隧道碴场加固桩施工交底

交底单位 接底单位 工程名称 编号 日期 碴场加固桩施工技术交底（加固桩施工） 一、 交底内容： 本碴场为弃碴场，位于DK19+746左侧120m处，采用桩间墙式挡碴墙,设置6根C35砼（T2）桩体截面尺寸为2.5*3.5m,相邻两桩中心距为6m,桩间设置C25砼（T2）砼挡碴墙，基底埋入地面以下1.5m。 1、挡墙地基采用Φ 76钢管桩加固，Φ 76无缝钢花管，壁厚5mm，间距1m*1m，梅花形布置，嵌入W4中部小于1m，注压1：1水泥浆，加固后的复合地基承载力不小于180kpa。 2、挡碴墙墙趾外侧基坑勇M10浆砌片石回填，表面不小于1%的向外排水坡。 3、锁口，护壁采用c20混凝土浇筑，尺寸详见附图。 二．施工方法 1.平整锚固桩桩位处场地，周边边坡上及坡顶的石块及松散土，做好防护。 2.架子队测量人员采用测量仪器放样出锚固桩的桩位线，再按照下图确定好锁口的位置，施工作业人员要保护好放样点位。桩位线定好之后，必须进行复查，办好预检手续后开挖。 3.锁口及护壁施工 锚固桩设计采用人工挖孔桩进行施工，采用C20混凝土锁口、护壁防护。 井口上部2m范围内为锁口部分，桩井开挖2m后立即施工锁口，混凝土厚度为50cm，锁口高出地面55cm。当桩顶处地面横坡较陡时，桩井锁口顶面可顺地形做成斜面。 3.1土方开挖 锁口处土方开挖采用以机械开挖为主，辅以人工清理的方式进行开挖。先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 3.2钢筋绑扎 1）矩形锚固桩 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土护壁。 锁口截面尺寸及配筋图见下图。 3.3模板支立 护壁模板拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作，模板必须满足强度、刚度及稳定性要求。 锁口高出地坪，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在锁口上。 3.4混凝土浇筑 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。 4、挖孔施工准备 4.1架设垂直运输架 锁口成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。 4.2安装卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。 5、护壁施工 5.1开挖第二节桩孔 从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁平整度，上下要垂直平顺，修整孔壁。 5.2护壁模板轮换使用 护壁模板拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到2.5MPa时拆模，通常拆模时间为24小时，拆模后用混凝土或砌砖堵严浇注口，水泥砂浆抹平。 护壁纵向钢筋采用φ10HPB300,环向钢筋设置3排，钢筋为φ10 HPB300；钢筋在现场加工孔内绑扎,护壁上下节钢筋搭接30cm。 5.3浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶输送，人工浇筑，振捣密实。混凝土由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 6、检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩四边角和标高测设结果标记在护壁的上口，然后吊线坠向井底投设，以钢尺检查孔壁的垂直平整度和四边角的位置。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。 三、检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法 序 号 1 2 项 目 孔位中心 倾斜度 允 许 偏 差 50mm 0.5% 检 验 方 法 测量检查 四、地基加固及止水布置图

五、开挖方法及注意事项 1、加固桩采用单根逐一施工，避免塌孔。 2、加固桩开挖需备足够抽水设备，及时抽水。 后附加固桩及锁口护臂配筋构制图 交底人 接底人 审核人 日期