雨污水管网工程质量控制要点
第一节、沟槽开挖
、沟槽开挖准备
1.测量放线：沟槽开挖前应先放出沟槽的开挖边线用石灰洒出，作为开挖时的依据，经复核、复测无误后方可进行沟槽开挖。 2.充分了解挖槽段的土质、地下管线分布情况、周围环境及建筑物等情况，必要时根据工程具体情况开挖探沟；如需降排水时，应编制专项施工方案。
3.合理地确定挖槽断面和堆土位置，应考虑回填取土方便。充分利用原有土砂。
4.当开挖深度超过5m时，应编制深基坑开挖方案、并组织专家论证；待方案通过论证之后，应按照方案要求进行沟槽开挖。
、沟槽开挖要求
]
沟槽开挖的形式
1.沟槽断面形式如下图所示
，
2.挖槽断面形式确定因素
（1）土壤的类别和相应的边坡坡度要求。 （2）地下水位对沟槽强度的影响。
（3）施工季节，雨季雨水对沟槽施工的影响。 （4）沟槽底部的开挖宽度、挖深。
（5）确定挖槽断面时，应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑少挖方，少占地。
沟槽土方开挖要求
|
1.沟槽的开挖宽度：
（1）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，按下式计算：
B=D0+2(b1+b2+b3)
式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D0——管外径（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150-200（mm）；
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
、
管道一侧的工作面宽度 管道的外径D0 ） （mm） D0≤500 500 3.采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。 ] 2.沟槽边坡最陡坡度的要求： 深度不大于5m的沟槽边坡最陡坡度 土的类别 :边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 坡顶有荷载 1: 1: 1: ： 1: 1: ） 1: 坡顶有动载 1: } 中密的砂土 中密的碎石类土 （充填物为砂土） 硬塑的粉土 中密的碎石类土 （充填物为黏性土） 硬塑的粉质粘黏土、黏土 老黄土 软土（经井点降水后） 1: 1: 1: 1: 1: 3.沟槽开挖的要点： （1）采用机械挖土时，沟槽分层深度按机械性能确定。挖槽时应沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求。应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，设计槽底高程以上宜留20cm左右不挖，待人工清底挖 至设计标高。 | （2）人工开挖沟槽的深度超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于，直槽时不应小于，安装井点设备时不应小于。 3.沟槽边的堆土： (1)堆土应尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于，堆土高度不宜超过，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。 （2）不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全。 （3）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。 沟槽放坡 · ： 第二节、管基施工 、原状土管道基础施工要点 1、原状土地基局部超挖或扰动时应按《GB 50268-2008》第节的有关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10-15mm的砂石回填夯实； # 2、原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表规定； 砂垫层厚度 管道种类/管外径 %垫层厚度（mm） D0≤500 ≥100 500 ^ 1.铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽应符合设计要求，不应有积水和软泥。 2.柔性管道的基础结构设计无要求时，铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5-40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层； 3.柔性接口的刚性管道基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度应符合规范要求。 柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度 & 300-800 900-1200 1350-1500 管径（mm） 垫层总厚度（mm） . 150 200 250 4.管道有效支承角范围内必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。 、混凝土基础施工质量要求 1.平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的角度高度； 2.平基、管座的混凝土设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土； 3.管座与平分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用高一级强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；（增加图片） 4.管道基础应按设计要求设置变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致； 5.管座与平基采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土， 对侧的混凝土高过管底与灌注一侧混凝土高度相同时，然后再同时浇筑两侧，浇筑时保持两侧混凝土高度一致； 6.管道平基与井室基础应同时浇筑；跌水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇筑至井基础边缘； } 7.混凝土浇筑中应防止离析；浇筑完成后应进行养护，强度低于时不得承受荷载。 第三节、管道敷设 、钢筋混凝土排水管道敷设要点 1、管材进场后，应及时检验管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差是否符合设计和国家有关标准；发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应退场或经修补并鉴定合格后方可使用。 2、管道敷设前，先对管道基础、轴线位置、线形以及标高进行复核，检查是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。 管道基础的允许偏差 ：序号 检查数量 检查方法 范围 点数 )检查项目 允许偏差（mm） 不小于设 计要求 ±30 0，-50 中线每侧宽度 1 垫层 高程 压力管道 无压管道 厚度 混凝土基础、管座 挂中心线钢尺检查，每侧一点 % 每10m测1点，且不小于3点 水准仪测量 ] 钢尺量测 ~ 挂中心线钢尺量测每侧一点 ! 水准仪测量 不小于设 每个检验批 计要求 + 2 平基 中线每侧宽度 高程 0，-15 厚度 管座 土（砂及砂砾基础 高程 肩宽 肩高 压力管道 无压管道 平基厚度 土弧基础腋角高度 不小于设 计要求 +10，-5 ±20 不小于设 计要求 不小于设 计要求 钢尺量测 钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 钢尺量测 3 3、安装前应现将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。 4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。 、钢筋混凝土管道安装 1、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，管道敷设操作应从下游排向上游，承口向上游，切忌倒排。 2、管道安装时，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600㎜，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200㎜，保证操作阶段管子承口悬空。见下图 ) | 3、采用机械和人工配合下管时，吊装带应选用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。管节安装前将管内外承口清扫干净，吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。 4、橡胶圈要求：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹无腐蚀性润滑剂。橡胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10㎜。 5、顶装接口：用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 倒链拉入法安管示意图如图： 槽钢钢丝绳倒链槽钢缓冲橡胶带 方木 … AAA-A 6、每一管节安装完成后，应检查中线、高程，校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 7、铺管后为防止前几节管子的管口移动，用钢丝绳和倒链锁在后 面的管子上。 锁管示意图如图 … 、闭水试验参照《GB50268-2008》 1、无压管道的闭水试验应按设计要求和规范要求。 2、试验管段应按井距离分隔，带井试验。 3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： ] （1）管道及检查井外观质量已验收合格； （2）管道未回填且沟槽内无积水； （3）封堵全部预留管口，不得渗水； 4、试验段上游井，试验水头高度为管顶以上2m计； 5、管道闭水试验，对外观进行检查，不得有漏水现象，且符合下列要求时，则视为闭水试验合格。 （1）实测渗水量应小于或等于下式计算的允许渗水量； Q=√Di [ 式中 Q---允许渗水量（m3/24h*km）; Di---管道内径（mm）。 管材 管道内径D（ 允许渗水量[m3/(24h*km)] imm）200 — ） 300400 500 钢筋混凝土管 600 700 800 900 1000 》 （ 11001200 1300 1400 钢筋混凝土管 1500 1600 1700 1800 , 2000 6、当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 《 ? 第四节、检查井砌筑及管周回填 、检查井砌筑 1、砌筑结构的规定： （1）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，若现场搅拌应拌合均匀、随用随拌； （2）排水管道检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑； （3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口，圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm； > （4）砌筑时，应铺浆饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆上下砌块应错缝砌筑； （5）内外井壁用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。 （6）砌筑同时应安装踏步，踏步安装后在砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 2、踏步安装要求：参照06MS201-6P16 （1）踏步包括有球墨铸铁踏步、灰口铸铁踏步及塑钢踏步三种。 （2）当设计无要求时，优先选用塑钢踏步或球墨铸铁踏步；设计有要求时，应遵循设计要求选择。 、管周回填 1、回填准备 ( （1）有闭水要求的管道，回填土前应进行闭水试验。经闭水合格、 隐蔽验收后方可进行回填土。 （2）回填前先清除沟槽内杂物，如砖、石、木楔、塑料袋等垃圾。 （3）沟槽内不得有积水，不得带水回填。 2、回填要求： （1）井室周围回填，与管道沟槽同时进行；若不便同时进行时，要留置台阶接茬。 (2)回填时应对称进行，夯实均匀不得漏夯；保证回填材料压实度且与管道及井壁紧贴；。 (3)路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不小于400mm。 3、回填材料的要求： , （1）槽底至管顶以上500mm范围内，回填土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。 （2）回填土的含水量，按土质类型和压实机具控制在最佳含水率±2%范围内；每层回填土的虚铺厚度应符合规范要求。 每层回填土的虚铺厚度 压实机具 【木夯、铁夯 轻型压实设备 ≤200 200-500 压路机 200-300 振动压路机 ≤400 虚铺厚度（mm） （3）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。 4、回填时所用回填料，由沟槽两侧对称下料，不得直接埋压在管道上；回填下料均匀分散，不得集中堆放。采用拌合的回填料，要在入槽前拌合均匀，不得在槽内进行拌合。 5、回填土压实型式要按照设计要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经试验过后再确定。 ' 第五节、雨水收水支管、收水井 、雨水收水井 1、管端面在收水井内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损； 2、砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实； 3、收水井底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡； 4、砌筑完成后收水井内应保持清洁，及时加盖，保证安全。 5、砌筑形式，可参照《06MS201-8》选取。 、雨水收水支管 — 1、雨水口位置及深度应符合设计要求，安装不得歪扭。 2、支管开挖前先测量定位，并用白灰标示出管道中心线及沟槽开挖 边线。 3、雨水支管开挖沟槽，每侧宜留出300-500mm的施工宽度。 4、雨水连接管的坡度，管道铺设参照《GB50268-2008》第5章的有关规定。 ] 第六节、检查井加固及检查井盖、框安装 、检查井加固 1、检查井盖座设置在沥青混凝土路面时，应采取井口加固措施，详见检查井井口加固图。 ( 2、水泥粉煤灰碎石上基层完工后，反开槽开挖水泥粉煤灰碎石上基层及水泥石灰土下基层。开挖机械宜采用风镐人工破除，不得扰动周围路面结构，保证坑槽整齐、圆顺、坚实。3、浇筑混凝土加固井筒及井周。 4、井圈钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求，骨架安装时应保证保护层厚度，牢固，与井口位置吻合。 } 、检查井盖、框安装 1、井盖、井框配套使用，井盖安装应保证十字体与行车方向一致；带转轴的井盖，应将转轴焊死，防止转轴处沥青损坏。井盖高程应与路面高程、坡度一致，高程根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）石高度等确定。 2.在安装井盖、框前仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合设计标准，检查有无破损、裂纹等现象。 3.混凝土浇筑前应用水冲洗并充分湿润基槽，混凝土浇筑分两部进行，第一步浇至上层钢筋底，第二部紧固好螺栓后进行浇筑；要求振捣密实且与井周凿除面紧密结合。 井盖与周边路面顶面高差控制在±5mm之间。 4.混凝土应养护7天以上，养护期间严禁碾压破坏，很据施工进度可适当掺加早强剂或速凝剂，以缩短养护时间。混凝土表面应凿毛， 便于与沥青结合。 | # ： 第七节、雨污水管网工程质量检查验收 （一）、沟槽开挖与地基处理质量检查标准 1.主控项目：地基承载力必须达到设计规定，并经有关部门检查验收。 2.一般项目： （1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 检查方法：观察，检查施工记录。 （2）沟槽边坡应平整不陡，符合有关规范、规程规定。 （3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求； ? 检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检查记录、实验报告。 （4）沟槽开挖的允许偏差应符合规范规定： （二）、沟槽回填质量检查 1.主控项目：所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。 2.一般项目： （1）槽底至管顶以上500mm之内，不得回填含有机物、冻土及大于50mm的砖石等硬块。塑料管基抹带刚性接口周围应采用细粒土回填。 （2） / （3） 回填时沟槽内不应有积水。不得回填淤泥腐殖土。 （4）预应力管道承口下的工作坑应填充砂砾并夯打密室。 （5）还土前，应对各类回填土壤进行轻型标准击实试验，取得各类土的最佳含水量和最大干密度。 （6）沟槽回填级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、振实，且注意保护管道。 （7）胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应夯实留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的两倍。 （8）井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。 （9）回填土压实度标准见下表。 刚性管道沟槽回填压实度 】 柔性管道沟槽回填土压实度、示意图 / ' （三）、管道基础质量检查 1.主控项目：地基承载力应符合设计要求。 2.一般项目： （1）混凝土表面应平整、直顺。 （2）混凝土应密实，与管节结合牢固，不得有空洞。 （2）混凝土基础的强度应符合设计要求； ①.对混凝土强度，应制取试件在标准养护条件下28d龄期极限抗压强度。不同强度、不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或混凝土拌制地点随机制取。 < ②.当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3或每一工作班应制取两组。 ③.每一施工段，同一配合比的混凝土，应制取两组。 ④.每次取样应至少留置一组标准养护试件，并应根据实际需要确定同条件养护的试件留置组数。 （四）、管道铺设质量检查 一、混凝土管管道铺设 1.主控项目： （1）管材应符合现行国家有关标准；管材不得有裂缝，管口不得有残缺。 （2）管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 ） 2.一般项目： （1）土弧包角应符合设计规定，并应与管体均匀接触；承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。 （2）管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂 浆、木块等杂物。 3.管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直； 检查方法：观察，检查测量记录。 4.管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：观察，渗漏水程度应符合规范规定。 5.管道与井室洞口之间无渗漏水； 检查方法：逐井观察，检查施工记录。 { 6.管道铺设的允许偏差见下表： 二、硬聚乙烯管铺设质量标准 1.主控项目： （1）管材、管件及接口材料质量必须符合国家现行标准。 （2） ' （3） 无压管道坡度应符合设计要求。 （4）管道的施工变形不得超过6%或满足设计要求。 2.一般项目： （1）管材、管件外观不得有损伤、变形、变质。 （2）管材端部应切割平整，并与轴心垂直。 （3）接口应平整、严密、垂直、不漏水，接口位置应符合设计规定。 （4）管道铺设允许偏差见下表 序号 检查项目; 允许偏差 ≤30 ±20 1 2 :轴线 高程 接口 管材端部应切割平整，并与轴心垂直 （五）、检查井质量检查 1.主控项目： （1）地基承载力必须符合设计要求。 （2）砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。 （3）井室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。 （4） ` （5） 3井盖选用符合设计要求，标准明显。 （6）井周边回填必须符合设计和相关规范规定。 2.一般项目： （1）砌筑井 ①.井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 ②.井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。 ③.井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压强尺寸符合设计要求，勾缝整齐。 ④.井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。 、 ⑤.井室内未接通的备用支线管口应封堵。 ⑥.踏步安装牢固，位置正确。 ⑦.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。 （2）预制井 预制井段、构件的接缝及企业口灌封应饱满。 （3）现浇井 ①.井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。 ②.底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实、表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。 | 井室的允许偏差 （六）、雨水口及支、连管质量检查 1.所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证书、各项性能检验报告、进厂验收记录。 2.雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭； 检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测、 3.井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象； 检查方法：全数观察。 @ 4.井内、连接管道内无线漏、滴漏现象； 检查方法：全数观察。 5.雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁； 检查方法：全数观察。 6.支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象； 检查方法：全数观察。 雨水口、支管的允许偏差 《 第八节、雨污水管网工程成品，半成品保护 （一）、成品、半成品保护 合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，下道工序和上道工序之间须采取有效的保护措施；成品保护一般采取包、护、盖、封等措施。 1、现浇钢筋混凝土工程成品保护方案 > 钢筋绑扎成型的成品保护 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净； 接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋； 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲，拆除钢筋。 在梁、板、绑扎成型完工的钢筋上施工时；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形； 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净； 水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。 2、模板保护 [ 模板支撑成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净； 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量； 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量； 混凝土浇筑时，不得用振动棒等，撬动模板，埋件等。 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。 3、混凝土成品保护 混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成品，应按要求进行覆盖保护； 混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期； | 楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超中堆放。 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护； 不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预埋； 混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染； 不得重锤锤击混凝土面。 (1)雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。 (2)冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。 \\ 第九节、雨污水管网工程施工质量通病及防治措施 （一）、沟槽开挖的质量通病及防治 一、边坡塌方 （1）现象：在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部大部分坍塌或滑坡。 （2） < （3） 原因分析： 1.为了节省土方，边坡坡率过陡或没有根据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。 2.在有地下水位作用的土层或有地面水冲刷槽帮时，没有预先采取有效的排、降水措施，土层浸湿，图的抗剪强度指标凝聚力和内摩擦角降低，在重力作用下，失去稳定而塌方。 3.槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡内剪切力增大，土体失去稳定而塌方。 4.土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。 （4）危害：由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进行。严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全，易造成人和财务的损害和损失。 （5）预防措施： ①.根据土壤类别、开挖深度、土的力学性质确定适当的边坡坡度。 ' 槽帮坡度（高：宽） 槽深<3m 槽深<3-5m [大开槽槽帮坡度 土壤类别 砂土 亚砂土 亚黏土 槽帮坡度（高：宽） 槽深<3m 槽深<3-5m 土壤类别 黏土 干黄土 1: 1: 《 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: 1: ②.较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层沟槽的中槽和下槽，机械开挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。 ③.掌握天然排水系统和现状排水管道情况，做好地面排水和疏导措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施，将水位降至槽底以下不小于，并保持到回填土完毕。 ④.挖槽土方应妥善安排堆存位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽底的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为，当土质松软时不得小于。 · ⑤.沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上说应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下道工序，以防扰动地基。 （5）处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。 二、槽底泡水预防措施： （1）现象：沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。 （2）原因分析： 1.天然降水或其他客水流进沟槽。 2.对地下水或浅层滞水，未采取排降水措施或排降水措施不力。 3.危害：槽基被浸泡后，地基土质变软，会大大降低其承载力，引起管渠基础下沉，造成管渠结构断裂损坏。 （3） ￥ （4） 预防措施： ①.雨季施工，要将沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽底。 ②.下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防止下游水倒灌入沟槽。 ③.在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应使排水沟，集水井或各种井点排降水设备经常保持完好状态，保证正常进行。 ④.沟槽见底后应立即进行下一道工序，否则，槽底以上可暂留20cm土层不予挖出，作为保护层。 (5)治理办法： ①.沟槽已被泡水，应立即检查排降水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。 ②.已经被水侵泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处治。当土层扰动在10cm以内时，要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动达到30cm但下部坚硬时，要将扰动土挖出，换填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。 三、 — 四、 槽底超挖预防措施: （1）现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。 （2）原因分析： 1.测量放线的错误，造成超挖。 2.采用机械挖槽时，机械操作人员或指挥人员控制不严格，局部多挖。 （3）危害： 1.超挖部分要回填夯实，造成工力浪费。 2.回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均匀，易造成不均匀沉降。 （4） ( （5） 预防措施： ①.加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人测量检验。 ②.使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，使用人工进行清挖。 (5)治理方法： ①.干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。 ②.干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土处理。其密实度不应低于轻型击实的95%。 ③.槽底有地下水，或地基土壤含水量较大时，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。 四、沟槽断面不符合要求 & （1）现象： 1.沟槽坡脚线不直顺，形成中线每侧宽度宽窄不一致； 2.槽帮坡度偏陡，且不平整，局部形成鼓肚； 3.槽底宽度尺寸不够，有的工作宽度过小，甚至管道直贴槽帮。 （2）原因分析： 1.施工技术人员在编制施工组织设计之前没有认真学习设计图纸和规范要求，没有充分了解挖槽地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所确定的挖槽断面不合理； 2.挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工，又管理不力，一味图省工、省力； 3.挖槽过程管理不力，未随挖随修整槽下口宽度。 · 4.施工管理力度薄弱，未按施工组织设计要求的开槽宽度开挖甚至有意少挖土方——偷工。（3）危害： 1.大量的施工实践证明，不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，时影响操作造成工程质量低劣的重要原因。 2.特别是工作宽度过窄，甚至没有工作宽度，不仅影响操作质量，更为重要的是，没有夯实宽度，管道两侧难以夯实，致使管周土压力不均匀，管侧推力不足，甚至空虚，混凝土管压扁现象，钢筋混凝土管管顶和管侧（180°处）压裂现象屡见不鲜。特别是当今大量使用聚乙烯和聚氯乙烯塑料管作为排水管道埋设在道路红线里和居住小区道路上，如胸腔夯不实，后果会更严重。 （4）预防措施： ①.施工技术人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑有利施工。确保生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。 ②.开挖断面系由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡率以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。 ③.施工管理人员应按照使用组织设计或技术交底中要求的合理开槽断面施工，坚持随开挖随检查边坡坡率和平顺度，随时按中线坚持每侧开挖宽度，特别在接近槽底设计高程时，要切实调整使槽底中线每侧宽度达标。 《 （5）治理方法： ①在只有槽底宽度较窄，不影响生产安全的情况下，在槽底部两侧削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求。 ②对于危及人身安全或严重影响操作，难以保证工程质量的不符合要求的槽宽，可在慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽，直到符合标准为止。 五、 堆土不符合规定 （1）现象：土方堆放位置不妥当，槽边堆土超高，堆土堵塞排水出路，堵塞施工通道；严重时在已安装的官道上、盖板方沟上超高堆土。 （2）原因分析： 1.管渠工程土方堆放问题，在施工管理人员中时常常被忽视的。 2.施工管理人员、操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或虽知道，但执行、落实不坚决不彻底。 （3） 《 （4） 危害： 1.槽边堆土超高、靠近槽边堆土，加大对槽帮的土压力，易造成坍槽，危机操作人员安全和管渠结构安全。 2.堆土靠近槽边不留通道，一则影响施工材料、设备运输；二则遇风吹、雨冲或其他震动，堆土一流入槽内，影响施工操作，影响工程质量。 3.在已完工的管渠上超高堆土，易使管道结构压裂、渠道盖板压断。 4.在房根、墙根超高堆土，由于土的侧压力（特别在雨水将堆土浸湿下沉，侧压力骤增时）超过墙体允许的侧压力，易压倒房墙。 （4）预防措施： ①.在开槽挖土之前，施工技术人员要根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、运土、存土的施工方案。 ②.全面熟悉和认真执行有关堆土的规定。 】 ③.在回填的管道上堆土，其堆土高度与管道现有覆土深度之和不得大于该管道设计上允许的覆土深度。普通混凝土和钢筋混凝土排水管一般不超过6m,管壁加厚加重钢筋混凝土管一般不超过12m。 （5）治理方法：对于不符合规定的堆土，要根据具体情况，采取补救措施进行处理。严重违反规定的要重新整治或倒运倒除。 （二）、管基施工（土、砂及砂砾）质量通病及防治 一、槽底不平、砂基不规范 （1）现象： 1.控制槽底土基高程不认真，不严格。对超挖、扰动的土基未作认真处理和夯实，致使密实度不均匀，受力后将会产生不均匀沉降。 2.由于槽基不平，砂基厚度也会薄厚不一致。 3.还有的甚至不铺砂基，不能调整槽基平整度。 （2） … （3） 原因分析： 1.对新的施工工艺学习不够、交底不清，不了解砂基均匀密实、平整对管道合理受力的重要性。 2.因属新工艺，又是隐蔽工程，所造成的不良后果，尚未引起高度重视。 （4）危害：槽基不平，密实度不均匀，会造成管道局部跨空，在管道覆土和地面荷载的压力下会造成管道局部损坏，甚至折裂。如果因沉降造成局部相对高程的偏差，还会出现管道的局部段反坡。 （4）预防措施： ①.柔性基础强度的均匀性对管道合理受力的重要性，应使施工管理人员和操作人员清楚，做好工艺技术交底，使他们能自觉遵守，认真操作。 ②.施工过程要严格管理、做好土基高程，砂基厚度、平整度、密实度的工序验收把关。 二、不认真施作管道下的设计支撑角 ？ （1）现象：不理会管道支承角的施工，是按一般刚性管基胸腔回填土一样，只作垂直夯实，没有对管道下腋角填充中粗砂并进行塞实。 （2）原因分析： 1.设计交底不清或未进行交底，施工人员对管道下支承角的作用不理解，施工中未重视。 2.施工人员清楚应该作，但因需要另备中粗砂，需要认真塞实工作，因怕费料、费工，不愿做——偷工减料，无人进行管理。 （3）危害：管道设计支承角2а+30°，从60°（混凝土管）-180°（埋地塑料管），在这个范围不能保证材料的规格质量，不保证其密实度质量，就不能保证管道的合理受力管道在使用的期限内就会出问题，压裂、漏水、堵塞，会降低使用寿命。 （4）预防措施：提高认识，重视管道支承角，对管道施工质量的重要性，关乎使用寿命的重要性。 （三）、管道敷设 一、明挖管道敷设 ` （一）中线位移超标预防措施： （1）现象：管道安装后，局部管节发生过标准的位移，造成管道直顺度出现偏差。 （2）原因分析： 1.安管一般多挂边线，高度是在管子半径处，即在管外皮180°处，如果挂线出现松弛，发生了严重垂线，就会造成井段中部出缓弯。 2.安管时，支垫不牢，在支搭管模板或浇筑管座混凝土，受碰撞变位未予矫正。 3.浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高；侧压力过大，将管推挤位移。 4.管道胸腔回填土时，单侧夯填高度过高，土的侧压力推挤管子位移。 （3）危害： 】 1.一旦管座混凝土形成，管道出弯、错口将会造成永久性缺陷，降低外观质量和量测质量。 2.管道出弯、错口，都会降低使用功能，小管径出弯较大，错口较严重，还会影响管道的疏通维护。 （4）预防措施： ①.采用挂边线安管，管子半径高度要半尺丈量准确，线要绷紧，安管过程中要谁随时检查； ②.在调整每节管子的中心线和高程时，要用河光石或石块儿支垫，并要支垫牢固，不得松动，不得用土块、木块和砖块支垫； ③.规范规定：在浇筑管座前，要用管座混凝土同标号的水泥砂浆，将管子两侧与平基相接处的三角部分填满填实后，再在两侧同时浇筑混凝土： ④.在管道胸腔回填夯实时，管道两侧应同时进行，其高差不得超过30cm。 二、管道反坡预防措施： （1） 》 （2） 现象：整段管道坡度形成反坡状况，或个别管节漂起，造成局部管 段壅水。 （3）原因分析： 1.整段反坡，一种是测量错误，误把下游当上游。另一种是新管线接入旧干管时，因对旧干管高程核测条件困难有进行核测，而是抄录旧干管竣工图上的高程，而竣工图上的高程低于实际高程，当上游管线全部做完，按此高程底平相接接入时，才发现接入高程低于实际高程，造成整段反坡接入。再一种情况是，当旧管引入新馆时，在核测旧管线的检查井井底高程时，井底有杂物，塔尺未戳到流水面，新管线按此高程施工，结果旧管线的水流不入新线，造成下游管线高于上游管线。 2.局部或个别管节“漂起”，即浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度过大，灌注速度过快，使个别或局部段管节漂起。 （4）危害： 1.像上述第1.条第一种原因造成的反坡，必须拆掉重建，损失巨大；第二种和第三种原因，如果反坡高差小，可以调小纵坡，将使管线失去了自清流速，加快淤积速度，增加养护频率，如养护工作跟不上，将造成经常堵塞的恶果。如果反坡高差大，必须拆掉重建，损失巨大。 2.漂管造成的反坡，一般必须拆掉重新安管，这样，管子拆碎了，混凝土浪费了，混凝土管基增加施工缝，质量不好了。 （4）预防措施： ? ①.测量工作要坚持复核制度。对于新管线接入旧管线，还是旧线的水引入新管，都必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定，对于核测工作所存在的障碍，要坚决的采取经济的和技术的措施，必须是测出有把握的高程数据，不能以竣工图上的高程为准。竣工图上的资料只能做参考； ②.浇筑管座时，混凝土坍落度不宜太大，如使用预拌混凝土，不能降低坍落度时，应放慢浇注速度，降低每次建筑厚度。如因条件限制，必须加快速度时，也可采取限制管子上浮的措施。 三、管道内底错口 （1）现象：在管道内底对口处，两管口出现相对高差（错台）造成管内底不平顺。 （2）原因分析： 1.管壁厚度有薄有厚，正误差和负误差在对口处产生相对错口。 2.安管时，因混凝土平基不平，恰遇管子接口处出现相对高差，使接口处形成错口。 3.浇筑混凝土管座时，由于每次浇筑的速度，层厚和振捣状态不同，造成个别管节上浮，出现错口。 （3） \" （4） 危害：严重的管内底错口，会降低分项工程合格率，降低排水功能。 大的错口，会拦挡柴草杂物，增加淤塞的机会。特别是小管径的错口，会阻挡疏通工具，影响管道维护。（4）预防措施： ①.施工单位应把住进场管材的质量检验关，对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高强狂的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。 ②.应认真核测管基高程，将基础顶面控制在0~-10mm之间，混凝土顶面成活时，要按两侧模板的高程控制线控制好顶面平整度。 ③.建筑混凝土管座时，往模板内输送混凝土应徐徐注入，沟槽深度大于2m时，应采用串筒或溜槽，要注意慢速、层薄，防止管节浮起。 四、备管不封堵 （1）现象：干、支线检查井，常为规划拟建新区、新厂、新支线或为拟接人的户线预留支线（有一定长度或至红线边，上游不砌井）， 或预留备管（一节管）支线的上游管端和备管的下游（检查机内）管口，在暂不接入支、户线之前应封堵而未封堵。 （2）原因分析：施工单位管理不严，又失于检查，有的竟忽略全部，有的将个别漏掉。 | （3）危害： 1.雨污水的预留支线和备管如不封堵，当管道通水后管内水位升高或出现满流，水就会浸泡管端以外的泥土，随着水位的升降，泥土就会屡屡被冲刷流入管内，一则淤塞管道，二则引起管端以上的地面塌陷，会危及地面结构物的安全。 2.地下水流入管道，增大管道的流量，污水管会增加污水处理厂的处理量。 （4）预防措施： ①.所有涉及此项标准、规范上均明确规定，对预留支线在管端部位砌砖，并从外面用水泥砂浆抹面，对备管可从境内管口用同样方法封堵严密； ②.质量检查人员和竣工验收人员应注意检查，弥补遗漏。 （四）、接口工程 （一）刚性接口 > 1.接口抹带空裂预防措施： ①.水泥砂浆接口抹带和钢丝网水泥砂浆接口抹带对于大于等于700mm的管道，管缝超过10mm，抹带是应在管内接口处用薄竹片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。 1）抹带前，管径大于等于600mm的管子，抹带部分的管口应凿毛；管径小于600mm的管子抹带部分的管口应用钢刷刷去浆皮，洗刷干净,并刷水泥浆一道。管径大于400mm时，应分两层抹压，第一层为管带厚的1/3，压实与管壁粘结牢固，表面划成线槽，待抹第二层时以便粘结。管径小于等于400mm时，可一次抹成。 2）待第一层初凝后，抹第二层，并用弧形抹子成型，初凝后再用平抹子压光压实。 ②.抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养生。 ③.冬季施工的水泥砂浆抹带，不仅要做到管带的充分保温，而且还需将管身、管段两段管口、已砌好检查井的井口，加以覆盖封闭保温，以防穿管寒风和管身受冻使管节严重收缩，造成管带在接口处开裂。 ④.冬季施工拌合水泥砂浆，应用小于80°C的谁、小于40℃的砂。 ⑤.在覆土之前的隐蔽工程验收中，必须逐个检查，如发现有空鼓开裂，必须予以返修。 { 2、接口抹带砂浆突出管内壁（灰牙） 预防措施： ①.管径小于等于600mm的管道，在浇筑管座混凝土和抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平。 ②.管径大于等于700mm的管道，在浇筑混凝土管座和抹带后，在混凝土和砂浆终凝前，应配合勾抹内管缝。 3、抹带砂浆质量不稳定预防措施： ①.接口砂浆配合比应符合设计规定，即按重量比水泥：砂为1:，水灰比一般不宜大于。 ②.严格检验砂浆拌合物的用料，水泥宜采用中砂并应过2mm筛子，含泥量不得大于2%，应计量准确，不得采用随意加水或加水泥的方法来改善砂浆的和易性。 ③.机械搅拌砂浆，应先加砂子，后加水泥，当水泥和砂子搅拌均匀后再加水。 / （二）柔性管材预防措施： ①.管材承插口密封工作面应平整光滑，接口的环形间隙应均匀一致。胶圈截面直径与接口环形间隙配套。胶圈应由管材供应厂家配套供应，应做好管材和胶圈的进场验收工作。 ②.接口前，应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部。胶圈应保持平正，无扭曲现象。 （五）、检查井的质量通病及防治 （一）检查井基础未浇筑成整体 1.现象：在浇筑管基混凝土时，在检查井的位置只浇筑与管基等宽的基础，待安管后砌筑检查井时，再在圆管基宽度的基础上帮宽，以满足检查井基础的宽度要求。 2.原因分析： （1）在浇筑管道平基混凝土时，检查井的准确位置还没有测量标定出来，只顾浇平基，未管检查井基础，造成检查井基础未能与平基同步施工。 （2） | （3） 施工指挥人员，统筹安排较差，只注意管道工序，为顾及检查井工 序。 （4）在必须于检查井处设置施工缝或沉降缝时，操作人员没有按规定的工艺要求严格操作，从而降低了检查井基础混凝土的整体性能。 3.危害：如按以上做法，将使检查井基础分成了三块，缺乏整体承载能力，在帮宽的薄弱部分，会发生不均匀下沉，有可能造成井墙掰裂。 4.预防措施： （1）施工管理人员和测量人员，在安排和测设管道平基混凝土的中线和高程的同时，应安排测设检查井混凝土基础位置，使检查井基础与平基混凝土同步施工。 （2）当检测井基础混凝土与管道平基混凝土必须分两次浇筑时，应按施工缝工艺要求进行处理。施工缝处理工艺如下： 1）已经硬化的混凝土应凿成斜坡形成或台阶形，除掉松动的石子和灰浆，用水在冲洗干净，清楚残留水，保持表面湿润。 2）抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种，应与基础混凝土相同，然后浇筑混凝土。当管道平基或检查井基础为钢筋混凝土时，施工缝处应补插钢筋，其直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距为50mm。 · 3）砌筑检查井前必须检查混凝土基础的尺寸、高程和强度，当混凝土强度达到12MPa以上时，方能砌砖。（二）砂浆和易性差 1.现象： （1）砂浆的和易性不好，砌筑时浦江挤浆困难。 （2）砂浆保水性差，产生沉淀泌水现象，或者灰槽中砂浆存放时间过长结硬。 2.原因分析： （1）强度等级降低的水泥砂浆，由于采用了过细的砂子与高标号的水泥拌合，使砂子颗粒间起润滑作用的水泥用量减小，因而砂子颗粒之间的摩擦力加大，造成砂浆和易性差。而且由于砂子颗粒之间缺少足够的胶结材料，起悬浮支托作用，使砂浆容易出现沉淀和泌水现象。 （2）拌和好的砂浆，存放时间过长，或灰槽中的砂浆长时间不清理，砂浆沉底结硬。 （3） ？ （4） 配合比不准确，搅拌不均匀。 （5）拌制砂浆计划性不强，在规定时间内没有用完，使砂浆积剩过多，捣碎加水再用。 3.危害： （1）砂浆和易性不好，摊不开、挤不动，影响砂浆饱满度，特别是竖缝，挤不进砂浆，每造成空缝，影响砖砌结构的整体强度。 （2）砂浆和易性不好，粘结性差，也使砂浆与砖的粘结力减弱，同样影响砖砌结构的整体强度。 4.预防措施： （1）严格执行施工技术规程，按设计配合比拌制砂浆，不宜使用过细砂子和高强度等级的水泥配置砂浆，应使用中、粗砂，含泥量不大于3%，水泥易使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，拌和应采用机伴。如采用人工拌和，必须坚持“三干三湿”法，即干伴三遍，湿拌三遍，以保证搅拌均匀。 （2）灰中的砂浆，使用中应经常用大铲翻拌清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，随时与新拌砂浆混合在一起使用。 （3） < （4） 拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据砌筑量和砌筑部位决定。 尽量做到随伴随用，少量储存，使灰槽中保持经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间，在一般气温条件下，可控制3至4小时内用完看，气温较高时可控制在2至3小时用完。严禁使用隔日砂浆。 （5）冬季施工时，拌合砂浆的砂子中不得含有冰块及答疑1cm的冻块。拌合热砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃，采用抗冻砂浆时，应按相关规定掺加防冻剂。 （三）砌筑砂浆不饱满，砂浆与砌体粘结不好 1.现象：砌砖沟墙灰缝砂浆不饱满，竖缝内砂浆不实或无砂浆，形成透明缝。所砌砖面与砂浆未粘牢。 2.原因分析： （1）拌成的砂浆和易性差，砌筑时挤压费劲，操作人员铺刮砂浆后，使底灰产生空穴。 （2）铺浆后，光揉不挤，造成竖缝空无砂浆。 （3）用干砖砌筑，砂浆水分被干砖吸收，砂浆失去塑性，无法揉挤；干砖表面的粉屑起隔离作用，削弱了砖与砂浆的粘结。 （4） @ （5） 铺灰距离长，砌砖速度跟不上，砌筑中的水分被底砖吸收，使砌上 的砖面与砂浆失去粘结力。 3.危害：砖为六面体，被砌筑的是五个面，五个面中有空穴或粘结不好，其面积越大对砌体结构的整体强度影响越大。作为沟墙，是承受地面传来的垂直压力和墙外土的侧向压力的，在薄弱部位有被挤压裂缝，甚至有被压垮的可能性。沟墙空隙会造成沟墙洇漏水，侵蚀砖体结构。 4.预防措施： （1）改善砂浆的和易性，使砂浆符合规定的流动性要求，一般应为7-10cm。 （2）不应采用长距离铺浆、摆砖砌筑的方法，应采用：”三一砌筑法”。严禁用水冲浆灌缝，应用流动性好的砂浆灌严砖缝。 （3）常温季节严禁用干砖砌墙，砌筑前应将砖洇透，不得有干心现象。冬季施工不洇砖，可适当加大砂浆的流动性，采用加氯盐的抗冻砂浆。 （四）沟墙抹面空鼓裂缝 1.现象：沟墙水泥砂浆抹面，出现局部空鼓裂缝。 \" 2.原因分析： （1）沟墙抹面是在沟盖封盖之前进行的，抹面后又未覆盖洒水养护，遭遇风干曝晒。 （2）抹面前未洒水湿润基底，抹面砂浆水分被干墙吸附失水，不能与砖面粘牢。出现干缩空鼓、裂缝。 （3）虽已封盖沟盖，但抹面后受井口、两端沟口以及间断的尚未封盖的部分进来的风吹干，也会造成局部空鼓裂缝。 3.危害： （1）在施工过程中，对空鼓裂缝必然要做返工修理，造成人力，物力的浪费，况且，经过返工修理后的局部抹面，出现多处接茬，不仅影响外观质量和墙面平整度，而且一旦衔接不好，容易造成新的开裂。 （2）如有检查不到位，遗漏了空鼓裂缝，应沟渠内常年潮湿，有可能发生腐蚀性气体和带有腐蚀性的水质，都会通过裂缝破坏砖体。 4.防治措施： （1） ` （2） 如在未加沟盖前进行抹面，除将墙面残余砂浆清除干净外，还要将 墙面洒水湿润后进行抹面，成活后要挂草帘或其他覆盖物洒水养护。（3）最好是在封盖沟盖后抹面，抹面成活后，要将与外界相同的井口、沟口、备管口一律进行封堵，以保持抹面砂浆内的水分不致快速蒸发，并保持沟内具有一定的湿度，以利砂浆凝固。 （五）井径不圆，盖板人孔不圆、尺寸不符合要求 1.现象： （1）砌筑清水墙的圆形井筒，砖墙面凹凸不平，有的砌成长圆、桃形和不是一个圆心的螺丝转圆等。 （2）预制或现浇的检查井盖板人孔不圆，人孔立面呈波浪形或锯齿形，直径偏大或偏小。 （3）井径尺寸严重超标，过大或过小。 （4）砌砖体的灰缝，水平缝偏大、竖缝偏小，甚至有瞎缝、空缝。 | 2.原因分析： （1）操作人员对砌圆形井的砌筑工艺不熟练，或不重视、不认真，施工管理不严，要求标准过低，圆井砌不圆，方井砌不方，井墙砌不直。 （2）采购预制或现场预制或现场浇筑的检查井盖板，对人孔尺寸和形状控制不严，使用的模板刚度低，出现跑模、胀模，或是使用砖模，造成人孔不圆，人孔环形立面波浪形、锯齿形、凹凸不平。 3.危害： （1）凡是对排水管渠工程的检查验收和质量评定，第一眼看到的就是检查井，它等于是下水道的窗口，不经影像检查井这一附属构筑物的外观质量，甚至会影响到整个单位工程的质量等级。 （2）极不圆顺，不平整的井墙，尺寸过小的井径和人孔，也影响使用功能，对下井维护和检查，也不顺畅。 （3）混凝土盖板人孔过大，形状不圆，会使井筒砌砖跨空造成结构上的不安全因素。 4.预防措施： （1） ￥ （2） 要安排熟练的工人进行砌筑，质量上要严格管理，要做到每一层砖 都应该时同心圆的重合，水平缝和竖缝的宽度应按10mm±2mm控制，井径按±20mm控制，达到墙面平直、圆顺、不游丁走缝、没有通缝。（2）对采购的预制盖板，不仅要检查其强度、配筋情况、厚度、型号尺寸、底面平整度，而且应该注意对人孔的圆顺度、直径要捡尺。 （六）流槽不符合要求 1.现象： （1）雨水流槽高度低于主管半径或高于主管半径。污水流槽做成主管半径流槽或高于全径流槽。 （2）检查井流槽不是与主管同半径的半圆弧型流槽，而是做成梯形流槽。 （3）流槽宽度，有的大于主管直径，有的小于主管直径。 2.原因分析： （1）施工管理者不懂，或虽懂但未向操作者做好技术交底，或虽交了底，但管理不严。 （2）管理者和操作者对流槽施工不重视，认为只要能流水就行，不必按图施工。 （3）没有学透各类型式检查井结构图，对检查井型式只一知半解，便指导施工。 3.危害： （1）已竣工而不合规格的流槽，要返工重做，造成浪费。 （2）流槽做小了，将限制了过流量，不能充分发挥设计管径的使用效能。 4.预防措施： （1）施工人员必须学会所施工的检查井井型的结构图，并向操作给工人作好工序技术交底，在施工过程中注意检查，控制质量。 （2）施工管理者和操作工人要清除的知道，检查井室排水管道质量检查的窗口，除了管道主体必须做好外，检查井各部位也应做好。 （3）雨水流槽高度应主管的半径相平，流槽的形状，应为与主管半径相同的半圆弧。污水流槽的高度应与主管管内顶相平，下半径是与主管半径相同的半圆弧，上半径应为自180°切点向上与两侧井墙相平行，既不能比主管管径大又不能比主管管径小。 （七）踏步（爬梯）、脚窝安装、制作不规矩 1.现象： （1）铸铁踏步（爬梯）断面尺寸小于设计要求，有的使用钢筋棍弯制踏步。 （2）踏步往井墙上安装，水平间距、垂直间距、外露尺寸忽大忽小，安装不平，在圆形井墙上不向心；踏步不涂防腐漆。 （3）脚窝制作尺寸多数小于设计。 2.原因分析： （1）铸铁踏步材质不合格，厂家不按标准图的规格尺寸铸造，原因在价格上，谁的产品便宜，谁的旧好卖，所以厂家竞相减少铸铁单位使用量，造成断面又窄有薄。 （2）施工给你单位的技术管理人员和操作人员，对踏步安装的水平间距，垂直间距、外露长度这三个尺寸，脚窝的长、宽、高的制作规格不掌握或掌握不全面。 （3）认识不到检查井踏步防腐涂漆的重要性。 3.危害： （1）踏步和脚窝纯属于使用共能问题，可以设想，检查井无踏步，其检查和维修就要携带专用梯子，即麻烦有不好操作，因为梯子放入井内占据了工作空间。 （2）如果踏步安不平、或不牢固、或材质不佳、或缺少踏步和脚窝，还可能造成人身安全事故。 （3）检查井踏步不涂漆防腐或检查井使用钢筋棍踏步，在常年潮湿的环境中，容易锈蚀，特别是污水井内，还可能产生腐蚀性水质和气体，即便是铸铁踏步也会被锈蚀的断面逐渐缩小，造成一触即断的事故。 4.预防措施： （1）关于铸铁踏步的材质问题，它是一种市政工程专用的建材产品，应由地方建设行政管理部门管理起来，纠正材质不合格问题。 （2）关于踏步、脚窝的安装和制作，首先是工程技术管理人员要搞清楚，在做工序交底时，向操作者交代清楚，并检查实际安装、制作效果。 （3）排水管渠检查井的踏步禁止使用钢筋棍制作，必须使用灰口铸铁或球墨铸铁作为踏步的铸造材料。 （八）井圈、井盖安装不符合要求 1.现象： （1）在车行道上对实际五防井盖的专业检查井，不安装五防井盖（防响、防坠网、防盗、防滑、防位移）。对五防井盖或不要求安装五防井盖的检查井，铸铁井圈往井墙上安装不座水泥砂浆或座浆不饱满，或支垫碎砖块、碎石块，经交通运行一段时间后，井圈活动，井周路面破损，井圈下沉移位。 （2）位于未铺装地面上的检查井安装井圈后，未在其周围浇筑水泥混凝土圈予以固定。 （3）型号用错，在有重载交通的路面上安装轻型井盖。 （4）误将污水井盖安装在雨水检查井上或反之，或排石管渠检查井上安装其他专业井盖。 （5）安装井盖过高，高出地面很多；过低，低于原地面，常被埋，找不到。 2.原因分析： （1）因五防井盖较一般井盖造价高，施工者能躲则躲，建设单位、监理单位监管不力。 （2）施工单位不了解或不重视检查井盖的安装在结构质量上和使用功能上的重要性，如井圈必须与井墙紧密联接，以保障井圈在检查井上的牢固性和稳定性，保证地面行人、车辆和其他作业的安全性，而且保护排水管渠不掉入泥土和杂物，保证泄水正常的运行；通过井盖的外露，标志管线的准确位置，防止人为占压；通过井盖的特征，能 区别于其他专业设施。因此对检查井盖的安装敷衍了事，以致产生上述诸多现象。 3.危害： （1）如不安装五防井盖或无五防井盖的检查井不坐灰或坐灰不牢固或在车行道上安装轻型井盖，当道路通行一段时间后，检查井就会出现活动、位移、滑动、下沉、碎裂坠落（井盖调入井内）等现象，就会发生人坠井、车轮坠井的严重问题。 （2）在未铺装的地面上不浇筑水泥混凝土井圈，受地面活动的碰撞，有可能移动错位，致使大量泥土和杂物掉入下水道内，造成淤积，堵塞下水道，危及地面活动的安全。 （3）盖错井盖或井盖安装较地面过高，或过低掩埋，对管理和养护作业很不方便。 4.预防措施： （1）在车行道上必须安装五防井盖。 （2）施工技术负责人，必须首先掌握安装井盖在结构质量和使用功能上的重要性，加强对工程管理人员和操作工人的教育和交底。 （3）井圈与井圈之间必须坐水泥砂浆。未经铺装的地面上的检查井，周围必须浇筑水泥混凝土圈，要露出地面，在农田和绿地中要较地面高出20-30mm。 （六）、闭水试验 一、渗水量计算错误 1.现象：排水管道在作闭水试验时，目测时管道各部位及检查井周围渗水很少，而计算数据却超过标准。 2.原因分析： （1）管道内串水，或浸泡时间不够，即进行闭水试验和用错了某因数的计量单位。 （2）用错了实际渗水量计算公式。或用错了允许渗水量标准。 3.预防预防： （1）做好试验前的准备。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两段的管口，用1:3水泥砂浆砌24cm厚的砖墙堵死，并抹面密封，待保养3-4d达到一定强度后，在上游检查井内灌水，当水头达到要求高度是，检查砖堵、管身、井深，有没有漏水或严重漏水，如果严重漏水应进行封堵，待浸泡24h，再观测渗水量。 （2）实验前，应测准试验的管道直径、长度和检查井的规格尺寸，以及相应的允许渗水量标准，熟练掌握实际渗水量计算方法的公式；带水闭水的检查井本身的渗水量，应将其容积折算成当量管道长度，加入L后进行计算。 二、闭水试验达不到标准 1.现象： （1）准确计算结果，实际渗水量大于允许渗水量。 （2）试验管段短处漏水，如管堵、井墙、管带接口、管皮与井墙接缝、混凝土基础、管座以及管材本身等处。 2.原因分析： （1）砖砌闭水管堵、砖砌井墙，灰缝砂浆饱满度不够，水泥砂浆抹面不严实，或砌筑砂浆未凝固。现浇或预制钢筋混凝土检查井井墙和混凝土基础有蜂窝或空洞。 （2）管材本身有裂缝或裂纹。知道管材的模板接缝处漏浆，致使接缝处混凝土不密实或管身其他个别处混凝土有空隙，或使用断鸡胚骨料本来就有空隙的挤压管做污水管，导致漏水。 （3）接口管带裂缝空鼓，管带与管座结合处不严密，抹带砂浆与管座混凝土未结合成一体，产生裂缝漏水。 （4）小管径（Ф600以下）在平基管座包裹的管子接口范围，混凝土不密实，在接口处又隐蔽性的渗漏。 3.危害：管道做成进入闭水试验工序时，管道漏水到不到允许渗水量标准，其堵漏是相当费时费力的，必要时还需将已灌满的水放掉，待修好后重灌。特别是在接口下部隐蔽性漏水直接渗入地下，很难找到。将造成很大的困难和工期损失、经济损失。 4.预防措施： （1）严格选用管材，污水管不得使用挤压管。对从外观检查，有裂纹裂缝的管材，不得使用，疑有个别处混凝土不密封或模板缝有砂浆的，要作水压实验，证明不漏水，在送往工地使用。 （2）抹管带前，在管口处涂抹一层与管带宽度度基本相同的107胶，使管带与管外皮能紧密粘住，对防治管带漏水也有较大作用。 （3）砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安装踏步根部、制作脚窝处砂浆更应饱满密室。 （4）严重漏水的管段，一般均应返工修理。但由于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆封堵渗水部位即可。涂刷或沟抹前，应将管道内的水排放干净。 （七）、沟槽回填施工的质量通病及防治 一、沟槽沉陷 1.现象：沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽（特别是检查井周围）出不同程度的下沉。 2.现象分析： （1）松土回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。 （2）沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不肯能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。 （3）部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。 （4）使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，造成局部漏夯。 （5）在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的黏土块较多，回填土的夯实质量达不到要求。 （6）回填土不用夯压方法，而是采用水沉法（纯砂性土除外），密实度达不到要求。 3.危害： （1）回填土的下沉，如在农田中或在绿地中会使已种下的农作物或林木花草遭受破坏；在建筑物旁，会危及建筑物的安全；在铺装道路上，会使铺装的结构层遭到破坏，有的几次修补几次下沉，一则影响交通，还会造成交通事故，二则在经济上会造成严重损失，造成恶劣的社会影响。 （2）混凝土和钢筋混凝土管材的受力特点，是要求管道胸腔和管顶以上都要夯实形成卸力拱，以保护管体，如不进行夯实，会造成管顶以上松土下沉，将管体压裂，无筋管有的会被压扁。 4.预防措施： （1）要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定，依据规范规定的沟槽回填土虚铺厚度数据并结合当地实际情况而定。 （2）应在充分做好管道胸腔及管顶以上50cm范围夯实的基础上，创造条件，尽早使用压实机械。 （3）沟槽回填土前，应将槽中水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干土硬块、含水量的黏土块及冻土块。 （4）非同时进行的两个回填土段的搭接法，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。 （5）每种土都应做出标准密度，回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实，+每个分层都应按质量标准规定的范围和频率，做出压（夯）实度试验，直至达标为止。 （6）铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法。 （7）凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有激动夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。 5.治理方法： （1）局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。 （2）面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出进行夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或其他补救措施。 二、管渠结构碰、挤变形 1.现象： （1）回填管渠两侧胸腔时，人工或机械运送土方、将管带、基础管座或沟墙挤压变形，甚至造成管道中心位移。 （2）使用推土机运送土方，压路机动力夯压（夯）实时，将管体压裂。 2.原因分析： （1）回填土时接口抹管带砂浆和管带砂浆和管座混凝土未达到一定强度；砖砌沟墙还未安装沟盖，管道及沟墙结构遇回填土的强力碰撞和侧压力而变形。 （2）回填土时，只回填管道一侧或两侧填筑高差太大，使管道单侧受力造成管道向一侧推移，使接口抹带和管座混凝土遭到破坏。 （3）管顶或沟盖顶以上覆土厚度小，使用机械压实，由于机械的自重和震动冲击，超过了管体或沟盖板所能承受的安全外压荷载，造成管体破裂、沟盖断裂。 3.危害：这种不按规范要求的回填土，所造成明显的管道结构破坏或沟槽倾倒，经过返工修复后尚不会造成什么后患，但也造成工时、材料的浪费；如果发生了没有被发现，或发现了没有处理的接口破坏，将会造成管道漏水，冲刷管基，危及大段的结构安全，污水管的渗漏会污染地下水源，或地下水内渗，加大污水处理厂的处理量；如果是管体破裂（大都是在180°以上破裂），无筋管易被压碎，有筋管易腐蚀钢筋，年久会造成管道坍塌。 4.预防措施：（1）沟槽回填土工序应认真对待，是施工组织设计中的重要内容；纪要保证施工过程中的管渠的安全，机构不被损伤，又要保证上不修路时及放行后的安全。 （2）胸腔及管顶以上50cm方位内填土时，应做到分层回填，两侧同时回填夯实，其高差不得超过30cm；回填中不得含有碎砖、石块及大于10cm的冻土快；管座混凝土强度要达到5MPa以上，砖沟必须要盖板安装后，方可进行回填土。 （3）管顶以上50cm范围内要求用木夯夯实；胸腔部位以上的回填土，当使用重型压实机械压实时或有效重车辆在回填土上行驶时，管顶以上必须有一定厚度压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计承载力，井计算确定。 5.治理方法：(1)由于回填土夯实，所造成的管带接口、管材保护层、管座的损坏，应予修复，同时不应低于原有强度。 （2）对管道的轴线位移、管体的破裂问题，应会同设计、建设、质量监督、监理单位共同研究处治方法，一般都应返工重做。 6.预防措施： ①沟槽回填土工序应认真对待，是施工组织审计中的重要内容，既要保证施工中管渠的安全、结构不被损伤，又要保证上部修路时及放行后的安全。 ②胸腔及管顶以上50cm范围内填土时，应做到分层回填，两侧同时回填夯实，其高差不得超过30cm,回填中不得含有碎砖、石块及大于10cm的冻土块，管座混凝土强度要达到5MPa以上，砖沟必须在盖板安装后，方可进行回填土。 ③管顶以上50cm范围内要用木夯夯实，胸腔部位以上的回填土，当使用重型压实机器时，管顶以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计承载力，经计算确定。 7.治理方法： ①由于回填土夯实，所造成的管带接口、管材保护层、管座的损坏，应于修复，同时不应定于原有强度。 ②对管道的轴线位移、管体的劈裂问题，应会同设计、建设及质量监督、监理单位共同研究处理方法，应返工重做。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容