荆楚理工学院
课程设计成果
学院： 机械工程学院 班 级： 模具 学生姓名： 第一组全体成员 学 号： 设计地点（单位）： 设计题目： 输出轴零件机械加工工艺规程设计 完成日期： 2013 年 月 日
指导教师评语： ___________________________________________________________
成绩（五级记分制）： 教师签名：
荆楚理工学院课程设计任务书
设计题目： 输出轴 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名课程名称地 点设计内容及要求余进元，刘丹，宋升楷，严业辉，周诗操机械制造基础教学楼专业班级 起止2013年6月10号―2013年6月时间28日完成 输出轴 机械加工工艺规程设计（零件图见附图），内容及要求如下：①手绘一张零件图；②选择热处理方法；③选择毛坯制造方法和工艺参数，绘制详细的毛坯图一张（A4）；④拟定零件的机加工工艺路线，选择加工设备、刀具、夹具、量具，进行详细的机加工工序设计（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工时定额），工时要求只选个别工步计算即可；⑤完成工艺过程卡一张（A4）；⑥完成所有机加工工序的工序卡（A4）；⑦完成设计说明书编写（格式见课程设计管理规定），并装订成册，装订顺序为：封面、任务书、目录、正文、卡片图纸。⑧同组学生设计参数一致率不能超过30%。算中间周六、周日共18天。准备资料、读图、绘图 2天毛坯制造工艺设计 1天加工路线拟定 2天加工装备选择 1天工序设计及计算 4天工艺卡、工序卡、工序图填画 3天说明书编写 2天电子稿排版 2天整理装订 1天机械制造工艺手册 机械制造技术 互换性与技术测量机床手册 机械制造课程设计指导书 等方面书籍或手册资料进度要求参考资料其 它说明
1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．若填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
2013年 6
月 8日
目 录
1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定 1
1.1输出轴的用途 11.2输出轴的技术要求 11.3输出轴的结构工艺分析 12 确定毛坯、绘制毛坯图 23 输出轴工艺路线 2
3.1定位基准的选择 2
3.2各表面加工方案的确定 23.3加工阶段的划分 33.4工序的集中与分散 33.5工序顺序的安排 3
3.5.1热处理工序 33.5.2辅助工序 33.6确定工艺路线 4
4确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度4.1机械加工余量及工序尺寸 55 确定切削用量及时间定额 5
5.1确定切削用量 65.2时间定额的计算 10
5.2.1基本时间t的计算 10
5.2.2 辅助时间t时间的计算 155.2.3其他时间计算 15
6 总结 28参考文献 28
4
1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定
1.1输出轴的用途
输出轴的零件是某车床的轴。其主要作用一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件。
1.2输出轴的技术要求
输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高。又因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为45#表面硬度是28~32HRC。要求轴的同轴度为0.02mm。轴孔54.4+00.05轴采用键槽定位，键槽的宽度尺寸为18—00.043综上所述该输出轴零件的各项技术要求制定较合理符合该零件输出轴的功用。
表1—1输出轴零件技术要求表
加工表尺寸及偏公差等表面粗糙形位公差/mm
面差/mm级度Ra/mm
+0.05轴的最54.40IT812.5◎0.02A
左端 轴的右60+0.024IT51.6◎0.02A 端0.011
轴左段60+0.024IT51.6◎0.O2A
的600.011
轴左边70IT1112.5 70
轴右边70IT1112.5
70
轴8888IT1112.5 轴8080+0.021IT61.6◎0.02A
+0.002
左键槽18—00.043IT912.5
右键槽
18—00.043
IT912.5
1.3输出轴
的结构工艺分析
从零件图上看，该零件是典型的零件结构比较简单，其主要加工有两个端面、54.4+00.05、60+0.024 0.011、70、88、80的外圆柱表面以及两个键槽，图中所给尺寸精度较高，大部分IT6粗糙度表现在60的外圆表面70外圆柱表面为Ra12.5um要求不高严格表现在54.4的外圆柱面80外圆柱圆柱面60外圆柱面的同轴度为0.02mm。热处理方面需要调质处理到28~32HRC，保持均匀，通过分析该零件其布局合理，方便加工。
2 确定毛坯、绘制毛坯图
2.1选择毛坯
轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，而模锻多运用于大批量生产，此零件为中小批量生产，选择棒料。
2.2绘制毛坯图
图1 毛坯图
3 输出轴工艺路线
3.1定位基准的选择
在粗加工时为了提高零件的刚度 ，可采轴的外圆表面作为定位基准即轴左段70的台阶外圆表面，考虑到54.4、60、轴线对轴右边80、60的同轴度要求。又由于基准重合的原则，而且根据技术要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定位基准，所以选择轴的两端作为精基准。
3.2各表面加工方案的确定
根据输出轴零件图上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表1—9和表1—11确定各表面加工方案如表3—1
表3—1输出轴零件各表面加工方案
加工表面经济表面粗糙 加工方案 备注
精度度Ra/mm输出轴左端面输出轴右端面输出轴54.4轴左边60轴左端70轴段88轴段80轴右段70轴右段60
IT11IT11IT8IT5IT11IT11IT6IT11IT5
12.5 12.5 1.6 1.6 12.5 12.5 1.6 12.5 1.6
粗车粗车
粗车—半精车—精车粗车—半精车—精车—粗磨—精磨粗车粗车
粗车—半精车—精车粗车
粗车—半精车—精车—粗磨—精磨
表1—9表1—9表1—9表1—9表1—9表1—9表1—9表1—9表1—9
两个键槽宽度18
IT9 12.5粗铣—半精铣
表1—11
3.3加工阶段的划分
在选定输出轴的各表面加工方法后，需要进一步确定加工方法在工艺路线中的顺序及位置。这涉及加工阶段划分方面的问题，对于精度较高的零件，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言，不能拘泥于某一表面的加工。该输出轴的质量较高，可将加工段划分成粗加工、半精加工、和精加工三个阶段。
在粗加工阶段，其任务是切除毛坯上大部分余量，去端面以及外圆表面大部分余量。并为后续工序提供精基准，在其精加工阶段，其任务就是保证各主要表面达到规定尺寸精度。留一定精加工余量，为主要表面精加工做好准备，还有轴的外表面的磨削。
3.4工序的集中与分散
工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备、工装的选用等。工序集中使总工序减少，这样就减少啦安装的次数可以减少装夹时间、减少夹具的数目，提高生产率有利于保证各加工表面之间的额相互位置度要求并可以缩短辅助时间。
3.5工序顺序的安排3.5.1热处理工序
热处理是提高材料的力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。热处理主要分为预备热处理，最终热处理和内应力处理、调制处理消除内应力。
3.5.2辅助工序
辅助工序一般包括去毛刺、倒角、清洗、除锈、退磁、检验等。综上所述该输出轴的安排顺序为：基准加工—主要表面粗加工及一些余量大表面粗加工—主要表面加工和次要表面加工—热处理—主要表面精就爱个期间穿插一些辅助工序。
3.6确定工艺路线
表3—2输出轴工艺路线及设备、工装选用
工序号1
工序名称车端面打中心孔
机床设备CA6140
刀具450端面车刀 750偏头外圆车刀750偏头外圆车刀750偏头外圆车刀750偏头外圆车刀 900偏头外圆车刀900偏头外圆车刀 键槽铣刀
量具游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺 游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺 游标卡尺、千分尺游标卡尺、千分尺
2粗车三个台阶CA6140
3
调头车另一端四个台阶
半精车54.4、60的两个台阶调头半精车60、80的台阶热处理调质修两端中心孔精车60、80
CA6140
4CA6140
5CA6140
678
CA6140CA6140
9精车54.4、60CA6140
1011
划两个键槽加工线铣两个键槽
钳工台X62
12磨60两段M1432刚玉砂轮
1314
清洗检验
清洗机
塞规、百分表卡尺
4确定加工余量、工序尺寸及表面粗
糙度
4.1机械加工余量及工序尺寸
工序号12
余量/mm
工序尺寸/mm
表面粗糙度Ra/mm12.512.512.512.512.512.512.512.56.36.3
车端面
粗车80的台阶直径余量为4mm粗车70的台阶至零件图示尺寸粗车60的台阶直径余量为4mm
38084+00.0197064+00.019887064+00.01958.4+00.01955.4+00.07461+00.074
3
粗车88的台阶至零件图示尺寸粗车70的台阶至零件图示尺寸粗车60的台阶直径余量为4mm粗车54.4的台阶直径余量4mm
4
半精车54.4的台阶直径余量为1mm
半精车60的台阶直径余量为1mm
5
半精车60的台阶直径余量为1mm半精车80的台阶直径余量为1mm精车60的台阶直径余量为0.1mm精车80的台阶至零件图示尺寸精车54.4至零件图示尺寸
精车60的台阶直径余量为0.1mm粗铣键槽的余量为0.9mm、1.0mm
半精铣键槽至零件图示尺寸
61+00.07481+00.07460.1+00.03
80+0.021 +0.00254.4+00.0560.1+00.03
48.40-0.35 74 0-0.35
6.36.33.21.61.63.212.5
89
11
47.50 -0.2 730 12.5-0.2
1.61.6
12
粗磨60两段轴的直径余量0.02mm60.02+0.024精磨60两段轴至零件图示尺寸0.011
60.+0.024 0.011
1
（以上均由查表得出）
5 确定切削用量及时间定额
查【1】表5-1 、5-2 、4-3,确定a、f、v。用公式
计算出n之后查【1】表4-2，确定实际主轴转速n，算出实际切削速度v（看是否为合格切削速度）。
5.1确定切削用量
工序1——平端面，钻中心孔
工步1：平右端面
a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min
工步2：调头平端面
a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min
工序2——粗车60开头的三个台阶（60, 70, 80） 工步1：粗车外圆到80，从右端面到145mm
a=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217.13r/min 取n=200r/min v=55.26m/min
工步3：粗车70台阶到76，从右端面到55mm
a=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=251.42r/min取n=250r/min v=59.66m/min工步4：粗车70台阶到图样尺寸
a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272r/min取n=250r/min v=54.95m/min
工步5：粗车60台阶到64，从右端到35 mm处
a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.56r/min取n=320r/min v=64.31m/min
工序3——调头粗车各处四个台阶
工步1：粗车88台阶到图样尺寸，从右端到235 mma=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217r/min
取n=200r/min v=55.26m/min
工步2：粗车图样70台阶到78，从最右端到237 mma=5mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=244.98r/min
取n=250r/min v=61.23m/min
工步3：粗车70台阶到70达图样尺寸，从右端到237 mma=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272.98r/min取n=250r/min v=54.95m/min
工步4：粗车60台阶到64，从右端面到162 mm处
工步5：a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.57r/min取n=320r/min v=64.31m/min
粗车54.4台阶到58.4，从右端85 mm处
a=2.8mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=327.19r/min
取n=320r/min v=55.68m/min
工序4——-半精加工54.4 和60两端轴，倒角。
工步1：从右端面到85mm处，半精车54.4台阶
ap=1.5mm f=0.51mm =70mm/min n=40204r/min 取n=400r/min v=76.62m/min 工步2：加工60那段轴
=1.5mm f=0.51mm v=70m/s n=65.46r/min 取n=400r/min v=76.62m/min
工序5——调头半精加工，加工各一端80、60两段轴。
工步1：半精加工60那段轴
ap=1.5mm f=0.51mm v=70m/s n=365.46r/min 取n=400r/min v=76.62r/min 工步2：半精加工80的那段轴
ap=1.5mm f=0.51mm v=70m/s n=275.22r/min
取n=250r/min v=63.59r/min
工序8——精加工60、80的两段轴工步1：精加工60那段轴
a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.82r/min
取n=450r/min v=85.35m/min
工步2：精车60那段轴
a=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/min取n=450r/min v=84.92m/min
工步3：精车80那段轴到图样尺寸要求
a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=316.89r/min取n=320r/min v=80.79m/min
工序9——调头精车54.4、60两段轴工步1：精车54.4那段轴
a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=464.92r/min
取n=450r/min v=77.43m/min
工步2：精车54.4那段轴到图样规定尺寸
a=0.2mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=468.34r/min取n=450r/min v=76.86m/min
工步3：精车60那段轴
a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.81r/min取n=450r/min v=85.34m/min
工步4：精车60那段轴
a=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/min取n=450r/min v=84.92m/min
工序11—用键槽铣刀铣削54.4、80轴段上键槽
工步1用直径为18mm的键槽铣刀粗铣54.4、80轴上的键槽
1) 确定背吃刀量ap1=3mm ap2=3mm 分两次走刀2）确定进给量f纵=0.01mm/z f横=0.04mm/z
3） 确定切削速度vc=24m/min
4） 确定机床转速由【1】式5—1n= n=424.63r/min查【1】表4—19取
n=375r/min
5） 机床实际切削速度Vc==21.2m/min
工步3.用直径为18mm的键槽铣刀半精铣54.4轴上的键槽达到图样的规定尺寸
1) 确定背吃刀量ap3=0.9mm
2）确定进给量f纵=0.01mm/z f横=0.04mm/z 3)确定切削速度vc=27m/min
4)确定机床转速由【1】式5—1n= n=477.71r/min查【1】表4
—19取n=475r/min
5)机床实际切削速度Vc==26.85m/min
工步4.用直径为18mm的键槽铣刀半精铣80轴上的键槽达到图样的规定尺寸
1) 确定背吃刀量ap3=1mm
2）确定进给量f纵=0.01mm/z f横=0.04mm/z 3)确定切削速度vc=27m/min
4)确定机床转速由【1】式5—1n= n=477.71r/min查【1】表4
—19取n=475r/min
5)机床实际切削速度Vc==26.85m/min
工序12—磨60的两段轴
查【1】表5—40确定磨削用量 查【1】表4—23确定砂轮宽度为40mm 工步1粗磨60的两段轴
1) 确定背吃刀量ap1=0.02mm ap2=0.02mm 分两次走刀 2）确定进给量fa=20mm/r 3）确定磨削速度vc =30m/s
4）确定机床转速由【1】式5—1n= n=132.69r/min工步2.精磨60的两段轴
1) 确定背吃刀量ap1=0.005mm ap2=0.005mm 分两次走刀2）确定进给量fa=15mm/r
3）确定磨削速度vc =40m/s
4） 确定机床转速由【1】式5—1n= n=212.3r/min
5.2时间定额的计算
5.2.1基本时间t的计算
工序1——平端面钻中心孔工步1:平右端面
t=
工步2:平右端面为8.33s
根据经验值，钻中心孔（两个）时间为40s工序1的总基本时间：8.33×2＋40=56.66s工序2——粗车图样60开头的三个台阶工步1：粗车外圆t=
L=145+
+2+4=151.27mm
工步2：粗车80台阶
t=
L=133+
+2+4=139.54mm
工步3：粗车70台阶
t=
L=55+
+2+4=62.072mm
工步4：粗车70台阶
t=
L=55+
+2+4=61.8mm
工序3——调头粗车图样各处台阶工步1：粗车88台阶
t=
L=235+
+2+4=241.27mm
工步2：粗车图样70台阶
t=
L=237+
+2+4=244.34mm
工步3：粗车图样70台阶
t=
L=237+
+2+4=244.07mm
工步4粗车60台阶
t=
L=162+
+2+4=168.80mm
工步5粗车54.4台阶
t=
L=85+
+2+4=91.75mm
工序3的总基本时间为277.26s
工序4——半精车图样54.4和60两段轴工步1：半精车54.4台阶
t=
L=85+2+4=91mm
工步2：半精车60台阶
t=
L=77+2+4=83mm
工序4的总基本时间为51.17s
工序5——调头半精车图样80、60两台阶工步1：半精车60台阶
t=
L=35+2+4=41mm
工步2：半精车80台阶
t=
L=78+2+4=84mm
工序5的总基本时间为51.59s
工序8——精车图样60、80台阶工步1：精车60台阶
t=
L=35+2+4=41mm
工步2精车60台阶
t=
L=35+2+4=41mm
工步3：精车80台阶
t=
L=78+2+4=84mm
工步4：精车80台阶时间也为105s工序8的总基本时间为282.88s
工序9——调头精车图样54.4、60台阶工步1：精车54.4台阶
t=
L=85+2+4=91mm
工步2：精车54.4台阶时间也为80.89s工步3：精车60台阶
t=
L=77+2+4=83mm
工步4：精车60台阶时间也为73.78s工序9的基本时间为309.34s
工序11—铣54.4、80轴上的键槽
工步1铣54.4轴上键槽。根据【1】表5—47铣削公式 tj=h=3mm l1=1mm l=73mm d=18mm l=67 铣削左键槽时间tj=142s 铣削右键槽时间 tj=130s
工步2.铣削左键槽时间tj=142s 铣削右键槽时间 tj=130s工步3.半精铣键槽。根据【1】表5—47铣削公式 tj=h=0.9mm l1=1mm l=73mm d=18mm
铣削左键槽的时间tj=98.84s
工步4.半精铣键槽。根据【1】表5—47铣削公式 tj=h=1.0mm l1=1mm l=67mm d=18mm铣削右键槽的时间tj=98.84s 工序12—磨60的两段轴
工步1.粗磨60的两段轴。根据【4】表5—145确定修磨系数计算公式tj=
K=1.65 zb=0.02 l=112mm n=132.69r/min fa=20mm/r frs=0.02粗磨60的两段轴的时间tj=8.35s
工步2.精磨60的两段轴。根据【4】表5—145确定修磨系数计算公式tj=
K=1.65 zb=0.005 l=112mm n=212.3r/min fa=15mm/r frs=0.005精磨60的两段轴的时间tj=6.96s
5.2.2 辅助时间t时间的计算
辅助时间与基本时间之间的关系为：t=(0.15～0.2)t 本次加工t=0.15t
工序1的辅助时间：t=0.15×56.66s=8.5s工序2的辅助时间：t=0.15×145.13s=21.76s工序3的辅助时间：t=0.15×277.26s=41.59s工序4的辅助时间：t=0.15×51.17s=7.68s工序5的辅助时间：t=0.15×51.5s=7.74s工序8的辅助时间：t=0.15×282.88s=42.43s工序9的辅助时间：t=0.15×309.34s=46.4s工序11的辅助时间：t=0.15×732.84s=109.93s工序12的辅助时间：t=0.15×15.31s=2.3s
5.2.3其他时间计算
除了作业时间外每道工序的单件时间还包括布置工作时间，休息时间与生理需要时间和准备与终检时间，此输出轴为单间小批量生产t为作业时间的3％～5％，而布置工作场地时t是作业时间的2％～7％，休息与生理时间t是作业时间2％～4％，本次加工取3％，则各工序其他时间应按关系式：（3％+3％+3％）×(t+t)
工序1的其他时间：t+ t+ t=9％(8.5+56.66)s=5.9s工序2的其他时间：t+ t+ t=9％(21.76+145.13)s=15s
工序3的其他时间：t+ t+ t=9％(277.26+41.59)s=28.7s工序4的其他时间：t+ t+ t=9％(7.68+51.17)s=5.3s工序5的其他时间：t+ t+ t=9％(51.59+7.74)s=5.3s工序8的其他时间：t+ t+ t=9％(42.43+282.88)s=29.3s工序9的其他时间：t+ t+ t=9％(46.4+309.34)s=32s
工序11的其他时间：t+ t+ t=9％(109.93+732.84)s=75.8s工序12的其他时间：t+ t+ t=9％(2.3+15.31)s=1.6s所以完成此工件所需的总时间约为40min
将确定的上述各项内容填入工艺卡片中，得到输出轴工件的加工工艺过程卡及第1、2、3、4、5、8、9、11、12工序的工序卡片，见下表所示。
14终检
13清洗
12磨Φ60两台阶
11铣两键槽
10键槽划线
9掉头精车图样Φ54.4 Φ60两台阶
8精车图样Φ60Φ80两台阶
M1412X52K CA6140CA6140
砂轮
外径千分尺
键槽铣刀卡规
0.33
15.31
TY15
外径千分尺
TY15
外径千分尺
6.46
2平端
面，钻中心孔，控制总长380mm
1平端面，钻中心孔
45 45
1 1
400 400
0.81
0.81
2.50.47
2.50.47
5 4 3 2 1
粗车Φ70台阶到Φ64
粗车Φ76台阶大图样规定尺寸
粗车图样Φ70台阶到Φ76粗车图样Φ80台阶到Φ84
粗车外圆到Φ88
35 55 55 133 145
1 1 1 1 1
320 250 250 200 200
1.07 0.92 0.99 0.88 0.92
0.86 0.86 0.86 0.86 0.86
3 3 4 2 1
0.150.280.290.810.88
5 4 3 2 1
粗车图样Φ54.4台阶到Φ58.4粗车图样Φ60台阶到Φ64
粗车Φ78台阶，达图样规定尺寸
粗车图样Φ70台阶
粗车图样Φ88台阶，达图样规定尺寸
85 162 237 237 235
1 1 1 1 1
320 320 250 250 200
0.98 0.86
1.07 0.86
0.92 0.86
1.02 0.86
0.92 0.86
2.80.33
30.67
41.14
51.14
11.4
2 1工步号
半精车图样Φ60台阶到Φ61
半精车图样Φ54.4台阶到Φ55.4工步内容
77 85
走刀长度（mm）
1 1走刀次数
400 400
主轴转速(r/min)
1.28 0.51
1.16 0.51
切削速度(m/s)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)工时定额（min）
1.50.41
1.50.45
2 1工步号
半精车Φ84台阶到Φ81半精车Φ64台阶到Φ61工步内容
78 35
走刀长度（mm）设备型号
1 1走刀次数CA6140
400 400
主轴转速(r/min)
冷却液
1.06 1.28
切削速度(m/s)
0.51 0.51
进给量(mm/r)背吃刀量(mm)工时定额（min）
审核
1.50.66
1.50.2
（日期）
4 3 2 1
精车Φ80.4台阶到图样规定尺寸精车Φ81台阶到Φ80.4精车Φ60.4台阶到Φ60.1精车Φ61台阶，到Φ60.4
78 78 35 35
1 1 1 1
320 320 450 450
1.34 0.15
1.35 0.15
1.42 0.15
1,42 0.15
0.2 0.3 0.15 0.3
1.751.750.60.6
4 3 2 1
精车Φ60.4到Φ60.1
精车Φ61台阶到Φ60.4精车Φ54.8台阶达图样规定尺寸精车Φ55.4台阶到Φ54.8
77 77 85 85
1 1 1 1
450 450 450 450
1.42 0.15
1.42 0.15
1.28 0.15
1.29 0.15
0.21.23
0.31.23
0.21.35
0.31.35
654321工步号
半精铣右边键槽半精铣左边键槽二次粗铣右边键槽二次粗铣左边键槽一次粗铣右边键槽一次粗铣左边键槽
677367677373
走刀长度（mm）
111111走刀次数
475475375375375375
主轴转速(r/min)
0.4450.4450.3530.3530.3530.353
切削速度(m/s)
0.410.410.410.410.410.41
进给量(mm/r)背吃刀量(mm)工时定额（min）
10.93333
1.51.652.162.372.162.37
21工步号
精磨粗磨工左边左边步60外60外内圆圆容
112112
走刀长度（mm）设备型号设备名称
22走刀次数M1432A
20001400
主轴转速(r/min)
冷却液
工序工时
4040
切削速度(m/s)
1520
进给量(mm/r)背吃刀量(mm)工时定额（min）
审核指导
0.020.138
0.050.174
（日期）
（日期）
输出轴零件图
6 总 结
这次三周的课程设计带给我们组的每个组员的收获还是蛮大的，首先，让我们又重新的温习了书本上的内容，让我们明白不论什么时候不管做什么事总离不开书本，书上的知识是理论知识，是前辈们在实践中给我们留下的经验，让我们做个参考，少走弯路。
这次的课程设计我们是基本上满意的，因为这是我们全组组员共同完成的这次设计，在此之前我们不知如何下手，我们组开了好几次小会，进行交流与探讨，好几次我就觉得这才大学生嘛，我们各自在下面也比较努力，在网上和图书馆查找相关资料。通过这次课程设计，也使我们明白了一个良好的思路往往会是我们事半功倍，不论做什么事，明确好方向，有个思路后，那么后期的制作就会势如破竹，会节省许多时间。还教会了我们要细心谨慎。像在绘制零件图和毛坯图的时候，一定要细心不能马虎，不能写错什么尺寸，公差。谨记，学机械的同学做事必须严谨。
本次的课程设计，老师要求也很严格，很感谢老师对我们这么的尽心和尽责。在后续的学习中，我们一定会努力学好没一门知识，努力的完善自己和充实自己，为我们自己的美好明天努力奋斗。
这次三周的课程设计带给我们组的每个组员的收获还是蛮大的，首先，让我们又重新的温习了书本上的内容，让我们明白不论什么时候不管做什么事总离不开书本，书上的知识是理论知识，是前辈们在实践中给我们留下的经验，让我们做个参考，少走弯路。
参 考 文 献
[1]邹青，呼咏.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2011.
[2]刘长青.机械制造技术课程设计指导.武汉：华中科技大学出版社，2007.
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