烟气脱硝运行规程
1、范围
本标准规定***发电有限责任公司烟气脱硝设备的规范和特性、运行操作规定、运行维护及事故处理原则。
本标准适用于***发电有限责任公司烟气脱硝设备的运行操作、定期试验、运行维护及典型事故分析与处理。
2、烟气脱硝装置技术规范及概况 2.1 系统概述
***发电有限责任公司#4机组采用选择性催化还原反应（SCR）脱硝。#4锅炉布置两台SCR反应器，烟气从#4锅炉省煤器后烟道引出，通过SCR反应器进行脱硝反应，再送回空气预热器前烟道。整套脱硝装置主要由SCR反应区和氨站区两个区域组成。 2.2 SCR反应区
#4锅炉布置两台SCR反应器，烟气从锅炉省煤器后烟道引出通过SCR反应器进行脱硝反应，再送回空气预热器前烟道。SCR反应区工艺系统主要由烟气系统、SCR反应器本体、氨喷射系统、声波吹灰系统组成。 2.2.1 SCR反应区系统的物流流向
2.2.1.1 原烟气：来自#4锅炉省煤器的原烟气→SCR系统入口→喷氨格栅→烟气/氨混合器→导流板→整流装置→催化剂层；
2.2.1.2 净烟气：催化剂层→SCR反应器出口→空气预热器入口
2.2.1.3 氨：氨缓冲槽→氨/空气混合器→喷氨格栅→烟气/氨混合器→SCR反应器； 2.2.1.4 氮气：由氮气储罐到氨/空气混合器； 2.2.2 烟气系统
烟气系统是指从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器之间的连接烟道，包括进口烟气挡板、出口烟气挡板、旁路挡板及导流板、烟道支吊架、人孔门、膨胀节等部件。 2.2.3 SCR反应器
SCR反应器是指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR反应器本体内装有蜂窝状催化剂，混合好的烟气与氨进入反应器本体后，在催化剂的催
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化作用下烟气中的NOX与氨进行氧化还原反应，生成N2和水，达到脱硝的目的。每个SCR反应器布置2台稀释风机和2台取样风机，稀释风机用于把氨气稀释到安全的浓度，氨气与稀释空气的比例不超过5%，采样风机用于取反应器入口、出口处的烟气，混合均匀后送人烟气分析仪进行分析。 2.2.4 声波吹灰系统
声波吹灰系统的作用是为了防止催化剂表面积灰堵塞反应器。每层布置4个声波吹灰器，使用介质为杂用压缩空气，压力为0.621MPa，每个喇叭的耗量为2.4m3/min，10秒钟为一个运行周期，每个喇叭每次运行只需要0.37m3的压缩空气。每次最多2个喇叭在同一时间运行。为了防止压缩空气压力波动，在压缩空气总管上设置了稳压罐。 2.2.5 氨喷射系统
氨喷射系统主要指喷氨格栅，布置有两层格栅，由DN100的管道组成，格栅上有喷嘴，氨/空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内，与烟气混合。喷氨格栅前装有氨/空气混合器，氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合，氨、空气按照1：20的比例稀释。喷氨格栅后装有静态混合器，用于均匀的混合喷入烟道中的氨气和烟气。 2.3 氨站系统
氨站系统的主要功能是向SCR系统提供足够的氨气，以保证SCR反应的进行。主要包括液氨的卸料和存储系统、液氨蒸发系统、废气收集及废液排放系统、氮气吹扫系统。#4锅炉SCR脱硝系统采用的还原剂是纯度为99.5%的液氨，有一用一备两套氨的储存和卸载系统。 2.3.1 液氨的卸料与存储系统
液氨的供应由液氨槽车运送，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。它主要包括以下设备： ⑴卸料压缩机（2台） ⑵液氨储罐（2台） 2.3.2 液氨蒸发系统
利用蒸汽将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。它主要包括以下设备： ⑴液氨蒸发器（2台） ⑵氨气缓冲罐（2台） 2.3.3 排放系统
废气收集及废液排放系统主要是紧急排放或设备检修时排放的氨气，经收集管进入氨气
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吸收罐用水进行吸收，然后进入废水池，经废水泵升压后输送到二单元主机废水缓冲池进行综合处理。它主要包括以下设备： ⑴氨气吸收罐（1台） ⑵废水池（1座） ⑶废水泵（1台） 2.3.4氮气吹扫系统
在卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽等设备停运时，对管线用氮气进行吹扫，防止管道中残留的氨气泄漏和系统中残余的空气混合物造成危险。 2.4 主要设计指标和性能保证值 表1 设计指标及性能保证值 名 称 烟气量 烟气温度 入口烟气粉尘浓度 数值 ≤1933240 362（319-380） ≤20 单位 Nm/h ℃ g/Nm mg/Nm ppm t/h 设计煤种 工艺水耗量 电耗量 2.4.1 设备技术规范
2.4.1.1 氨的制备供应系统设备技术规范 名称 储氨罐 Φ3500×14400H 液氨蒸发槽 氨气缓冲槽 氨气稀释槽 Q＝464kg/h，水浴加热0.6MPa V=5.6m，0.6MPa，Φ2000×2800H V=24m 常压，Φ2800×4200(H) 33333备注 一层催化剂 入口烟气NOx(以NO2计) ≤550 脱硝效率 氨逃逸率 液氨耗量 50% < 3 ≤2.87 ≤120 ≤148 t/h 50%THA～100%BMCR Kw/h 规格及规范 卧式V=150m3制造商 ，2.2MPa， 备注 3
Q=4500Nm/h P=3000Pa 电机：型号：Y132S2-2，功率：7.5KW 稀释风机 转速：2900r/m,电压：380V，电流：14.4A，绝缘等级：F 废水池 容积V=25m，3m(L)×3m(W)×3m(H) Q＝90Nm/h，吸入侧1.6Mpa，排出侧1.9Mpa 往复式 卸料压缩机 电机：型号：YB2-200L-4，功率：30KW 转速：1470r/m,电压：380/660V， 电流：57.6/33.3A，绝缘等级：F Q＝50m/h H＝40m，液下离心式 电机：型号：YB2-160M2-2，功率：15KW 废水泵 转速：2940r/m,电压：380V，电流：28.8A，绝缘等级：F 压缩空气缓冲V=15m 槽 氨气/空气混合立式圆筒型 器
2.4.1.2 氨喷射系统 名称 喷氨格栅
2.4.1.3 烟气系统 名称 进口烟道灰斗 出口烟道灰斗 进口烟道 出口烟道
33333 规格及规范 母管式 制造商 备注 规格及规范 2300×2300×1732 2300×2300×1732 δ=6mm δ=6mm 4
制造商 备注 [键入文字]
旁路烟道预留 δ=6mm Q＝3800Nm/h P=3500Pa T=362℃ 电机：型号：Y132S2-2，功率：7.5KW 采样风机 转速：2900r/m,电压：380V，电流：14.4A，绝缘等级：F
2.4.1.4 反应器 名称 反应器 烟气整流器11000×14000×250
2.4.1.5 吹灰系统 名称 吹灰器
3 脱硝系统联锁保护 3.1 SCR系统保护
当下列条件之一满足时，SCR系统DCS发出报警，提示运行人员执行保护操作，手动打开旁路烟气挡板，关闭进口烟气挡板和出口烟气挡板。
3.1.1 SCR在锅炉点火初期，锅炉负荷在50%以下时，SCR装置DCS发出报警。 3.1.2 SCR进口烟气温度（省煤器出口烟气温度）高于400℃，SCR装置DCS发出报警。 3.1.3 SCR反应器A/B进、出口烟气压差高于600Pa时，SCR装置DCS发出报警。 3.2液氨卸载系统联锁保护 3.2.1 卸氨压缩机保护停运条件
3.2.1.1 #1液氨储罐液位高＞2.5m且#2液氨储罐液位高＞2.5m； 3.2.1.2 #1液氨储罐压力高＞1.8MPa且#2液氨储罐压力高1.8MPa； 3.2.2 卸氨压缩机A/B启动条件
规格及规范 声波吹灰器75Hz，147dB 制造商 备注 规格及规范 截面 11000×14000mm，壳体δ=6mm， 制造商 备注 3 5
3.2.2.1 卸氨卡车到#1液氨储罐管线气动开关阀开且#1液氨储罐到卸氨压缩机管线气动开关阀开；
3.2.2.2 卸氨卡车到#2液氨储罐管线气动开关阀开且#2液氨储罐到卸氨压缩机管线气动开关阀开；
3.2.3 卸氨卡车到#1/#2液氨储罐管线气动开关阀保护关条件 3.2.3.1 #1/#2液氨储罐到#1/#2氨蒸发器开关阀开； 3.2.3.2 #1/#2液氨储罐液位高＞2.5m。
3.2.4 #1/#2液氨储罐到卸氨压缩机管线气动开关阀保护关条件 3.2.4.1 #1/#2液氨储罐到#1/#2氨蒸发器开关阀开； 3.2.4.2 #1/#2液氨储罐液位高＞2.5m。 3.3 氨供应系统联锁保护 3.3.1 氨供应系统启动条件 3.3.1.1 #1液氨储罐液位＞1.5m 3.3.1.2 #2液氨储罐液位＞1.5m 3.3.2 氨供应系统保护停运条件 3.3.2.1 #1液氨储罐液位低＜0.5m 3.3.2.2 #2液氨储罐液位低＜0.5m
3.3.3 储罐到#1/#2氨蒸发器开关阀保护关条件
3.3.3.1 卸氨卡车到#1/#2液氨储罐管线气动开关阀开且#1/#2液氨储罐到卸氨压缩机管线气动开关阀开
3.3.3.2 #1/#2液氨储罐液位低＜0.5m
3.3.4 储罐到#1/#2氨蒸发器开关阀允许开条件 3.3.4.1 卸氨卡车到#1/#2液氨储罐管线气动开关阀关 3.3.4.2#1/#2液氨储罐到卸氨压缩机管线气动开关阀关 3.3.4.3 #1/#2液氨储罐液位＞1.5m
3.3.5 #1/#2液氨蒸发器蒸汽进口调节阀保护关条件 3.3.5.1 #1/#2氨蒸发器压力测量超过设定值＞0.8MPa 3.4 排放系统联锁 3.4.1 废水排放泵联锁
3.4.1.1 废水池液位＞2.1m，废水排放泵自动启动；
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3.4.1.2 废水池液位＜0.6m，废水排放泵自动停运； 3.4.1.3 废水池液位＞2.5m，DCS发废水液位高报警。 3.5氨站消防喷淋联锁
3.5.1 #1/#2液氨储罐表面温度A/B/C＞36℃，DCS报警：氨储罐温度高； 3.5.2 #1/#2液氨储罐表面温度A/B/C＞40℃，氨罐区冷却雨淋阀开；
3.5.3 #1/#2液氨储罐（氨缓冲罐）表面温度A/B/C＞80℃，氨罐区消防雨淋阀开； 3.6 氨气泄漏浓度联锁
3.6.1 氨储罐区、蒸发器区、缓冲罐区、氨-空气混合器氨气泄漏浓度＞50PPm，DCS发对应的区域氨气泄漏浓度高报警；
3.6.2氨储罐区、蒸发器区、缓冲罐区氨气泄漏浓度＞80PPm，氨罐区消防雨淋阀开。 3.7 氨-空气混合器联锁
3.7.1 混合器A/B入口空气流量＜4000M3/h且稀释比＞3%时，自动启动备用稀释风机； 3.7.2 混合器A/B入口空气流量＜3500M3/h，关混合器氨气入口开关阀。 3.8 省煤器出口烟气温度联锁
3.8.1 省煤器A/B出口烟气温度A/B/C＜330℃，DCS省煤器A/B出口烟气温度低报警； 3.8.2省煤器A/B出口烟气温度A/B/C＜319℃，关混合器氨气入口开关阀； 3.8.3省煤器A/B出口烟气温度A/B/C＞380℃，关混合器氨气入口开关阀； 4 脱硝系统的运行和维护 4.1液氨卸载系统的运行 4.1.1 液氨卸载系统启动步骤 4.1.1.1 用软管连接卸氨管道； 4.1.1.2 氨气置换管道中的空气；
4.1.1.3 卸氨卡车到#1/#2液氨储罐管线气动开关阀开； 4.1.1.4 #1/#2液氨储罐到卸氨压缩机管线气动开关阀开； 4.1.1.5 卸氨压缩机A/B启动。 4.1.2 液氨卸载系统的停运步骤 4.1.2.1 卸氨压缩机A/B停；
4.1.2.2 #1/#2卸氨卡车到液氨储罐管线气动开关阀关 4.1.2.3 #1/#2液氨储罐到卸氨压缩机管线气动开关阀关
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4.1.2.4 进行氮气吹扫； 4.1.2.5 卸软管。 4.2 氨供应系统的运行
正常运行时储罐到#1/#2氨蒸发器开关阀打开， #1/#2氨蒸发器到#1/#2氨缓冲罐入口开关阀打开，#1/#2氨缓冲罐去反应器管线开关阀打开，#1液氨蒸发器液氨进口压力控制调节阀和#1液氨蒸发器蒸汽进口调节阀处于自动状态，氨气出口温度40℃左右，压力在0.2-0.6MPa G范围内。 4.2.1 准备工作
4.2.1.1 液氨储罐充氨60%左右；
4.2.1.2 氨蒸发器壳体充装140kg的甲醇； 4.2.1.3 氨气吹扫置换氨管道； 4.2.1.4 备用设备充氮保护；
4.2.1.5 废水泵与废水池液位联锁投入；
4.2.1.6 检查运行系统的流量、压力、温度、液位等的指示和报警在DCS上显示正确。 4.2.2氨供应系统启动步骤
4.2.2.1 氨、空气混合器A/B入口开关阀关； 4.2.2.2 #1/#2氨缓冲罐去反应器管线开关阀关 4.2.2.3 #1/#2液氨蒸发器蒸汽进口调节阀投手动；
4.2.2.4 #1/#2液氨蒸发器蒸汽进口调节阀开，开度设置60%； 4.2.2.5 #1/#2储罐到氨蒸发器开关阀开；
4.2.2.6 #1/#2液氨蒸发器液氨进口压力控制调节阀投自动； 4.2.2.7 #1/#2氨蒸发器到#1/#2氨缓冲罐入口开关阀开； 4.2.2.8 #1/#2液氨蒸发器蒸汽进口调节阀投自动；
4.2.2.9 #1氨蒸发器到#1/#2氨缓冲罐流体温度达到40℃，#1/#2储罐到#1/#2氨蒸发器压力达到0.2-0.6MPa G；
4.2.2.10 #1/#2氨缓冲罐去反应器管线开关阀开。 4.2.3 氨供应系统停运步骤
4.2.3.1 #1/#2储罐到#1/#2氨蒸发器开关阀关； 4.2.3.2 #1/#2液氨蒸发器蒸汽进口调节阀投手动； 4.2.3.3 #1/#2液氨蒸发器蒸汽进口调节阀关至开度0%；
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4.2.3.4 #1/#2氨缓冲罐去反应器管线开关阀关； 4.2.3.5 #1/#2氨蒸发器到#1/#2氨缓冲罐入口开关阀开。 4.3 烟气分析系统的运行
正常运行时，互为备用的采样风机1A/2A、2B/2B的入、出口阀打开，风机运转，从反应器A、B出入口抽取取样烟气，出入口烟气分析系统从出、入口取样管线汇合前分别抽取烟气进入各自烟气分析系统进行分析，多余烟气经采样风机送入反应器入口。采样风机启动时打开各自空气电磁阀进行冷却和吹灰。
4.3.1 烟气分析系统的启动步骤（以烟气分析系统A为例） 4.3.1.1 采样风机1A/2A出口开关阀开； 4.3.1.2 采样风机1A/2A启动； 4.3.1.3 采样风机1A/2A入口开关阀开。
4.3.2烟气分析系统的停运步骤（以烟气分析系统A为例） 4.3.2.1 杂用空气去采样风机1A/2A管线电磁阀开； 4.3.2.2 采样风机1A/2A入口开关阀关； 4.3.2.3 采样风机1A/2A停运； 4.3.2.4采样风机1A/2A出口开关阀关；
4.3.2.5 杂用空气去采样风机1A/2A管线电磁阀关。 4.4 吹灰系统的运行
4.4.1 SCR反应器吹灰系统启动顺序（以SCR反应器A为例） 4.4.1.1 B0QFB10AA020 SCR反应器A入口空气控制电磁阀开；
4.4.1.2 B0QFB10AA021 SCR反应器A入口空气控制电磁阀开(延时10S)； 4.4.1.3 B0QFB10AA020 SCR反应器A入口空气控制电磁阀关；
4.4.1.4 B0QFB10AA021 SCR反应器A入口空气控制电磁阀关(延时40S)； 4.4.1.5 B0QFB10AA022 SCR反应器A入口空气控制电磁阀开；
4.4.1.6 B0QFB10AA023 SCR反应器A入口空气控制电磁阀开(延时10S)； 4.4.1.7 B0QFB10AA022 SCR反应器A入口空气控制电磁阀关；
4.4.1.8 B0QFB10AA023 SCR反应器A入口空气控制电磁阀关(延时600S)； 4.4.1.9 进入下一次吹灰循环周期。 4.5 SCR喷氨系统的运行
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正常运行时稀释风机1A/2A、1B/2B有一个或同时两个在运转，出口阀打开，氨、空气混合器A/B入口开关阀打开，氨、空气混合器A/B入口流量调节阀在自动状态。 4.5.1 SCR反应器喷氨系统启动顺序（以SCR反应器A为例） 4.5.1.1 稀释风机1A/2A启动；
4.5.1.2 稀释风机到氨、空气混合器A开关阀开； 4.5.1.3 氨、空气混合器A入口开关阀开； 4.5.1.4 氨、空气混合器A入口流量调节阀投自动。 4.5.2 SCR反应器喷氨系统停机顺序
4.5.2.1 氨、空气混合器A入口流量调节阀投手动； 4.5.2.2 氨、空气混合器A入口开关阀关（延时10分钟）； 4.5.2.3 稀释风机1A/2A停运；
4.5.2.4 稀释风机到氨、空气混合器A开关阀关。 4.6 排放系统 4.6.1 废水泵的启动
4.6.1.1 废水排放泵出口阀关闭； 4.6.1.2 废水排放泵启动； 4.6.1.3 废水排放泵出口阀打开。 4.6.2 废水泵的停运 4.6.2.1 废水排放泵停运； 4.6.2.2 废水排放泵出口阀关闭。 4.7 SCR系统的启动
4.7.1 打开SCR出口烟气挡板；；
4.7.2 按以下催化剂温度来进行入口烟气挡板的操作：
4.7.2.1 冷态（温度在0℃—150℃之间）：当烟气温度升到180℃后打开入口烟气挡板； 4.7.2.2 热态（温度在150℃—323℃之间）：当烟气温度高于催化剂温度，一般是293℃时打开入口烟气挡板；
4.7.2.3 操作温度（温度在323℃—362℃之间）：当烟气温度高于293℃时打开入口烟气挡板。
4.7.3当烟气入口温度与催化剂温度升到323℃后，维持10分钟，逐步缓慢的关闭SCR旁路挡板；出现以下情况必须停止操作旁路挡板：
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4.7.3.1 当关闭旁路挡板时，锅炉内的压力必须在有效范围内，一旦压力不正常，立即停止动作旁路挡板，待压力恢复正常后再继续关旁路挡板。
4.7.3.2 反应器出入口处烟气温差值在冷态（温度在0℃—150℃之间）时超过5℃，在热态（温度超过150℃）时超过12℃，立即停止对旁路挡板的操作，直到温差值回到指定范围内后再继续操作挡板。
4.7.4 打开氨气入口阀门，逐渐开启氨控制阀门注入氨气。 4.8 SCR系统的停运
4.8.1锅炉正常停炉时关闭SCR系统 4.8.1.1 用声波吹灰器清扫催化剂；
4.8.1.2 在锅炉停机前30分钟启动SCR停机程序 4.8.1.3 关闭蒸发器上的液氨进料阀 4.8.1.4 氮气吹扫管线
4.8.1.5 关闭氨喷射隔栅的氨气进料阀
4.8.1.6 SCR反应器在无氨气存在的条件下运行十分钟，在氨气管线内喷氮气吹扫管线 4.8.1.7 稀释空气风机停机 4.8.1.8 关闭稀释空气风机挡板门 4.8.1.9 #4锅炉停运
4.8.2 锅炉跳闸后关闭SCR系统
锅炉跳闸后，阀B0HSJ56/57 AA101（喷氨量调节阀）自动关闭，此阀一直关闭直到下次系统启动时由运行人员打开。在锅炉紧急跳闸时，脱硝系统的手动关闭必须要在锅炉停止系统运行以后才能执行，因此会有一些氨气残留在催化剂模块中。一般不采用吹灰程序来清扫，也不能采用空气清洗，为了避免发生火险，必须关闭反应器入口出口挡板并打开旁路挡板。禁止在这个阶段打开反应器上的人孔或观测孔，这会使外面的空气进入反应器，而使催化剂模块中的未完全燃烧颗粒发生火灾。在催化剂温度降到150℃前，或再低到60—70℃以前，尽快回复锅炉运行。 4.9 催化剂的运行和维护 4.9.1 启动注意事项
4.9.1.1 SCR管道系统、反应器及其他相关的设备都不能带有水分和其他可能的高温作业污染物。
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4.9.1.2 无论在任何锅炉负荷情况下，催化剂温度必须保持在最低喷氨温度以上的时候才能进行喷氨。在低于最低喷氨温度的情况下喷氨会造成硫酸盐和硝酸盐物质在下游设备上沉积。
4.9.2 停用注意事项
4.9.2.1 应在反应器冷却到最低喷氨温度之前停止喷氨。
4.9.2.2 如催化剂需冷却到冷凝点和酸露点温度以下时，必须在干燥无酸的环境下。 4.9.2.3 停用前必须立即对催化剂进行吹灰。 4.9.3 长期停运注意事项
4.9.3.1 催化剂必须真空清洗去除所有积灰、松散保温和锈斑，催化剂上下两侧都要清洗。 4.9.3.2 用干燥无酸空气替换原有烟气净化催化剂床层，防止催化剂表面湿气冷凝。 4.9.3.3 要格外避免任何水分进入到催化剂，无论是锅炉冲洗水、雨水和管线泄漏。 4.9.3.4 长期处于SCR反应器旁路模式下，反应器必须保持在酸露点温度以上（需要高于环境温度10℃和/或相对湿度低于80%）。催化剂长期储存在反应器内时，不能使用烟气来保持反应器内的温度和相对湿度。
4.9.3.5 所有挡板必须使用密封空气，防止烟气渗入反应器。 4.9.4 催化剂吹灰
为了保持催化剂表面的清洁，防止灰尘沉积在催化剂表面导致催化剂堵塞，要经常使用吹灰器进行吹灰。
吹灰器运行中最重要的是严禁小液滴到达催化剂表面，导致催化剂机械性能上的损坏。 下列情况下，吹灰器需要运行：①在机组停车前；②压降明显升高时（比规定高出大约10—20%）③在不通烟气时要用吹灰器进行吹灰。
一般情况下，催化剂只需要在锅炉吹灰循环结束后进行吹灰，吹灰次序应该是从上游到下游。 5 脱硝定期工作
5.1 稀释风机定期试验：
稀释风机每周一白班启动一次，运行30分钟； 5.2 采样风机定期试验：
采样风机每周一白班启动一次，运行30分钟。 6 氨站安全操作
6.1 氨站危险源分布及消防安全设施
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氨站设有150m3液氨储罐2台，日常液氨储量为100-150吨，压力2.2MPa。氨站周围设有消火栓3处，配置了3个消火栓箱，消火栓箱靠近消火栓布置，每套包括水带箱1只，20米水带2根，19毫米水枪一支，消防扳手一把，设有洗眼器四套。
氨站操作室配有简易防化服一套，氧呼吸机一台，氨过滤式防毒面具4套，化学安全防护眼睛4套，备有带压堵漏工装4套做紧急备用，电气间设有手提式二氧化碳灭火器，液氨储罐防火堤外设有干粉式灭火器。
卸氨间的压缩机房和储氨罐区及液氨气化区设有喷雾灭火系统，喷雾强度为13L/min·m2；在储氨罐上方设有冷却喷淋系统，喷雾强度为6L/min·m2。
固定水喷雾系统均配置雨淋阀组，为控制阀，在氨站的雨淋阀组可以通过脱硝DCS操作员站的DCS系统开启，也可以通过设在氨站电气间火灾报警区域控制盘上的手动按钮和雨淋阀组的紧急启动手动阀开启。消防水喷雾系统与有毒气体探测器和揽式感温探测器联锁，当有一种探测器发出信号时，应有人员确认情况，两种探测器均发出信号时，自动启动消防水喷雾系统。冷却水喷淋系统与设置在储氨罐表面的表面温度计联锁，当环境温度大于40℃时，自动启动冷却水喷淋系统。喷淋系统的污水，送往污水处理。
系统设置的安全阀密闭排放，在氨稀释槽中用水吸收，送往污水处理。 6.2 安全操作注意事项
氨站严禁吸烟，严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
氨站操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，人员佩戴过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，使用防爆型的通风系统和设备；禁止使用易产生火花的机械设备和工具。应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触。 6.3 液氨泄漏事故处理
由于氨易燃、有毒，具刺激性，属于危险化学品。氨站因操作不当、设备故障或其他原因会出现液氨泄漏，如处置不当，可能造成人员中毒、灼伤、冻伤事故，大量液氨泄漏若遇明火，还会引起燃烧爆炸。
岗位运行人员在第一时间内发现液氨泄漏，应立即按程序逐级报告。
当班班长组织相关人员以最快的速度佩戴好防护器材，迅速判明泄漏部位，切断与泄漏相关的阀门，并接通消防水对泄露点喷淋，控制氨雾扩散。
当班调度根据事故扩展速度和可能波及的范围，进一步协调和控制处理事故，减负荷，降压，必要时安排工序停运或全系统停运。
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现场急救：①皮肤接触液氨，应立即脱掉被污染的衣服，用20%硼酸液或大量清水彻底冲洗；②眼睛接触液氨，立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗或生理盐水彻底冲洗至少15分钟后就医；③吸入氨气，迅速撤离现场并转移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。若呼吸困难，应吸氧，若呼吸停止，立即进行人工呼吸并送医院抢救。
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