等重大危险源的包保主要负责人、技术负责人和操作负责人。 （2)定期对重大危险源开展检查并记录。 （3)将重大危险源监测监控数据接入地方监管部门安全风险监测预警系统。 对涉及苯乙烯的生产、储存装置，每3年开展一次危险与可操作性分析（HAZOP分析），辨识分析安全风险。 涉及烷基化、裂解（裂化）、加氢、聚合、氧
排查方式 查现场、设计资料、转让技术合同或安全可靠性论证资料。 排查依据 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三［2017]121号） 检查结果 项目前期引进XXXXX公司提供的ABS连续式本体聚合工艺技术和主要的专有设备。 设计院： 证书编号： 资质：化工石化医药行业（化工工程、石油及化工产品储运）专业甲级） 重大危险源名称：ABS原料罐区，三级 主要负责人：； 技术负责人： 操作负责人： 《HAZOP分析报告》编制时间为2021年6月8日 聚合工艺作业，抽查到操作工 备注 1 2 查设计资料、《危险化学品生产企业安全生产许可现场、变更审证实施办法》（国家安全监管总局令批单等资料。 第41号） 查重大危险源包保责任管理制度、检查记录、风险监测预警系统。 查HAZOP分析报告 查岗位操作记《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》（应急厅［2021]12号） 3 4 5 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三［2013]88号） 《特种作业人员安全技术培训考核管2
化、化工自动化控制仪表等危险化工工艺特种作业人员应取得特种作业操作证。 6 录、交接班记录、特种作业人员操作证 （1)应按照标准要求加强特殊作业管理。 查作业票证、（2)作业票证审批程序、填写应规范，包括作业检维修作业、证的时限、气体分析、作业风险分析、安全措施、变更资料等 各级审批、验收签字、关联作业票证办理等。 苯乙烯单元从业人员应具备必要的相关应急知识，掌握风险防范技能和事故应急处置措施，对岗位上配备的应急器材能熟练使用。 查培训记录，现场访谈 理规定》（国家安全监管总局令第30号）《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》 《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2014) 7 Xxxx： 证号： 复审日期：2022年8月19日 查XX年动火作业票、有限空间作业许可情况 动火作业证编号： 有限空间编号： 吊装作业证编号： 《生产安全事故应急条例》（国务院令抽查XXX年X月X日培训资料，有签第708号） 到表、考核、评估记录。 2、苯乙烯储存安全管理排查重点
序号 排查内容 构成重大危险源的苯乙烯罐区进出口应设置紧急切断阀；构成一级、二级重大危险源的苯乙烯罐区应配备独立的安全仪表系统（SIS).阀门应采用故障安全型，并处于投用状态。 排查方式 排查依据 检查结果 1 苯乙烯罐进出口有紧急切断阀（阀位查设计资《危险化学品重大危险源监督管理暂行号）；安全仪表系统（SIS)阀门为采料、现场。 规定》（国家安全监管总局令第40号） 用故障安全型 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三［2011]142号） 《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014) 2 苯乙烯储罐应采用氮封系统，并处于投用状态。 苯乙烯储罐应设计喷淋设施或制冷设施，保证苯乙烯储存温度不高于20℃制冷系统应配有应急电源。 查现场。 根据设计资料苯乙烯储罐采用氮封， 现场制氮机投用正常 3 查设计资料、现场 高于20℃制冷系统配有柴油发电机应急电源，供电能力xxxxx。 3
4 应对苯乙烯储罐的呼吸阀、爆破片、阻火器、查制度、计泡沫发生器、温度计、液位计等安全附件按规划、记录、现范设置，并建立安全附件台账。 场 应定期检验保证安全附件正常投用。定期检查苯乙烯储罐顶部呼吸阀、阻火器是否通畅；定期开关检查储罐现场压力表、现场液位计手阀或罐顶其他备用口是否堵塞。 苯乙烯单体储罐呼吸阀排放应排入尾气回收系统，或采用低温冷凝系统等处理方式；所有设备、泵及管线的倒空线均应排放到密闭排放系统，防止苯乙烯蒸气逸散。 查检查记录、现场 《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》（安监总管三［2014]68号） 《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急［2019]78号） 《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008)《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三［2011]142号） 设备保障部建立了安全阀、压力表、 爆破片等附件管理台账，并有相关校验、检测报告 符合要求，查有仓储作业部每月有定期检查记录。 5 符合要求， 苯乙烯单体储罐呼吸阀尾气排放经冷凝系统处置后，排入RTO系统焚烧处理，管线密闭。 6 查现场 3、苯乙烯防聚合管理排查重点
序号 排查内容 应对涉及苯乙烯的装置操作温度进行检查，按规定添加阻聚剂，防止物料发生高温自聚堵塞设备和管道。加注阻聚剂时应采用自吸式设备或装置。 应编制苯乙烯储罐、装置精馏单元塔、釜等易发生聚合的部位的处置方案，确保发生停电等异常工况时阻聚剂能及时注入。塔底阻聚剂含量应符合工艺指标控制要求。 排查方式 排查依据 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三［2011]142号） 检查结果 无添加阻聚剂，添加回收液 备注 1 查现场 2 查处置方案、操作规程、阻聚剂含量检测记录等 基于风险 原料采购已加注有阻聚剂，每次原料 到厂抽样检测，技术研发部分析员有检测记录表 4
3 涉及苯乙烯设备、管线打开检修时，应吹扫置换合格。应制定苯乙烯堵塞疏通操作规程，明确在处理涉及苯乙烯管道、导淋、仪表阀低点等堵塞时，应在有人监护的条件下进行。 涉及苯乙烯的现场压力仪表不应与远传压力表共用一个引压点。 查操作规程、操作记录 查设计资料、现场 已制定苯乙烯堵塞疏通操作规程。 《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016) 《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014) 未共用一个引压点 4 4、苯乙烯防泄漏管理排查重点
序号 排查内容 排查方式 查操作规程、现场 排查依据 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三［2014]94号） 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三［2011]142号） 《国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总厅管三［2011]142号） 检查结果 备注 1 苯乙烯取样应采用循环密闭采样系统。 未制定苯乙烯取样采样操作规程。 2 苯乙烯储罐采取人工脱水方式时，应双人操作，并配备检测可燃气体检测报警仪（固定式或便携式）。 查操作规程、现场 有和便携式固定有可燃气体检测报警仪。 3 涉及苯乙烯介质的输送应选用屏蔽泵或磁力泵等无泄漏泵。 查现场 现场的机泵按标准选用屏蔽泵或磁力泵等无泄漏泵。 4 苯乙烯生产、储存区域应按照标准设置可燃气体泄漏检测报警系统，报警信号应发送至有人值守的控制室进行显示报警，具有声、光报警功能，并按要求建立报警与处置记录，分析报警原因。 查 GDS 系统、现场 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019)、《国可燃气体泄漏检测报警系统远传至家安全监管总局关于加强化工企业泄漏主控制室。 管理的指导意见》（安监总管三［2014]94号） 5
5 自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min. 查现场 《仪表供电设计规范》（HG/20509-2014) 设置有不间断电源UPS电源。 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三［2014]94号）、《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T 3012-2011) 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三［2014]94号） 6 在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、查现场 丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。 定期对涉及苯乙烯等泄漏后果严重的部位（如管道、设备、机泵等动、静密封点）进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。 符合要求 7 查现场 符合要求 5、苯乙烯生产工艺安全管理排查重点
序号 （一）工艺技术管理 1 应制定苯乙烯安全生产技术规程和苯乙烯安全储存技术规程，明确苯乙烯生产、储存的安全技术指标和安全技术措施。 （1)应定期对苯乙烯单元岗位人员开展操作规程培训和考核，考核内容与所培训的操作规程的内容相符合。（2)应在苯乙烯单元作业现场存有最新、有效版本的操作规程文本，以方便现场操作人员的方便查阅。 （3)操作人员应掌握主要工艺控制指标的控制范围。 《国家安全监管总局关于加强化工过程查操作规程 安全管理的指导意见》（安监总管三［2013]88号） 查有安全生产技术规程和苯乙烯安全储存技术规程。 排查内容 排查方式 排查依据 检查结果 备注 2 查培训、考核记录，访谈岗位操作人员 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三［2013]88号） 抽查规程、考核记录符合要求 6
3 苯乙烯单元应严格执行联锁管理制度，并符合以下要求： （1)现场联锁装置必须投用、完好； （2)摘除联锁有审批手续，有安全措施； （3)恢复联锁按规定程序进行。 苯乙烯单元应严格进行变更管理： （1)应全面分析变更后可能产生的安全风险，制定并落实安全风险管控措施； （2)变更后对相关规程、图纸资料等安全生产信息进行更新； （3)变更后对相关人员进行培训，以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。 查设计资料、控制室DCS、操作规程 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三［2013]88号） 符合要求 4 查设计资《国家安全监管总局关于加强化工过程料、现场、变安全管理的指导意见》（安监总管三更审批单、［2013]88号） 培训等资料 符合要求，查作业部、设备保障部相关变更资料 （二）乙苯脱氢法生产工艺 涉及烷基化生产工艺应按照重点监管危险工艺安全控制要求并结合HAZOP分析结果，严格控制反应温度和压力、反应物料的流量及配比等参数，当反应温度超标时能自动停止加料并紧急停车。 查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场 查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场 5 《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三［2009]116号） 不涉及 6 涉及脱氢裂解工艺应按照重点监管危险工艺安全控制要求并结合HAZOP分析结果，严格控制反应温度和压力，设置进料压力和流量控制报警与联锁、温度报警和联锁、紧急冷却系统、紧急切断系统。 《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三［2009]116号） 不涉及 7
7 涉及蒸馏工艺应设置控制系统：塔釜温度集中显示、高限报警，塔釜温度高高联锁切断加热物料；冷凝器冷却水管设置流量集中显示、报警，冷却水流量低低联锁停加热介质；常压蒸馏塔和加压蒸馏塔设置塔釜压力高限报警、高高联锁切断加热物料。 脱氢单元尾气压缩机出口应设置氧含量在线分析仪并设置超标联锁。 应定期对脱氢反应器锥型封头与筒体的连接焊缝、加强圈与壳体的连接焊缝以及加强焊缝等结构不连续部位进行腐蚀开裂检查。 查设计资料、DCS/SIS基于风险 系统、现场 不涉及 8 查DCS/SIS基于风险 系统、现场 查现场 《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三［2014]94号） 不涉及 9 不涉及 （三）以苯乙烯为原料的聚合工艺 以苯乙烯为原料的聚合工艺，应按照重点监管危险工艺安全控制要求并结合HAZOP分析结果，将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、夹套冷却水进水阀建立联锁关系；设置紧急冷却系统、紧急停车系统，安全泄放系统，当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。 12 查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场 《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三［2009]116号）、HAZOP分析报告 查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告。 符合要求
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附件2：
苯乙烯安全风险隐患重点检查（问题）清单
序号
检查部门 存在问题 整改人 整改日期 9
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