国际广场项目工程
复 合 地 板 施 工 方 案
编制人： 审核人： 编制日期： 四川省华西建设集团公司第七分公司
1、施工准备
2011年6月30日
1.1材料要求
1。1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材,其技术等级和质量要求应符合设计要求.木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理.木格栅应选用人造板,应有性能检测的报
告，而且对甲醛含量复验。
1.1。2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。
1。2主要机具
1.2。1根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求.
1。2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
1。3作业条件
1。3.1材料检验已经完毕并符合要求.
1.3.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。
1.3。3施工前,应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。
1。3.4对所有作业人员已进行了技术交底。
1.3。5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
1。3.6木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。 2、工艺流程
检验木地板质量 → 技术交底 → 准备机具设备 → 基底清理 → 弹线 → 防火、防腐处理 → 铺衬垫 → 铺实木复合地板 → 清理验收 3、操作工艺
3。1。底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。
3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。 3.3铺实木复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板,靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧.板间企口应满涂胶,挤紧后溢出的胶要立刻擦净.实木复合地板面层的接头应按设计要求
留置.
3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。
3。5不符合模数的板块,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定.
4、施工要点
4。1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。
4.2本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法.施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。
4。3木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来，另当别用或修复后再用.
4.4铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求,平整度偏差是否在允许偏差之内，当上述两项指标偏差较小时，可采用适当补求措施，可加铺一层补垫或局部铺补垫，对于偏差较大者，须经技术部门拿出处理方法再进行实施。
4.5木地板采用“浮铺”法时，地板块与基底（水泥砂浆找平层）之间不需要用胶，钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘结，在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8~12mm的空隙，若房间的长或宽超过8m时，必须加设扣板留伸缩缝。
4。6水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂,表面应干燥、洁净，含水率应≤15％,要经检测确定。
4。7找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检查。
4.8第一排铺设:先擦净基底面、板、尾面，放入塑料泡沫衬垫，第一排要从左向右放，槽面靠墙,板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块——但不要粘胶，如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板块。
4.9每一排的最后一块板：将最后一块板180度反向，让其与同排其余板子舌对舌，使该块板紧靠墙面，如果板块有多余长度,用铅笔在背面划上记号，并按尺寸切割,锯切地板块时,若用手锯，将板面
花纹朝上,若用电锯，将花纹正面朝下，然后均匀用力锯切。
4.10在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶,使用木垫块、锤子小心将板面连接起来,绝不能用锤子直接敲击地板舌口侧面，要隔着木垫块敲，施工前准备两块小垫块，厚度为8mm,其中一面开槽，槽宽要稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹住地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块，以保护地板舌。最后一块板可用连系钩，用湿布将挤出的多余胶立即擦掉,在墙根部与地板间的空档处设入木楔子。
4。11下一排安装:上一排切下的部分作为第二排的第一块，切下的地板块小于30cm的应丢弃不用，舌部上涂布足量胶，将地板块小心轻敲到位,要隔着木垫块敲地板块，头二排装好后，依据所用胶的说明书,待胶硬化后（或过2小时）再装余下部分。
4.12最后一排，把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了，单独放一块板在上面，使舌面顶着墙，作记号并切割,最后安装。用连系钩将最后一块板就位,并放好隔离楔子,最后一块板不得短于5cm，地板铺完后，24小时内不要上人踩踏,以保证胶干透。
4。13在安装地程中，相对于出地面的暖汽管部位，首先要保证其管位置正确，严禁随意弯折和改变其位置，这一点尤其重要，施工中要注意，在地板块上钻孔，应在现场实量实测切割，过孔应比管外径大10mm，要确保位置合适，接缝严密。
4。14在地板与门槛石，在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板,在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密,接缝平直，扣板螺丝不能固定太紧，太紧了地板不能浮动，也容易将地板块压翘。
4.15待地板胶干透后，可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙,踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴，施工时要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上,不允许有漏铺之处，操作人员可在其上行走，严禁有锐器等硬物与地板直接接触。踢脚板要厚度一致，颜色相同，在转角处要采用45度角拼接，出墙厚度要一致。
5、质量标准 5.1主控项目：
5。1。1材料应符合材料要求。
5.1。2实木复合地板面层铺设应牢固. 5。1。3检验方法：同GB50209一2002。 5.2一般项目；
5.2.1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
5.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 5.2。3踢脚线表面应光滑，接缝严密,高度一致。
5.2。4实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002 中表7.1.7的规定.
5。2。5检验方法:GB50209—2002的检验方法及其中表7.1.7的规定.
实木复合地板面层的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 项次 1 2 3 齐 4 5 6 板面拼缝平直 相邻板材高度 踢脚线与面层3。0 0。5 1.0 项目 实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层 板面缝隙宽度 表面平整度 踢脚线上口平0。5 2。0 3.0 用钢直尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 的接缝 6、注意事项
6。1作业环境：在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
检验方法
6。2行走有声响：地板基底的平整度不够.
6.3板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
6。4面层起鼓:基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高.
6.5木踢脚板变形：木砖间距过大，踢脚板含水率高。 6。6不合格：凡检验不合格的部位，均应检修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6.7以设计及施工规范为准；实木复合木地板大面积施工前必须先做样板层，经相关部门确认后，方可大面积施工。
7、成品保护
7.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位.
7.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
7.3实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 7。4后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫,严禁直接在实木复合地板面上动火、捍接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
8、安全环保措施
8.1施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 8。2电气装置应符合施工用电安全管理规定。 8.3防止机械伤害。 9、质量保证措施
9。1材质合格证明文件及检测报告。
9.2实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。 9。3木材防水、防腐处理记录.
9.4细木工板等人做板材游离甲醛含量复验记录。 9。5样板间室内环境污染物浓度检测记录. 9。6所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。
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