目 录
一、编制依据................................................................................................................ 1 二、工程概况................................................................................................................ 1 1、工程概况.................................................................................................................. 1 2、落地式卸料平台搭设概况...................................................................................... 1 3、构造参数.................................................................................................................. 1 三、工艺流程................................................................................................................ 1 四、施工方法................................................................................................................ 2 1、地基基础.................................................................................................................. 2 2、立杆设置.................................................................................................................. 2 3、纵、横向水平杆...................................................................................................... 3 4、剪刀撑设置.............................................................................................................. 3 5、脚手板、脚手片的铺设要求.................................................................................. 4 6、防护栏杆.................................................................................................................. 4 7、连墙件...................................................................................................................... 4 五、检查验收................................................................................................................ 5 六、技术措施................................................................................................................ 7 七、安全管理.............................................................................................................. 11 八、计算书（见附页）.............................................................................................. 12
一、编制依据
1、 计
3、公司现行施工技术、管理办法及相应标准 4、《建筑施工手册》
5、《中华人民共和国安全生产法》
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 9、《建筑结构荷载规范》(GB50007-2011) 10、品茗安全计算软件V11.5
二、工程概况
1、工程概况
本工程为 建设地点位于高新区同 块内。总建筑面积177593.25m2，其中地上其中，地上建筑面积为135980.40m2，地下建筑面积为41612.85m2。其中地下车库大底盘有14幢多层住宅，车库范围之外有6幢高层住宅楼，8幢多层住宅楼，及1幢单层商业。。
2、落地式卸料平台搭设概况
本工程部分楼层较低，工期紧，施工质量要求高，在施工过程中尤其是住宅楼有大量的模板、木方及周转材料需要从中层转运，而无法用电梯或直接用塔吊来完成，因此需设转料平台，以便周转材料从下层转运至上层作业面。根据施工需要采用落地式3.6m*3.6m的转料平台。卸料平台总高度≤6m。
3、构造参数
【钢管落地卸料平台】
立杆纵距(m) 立杆步距(m) 平台高度(m) 施工均布活荷载(kN/m) 钢管类型 20.9 1.8 10 2 立杆横距(m) 板底支撑间距s(m) 横杆与立杆连接方式 材料堆放荷载(kN/m) Φ48×3.25 20.9 0.3 单扣件 3 三、工艺流程
场地平整→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网
四、施工方法
地下室区域主楼、仅做二层材料倒运。平台尺寸3.6m×3.6m。使用φ48×3.25钢管搭设架体，立杆间距0.9m，步距1.8m。架体底部铺设5cm厚脚手板，离地20cm设置扫地杆，外侧三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,扫地杆、顶层及每两步设置一道水平剪刀撑。最大堆放荷载为3.0kN/㎡。平台板底钢管间距500mm。
卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用φ48×3.25钢管与结构连接。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm。周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧用12mm厚木胶板固定封闭，钢管及模板外侧用警示性红白油漆涂刷。卸料平台操作面满铺50厚脚手板，脚手板上再铺设12厚木胶板钉牢固。防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。
1、地基基础
1.1定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
1.2在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。
1.3本工程脚手架地基础部位位于车库顶板上，地基承载能力能够满足脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm，排水通畅。
1.3.1垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。
2、立杆设置
2.1立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
2.2上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
2.3当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2.4立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
2.5开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
2.6立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。
立杆对接接头布置 纵、横向扫地杆构造
3、纵、横向水平杆
3.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：
当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3.2立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。
纵向水平杆对接接头布置
4、剪刀撑设置
4.1脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；
4.2每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
(1)、 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑（立杆）搭接构造
4.3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
5.1脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。
5.2满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
5.3脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
脚手板对接 脚手板搭接
脚手板对接、搭接构造
5.4在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；
6、防护栏杆
6.1脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。
6.2选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
6.3脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
6.4脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。
7、连墙件
7.1脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。
7.2连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；
7.3连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；
7.4拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；
7.5外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；
7.6当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
7.7连墙件构造示意图：
脚手架刚性连墙件构造示意图
（1）落地式卸料平台从底层第一步水平杆起逐层设置连墙件且间隔不应大于4m,同时应设置水平剪刀撑，连墙件采用刚性连接（可承受拉力与压力）如上图。 （2）连墙件的布置间距除满足计算要求外，还应不大于最大间距； （3）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离应不大于300mm； （4）应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其他可靠措施固定； （5）连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
五、检查验收
1、 脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
1.1构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证； 1.2构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书； 1.3当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、 脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用 2.1基础完工后及脚手架搭设前； 2.2作业层上施加荷载前； 2.3每搭设完两层后； 2.4达到设计高度后；
2.5遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后； 2.6停用超过一个月。 3、 验收时应具备下列文件
3.1根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件； 3.2专项施工方案及变更文件； 3.3安全技术交底文件；
3.4脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 3.5脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 3.6脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录； 3.7脚手架工程的施工验收报告。
4、 架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
5、 脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
5.1构配件和加固否齐件是全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；
5.2安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； 5.3地基是否积水，底座是否松动；
5.4杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；
5.5垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；
5.6搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。 5.7扣件螺栓是否松动；
5.8架体是否超载；
6、 脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。
7、 脚手架使用期间的检查
7.1脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。
7.2检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。 8、 脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。
9、 架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。
六、技术措施
1、脚手架搭设技术措施
1.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。
1.2每搭完一步脚手架后，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 1.3立杆搭设应符合下列规定：
1.3.1相邻立杆的对接连接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.6条的规定；
1.3.2脚手架开始搭设立杆时。，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
1.3.3当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
1.4脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：
1.4.1脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；
1.4.2纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.1条的规定；
1.4.3在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。
1.5脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：
1.5.1搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.2条的构造规定；
1.5.2双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm； 1.5.3单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： 设计上不允许留脚手眼的部位；
过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内； 宽度小于1m的窗间墙；
梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内； 墙体厚度小于或等于180mm；
独立或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体； 砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。
1.6脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.3.2条、第6.3.3条的规定。 1.7脚手架连墙件安装应符合下列规定：
1.7.1连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；
1.7.2当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。 1.8脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
1.9扣件安装应符合下列规定： 1.9.1扣件规格必须与钢管外径相同；
1.9.2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；
1.9.2在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 1.9.4对接口径开口应朝上或朝内；
1.9.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 1.10作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 1.10.1栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 1.10.2上栏杆上皮高度应为1.2m； 1.10.3挡脚板高度不应小于180mm； 1.10.4中栏杆应居中设置。 1.11脚手板的铺设应符合下列规定：
1.11.1脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；
1.11.2采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；
1.11.3在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。
1.12钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
1.13外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
1.14定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
1.15外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
1.16严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
1.17保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 1.18结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
1.19严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
1.20卸料平台上装料不得超过荷载并限载(限载值见计算书)，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
1.21卸料平台上放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 1.22平台上的防护栏杆不得任意拆除。 1.23不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 1.24夜间施工平台上必须保持足够的照明。
2、脚手架拆除技术措施
2.1拆架前：
2.1.1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 2.1.2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
2.1.3应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 2.1.4应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2.2拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 2.3拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
2.4拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
2.5连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
2.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
2.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
2.8在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
2.9拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。
2.10高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
2.11当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
2.12如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
2.13翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
七、安全管理
1、 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗； 2、 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；
3、 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
4、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；
5、 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪； 6、 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；
7、 脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；
8、 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。
9、 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；
10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施； 11、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； 12、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；
八、计算书（见附页）
钢管落地卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
卸料平台名称 平台长度A(m) 平台高度H(m) 立杆步距h(m) 板底支撑间距s(m) 落地式卸料平台 3.6 10 1.8 0.3 卸料平台布置方式 平台宽度B(m) 立杆纵距la(m) 立杆横距lb(m) 沿横向 3.6 0.9 0.9 二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m) 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 材料堆放最大荷载q1k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m) 风压高度变化系数μz 220.036 0.14 3 0.45 脚手板自重g2k(kN/m) 安全设施与安全网自重g4k(kN/m) 施工均布荷载q2k(kN/m) 风荷载体型系数μs 2220.35 0.01 2 0.8 0.74(连墙件强度验算),0.74(立杆稳定性验算) 三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图 卸料平台平面示意图 卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型 Ф48×3.25 钢管截面抵抗矩 W(cm) 34.79
钢管截面惯性矩I(cm) 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm) 2411.5 205 钢管弹性模量E(N/mm) 2206000 G1k=g1k=0.036kN/m;
G2k= g2k×lb/3 =0.350×0.90/3=0.105kN/m; Q1k= q1k×lb/3 =3.000×0.90/3=0.900kN/m; Q2k= q2k×lb/3 =2.000×0.90/3=0.600kN/m; 1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.036+0.105)=0.169kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.900+0.600)=2.100kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.169+0.117×2.100)×0.902=0.213kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.169+1.200×2.100)×0.90=2.436kN; σ=Mmax/W=0.213×106/(4.79×103)=44.410N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.036+0.105=0.141kN/m q'=Q1k+Q2k=0.900+0.600=1.500kN/m
R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.141+1.200×1.500)×0.90=1.760kN;
ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.141×(0.90×103)4+0.990×1.500×(0.90×103)4)/(100×206000.00×11.50×104) =0.438mm≤min{900.00/150,10}mm=6.000mm 满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型 钢管截面抵抗矩 W(cm) 钢管弹性模量E(N/mm) 23双钢管 4.79 206000 钢管类型 钢管截面惯性矩I(cm) 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm) 24Ф48×3.25 11.5 205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，由于横向支撑
钢管为双钢管，因此集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力的一半。 q'=g1k=0.036kN/m; q=1.2g1k=0.043kN/m; p=Rmax/2=1.218kN; p'=R'max/2=0.880kN
横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.296kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=4.021kN;
横向钢管计算变形图
νmax=0.525mm;
σ=Mmax/W=0.296×106/(4.79×103)=61.754N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 满足要求！
νmax=0.525mm≤min{900.00/150,10}=6.00mm; 满足要求！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式 扣件抗滑移承载力系数 单扣件 0.8 单扣件抗滑承载力(kN) 8 Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=4.021kN 满足要求！
七、立杆的稳定性验算
钢管类型 钢管的净截面A(cm) 双立杆计算方法 立杆计算长度系数μ 2Ф48×3.25 4.57 钢管截面回转半径i(cm) 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm) 21.59 205 0.6 按照分配系数分配 主立杆受力分配系数κ 1.5
NG1=(la+2.00×lb+2.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×2.00/1.00=(0.90+2.00×0.90+2.00×1.80)×0.036/1.80×10.000+0.036×0.90×2.00/1.00=1.325kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.90×0.90/1.00=0.283kN; NG3=g3k×la=0.14×0.9=0.126kN; NG4=g4k×la×H=0.01×0.9×1.8=0.016kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.90×0.90/1.00=2.430kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.90×0.90/1.00=1.620kN; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(1.325+0.283+0.126+0.016)+ 0.9×1.4×(2.430+1.620)=7.204kN; 支架立杆计算长度： L0=kμh=1×1.50×1.80=2.700m
长细比λ=L0/i=2.700×103/(1.59×10)=169.811≤[λ]=250 满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kμh=1.155×1.500×1.8=3.119m
长细比λ= L0/i=3.119×103/（1.59×10）=196.132 由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.188 ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.45=0.266kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.266×0.90×1.802/10=0.098kN·m；
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×7.204×103/(0.188×4.57×102)+0.098×106/(4.79×103)=70.741N/mm2≤[f]=205.00N/mm2 满足要求！
八、连墙件验算
连墙件连接方式 扣件连接 连墙件布置方式 内立杆离墙距离a(m) 两步两跨 1.5 连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN) 3 1、强度验算
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.45=0.266kN/m2 AW=1.80×0.90×2×2=6.5m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.266×6.5=2.417kN N=Nw+N0=2.417+3.00=5.417kN
长细比λ=L0/i=(1.50+0.12)×103/(1.59×10)=101.887，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.581。
Nf=0.85φA[f]= 0.85×0.581×4.570×10-4×205.00×103=46.266kN N=5.417≤Nf=46.266kN 满足要求！ 2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。 单扣件承载力设计值 Rc=8.0×0.80=6.400kN N=5.417kN≤Rc=6.400kN 满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
地基土类型 基础底面面积A(m) 2钢筋混凝土板 0.25 地基承载力特征值fg(kPa) 地基承载力调整系数kc 140 1 fg'=fg×kc=140.000×1.000=140.000kPa
Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(1.325+0.283)+ (2.430+1.620)=5.658kN; p=Nk/A=5.658/0.25=22.633kPa≤fg'=140.000kPa 满足要求！
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