目录
1 编制依据 ................................................................................................................................. - 4 -
1.1文件依据........................................................................................................................ - 4 - 1.2现行国家或地方规范，标准图集 ................................................................................ - 4 - 2 工程概况 ................................................................................................................................. - 5 -
2.1基础................................................................................................................................ - 5 - 2.2主体结构........................................................................................................................ - 5 - 2.3外装修............................................................................................................................ - 5 - 2.4内装修............................................................................................................................ - 5 - 2.5主要工程量.................................................................................................................... - 5 - 2.6工期等情况.................................................................................................................... - 5 - 3 施工部署.............................................................................................................................. - 6 -
3.1流水段划分.................................................................................................................... - 6 -
3.2.1 施工顺序 ............................................................................................................ - 6 -
3.2.1.1基础工程 .................................................................................................. - 6 - 3.2.1.2主体结构 .................................................................................................. - 6 - 3.2.1.3装饰工程 .................................................................................................. - 6 - 3.2.2组织安排........................................................................................................... - 7 - 3.3 工艺流程....................................................................................................................... - 7 -
3.3.1基础工程 ............................................................................................................. - 7 - 3.3.2主体结构 ............................................................................................................. - 7 - 3.3.3装饰工程 ............................................................................................................. - 7 - 3.4 施工重点....................................................................................................................... - 7 - 4 施工方案设计 ......................................................................................................................... - 7 -
4.1 主要项目施工方法选择 ............................................................................................... - 7 -
4.1.1基础工程 ............................................................................................................. - 7 -
4.1.1.1土方开挖 .................................................................................................. - 8 - 4.1.1.2独立基础 .................................................................................................. - 8 - 4.1.1.3条形基础 .................................................................................................. - 8 - 4.1.1.4基础墙 ...................................................................................................... - 9 - 4.1.1.5圈梁 .......................................................................................................... - 9 - 4.1.2主体结构工程 ..................................................................................................... - 9 -
4.1.2.1砖墙砌筑 .................................................................................................. - 9 - 4.1.2.2 模板工程 ............................................................................................... - 10 - 4.1.2.3钢筋工程 ................................................................................................ - 10 - 4.1.2.4混凝土工程 ............................................................................................ - 11 - 4.1.2.5梁板吊装 ............................................................................................. - 13 - 4.1.3装饰工程 ........................................................................................................... - 13 -
4.1.3.1铝合金窗安装 ...................................................................................... - 13 - 4.1.3.2白钢玻璃门安装 .................................................................................. - 14 - 4.1.3.3门安装 .................................................................................................. - 14 - 4.1.3.4外墙贴面砖 .......................................................................................... - 14 - 4.1.3.5室内顶棚、墙面抹灰 .......................................................................... - 14 -
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4.1.3.6室内水磨石地面 .................................................................................. - 14 -
4.2主要施工机械选择 ...................................................................................................... - 15 -
4.2.1 主要施工机械计划 .......................................................................................... - 15 -
4.2.1.1垂直运输 ................................................................................................ - 15 - 4.2.2.2砼机械 .................................................................................................... - 15 - 4.2.2.3土方开挖 ................................................................................................ - 15 - 4.2.2主要试验检测仪器计划 ................................................................................. - 16 -
5施工进度计划 ........................................................................................................................ - 16 -
5.1工期具体计划安排 ...................................................................................................... - 16 -
5.1.1总工期： ........................................................................................................... - 16 - 5.1.2各节点工期安排，主要节点安排 ................................................................... - 16 - 5.1.3施工进度计划网络图、横道图 ....................................................................... - 16 - 5.2施工进度计划保证措施............................................................................................. - 17 -
5.2.1建立完善的计划保证体系 ............................................................................. - 17 - 5.2.2合理安排各工序，提前插入粗装修施工 ..................................................... - 18 - 5.2.3技术工艺及措施的保证 ................................................................................. - 18 -
5.2.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案 ..................................... - 18 - 5.2.3.2采用小流水施工 ................................................................................. - 18 - 5.2.3.3采用混凝土泵送工艺 ......................................................................... - 18 -
6 主要资源需要用量计算 ....................................................................................................... - 18 -
6.1 施工用电..................................................................................................................... - 18 -
6.1.1 主要设备用电 .................................................................................................. - 18 - 6.1.2照明用电 ........................................................................................................... - 18 - 6.1.3工程总用电 ....................................................................................................... - 19 - 6.2施工用水...................................................................................................................... - 19 -
6.2.1 施工作业用水量 .............................................................................................. - 19 - 6.2.2 施工机械用水量 .............................................................................................. - 19 - 6.2.2 施工现场生活用水 .......................................................................................... - 19 -
7施工总平面布置 .................................................................................................................... - 19 -
7.1本单位工程施工平面图设计原则 ............................................................................. - 20 - 7.2施工总平面图（见附图） ......................................................................................... - 20 - 8施工准备工作 ........................................................................................................................ - 20 -
8.1生产准备 .................................................................................................................... - 20 -
8.1.1现场施工准备................................................................................................. - 20 - 8.1.2施工队伍准备................................................................................................. - 20 - 8.2技术准备 .................................................................................................................... - 20 -
8.2.1组织图纸交底、编制作业指导书 ................................................................. - 20 - 8.2.2制定实施方案................................................................................................. - 21 - 8.2.3编制施工预算................................................................................................. - 21 - 8.2.4技术人员配备、培训 ..................................................................................... - 21 - 8.2.5建立轴线控制网、标高基准点 ..................................................................... - 21 - 8.3物资准备 .................................................................................................................... - 21 - 9主要管理措施 ........................................................................................................................ - 21 -
9.1施工质量保证措施..................................................................................................... - 22 -
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9.1.1模板工程质量保证措 ..................................................................................... - 22 - 9.1.2钢筋工程质量保证措施 ................................................................................. - 22 - 9.1.3砼工程质量保证措施 ..................................................................................... - 22 - 9.1.4墙体工程质量保证措施 ................................................................................. - 23 - 9.1.5普通装饰......................................................................................................... - 24 - 9.1.6铝合金门窗..................................................................................................... - 24 - 9.1.7外墙粉刷......................................................................................................... - 24 - 9.1.8测量工程质量保证措施 ................................................................................. - 25 - 9.2安全保证措施............................................................................................................. - 25 - 9.3节约措施 .................................................................................................................... - 25 - 10冬期主要施工方法和措施 .................................................................................................. - 25 -
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1 编制依据
1.1文件依据
1．混合结构食堂工程施工组织设计任务书，食堂平面图；
2．国家、省建、市设主管部门颁发的现行相关建设工程的施工、技术、质量的规程、规范、标准以及安全文明施工等规定；
3．建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；
1.2现行国家或地方规范，标准图集
建筑结构设计术语和符号标准 GB／T50083—97 建筑制图标准 GB／T50104—2001 地下工程防水技木规范 GB50108—2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202—2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002 屋面工程技术规范 GB50207—94
屋面工程质量验收规范 GB50207—2002 工程测量基本术语标准 GB／T50228—96
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328—2001 钢筋焊接及验收规程 JGJl8—2003
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59—99
建筑工程冬期施工规程 JGJl04—97
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版) JGJl30—2001 工程测量规范 GB50026—2001
建筑工程施工现场供电安全规范 GB50194—93 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210—2002 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 外墙饰面工程施工及验收 JGJ126-2000 现场安全生产保证体系 DBJ08-903-2003
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2 工程概况
本工程由餐厅、厨房、卫生间等部分组成。建筑面积841.47㎡，总长35.5m，总宽34.4m，其平面见图。
本工程为单层，室内外高差0.3m，餐厅部分檐底标高+5.5m,厨房天窗部分檐底标高+4.9m，其余部分均为+3.2m。
2.1基础
土质为粉质粘土，常年水位在—3.00m以下。餐厅和厨房间共有8个独立基础，断面尺寸有2000㎜×3000㎜和2400㎜×2400㎜两种，基底标高—1.9m，其上为100㎜厚C10素混凝土垫层，450㎜～800㎜厚C15钢筋混凝土。其余为条形基础，槽底标高为－1.8m,其上为100㎜厚C10素混凝土垫层，250㎜厚钢筋混凝土底板，底板宽度为800㎜～1400㎜，基础墙用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。在—0.06下设置240㎜高C15钢筋混凝土圈梁。
2.2主体结构
砖砌体外墙厚370㎜，内墙厚240㎜，采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。餐厅内有6根现浇壁柱和4根构造柱，混凝土为C20。3根薄腹梁，每根重5.31t，有YWB－3屋面板40块，每块重1.23t。厨房内的梁柱为C20现浇钢筋混凝土，屋面板为YB60.2圆孔板，每块重1.71t。其余屋面板为长向板和短向板两种。圈梁板缝混凝土为C15。砖砌烟囱，高为＋8.7m。天窗部分为砖砌体，上盖长向板。
2.3外装修
屋面为焦渣混凝土找坡，加气块保温层，上铺SBS改性沥青油毡二层。外墙东、南两面为丙烯酸彩砂喷涂。西、北两面为清水砖墙。勒脚为水刷石。
2.4内装修
墙面抹白灰喷大白浆。餐厅、储备间为乳胶漆墙裙，厨房为瓷砖墙裙，其余为水泥墙裙和水泥踢脚板。餐厅为轻钢龙骨多孔吸声板顶棚，其余为板底勾缝大白浆。厨房和备餐间为预制磨石地面，餐厅为现浇磨石地面，其余为水泥地面。
2.5主要工程量 工程项目名称 人工挖土方 回填土方 素混凝土工程 钢筋混凝土工程 砌砖工程 抹灰工程 屋面工程 预制构件工程 单位 m3 m3 m3 m3 m3 ㎡ ㎡ ㎡ 数量 819.9 598.3 130.7 208.4 400.2 2060.3 1076.5 103.3 工程项目名称 彩砂喷涂 水泥地面 磨石地面 油漆工程 门窗工程 喷浆工程 吊顶工程 单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 樘 ㎡ ㎡ 数量 318.2 111.7 650 650.8 39 1350.5 350.7 注：餐厅与其他部分工程量之比：基础部分约为3：4；结构部分约为1：1
2.6工期等情况
要求工期150d，当年11月下旬开工，12月上旬封冰。
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3 施工部署
3.1流水段划分
基础和结构部分划分为两个流水段，餐厅为Ⅱ段，其余为Ⅰ段，装修阶段不分流水段。
3.2.1 施工顺序
平整场地 基础工程 主体工程 砖砌体 内外墙粉刷 楼地面工程 水电卫设备安装 外墙外砖、涂料、防滑地砖 设备调试、自检 竣工
3.2.1.1基础工程
定位放线→机械挖运土方→基底验槽→浇筑混凝土垫层→钢筋混凝土基础→基础墙→钢筋混凝土圈梁→回填土
3.2.1.2主体结构
砌承重墙→浇筑壁柱和构造柱→吊装梁、屋面板→屋面保温、防水
3.2.1.3装饰工程
门窗安装→室外装饰→室内地面→室内顶棚、墙面装饰
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3.2.2组织安排
项目经理部组成机构如图所示：
项目经理 现场经理 技术负责人 财务部 施工员 质检员 安全员 材料员 资料员 测量员 预算员 出纳员 会 计
3.3 工艺流程
3.3.1基础工程
施工测量控制→土方工程→基础施工工程
3.3.2主体结构
砌体工程（脚手架工程）→模板工程（钢筋工程）→混凝土工程→吊装梁
3.3.3装饰工程
楼地面工程→屋面工程→抹灰工程→门窗工程→涂料工程→吊顶工程
3.4 施工重点
本工程的施工重点是冬期施工中的混凝土工程，薄腹梁、屋面板吊装工程。
4 施工方案设计
4.1 主要项目施工方法选择
4.1.1基础工程
应该按照施工规范中《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002》的要求进行。
定场地控制点、放线→撒灰线→机械开挖→人工开挖→验槽→浇筑垫层→浇筑混凝土基础→砌筑基础墙→浇筑地圈梁→回填土
根据粉质粘土及挖土深度，选择基础土方开挖选用全液压挖掘机1台加10人工配合清理槽底设计标高，（标高控制：在土方开挖过程中由测量人员跟班作业控制好标高，采取先粗后精地控制。将标高用小木桩标在基坑土壁上，严格控制标高，决不允许超挖。在挖土后
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期，要根据施工现场情况存一定数量的土方，以备用做回填。）自卸式汽车4辆，就近存放819.9m3土方，供回填和换土用。
基坑清理完毕后，请有关部门进行验槽，验槽合格后方可进入下一步施工。基底土人工清理到位后，进行素砼垫层的施工，随打随抹压，利用基底每隔2m设置的木桩抄平，拉线找平。
垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，连接柱的插筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用小垫铁垫塞，以保证保护层厚度及其位置。
在浇筑砼前，模板和钢筋上的杂物应清除干净并浇水温湿。
浇筑现浇柱及构造柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置正确，防止造成位移和倾斜。 基础砼宜分层浇筑完成。对于阶梯基础，每一台阶浇筑完后应稍停0.5—1.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上部，以防止下台阶砼溢出。每一台阶浇完，表面应随即抹平。
砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
基础砖墙采用MU7.5红砖，M5水泥砂浆。凡与土接触部分，墙侧抹30mm防水砂浆。在-0.06m下设置240mm高C15钢筋混凝土圈梁。 4.1.1.1土方开挖
工艺流程：分段流水作业
施工方法：采用分区分段机械开挖，人工配合的方法施工。每段1台履带式反铲挖土机进行土方开挖。放坡 80°，挖深—1.6m，底部留 20～30cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区东西两侧空地。
质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。 4.1.1.2独立基础
工艺流程：垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护
施工方法：
(1)模板本工程:模板采用优质酚醛木胶合板。 用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分规格堆好。
(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。 (4) 基 础 大 脚 ，组合模板横向放置 ，外 加 横 方90×60@300，外加斜向支撑方 90×60@300，固定在地面上。柱跟用木胶合板 ，立方90× 60@300 ，横箍[80× 3×8@500，下部固定在大脚混凝土预埋的短筋上，上部支斜木方 4～90×60，固定在地面上。
(5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起35×600×600@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方 4-90×60夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。
(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于 7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。
质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。 4.1.1.3条形基础
工艺流程：垫层放线→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土→拆模→养护 施工方法：
(1)模板本工程:模板采用优质酚醛木胶合板。 用前清净上面的灰渣，刷脱模剂一道，分
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规格堆好。
(2) 垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。 (3) 垫层上找出基础轴线，在基坑上做出标记。
(4) 钢筋：先放置横向受力筋，再布置纵向分布筋，然后绑扎钢筋。底板筋用砂浆垫块垫起25×600×600@500。
(5）模板：模板横放，立方 90×60@500，横方 2～90×60，外部下部钉木桩 90×60@500，上部加斜撑 90×60@500 固定，上口再加门形铁马凳φ16@500 控制基础的宽度。
(6）混凝土浇筑：由一端依次进行，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。完成后盖草袋，浇水养护。
(7)每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护28d，按时试压。
质量要求：基础轴线、断面尺寸准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。
4.1.1.4基础墙
工艺流程：抄平→放线→摆砖→立皮数杆挂线→砌筑 施工方法：
(1)均采用MU7.5实心砖、M5砂浆砌筑
(2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法。 (3)直墙：墙双面挂线
质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，横平竖直。 4.1.1.5圈梁
工艺流程：基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护 施工方法：
(1)模板：采用优质酚醛木胶合板。用前清除表面上的灰渣，刷脱模剂一道。 (2)组合模板横放，横方 2-90×60 上部用门形钢筋卡子φ16扣紧，侧边用木方 90×60@500 顶在土壁上。
(3)钢筋绑扎：现场集中加工，作业面上绑扎，接头要错开，同一断面的钢筋接头不大于50%，注意构造柱钢筋的放置，要做到准确。
(4)混凝土浇筑：由一端依次浇筑，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。
(5)施工完成后，盖草袋浇水养护不少于 7d。每流水段，留混凝土试块不少于两组，同条件养护与标准养护 28d 再按时试压。
(6）质量要求：轴线、标高、几何尺寸准确，表面顺直平整，混凝土密实。
4.1.2主体结构工程
4.1.2.1砖墙砌筑
1. 工艺流程：作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评 2. 施工方法：
(1) 主体承重墙外墙厚道70mm，内墙厚240mm，采用MU7.5红砖，M5砂浆砌筑砌均采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑筑前一天浇水润湿，浸水深度 1.5cm为宜，含水率为10%—15%，常温下不得干砖上墙。砂浆搅拌按试验室配比，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
(2)组砌方法：采用一顺一丁，砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。
(3)直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。
(4)曲线墙：按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。拉水平短线控制标高进行砌筑，用厚度杆控制墙厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧线，检查墙面垂直与曲线尺寸。空
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心砖墙的灰缝控制在 1.5cm。烧结普通砖墙的灰缝控制在 1cm。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。
(5)留槎：外墙转角要同时砌筑 ，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的 2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋 2φ@500，外伸长 1000mm。空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑 ，每边不少于240mm。
(6)空心砖墙在地面或楼板上，先砌实心砖三皮，再砌空心砖。空心砖砌至梁底或板底，用实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。
(7)木砖预留：木砖小头在外，大头在里，洞口高 1.2m，每边放两块，洞口高 1.2～2m，每边放 3 块，洞口高 2～3m，每边放 4块。过梁、圈梁预留位置必须准确。
(8)构造柱：按图纸设计位置，砌马牙槎，向两边横向突出60mm 每层马牙高度 240mm，并埋设拉结筋 2φ6@500 伸进墙面1000mm。
3. 脚手架：
根据砌筑情况，搭设脚手架。普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。 4. 立皮竖杆：
用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆立在砖墙的转角处及交接处（皮数杆间距不超过15m），并以水准仪抄平，以控制砌体的竖向尺寸。在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括：地面、门窗洞口、过梁、圈梁、屋面板、梁及梁垫等。
5. 质量要求：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接茬可靠。 4.1.2.2 模板工程
本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—92第二章的规定要求进行施工。本工程共有独立柱6根。柱模板采用木制柱模板，按实际需要取用。柱模就位前需将柱根基层清理干净。弹线并用砂浆抹平，竖起模板，拧紧接口螺栓，下箍紧贴砂浆找平层，中箍安在柱高2/3处，用2根角钢支撑，上箍在模板上口。每根柱子设3根带花篮螺栓的拉杆支撑，与地面成45°~60°夹角，水平方向按120°夹角分开，用以找正柱模。
混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净。
1.工艺流程：
(1)柱模板：弹出柱轴、尺寸线→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑 (2)构造柱模板：绑筋→砌砖→支模
(3)圈梁支模：支立柱→安装楞木→绑筋→安装侧模→水平支顶 2.施工方法：
(1)柱模板：底面找好位置，底面弹线，做好定位墩，分段支模，上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。
(2)圈梁模板：找好轴线位置，放立柱、楞木。侧板要支顶好与墙面对齐，防止漏浆。 4.1.2.3钢筋工程
本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—2002的规定及
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要求进行。
钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。
钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。
根据设计图集及说明文件选用钢筋，采用电压焊接工艺。现场组成焊接小组，经考核合格者方可上岗。柱子钢筋接头在同一断面上不得超过50%，接头处及上下两头须点焊在主筋上。
楼板钢筋必须按模板上的位置线绑扎，楼盖钢筋使用Φ12架立铁凳，在铺下层筋前应垫好砂浆垫块。
1.工艺流程：
(1)柱钢筋：调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件 (2)梁钢筋：放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模 (3)圈梁钢筋：放纵筋→绑箍筋 (4)构造柱钢筋：绑立筋→绑箍筋
2.施工方法：钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。
3.质量要求：钢材强度，钢筋规格，绑扎方式，拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。钢筋绑扎牢固，位置准确，接头、锚固长度符合规范要求
4.钢筋工安全技术措施
(1)加强现场材料堆放，机械调直钢筋时，注意互相配合，钢筋接头处，注意接牢，防止断开伤人，机器工作时，两侧1.5m内不准站人。
(2)切筋、弯筋时，注意机械性能，严禁超量切割，料筋不小于1m，两人配合操作，人与钢筋保持一定的距离。
(3)制作钢筋，要选宽敞、平坦，无电气线路地方作业。搬运钢筋时，注意周围的电气设备等设施。防止碰上，机械运输时，一定绑扎牢固。 4.1.2.4混凝土工程
1.工艺流程：材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平
2.施工方法：
柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚 50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度 500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。
3.混凝土的组成材料：
水泥：水泥贮存时间不得超过三个月，防止受潮结块。
砂：拌制砼用的砂采用河砂中的中砂，砂中不应含有过量的泥土和有机质。
石子：拌制砼用的石子采用坚硬的耐久的碎石，颗粒尺寸应在10～50mm这间，
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水：拌制砼的水用一般饮用的自来水。 4.砼的拌制：
砼的拌制采用机械搅拌。配料采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。
砼向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。
5.砼的运输：
根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件，确定使用双轮翻斗车运输。
砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象。
5.砼的灌筑： (1) 灌筑的原则：
A.灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。
B.为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。
C.砼灌筑应连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。
(2) 砼的振捣
A.插入式振捣器（内部振捣器）。
使用时，要快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两种方式不得混用，以免漏振。移动间距不应大于振捣棒作用半径（30～40cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。
振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。
振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。 B.平板振捣器
用于振捣平板、地面等。平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的砼，应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。
6.混凝土的养护：
在自然气温条件下（＋5℃以上）浇水进行养护。砼浇筑完毕后1-2小时内立即并进行浇水养护。浇水时间一般以达到标准条件养护28天强度的60%左右为度。一般不少于7昼夜，浇水次数，在一般气温条件下（15℃左右）砼浇筑后最初三天内，每天浇水3-4次，在以后养护期间，每天至少2次，使砼表面保持湿润状态，在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。
7.砼结构缺陷的避免方法：
(1) 蜂窝（砼表面出现蜂窝似的窟窿）
砼应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整砼的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超过2m时，设串桶、
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溜槽，避免石子、砂浆分离。
(2) 露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）
灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的砼不能漏振或振捣不实。 (3) 麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点） 模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。
(4) 空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）
一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。遇到这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振到振实。
(5) 缝隙及夹层（砼内成层存在松散砼层及夹杂物）
施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。
(6) 裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂） A.砼浇筑时应避免剧烈震动。
B.砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。 C.砼浇筑后及时养生，避免曝晒。
D.构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。 E.严禁踩踏已绑扎好的钢筋。 F.不应有超过设计的外荷载。 4.1.2.5梁板吊装
工艺流程：吊装梁→吊装板
施工方法：采用分件吊装法。沿建筑物中间开行，先吊装完所有的梁并进行校正，然后吊装板。
根据建筑高度、吊装半径以及吊装最大重量选择QY8F汽车起重机进行吊装。
对截面较高的薄腹梁扶直后，将两侧（利用构件的预留孔）绑扎通长的脚手杆，供高空作业人员攀爬或做为临时固定用。
吊装时应在薄腹梁两端加设溜绳，以控制其构件的转动。其吊索与水平夹角不得小于450.第一榀构件就位后，必须用四根缆风绳分别从两侧将构件拉牢（也可将构件与抗风柱连接作为临时固定），固定稳妥后，起重机才可摘钩离去。每件薄腹梁至少要用两个工具式支撑。当构件经校正、最后固定并安装若干块屋面板以后，才可将支撑取下。
薄腹梁水平方向的偏差，可用撬棍拨至就位线与构件中心线重合为止。竖向偏差，可用经纬仪或线附检查两端及顶端是否在同一垂面上，如偏差过大，可通过转动工具加以纠正，并在薄腹梁两端支点的空隙处垫入斜垫铁。每迭垫铁不得超过三块。
薄腹梁校正垂直后，立即用电焊固定。焊接时，先焊梁两端成对角线的两侧边，再焊另外两边，避免两端同侧施焊。永久性的拉杆和支撑应在两端固定后，及时安装完毕。
每完成一个开间的薄腹梁，即安装该开间的屋面板，其安装次序由两侧檐头开始向屋脊对称进行，安装时屋面板要按照在梁上弦弹出的位置线就位，使两端搭接长度和空隙均匀。支承处如有空隙，须用斜热铁塞实焊牢后即可卸钩。每块板至少应焊三个点，焊缝长60mm，高5mm。
质量标准：构件不得有变形损坏现象。焊缝表面严禁有裂纹，夹渣、弧坑等缺陷。 4.1.3装饰工程
4.1.3.1铝合金窗安装
工艺流程： 弹线找规距→窗洞口处理→塑钢窗及配件检查→安装→窗四周嵌缝→安装小五金→表面清理
施工方法：
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(1)检查洞口尺寸，每边至少比窗框尺寸大 30mm，否则应先剔凿处理。
(2)按图纸要求安装塑钢窗。安装窗框铁脚。位置垂直度找好后，用木楔临时固定，检查正侧面及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。嵌缝：窗框与墙体的缝隙，发泡填塞严实。表面留 5～8mm 缝隙，用密封胶封闭。 (3)安装窗附件，用电钻钻孔，用自攻螺丝拧入。
质量要求：
(1)塑钢窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。塑钢窗关闭紧密，开启灵活，无变形和翘曲。
(2)窗、附件安装齐全牢固，位置准确，美观，窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。窗表面洁净。
4.1.3.2白钢玻璃门安装 工艺流程：弹线找规矩→门洞口处理→门洞预埋件检查→拆包检查门的质量→安装、四周嵌缝，填保温材料→清理→质检
质量要求：白钢玻璃门的材质、附件、玻璃质量必须符合设计要求。门安装位置、标高准确，表面平整、垂直。门固定牢固，开启灵活，表面清洁、美观。 4.1.3.3门安装
工艺流程：弹线找规矩→洞口修整→门框安装→门扇安装→清理→质检
质量要求：门品种、规格质量必须符合设计要求。门固定牢固，开启灵活，表面整洁，无破损。
4.1.3.4外墙贴面砖
工艺流程：基层处理→吊直找规矩→贴灰饼→做找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝与处理
质量要求：表面平整，洁净，颜色一致，排砖合理，美观。基层连接牢固，不空鼓。 4.1.3.5室内顶棚、墙面抹灰
工艺流程：
(1)顶棚抹灰：顶棚洒水→抄平找规矩→刮素浆做找平层→罩面→质检
(2) 墙面抹灰：墙面洒水→吊垂直、贴饼充筋→抹找平层→做护角→罩面→质检
质量要求：
(1) 材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。 (2) 顶棚平整，线角水平顺直。墙面垂直，表面平整，线角顺直。 4.1.3.6室内水磨石地面
工艺流程: 中层面处理→镶嵌分格条→面层抹灰→分遍磨光→酸洗打蜡 施工方法：
(1) 在已浇湿的砂浆面上刮水泥浆一遍，以使面层与中层结合牢固。
(2) 按设计要求在基层上牢固地镶嵌分格嵌条，横平竖直，圆弧均匀，角度准确。 (3) 面层用水泥彩色石子浆填入分格网中，抹平压实，厚度比嵌条高1～2㎜。
(4) 面层抹灰后1～2天进行试磨，以石子不动为准。采用磨石机正式洒水分遍磨光，一般由粗至细分三遍进行。每次磨光后，用同色水泥浆填补砂眼，隔3～5天再磨。
(5) 最后，表面用草酸水溶液擦洗，使石子表面残存的水泥浆分解，石子清晰显露，晾干后进行打蜡，使其光亮如镜。
质量要求：
外观质量要求表面平整光滑，石子显露均匀，无砂眼、无磨纹和漏磨处，分格条位置准确且全部露出。
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4.2主要施工机械选择
4.2.1 主要施工机械计划
为保证工程管理目标的实现，根据工程的实际需要，本着先进、经济、合理、实用、高效的原则，本工程计划投入以下施工机具。
4.2.1.1垂直运输
塔式起重机负责现场砼等大型料具的垂直水平运输，一座快速提升架负责装饰阶段中小型料具运输。
4.2.2.2砼机械
集中选用砼搅拌机负责本工程的砼及砂浆的搅拌工作。
4.2.2.3土方开挖
采用反铲挖土机，自卸汽车协作运土。 主要施工机械表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 塔吊 反铲挖掘机 打夯机 强制式混凝土搅拌机 砼振动棒 砼平板振动器 弯管机 圆盘锯 手动电锯 钢筋切断机 钢筋弯曲机 平刨机 对焊机 交流电焊机 规格型号 TQZ40 W160 MGRC-1 JS-1000P ZF-70 ZW-J MJ104 QJ40-1 WJ40-1 UZ-100 数量 1 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 2 2 单位 台 台 台 台 根 台 台 台 把 台 台 台 台 台 用 途 垂直运输 挖土 压土密实 砼强制振捣 砼振捣 砼振捣 机电预埋管制作 模板制作 模板制作 钢筋制作 钢筋制作 模板制作 钢筋对接 铁件焊接 备注 租赁
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4.2.2主要试验检测仪器计划
测量仪器配备表： 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 经纬仪 水准仪 精密水准仪 50m钢卷尺 全站议 坍落度桶 型 号 DJ2 DSZ3 DS1 GTS-311 GTS-311 精 度 2″ ≤±3mm/Km ±1mm/Km 数量 1台 2台 1台 4把 1台 6只 用 途 平面测量 施工水准测量 沉降观测 距离测量 座标及距离测量 检测混凝土和易性
5施工进度计划
5.1工期具体计划安排
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，分阶段控制计划如下：
5.1.1总工期：
本工程施工总工期为150d，当年11月下旬开工，12月上旬封冰。
5.1.2各节点工期安排，主要节点安排
⑴施工准备：主要为临时用房建设等， ⑵土方开挖：包括土方开挖、垫层等 ⑶基础：基础钢筋砼施工
⑷结构：主要为钢筋混凝土结构、砌体工程、屋面结构等 ⑸结构验收：结构验收计划一天 ⑹室内外装修装饰： ⑺室外附属及扫尾 ⑻竣工验收
5.1.3施工进度计划网络图、横道图
施工项目一般按各分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。
按施工图纸计算出工程量结合任务书相关数据，并按定额分析出所需要的劳动力、物资，确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。
按施工总进度计划的安排，计算出各期所需的劳动力，整个工程施工劳动力动态配置。
表.5.1 施工进度计划表
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表.5.2劳动力计划表
工种 钢筋工 模板工 砼工 架工 电焊工 机操工 机修工 油漆涂料工 砖工 抹灰工 测量工 试验工 材料保管 工地保卫 水电工 普工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础阶段 6 8 8 4 2 2 1 / 5 / 2 2 3 2 2 8 主体阶段 6 10 6 4 2 2 1 / 15 5 2 2 3 2 4 8 装饰阶段 / / / 4 1 2 1 15 / 15 2 2 3 2 8 8 5.2施工进度计划保证措施
必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以过程精品达到工程精品，满足业主对工期、质量等方面的要求。
5.2.1建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的
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关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
5.2.2合理安排各工序，提前插入粗装修施工
正如前面施工进度计划所叙，以保证粗装修能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体工序安排详见本工程总体施工进度计划表。
5.2.3技术工艺及措施的保证
5.2.3.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案
“方案先行，样板引路”，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。 5.2.3.2采用小流水施工
根据工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 5.2.3.3采用混凝土泵送工艺
本工程基础混凝土采用泵送，选择具有强大实力的混凝土供应商可随现场工程需要，进行混凝土泵车的调节，大大提高了劳动生产率，加快混凝土的浇筑速度。
6 主要资源需要用量计算
6.1 施工用电
6.1.1 主要设备用电 功率累加 P1名称 打夯机 砼搅拌机 插入式振动器 平板振动器 电锯等 钢筋对焊机 规格 MGRC-1 JS-1000P ZF-70 ZW-J UZ-100 1 1 数量 1 2 2 1 功率 2.2 KW 2 X 25.5=51 KW 1.5 X 2=3 KW 1.1 KW 20 KW 100KVA 20KVA P2 电焊机 6.1.2照明用电
P3：室内照明容量——10 KW
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P4：室外照明容量——10 KW
6.1.3工程总用电
k2p2k3p3k4p4) cos1.05(0.677.3/0.750.61200.810110)159.43KVAP1.05(k11p选用SL1200/10 变压器一台，采用三相线。
6.2施工用水
表6.1 施工作业每日用水
序号 1 2 3 4 项目 浇筑混凝土全部用水 砌筑工程全部用水 浇砖 养护混凝土 合计 单位 工程量 339 400.2 300 339 单位用水量（L） 2000 200 225 300 用水量 m 679 80 67.5 101 924.5 3m 3m3 千块 m3 6.2.1 施工作业用水量
q11.05924.5103/(123600)22.5L/S
6.2.2 施工机械用水量
由于无特殊机械，所以 q20
6.2.2 施工现场生活用水
有经验确定q30.5L/S
总用水量：Qq1q2q3q423L/S 供水管径：D4Q0.140mm（取v=1.5m/s）
v100故总管为150mm,施工作业管150mm,生活水管为50mm.
7施工总平面布置
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7.1本单位工程施工平面图设计原则
（1）在保证施工顺利进行的前提下尽量少占用施工用地。 （2）在保证工程顺利进行的前提下尽量减少临时设施的用量。
（3）最大限度地缩短在场内的运输距离，特别是尽可能减少场内的二次搬运。 （4）要符合劳动保护、技术安全、消防和文明施工的要求
7.2施工总平面图（见附图）
8施工准备工作
8.1生产准备
8.1.1现场施工准备
进行施工现场工程测量、定位放线、和设置永久性的监测坐标；进行“四通一平”工作；搭设临时设施，做好季节性的施工准备
8.1.2施工队伍准备
合理分配劳动力，建立适用于工程任务的劳动组织关系
劳动力安排表如下： 年月 工种 木工 钢筋工 混凝土工 架子工 防水工 泥瓦工 抹灰工 普工 电工 焊工 油漆工 警卫 合计 11 8 10 8 0 0 5 4 10 1 4 0 2 52 2011 12 8 10 8 4 5 15 4 15 1 4 0 2 76 1 4 4 4 4 5 15 10 20 1 1 0 2 70 2012 2 4 5 4 0 0 4 5 15 1 1 2 2 43 3 4 2 4 2 0 4 5 5 1 1 4 2 34 8.2技术准备
8.2.1组织图纸交底、编制作业指导书
组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、
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关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。 了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案。
8.2.2制定实施方案
根据本工程的特点,确定特殊过程和关键工序,编制作业指导书,制定实施方案。
8.2.3编制施工预算
编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。
8.2.4技术人员配备、培训
技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、 资料员等）必须按有关规定，持证上岗。
8.2.5建立轴线控制网、标高基准点
根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。
8.3物资准备
主要材料用量计划 材料名称 钢 筋 水 泥 商品砼 商品砼 黄砂 预制薄腹梁
周转材料计划表
材料名称 钢管ф48×6 直角扣件 对接扣件 木模板1000×1800×18 竹笆800×1000 安全网2000×6000 单位 T 只 只 张 块 张 数 量 304 300 140 50 500 100 单 位 t t m3 m3 t 根 数 量 10 210 130.7 20 3 备 注 砌墙、装饰 C25 C10 砌墙、地坪 屋面结构
及时预订所需钢材规格和所需模板、支撑以及进场所需施工材料。所需甲方提供的材料将在该项工程开工前提交甲方，由甲方及时提供。配合与材料检验的实验室、供应商品砼的搅拌站，将该工程的试验工作及供应工作列入工作计划，以保证工程施。
9主要管理措施
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9.1施工质量保证措施
9.1.1模板工程质量保证措
1.模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板全部采用九夹板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。
2.模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
3.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用胶带纸粘贴，跨度大于4m时，模板应起拱2‰。
4.模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
5.孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
6.平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，施工员必须做到层层复核。
7.模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。必要时进行现场回弹，以保证质量和安全。
8.模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
9.1.2钢筋工程质量保证措施
1.钢筋进场后首先应有质保书并及时送验，复试合格后方可配料。 2.钢筋绑扎前先熟悉施工图，核对钢筋配料表和配料牌。
3.核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时纠正增补。 4.架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧纵向钢筋接头处箍筋要绕过纵钢筋，弯钩长度需相应加长。
5.内纵筋要按照设计要求和有关规范要求进行可靠连接。在柱上预留拉接筋，使填充墙与柱有可靠连接。柱筋应用箍筋并用电焊固定，以防偏移轴线。
6.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
7.框架节点处钢筋穿插绸密部位，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30MM，以利浇灌砼。
8.框架梁上部钢筋L/2范围内搭接，下部钢筋应在支座进行搭接。 9.次梁钢筋在L/2范围内搭接，下部钢筋在柱、主梁支座附近搭接。 10.梁、柱节点区按柱加密要求设置箍筋，箍筋构造要求同柱的要求。
9.1.3砼工程质量保证措施
1.严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》，报项目部批准。
2.采用商品砼施工前三天，将砼的申请报告送搅拌站。
3.为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
4.严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
5.及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时用薄膜遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
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6.砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
7.砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
8.砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
9.砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
10.浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看钢筋、看预埋铁、看模板。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
11.在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
12.振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
13.砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。
14.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
15.振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
16.楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。
17.做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
18.为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： 确保工地用电用水。
砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。 按不同的砼强度要求，抗压试块每一组/100m3＞1000m3>一组/200m3。 坍落度测试随机抽样。
19.每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台或四台小型振捣器。
20.砼试块制作、坍落度检测方案(见混凝土制作计划)
21.砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用机械分两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，机械无法抹平的部位，应用木蟹数次拍实。根据气候条件在混凝土浇筑完成12小时内，采用洒水保湿养护，养护时间7天。
9.1.4墙体工程质量保证措施
1.卫生间、露台四周墙体底部先做200cm高素砼后再砌筑墙体，以防止墙底渗漏。 2.墙体砌筑时加气块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
3.砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面
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渗水。
4.砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
5.砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。
6.砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。
7.每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。
8.砌筑砂浆的试块必须按规定要求制作，每层必须取一组砂浆试块。装饰工程质量保证措施
9.1.5普通装饰
1.装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
2.对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要用界面剂喷浆处理，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。
3.在装饰开工前，报请建设单位代表批准，经监理验收。
4.装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
5.装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2水泥砂浆护角线再做面层。 6.基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。
7.为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理及开间尺寸）。
8.为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。
9.装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。
9.1.6铝合金门窗
1.铝合金门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、配件质量差、渗水现象及外观粗糙。
2.加工前对铝合金门窗进行用力计算及深化设计，确定铝材厚度，并不低于国家规定的主材厚度。
3.固定铝合金窗框的锚固铁脚不大于500mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设砼块，申报隐蔽验收单。
4.固定门窗框前，对门窗框的对角线进行校正，保证门窗框方正。
5.门窗框与墙体填料应密实，窗框与窗盘间留5-8mm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。
6.窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。
7.铝合金型材表面保护膜安装过程中为防止亏染在窗扇安装完毕验收后去除。 8.连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。 9.门窗安装前后，填写《门窗安装验收报告》，报监理批准认可。 10.门窗全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。
9.1.7外墙粉刷
1.基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。
2.认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。
3.砼表面打底糙时，必须涂刷（或喷浆）好砼的界面剂，以保证砂浆的粘结力。
4.严格按规定分层抹找平层，每遍厚度应控制在5-7mm，每遍间隔时间不宜太短，宜用
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隔夜糙严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓，底糙必须找平。
5.外墙抗裂砂浆施工时一定要保证设计厚度，确保外墙面抗压强度。
6.设计对外墙立面分隔有要求时，应根据设计要求设置分隔缝，并严格按要求施工分格缝做法，确保缝内不渗水。
9.1.8测量工程质量保证措施
1.测量所用的经纬仪、全站仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。
2.测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
3.总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
4.所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 5.轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 6.所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
9.2安全保证措施
1.建立以项目经理为核心的现场安全生产、文明施工领导小组，组织作好以安全为核心的现场施工活动，做好宣传、教育工作。
2.护坡柱、降水井施工成孔后，盖好井口，以防施工人员落入。 3.临时用电采用三相五线制，做保护接零，接地电阻不大于4欧。
4.电气设备应加强管理和检查，防止漏电和触电事故，雨季应采取防雨防雷措施。 5.基坑四周搭设护身栏杆。
6.搭设脚手架前做好架子方案，施工中严格按架子方案及安全规定执行。各种架子及安全设施必须经过安全部门检查验收后方可使用。
7.电梯井、楼梯均应设防护栏杆及安全网。施工现场一切孔洞必须加门、加盖、设围栏和警告标志。
8.进入现场必须带安全帽。
9.现场成立义务消防队，配备适用的消防器材，随时做好灭火准备。
10.施工现场设五个消防栓，消防栓周围3米内不准堆放任何物料，并设置明显标志牌。 11.施工现场严禁吸烟。各种临时用火必须向有关部门；领取用火证，并配备专人看火。 12.电闸箱、电焊机、砂轮机、变压器等电器设备的附近，不得堆放易燃物品。
9.3节约措施
1.执行成本管理程序，及时发现成本偏差， 随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。
2.在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。
3.控制材料采购单价，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同。 4.对工人开展节约水电教育,减少水电费用。
5.做好钢筋翻样。采购合适钢筋，控制钢筋下料长度，避免短钢筋浪费。 6.做好模板翻样。采购合适模板，避免加工浪费。
7.砖墙砌筑时，充分利用断砖，避免不必要的砍断，造成砖浪费。
10冬期主要施工方法和措施
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须积极采取以下各种措施，保证冬季施工的顺利进行：
1.组织有关人员学习冬季施工方案及规范，并向队组进行交底。
2.密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。
3.进入冬施后，若气温过低，可考虑在外脚手架迎风侧采取挡风措施，将密目安全网内衬彩条布，封挡要严密，围挡高度要高出工作面至少2m。
4.控制好砼罐车到场速度，以避免因罐车跟不上泵管内砼凝固而堵塞泵管。
5.加强对砼的养护特殊处理，原则上不浇水，浇完楼板砼后先铺一层塑料布，上面再覆盖一层草袋进行养护。另外要求砼搅拌站适量加一些外加剂，改善砼的抗冻性能，适应冬季施工的需要。
6.加强对砂浆配合比的控制工作，适量加入外掺剂（如食盐或抗冻剂），改善砂浆的融冻点，满足施工需要。
7.临水外露的管线作保温处理，用草垫覆盖，以免冻坏水管。
8.+5℃以下不得进行抹灰、砂浆地面、油漆、粉刷、防水等作业。 冬施技术措施：当室外温度降到零下时，混凝土、砌筑砂浆和抹灰砂浆中可适当掺加抗冻剂，并进行保温措施，避免低温对质量带来的负面影响，以满足工程的工期和质量要求。 冬施期间所有的上人道路均应设置防滑木条，工人不允许穿塑料底鞋。工作及宿舍内严禁使用明火取暖，严禁使用碘钨灯、电炉等用电设备取暖，要建立严格的用电制度和冬施安全用电措施。
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