现浇封仓盖板施工方案
一、概况：
本分项共有封仓盖板101块，分为3个规格，其中封仓盖板一有49块，根据设计图纸从北往南编号依次为1#、2#、……48#、49#，其中封仓盖板一1#和49#尺寸为18851mm×4300mm×1000mm，其余封仓盖板一尺寸均为18876mm×4300mm×1000mm，此盖板单段钢筋Ø22:4808.4kg、Ø16:263.8kg、Ø14:500.5kg，单段C35F250混凝土为81.0m3；封仓盖板二尺寸有51块，根据设计图纸从北往南编号依次为1#、2#、……50#、51#；其中封仓盖板二1#和49#尺寸为18851mm×7440mm×500mm，50#和51#尺寸为18851mm×7725mm×500mm，其余封仓盖板二尺寸均为18876mm×7440mm×500mm, 封仓盖板二1#～49#与封仓盖板一相对应的1#～49#有10mm缝，嵌入胸墙内1600mm，此盖板单段钢筋Ø22: 8779.0kg、Ø14:795.4kg，单段C35F250混凝土为70.0m3；封仓盖板三共有1块，尺寸为18851mm×11450mm×500mm，此盖板单段钢筋Ø22:13252.1kg、Ø16:1377.2kg，单段C35F250混凝土为107.8m3。伸缩缝内满填浸沥青木板。以上三种盖板位置见施工图纸。封仓盖板一和二底部沉箱舱格内有100mm厚的C10混凝土。 二、施工工艺流程 审核图纸，放样，下料表验收封仓盖板一钢筋模板拆除和养护混凝土仓盖板二模板段
三、施工方法及操作要点 （一）钢筋工程
1、钢筋进场后，将出厂合格证或检验报告单及时上报监理。原材料按同一厂家、同一规格、同一炉（批）号及直径，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
2、熟悉图纸，根据相关施工图纸编写下料单，核对钢筋下料尺寸，对于形状不规则的钢筋，放样确定尺寸。
3、钢筋进场后应进行复检，合格后方可使用。钢筋标牌要清晰，并注明原材的检验状态；钢筋下料时，合理选择断料尺寸，减少废料。
4、三种盖板结构为面板式结构，同一种盖板伸缩缝与沉箱间的伸缩缝必须形成通缝，且与设计前、后沿线垂直。由于在沉箱安装时，沉箱后沿线与设计线有偏差，所以在封仓盖
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加工封仓盖板一（二）钢筋
检查验收
绑扎封仓盖板一钢筋检查
支立封仓盖板一模板绑扎封仓盖板二钢筋
浇筑封仓盖板一混凝土
支立封下一
检查验收封仓盖板二钢筋
模板拆除和养护混凝土
检查验收浇筑封仓盖板二混凝土
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板钢筋绑扎前应在沉箱顶上标识出施工控制线，以保证封仓盖板前后沿线在一条直线上。盖板钢筋全部为Ⅱ级钢，其中Ø22，分段设计长度为18.726m，其采用对焊焊接连接，根据钢筋型号选取合适的对焊机，对焊前钢筋端部有弯头的应先割除平整再对焊，对焊时对焊机应先预热，掌握好对焊温度，不留焊镏，闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。焊接试件按直径分批，每加工好300个接头一组进行送检，最后不足300个接头应送一组。
5、钢筋原材和半成品挂牌整齐堆放，下部用300mm高的浆砌块石垫起，使其离地面300mm空隙。牌子上要注明使用部位，钢筋编号等。短时间内用不到的钢筋要覆盖好。 6、钢筋加工好后，用人工抬至绑扎现场，绑扎按跳跃式分段绑扎，先绑扎封仓盖板一底部钢筋网，按照设计间距横向摆放钢筋，然后根据横向钢筋上的间距线，绑扎纵向钢筋，再用4股22号铅丝绑扎牢固，扎扣梅花布置，四边的钢筋每个点都要绑扎。后安装砂浆垫块。底部钢筋网绑扎好后利用上下两层纵向Ø22钢筋做的三角支撑绑扎上层钢筋网。注意别忘了在轨道梁位置预留N6插筋。
7、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开布置，在任一焊接接头中心至受力钢筋的最大直径的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不应有一处以上接头。为了满足规范要求，同一根钢筋在30倍直径区段内的接头不得多于一个，同一截面(35d且≮50cm范围内)接头钢筋截面积不超过总钢筋面积的50%。
8、钢筋绑扎时，扎丝和扎丝头要向内侧按倒，不得伸入保护层内。
9、由于设计钢筋保护层厚度为50mm，故采用厚度为50mm垫块，按梅花形布置，间距0.5米，对于重点部位可适量增加垫块，并注意钢筋和模板的安装，确保砼的保护层符合要求。 10、绑扎钢筋时，先检查控制钢筋位置是否准确，控制钢筋是否顺直。
11、绑扎完后，施工人员不允许直接在钢筋网上施工，得在有脚手支撑的木板上施工。绑扎完后先进行自检程序，在无误后再报验，验收合格后才可进入模板支立工序。 12、在同一段中，待封仓盖板一模板拆除后，才可进行封仓盖板二的钢筋绑扎。 13、由于是间隔式施工，所以在中间段钢筋绑扎前应将伸缩缝内满填浸沥青木板，并固定好。
14、注意在5#和35#封仓盖板处各有2根预埋DN800排水管，排水管底部有20mm厚的M20
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砂浆，周围再用宽度为1060mm的M20砂浆包裹，顶部再抛填1000mm的碎石，以防管道受损；2m一节连接，具体按设计图纸施工；封仓盖板有此DN800排水管处钢筋断开。 15、从5#封仓盖板一开始需预留后轨道梁插筋，直至49#封仓盖板一为止；其钢筋型号为Ø14，长度为1100mm，露出封仓盖板一混凝土顶面为550mm，横向间距为200mm，纵向间距为400mm；后轨道梁中心线距胸墙施工控制前沿线为15000mm，胸墙施工控制前沿线在胸墙设计前沿线东侧，距胸墙设计前沿线为70mm。胸墙设计前沿线坐标为A(X=4168917.9816，Y=524723.8298)、B(X=4168168.0166，Y=525298.3448)、C(X=4168177.3579，Y=525310.8077)、D(X=4168180.7692，Y=525367.3227) 。 （二）模板工程
1、封仓盖板一制作两套钢模板，共10片。其中 8片模板长度均为9500mm，高度为1000mm、1100mm的各四片；堵头模板为2片，长度均为4300mm，高度均为1000mm；封仓盖板二模板共两套，为2片堵头模板及4片长度为9500mm，高度为650mm的钢模板，堵头模板长度均为7550mm，高度均为650mm，其中长度方向采用2片长度均为9500mm的模板拼装成1片19000mm的模板，中间底部模板后面加固措施采取在纵隔墙上打孔埋钢筋支护，防止变形，后沿采用封仓盖板一当模板；模板后面均采用8#槽钢、10#槽钢和桁架作支撑，以保证模板的稳定性。
2、在封仓盖板一模板支立时，采用16T吊车起吊单片模板，先支立两端堵头模板，再支立前后沿模板；在前后沿长度方向上均用两片9500mm的模板拼成一片19000mm长的模板，两片模板中间用直拉拉条上紧，后沿模板底部两端各焊接直三角钢板装置，以便将后沿模板挂于沉箱上；前后沿模板与两端堵头模板连接成块，连接处用拉条斜拉加固，中间用250mm长Ø20拉条拉在模板上；后沿模板底层开孔，拉条内侧焊接在沉箱顶部预留的钢筋上，外头用10mm厚的垫片及螺母，模板底部间距为2～3m一道。前沿模板后面加固措施采取在纵隔墙上打孔埋钢筋支护，在模板底部与混凝土接茬处有空隙的，在报验前需要用砂浆堵缝。在模板内侧用油漆标出混凝土顶标高标记，以控制砼的浇注高度。
3、砼浇注前对模板、钢筋的安装和绑扎自检，无误后报监理验收，验收合格后即可浇筑混凝土。
4、待封仓盖板二钢筋绑扎完成后，即可支立封仓盖板二两端堵头模板和前沿模板，堵头模板和前沿模板采用拉条连接，前沿模板后面加固措施采取在纵隔墙上打孔埋钢筋支护，由于顶部有水平伸入胸墙内的钢筋，所以需在前沿模板上开孔，以便支立模板；后沿采用封仓盖板一当模板；在模板底部与混凝土接茬处有空隙的，在报验前需要用砂浆堵缝；之后在模板上将混凝土顶面在模板上用油漆标记出来。
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5、在模板拆除时，需遵循后支先拆，先支后拆原则。 (三)混凝土工程
1、水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂等经检验合格后方可使用，袋装水泥：同一厂家每200t送检一次，不足200t的一批计，散装水泥：同一厂家每批500t送检一次，余下不足500t的也得送检一次；石子和砂每批400m3或600t送检一次，余下不足400m3或600t的也得送检一次；矿粉每批200t送检一次，余下不足200t的也得送检一次；缓凝剂和减水剂同一厂家每批50t送检一次，余下不足50t的也得送检一次；引气剂按5t送检一次，余下不足5t的也得送检一次。
2、砼拌和前，检查砼生产设备是否正常运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，是否符合要求；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石子的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量；对防冻部位混凝土,掺加引气剂。以上检查符合要求后，方可拌制砼，由于外加剂均为液体，易于与混凝土搅拌均匀，所以每罐砼的搅拌时间不少于60秒，加强砼的搅拌，保证砼的和易性及保水性能，从砼拌合上杜绝砼离析，保证砼质量。每生产100方砼，取一组试件，余下不足100方，也要取一组试件,由于封仓盖板混凝土为防冻型混凝土,按规范要求每年留置抗冻试块不少于3组。
3、砼浇注前仔细检查钢筋、预埋件的数量、位置及型号规格是否正确，伸缩缝中的浸沥青板是否粘贴牢固，待验收合格后，才能浇注砼。砼浇筑时自由倾落高度不能超过2m。砼浇注采用泵车泵送或挖机入仓的工艺，混凝土水平运输采用2台罐车运送至泵车处。工人在振捣砼时不能站在钢筋上，应站在专门的支架上，支架数量和稳定性需满足使用要求。封仓盖板砼浇筑需选择在潮水回落至0.8m以下至下一个涨潮之间完成，前面48段封仓盖板中单段设计体积最大是87m³；而搅拌站供砼能力为40m³/h，浇筑速度为25m³/h，故砼浇筑速度能满足潮水要求。
4、根据混凝土浇筑速度合理安排振捣手人数，保障砼振捣质量，所以使用Φ50的插入式振捣棒必需得准备3台，2台使用，1台备用。振捣顺序从近模板处开始，先外后内，振捣间距应能保证覆盖已振实部分的边缘，且不应大于370mm，振捣点梅花布置；振捣过程中，振动棒至模板的距离不应大于振动棒的有效半径的一半，还应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件。
5、振捣时间以砼表面没有明显下沉，开始泛浆、不再有气泡出现为度，每个振捣点的振捣时间20～25秒为宜，严禁漏振和过振，振捣边角处不能留死角。
6、振捣器应快插慢拔，垂直插入，上下抽动，每层插入下层深度大约为5～7cm。
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7、振捣时应尽力避免碰撞模板、钢筋等构件。
8、顶面砼振捣完毕后，先把表面的浮浆清除，不够的地方应补充新鲜砼，再把表面拉平，振捣好后，要压面拉毛；拉毛后，在封仓盖板一上轨道梁位置前沿外围预埋两排钢筋头，后沿外围预埋一排钢筋头，以便支撑轨道梁底部模板，具体尺寸根据模板尺寸定，注意在5#和35#封仓盖板处有预埋DN800排水管，此处取消插筋。抹平时要特别注意边角的处理。各工种间（下灰、振捣、抹面及养护）流水施工，衔接紧密，从工艺上保证砼的浇注质量，缩短上下层砼的间隔时间。
9、砼浇筑完成后，及时用土工布覆盖，待终凝后，平均气温高于5℃时洒水养护，连续三天平均气温低于5℃时覆盖保温养护，并设专人养护，覆盖土工布养护10天，做好养护记录。
10、为了保证砼的外观质量，拆模后，对表面的缺陷的处理，待确定修补方案后，再派有经验的专人修补，修补时应适当掺加白水泥，修补处应与周围砼颜色一致，做到不再产生二次缺陷。
四、环境保护注意事项
1、施工现场在明显的位置设置“五牌一图”。
2、施工现场的办公区、生活区和作业区的设置应符合文明和卫生的要求。 3、做到文明施工，各种废料集中堆放，严禁向海域倾倒废弃物。 4、设备维修时，禁止油污污染海水。
5、海上施工严禁向海面上抛垃圾及其他杂物。 6、施工期间尽量减少扬尘作业和噪音污染。
7、工程垃圾和废弃物应进行分类堆放,并及时清运处理，不得乱堆乱放，要做到工完场地清。
8、施工现场办公室、宿舍、淋浴间、食堂、饮水设施、休息场所等应符合卫生和环保有关规定,并应及时对生活污水和垃圾进行处理。
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