一种超轻高残余高平滑离型膜及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 111218236 A(43)申请公布日 2020.06.02

(21)申请号 201811469963.0(22)申请日 2018.11.27

(71)申请人 扬州万润光电科技有限公司

地址 211400 江苏省扬州市仪征经济开发

区景秀路66号(72)发明人 李刚　

(74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理

事务所(普通合伙) 11411

代理人 黄冠华(51)Int.Cl.

C09J 7/40(2018.01)C09J 183/04(2006.01)C09J 183/07(2006.01)C09J 183/05(2006.01)C09J 11/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页

(54)发明名称

一种超轻高残余高平滑离型膜及其制备方法

(57)摘要

本发明公开了一种超轻高残余高平滑离型膜及其制备方法，包括薄膜基材和离型层，离型层包括有机硅预聚体、乙烯基端基有机硅树酯、含氢硅油、引发剂、铂金催化剂、交联剂。本发明制备的离型膜的硅油面平滑，离型力小，易于分离，分离后胶带上无硅油残留物，产品性能稳定，良品率高。

CN 111218236 ACN 111218236 A

权　利　要　求　书

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1.一种超轻高残余高平滑离型膜，其特征在于：包括薄膜基材和离型层，所述薄膜基材为为PET膜、PBT膜、PENT膜或PBNT膜的一种，离型层包括如下各组分及份数：

2.根据权利要求1所述的超轻高残余高平滑离型膜，其特征在于：所述乙烯基端基有机硅树酯为粘度500-5000mpas、乙烯基摩尔百分比为0.2-1.0％。

3.根据权利要求1所述的超轻高残余高平滑离型膜，其特征在于：所述交联剂为二异氰酸酯与皂荚提取物以20:1的比例混合得到。

4.根据权利要求1所述的超轻高残余高平滑离型膜，其特征在于：所述含氢硅油为粘度为200-500mpas、含氢摩尔比百分比为0.2-1.4％。

5.根据权利要求1所述的超轻高残余高平滑离型膜，其特征在于：所述引发剂为氧化十二酰、过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的超轻高残余高平滑离型膜，其特征在于：所述薄膜基材为25μm-100μm厚度的PET膜。

7.一种权利要求1-6所述的超轻高残余高平滑离型膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)薄膜基材的准备：对薄膜基材表面进行净化和电晕或等离子处理；步骤2)皂荚提取物的制备：将皂荚子清洗干净，进行干燥、粉碎、然后过40-60目，加水，使用微波萃取，浓缩，干燥，得皂荚提取物；

步骤3)将皂荚提取物和二异氰酸酯以20:1的比例混合均匀，制得交联剂；步骤4)离型剂的准备：按离型剂的配方称量好各组分的重量，将有机硅预聚体、乙烯基端基有机硅树酯、引发剂、铂金催化剂和交联剂加入反应器中，在转速为400rpm/60min下先搅拌混合均匀，再加入含氢硅油，在800rpm/60min下搅拌混合均匀；

步骤5)在经过处理过的薄膜基材上涂布离型剂并烘干，离型剂的湿涂布量为3g/m2-15g/m2，烘干温度为80-150℃；

步骤6)对烘干的离型膜进行收卷包装。

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CN 111218236 A

说　明　书

一种超轻高残余高平滑离型膜及其制备方法

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技术领域

[0001]本发明涉及膜制造技术领域，具体涉及的是一种超轻高残余高平滑离型膜及其制备方法。

背景技术

[0002]离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜一般是由薄膜基材和涂覆于基材上的离型剂构成，目前作为离型膜的离型剂主要是有机硅类离型剂，这种离型剂可以采用加热固化方式，但目前国内生产的这种采用有机硅作为离型剂的离型膜，经常会出现反剥离、涂布不均和出油现象；反剥离就是离型膜上的涂层会被结合力更大的贴膜带走，在贴膜局部形成难以清理掉的离型膜涂层区域，破坏了贴膜整体的纯净、一致性；而出油现象就是离型剂中未反应的小分子渗透出来，导致离型膜的离型面油腻，甚至透过电晕处理后凹孔偏深的薄膜基材，使基材的背面出现油腻；所有这些现象，都是与离型剂的材料体系有关。现有离型剂的材料体系，多是以乙烯基有机硅树脂为主要原料，再根据离型膜应用领域所需的功能配合一些功能性的助剂构成的材料体系，由于乙烯基有机硅树脂是直接采用分子量小、呈液体的树脂，这种分子量小的树脂，交联程度不高，从而导致胶体的机械强度不够高，而机械强度不高的离型层，则易出现反剥离和出油的现象；分子量大的乙烯基有机硅树脂可以增加交联程度，但由于均为粉末状，直接使用不易分散。发明内容

[0003]本发明的目的在于提供一种超轻高残余高平滑离型膜及其制备方法，硅油面平滑，离型力小，易于分离，分离后胶带上无硅油残留物，产品性能稳定，良品率高。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种超轻高残余高平滑离型膜，包括薄膜基材和离型层，所述薄膜基材为为PET膜、PBT膜、PENT膜或PBNT膜的一种，离型层包括如下各组分及份数：

[0006]

作为优化的，所述乙烯基端基有机硅树酯为粘度500-5000mpas、乙烯基摩尔百分比为0.2-1.0％。

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[0007]

CN 111218236 A[0008][0009]

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作为优化的，所述交联剂为二异氰酸酯与皂荚提取物以20:1的比例混合得到。作为优化的，所述含氢硅油为粘度为200-500mpas、含氢摩尔比百分比为0.2-

1.4％。

作为优化的，所述引发剂为氧化十二酰、过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯中的一

种或多种。

[0011]作为优化的，所述薄膜基材为25μm-100μm厚度的PET膜。[0012]一种超轻高残余高平滑离型膜的制备方法，包括如下步骤：[0013]步骤1)薄膜基材的准备：对薄膜基材表面进行净化和电晕或等离子处理；[0014]步骤2)皂荚提取物的制备：将皂荚子清洗干净，进行干燥、粉碎、然后过40-60目，加水，使用微波萃取，浓缩，干燥，得皂荚提取物；

[0015]步骤3)将皂荚提取物和二异氰酸酯以20:1的比例混合均匀，制得交联剂；[0016]步骤4)离型剂的准备：按离型剂的配方称量好各组分的重量，将有机硅预聚体、乙烯基端基有机硅树酯、引发剂、铂金催化剂和交联剂加入反应器中，在转速为400rpm/60min下先搅拌混合均匀，再加入含氢硅油，在800rpm/60min下搅拌混合均匀；[0017]步骤5)在经过处理过的薄膜基材上涂布离型剂并烘干，离型剂的湿涂布量为3g/m2-15g/m2，烘干温度为80-150℃；

[0018]步骤6)对烘干的离型膜进行收卷包装。[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020]本发明加入皂荚提取物，皂荚树属蔷薇目，豆科落叶乔木或小乔木，其果实多用作洗涤用品，具有非常好的润滑性和流变性。皂荚提取物的加入可以使混合离型剂结合更加稳定，离型膜的硅油面分子结构更加紧密，硅油面更加平滑。

[0021]本发明在离型剂中加入有机硅预聚体和乙烯基端基有机硅树酯，大大提高了离型膜的残余率，提高了膜的品质。

[0010]

具体实施方式

[0022]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0023]实施例1

[0024]一种超轻高残余高平滑离型膜的制备方法，包括如下步骤：[0025]步骤1)薄膜基材的准备：选用厚度为25μm的PET薄膜，表面进行净化处理；[0026]步骤2)皂荚提取物的制备：将皂荚子清洗干净，进行干燥、粉碎、然后过40目，加水，使用微波萃取，浓缩，干燥，得皂荚提取物；

[0027]步骤3)将皂荚提取物和二异氰酸酯以20:1的比例混合均匀，制得交联剂；[0028]步骤4)离型剂的准备：按离型剂的配方称量好各组分的重量，将50份的有机硅预聚体、25份的乙烯基端基有机硅树酯、、0.1份的氧化十二酰、0.05份的铂金催化剂和1份的交联剂加入反应器中，在转速为400rpm/60min下先搅拌混合均匀，再加入5份的含氢硅油，在800rpm/60min下搅拌混合均匀，所述乙烯基端基有机硅树酯的粘度为500mpas、乙烯基摩

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说　明　书

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尔百分比为0.2％；

[0029]步骤5)在经过处理过的薄膜基材上涂布离型剂并烘干，离型剂的湿涂布量为3g/m2，烘干温度为80℃；

[0030]步骤6)对烘干的离型膜进行收卷包装。[0031]实施例2

[0032]一种超轻高残余高平滑离型膜的制备方法，包括如下步骤：[0033]步骤1)薄膜基材的准备：选用厚度为60μm的PET膜薄膜基材，表面进行净化处理；[0034]步骤2)皂荚提取物的制备：将皂荚子清洗干净，进行干燥、粉碎、然后过50目，加水，使用微波萃取，浓缩，干燥，得皂荚提取物；

[0035]步骤3)将皂荚提取物和二异氰酸酯以20:1的比例混合均匀，制得交联剂；[0036]步骤4)离型剂的准备：按离型剂的配方称量好各组分的重量，将60份的有机硅预聚体、35份的乙烯基端基有机硅树酯、0.2份的过氧化苯甲酰、0.08份的铂金催化剂、2份的交联剂加入反应器中，在转速为400rpm/60min下先搅拌混合均匀，再加入15份的含氢硅油，在800rpm/60min下搅拌混合均匀；所述乙烯基端基有机硅树酯为粘度2000mpas、乙烯基摩尔百分比为0.7％，所述含氢硅油为粘度为350mpas、含氢摩尔比百分比为0.8％；[0037]步骤5)在经过处理过的薄膜基材上涂布离型剂并烘干，离型剂的湿涂布量为7g/m2，烘干温度为110℃；

[0038]步骤6)对烘干的离型膜进行收卷包装。[0039]实施例3

[0040]一种超轻高残余高平滑离型膜的制备方法，包括如下步骤：[0041]步骤1)薄膜基材的准备：选用厚度为100μm的PET薄膜，基材表面进等离子处理；[0042]步骤2)皂荚提取物的制备：将皂荚子清洗干净，进行干燥、粉碎、然后过60目，加水，使用微波萃取，浓缩，干燥，得皂荚提取物；

[0043]步骤3)将皂荚提取物和二异氰酸酯以20:1的比例混合均匀，制得交联剂；[0044]步骤4)离型剂的准备：按离型剂的配方称量好各组分的重量，将75份的有机硅预聚体、40份的乙烯基端基有机硅树酯、0.3份的过氧化二异丙苯、0.1份的铂金催化剂和3份的交联剂加入反应器中，在转速为400rpm/60min下先搅拌混合均匀，再加入25份的含氢硅油，在800rpm/60min下搅拌混合均匀；所述乙烯基端基有机硅树酯为粘度5000mpas、乙烯基摩尔百分比为1.0％，所述含氢硅油为粘度为500mpas、含氢摩尔比百分比为1.4％；[0045]步骤5)在经过处理过的薄膜基材上涂布离型剂并烘干，离型剂的湿涂布量为15g/m2，烘干温度为150℃；

[0046]步骤6)对烘干的离型膜进行收卷包装。[0047]对上述实施例1-3进行测试，测试结果参照下表：

[0048]

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离型力的测试方法如下：

[0051]取胶带贴于膜的测试面，即离型面，并用碾压辊往复滚压，贴好胶带后静置，然后用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试，同一个实施例测试3次取平均值为测试结果；

[0052]残余接着率的测试方法如下：

[0053]将胶带与离型膜的离型面贴合一定时间后，将胶带从离型膜的离型面剥离下来，再去测试胶带的粘力值，设为B；而胶带未经过与离型膜的离型面贴合，直接测试其粘力值，设为A，则残余接着率＝(B/A)*100％；

[0054]从离型力和平滑度的数值可得知，本发明加入皂荚提取物后，离型力稳定性好，离型力再次提高，性能好，硅油面平滑，无残留物。[0055]从残余接着率的数据可知，残余接着率高，膜的品质较高。[0056]发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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