低塑性石灰粉煤灰稳定土施工

建筑与工程　●Ｉ　低塑性石灰粉煤灰稳定土施工　郭艳彬　（邢台路桥建设总公司０５４００１）　［摘　要］一些由风力搬运沉积或者河流冲积形成的地层中，土多为松散粉性土，粉砂土，其塑性指数小，不宜作石灰粉煤灰稳定土　而这些地区恰恰缺少　天然砂砾和碎石材料，外运材料会使造价大大提高，不符合现实情况。公路路面基层施工应本着因地制宜就地取材的原则：因此，就不得不使用石灰来稳定低塑性　土。低塑性的土，虽然不是较好的填筑材料，但精心施工后可以达到设计要求，节约了资金，节省了资源。　［关键词］低塑性白灰粉煤灰施工　中图分类号：ＴＵ５２２．３＋２　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１０）２６—０１４９一Ｏ１　公路路面基层施工技术规范规定，塑指在１５—２Ｏ的粘土适宜作稳定土：而　量，最后一次拌和的含水量一般应比最佳含水量高出２％一４％，在一般情况下施　在一些由河流冲积形成的地层中，土多为粉性土，粉砂土，其塑性指数小，不宜　工时，应高出１％－２％。以此克服压实度达不到要求以及石灰粉煤灰稳定土过干　作石灰稳定土。而这些地区恰恰缺少天然砂砾和碎石材料，如果外运材料，往　出现干弹簧或是由于石灰粉煤灰稳定土过湿出现湿弹簧。　往会使造价大大提高，不符合现实情况。因此，就不得不使用石灰来稳定低塑　（２）石灰粉煤灰稳定土表层起皮既影响美观又影响路面质量，这些起皮很　性土。低塑性的土，虽然不是较好的石灰稳定材料，但通过精心施工，完全可以　容易形成夹层，起皮现象归纳起来有两种情况：第一是由于表层过湿，碾压时掌　达到设计要求。　握不好二灰土被压路机轮子粘起，而出现的麻麻点点，并越积越多，第二是由于　低塑性土的石灰粉煤灰稳定土施工与正常的石灰粉煤灰稳定土旌工没有　表层含水量过小，碾压时发生推移而起皮，对于第一种情况而言，碾压时要掌握　大的区别。只是施工中对压实工艺和含水量控制有所不同。如果处理不当，在　好时间，待表层接近最佳含水量时进行碾压，第二种情况的出现则比较麻烦，若　压实过程会起皮，表面松散，波浪，出现弹簧，压实度达不到规定的要求等问题。　是整层灰　含水量均小于最佳含水量则应重新洒水补充水份后再拌合。若是　施工实践表明，只要采用措施得当，低塑性土的二灰土施工难题是有办法解决　因表面２￣３ｃｍ厚二灰土含水量不够，则先洒水补充水份待表面二灰土接近最　的。　、　佳含水量不发生粘轮而进行碾压。　要保证混合料具有足够的强度，另外还要易于摊铺和压实，同时还应达到　（３）摊铺整平时避免薄层贴补，以克服起皮、松散、不光等现象发生。　成本低的目标。为使二灰土的较高的后期强度，选用了石灰含量应在１Ｏ％左　在计算用料时、宜比实际用料多一些，即摊铺的标高要比实际的标高高出０．　右。粉煤灰含量在１５—３５％左右，为适应当地土质特性，可以有较大的弹性。　５－ｌＯｃｍ，在平地机整平前要用履带式推土机进行摊压，此时禁止采用光轮压路　１低塑性±的石灰粉煤灰稳定土施工　机碾压。平地机整平时，不要刮补，而应削刮到要求标高。　二灰土一般采用路拌法施工。由于土的塑性低，拌和一两遍就比较均匀，　（４）碾压过程中要严格控制其工艺，应在最佳含水量下进行碾压、混合料　其主要旌工程序如下：　孔隙比大时，粘结力小，内摩擦角小，这时石灰粉煤灰稳定土的承载力低，第一　（１）在验收合格的路基上布土摊平，并轻压一遍，洒水：在已摊平的土上布　遍稳压～般用Ｃ３０压路机静压一遍，然后低振碾压两遍。当压实度接近最佳密　粉煤灰：在均匀布撒粉煤灰后，用灰土拌和机拌和一遍，这一遍可不拌到底，留　度时缩变形对石灰粉煤灰稳定土表面压力的缓减作用减弱了，再用１２—１５ｔ　下２－３ｃｍ，拌后轻压一遍，洒水，并且最终要求大于最佳含水量２－４％：　光轮静压一遍立即检测压实度，严禁超压而造成剪切破坏。最后用胶轮压一　（２）在轻压后布撒石灰：这次拌和一定要拌入下层０．５－１．Ｏｃｍ，紧跟着推土　遍，不得过压或超压。压实过程中，要尽量避开高温时问碾压成型，防止表面含　机进行排压：排压后视含水量情况，控制水量洒水，拌和；　水量不足，造成基层破坏。　（３）用拉线法控制标高，平地机精平：　３施工中注意事项：　（４）压实成型：　１．在最后一次拌合之前，一定要用平地机基本平整后再拌合，拌合时紧跟　（５）养生７ｄ后，再进行上层施工：　履带推土机排压。　２施工中存在问题及处理措施　２．养生一定要及时，以免石灰粉煤灰稳定土表面干燥后，发生裂缝。　存在问题　３．拌和时拌合深度一定深入下层０．５—１．０公分，不能在层间留下加层。　低塑性土的石灰粉煤灰稳定土，在压实过程中，可能会产生表面起皮、松　４．拌和时水分要一次性集中撒布，这样既节约用水，又保证了施工质量。　散、不光滑、弹簧、压实度达不到要求等现象。造成上述问题的原因是：第一，　石灰粉煤灰稳定土施工并没有多大的技术难题，但如果掌握不好就可能带　薄层贴补造成的滑动面：第二，混合料含水量低且不均匀在加上布料不均拌和　来质量问题的出现，因此，我们应不断的摸索和掌握一定的施工技巧，使之形成　不匀引起的孔隙比增大，无法过到规定的压实度从而降低了石灰粉煤灰稳定土　一套完整的施工工法，少走弯路，把技术变成生产力，更好的为工程施工服务。　的极度限承载力，造成整体剪切破坏。　参考文献　处理措施　［１］赵寿刚．常向前．杨小平石灰土的工程特性试验研究：工程勘察２００７　在压实过程中，可能会产生表面起皮、松散、不光滑、弹簧、压实度　（２）．　达不到要求等现象。产生这些现象的原因主要是整平时有薄层贴补、混合料　［２］王华阳：二灰土强度形成影响因素的试验与应用研究［Ｄ］：南京林业　的含水量不均匀或含水量不足、混合料布料不均匀等等，从而导致某些地方孔　大学：２００７年．　隙比增大，无法达到要求的压实度。也有可能是压实工艺不合理而出现上述现　Ｅ３］郑秀娟；二灰稳定路面基层、底基层筑路材料路用性能研究［Ｄ］：河　象。处理的方法有以下几种：　北工业大学：２００６年．　（１）拌和时严格控制好含水量：混合料的含水量要平均，灰土、石灰粉煤　灰稳定土在最后一次拌和时，应及时检查含水量，并根据施工季节的不同来决　定加水拌和的喷水量。春夏季施工时，由于有风和气温高，应及时调整其含水　７注意事项　上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出造成的：又如漏筋，主要原因　１．框架的浇筑应注意施工缝的预留，避免留在受力最大和钢筋密集处。　是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导　２．浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺　致的：再如缝隙夹层，产生的主要原因是混凝土施工缝处杂物未清理干净，未浇　着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。　底层水泥浆造成的。　　．３．在浇筑深梁、剪力墙、薄墙等深而狭窄的结构时，为避免结构上部大　结语　量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调　在当今房地产建筑行业竞争激烈的背景下，利润固为重要，但质量是一个　整。　企业生存的根本，质量问题更应引起设计、监理、施工单位的高度重视。我们　４．混凝土浇筑，操作控制不严，易出现质量通病，如有发生，应及时分析产　要建立全面的质量管理体系，对施工过程中的每一环节实施责任到人的严格的　生原因，并采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原　全程Ｉ临控。同时，要理论联系实际，不断总结经验，以科学发展观去解决新问　因大多是混凝土一次性浇筑过厚，振捣不实或漏振：模板缝隙未堵密实，水泥浆　题，创新新工艺、新方法。　流失：钢筋过密而混凝土石子　过大，坍落度过小：基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑　拜技博览Ｉ　１４９