第八章、关键施工技术及重点难点解决方案
第一节、关键施工技术
测量放线
一、
总则
施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起
足够的重视，努力提高测量放线的精度。
考虑到本工程的难度，现场幕墙施工方法无疑是一项主要的技术方案，我司针对本工程
特点，将测量放线技术方案，加以具体说明：
测量放线，我司将根据总包按土建施工进度书面提供的轴线及水准点进行幕墙放线，由
于本工程造型较复杂，放线时要注意经常校核，以避免误差的积累。
由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建
误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整和吸收，这
就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调
整处理方法，提供给总包进行处理。
二、流程说明：
工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定关键点关键
轴线→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→
分类→处理或上报项目部。
三、基本操作说明：
熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，
对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全
面掌握需对照实际施工进行。
对整个工程进行分区、分面、分层测量放线。根据本工程特点，由于工作量较大，测量
要分类有序的进行，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量
区域的划分具体为：
1——6 层作为第一个区段，
6—— 27 层作为第二区段， 27 层以上作为第
三区段，全方位进行测量。
测量：测量从土建提供的基准点开始，先用经纬仪放轴线的控制线，对整个大楼的轴线进 行复核。再放水平线，用水准仪和
50 米的钢卷尺对楼层标高进行复核。
1.准备工作
(1)熟悉施工图及有关技术资料。
(2)检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、
生产厂家）。
(3)
拟定测量方法和步骤。
(4)
总包方提供书面水平基准标高点和轴线控制线。
(5)
质安员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。
(6)
对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。
(7)
各种工具准备
①经纬仪、水准仪（精度＞ 2//级）。 ②激光垂准仪一台（精度＞
2//级）。
③50 米、 30 米钢卷尺各一把。
④5 米、 3
米钢卷尺各 3 把。
⑤红蓝铅笔、角尺、 1.5mm 钢丝线、 50*5 角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、花篮螺丝、红油漆、墨线、墨斗等。
2.测量放线施工的内容
(1)
基准点线、轴线的复核。
(2)
水平标高的布置。
(3)
放内、外控制线。
(4)
弹分格线。
(5)
垂直钢线的布置。
(6)
结构预埋件的检查测量。
3.测量参照标准
(1)
《玻璃幕墙工程技术规范》 （
JGJ 102）
(2)
《城市测量规范》 CJJ8-85
(3)
《工程测量规范》 GB50026-93
(4) 《玻璃幕墙工程质量检验标准》
JGJ/T139-2001
4.施工测量的依据
(1)平面图、立面图、节点大样图。
(2)工程建筑图、结构图。
(3)总承包单位提供的内控点布置图。
5.测量放线施工
(1)首层基准点、轴线控制线布置
①进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点
（参见下图），施工人
员依据基准点、轴线控制线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要
一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用） 。
A控制点
原始标高点
首层基准点
原始标高点图
基准点
钢板
基准点
1
1
A点放大图
1-1剖面图
②基准点、线的确认
幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符
合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始
标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，
填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。
④
首层控制线的布置
依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移
形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。
(2)投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图
2-1），用向下视准轴十字线投
向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点
完毕后，进行联线步骤，在经纬仪监控下将墨线分段弹出。
(3)内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，
将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的
地方，内控线离结构面为
1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平
移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要
求，符合后进行外围结构的测量，使整个楼成封闭状态。
(4)结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投
出外围控制线，用钢卷尺测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，
通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级
控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大
于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行确认后，交付我司使用。
(5)层间标高的设置
层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围 做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层
外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧， 在小于 4 级风的气候条件下，
静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立
1 米
水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在钢柱或剪力墙的同一位
置处（与总承包方标识区别） ，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须
清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间 <±2mm，总标高 <10mm。（参见下图）
标尺读数的计算（参见下图） ：
式一： H=a2-a1+b-A-1000
式中：
H-
结构标高上移 1
米的标高标志
层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的 a1，点至± 0.000 的高度
a1、
a2-水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算（参见图 2）：
式二： Hn=1=a4-a3+bn-An
式中：
H n=1- 结构标高上移 1 米的标高标志
An-
层间标准高度（设计值）
bn-标尺读出的 a3，点至一米处的标志点高度
a3、
a4-水平仪在钢卷尺上的读数
(6)
钢丝线的设定：
用铅垂仪根据分格定出钢丝固定点位置，钢丝采用
Ф1.5mm，钢丝固定支架采用
5×50
角钢制成， 角钢一端钻有 Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定
位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用
M8 膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见
附图 2-4），钢丝穿过孔眼，用花篮螺栓绷紧。
(7)竖向控制线的布置
在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开 关，使激光点落在施工层角干上，
角钢一端钻有￠ 1.6～￠1.8 孔眼，所有角钢孔眼自上而下用
铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用
M8 膨胀螺栓固定在相
应楼板立面。由此可投射出所有转角控制点，用￠
1.5 钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖
向控制线。
(8)外围结构的测量
连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础
结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏
差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交
付使用。
(9) 幕墙分格线及龙骨线的确定
转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体 控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往内返出龙骨线，以作为安装框架式龙骨
的依据。
(10) 测量放样误差控制标准 ①标高
a.±0.000
至 1米线≤ 1mm；
b.层与层之间 1 米线≤ 1mm；
c.总标高± 0.000 至楼顶层≤± ②控制线
1mm。
a. 墙完成面控制线≤±
2mm
b. 到外控线≤±
1mm； 2mm。
c. 结构封闭线≤± ③投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±
1mm
(11)幕墙施工测量应符合下列要求：
玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；应 定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；对高层建筑的测量应在风力不大于
4级时进行。
(12)资料汇总；
①技术交底记录； ②基线复核记录；
③结构检查记录；
④施工队放线报验单；
⑤项目部放线报验单。
预埋件偏差处理：
1）预埋件的选择
我司选用平板式预埋件，因为它与转接件的连接是使用电焊焊接，所以调解范围比较大， 可以消除较大范围的误差。
2）埋件与结构的检查
(1)埋件上下、左右的检查
在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分 格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、
上下的偏差。
预埋件
竖向分格墨线
水平墨线
(2)埋件进出检查
埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在 15 米左右布置一根钢线，
-实际尺寸
为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸
=偏差尺寸。
横向鱼丝线
竖向钢线 尺寸
尺寸
(3)埋件检查的记录
埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。
注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
3）结构偏差的处理
(1)预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依
据施工各给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
(2)依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给
设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推 荐以下方案：
①土建将偏差结构进行剔凿；
②部分剔凿、部分推移。
（3）如结构偏差太大，土建无法处理，我司将采取以下补救措施：
a.设计多种规格的连接件。
b.每个立面取一个分格作为调解尺寸，分格尺寸根据测量结果确定。
4)预埋件偏差处理
预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补
埋一端采用焊接方式，另一端采用
M12*160 的化学螺栓固定（生产厂家以甲方确认的厂家为
准），平板埋件如图 a,
5)化学锚栓施工步骤和要求
(1)化学锚栓施工要求
①埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案， 以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
②埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
③化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如
图示：
N
化学锚栓
化学锚栓拉拔试验
(2)化学锚栓施工步骤
①测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，
施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：
竖向分格墨线
水平墨线
②为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示：
深度标尺
打孔深度及打孔直径依据下表进行，
混凝土配孔直径 （适应 ASQ 混凝土强度为 C25～C60），如
下表：
螺杆直径（ mm） 钻孔直径（ mm） 钻孔深度（ mm） 安全剪力（ KN ） 安全拉力（ KN）
12
14 110 18.3 19.8
注： [1]由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
[2] 安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承 受能力应以现场的拉拔实验为准。
③在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
④打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻
转速为 750 转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
深度标尺
⑤打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混
凝土面应尽量成 90 度角，即垂直于混凝土面。图示：
垂直度
⑥当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝
固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：
化 学 反 应 时 间
温度（℃）
凝胶时间（分）
60 30 20 8
硬化时间（分）
300 60 30 20
-5～0
0～10
10～20
2～40
三. 密封胶现场注胶技术措施
1）注胶前准备
①密封胶现场注胶工序应在框架式幕墙定位安装检验合格后进行。
②持证上岗。
凡现场密封胶注胶人员应经专门培训，并经考核合格、方可持证上岗。
③检查工具
注胶枪应擦拭干净，运转各部位应处于良好的工作状态。
④检查材料
a. 现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》规 格证。
定，并有出厂合
b.耐候胶应有与所有接触材料的粘接力及相容性检测合格报告。并有出厂日
期、批号，其贮存
有效期限应大于等于
6 个月。严禁使用过期胶。
,按大于 1.5～2.0x45°磨边。
c. 玻璃边缘必须磨边倒棱。磨边尺寸在图纸未注明时 ⑤熟悉节点图纸、工艺
a.耐候胶施工节点应符合图纸要求，施工厚度应大于 应小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。
3.5mm 而小 4.5 ㎜，对于施工宽度不
b.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘接，避免三面粘接。
c.框架式与墙体缝隙、幕墙上下边和侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震
的节点和尺寸应符合图
纸要求。
2) 净化 (关键工序 )
①为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥无任何水份、油污和尘埃等污物。 ②净化材料
a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或无水酒精；
b.非油性污渍：用异丙醇和水各
50%的混合溶剂；
c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。 ③净化方法（质量控制点）
a.
采用两块抹布净化法：即将溶剂倒在一块干净抹布上，擦拭密封槽口。较 窄小的玻璃槽口
可用干净含溶剂的抹布包裹油灰刀进行清洗。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净 抹布抹擦干净。不能在溶剂挥发后再擦。如果抹布出现污渍，应及时更换一块干净抹布。严
禁用手指触摸已净
化表面。
b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。
c. 净化后的密封槽口必须在 能注胶。
10～15 分钟内进行注胶密封，超过时间或再污染应重新净化，才
d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。
④ 贴保护胶带
将靠注胶部位附近的铝型材和玻璃表面用胶带纸保护起来，防止型材和玻璃表面沾上胶 污。
⑤ 填缝
较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡衬杆填塞。衬垫直径必须比槽口大
10～25％。衬垫
杆填塞位置，必须确保密封胶深度是槽口宽度的一半。注意填缝时切勿沾污已净化的槽口。
⑥
注胶 (关键工序 )
a.注胶环境
现场密封胶注胶环境温度一般可在
5℃～35℃，相对湿度 50％～85％。不允许在雨、 雪天、
有尘的、接近高温火花和风力大于
4级的环境中施工。
b.贴保护胶带纸
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。
c.三对
注胶前应对密封胶进行三对：
对牌号、 对生产日期、 对颜色， 严禁使用过期胶和用错胶号。
检验：检验待注胶槽口是否洁净、干燥，否则应用无溶剂的洁净抹布补净化。
d.注胶（质量控制点）
将密封胶注入密封槽口内。打胶枪与胶缝成 45°角。注胶要保持适当速度，使密封槽内
空气排走，防止空穴和气孔。用压缩空气注胶时要防止胶缝内残留气泡。注胶速度应均匀， 不应忽快忽慢，以确保密封胶与基材紧密接触和胶缝饱满。
e.括平
在注胶后的 5～10 分钟内，在密封胶表面未固化前应用非金属括勺或空胶筒尾部将胶缝压
实、括平，达到胶缝平滑、密实、缝宽整齐一致。胶缝宽
度与设计值比较不超过± 1.8mm。
f.清洗污渍
当型材和玻璃表面沾上污渍时，可用本工艺③章方法清除污渍。然后撕去保护胶带纸 注意：擦拭过程中避免溶剂与胶缝接触。
检验：密封胶注胶完工、固化后，应按第
3章规定进行中间检验和出厂检验。
3）
检验规则
a 现场渗漏检验（中间检查）
幕墙现场注胶密封后，应分层进行抗雨水渗漏检验。
标准方法：规定使用 20 mm 直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射到指定的接缝处。
一般情况下要求幕墙在两个层高、适当长度作为一个试验段。喷射水头应垂直于墙面，沿接
缝前后缓缓移动。每处喷射时间约为
5 分钟。实验时在幕墙内侧要安排工人检查是否存在渗
漏。经渗漏检验无问题后方可砌筑内墙。门窗现场渗漏检验方法可参照上述进行。
b. 外观检验（出厂检验）
密封胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。胶线应横平竖直、均匀、平滑，粘接牢固。目
视应无明显弯曲扭斜。型材、玻璃或铝板表面不应有铝屑、毛刺、胶污等污渍。
检验：检验后应认真填写现场渗漏检验和外观检验表，并归档、保存。
4）安全
a. 应保管好溶剂，以免发生火灾，并防止溶剂中毒。
b. 注胶时应注意充分通风。不可让未固化的密封胶接触眼睛。如果不慎接触眼睛，应及时用清 水冲洗眼睛 15 分钟，并马上让医生治疗。 四、避雷系统
1、基本要求
1）本工程外装幕墙工程采用二类防雷系统。
2）大楼的女儿墙顶部分别用 φ12
镀锌钢筋铺设一道避雷均压环。钢结构采光顶必须与均压环
连接，通过均压环与引下线连接到接地装置。
3） 顶部设置自身避雷系统， 采用独立避雷均压环， 均压环必须与主体结构引下线连接， 避免
遭受雷击。
4）为防止幕墙系统遭受侧击雷及感应雷雷击，主楼
45m 以上设置避雷均压环，具体分层与安
装保持一致，采用 φ12 镀锌钢筋。每个埋件均与避雷均压环钢筋焊结，在每个面保证均压环 两端与主体结构避雷系统连通。幕墙设置独立避雷引下线，在有主体结构掩护情况下，引下
线用 φ12 镀锌钢筋设置，并尽量设置于建筑物阳角等易受雷击部分。在没有土建结构掩护情
况下，即引下线暴露于室内，即采用幕墙立柱作为引下线，引下线与均压环连接同样采用搭
接焊接。铝型材与引下线连接则通过预埋件用镀锌钢角码连接，铝型材之间通过
U 型不锈钢
板连接，用不锈钢自攻螺丝固定。钢角码与预埋件必须有不小于
100mm 长的焊接，以消除静
152m，防雷接地电
电屏蔽引起的导电不畅。幕墙顶部设置自身的接闪器。由于此建筑标高为
阻≤ 1Ω，防雷系统设置必须遵循《建筑物防雷设计规范》
（GB5057-94（2000 修改版））之规
定。
2.操作方法
1）先用滚球法找出易受雷击部位 ,着重处理。
2）将镀锌钢筋送至需铺设的楼层。
3）将镀锌钢筋沿建筑结构砼梁上端外表面铺设，尽量拉直钢筋。
4）找到主体避雷系统有预留引下线的楼层。
5）在主体没有设避雷引下线之楼层，同样将镀锌钢筋与预埋连接。
6）找到所有预留避雷引下线接入点预留头，与外设均压环搭接焊接。
7）将土建预留引下线预留头与幕墙均压环连接，注意连接间距不小于
12m。
8）将所有引下线在女儿墙顶部预留足够的接头长度。
9）将所有引下线引至土建成结构避雷引下线，可靠连接，并设有活动接口，便于将来做通电摇 表试验，以证实引下线接冲击地电阻不大于 1Ω。
10）将所有钢筋焊接头表面除渣处理，打磨后喷涂，刷富锌油漆，保证钢筋不腐烂。
11）待所有幕墙避雷网完成后，做通电试验，并在引下线预放活动卡口，装设接地电阻测试仪， 做通电试验，检查电路有无碍。
3）注意事项
1）所有避雷均压环必须闭合。
2）检查所有避雷网元件必须形成闭合导电回路。
4）避雷示意图
五、防火系统
1． 基本要求
1）本工程外装幕墙按一级防火设计， 水平同层次中防火分区按土建成建筑防火分区设计、 施工、
竖向防火分区除在共享空间情况下，以层与层之间作用竖向防火分区，避免产生层间窜火及 回火现象。
2）水平防火分区之间， 防火墙与外墙交接处必须设有幕墙立柱。
防火隔断将立柱与土建结构之
间空隙填满。
3）层与层之间的竖向防火隔断， 根据《高层民用建筑设计防火规范》 （GB50045-95）有关规定，
在每个楼层间设置两道防火隔断，其间距按规要求不于
800mm。在本工程实例中，其间距为
1000mm，完全满足规范要求，以阻止层间窜火及回火现象。
4）防火隔断采用 1.5mm 厚镀锌钢板架设计而成。钢板上铺设不小于
100 厚的防火棉，防火棉
为耐火极限不低于
3h 的不燃烧体材料。镀锌钢板应表面喷防火漆。
5）每一块玻璃不跨越防火隔断。
6）将防火隔断与主体之间可靠连接，做到结构安全可靠。
2． 操作方法
1）幕墙横梁必须先行安装完毕。
2）根据实际测量下数据，进行镀锌钢板放样、裁剪、折边。
3）安装防火隔断镀锌钢板，将镀锌钢板一边用射钉火药按 @300 固定于主体结构上，一边用螺丝将镀锌钢板与幕墙横梁连接。
4）安装完成后的镀锌钢板上喷涂黑色防火漆，同时做好龙骨成品保护工作。
5）铺设防火棉，防火棉铺设均匀、饱满。
3． 注意事项
1）防火棉铺设一定要密实不留空隙。
2）防火棉及镀锌钢板铺设必须闭合。
3）安装镀锌钢板必须安全可靠。
4）检查安装完成后的镀锌钢板，如有空隙，必须用防火胶修补。
4、安装示意图
第二节、 难点、重点解决方案
玻璃分部处理示意：
① 隐框玻璃幕墙处理
a.我司在总结多年施工经验和设计思路，采用的此小单元在安装上，采用上挂，左右压块固 定的新型小单元系统，在设计方面，在工厂加工主龙骨时，穿上隔音胶垫，不仅解决了传统 小单元隐框幕墙须在板块副框上安装胶条，而由于胶条质量问题，板块难以固定，而不得不
抽去胶条的做法。而且保证减少现场施工的工作量，提高了生产效率。
b.明框内开内倒窗
我司在根据我司内倒窗的制作经验，总结出一套成熟的内倒窗系统，针对本工程的特点及要
求，设计出明框内倒开启扇，考虑到内倒窗的排水问题，在不影响幕墙外观效果的前期下，
开出外排水的排水槽，在在考虑到热工方面上，采用断桥隔热型材，在安装方面，工厂化生
产现场直接安装，方便快捷，
b.
隐框玻璃幕墙转角处理
考虑倒本工程的装饰效果，采用我司新近开发的幕墙明框处理方法，直接采用开模型材，不 仅安装简单，而且装饰效果明显高于其他处理方法
② 明框框玻璃幕墙处理
a. 我司采用的明框玻璃幕墙
横梁与立柱的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的 伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。在所有硬性连接处均采用弹性连接，提高了幕墙的抗
震性能。 幕墙与主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，
又提高结构抗震性能。
对此玻璃幕墙部分，玻璃安装时，提前将玻璃垫块搁置在横梁上，实现了玻璃快速安装，
可调性大用，又能保证强度，提高幕墙的安全性。
b. 明框百叶的处理
按设计及招标文件要求，依据明框玻璃幕墙设计思路，来处理此部分设计要求，不仅外 观上大方，而且因为借鉴了明框幕墙的处理方法，从而具备明框幕墙自身的特点。
在幕墙填缝密封施工过程中，宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。
检测方法按《密封胶现场注胶工艺
》规定进行。
③石材节点处理
我司设计采用的石材节点，
采用幕墙界最新推荐的节点的。 它的优点就是， 强度满足设计要求，更大优点就是克服了传统蝴蝶片（ T 形石材挂件，石材安装好后，更换石材难度较大。而本
工程采用的石材挂件系统， ，一块石材成独立系统， 拆卸石材时， 拧动螺栓。 可依靠螺栓受力，将石材顶起。然后进行拆卸，此过程部影响别的石材板块
⑤铝板节点处理
1）
大面铝板处理方法
我司设计的明框铝板节点，不仅安装简单，更考虑到本工程工期紧的特点，我司施工现场只 负责现场安装，铝板及铝板安装附件直接由铝板厂负责安装完成。
考虑到本工程铝板安装效果，有大面铝板安装施工，我司考虑到
a.
铝板板块通过副框方管，压板，螺丝与龙骨连接，能够适应温差变形，层间变位的要求
b. 封闭式结构，外排水设计。水密性能良好
.
c.
龙骨采用铝龙骨，强度好、性价比高 .
d. 龙骨及其与主体连接构造置与密封层内，提高幕墙整体耐久性。
e.
单道密封技术，气密性，水密性较好
.
f.
内贴 50mm 厚保温棉，使幕墙具有良好的隔热保温性能。
g. 不同材料接触部位增设隔离垫片，有效防止电位差腐蚀。
2）铝板与玻璃接触部分处理
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