网架屋盖工程施工方案

网架屋盖工程 8.3.8.1 工程简述

本工程的网架分布住院部上空小屋面、医院街上空。在设计图为初步设计，未给出详细的连接大样及一些细部做法。结合我局以往网架工程施工经验，简要阐述施工方法。等正式图纸出台我们将编制专项方案指导施工。 8.3.8.2 网架制作

网架制作前组织公司内技术部、工程部、质检部等有关人员，根据设计图纸认真计算，转化为生产详图，要定方案，提出技术和质量保证措施，编制材料用量计划与施工设备计划，分工明确，责任到人。

原材料和外购件进厂前由供应部向合格分供方定购，并取样进行理、化性能试验，出具试验报告，与原始材质证明文件吻合，保证满足设计与有关标准要求后，方可购进。

对购进的材料运试样至有国家计量部门认可的有资质的检测单位对材料的理、化性能进行复检，并出具有效的检测报告。

网架施工工序网络图如下：

图纸会审

设计详图 施工方案材料、构件统计 材料、构件定购 材料、构件质量检验

金属合金板安装

玻璃板安装 网架工程自检验收 工程竣工验收 现场清理 8.3.8.3螺栓球制造 1)螺栓球制作工艺流程如下

圆钢下料 毛坯顶锻 毛坯模锻 正火处理 球坯检验（化学成分、几何尺寸） 基准孔平面基准孔加工 分度定位、铣面、打孔、攻丝、倒角 成品球检验 螺孔清洗、防锈 编号 入库

2)圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径的2.5倍。 3)螺栓球宜采用45号钢锻造成形，其原料应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定其材质检验结果应符合标准。外形几何尺寸应满足设备图纸要求和加工尺寸要求。

4)螺栓球中螺孔的螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹—基本尺寸》（GB196）中螺纹的规定；螺纹公差带应按《普通螺纹—公差与配合》（GB197）中6H级精度的要求。

5)成品螺栓球的检验：

螺栓球的检验包括目测、实测和承载能力试验共三项。 目测：螺栓球严禁有过烧、裂纹、褶皱及其它隐患。

实测：按3.1.1.4检验螺纹尺寸，用精度为6g的标准螺纹塞规进行螺纹检查。并按下表进行几何尺寸允许偏差检验。

螺栓球的允许偏差及检验方法 项次 项目 D≤120 1 球坯直径 D＞120 2 3 球的圆度 D≤120 D＞120 允许偏差（mm） +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 1.5 2.5 ±0.20 0.20 0.30 ±30′ 用游标卡尺测量芯棒、高度尺检查 用游标卡尺、高度尺检查 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 检验方法 用卡钳、游标卡尺检查 螺栓球铣平面与球中心距 同轴线上两铣平面平行度 D≤120 D＞120 4 5

相邻两螺孔中心线夹角

6 两铣平面与螺孔轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 r—为螺孔铣平面的半径 承载能力试验

a 螺栓球节点必须按设计指定的球最大的螺孔螺纹进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时荷载作为该螺栓球的极限承载力值Fu；承载力检验系数的实测值Ru°=Fu/Nd≥r°[Ru]

其中Nd—承载力设计值 r°—结构重要性系数

[Ru]—承载力检验系数的允许值取1.8 Ru°—承载力检验系数的实测值

b若螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验则以螺栓达到承受力，螺孔、螺纹及锥头不坏，即认为合格。

6)目测实测检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查10%，且不少5件；承载能力试验检验数量：：等于或小于600件为一批，每批抽取3件为一组，随机抽验。

8.3.8.4高强度螺栓（外购件） 1)高强度螺栓

高强度螺栓应符合设计图纸要求和现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939）的规定。进行采购订货时要求制造专业厂家必须有生产许可证，其生产工艺应遵守机械行业的规定。所用高强度螺栓产品应检查质量合格证明文件及出厂合格证、检验报告等。

高强度螺栓小于等于M36的螺栓性能等级为10.9S，其材质应符合设计图纸要求，一般采用40B钢或20MnTiB钢等，其材料质量应分别符合现行国家标准《钢结构钢技术条件》（GB3077）

性 能等 级 10.9S 抗拉强度fs N/mm2 1040/1240 屈服强度fy N/mm2 ≯940 伸长率δs % ≯10 收缩率ψ % ≯42

高强度螺栓出厂时表面应发黑处理。外观检查不允许存在任何裂纹、损伤，其抗拉极限承载能力、硬度等及几何尺寸允许偏差符合标准规定：

高强度螺栓的允许偏差及检验方法 项次 1 2 3 4 5 键槽 项目 螺纹长度（p—螺距） 螺栓长度 槽深 直线度 位置度 允许偏差mm +2P 0 +2P -0.8P ±0.2 ＜0.2 ＜0.2 检验方法 用钢尺、游标卡尺检查 外观检查应100%逐件检查，允许偏差硬度项同规格的高强度螺栓检查10%，且不少于5件。抗拉极限承载能力检查数量大于等于或小于600件为一批每批取3件为一组随机抽检。

8.3.8.5封板、锥头、套筒（组装配套件）

1)封板或锥头材料同钢管钢号一致应为Q235B，套筒为Q235B，其材料品种规格、性能等应符合现行国家产品标准《碳素结构钢》（GB700）和图纸设计要求，要检查产品质量合格证明文件和检验报告。

2)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮

3)封板、锥头、套筒的允许偏差值应符合有关规定，分别进行检验评定合格后方可使用焊接等。

4)螺钉（外购件）

5)螺钉采用40Cr钢，材料质量应符合现行国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077）的规定。

6)采购螺钉应选择专业工厂制造，制造厂应有相应的生产许可证其质量符合现行国家标准，螺纹公差带应符合现行国家《普通螺纹—公差与配合》（GB197）6g级精度的要求，热处理后硬度为HRC36—42，表面应发黑处理。

7)检查产品合格证、出厂质量合格证书及试验报告。 8.3.8.6杆件的制造

1)杆件钢管采用Q235B无缝钢管，原材料必须有产品合格证件及试验报告等对其外观质量要求不得有毛刺、氧化皮，表面夹层及其它缺陷。

2)杆件制作工艺流程

钢管下料 坡口加工 除锈 组装（和封头、锥头、高强螺栓） 定位点焊 环缝焊接 检验 除锈 表面涂装 编号 包装 入库 发运至现场

3)检查钢管初始弯曲小于下料长度1/1000，否则应予机械校直 4)钢管采用机床下料臂厚＞4mm应加工坡口 5)钢管下料长度应根据图纸计算。一般为 Ls=L－2(△+b)+2e 式中 Ls—钢管下料长度

L—轴线长度（两螺栓球铣面垂直距离）

△—锥头或封板端头厚度 b—对口缝隙（3±0.5mm）

e—焊缝收缩量，取管壁厚＜4mm，e取0.5mm

＞4mm，e取1mm

6)下料钢管应进行除锈和清除钢管内异物。 7)钢管按图编号、分类堆放不允许混用。 8)杆件组装定位点焊前应符合以下规定：

（1）打磨钢管，锥头的毛刺、飞边、检查坡口确认符合图纸要求； （2）严格对照施工图、校对杆件、锥头、高强度螺栓配套组对是否有误。严防混装、漏装、错装。

（3）锥头装配，应用木锤轻敲装入，不得强行拼装，出现过盈装配应予修整再行拼装。注意随时测量杆件长度。控制在允许偏差范围内。

9)定位点焊必须由合格焊工施焊（检查焊工合格证书），气保焊焊丝选用ER49-1,当管径φ＜80mm时，应均匀点焊3处，当φ＞80mm时应均匀点焊4~5次，点焊长度15mm，选用≤3.2mm焊条施焊，一定要根部焊透。焊点应圆滑过渡。

10)锥头和钢管环缝焊接采用在专用胎具上滚动施焊，严格按照焊接工艺分层施焊,短弧操作，焊后清渣，对焊接接头缺陷应打磨清根重新焊接。

11)对于管径φ＞88mm以上的杆件，每根每层焊完后调头冷却。如果焊二层以上，一层焊完后不允许不经冷却立即焊下一层以防过烧。

12)每根杆件焊完后应清除焊渣及飞溅物，自检后应在指定部分打上焊工钢印工号，经专检合格方可转入下道油漆工序。

13)杆件外表面涂刷防锈度漆两道。防火涂料可在现场进行涂刷。 14)按工程图对杆件进行编号、包装入库。

15)根据设计图纸要求和施工验收规范的规定对杆件进行实测、焊缝超声波探伤和承载能力试验，三项检验。

（1）实测：检查杆件几何尺寸允许偏差值应按下表规定杆件允许偏差及检验方法

项次 1 2 3 项目 杆件成品长度 杆件轴线直线度 封板或锥头与钢管轴线垂直度 允许偏差（mm） ±1 检验方法 用钢尺 L/1000且≤5 用平台、直角尺、0.5%r 拉线方法检查 L—杆件长度 r—封板或锥头底半径

（2）检查数量：每项工程每种杆件抽测10%，且不小于5件。 （3）焊缝超声波探伤

根据设计图纸说明要求对杆件环焊缝进行UT检测探伤方法及探伤比例，应符合《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JBJ/T3033.4.3标准规定，检测结果应合格。

（4）承载能力试验

杆件锥头处焊缝应进行抗拉强度检验，其检验数量以同规格杆件等于或小于300件为一批，每批取3件为一组，其检验结果应符合规定要求。

8.3.8.7 支座、支托制造

1)该工程采用球形支座，材质Q235B，在现场同人字支架安装焊接。球形支座底板下料几何尺寸钻孔根据设计图纸同支柱顶部预埋底板相对应。

2)支座组焊完毕进行检验清理除锈、刷漆二遍，进行编号、入库发运。 3)支托根据施工图纸要求进行下料、冲孔、同螺栓组装焊接、检验、除锈、螺栓刷油、刷底漆二遍，进行编号入库发运。

4)支座拼焊在定位胎架上进行，焊好认真清理飞溅物及药皮。

5)支托焊接时应对螺栓螺纹采取保护措施，防止焊接飞溅 物损坏螺纹。并且螺纹处不得接地，以免焊接时通电而损坏螺纹。焊后对螺纹部分涂油脂防锈，其余部分涂防锈漆。

6)支座、支托检验包括焊缝目测和几何尺寸实测两项。

（1）焊缝目测主要是焊缝100%外观检验焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，过渡平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净。

（2）按支座、支托施工图标注的几何尺寸允许偏差检查其几何尺寸。该工程每种抽查5%且不小于5件。

8.3.8.8工厂试拼装

1)各种零件和杆件在生产一批后进行试拼装，以核对相关几何参数尺寸的准确性，以便发现问题及时纠正。

2)各杆件与节点连接时中心线应汇交于节点球心，其偏差值不得超过1mm。 3)个别处网架试拼装单元为单锥体时，其允许偏差为： 上弦长度、锥体高度为±1.5mm 对角线长度为±2.0mm 下弦节点中心偏移为1.5mm

4)分片网架结构试拼时，其允许偏差为：纵横中心偏移为边长的1/2000，且不大于±30mm；支座中心偏移为边长的1/4000，且不大于±30mm；支座高差为10mm。

8.3.8.9 除锈涂装

1)除锈二遍底漆涂刷工艺均在制造工厂完成，除锈等级按设计要求进行。除锈等级为Sa2 .5，采用喷砂，抛丸除锈方法。对于一般零件除锈等级为St3，采用机械工具除锈方法。

2)严格按设计技术要求选择涂料和涂层厚度。涂料进厂验收检查资料文件同时，对所用油漆开桶抽查。检查涂料结皮、结块、凝胶等现象，并与质量证明文件对照型号、名称、颜色、有效期。该工程涂刷两道防锈底漆和两道防火面漆。

3)球和杆件、支座、支托出厂前涂刷两道防锈底漆，运输过程须保护漆膜。如有碰坏漆膜应在拼装完成后补刷，并检查补刷质量。

4)在网架安装完成后，现场涂刷两道防火涂料，干漆膜总厚度应达到设计要求厚度。

5)高强度螺栓、螺钉、螺栓球带螺纹部分均应涂以防锈油。

6)工厂及现场涂刷时工作地点温度为5°～38℃，相对湿度不大于85%，雨天及湿度较大时不宜涂刷。

7)安装后的螺栓球节点用油腻子将所有接缝处填嵌严密，螺栓球多余的螺孔填塞封口。

8)涂层质量检验应包括以下内容：

（1）全数检验涂层基层，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。 （2）全数检验所有安装接缝，用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。 （3）全数检验误涂、漏涂、无脱皮和返锈。

（4）涂层外观应涂刷均匀，无明显皱皮、流坠；按杆件节点数各抽查5%，每件检查3处。

（5）检查补刷涂层完整。

（6）用干漆膜测厚仪检查每层涂层厚度。其允许值偏差为-5μm，检查总涂层干漆膜厚度达到设计值要求厚度，其允许值偏差为-25μm。按杆件、节点数各抽查10%，每件测5处，每处取3点平均值（3点相距50mm）。

8.3.8.10发运与验收 1)产品标志包括：

（1）产品名称、型号、商标及编号标记； （2）产品主要技术参数和质量标志； （3）制造厂名、制造日期。

用集装箱发运，现场掏箱，资料随车用说明书的形式提供。 2)产品包装分类包装，附装箱清单及有关文件资料。 3)装箱、运输、掏箱过程中防止物件变形、损伤和雨淋等。

4)到现场核对验收后，应按安装顺序编号分类存放，存放地点不得潮湿，并防止有害物质的腐蚀、侵害。

8.3.8.11验收

1)网架零部件验收应具备下列文件

（1）设计更改文件所用钢材及其它材料的质量证明书和试验报告。 （2）外购件产品合格证书和试验报告。 （3）零部件生产检验记录。 （4）焊工考试合格证明。

（5）焊缝外观检查记录、超声波探伤报告。 （6）高强螺栓质量检验资料。 （7）发运零部件清单。 8.3.8.11 网架安装

采用满堂脚手架方法，在空中拼装组对。脚手架的搭设高度应低于网架下弦节点500mm的位置。

其技术关键是：

1)拼装的面积不易过大，选择适合于塔吊的起重重量，地面用吊车辅助吊装

2)安装就位的角度和其它自然因素的处理，根据施工图纸在核对支座轴线尺寸并确定网架就位的倾斜角度后，方可网架就位，因为采用螺栓球节点网架，支座立杆的角度在车间加工制作时已确定完毕，故按编号找对轴尺寸便可。吊装

时要考虑当日风力，网架起吊后要注意平衡力的保护，四周用棕绳随时索引，校正准确位置。

3）空对接时每个螺栓进行检查并复紧，确保无漏拧，虚拧。拧紧螺栓后，将所有接缝处和多余孔用油腻子嵌封严密。

4）尺寸控制要求

5）测量下节点位置（包括两向坐标和标高）并调整，允许偏差±2mm。 6）过程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度偏差并及时调整。单锥体长度允许偏差为±2mm，单锥体高度允许偏差为±2mm，单锥体上弦对角线允许偏差为3mm，单锥体下弦节点偏移允许偏差为2mm，纵横长度偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移值为跨度1/3000且不大于30mm。

7）完成后，对支承部位复检并作出记录，支座安装要求中心偏差允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm。相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允许值为30mm。

8.3.8.12装质量控制

在施工过程中，要严格执行工序工艺操作规程和有关规范的要求，建立三级质量检验体系，未经检查验收，不得进行下一道工序施工。施工员应认真填写各道工序的施工检查记录，组织有关人员对各分项工程进行质量检验评定。

8.3.8.13架的拼装

1）施工前的准备工作：先对照图纸请点所需各种材料及其零件，依次排放在施工现场附近，材料的堆放要分类型整齐、合理的摆放，以便即时查找。

2）前放线：依据网架结构设计图纸确定网格施工尺寸及方位，根据施工场地情况，准确放线定位。

3）的制作：根据施工的定位放线，在每个交叉点位置上，砌设240×240×500砖墩若干个，在每个砌设砖墩的位置上，依据图纸所规定的螺栓球编号，依次放1个螺栓球，在球与球之间依次排列放好相对应的插件。拼装是在施工技术人员钢网架结构安装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 检验方法

L/2000，且不应大于30.0 纵向、横向长度 —L/2000，且不应小于-30.0 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 注：1 L为纵向、横向长度； 2 L1为相邻支座间距。

的指引下，先拼装一个网格成锥体形状，作为基准网格，依次将螺栓拧紧，用水平仪测试下弦球是否在一个水平面上，如果有差异要及时调整。然后拼装单元小锥体，按照顺序与四角锥体连接，拼装成一个网架，施工人员工在此期间应检查高强螺栓有无松懈。并随时核对网格对角线尺寸，检查插件有无弯曲现象，如有上述现象应及时纠正。

L/3000,且不应大于30.0 L/400，且不应大于15.0 30.0 L1/800，且不应大于30.0 用钢尺和水准仪实测 用钢尺和经纬仪实测 用钢尺实测