目 录
一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分； 二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置； 三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施； 四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施； 五、安全文明施工及环境保护措施； 六、劳动力、机械设备和材料投入计划；
七、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案； 八、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；
九、新技术、新产品、新工艺、新材料应用；
一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 1.1编制说明
本方案为江阴市第一初级中学新校区项目桩基、基坑围护工程的施工组织设计，主要施工内容为工程桩（预应力静压桩）、双轴搅拌桩、土钉墙、降水等专项方案。
1.2工程概况
本工程是江阴市第一初级中学新校区桩基及基坑支护工程，桩基工程设计单位为江阴市建筑设计研究院有限公司，基坑支护工程设计单位为苏州开普岩土工程有限公司。建设地点：黄山路东侧、人们东路北侧、澄张公路西侧、市二中南侧。本工程桩基础设计等级为乙级，教学楼采用300*300预制C40钢筋混凝土方桩，体艺楼食堂地下室、实验楼、信息技术楼、图书行政楼、食堂、体艺楼行政办公楼连廊部分采用PHC-500(110)AB、PHA-500(110)AB预应力C80高强混凝土抗压、抗拔管桩。本工程基坑开挖面积约13000平方米，基坑总周长约700m，基坑围护采用Φ700双轴搅拌桩、80mm厚C20砼护坡及轻型井点降水等。
1.3编制依据
（１）本工程招标文件；
（２）本工程桩基及基坑围护工程文件及相关图纸；
（３）现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技术文件；
（4）本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准: 《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《桩基低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95） 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011) （5）工程地质勘察报告。 （6）地下综合管线资料。 1.4施工组织总体设想与指导思想
根据本工程规模及发包方的工期要求，以及气候条件、地质条件等对正常施工存在诸多因素，为此本公司决定选派一位业务水平较强，组织管理水平较高并具有相当实践经验的个一级建造师担任本工程的项目经理，并组成与工程规模相适应的工程项目经理部。项目经理全面履行职责和权力，全面负责工程全过程的施工管理、技术管理、质量管理，并对工程质量、施工工期、安全生产负责。
桩基工程施工组织设计的编制应体现技术先进、经济合理、安全适用和确保质量的原则，应结合工程特点和具体施工条件(工程地质与水文地质条件、环境条件及场地条件等)，合理确定桩基施工工艺，选择合适的机械设备，采取有效的技术措施和组织管理手段，确保施工质量，加快施工进
度，实现桩施工技术的先进性、可靠性和合理性。
1.5方案针对性及施工段划分
本工程为桩基、基坑围护等综合一起的工程，施工项目繁多、相互交叉、相互影响，如不精心组织、细心管理，施工将混乱无序，进而影响施工的安全、质量、工期。
1.5.1工程施工总体思路
首先场内挖除原有基础下及现有道路下块石，施工工程桩，同时进行基坑围护部分的双轴搅拌桩施工，双轴搅拌桩施工完成区域安排土方开挖，本工程基坑土方由东向西侧后退式分层开挖，土方开挖、土钉墙施工先后交错全面展开。本工程场地内有河道，要先行处理，确保工程桩和围护体的施工，土方开挖至-3.3m时进行管井降水。
1.5.2工程施工总体顺序
①场地处理，清除表面石块，低洼堆高处进行平整； ②工程桩部分，均匀合理布置钻机进行施工；
③基坑围护及土方部分：双轴搅拌桩从基坑的西北角开始，沿基坑北侧向南推进，双轴施工后7天安排围护桩紧后施工，工程桩施工完成后，可进行基坑土方的开挖，基坑周边开挖土钉墙施工操作面，开挖至土钉墙的第一排土钉以下200-300处→ 第一排土钉、喷锚施工及养护→开挖第二、三排土钉墙施工操作面→第二、三排土钉墙、喷锚施工及养护→基坑中间第一层土方开挖（开挖至-3.3m处）→进行管井降水施工→挖土至基底上300mm，留人工清土→人工清土、凿桩头、垫层施工。
1.6工程地质条件 1.6.1气象及水文条件
江阴市气候温和湿润,雨量充沛,属长江下游季风温湿气侯带。据江阴气象台统计资料：年平均降水量为1290.5 mm,但从多年降水量资料分析，年际变化较大，1954年年降水量达1521.3mm,而1978年年降水量仅569.1mm。年平均蒸发量为1241.3mm,年平均相对湿度79％，年平均气温
15.4℃，极端最高气温37.7℃（85年7月），极端最低气温-8℃（86年1月）。气候总的特点是：冬季偏北风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量，春夏秋冬季节分明。
江阴市地表水系十分发育，河网密布，河湖水位的变化与降水量年际、年内的变化基本一致，稍有滞后，从近几十年来资料反映,市区多年平均水位为3.08m，历史最高水位4.88m（1991年），最低水位为1.93m(1934年)（上述水位均为吴淞高程，黄海高程＝吴淞高程-1.826m)。
1.6.2工程地质条件
拟建江阴市第一初级中学位于位于黄山路东侧，澄张公路西侧，北侧为江阴市第二中学，南侧为徐霞客雕像和人民东路。勘察时原有建筑基本拆除，地势稍有起伏，局部有建筑垃圾和原有河塘。地貌上属长江三角洲冲湖积平原，地貌单一，地势稍有起伏，孔口标高介于2.38～4.63之间（1985国家高程基准，下同）。
根据钻探取样、静力触探和标贯原位测试及岩土物理力学性质指标综合分析，场区在50.20米深度范围内可划分为9个工程地质层（其中4、7层和8层各分出一个亚层），现分述如下：
(1)素填土：灰～灰黄色，以粉质粘土为主要成分，含植物根茎，局部含有少量碎石子，表层或有建筑垃圾堆填，局部位于老澄张公路上，层厚0.40～2.80米；
（2）粉质粘土夹粉土：灰～灰黄色，软塑，稍密～中密，很湿，含氧化铁成分，无光泽，摇振反应中等，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.00～2.90米；
（3）淤泥质粉土：灰色，流塑，很湿，稍密，夹有淤泥质粉质粘土成分，无光泽，摇振反应迅速，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.70～21.80米；该层为河漫滩相沉积，根据江阴地区经验，属于正常固结土，为本工程不良地质层；
（4）淤泥质粉土：灰色，流塑，很湿，稍密～中密状态，局部为粉土或粉砂，无光泽，摇振反应迅速，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.00～21.60米，该层为河漫滩相沉积，根据江阴地区经验，属于正常固结土，为本工程不良地质层；
(4-1)粉土：灰色，很湿,稍密～中密状态,局部夹淤泥质粉土或粉砂,含云母片成分，无光泽，摇振反应迅速，韧性及干强度低，中等压缩性；该层主要分布于图书行政楼部位，层厚6.70～11.80米；
（5）粉质粘土：灰色，软塑，局部为淤泥质粉质粘土，含少量有机质成分，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度中等，中等压缩性，层厚0.00～19.30米；
（6）粉质粘土：灰色～灰黄色，可塑，含铁锰质氧化铁和高岭土成分，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度中等，中等压缩性，层厚0.00～8.90米；
（7）粉质粘土：灰黄色，可塑～硬塑，含铁锰质结核成分，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度高，中等压缩性，层厚0.00～8.80米；
（7-1）粉砂夹粉土：灰黄色，饱和，中密，以石英和长石为主要成分，中等压缩性，层厚0.00～6.50米；
（8）粉质粘土：青灰～灰黄色，可塑状态，局部为泥炭质土或有机质土（有机质含量6.6～10.7%），局部粘性较高，为粘土，含高岭土成分和氧化铁成分，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度中等，中等压缩性，层厚0.00～12.20米；
（8-1）粉土夹粉质粘土：青灰色～灰黄色，很湿，稍密～中密，软～可塑，含少量铁锰质成分，稍有光泽～无光泽，无摇振反应，韧性及干强度低，中等压缩性，层厚0.00～5.20米；
（9）粉质粘土：青灰～灰黄色，可塑，夹有结核，含高岭土成分，稍有光泽，无摇振反应，韧性及干强度中等，中等压缩性，2#孔钻至50.20米未揭穿。
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
2.1工程施工总平面布置原则及要求 ①布置原则
根据本工程招标文件规定及现场实际情况及进度要求进行相应的施工平面布置（附图-01《施工总平面布置图》），结合建设单位对本工程施工工期的要求及施工期间现场周转的需要，必须对施工场地合理布置，其具体原则是：
a、分阶段布置划分施工区域和材料堆放场地，不影响施工范围。根据本工程现场施工进度情况，在不同施工阶段对现场布置进行调整。
b、各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。
c、服从建设单位对施工临设布置的要求，对施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。
d、施工现场的临时设施的搭建不得损坏测量控制网的测量标志，不得影响测量标志的通视条件。
e、本工程施工时需建立有效的排水系统，并进行日常维护，防止对周边路面造成污染，做到工地临时排水措施畅通有效，达到“平时积水无，雨后退水快”的效果。
②布置要求 a、场地围护与大门
现场围墙与大门已设置，主要出入口开设在场地西侧黄山路，我司进场后将设置灯箱门楼和带公司标识的大门。
b、场地清理
目前场地需整平处理，处理后进行桩基施工。 c、临时施工设施 Ⅰ泥浆系统
泥浆系统由半埋式泥浆池、集装式泥浆箱、泥浆输送泵及泥浆循环管
路结合而成。
Ⅱ水泥桶
根据合约要求及清单，本工程坑内拟采用搅拌桩加固，考虑到水泥用量可能较大，计划采用散装水泥，在施工现场适当位置安放一定数量水泥桶，以满足施工需要。
Ⅲ危险品仓库、氧气乙炔间
进场后在施工现场远离办公区处搭设危险品仓库，主要存放工程中使用的柴油及机油，并设2个专门存放氧气乙炔的工具间，配备锁具，可随着施工流程而可随时搬移。
d、其他布置 Ⅰ工地排水
为确保工地环境整洁，在工地上建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工便道背基坑侧构筑，每隔30m左右设一口集水井。施工污水经过明沟集流、沉淀以后，间接排入地区的排水系统。施工污水必须经过三级沉淀池沉淀后，方可排入市政管道。
Ⅱ通讯
在行政生活基地设程控电话若干门，配联网电脑若干台及传真机等，用于对外通讯和图文交流。施工班组长和项目部管理人员配移动电话及对讲机，便于现场管理。
Ⅲ现场卫生
为了保持工地整体环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将集中归类堆放并及时搬离施工现场，直至工完料清交付使用。
每天有专人负责倾倒垃圾，以保持环境的清洁卫生。
在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。施工现场安排专人在施工道路上洒水，减少施工扬尘的产生。
二、临时用地表 用途 办公室 宿舍
三、工程施工总平面 附表： · 主路现场生活办公区域 钢筋加工区域及材料堆现场施工便道 施工区域 现场施工便道面积（m2） 3*5=15 10*8=80 位置 见平面图 见平面图 需用时间 约45天 约45天 施工区域 平面布置图
三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
3.1施工进度计划安排
3.1.1我司严格按照招标文件的要求安排总进度计划如下： 招标工期：45天（日历天）；
计划：2015年7月7日开工，2015年8月20日竣工；具体开工日期以开工报告为准。
本工程的施工内容工作体量大，且工期较紧张，在保证施工质量安全前提下，本着加快进度、节省成本的原则，综合考虑我公司自身情况和现场施工作业条件等因素，对本工程主要的施工顺序的安排如下表所示：
总体施工步骤安排表 步序号 第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第七步 第八步 第九步 第十步 第十一步 本步序工作内容 场地平整、障碍物破除 桩机进场、拼装、调试 测量放线 材料进场 试桩施工 工程桩施工 双轴搅拌桩施工 土钉施工 木桩施工 放坡施工 验收清场 围护施工 桩基施工 施工准备 所属施工阶段 3.1.2总进度节点计划如下：
1施工前准备2天:2015年7月3日至7月5日；（含与甲方、监理现○
场控制点，施工图纸，水、电接驳点的交接及施工总平图的确认。）
2工临时设施、临时便道10天：6月26日至7月5日；（含办公、生○
活用房，场外四周的环通便道，大门，冲洗平台，水、电管线铺设等。）
3双轴搅拌桩施工42天：7月7日至8月18日；（从基坑的北开始施○
工，向两边绕基坑一周封闭。）
4工程桩施工42天：7月7日至8月18日； ○
⑤土钉墙施工按现场土方开挖时间为准；
⑥轻型井点降水施工80天：（土方开挖好区域立即施工并降水） 根据以上施工节点安排(井点降水与二次进场施工区域除外)，总工期为45天（2015年7月7日至2015年8月20日）能满足招标文件的要求。施工进度计划见附表。
3.2各阶段进度的保证措施
为保证按期完成本工程施工任务，我司拟采取以下工期保障措施： 3.2.1合理布置施工顺序
①在工程开工前必须制订出一套详细的施工顺序，保证各工序间的衔接，合理充分利用工序间隙。
②运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际情况，比较分析进度计划，确保关键工作按时完成。
③建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体的施工作业点。
3.2.2工程进度控制协调会议制度
①公司会议：加强领导班子建设，提高施工组织能力，指挥部搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工作例会，检查、落实项目进度情况，及时发现问题，解决问题，并在资金、材料、机械设备及劳动力组织上与有关部门和单位协调，为本工程提供充分的保证。
②现场内部生产例会：项目部组织管理人员、各机台、班组负责人，每周召开一次工程进度协调会，检查进度完成情况，落实周进度，分析、解决和协调进度中出现的问题。
③加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，
创造信誉尽心尽责。
④加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做到各工序连续施工，流水作业。
3.2.3进行施工现场的合理组织
①调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，保证设备材料到位的及时性、完好率。
②在施工流程安排时，根据场地条件，合理安排工序搭接。 ③在施工现场布置时，做到统一筹划，分阶段的现场布置充分考虑后续项目的临时设施和场地需求，尽可能减少大临设施的重复搬迁，提高临时设施的利用率和后续项目的准备工作时间。
④在本工程施工期间，应根据工程进度的需要，对节假日、休息日进行合理安排。
⑤加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
3.2.4工程进度奖罚制度
①为确保本工程按期完工，公司与项目经理部签订进度协议，明确有关保证计划工期实施的奖罚制度，由项目经理全面负责；同时，项目经理部与各机台、班组签订进度协议，全面落实施工进度。
②将任务下达到施工作业人员，直至作业班组来明确具体的施工任务及要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工队能在保证质量的前提下，按时完成施工任务。
③完善奖罚责任制，将项目经理部管理人员、工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
3.2.5生产日、周、月报制度
①项目部对机台、班组实行日、周报制度，及时掌握进度情况，确保当日任务当日清。若出现计划进度滞后情况，立即组织有关技术、生产人
员研究、讨论，采取针对性措施，扭转局面。
②每日上午9：00前向业主递交前一天的工程进度日报表；每周一上午9：00前递交周进度汇报和计划报表；每月向业主和监理递交月进度报告，详细阐明进度状况，与总控计划进行比较，分析进度情况等；每月25日向公司上报当月进度完成情况和下月进度计划，接受公司的指导与监督。
三、施工进度计划网络图
时间 项目 施工前准备工作 临时设施便道施工 双轴搅拌桩 天 42 天 10 0-4天 4-10天 2天 0-4天 4-8天 8-11天 12-16天 16-20天 20-24天 24-28天 28-32天 32-36天 36-40天 40-45天 工程桩 土钉墙喷锚 轻型井点降水 二次进场部分 42天 根据土方开挖时间确定工期 暂定80天 按业主要求进场施工
四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
4.1施工测量方案 4.1.1红线控制点的复核
建筑工程红线控制点由测绘公司测量并提供，其平面放样点相对邻近控制点点位误差＜5cm。红线控制点的复核主要采用全站仪坐标测量法，在工程主要利用的两个点位上设站，测量复核其他点位的坐标及其误差。
4.1.2导线控制网测设
为保证工程结构放样的一致、准确，本工程施工前必须对场地进行导线控制网的布置及测量。导线网的布置要考虑到工地的任何位置需要，导线的边长基本相等，其相邻边的长度比不小于1/3，导线测量的精度要求如下：①角度测量测回数不少于1测回（2”仪器），②测角中误差不大于12”，③角度闭合差不大于24n1/2，④相对闭合差≤1/5000。导线测量完成后，进行导线坐标计算，对角度、边长及坐标进行增量调差，最后计算出导线闭合差。计算合格的导线点将作为本工程的测量控制点，施工中将加以保护，并经常复核。
4.1.3轴线控制点测量
当导线控制网测量完成并合格后，将立即对轴线控制点进行测量放样。轴线控制点放样尽可能利用就近导线点进行测放，每个单元最外侧轴线控制点利用导线点测放，内部轴线控制点利用外侧的轴线控制点测放。在外侧轴线控制点上设站，采用直角坐标法对内部轴线控制点进行测放。
本工程测量定位采用全站仪1套，水平仪2台；工程定位依据业主提供的坐标控制点及建筑总体定位图,定出轴网位置，经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，并将所有控制轴线点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，打入钢筋（上端平面刻“十”字线）且采取混凝土加固保护措施
4.2轴线放设 4.2.1桩基轴线放设
根据现场已经放置的工程轴线控制网，采用全站仪定出围护中心线，经监理复核后方可进行施工。
桩位测量采用经过鉴定合格的全站仪进行放样。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。
桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Φ12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。
4.2.2挖土轴线放设
在挖土前，根据设计图纸及本方案放出挖土白灰线，挖土灰线的放设结合围护体系且分区分块进行。灰线宜在挖土前一天放设，经技术员复核后再与专业单位交底后开始施工。
4.2.3高程控制 1、桩基标高控制
在桩基施工前，将施工部位的场地标高测出后写在硬地坪上，并根据此标高按照设计图纸要求计算出灌注桩成孔深度、钢筋笼吊筋长度及预制方桩沉桩深度。
2、挖土标高控制
本基础工程高程控制采用水平仪2台以及钢卷尺等测量器械。挖土施工前，首先应对上述2个高程控制点进行复测，准确无误后方可使用。
为了控制基坑每层土开挖深度，在即将挖到此层土设计标高时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至出场内基坑。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔6～10m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制支撑及基坑底标高。在机械挖至坑底上300mm时，在坑底插上竹片或木桩，作为人工扦土的标高控制点，间距宜在3-5m。挖土至坑底以上300mm，余土须由清土工人进行挖掘，修底而成，以防扰动基坑底土体部份。
4.3预制桩施工方案 4.3.1 施工工艺
本工程采用静压桩机进行施工，其主要优点有： （1）施工时无噪音； （2）施工时无震动；
（3）施工应力比锤击桩小，且桩身在施工过程中不出现拉应力； （4）静压预制桩一般在工厂中制作，其质量较可靠； （5）施工文明，场地整洁，劳动强度低，操作自动化程度高； （6）施工速度快，工效高，工期短；等等。 具体施工流程如下：
控制网建立 轴线测量 轴线复核 测放桩位 桩位复核 预制桩 检查合格证 外观质量检查 桩机就位 调平桩机 校核桩垂直度 吊 桩 验收、堆放 插 桩
压 桩 送 桩 检测桩顶标高 移 机 竣工验收 提交竣工资料 静压桩施工工艺流程图
4.3.2施工程序 （1） 定位放样
放样：按平面布置图和业主已定的坐标轴线，正确放出建筑物各条主轴线，以基准线引出，在压桩外围设置木桩或混凝土礅，其数量根据主道轴线，并加以保护。
放桩位：从基准轴线引出轴线供使用。
在桩位上打如小木桩或小竹桩，不允许外露，以免车辆压过倾斜变化，造成桩顶位移过大，其桩位允许偏差为10mm。
桩位一次性放好，周围撒上白灰，以示标志，便于查找，并将多余的小木桩及时拔除，以免错位。
桩位全部放好后，须进行自检，再请业主和监理人员复检。 （2）压桩施工流水方向
为确保工程桩的垂直度和桩位正确及载荷试验的如期进行，避免压桩挤土而引起桩的偏斜和位移和土体隆起，压桩时按压桩施工流水方向进行，从一个方向进行。
（3）桩的预检、吊运、堆放 ①桩身砼强度达到100%后方可压桩。
②起吊前对桩身进行外观质量检查，作好预检记录，凡不符合质量要求，超规范的桩严禁使用。
（4）压桩时，如出现压力值陡降，桩身弯曲、倾斜以及桩身破坏或地下障碍，应立即停止，及时汇报甲方、监理方及设计方共同研究处理。
本工程以压力值控制为主兼顾桩长，确保桩端进入设计要求的持力层，同时应控制桩顶标高，管桩最终压力值控制在设计值的1.5倍以外。在压桩工程中由专人记录，观测沉桩情况，作好各段桩压力值、桩顶标高、桩偏位等详细记录。当桩进入持力层时应注意观察桩身若发现因桩身强度不够出现裂纹或当桩在穿持力层时若管桩压力值大于设计值2.0倍时应及时汇报，以及处理。
（5）压桩时要严格控制桩的垂直度，不得超过0.5%，且应用吊锤成或经纬仪成90。方向校正，如超过标准应及时纠正以避免桩倾斜，以保证压桩成桩后的垂直度。
（6）施工时如遇障碍物应先行将障碍清初后再沉桩。
（7）压桩中交接班，应在压完一根桩并达到压力值成桩后方可进行交接。
（8）施工时应按照合理速率沉桩并加强土体位移和桩顶高变化的监测，以确保成桩质量。
（9）电焊接桩
①确保焊缝厚度和焊缝的连续饱满。
②不少于2台焊机连续对称作业在保证质量前提下，尽可能减少焊接时间以保证压桩顺利进行。
③送桩留下的桩孔应立即覆盖或填满，以免发生事故。 4.3.3沉桩质量要求 （1）施工质量要求
根据设计及施工规范要求，桩基施工质量要求如下： ①桩位的放样允许偏差为：群桩20mm；单桩10mm；
②预制桩桩位的允许偏差如下表中所示： 预制桩桩位允许偏差（mm） 项 项目 盖有基础梁的桩： 1 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 桩数大于16根桩基中的桩 2 最外边的桩 中间桩 ③其他未尽事宜应遵照相关规程规范执行。 （2）静载试验
根据施工要求，在工程桩沉桩完毕间歇15天以上方可进行单桩静载荷试验。
4.3.4现场管理
本工程在项目部统一指挥下，根据各分部、分项工程量下达各班组施工任务，指导班组生产，以确保合同规定日历天内完成工程桩施工任务，每台管桩机配备5名施工人员。
4.3.5施工质量保证措施
（1）本桩基工程目标优质、高效、安全、按期完成，力创优良工程。本工程施工严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
（2）对压桩机行驶路线范围内的场地应进行平整压实，局部用建筑垃圾回填，保证地基有足够的承载力，在桩机行走路线上，地面坡度不得大于1%。
（3）组织测量放线人员，按图示尺寸进行测放样桩的内业计算，根据建设单位提供的控制点测放建筑物位置、桩位和延伸设立临时控制点，并进行复核，确保桩位准确无误。
（4）开工前对所有参与施工人员进行施工技术交底，施工操作要求明
允许偏差 100+0.01H 150+0.01H 1/3桩的边长 1/2桩的边长
确到人，责任到人。施工时严格按施工技术要求控制各道工序；每周召开一次质量专题会，总结分析现场施工中存在的不足，采取有效可行的措施，落实到具体施工人员；有关技术问题必须有书面的处理意见。
（5）本工程±0.000相当于黄海高程4.000米。 （6）本工程压桩严格按照图纸要求及操作规程进行施工 ①桩的运输、堆放、就位要符合规范要求；
②压桩前应对预制桩进行检查，确认合格后才准施工； ③严格控制桩机和桩身垂直度；
④压力表要有技术监督局检定的合格证书；
⑤仔细观察桩的沉桩情况，认真做好压机压力值、沉入时间等各种原始记录。
（7）插桩前在桩身上画出每米刻度线，记录中注明每根桩的桩位编号及桩头顶平面对中心线的倾斜度。
（8）插桩时，桩端中心或桩尖中心对准样桩，中心偏差控制在20mm内，并用经纬仪或线锤校正桩身垂直度。
（9）开始压桩时，应观察桩身、桩架垂直一致，同时应用经纬仪作桩身垂直度监控，如发现桩身不垂直，应及时调整，确保桩身垂直度满足规范要求。
（10） 群桩中邻桩压桩时要求对已入土中桩桩顶标高跟踪测量，以判断该桩是否有上抬或下沉现象。
（11） 压桩按施工流向进行，无特殊情况不得更改。 （12） 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 （13）桩位偏差小于10mm。
（14）工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高,控制沉施工桩顶标高误差在-50~+100mm以内。
（15）施工过程中，应按归档资料要求进行各工序的施工记录，数据要真实、准确、清楚并及时做好原始资料的收集整理工作。
（16）当沉桩达到设计桩顶标高时，记录员应及时测出油压值和回弹值。
（17）本工程验收按《建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）》执行。 （18）工程竣工验收后，提供下列竣工资料： 桩的预检记录；
压桩记录、垂直度记录及水平位移记录； 开、竣工报告及其它有关资料；
预制构件进场验收记录、检验批评定记录； 分项评定记录和分部评定记录； 竣工平面图。
6、地下管线及周边建筑保护措施
开工前要求建设单位提供施工现场周边地下管网图 （1）沉桩顺序的选择
①选择合理的沉桩顺序，目的是为了最大限度的消除沉桩施工对土壤产生的挤压与隆起效应对周边的建筑及地下管线的影响。结合本工程特定情况具体采取下述沉桩顺序：
沉桩时应采取先内后外、先长后短、先深后浅，原则上从中间向两端，多次循环将桩压完。
②考虑到静压施工对土体的挤压可能会对后续施工的桩位和已施工的桩体产生水平推移，施工中严格控制施工方向和桩位。
（2）建立监测体系
地下管线的水平位移与上抬量。 工程桩的水平位移与上抬量或下沉量。 （3）监测点的布设
在马路边沿最靠近管线部位埋设临时控制点来观测管道周围土体的变化，分析管道的变形，每条道路的一侧至少设三个观测点。在压桩场地周围建筑物适当位置布置沉降观测点。
（4）观测制度
定人、定仪器、定时间观测。各种观测点注意保护，防止中途破坏，影响资料的准确性。每一观测点均建立专门的观测台帐。
（5）观测资料的分析整理
汇出图表，表示出各种数量随时间变化的趋势，以判断施工中所采取的技术措施是否可靠，是否需要对某些技术措施进行中间调整。
（6）观测结果的评价
控制指标定为：管道的总上抬量不大于15mm，不均匀变形率（单位长度的变形量）不大于0.5‰。
（7）预防措施的建立
在重要管线、建筑物与施工压桩区域之间设立防挤沟，沟深度应大于管线、建筑物基础埋深，宽度大于深度的1/3、且不小于500mm，当沟壁能够稳定时，沟内应注水；当沟壁不能稳定时应采用填砂以确保沟壁稳定。
4.4双轴搅拌桩施工方案
本工程双轴搅拌桩采用桩径Φ700，桩体采用双头搅拌桩成型。单桩截面积0.702m3，邻桩搭接20cm。水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。掺入量为15%。水灰比控制在0.45～0.50。每立方土体用水泥280kg。成桩采用“四搅两喷”工艺。喷浆搅拌时提升速度小于0.5m/min。
4.4.1本工程控制要点
本工程控制的要点是搅拌桩施工工艺的技术控制，噪声、扬尘、遗洒等方面的环境控制，高空作业、机械伤害等的安全控制。
搅拌桩施工技术控制措施
1、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。
2、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必须及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。
3、施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计
划流程施工，无特殊情况不得随意变更。
4、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。水泥库非作业面必须封闭。周边必须开挖排水沟。有积水及时排放。
5、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。
6、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。严禁使用未经检验的水泥。检验频率为每二百吨送检一次。
7、水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用，先进场先使用。进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。
8、使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集中堆放、集中处理。
9、水泥掺量15%，水灰比0.5，42.5普通硅酸盐水泥固化剂。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足17%的设计水泥用量。散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。
10、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。钻杆直径不得小于Φ114，使用Φ127钻杆。
11、施工必须严格遵守“两喷四搅”工艺，即钻头四上四下，其中前两次提升喷浆。
12、施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。重力坝施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。沟槽内的积水及时排除。
13、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。
14、开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.8~1.5米。宽度视搅拌桩宽度而定。
15、施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。 16、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。严禁三档提升。
17、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。
18、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径Φ700，磨损后要及时补足。
19、搅拌桩施工的同时完成内插钢管的安装,，钢管的标高必须准确。 20、施工造成的高抬土要及时清理整平。
21、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。 22、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。施工前做好施工机具的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。
23、为保证成桩的垂直。要注意机械底座的平整度和导向架的垂直度。桩身垂直度不大于1%，桩位偏差不大于4%。
24、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2—0.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。
25、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。
26、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。
27、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌。
28、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。
29、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
30、施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。
31、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。
32、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 施工记录应真实及时，不得事后写回忆录。
33、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度对照。以取芯强度满足作为基坑开挖标准。所施工重力坝必须满足28天取芯强度达到1.0Mpa。
34、搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。
35、施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。
36、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100 mm。 37、搅拌桩内插钢管是保证基坑强度的重要因素，所以钢管要在应插钢管的桩刚完成时进行。严格控制钢管顶标高。确保桩内钢管长度和预留锚入压顶长度满足设计要求。
38、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。
39、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入安全管理控制体系。
40、开工前对每一个施工班组进行技术交底。确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准。
41、加强过程控制， 以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。 搅拌桩搭接接头的处理要点
1、重力坝中的接头应预留在格栅位置，当施工到接头位置时应将格栅空格打满。其它搭接桩均应加大搭接量反复搅拌同时增加水泥用量。
2、单、双排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并于预留桩有效搭接。
3、如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错
4.4.2搅拌桩施工工艺、流程
双轴搅拌桩施工流程图
1、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。
2、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。
3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.45～0.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为
移机到下根桩 三次搅拌下沉 三次搅拌提升 二次搅拌下沉 一次喷浆搅拌提升 制备水泥浆液 机架就位 确定边线 测量放线 开挖基槽 清除障碍物 预搅下沉 二次喷浆搅拌提升
准。
4、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。
5、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。
6、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。
7、重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。
8、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。
4.4.3施工质量保证措施
1、根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以此来控制搅拌的位置，机械就位时须反复校正。
2、以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。每次横向移机1.0m,前后移机0.5m。
3、确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。
4、确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度，如有误差及时采取措施。
5、确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后，按
照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。
6、预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。
7、水泥浆液要严格按照设计的配合比。为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。
8、水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥试验报告。进入工地后应根据有关规定再进行随机取样复检，合格后方可使用。取样应严格按照《水泥取样方法》（GB 12573—2008）执行。
9、在配制水泥浆时，水泥和水应进行计量，确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。
10、注浆压力控制在0.2~0.3Mpa之间，施工时可根据实际情况予以合理调整。
11、严格控制注浆量与下沉．提升高度之间的关系．让浆液充满加固土层内部。
12、搅拌桩遇到暗浜时应适当加大水泥用量，确保桩体强度。 13、施工区域需要提前开挖或养护时间不足以及有必要提高搅拌桩强度的可在水泥浆中加入外加剂。外加剂可选用水玻璃、氯化钙等。
14、在施工前，由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底。重点强调本工程对二喷三搅工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工安全等要素的控制措施。
4.5雨季施工注意事项
1、做好作业工人的雨季防护工作，配备雨衣、雨鞋、防寒防冻等。 2、降水时注意电器漏电和升降机滞带遇水打滑。做好机械电器的防雨工作。
3、施工场地要做好排水工作，保证场地内不积水。雨停后可及时恢复工作。
4、雨天防止人员的滑跌。
5、电器要保持良好的接地。预防漏电。接头要保持不漏水、不漏电。
4.6质量保证体系
认真贯彻GB/T19002—1994 idt ISO 9002：1994 《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》。使工程施工的每一道工序、每一个节点都处于受控状态。
加强作业过程的监督检查，突出质量管理的过程控制。施工时质检人员对施工的全部工序每一个环节进行认真检查。出现偏差及时纠正。必须确保施工过程符合技术要求。加强工序间的配合，提高工作效率，避免互相脱节。完成每道工序后先进行自检，合格后报监理工程师检验。对检验中发现的问题要及时改正，杜绝重复出现。重大技术问题的技术方案和施工细则应组织专家讨论共同制定，以书面形式报业主和监理工程师，批准后实施。实施的过程要有详细的记录。为施工管理过程和产品实现过程提供详细的记录。每道工序的自检、互检、报检都要以书面形式进行并经相关人员签字后存档。建立严格的档案管理制度。施工过程所形成的一切图纸、记录、合同、设计、技术措施、质量管理檔、环境管理檔、关键和特殊过程作业指导文件都要纳入档案管理。档案管理遵循《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001)的规定。出现质量事故按“三不放过”原则执行（即事故原因没有查清不放过，职工没有得到教育不放过，没有落实整改措施不放过）。施工现场出现异常情况时要及时向相关部门汇报，严禁部汇报随意处理。特别是涉及到安全、质量等的重大问题，必须要按照预定的程序和标准处理。重要问题还要做好相关过程记录。
4.7井点降水施工方案
轻型井点系在基坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单，使用灵活，装拆方便，降水效果好。可提高边坡的稳定，防止流砂现象的发生，降水费用较低等优点。
但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为0.1-5.0m/d的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。
4.7.1材料要求 1、井点管
用直径48mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。
2、连接管
用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；顶部装铸铁头。 3、集水总管
用直径75-100mm钢管带接头。 4、滤料
粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。 4.7.2作业条件
１、地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布己确定降水方案。
２、基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。 ３、己编制施工组织设计，确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。
４、现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。
５、井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。 4.7.3施工操作工艺
１、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不
应小于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。
２、井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
３、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
４、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用８号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
５、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
６、基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
７、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
4.7.4质量标准
１、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，
应保持在一条直线上。
２、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 ３、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
４、各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。
4.7.5成品保护
１、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
２、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 ３、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。 ４、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。
4.6、安全措施
１、冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。
２、已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
３、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
4.7、施工注意事项
１、成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
２、井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。
３、井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断
井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
４、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。
4.8土钉墙及挂网喷浆施工方案 4.8.1施工工艺流程：
养护 喷射安装铺设土方开挖 击入钢筋 人工喷射 土钉施工工艺流程
4.8.2土钉墙施工技术措施
基坑开挖和坡面挂网喷浆施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面墟土。
1、土钉施工
①在坡面打设几道Φ16钢钉固定钢板网片，坡顶打设一排Φ16土钉。 ②土钉施工允许偏差：
孔深±50mm；孔径±5mm；孔距±100mm；成孔倾斜角±5%。 2、铺设钢筋网
①铺设200*200钢板网。钢筋网片由Φ16@1200（平面梅花形布置）垂直插筋固定，钢筋网在坡顶部水平覆盖宽度大于1500mm。
②根据作业面分层分段铺设钢板网片，可采用焊接或绑扎。绑扎长度应不小于30d，焊接段搭接长度应不小于10d。
钢筋网片宜随壁面铺设，但距土层一般宜小于30mm。
④钢筋网片宜延伸至排水沟并喷射砼封闭，以免流水长时间浸泡冲刷坑角，影响土体稳定。
3、喷射混凝土
①喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。喷射混凝土所用水泥、水的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5%～7.5%。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不大于15mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格产品。
②喷射混凝土质量要求
a、喷射混凝配合比：喷射混凝土强度为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5，水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm
b、喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
c、砼面层80mm厚，初喷40mm，复喷40mm。 d、喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟。 ③喷射混凝土作业具体要求
a、作业开始时应先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷完后再关机。
ｂ、向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时料斗内应保持足够的存料。
ｃ、上机前混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过1小时。 ｄ、钢筋网铺设完毕后进行验收，达到设计要求。
ｅ、喷射砼厚度应≥80mm，为控制好厚度，每4㎡设立一个厚度控制标志。
ｆ、喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。
ｇ、对于局部超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网行填补，并与其他部位圆滑相接。
ｈ、回弹物及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。
ｉ、喷射砼须达到设计强度的70%，方可开挖下层土方及下层土钉施工。
ｊ、喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土面层湿润，养护期不少于3-7小时。
ｋ、施工中，详细记录施工记录，填写须真实，禁止造假。 4、施工质量管理技术措施
①严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。
②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。 ③喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。
④喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒径不宜超过8mm。
喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。
喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。 喷射砼、注浆用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。
⑦铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。钢筋网搭接可采用焊接或绑扎。
⑧施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。
⑨根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。严格按土钉墙施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。
5、喷射作业操作要点
①喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴应与受喷面垂直。否则，喷射流不能与受喷面形成90°，将会造成过多回弹和降低密实度。允许喷嘴不与受喷面垂直的特殊场合是在喷敷内部角隅和在必须躲开有潜在危险的岩面下面。内部角隅应在两个受喷面夹角处进行喷敷。随着夹角已经填满形成一个曲面后，再向两侧壁面延伸，然后再按90度进行喷敷；对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷另侧。
②喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离应以减小回弹量、增加密实度为原则现场确定。
③喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。应使喷嘴横过岩面节奏稳定而系统地做圆形或椭圆形移动形成均匀产品和最小的回弹量。
④技术要求
a、保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。
b、调节水量，使混凝土具有适当的稠度，以利于压实并降低回弹量。 c、使喷嘴与受喷面保持适当距离，喷播角尽可能接近90°，以便获得最大压实力和最小回弹量。
d、正确处理喷射顺序，不使角隅处及网片背面出现蜂窝或砂囊。 e、当开始或停止喷射时，给喷射司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射司机停止作业。
f、及时清理、喷修受喷面，做到均匀、美观。
g、按设计要求初喷40mm厚混凝土，Φ6.5mm@200×200mm钢筋网挂网
完成隐蔽验收合格后，再次喷40mm厚混凝土至设计要求厚度。
6、检测要求
①土钉采用抗拉实验监测承载力，同一条件下，实验数量不宜小于土钉总数的1%，且不小于3根。
②喷射砼面层喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100m2
墙面积一组，每组不应少于3点。
4.9施工质量保证措施
本工程我公司将全面对各工序管理进行分析和对比，把提高人员的质量意识、防范意识、改进意识作为提高质量的出发点，建立健全质量管理组织体系，做到事事有分工，人人有专责，使施工有序、快节奏地进行，推行岗位操作责任制。
本工程将由项目工程师设置质量控制点，以预防为主，每个工序未经检验不得转入下道工序，质量与经济挂钩，实行质量一票否决制。
本工程将全过程、全方位贯彻实施GB/T19002-ISO9002有关程序,在施工前预先进行设置质量控制点，通过控制各环节，从而全面控制工程质量。
4.9.1建立项目质量管理体系
①、公司是经过GB/T19002-ISO9002（94）质量体系认证的企业，公司已建立起完善的工程质量保证体系，施工中严格执行公司的质量手册和质量体系程序文件。
②、建立以项目经理部领导的工程、技术、质量、供应、安全等职能部门组成自保体系，对工程项目质量负责把关。质量部对工程原材料、施工实行全过程的质量监督和控制。
③、建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理体系，形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。
④、公司在本工程上的质量方针与目标： 质量方针：在过程控制中实现对业主的承诺 从工程质量里求得最大综合效益
质量目标：工程合格率100% 无重大质量和安全事故 4.9.2外部质量控制
本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主的代理人，对工序进行全面的监理审查并按有关监理程序控制质量。
①、开工前须先将施工组织设计报予监理审查。
②、在工序施工中，提前24小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师验查。
③、及时将试验数据、材料样品及质量评定报予监理。 4.9.3内部质量控制
①、施工准备阶段的质量管理
a、认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标。 b、加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。钢筋、商品混凝土要有质保书，地材应符合设计要求，将材料的技术资料、样品和试验结果报监理审批。
c、做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作；加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识，提高业务水平。
②、施工阶段的质量管理
a、做好技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点和规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。
b、严格按设计和规范要求组织进行施工，做好施工材料供应的质量保证工作，做好进货抽检、送检工作
c、加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检工作，上道工序不合格决不允许转入下道工序。
d、在施工过程中建立严格的交接班制度，明确岗位责任、质量与奖惩
挂钩。
e、事先作质量分析，做出质量对策，尽可能把质量问题消除于出现之前。
③、文件资料的管理
及时收集施工资料和各种材料合格证，检测资料，并归档；施工资料在工程内容结束后24小时内整理出，并建立核验。每周检查一次资料收集的情况。
工程竣工后一周内做好施工现场资料的整理工作，收到检测报告一周内做好报检资料的整理工作，并通知业主和监理。
④、质量记录控制
做好原材料的检查验收工作，并做好检查记录，按规定按时按量送检，做好测量控制及桩位放线检查及每天每桩施工质量检查记录。
⑤、纠正和预防措施的控制
每一道工序实施之前应对前一道工序的质量进行检查，并做好记录，对发现不符合规范要求的工序坚决不得进入下道工序，做好检查记录，每周进行一次记录检查，对可能造成质量隐患的环节应采取相应预防措施，并下文至施工部门，提出明确要求。
⑥、质量经济责任制
对每个岗位，每道工序实行质量奖惩制度，凡各工序质量优良的，奖励500元，质量合格的，奖励200元，质量不合格的，处以质量处理费用的20%处罚。
⑦、检测设备的管理
施工前做好测量仪器、磅秤等计量设备的检查和检验工作，以保证计量准确。
⑧、职工培训
a、制定完善周全的职工培训计划，对各工种分别进行安全、文明、技术教育，确保工程高质、高效地进行。
b、项目经理部对职工培训计划的实施负全责。 4.9.4施工准备阶段控制
开工前，做好施工准备阶段工作布置检查工作，并责任到人，按期检查，具体内容为：
①、施工方案、图纸会审、技术交底控制检查，责任人：项目经理、技术负责。
②、原材采购供应，质量检验、检测检查控制，责任人：技术负责人、材料员。
③、场地平整，水电布置，料场布置工作，责任人：项目副经理、安全员、材料员。
④、场地控制及轴线控制检查，桩位放样检查控制，责任人：测量员、施工员。
⑤、进场机械性能检查控制，责任人：项目副经理、安全员。 4.9.5施工阶段控制
根据施工阶段特点，进行控制，并做好记录，每周进行一次控制检查，具体内容为：
①、计量用具检查控制，责任人：测量员、材料员；
②、材料用量及质量控制例行检查，责任人：项目副经理、材料员； ③、砼制作、灌注质量检查控制，责任人：项目副经理、质量员； ④、桩位施工期间例行检查，责任人：项目副经理、测量员； ⑤、钢筋制作质量控制检查，责任人：项目副经理、质量员； ⑥、材料送检资料，施工原始资料控制检查，责任人：质量员、资料员；
⑦、进度控制检查，责任人：技术负责人、施工员。 4.9.6竣工阶段控制
①、施工资料及试验资料的收集控制。 ②、检测资料的收集。
③、竣工资料的整理、归档控制。 4.9.7竣工后的质量服务
①、配合业主进行审查工作，责任人：技术负责人、资料员； ②、保修期内的质量服务，在保修期内如发现桩身质量影响整体质量，及时提出补救方案，报业主及主管部门同意后组织实施，责任人：技术负责人、项目经理。
五、安全文明施工及环境保护措施
5.1安全生产目标：无事故 5.2安全生产保证体系
专职安全员
项目经理
班组
班组长
安全保证体系图
5.3、安全生产、文明施工保证措施 5.3.1安全生产措施
安全生产和文明施工是建设单位和施工单位的共同目标，也是评定施工企业素质优劣的重要标准，我公司在本工程施工任务实施中，要求做到安全生产和文明施工创建文明工地。
○1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为安全生产第一责任人。
○2、设立专职安全员，负责工地安全管理工作，负责监督日常安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专职安全员组成项目安全小组，检查督促项目的安全生产。
○3、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执
施工员
行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员作好安全记录。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后才能开工。
○4、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿上工作服、劳保鞋、戴好安全帽上班。
○5、特殊工种（焊接、电工等）必须持证上岗。
○6、现场电缆必须架空，各种电控箱必须安装三级漏电保护装置，电器、电路必须断电修理并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
○7、夜间作业应确保照明良好。 ○8、严禁施工人员酒后作业、带病上岗。 5.3.2文明施工措施
○1、从项目经理到各级管理人员必须将文明施工、卫生、治安等工作列为重要工作职责，协调好与外界有关单位的关系，共同做好工地文明工作。
○2、由项目经理、施工负责人督促检查文明施工，场地保洁员，做好现场文明施工的工作，保持场地的清洁。
○3、施工现场材料应堆放整齐，不得乱堆乱放。
○4、工作人员进场一律穿戴整齐，施工现场就悬挂文明施工标语及警示牌。
○5、严禁随地乱扔杂物，严禁随地大小便，严禁打架斗殴。
○6、机械设备进场用运输车辆进入工地时，专人保洁，保持路面整洁，严禁污泥抛洒及轮迹污染路面。
以上安全文明施工措施根据城市创建工作的要求，定期进行检查。 5.4安全生产保证措施
1、进入工地的全体人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产指导思想，提高全体人员的安全意识，时时处处讲安全，把“要我安
全”提高到“我要安全”的自觉性上来。
2、建立安全管理网络，落实安全生产责任制，并做到组织落实、人员落实、制度落实、措施落实，项目经理部设专职安全员，配合项目经理负责安全生产。
3、施工现场醒目悬挂“四牌一图”做好安全生产、文明施工宣传，所有机操人员必须持证上岗，绝不允许非操作人员任何机械和机电设备。
4、新工人进入施工现场前必须进行安全教育及安全培训。
5、高空作业必须佩戴安全带，进入工地的所人有员都必须戴好安全帽，并系好带子，非施工人员严禁进入施工现场。
6、现场配备专责电工，现场动力线，照明线分开架设，均安装触保器，绝不允许私接乱拉电线。
7、在有空间的地方应将桩后的土体部分挖除以卸载，并严禁再次对桩后施加其他附加荷载；同时在桩的内侧堆土或堆砂袋以增加桩的被动侧土抗力。通过这个初步措施可以缓解险情的发展，为抢险争取时间。一般通过上述措施就可以有效控制位移的发展。
8、当基坑坑底隆起过大时，采用石子草包增加上部荷载；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。
9、夜间施工，施工现场必须配备足够照明。
10、工地现场已竣工的桩孔应及时回填，以防人员掉入或伤人。 11、若出现因帷幕缺陷而漏水流砂，则应加大临近管井抽水量，降低水头差，并立即用堵漏材料封堵。
12、建立安全生产奖罚制度，形成人人讲安全，处处想安全的良好氛围。
5.5文明施工保证措施
1、现场的临时设施、机械设备布置，预应力混凝土空心方桩的堆放都必须按照业主要求及施工要求进行布置。
2、加强文明施工管理，确保施工区内达到文明整洁要求，施工场内严
禁随地大小便，禁止乱倒剩饭菜或生活垃圾。
3、进场材料应分类堆放整齐。 4、现场施工人员严禁酗、打架、斗殴。
5、做好职工住宅内卫生工作，安排值日人员每天打扫室内及室外卫生，创造一个良好的整洁的生活环境。
5.6环境保护措施
对建筑垃圾和生活垃圾分类堆放，并及时清运，保持场地整洁。将施工作业区和办公和生活区分开设置，建立生活卫生责任制并定期检查。设置临时吸烟区。夏季施工应当防暑降温工作，冬季施工应当有防冻防滑措施
电焊工人要注意预防电焊烟尘污染，电焊中产生的电光会对眼睛造成危害，所以电焊工十分注意作业时戴上眼罩。还有一种经常被忽视应该注意采取预防措施的污染，那就是电焊烟尘污染。
电焊烟尘是在电焊过程中、焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的能导致烟气中毒或尘肺病。
从事电焊作业者在作业时，为了减轻或防止电焊烟尘造成的危害，应戴好口罩，穿好工作服，不边工作边吸烟，不在工作场地喝水、吃东西。在电焊作业中如发生不适症状或中毒现象，应立即停止工作，脱离现场，请医生诊治。另外电焊作业场地应选在空气流通的地方。如在室内作业，应搞好通风，尽量减少作业场地空气中的电焊烟尘。
六、劳动力、机械设备和材料投入计划
为了能够安全、优质、如期地完成工程施工任务，我公司将投入充足的人力物力，选择施工力量强、经验丰富、多次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍。
整个工程期间，要保证做到目标明确，步调一致，有效地相互配合协调，各分项工程要选聘施工经验丰富、思想技术素质较高的管理干部和技术工人，组成下属职能部门，施工人员以内部施工队伍为主，外用民工为辅，进行平衡调度，形成各施工项目作业队组。
施工组织机构
我公司将组建强有力的工程项目经理部，项目经理部以项目经理负责制的原则组建，下设项目管理班子，配备足够的施工力量。本工程施工组织机构见下图：
项目经理部副经理
总经理 总工程师 总会计师 副总经理 总经济师 工程部 经营部 财务部 工程项目经理部经理 项目经理部项目工程师
工程施工组织机构图
6.1现场项目部组建
在接收到业主或工程师进场指令通知后，立即进驻现场积极开展工作，管理人数初步定为15人左右。其中包括项目经理、项目工程师、施工员、质量员、测量员、安全员、材料员等各方面的专业管理人员。我公司拟建的本工程项目管理班子全体人员是多年来一起工作的一个团结、向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。
①项目部管理人员名单 项目经理： xxx 项目执行经理：xxx 项目工程师： xxx 安全员： xxx 施工员： xxx 质量员： xxx
双轴搅拌桩施工班组土钉墙及班挂组网喷浆施工静压装施工班组降水施工班组计划统计 工程主管 质量主管 安全主管 设备主管 后勤总务
材料员： xxx 测量员： xxx 资料员： xxx ②主要管理人员岗位职责 a、项目经理
Ⅰ全面负责管理工程的施工运行，确保项目建设建设。
Ⅱ决定项目资源配置，评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。
Ⅲ制定本工程的质量、安全生产目标，并采取一定的组织、管理措施，确保目标的实现。
Ⅳ制定本工程的目标成本计划，有效控制工程成本，灵活运转项目资金。
Ⅴ做好项目管理人员的人事管理工作。 Ⅵ负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。 b、项目工程师
Ⅰ全面负责项目技术、质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。 Ⅱ负责施工组织设计的编写。
Ⅲ解决施工过程中出现的重要技术问题。
Ⅳ负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。 c、施工员
Ⅰ有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 Ⅱ合理安排施工衔接，确保每道工序质量，以形成优质建筑产品。 Ⅲ实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利进行。 Ⅳ合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。
Ⅴ做好项目预算及成本控制方案，为项目经理提供项目成本决策依据。 d、技术管理员（包括测量员、施工员、质量员、取样员、资料员） Ⅰ具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。
Ⅱ在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合本工程实际需要。
Ⅲ负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协商解决有关技术问题。
Ⅳ编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。
Ⅴ根据ISO9001:2008质量认证体系要求、国家及地方规范要求和合同要求，按照设计图纸，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。
Ⅵ负责对分项产品的检验工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。 Ⅶ负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 Ⅷ完成与本工程有关的计算、实验工作。 e、材料员
Ⅰ评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。 Ⅱ按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。
Ⅲ强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好率和使用率。 Ⅳ严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。
Ⅴ实施工程项目现场管理标准化，使材料加工操作现场工作环境不影响工程质量。
f、安全员
Ⅰ负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作。 Ⅱ负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处理。 Ⅲ对安全违章行为进行整改、处罚。 Ⅳ负责施工现场的安全保卫工作。
Ⅴ负责安全资料的填制，每日填写安全日记。 6.2施工机械设备配备
根据施工图纸及工程量清单估算的本工程主要工程量见下表：
图纸工程量汇总表：
类别 300*300方桩 PHC-500(110)AB PHA-500(110)AB 桩长 18-30 18-33 18-33 直径Φ700mm，桩中心间距1000mm；桩长为设计有效长度加500mm；42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量15% Φ16钢筋制作、安装 挖掘机打圆木桩：Φ100@500mm木桩；L=4000mm/3000mm。 挂Φ6.5@250双向钢筋网片；喷射C20细石砼厚80mm。 单位 m m m 备注 15806 21945 12414 双轴搅拌桩 m 19058 土钉支护 m 13184 木桩 m 3309 放坡 轻型井点 m2 套 7909 28
根据本工程招标图的各项工艺施工参数及施工要求，结合我司拟投入的施工设备、技术力量、施工经验及管理能力，对各种机械的日完成工程量按以下要求进行控制：
①、静压桩：静压机单机日完成600-700m ②、双轴水泥搅拌桩：单机日完成120-150m3；
③、土方开挖及放坡：日完成3500m3；（土钉墙喷锚跟进施工）； 结合根据该工程的各项要求，我公司拟投入主要施工机械设备如下表。 施工机械设备配备计划表
施工机械设备配备计划表 序号 机械或 设备名称 型号、规格 数量 国别 制造 场地 年份 定额 功率 来源 情况 备注 一、静压桩设备 1 静压桩机 ZYJ680B 4台 中国 2012 140KW 自有 压桩
2 3 CO2半自动气体保护焊机 送桩器 自制 4 3 无锡 2010 自制 7.5 自有 自有 焊接 送桩 二、双轴搅拌桩设备 1 液压挖掘机 PC-200 AW-9008 30t/50t 1台 中国 2012 2台 宜兴 2012 2套 宜兴 2013 1台 常州 2011 2个 常州 2012 三、测量仪器 1 2 全站仪 水准仪 TC1700 DS3 4 4 常州 2013 常州 2012 自有 自有 55KW 22KW 40KW 自有 自有 自有 自有 自有 开挖基槽 水泥土搅拌 拌浆、送浆 存储水泥 2 双轴搅拌桩机 3 4 5 自动拌浆和输送系统 空压机 水泥筒仓 四、土钉墙及挂网喷浆施工设备 1 空压机 P375WCV ZPC-V UBJ-2 JB-250 BJ-300 1台 常州 2013 1台 无锡 2011 1台 无锡 2013 1台 南通 2012 1台 上海 2013 五、降水井施工设备 1 真空泵 22 泰州 2013 7.5KW 自有 轻型井点 37KW 自有 自有 自有 自有 自有 2 混凝土喷射机 3 4 5 注浆机 搅拌机 电焊机 根据招标文件要求、业主工期要求及我司拟投入的进行设备及施工进度计划安排，本工程施工用电量高峰预计为1台套双轴搅拌桩机、3台静压桩机同时施工时段。
工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其计算公式如下： p1.1(k1pck2pak3pb) 其中：
P —— 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量； Pc —— 全部施工动力用电设备额定用量之和； Pa —— 室内照明设备额定用电量之和； Pb —— 室外照明设备额定用电量之和；
K1 —— 全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；10～30台取0.7；30台以上取0.6；
K2 —— 室内照明设备同时使用系数，取0.8； K3 —— 室外照明设备同时使用系数，取1.0；
P＝1.1×{0.7×［双轴搅拌桩机×钻机数量+静压桩机×桩机数量+电焊机×焊机数量］+0.8×室内照明设备+1.0×室外照明设备}
＝1.1×{0.7×[(55+22+40)×1+140×3+7.5×4]+0.8×10+1×10} ＝491.26KW
即用电量最高峰时所需电量为491.26KW。因业主提供电量为500KVA，故实际施工时用电量能满足施工要求。
②供配电方案
a、动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，并经由场内临时配电房引接至布置在施工现场的400A固定电箱，所有的施工用电均由固定电箱分别引接至施工现场各用电点。
b、照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。
c、过路电缆采用埋地布设，并用钢套管保护，总线路基本沿围墙布置，分2路布设电缆主干线，围墙周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。然后接驳至现场电箱。
③施工用水来源
业主在现场提供DN150供水管接驳点，我们将根据工程实际需要来布置配水管网，原则是在保证不间断供水的情况下，管路越短越好。正式施工前应作好供水的调试工作，为正式施工创造条件。
现场给水主管路采用DN150(6〃)，沿施工道路背基坑侧敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔20～30m设一个给水站，各装一只DN75 (3〃)和DN50(2〃)的带宝塔头接管的阀门。
施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路。
④施工用水估算 a、施工日均用水量估算
按投入2台套双轴搅拌桩，搅拌桩日完成方量为200m3，则日用水量： 400×1.8×17%×1.5＝183.6m3/天
（式中3为土方与泥浆的换算系数、1.8为土容重、17%为水泥掺量、1.5为水灰比）
b、生活用水和现场保洁
生活用水和现场保洁用水约100 m3。
以上二项合计，日均用水量为283.6m3。现场有1个150mm直径水管接口可以满足施工用水。
⑤ 施工临时排水
施工期间做好施工现场及办公生活区的排水系统，确保排水畅通，场地无积水。施工污水经沉淀池沉淀后排入市政下水管道。
设置明排水沟300mm×400mm（宽×深），并经过三级沉淀池及集水井，集中排入市政污水管道。
6.4劳动力计划
本工程施工主要工种的人员配置详见下表: 劳动力配置计划表
序号 1 2 3 4 5 6
机台班组 静压桩班组 土钉墙施工 种 工 长 班 长 钻 工 电焊工 辅助工 喷射班 准备阶段（人） 0 0 0 0 0 0 0 0 施工阶段（人） 4 4 4 20 4 4 16 24
7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18 20 21 22 23 24 25 工班组 双轴搅拌桩班组 降水施工班组 后勤组 施工组 成孔班 制锚班 注浆班 机 长 班 长 拌浆工 钻 工 辅助工 挖机驾司机 班长 辅工 事务长 炊事员 保洁工 杂 工 警 卫 临设施工 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 2 6 0 0 6 6 同喷射班 8 同制锚班 2 2 8 4 4 6 2 8 1 2 1 4 2 3 26 10 10 3 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的
若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，如增加劳动力、调整机械设备、优化施工流程等，把进度滞后的环节抓上去。
材料管理
为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：
6.5材料的计划与采购
项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，供应商确认后及时报审公司资质，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核通过后予以采购。材料员根据审批的材料计划及时与供应商沟通联系，确保材料按需进场。
a、采购、调拨人员接到备料计划时，要对材料计划认真检查，对材料品名、规格、型号、数量、时间等不清楚或有错误的地方，要向计划人员查清纠正后再进行采购、调拨。
b、对加工的材料、料具部门除审查加工计划外，并以加工图纸审查品
名、规格、型号、数量，发现问题找制图人纠正，以免加工错误，影响工程质量。
c、采购、调拨人员对所采购、调拨的材料要认真检查质量，严格验收，凡是品种、规格不符、型号不对，外观粗糙，理化数据不符合要求，或有变质、变形等问题，一律不准采购、调拨。
d、委托生产单位加工的材料，经办人要深入该单位的车间，了解加工质量，发现问题及时向生产单位交涉解决，避免造成质量事故。对已加工的产品，也要严格检查验收，确保产品质量。
e、采购、调拨、加工的材料必须坚持三比一算的原则，特别注重比质量，质量不合格的产品不准采购。
f、采购、调拨加工的材料，调拨提运入库或入场后，直至使用期间（除保管责任外），发生重大质量问题，采购、调拨人员要负责向原供料单位联系交涉，直至问题解决为止。
g、采购人员在购料前要先向供料单位索取产品合格证或出厂质量保证书，并对质量单、证所列各种质量数据认真审查，符合要求时方可采购。采购人员应将上述材料的合格证、质保书或试验单送交收料单位验收人员，由材料验收人员负责整理归档，并报公司材设部备查。
h、对物资的搬运、储存、防护按质量保证体系程序《物质搬运、储存、包装、防护和交付》进行。
② 材料的验收
a、项目材料员在验收各种材料时，应先核实检验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。
b、加强对需复试材料的验收。
钢材：钢材进场时应先检验有关出厂质量证明书，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原材料，按要求堆放。每进场60t钢材作为一个批次做一次复试，复试合格后方可使用；检验不合格的材料通知供应商立即退货并对供应商处于
相应的经济处罚，严禁不合格产品用于工程项目中。现场钢材都挂牌标明未检验、正在检验或者检验合格等状态，复试合格的方可施用。
商品砼：自供材料,选择合格分承包商进行材料供应；并要求供应商提供混凝土质保单等证明材料。混凝土供应到场后材料员、质量员应对其进行检测，不合格的材料坚决予以退货，同时桩与围檩均制作砼试块，并在28天后检测其强度。
c、除以上需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先查验合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时联系处理。
d、项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。
e、材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。
f、进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。
g、计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。
h、对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知供应商及时退场。
③ 现场材料的检验管理
a、施工现场所使用的材料（包括原材料、成品、半成品）必须经过试验室或工程受监区检测中心检验合格后方可使用。
b、现场材料的取样、送样必须在监理单位见证人员的见证下进行，否则视为无效。
c、施工现场必须配备专职取样人员，取样员需经地方政府主管部门培训、考核合格后，持证上岗，负责本项目进场材料的取样、送样工作，并
负责试验资料的收集整理工作。
d、施工现场必须建立标准养护室，标准养护室为独立空间，内设有空调、加热棒、3m*3m试块养护池、温度计、湿度计，并有专人负责管理，每天至少应检查两次温、湿度情况，并作好记录。
e、现场材料进场后，在使用或制作前，取样人员应及时对所进材料进行取样，取样规则及方法应遵循《材料取样、送样须知》。
f、取样人员在取样后，应会同见证人员共同将试样送至试验室，办理委托手续，填写委托单，并在委托单上签字，委托单填写应字迹工整，内容齐全。
g、砼、砂浆试块的制作应按《普通砼力学性能试验方法》（GBGB/T50081-2002）及《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）中的规定进行，砼试块模子大小应采用标准模块尺寸150*150*150，并用铁钉在其上注明强度等级、制作日期、工程部位等内容。
h、砼试块应在现场标准养护室养护至规定龄期的前两天送至试验室进行养护并试验。对于同条件试块，应在要求龄期送至试验室进行试验。
i、现场其他材料的检验试验尚应参照有关规定执行。 ④ 标识管理
a、各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。
b、对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。 c、状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。
d、状态标识为标牌形式，规格为30×20cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。
e、除钢材堆放必须挂状态标识牌外，现场制作的钢筋笼必须经质检员
检验，验收合格的吊上15cm正三角形标牌以便提供使用。
f 、材料员应正确使用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散失。
技术准备
①应尽快熟悉施工图纸，并请设计作图纸交底；
②所有项目体系管理人员，除做好本职工作外，应相互沟通，发现问题尽早解决；
③复核围护与结构的位置，应避免平面位置重合，影响日后结构施工；若重合，应及时上报监理、业主、设计等单位，并对支护位置作适当调整；
施工前逐级进行施工技术交底，并形成书面记录。
七、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案以
及质量通病防控措施
7.1关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点难点
1、深层搅拌法加固软土技术是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
2、为保证水泥搅拌桩的成桩质量，搅拌桩施工前应事先查明并清除地下障碍物。
3、施工时严格计量，按设计确定提供的配合比备制搅拌水泥浆液，已拌制的浆液不得离折，停留时间不得过长，一般不超过2小时，对超过2小时的浆液已降标号，应采取技术措施后再使用；浆液倒入集料时应加筛对滤，以免浆液内有结块损坏泵机，影响输浆造成缩径、断桩、泵送浆液管路应保持潮湿、以利输送浆液。
4、成桩工艺试验
深层搅拌法成桩施工是藉以搅拌头将水泥和软土强制拌和，拌和次数越多，拌和越均匀，水泥与软土离析性越小，水泥的强度也越高，为寻求最佳的搅拌次数和泵送浆液时间，搅拌头提升速度确定有关参数，达到保证质量、快速施工的目的，所以应做成桩工艺试验。由于每个施工现场、土质有差异，因此应按土质情况确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度。
5、成桩质量优劣的一个关键是固化剂的质量和灌浆的数量，因此，施工中要严格遵守预定的施工配合比浆液，当搅拌头喷浆口提升到地面时关闭浆泵，此时集料斗中按单桩体积计算的所需浆液正好排空，说明浆液灌达到设计要求，本工程采用为42.5级普通硅酸盐水泥,掺量为17%，浆液水灰比为0.5，水泥必须具备合格证和化验报告单，满足要求的水泥才允许投入工程使用。
6、本工程设计桩长范围内采用二喷四搅工艺，提升速度在0.5m/min
左右,不宜大于0.8m/min。桩身垂直偏差不得大于L/150（L为桩长，自沟面算起）。成桩应均匀、持续、无缩径和断层，严禁在喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩，相邻桩施工间隙时间不得大于12小时，否则必须采取补救措施。前台操机和后台供浆必须密切配合，联络信号明确，前台搅拌喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺；后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，防止缺浆断桩，并应浆搅拌头再下沉50厘米，待恢复供浆时，再喷闪搅拌提升，确保在桩质量。
7、当施工到距地面0.5米桩顶时，因上层覆土压力较小搅拌提升速度应减慢，当喷浆口出地面时，应停止提升，再搅拌数秒钟，使水泥与软土搅拌尽量均匀，据以往工程实例和行业技术规程规定离地面下50厘米的桩，因覆土压力小，搅拌不匀，不能作为工程桩，该段桩应截除。
8、施工记录是检查深层搅拌桩质量的基本依据，因此，施工中必须有专人负责施工记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升、复搅时间）、桩的编号、水灰比等进行记录，并对每根进行质量评定，应详细地记录搅拌机每米的切土下沉时间和喷浆提升时间、重复喷浆时间、供浆与停浆时间等，记录时误差不得大于5CM，时间误差不大于5秒钟。
9、施工场地平整，使机座尽量水平，深层搅拌机杆垂直，确保成桩的垂直度，≤1%的桩长。
10、水泥搅拌桩定位要求精确，桩径要确保达700mm，作止水帷幕的桩搭接要达200mm。施工中如遇到坚硬的土石层时，钻杆下沉速度过慢（超过30mih/m），可适当加水下沉，但加水量增加10%水泥土的强度会降低10%-15%，因此可根据设计土层水泥掺量来调整钻机提升速度。
11、水泥搅拌桩桩径必须保证为700mm，桩位偏差不应大于50mm。 12、坚持各道工序三级验收制，即各道工序首先作业班长自检，再报桩机机长验收，最后由质检员复检，合格后，填相应中间检验申请，向监理申报验收。
13、坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。
7.2工程质量通病防治
成立工程质量通病防治领导小组，项目经理担任组长，技术主管担任付组长，质检工程师、各专业工程师、施工员、材料员等为小组成员，针对本工程质量方面的薄弱环节采取切实可行有效的施工措施，消除工程质量通病，提高工程质量水平。
7.2.1压桩时避免对周边环境造成破坏的相关技术措施
当地基土为淤泥、淤泥质土及黏性土时，压桩容易造成周边隆起对周边环境造成破坏，为此，可以采取以下几点技术措施进行防治：
1）采取背离被保护对象施工的原则进行施工；开挖地面防挤沟槽，并可与其他措施结合使用；沟槽宽度可取0.5～0.8m，深度按土质情况决定；
2）沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 7.2.2防桩顶隆起措施 限制沉桩速率；
在压桩施工过程中应对总桩数10%的桩设置上涌和水平偏位观测点，定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采取复压等措施。
八、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工
措施
8.1冬雨季施工措施
1、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在施工阶段应掌握天气的变化情况，根据工程需要和季节施工特点，应准备好必须的抽水设备，保证场地无积水。
2、定期检查各种电器设备装置及现场的输水管道的畅通情况。 3、搭设遮雨棚等防冻、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电事故的发生。
4、雨季施工，为了确保施工进度及保证工期，必须做到提前准备预防措施，包括各种使用材料进场计划等等，避免雨天带来的一系列影响。
5、雨期施工在开挖的基坑内，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
8.2管线保护措施
根据我公司多年来在饱和土地区打桩施工中积累的资料分析得知，桩施工过程中，对周围建筑和原有的管道线路有可能产生影响，必须结合本工程的实际情况充分考虑对周围环境造成的影响，预先科学合理的进行布置，必要时采取防护措施，做到信息化施工，防护措施待正式开工前，根据施工现场情况另行编制。
加强对周围市政管线的监测和保护，科学合理地制定相应的方案是本工程顺利进行的关键。本工程桩基施工将采取下列监测和保护措施：
1、基坑围护施工之前，应由业主或总包组织进行地下管线技术交底，使桩基施工单位熟悉和了解施工现场地下管线的种类及其分布情况，做到心中有数。
2、对重要和有影响的地下管线及建筑物，应在施工图纸上标明，并在
施工现场设立标牌，并设立检测点。如施工操作范围内有地下管线，应会同业主和总包单位进行开挖，使地下管线暴露在外，同时在管线边树立警示牌。
3、对周围有影响的市政管线、建筑物、构筑物等，应在其周围设立固定监测点，以便于定期监测。
4、施工前由项目部对各班组进行地下管线等保护的技术和安全交底，每周召开一次管线保护工作会议，以加强职工对周围管线的保护意识。
5、加强与建设单位、 监理及有关部门的配合和协调，出现问题应立即采取补救措施，并和有关部门进行协商，制定或修改施工方案，以利于对周围管线的保护，同时也利于工程的顺利进行。
6、为了对市政管线的保护,避免重型车辆行驶对之产生压迫而损坏，故在施工现场进出大门处根据人行道的大小铺设一块2mm厚的钢板。
九、新技术、新产品、新工艺、新材料应用
9.1新技术
深层搅拌桩防渗墙设备采用多动力驱动多组钻具，应用深层搅拌原理把水泥浆喷入搅拌切削的土中并重复充分搅拌，形成若干组相割桩体组成的水泥土连续墙体。
产品的特点有：针对地层配备钻头，钻杆扶正器保持深度22米以上整机稳定性和垂直度，钻杆连接器保证成桩连接质量，自卸式装吊主机，电脑计量自动控制浆量和深度。
主要应用领域：水泥土搅拌桩地下连续墙，深基坑截渗帷幕桩，地铁、隧道、地下通道出入口防渗墙，江、河、湖、海堤防的防渗及承重加固。
管桩接桩采用CO2半自动气体保护焊，在缩短焊接间歇时间的同时保证了焊接质量。采用CO2气体气体保护焊的具有以下优点：
采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接，有利于焊接的机械化和自动化操作，特别是空间位置的机械化焊接。
电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
9.2新工艺
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为
主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。
本工程采用湿法四搅两喷工艺，有利于搅拌均匀并搅拌充分。 9.3新材料
（1）P.O42.5级普通硅酸盐水泥 1）强度高
普通硅酸盐水泥水化反应速度快，早期和后期强度都高。可用现浇混凝土楼板、梁、柱、预制混凝土构件。也可用于预应力混凝土结构，高强混凝土工程。
2）水化热大、抗冻性好
由于普通硅酸盐水泥水化反应速度快，硅酸三钙和硅酸二钙的含量高，因此，水化热较大，有利于冬季施工。但由于水化热较大，在修建大体积混凝土工程时（一般指长、宽、高均在1m以上，容易在混凝土构件内部聚集较大的热量，产生内外温度应力差，造成混凝土的破坏，因此，不宜用于大体积的混凝土工程。普通硅酸盐水泥结构密实，抗冻性好。适合于严寒地区遭受反复冻融的工程及抗冻性要求较高的工程，如大坝的溢流面、混凝土路面工程。
3）干缩小、耐磨性较好
普通硅酸盐水泥硬化时干缩小，不易产生干缩裂缝。可用于干燥环境工程。由于干缩小，表面不易起粉，因此耐磨性较好，可用于道路工程中。
4）抗碳化性较好
普通硅酸盐水泥在水化后，水泥石中含有较多的氢氧化钙，碳化时水泥的碱度下降少，对钢筋的保护作用强，可用于空气中二氧化碳浓度较高的环境中，如热处理车间等。
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