氟化氢属于强酸且有毒，腐蚀性极强，如果操作不慎可能造成氟化氢储槽、氟化氢槽车爆炸事故，造成人员伤亡，环境污染，危害极大。为了操作安全，避免人员伤害和设备损坏，特制定以下操作规程。
1、、卸车时要穿好防护服，戴好防酸手套，戴好防酸眼镜，穿好防酸鞋。
2、氟化氢槽车停稳后，必须拉好刹车。
3、连接好压缩空气至槽车进气管道，连接好槽车至氟化氢储罐出酸管道，注意：必须采用鹤管卸车，钢丝软管仅做备用。
4、检查氟化氢储槽压力，如大于0.05Mpa必须先行泄压。（正常情况下氟化氢储槽压力大于0.2Mpa进行泄压）
5、泄压前先将反应釜内氢氧化钾液位加到埋住氟化氢分布管约200毫米为止，而后开启反应釜加酸阀和氟化氢储罐泄压阀门，开始泄压。
6、打开氟化氢储罐进酸阀门，而后缓缓打开槽车出酸阀门。先利用槽车内余气压力卸酸。
7、开启压缩空气向槽车进气阀和槽车进气阀门。观察氟化氢储罐重量上升情况，当氟化氢储罐重量停止上升，且听到过气声音时，则表示槽车内氟化氢已经卸完。
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特别注意：压缩空气减压后压力不得超过0.3Mpa
8、卸完氟化氢后关闭向氟化氢槽车加空气阀门，关闭氟化氢槽车出料阀和氟化氢储罐进料阀。
9、卸完氟化氢后拆除管道时，一定要穿戴好防护用品，戴好防毒口罩。小心余下的气酸通过呼吸道进入体内。
10、氟化氢储罐充装量不能超过50吨。氟化氢储罐充装系数不能超过0.85。
11、卸车时氟化氢仓库管理人员和安全管理人员不准离开卸车现场，不准由供方司乘人员自行卸车。
12、卸车时必须有两人以上，一人操作，一人监护。卸车过程中不能离岗，不能脱去防护用品，以免意外发生时能够紧急处理。
13、应急措施：
a.如发生氟化氢储罐管道泄漏，立即启动应急处置方案。
b.开启氟化氢气体泄压吸收系统.
c.视情况开启氟化氢储罐间水喷淋装置，待氟化氢储罐压力降低后，穿戴好劳动防护用品，开始抢修。
d.如果酸液溅到人身上，立即用清水冲洗15分钟以上（不能用热水）。然后用洗衣粉
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或碱性肥皂洗涤。严重者就医。
如泄漏严重，立即报告总经理，启动应急预案。
江西美珑医药化工科技有限公司
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