钢材料喷砂除锈施工方案
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于金属结构的特殊性，施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。 1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选后须晒干、存储、备用 3.工具控制
喷砂操作时，喷砂前应检查压力容器的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大时宜更换喷嘴。 4.环境控制
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鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，当空气相对湿度大于较大或下雨天气时不得施工。 5.工艺控制
喷砂除锈喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，应有很好的防护措施。喷射方向与钢材表面的夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈验收合格后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后方可施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，不易喷射的部位可采用手工或动力工具除锈，除锈要彻底，达到质量标准。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2、糙度应达到Ry60～100μｍ，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 安全措施：
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1、操作人员必须佩带具有空气分离器的头盔面罩和防护服带手套及耳塞。
2、头盔上的玻璃面罩要经常更换，保证良好的能见度。 3、划清工作区及安全区，施工现场要有安全警戒线，禁止对工作无关人员进入现场。
4、作业前应首先检查软管、接头、空压机等，在没有破损和故障后方可施工。
5、在需要高空作业的地方，要搭设牢固的脚手架，喷砂工要系扎安全带。当现场需要防止粉尘飞溅时，要搭建临时棚。 施工方案 喷砂除锈
一、首先清除机械设备表面存在的杂物及放在表面的所有物品，防止气压大吹掉杂物，伤害人员及设备。
二、喷砂除锈能够彻底清除表面所有锈痕，包括已腐蚀锈蚀的设备管道及钢架、格栅板之间，人工无法清除的表面。死角、旮旯角磨机所不能清除的地方，能够彻底达到所有施工要求。
三、喷砂除锈后要及时进行砂石清理，保证现场无砂石等杂物，然后进行防锈处理。
四、防锈漆粉刷要喷涂均匀，无漏痕，无死角，无漆流等一切合理要求。
五、防锈漆验收合格后进行第一次面漆粉刷，粉刷期间要保证在任何
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条件下，表面不能存在杂物，影响质量，粉刷均匀无漏痕。 六、第一次面漆粉刷结束后，油漆确保已干后，然后进行第二次面漆粉刷。任何条件下都能确保无任何质量问题。满足甲方任何要求，然后进行最后一次验收。
七、验收结束后甲方要配合签定竣工验收单。
八、建议贵公司防锈漆尽量是二遍，这样能保证防锈效果，彻底完成国家一切标准和要求。
九、按正常情况下，保质期为三至五年无锈痕，无脱漆现象。
脱硫塔内玻璃钢施工方法
一、清除墙壁的一切腐蚀后，用高压喷枪进行全面处理。 二、清理验收合格后进行烘干处理保证无水分的情况下进行施工。 三、用堵漏灵处理所有裂缝及花岗岩之间的缝隙，然后进行找平及棱角。
四、内壁平整后进行粉刷玻璃，保持一布一油。外表平滑有光泽，无气孔。
五、玻璃丝布接头处搭接为6－8厘米，环环相扣，确保无脱接现象。 六、表面处理手感光滑，无裂纹，无脱接，防水性能好。
七、所有工作一定遵守甲方要求及提出的宝贵意见。确保工程质量标准。
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