... 目 录
第一章 工作面基本概况 ...................................................................................................................................- 3 - 第一节 工作面井上下及煤层对应关系 ........................................................................................................ - 3 - 第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 ................................................................................ - 3 - 第二章 地质概况 ...............................................................................................................................................- 4 - 第一节 煤层赋存特征 .................................................................................................................................... - 4 - 第二节 地质构造情况 .................................................................................................................................... - 4 - 第三节 预测瓦斯、火、煤层情况 ................................................................................................................ - 4 - 第四节 水文地质情况 .................................................................................................................................... - 4 - 第三章 巷道布置情况 .......................................................................................................................................- 5 - 第一节 巷道简述 ............................................................................................................................................ - 5 - 第二节 施工顺序 ............................................................................................................................................ - 5 - 第三节 巷道中腰线布置 ................................................................................................................................ - 5 - 第四章 巷道支护 ...............................................................................................................................................- 6 - 第一节 支护设计结论说明 ............................................................................................................................ - 6 - 第二节 临时支护方式 .................................................................................................................................... - 6 - 第三节 永久支护 ............................................................................................................................................ - 7 - 第五章 矿压监测 .........................................................................................................................................- 8 - 第一节 观测对象 ............................................................................................................................................ - 8 - 第二节 观测内容 ............................................................................................................................................ - 8 - 第三节 观测方法 ............................................................................................................................................ - 9 - 第四节 数据处理 .......................................................................................................................................... - 10 - 第六章 掘进施工方式 ............................................................................................................................... - 11 - 第一节 工艺流程 .......................................................................................................................................... - 11 - 第二节 施工设备 .......................................................................................................................................... - 14 - 第二节 施工设备 .............................................................................................................. 错误！未定义书签。 第三节 作业方式 .......................................................................................................................................... - 15 - 第四节 循环进尺 .......................................................................................................................................... - 15 - 第五节 运煤方式 .......................................................................................................................................... - 15 - 第六节 过特殊区段的施工工艺 .................................................................................................................. - 15 - 第七章 生产系统 .............................................................................................................................................- 16 - 第一节 一通三防系统 .................................................................................................................................. - 16 - 第二节 辅助运输系统 .................................................................................................................................. - 25 - 第三节 供电系统 .......................................................................................................................................... - 25 -
- 1 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第四节 压风系统 .......................................................................................................................................... - 25 - 第五节 排水系统 .......................................................................................................................................... - 26 - 第六节 通讯、照明、信号系统 .................................................................................................................. - 26 - 第七节 安全避灾“六大系统” .................................................................................................................. - 26 - 第八章 安全质量管理 ...................................................................................................................................- 28 - 第一节 工程质量验收要求 .......................................................................................................................... - 28 - 第二节 文明生产管理要求 .......................................................................................................................... - 28 - 第三节 煤质管理要求 .................................................................................................................................. - 29 - 第四节 机电设备管理要求 .......................................................................................................................... - 29 - 第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标 .......................................................................................- 32 - 第一节 劳动组织图表 .................................................................................................................................. - 32 - 第二节 正规循环作业图表 .......................................................................................................................... - 32 - 第三节 主要技术经济指标表 ...................................................................................................................... - 33 - 第十章 危险源及有害因素辨识 .....................................................................................................................- 34 - 第十一章 安全技术措施 .................................................................................................................................- 35 - 第一节 顶板管理安全技术措施 .................................................................................................................... - 35 - 第二节 机掘作业安全技术措施 .................................................................................................................... - 37 - 第三节、风镐落煤专项安全技术措施 ......................................................................................................... - 38 - 第四节 机电检修、机电设备安全防护技术措施 ........................................................................................ - 39 - 第五节 运输、装卸车、抬运设备安全措施 ................................................................................................ - 44 - 第六节 矿井其它自然灾害预防措施 ............................................................................................................ - 45 - 第七节 超前探钻孔№施工安全技术措施 .................................................................................................. - 48 - 第八节 矿压监测安全技术措施 .................................................................................................................. - 51 - 第九节 防治煤与瓦斯突出安全技术措施 .................................................................................................. - 52 - 第十节 巷道特殊作业施工安全技术措施 .................................................................................................... - 56 - 第十一节 巷道特殊作业施工安全技术措施 .................................................................... 错误！未定义书签。 第十二节 抹角施工安全技术措施 ................................................................................................................ - 56 - 第十三节 井下工作面急救器材使用、管理制度 ........................................................................................ - 58 - 第十四节 其它安全技术措施 ........................................................................................................................ - 59 - 第十二章 工作面避灾路线 .............................................................................................................................- 60 - 第一节 避灾原则 .......................................................................................................................................... - 60 - 第二节 避灾路线 .......................................................................................................................................... - 60 -
- 2 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第一章 工作面基本概况
第一节 工作面井上下及煤层对应关系
一、巷道名称：E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯
二、巷道用途：满足E2302辅运顺槽与胶带顺槽巷道行人、通风、运输需要。 三、地面位置：巷道东8300m为高村；西170m为薛家庄；南860m为北李末村，巷道沿煤层顶板布置。
附图1-1:E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯平面布置图
第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
巷道北接为E2302胶带顺槽（已掘），南接E2302辅运顺槽（未掘），东侧为E2302工作面切眼（未掘），西侧为+450m水平北翼回风东大巷（未掘）。
E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进段受到煤质松软、瓦斯、煤尘、顶板淋水影响。
- 3 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第二章 地质概况
第一节 煤层赋存特征
E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯属3#煤层，3#煤层平均厚度为5.4～7.2m，平均厚度6.7m, 倾角2～14°。煤层之上为泥岩伪顶，厚度0.54—0.9m，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；泥岩之上为粉砂岩—细砂岩泥岩直接顶，厚度0.90—1.46m，灰色—深灰色，中厚层状，波状层理，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为16.50—18.50m厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩－粉砂岩，厚为0.72—2.04m，深灰色—黑色，中厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩－粉砂岩之下为老底，为2.30—3.52m厚的中砂质泥岩—细砂岩，灰色—灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。
附2-1：煤层顶底板综合柱状图
第二节 地质构造情况
根据三位地质勘探，本巷道沿3#煤层顶板掘进，煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。根据地质报告及该区域内的W1307号钻孔资料，掘进过程中煤层倾伏变化稳定，无夹矸，无大型地质构造，如遇到断层、陷落柱等构造另行编制专项安全技术措施。
第三节 预测瓦斯、火、煤层情况
3#煤层属不易自燃煤层，本巷道掘进区域为高瓦斯区，煤尘具有爆炸危险性，地温为19.9℃。施工时要做好一通三防和防尘供水系统的管理。
第四节 水文地质情况
根据瞬变电勘探资料，该巷道掘进过程中主要受3号煤层直接顶砂岩含水层影响，掘进过程中预计将出现少量顶板淋、滴水现象，局部顶板及围岩较为破碎，裂隙发育，淋水将明显增加。
如遇断层、陷落柱等构造，必须编制专项探测设计及探放水安全技术措施。 巷道掘进过程中迎头应安设水泵，根据现场情况选择合适扬程的水泵，并设备用水泵一台。确保巷道迎头无积水。
- 4 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第三章 巷道布置情况
第一节 巷道简述
E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯自E2302胶带顺槽开口，以180º方位角沿3#煤层底板开口，沿底板掘进至E2302辅运顺槽。
一、巷道断面：巷道断面形状为矩形，掘宽5100mm，掘高3550mm，S(掘)＝18.11m2；净宽 5000mm，净高 3500mm,S（净）＝17.5m2。
附图 3-1：E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯断面示意图
第二节 施工顺序
E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进，巷道平距55m（中-中）。
第三节 巷道中腰线布置
施工中，巷道中线以地测部给定中线为准，使用激光指向仪导向掘进，队组严格按所给定的中线掘进施工。作业过程中巷道坡度变化或距离超长时，以及遇到各种地质构造时，由地测部及时给定中腰线，延挂激光指向仪并复检激光指向仪的准确性。
- 5 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第四章 巷道支护
第一节 支护设计结论说明
根据中国矿业大学设计，采用预应力锚固高强锚杆锚索组合支护系统。按支护设计要求，E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯断面呈矩形，净宽5000mm,净高3500mm，采用锚网索喷+梯子梁支护方式，能够满足支护效果，保证巷道使用。
第二节 临时支护方式
一、临时支护的规格
1、采用前探梁做为超前支护。前探梁使用3寸钢管（δ＝8mm）制作，长度4m,共制作4根，3根使用，1根备用。每根前探梁使用2个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。使用时，2根前探梁的间距为1.6m，并在梁上铺垫厚度70mm的木板接顶。前探梁最大控顶距离1.0m，如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。帮部必须使用防片帮支护，采用圆木与70mm厚的木背板相楔，使得木背板与巷帮接实，前探梁、防片帮支护要随掘随移。
2、敲帮问顶工具：对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用一根长2 m，顶部焊一Φ20×300mm打尖铁棍的4'-6'钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm洋镐进行。
3、工作台搭设采用2块2500×300×70mm优质架板，两端分别搭设在靠帮放置的铁梯上,且架板两边伸出铁梯不少于300mm，中间搭设在铁凳上，人员站在搭好的工作台上作业。
二、临时支护的架设方法
1、前移前探梁吊环：割完工作面上部（2.2m高）一个循环后，掘进机头落地并闭锁掘进机。作业人员站在煤堆上将3根前探梁吊环安装在靠近迎头巷中及两侧的顶锚杆上。
2、敲帮问顶：在专人监护下，由班组长站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活煤矸，使帮顶为实煤体。
3、铺顶网：作业人员站在煤堆上将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。 4、前串前探梁：煤堆上2人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将顶网托起交煤堆上两人，同时后面两人将前探梁推至迎头，煤堆上人员配合将钢筋托梁与顶网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。临时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有效。
5、临时绞顶：煤堆上人员将手臂前伸，用大木楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆(索)、联网工作。
6、进行临时支护保证最大控顶距为1000mm，最小控顶距为200mm。
- 6 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第三节 永久支护
1、支护形式：锚网索喷+梯子梁支护形式 ①顶板支护：
锚杆：杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。 锚杆布置方式：等间距布置，每排7根，间距800mm；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别不小于10°外斜布置，分距巷帮150mm，排距为800m。
金属网：采用Φ6.5金属网，网孔50×50mm，规格为5200×900mm（长×宽），梯子梁：采用单筋梯子梁，Φ14-6-800-4900mm。
锚杆配件：采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈, 采用弧形高强度托盘170×170×12mm。
锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。 锚索:锚采用Φ18.96mm普通锚索,长度8300mm,钻孔直径30mm,采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固。
锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。 锚索布置：间排距为1300×800mm，每排3根布置，打设于锚杆架间。 ②两帮支护：
锚杆形式和规格: 杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。
锚杆布置方式：等间距布置，每排每帮5根，间距800mm；中间锚杆全部水平布置，帮上、下部锚杆分别上、下斜10°布置，距顶、底板分别为150mm、200mm，排距为800m。
锚杆配件:采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘170×170×12mm。
锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。
金属网：帮部规格为3500×900mm（长×宽），网孔50×50mm，规格为3500×900mm（长×宽），梯子梁：每帮采用两根单筋梯子梁搭接使用，Φ14-3-800-1700mm。
③帮下部两根或三根锚杆可以滞后工作面5排（即4m）。 ④喷浆：厚度50mm，强度C20。
附图4-1：《E2302胶带与辅运1#横贯临时支护及切割图》 附图4-2：《E2302胶带与辅运1#横贯永久支护断面图》
- 7 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第五章 矿压监测
第一节 观测对象
1、E2302胶带与辅运1#横贯锚杆、锚索受力情况。 2、巷道变形。
第二节 观测内容
一、综合监测：
1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。
2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。
3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。
4、观测频度为每周1—2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月1—2次。
5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。 表5-1 综合监测内容
2 3 4 顶板离层 锚杆受力 巷道破坏状况统计 锚固区内外顶板岩层位移 顶及两帮锚杆受力 记录巷道围岩破坏位置和程度 序号 1 项 目 巷道表面位移 内 容 顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。 二、日常监测：
日常监测包括三部分内容：锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。 (1)锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,达到70KN后可停止拉拔。
(2)顶板离层
顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测，煤一组顶板离层仪，连续观测5天，如果顶板离层值没有异常，改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。离层仪编号管理，并及时填写初始读数。
离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层
- 8 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
松动值较大,已进入危险的状态。
(3)锚杆（索）预紧力矩检测
巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达400N.m，锚索预紧力达200KN，即为合格。
第三节 观测方法
在E2302胶带与辅运1#横贯中，每个测站包括2个表面位移监测断面，1个顶板离层监测断面，1个锚杆受力监测断面。
1)巷道表面位移测站在巷中安设一组：采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm， 深380mm的孔，将φ29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ29mm， 深380mm的孔，将φ29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。
观测方法：
在C、 D点安设拉紧测绳， A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳 ，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离， 观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，其它时间每周1-2次。
2)顶板离层测站：
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，在巷道两端交中顶板中部钻一φ29mm的垂直钻孔， 深度8m。 安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶
- 9 -
400mm
A 400mm
O C D
m
B
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
板离层值。
离层仪安装注意事项：
A.离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程； B.钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
C.推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出； D.浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度2.3m；
E.安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。 F.离层仪紧跟工作面打设，间距误差30m±5m。 3）测力锚杆测站：
1、测力锚杆型号选用YZS－300。
2、在每一个测站处全断面打设一排测力锚杆，共20根。 3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。
第四节 数据处理
一、由队组技术员负责采集数据和分析处理，并上报工程部。
二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，将情况汇报给相关部门，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。
三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，要停止掘进，将情况汇报给相关部门，由总工程师召集有关部门分析原因，并及时采取相应的安全措施。
四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。
五、每月对巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。
- 10 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第六章 掘进施工方式
第一节 工艺流程
一、巷道施工概述
采用EBZ200型掘进机割煤，MQT型风动钻机及ZMS型风动煤钻打眼安装锚杆施工。 二、超前探工艺流程
开口前，必须先施工超前探钻孔，无超前探钻孔严禁开口施工。
（1）钻机型号：ZYJ270/170架柱式液压回转钻机，钻杆φ42长1.0m，钻头为φ75mm的多翼合金钢钻头。
（2）钻孔设计：钻孔由巷道工作面布置3个钻孔，施工的钻孔钻探完成后插入PVC管以做标记，钻孔设计长度为75m。
（3）钻孔施工工艺流程：安全检查→通风降尘→移设钻机→固定钻机→定孔位→钻孔→中孔制作标记→结束
（4）采用钻探75m机掘55m的作业方式。 （5）施工工艺
1、检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。清理好施工现场杂物，保证退路畅通。提前将木楔等防水堵水材料、排水系统准备到位。
2、作业前，工作面用护迎头大板对正面煤墙进行维护，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。
3、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)并持有特殊作业资格证，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。
4、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。立柱上下两端要用硬木垫实，保证立柱架设牢固。
5、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源，并试运转，由专业人员试转。
6、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。
7、安装钻杆时，开钻工先停水，再油泵操作手把向后拉，同时打钻工将钻杆用卡盘卡住钻杆不动单使钻机后退出一根钻杆距离后，再两人配合在钻机与上一根钻杆之间安
- 11 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
装一杆钻杆，开钻工操作手把向前推缓慢推进使其与上一根钻杆紧密对接，依次往复保证钻孔深度。
8、拆卸钻杆时，先停止回转使钻机后退至一根钻杆距离后，使卡盘卡住前一根钻杆不动使钻机反向回转，使其钻杆分离，依次往复将钻杆拆下。
9、根据钻孔位置调整钻机方向及位置，每移动一次后必须重新固定。
10、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。
三、巷道开口施工工艺
1、综掘机拆掉桥式转载采用综掘机配合煤溜掘进，待巷道长度达到要求后，综掘机安装桥式装载配合刮板机出煤、掘进。施工前及时检查加固工作面范围巷道完好情况。由掘进机开始延伸正巷。
2、掘进机出煤通过桥式转载皮带至刮板机进行出煤。掘进、支护作业时，工作人员严格按照巷道设计尺寸及测量组给定中线进行施工作业。
四、正巷掘进
正巷掘进时，采用机掘、刮板机出煤。在距横贯两端开口5m处各留一道风门槽，预留E2302胶带顺槽与辅运顺槽煤墙，使用塑料网配玻璃钢锚杆支护，锚杆间排距不超过1m。
接煤溜→掘进机割煤→出煤→运料→敲帮问顶→临时支护→永久支护。
（1）割煤（出煤）运料：掘进机司机按照《岗标》程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，出煤完毕将截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。
（2）临时支护：跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。
（3）永久支护：打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业；锚杆打完后打设锚索，按要求安装附件。
（4）迎头浮煤5m以外必须保持清到底板。验收员验收合格后进入下一个循环。 五、锚杆（索）施工工艺 1、顶锚杆施工工艺
①标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。
- 12 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
②打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。
③安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在15—20S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。
④紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调正梯子梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。
⑤施加预紧力：上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。
2、帮锚杆施工工艺
①刷帮：人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。 ②铺联网：并将帮顶帮网片按规定合理搭接、扣扣相联。
③打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与风钻，然后放开钻杆，打眼时采用湿式打眼。另一人操作风钻将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。
④安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。
⑤紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收人员量取中线调正梯子梁位置，退下搅拌帽后上好托板、调心球垫、螺母，套好扭矩倍增器，用风动锚杆钻机逐一对锚杆施加预紧力至规定标准。
⑥若顶板破碎、帮部片帮严重，则帮部锚杆（索）紧跟工作面打设。 3、锚索施工工艺
①钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。
②安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
③张拉锚索：待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。2人站在
- 13 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使它们紧贴顶板。然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2Mpa后停止张拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。待油泵读数达到设计预紧力260KN停止涨拉，2 人上至工作台卸下涨拉千斤顶。若张拉千斤顶行程不够时，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。
六、喷浆作业：
喷浆：待巷道永久支护完成后
采用PC5I型喷浆机，喷浆料由地面搅拌站以C20配合比配制，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水养护28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。
第二节 施工设备
表6-1 掘进设备配备表 名 称 馈电开关 馈电开关 馈电开关 信号综保 综掘机 皮带机 刮板机 皮带张紧 喷浆机 钻 机 水 泵 表6-2 掘进工器具配备表 名称 锚杆钻机 手持式帮锚杆钻机 接长钻杆 帮锚杆机钻杆 帮锚杆机钻杆 钻头 风动扳手 型号 MQT-130 ZYS-50 B22，8×1.2m 1.2m 2.4m 30mm,双翼 SA-65L（3800Nm） - 14 -
型号 QBZ-120 QBZ-30 QBZ-80 QBZ-4.0 EBZ-150 CDSJ800/2×55KW SGB620/40T ZLJ370 BOW50-80-22 数量/台 3 3 1 1 1 2 1 1 1 1 2 电压 1.14KV 1.14KV 1.14KV 1.14KV 1.14KV 1.14KV 1.14KV 1.14KV 1.14KV 1.14KV 1.14KV 功率 / / / / 246KW 55KW 55KW 5.5KW 5.5KW 5.5KW 18.5KW 数量 4台 4台 100套 50套 50套 200个 3台 【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
锚杆搅拌器 锚索涨拉泵 锚索搅拌器 倍增器
M24-B22 DSL-50（18.9mm） K18（18.9mm） 4个 2台 4个 4个 第三节 作业方式
采用EBZ-150型掘进机割煤，首先从掘进断面底部直接进刀开一个槽，然后顺截割路线把煤割下。具体作业时，司机操纵掘进机截割部，在迎面煤墙找准底中部进刀割出一个底槽，将断面左右等分为两部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）→上→右（左）→上为一个循环如此每部分共2.5个循环。
第四节 循环进尺
巷道掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制在800mm，最大控顶距1000mm，最小控顶距200mm。若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理、节理发育，高顶片帮严重时，现场及时缩小间排距并通知工程部调整支护参数。
第五节 运煤方式
出煤路线：掘进工作面→E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯刮板机→E2302胶带顺槽皮带→北翼胶带大巷皮带→西翼胶带大巷皮带→井底煤仓→主井→地面。
第六节 过特殊区段的施工工艺
1、掘至地质构造前必须执行先探后掘原则，过断层时适当放慢掘进速度，每次进刀尺寸控制在500mm以内。
2、严格执行过地质构造另编安全技术措施。
3、根据地质情况顶板或帮部煤墙破碎时缩小排距，加强锚索支护，其余仍执行原规程施工工艺。
附图6-1：辅运与胶带1#横贯超前预抽钻孔布置示意图 附图6-2：辅运与胶带1#横贯设备布置图
- 15 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第七章 生产系统
第一节 一通三防系统
一、巷道通风 1、风量计算
由通风部提供，预计E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进期间瓦斯涌出量为6m3/min,CO2涌出量为0.3m3/min,由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量计算配风量。
（1）、按瓦斯绝对涌出量计算
Q掘=Q瓦×K/C＝5.0×1.8/0.8%＝1350m3/min Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min ； Q瓦—掘进工作面瓦斯绝对涌出量6m3/min。 K—机掘工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.8， （2）、按最多工作人数计算
Q掘=4×N＝4×17＝68m3/min Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/min ； N—掘进工作面同时工作的最多人数，17人； 4—每人供给的最小风量，4m3/min 。 （3）、局扇风量验算
Q局=KQ掘=1.2×1350=1620m3/min 式中
Q掘——掘进面（正头）的需风量， m3/min ;
K——按掘进工作面漏风系数反算出的系数，取 1.2。
根据Q局所确定的风量选取适宜的局部通风机。 （4）、按风速进行验算 ①按最小风速验算：
Ｑ掘≥18s＝18×18.1=326m3/min ②按最高风速验算：
Ｑ掘≤240s＝240×18.1＝4344m3/min 式中Q掘—掘进工作面正头风量，m3/min；
- 16 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
Ｖmin—最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取18m/min，岩巷时取12m/min； Ｖmax—最高允许风速，240m/min； S—掘进巷道的净断面积，m2。
按上式计算出最大需风量即为掘进工作面正头所需风量 Ｑ掘＝1350m3/min。 （5）掘进工作面最小全压需风量计算
煤巷掘进：Q全=∑Q局+18S＝850×2+18×19 =2042m3/min 岩巷掘进：Q全=∑Q局+12S， m3/min
式中Q全—掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），m3/min;
∑Q局—为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和（根据局部通风机出厂时提供的实际吸风量选取），m3/min;
S—局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2; 18、12—局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min。
通过以上计算,掘进工作面需要配风量不低于1350m3/min ,安装四台FBDNo-7.1型通风机配一趟φ1000mm与一趟φ800mm高强阻燃风筒，能满足施工用风。 2、风流路线
新鲜风流：+450m水平北翼胶带输送机大巷→E2302胶带顺槽→E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯→工作面。
乏风流：工作面污风风流→E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯→E2302胶带顺槽回风联络巷→+450m水平北翼回风东大巷→西翼总回风大巷1/西翼总回风大巷2→中央回风井→地面。
3、局扇安装方式及管理要求
工作面供风: 局扇采用四台FBDNo-7.1型通风机。功率为：2×45KW，单台供风量为850～400m3/min，风压为800～7000Pa，两台运行，两台备用。
安设位置:风机安设在+450m水平北翼胶带输送机大巷。采用双风机双电源自动切换，每日做一次自动切换试验，并有记录。 局部供风距离超过800m,必须按通风部要求及时前移局扇、开关、配电站等局部通风设施。
4、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用两路高强阻燃风筒供风，主风筒为φ1000mm,副风筒为φ800mm。巷道东西两帮各吊挂一趟风筒，主风筒出风口距工作面5m，副风筒出风口距工作面不大于20m（保证有备用风筒挂至工作面），风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。 5、通风管理要求:
- 17 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
1）、局部通风机实行六专供电(专用变压器，专用开关、专用线路专人看管、专用通讯、专项记录)，掘进工作面装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型电源。
2）、开工前局部通风机必须安设局扇双电源自动切换装置，实现双风机双回路电源自动切换。自动化部安装好监测监控装置，瓦斯、局扇开停等传感器，局扇开二级电机。
3）、局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理，并对主副风机开关，切换 装置等都标识清楚。
4）、局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上签字，必须建立局扇管理台帐和检查维护记录。局扇管理人员必须现场交接班。并认真填写交接班记录。
5）、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用8#或10#铅丝，风筒接口要反压边，严密不漏风，逢环必挂，保证平直，不准随便拆开、损坏风筒，风筒出口到工作面掘进头距离不得大于5m；风筒拐弯使用伸缩风筒，对接使用快速接头，工作面第一节风筒两头必须有钢圈。
6）、禁止同时打开两道风门或严禁长时间打开一道风门，施工人员必须爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门。风门前后5m不许堆放物料，发现风门或风筒损坏，立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。
7）、局部通风机每天必须安排专人进行日常检查维护，并及时填写相关记录。 8）、局部通风机在井下连续运转一个月，由使用单位的专职风机检修工至少检修一次；局部通风机累计运转达六个月时，必须上井由矿专职风机维修工进行检修。
9）、每班看风机人员必须在班前到通风调度签到，班后向通风调度汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。
10）、如风筒脱节或破损漏风时，及时通知有关部门采取措施及时处理，保证工作面风量。每班接班后，跟班队干、安全员、瓦斯员共同对风筒进行全面检查，确认无问题后方可开工。
11）、为保证局部风机安全运转，每班看风机人员要对风机进行检查，责任队组队按《高河煤矿风机切换试验管理办法》对风机自动切换装置进行试验，并做相关记录。
12）、风机专供线路不得接入任何非风机负荷，非风机专供线路不得接入风机负荷。 13）、掘进过程中巷道局部高顶超过0.5米时由通风部设瓦斯检查排版，两个圆班将
- 18 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
高顶处用喷涂料充填完毕。
14）、局部通风机出现无计划停电停风后局扇管理工要立即向矿调度和通风调度汇报处理，切断掘进巷内电源，撤出停风人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒 。
15）、严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部及通风调度汇报。
有计划停风措施：
①有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。 ②在班前会上学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实
③局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调度进行汇报，队部值班队干要做好记录。 16）、局部通风机恢复通风安全技术措施
①准备恢复通风前，瓦检员在检查其局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度不超过0.5%并经瓦检员或安全员与矿生产调度取得联系，确认掘进工作面瓦斯探头示值不超0.8%时，经调度室同意后，方可直接开启局部通风机，恢复供风。否则由瓦检员、安全员按以下规定处理。
②当局部通风机及其开关附近10米以内瓦斯浓度超过0.5%时，应利用全压供风进行处理。
③当瓦检员按规定检查停风巷道瓦斯超出规定但不超0.8%时，必须及时向安全调度、通风调度汇报并做好记录。由通风队安排队干跟班，同本队跟班队干、安全员、瓦检员一起负责开启局部通风机进行瓦斯排放，确保排出风流中的瓦斯与全风压风流汇合处瓦斯浓度不得超过1%。
④瓦检员检查发现瓦斯浓度超过3%或工作面探头示值超过0.8%时，必须及时向安全通风调度汇报并做好记录。由通风科制定专门排放瓦斯安全技术措施，组织专门人员进行瓦斯排放，本队跟班队干、班组长、安全员必须在通风科长领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。
⑤巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，在瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。
⑥有计划处理风筒问题，如更换弯头、更换破损风筒时通风队事先要办理停电、停风票，并通知队组。恢复通风要按上述规定进行。
⑦局扇司机要定时观察本队的瓦斯监控分站示值，发现探头示值超限要及时向安全调
- 19 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
度、队组汇报。探头传输数据不正常或断线时要及时更换。
（8）、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用两路高强阻燃风筒供风，主风筒为φ1000mm,副风筒为φ800mm。巷道东西两帮各吊挂一趟风筒，主风筒出风口距工作面5m，副风筒出风口距工作面20m（保证有备用风筒挂至工作面），风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。 （9）、风筒管理
A、质量标准要求
① 风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂。
② 风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），风筒正反压边后，上快速接头，上紧螺钉。
③ 每列风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小，不准花接。
④ 风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
⑤ 要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。 ⑥ 风筒末端距工作面的距离不得超过规程规定，必须保证工作面有足够的风量。 ⑦ 巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井交给通风队，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。
⑧ 各班组负责维护其施工巷道内的整列风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，吊挂时严禁将完整的风筒割成半截或去掉接头。工作人员不得在风筒上躺、卧、坐、靠等休息。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。
B、吊挂风筒
将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，然后与班长和机组司机、皮带司机联系，确认掘进机及皮带停机后，方可吊挂。吊挂前必须先用上好引线且拉紧固定，然后吊挂风筒、接口，接口要顺接、正反压边，上好快速接头，保证不漏风，风筒要平、直、紧、稳，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，通知班组长和机组司机，方可开机。
C、更换风筒
①先将所用风筒搬运到更换地点，搬运时要防止风筒被巷道中的其它材料，物件挂破。
② 将风筒展开，拴好绑丝，并对好口，正反压边，上好快速接头，保证更换的风筒长度满足风筒出口距工作面距离的要求。
- 20 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
③ 吊挂风筒时要紧靠被换的风筒，拴到风筒引线上，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂。吊挂时要将梯子扶稳。
④ 风筒全部吊挂完好后，要进行拆口、接口，拆口接口时，由操作熟练的职工3－4人，要动作迅速，不能延误，尽量缩短作业时间。接好口以后，要对该趟风筒全部检查，发现破口要及时修补，局部不平直要及时修整，确认完好合格。 （10）、有计划停风安全技术措施
①有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。
②在班前会上学习此措施，技术副队长、安全副队长负责检查措施的落实情况。 ③局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。
④ 有计划停风后，安全员、瓦检员及队组作业人员根据上级领导指示执行各自职责。
⑤ 局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调度进行汇报，队部值班队干要做好记录。
（11）、局部通风机拆卸、安装安全措施
巷道掘进过程中需要调整局部通风机位置或更换过期局部通风机时，要严格执行以下安全措施：
1) 风机安装在进风巷道内，距回风口应大于10m，距底板高度应大于0.5m。 2) 吊挂两组风机时，要采用锚索并排吊挂在巷道顶板，吊挂方向与巷道走向一致。
3) 吊挂两组风机时，若巷道宽度不够，两组风机可上下并排固定吊挂，两局扇牌板要吊挂在局扇后1m巷帮，距底板高度1.6m。
4) 风机拆卸时，要选用合理的起吊用具（5吨及以上倒链），吨位大于被起吊物总重的倒链和3道绳卡封口的钢丝绳套或合格的30D溜链，链环用螺栓封口，起吊点要选择合格的不失效的锚杆上。
5) 风机起吊要严格按《设备起吊安全措施》规定事项执行。
6) 风机拆、接电源要经机电部同意，开据停送电票通知有关部门后方可执行。 7) 风机拆接电源及试用转工作执行巷道通风管理要求和机电检修、机电设备安全防护技术措施中的相关规定。
8) 局扇停风时要执行有计划停风安全技术措施。
- 21 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
二、综合防尘 1、防尘管路：
静压防尘水管+450m水平北翼胶带大巷静压水管引入，用4寸钢管向工作面供水。悬挂在巷道西帮距底板1.2米处。每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，每100m使用大链重新吊挂一次，固定于巷帮锚杆上。并要求吊挂平直，接口不漏水。
2、防尘管理：
（1）供水管每50m设一个“三通”，并接一条25m长的φ10mm的消防管至行人侧，便于冲洗巷道。
（2）运煤各转载点要坚持喷雾、洒水，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。 （3）距工作面30m设置一道净化水幕，开启时能封闭巷道全断面。 （4）防尘管路、喷嘴不畅通时，应及时处理，确保有效降尘、灭尘。
（5）距工作面50m范围内巷道以及皮带机头应班班冲洗；距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。
（6）在距工作面30—50m处安设一道捕尘网，捕尘网要全断面封闭巷道。 三、监测监控系统 1、瓦斯传感器的设置：
1）、安装位置：T0悬挂于巷道内主风筒对侧距工作面迎头不大于5m,T1位于回风口10-15米处。瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察,传感器进气孔位置距顶板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm，T3为机载式甲烷传感器，安装在掘进机上。
2）、瓦斯传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围设置： 序号 安装位置 报警浓度 断电浓度 ≥1.2% 复电浓度 <0.8% 断电范围 掘进巷道内全部 非本质安全电气设备 掘进巷道内全部 非本质安全电气设备 掘进机电源 T0 迎头小于5m处 ≥0.8% T1 回风口10-15m处 ≥0.8% ≥0.8% <0.8% T3 掘进机头 ≥0.8% ≥1.2% <0.8% 2、瓦斯传感器进行挂牌管理，带班队干或班组长负责携带、悬挂。传感器每7天进行
- 22 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
一次现场调校，每7天由监控站维护人员、安全员、瓦检员、跟班电工做一次瓦斯超限断电试验，并作好记录。
3、因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风部和自动化同意，并采取相应措施方可进行。
4、掘进时注意保护好监控设施，传感器电缆必须吊挂整齐。严禁与瓦斯抽采管路同侧吊挂，严禁与风水管路同侧吊挂。
5、机载式甲烷传感器班班清理，严禁出现测气孔被堵现象。 （四）、瓦斯管理
（1）在作业地点通风队必须配备专职瓦斯检查员，进行瓦斯检查，每班至少检查三次，并且把每次检查结果及时汇报给现场跟班队干、班组长和通风调度。瓦斯员必须对下列地点进行瓦斯检查：局部通风机进风流、工作面风流、工作面回风流、局部宽帮高顶处， 进风流瓦斯检查牌吊挂于距工作面50m的巷道行人帮，下边缘距底板1.5m，牌板按标准制作，回风流瓦斯检查牌吊挂于回风口向里50m。
（2）对于工作面作业地点20米范围内的宽帮高顶处，在作业前由瓦斯员进行认真检查，若有超限现象，必须报有关部门后按规定处理，无问题后方可进行作业。宽帮高顶处用金属网护好，用不燃性材料进行充填，并在宽帮高顶处设置说明牌。
（3）工作面回风流中瓦斯浓度超过0.64%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。
（4）工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.96%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到1.6%时，附近20米范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源,进行处理。工作面风流中二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
（5）因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.64%以下方可送电,开动机器。
（6）严禁无计划停风，因检修、停电等原因停风时，要办理好停电、停风手续，切断电源，并撤出人员。恢复通风前，必须由瓦斯员检查瓦斯。在证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.2%，局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，经确定无问题后方可在瓦斯员的配合下，人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风，跟班队干必须撤出人员，撤退至北翼胶带大巷新鲜
- 23 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
风流中，在巷道口设好警戒，在恢复通风前，严禁人员进入。
（7）当工作面出煤时，要把工作面浮煤清完，把皮带拉空，以防煤中瓦斯过多地释放在巷道中。坚持“以风定产”原则，瓦斯涌出量大时，掘进机要降低割煤速度，要“浅进刀，多循环”确保瓦斯浓度在规定范围内。
（8）瓦斯超限的情况下，工作面内部电话线必须在全风压处断开，外部电话要置于新鲜风流中。在巷道中严禁敲击物件，尤其是铁器。
（9）工作面实行瓦斯预警管理制度，当工作面回风流、工作面风流达0.6%时，根据预警信号适当采取措施，控制瓦斯涌出。
（10）队长、技术员、跟班队干、班组长、掘进机司机、流动电钳工、放炮员、局扇司机、处于回风流的皮带司机、煤溜司机等，必须按规定佩带便携式瓦斯报警仪，并能正确使用，瓦检仪要求灵敏可靠保证完好。 （五）、预防瓦斯超限措施：
（1）坚持“以风定产”的原则，瓦斯涌出量大时，坚持浅进刀，多循环的原则，并及时改变施工工艺：中部进刀割200㎜→底部200㎜深 →推进铲扳→割顶部200㎜→割两帮200㎜，确保瓦斯浓度在规定范围内。
（2）实行瓦斯预警管理，当掘进工作面进风流中的瓦斯浓度达到0.5%，回风流中的瓦斯浓度达到0.6%，通风安全监控系统发出预警信号，通风调度人员立即通知值班领导及通风部门落实预警区域的瓦斯涌出情况，并采取相应措施。 （六）防火防爆 1、防火设施及管理
⑴距工作面50m要配备四台8Kg干粉灭火器，要求灭火器上架，高度不超过1.5米，取放移动方便，并要有专人管理，有损坏失效及时更换。
⑵工作面应采用不延燃电缆、阻燃风筒。
⑶巷内的供水管路兼作消防管路，每50m设一个“三通”，并在“三通”阀门上安设一条25m长的软管。
⑷加强局部通风管理，确保工作面所需风量。
⑸任何人员发现井下火灾时，首先采取一切可能的方法直接扑灭火，并迅速汇报矿调度室。
⑹电器设备着火或受火灾危胁时，必须首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材灭火，严禁用水灭火；油脂类着火时，严禁用水灭火，使用砂子或灭火器灭火。严禁将旧油和废油泼洒在巷道内，必须集中回收升井。
⑺对井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小
- 24 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
封闭火区的范围，现场的班组长、队干组织人员撤离危险区，必要时，要戴上自救器撤离。
附图7-1：辅运与胶带1#横贯通风系统示意图 附图7-2：辅运与胶带1#横贯防尘系统示意图 附图7-3：辅运与胶带1#横贯监测监控系统示意图
第二节 辅助运输系统
E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进期间所需材料、设备，由矿方使用胶轮车在北翼回风东大巷停车处卸车。然后再由人工将物料运至E2302胶带顺槽回风联络巷再运至E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯，材料、设备分类整齐码放在材料区堆放。
胶轮车运输：
换装站→西翼辅运大巷→北翼辅助运输大巷→北辅与北胶2#联络巷→北胶与北东回3#联络巷→北翼回风东大巷5#联络巷开口处。
人力运输：
北翼回风东大巷卸车处→E2302胶带顺槽回风联络巷→E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯→掘进工作面。
附图7-4：E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯运输系统示意图
第三节 供电系统
一、供电负荷统计
1、电压等级：变电所到移变电压为10KV，动力电压为1.14 KV，风机电压0.66KV， 信号综保电压为127V。
2、动力负荷464.5KW，其中：掘进机246KW、刮板机55KW、皮带机2×55 KW、张紧绞车5.5KW、喷浆机5.5KW、水泵2×18.5KW、钻机5.5KW。
3、保安负荷180KW，其中：两台主风机2×45KW，两台副风机2×45KW。 二、供电系统设计
1、动力负荷，北辅大巷临时配电点→北翼胶带大巷移变、馈电开关→E2302胶带顺槽→E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯→工作面动力负荷。
2、保安负荷，采用双风机双电源系统供电，且按“三专两闭锁”管理。
3、双风机双电源系统按照要求，安装双电源自动切换装置，以及风电瓦斯电闭锁装置。
附图7-5：E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯供电系统图
第四节 压风系统
风源来自地面压风机房，自副井经北翼回风东大巷等巷道至迎头，用4寸铁管和1
- 25 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
寸胶管接至迎头。地面风压为0.6—0.7MPa,迎头风压最小为0.5MPa。
压风系统：
地面压风机房→副井井筒→+450水平西翼辅运大巷→+450水平北翼进风大巷→北进与北辅1#联络巷→北辅与北胶1#联络巷→北翼胶带大巷→E2302胶带顺槽→E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯→工作面
附图7-6：E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯压风系统图
第五节 排水系统
1、排水系统：工作面积水经排水管路排入北翼胶带大巷排水点。排水管路采用4寸钢管吊挂在巷道西帮距底板800mm处，吊挂标准同静压水管。
2、排水线路:巷内积水处→E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯→E2302胶带顺槽→+450m水平北翼胶带大巷→北胶与北辅3#联络巷→+450m水平北翼辅助运输大巷→+450m水平西翼辅运大巷→副立井井底中央水仓→地面。
附图7-7：E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯排水系统图
第六节 通讯、照明、信号系统
1、在皮带机头和距工作面30m处各安设一部电话。所有通讯、监测、信号电缆均敷设在巷道东帮的电缆钩上。延伸和整挂工作由机电队实施。
2、煤溜机头处安设声光信号，保证声光兼备、完好使用，并严格执行“一声停，两声开”的制度，任何人不得随意乱打信号。
附图7-8：E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯通讯系统图
第七节 安全避灾“六大系统”
一、供水施救系统
1）供水施救系统施工：在2寸的洒水管路上接入甩头，甩头下引出一根6分的管路，六分的管路上接上一个饮水嘴。（6分的水管与饮水嘴均为镀锌材料）
2）工作面供水施救系统安装在距离工作面30m范围内，供水施救系统的饮水嘴距巷道底板1.5m。
3）定期对供水施救系统各部件进行检修、测试确保完好。 二、压风自救系统
1）压风自救装置安装在距工作面25—40m的行人侧，要求顶、帮支护完好，防护袋下端距巷道底板1.2—1.4m。
2）每个工作面至少安装1组压风自救装置，每组不少于6个呼吸罩。 3）压风自救装置必须与就近的压风管对接，确保供风可靠。
- 26 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
4）定期对压风自救装置的减压芯、球阀、把手及连接部件进行检修、测试确保完好。 三、通讯联络系统
在距工作面30m处安装一部电话，并对通讯设施进行保护，保证井下、地面与井下的正常通讯。
四、安全监测监控系统
1）、瓦斯传感器安装位置：T0悬挂于巷道内主风筒对侧距工作面迎头不大于5m,T1
位于回风口10-15米处。瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察,传感器进气孔位置距顶板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。
2）瓦斯传感器进行挂牌管理，带班队干或班组长负责携带、悬挂。传感器每7天进行一次现场调校，每7天由监控站维护人员、现场安全员、瓦检员、跟班电工做一次瓦斯超限断电试验，并作好记录。
3）因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风部和自动化同意，并采取相应措施方可进行。
五、人员定位系统
1、通过在矿灯上安设定位仪，检测每位人员的入升井状况。
2、要经常对定位仪进行校检，在回风联巷开口处安设一台接收器，监测每位人员进出巷道状况。
3、入井前，入井人员要通过井口检卡装置主动检卡，保证射频卡工作正常，信息一一对应。
六、紧急避险系统
1、矿井配备8台移动式救生舱，救生舱规格：JYC-96/12，额定载人数12人，备用系数为1.1，支持救援时间不少于96小时。移动救生舱据迎头距离不超过1000m，随工作面掘进长度延伸向前推移。
2、永久避难硐室：在井底车场大巷（副井下口出车线与中央水仓通道之间，距副井下口80m）施工一个，名称为井底车场永久避难硐室；西一盘区（南辅南胶大巷4#联络巷与南辅南胶大巷5#联络巷之间，距副井下口1750m，距小庄回风井下口450m）施工一个，名称为西一盘区永久避难硐室；2个永久避难硐室设计容积均为100人，最大容积120人，功能为永久避难硐室。
- 27 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第八章 安全质量管理
第一节 工程质量验收要求
1、每班配备验收员，全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。 2、施工作业前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。 3、巷道帮顶要求刷平，巷道超高500mm或顶部梁头超高500mm以上时须补打超高锚杆，帮底部超高锚杆必须加设钢筋托梁，中腰线误差不超过±80mm。
4、联网质量：铺平铺展、紧贴帮顶、搭接合理、双丝双扣、孔孔相联，扭结不少于3圈，梳理成辫。
5、顶、帮钢筋托梁布设必须成线贴面。锚垫方向一致，贴面严密。 6、锚杆间排距不超过设计±50mm。
7、锚杆外露长：螺母以外控制在30—80mm。 8、锚索外露长：距顶板以外200-350mm。
9、锚杆角度：符合设计要求，顶角锚杆角度与垂直方向呈20º，帮顶角锚杆角度与水平线呈20º，帮底角锚杆角度与水平线呈10º，除顶帮角锚杆外其余锚杆垂直煤岩壁，角度不超过设计值的±3º。
10、锚杆孔深度：钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于+50mm。 11、锚索孔深度：钻孔深度与锚索有效长度（钻孔内锚索长度）误差不大于+100mm。 12、锚杆（索）安装质量：构件齐全，托板紧贴托梁或煤岩壁，杆体无松动。锚杆（锚索）打设成线，锚杆必须打设在托梁限位孔内，顶帮托梁必须打设在同一断面内。
13、锚杆预紧力不小于400N•m。锚杆锚固力70KN。 14、锚索预紧力260KN。
15、树脂药卷合格不过期，数量保证，安装顺序正确。
第二节 文明生产管理要求
1、本队施工材料要堆放整齐，要分类挂牌管理，高度不得超过1.5m，不得影响行人。 2、工作面开关要摆放整齐，做到开关上架，风水管路、电缆吊挂盘放整齐。 3、施工中，锚杆、药卷、托板等支护材料不得乱仍乱放，材料要随用随取，余料要
- 28 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
放回原位，确保巷道文明生产。
4、巷道掘进过程中，浮煤清理干净，保证巷道净宽符合要求。
5、巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物；“三成线”即风筒成线、电缆成线、风水管成线；“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水。
6、巷道文明生产严格按照《生产矿井质量标准化标准》有关规定执行。
第三节 煤质管理要求
1、施工中，掌握好工作面灭尘用水管理，做到停机停水、无煤或煤湿严禁洒水。 2、各种废旧材料，杂物不得混入煤流中运出，必须设垃圾箱装车运出。 3、施工作业时要确保巷道排水渠道能正常使用，严禁水煤上皮带。
4、机组割煤时，禁止割破底板，遇地质构造或石包夹矸时及时通知煤质管理部门。 5、加强顶板管理，防止大量矸石冒落混入煤中，大于300mm见方的矸石要破碎后运出。
第四节 机电设备管理要求
1、机电设备管理采用个人包机制，并挂设完好标志牌，整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护、检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转或甩保护运转。做好个人所包设备的清洁工作，并在班后向队部汇报设备运转情况。
2、各电气设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。 3、坚持用电申请制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。
4、电缆悬挂符合标准，高度不低于1.8m，动力电缆与传输电缆分层悬挂， 传输电缆在动力电缆上方， 间距大于0.1m，电缆风筒等应分别挂在巷道两侧，否则相互之间保持0.3m以上的距离。
5、开关放在开关架上，高压联接器悬挂在距底板2m的帮钢带上，接有合格的接地极。严禁带电搬迁或检修电气设备，三台以上的电气设备必须有局部接地极。
6、机电设备、电缆、小型电器的安装地点要避开有淋水的位置，如因条件限制，可采用皮带或防雨布遮掩机电设备，以防淋水渗入。
7、风筒、 电缆每班按规定延伸。机组拖延电缆除够机组前后拖延外，其余部分按标准悬挂。
8、各类设备铭牌、完好牌、整定牌必须完好齐全。
9、电缆接线盒及小型电器，要安放在无淋水的地方，如果空间限制，要加防水淋罩。
- 29 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
10、按照“三大整定细则”对电气开关进行合理整定。 11、电气开关及接线盒须放防潮剂，发现失效及时更换。
12、供电系统必须做到“三无”“四有”“三全”“两齐”“三坚持”。 “三无”：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；
“四有”：有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；
“三全”：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全； “两齐”：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；
“三坚持”：坚持使检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
13、电气设备局部接地保护装置要求：
（1）、配电点接地极采用两根长1m、直径35mm的镀锌钢管，并联连接，垂直煤层不小于0.75m，两根钢管上各打10个直径5mm的透眼，两根钢管相距5m以上，局部接地极垂直打设于配电点的后侧下方底板，且外露长度应在100mm-150mm之间。
（2）、配电点接地母线采用截面积不小于50mm2的镀锌钢绞线，使用“线鼻子”连接在两端接地极上且尽量拉直、悬空，接地母线的长度根据开关台数而定且最小不小于5m。
（3）、接地连线采用截面积不小于35mm2的镀锌钢绞线，并使用相应规格的绳卡与接地母线连接，连接部位至少（正向、反向）打设两道绳卡。
（4）、单台电气设备的接地极采用一根长1.5m、直径35mm的镀锌钢管垂直打设于底板，外露长度应在100mm-150mm之间。
（5）、辅助接地极采用一根长1.5m、直径35mm的镀锌钢管单独垂直打设于底板，外露长度应在100mm-150mm之间，且与局部接地极间距应在5m以上。
（6）、辅助接地连线应采用横截面不小于10mm2的铜导线，并使用开口“线鼻子”连接或使用“卡爪”垫压接。
（7）、所有连接部位均应使用直径不小于10mm的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫、双螺帽）固定。
（8）、不同电压等级的电气设备严禁使用同一组接地极或接地母线。 14、对电缆的要求：
（1）移动变电站必须采用监视型屏蔽电缆，工作面的1140V设备必须用分相屏蔽不延燃橡套电缆。
- 30 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
（2）电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，悬挂点间距不大于2.0米，电缆钩在巷道掘进完成后要回收。
（3）电缆与水管应分挂在巷道两侧，电缆不得遭受淋水侵蚀。
（4）电缆悬挂应遵循信号电缆在上，往下是低压电缆，再往下是高压电缆的原则。 （5）电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒，电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子同电气设备连接。
15、检修电气设备必须有专人看护帮顶情况，严格执行停送电制度和操作规程。电气设备要保持良好的隔爆性能，严禁出现失爆，严禁带电搬迁电气设备，严禁带电检修。
16、严禁乘坐皮带输送机。
17、严禁用灯泡，或躺坐在电器设备上取暖、休息。
18、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分，都必须加设防护装置或遮拦，防止碰触伤人。
19、必须使用合格有效的保险丝，严禁用其它材料代替。 20、设备启停、运行必须按规定信号操作。
21、严禁各类司机坐在机头或坐在电机、减速机、和开关上操作、检修和休息。 22、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须切断掘进机上的电源开关和磁力启动器上的隔离开关，以切断掘进机供电电源，并将截割头落地。
23、井下电话线严禁出现鸡爪子、明接头和破口，电话机严禁失爆。
- 31 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标
第一节 劳动组织图表
巷道掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制在800mm，最大控顶距1000mm，最小控顶距200mm。若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理、节理发育，高顶片帮严重时，现场及时缩小进尺并通知工程部调整支护参数。
巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。 附：劳动组织表
劳动组织表
工种 队干 班长 验收员 掘进工 机电维护工 煤溜司机 综掘司机 运料工 打杂组 机电检修工 合计 出勤人数 0点班 1 2 1 8 1 1 2 3 2 1 22 8点班 1 2 1 8 1 1 2 3 2 1 22 4点班 1 2 1 8 1 1 2 3 2 1 22 合计 3 6 3 24 3 3 6 9 6 3 66 备注 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，并行操作，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表
机掘第二节 正规循环作业图表
时间(分)20203030- 32 - 序号工序交接班拉机尾 清煤割煤出煤运料1小时2小时3小时4小时5小时6小时7小时8小时
123456临时30支护 打锚杆50(索)验收 【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第三节 主要技术经济指标表
劳动效率、经济效益指标表 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 项目 巷道断面 循环进尺 每班循环 日循环数 每班进尺 每日进尺 每月进尺 每班出勤 每日出勤 日 效 率
E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯锚杆支护材料表
表9-6
名称 锚索 锚索托板 铅丝网 顶部钢带 帮部钢带 弧形高强度托盘 螺纹钢锚杆 球形垫 规格 Φ22—8300mm 300×300×16mm高强托板及配套加强管、球形垫圈、锁具 5.2×0.9m，3.5×0.9m Φ14-7-800-4900 Φ14-3-800-1700 170×170×12mm Φ22-M24-2400mm 球垫 每排数量 3 3 1.25、2.5 单位 m2 m 个 个 m m m 个 个 m/工 指标 18.105 0.8 4 12 3.2 9.6 288 12 36 0.27 损耗每100m所系数 1 1 需 187.5 187.5 1 125、250 1 1 1.1 1.1 1.2 125 500 2338 2338 2550 1 4 17 17 17 - 33 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
尼龙垫圈 树脂药卷
尼龙垫圈 K2335/Z2360 17 1.3 2763 17.8/18.6 1.1 2448/2558 第十章 危险源及有害因素辨识
1、敲帮问顶不彻底，易造成片帮和冒顶伤人。 2、钻机支设不牢固，易造成钻机失稳伤人。 3、副司机或机尾工开机监护不到位造成人员伤亡。 4、离层仪观测不及时，造成冒顶伤人。 5、掘进机延时不达8秒，造成人员伤亡。
6、带电检修、搬迁电气设备，易造成人员触电伤亡。 7、剪切锚索未按操作程序作业，造成断锚索击中人员。 8、锚索受压破断下坠易造成人员伤害。
9、作业平台搭设不牢固，作业时退路不畅通，造成人员跌伤。
10.风筒出口风量不足或风机自动切换不灵敏无计划停风容易引起瓦斯超限。 11.在机头、机尾及存放油脂区域消防设施不齐全，发生火灾造成人员伤亡。 12.工作面风筒口出风不畅，易引起瓦斯超限。 13.巷内风筒漏风严重，易引起瓦斯超限。 14.巷内煤尘堆积，引起煤尘爆炸。 15.空顶距超出规定要求，易造成片帮冒顶。
16.未执行“有掘必探，先探后掘”出现透水事故造成人员伤害。 17.工作面排水设施不完善造成水淹设备。
18.地质条件不明如遇陷落柱或其它地质构造未执行“有掘必探，先探后掘”易造成冒顶或透水等事故。
19、杂物进入皮带、煤溜，损坏设备。 20、回弹料影响煤质。
- 34 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第十一章 安全技术措施
第一节 顶板管理安全技术措施
一、敲帮问顶安全措施
1、 打锚杆前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。
2、 敲帮问顶者所用长柄工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。
3、 跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观查顶帮情况，发现问题及时处理。
二、临时支护安全措施
1、进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。
2、工作台必须按规定搭设牢固，严防铁梯滑倾和架板滑脱伤人，作业时严禁身体及头部伸入空顶区。
3、承载前探梁的锚杆外露长度不小于40mm，否则必须重新补打锚杆。
4、居中顶锚杆必须打设成线，间距误差小于100mm，以利于安设前探梁和控制前探梁排头间距。
5、每班由班长负责检查前探梁卡丝扣是否完好，丝扣损坏时不准使用，前探梁卡与锚杆扭结要满丝紧扣。
6、在顶板不平、巷道高顶无法正常使用前探梁时，可用30D溜链将前探梁捆绑于前探梁卡上，溜链要用马蹄环连接，马蹄环用螺栓封口满丝紧扣。
7、前探梁必须上防退链固定。 三、巷道顶板管理及维护安全措施
1、施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，按要求使用临时支护，严禁空顶作业。 2、严格按规定控顶距作业，禁止超过本规程规定最大控顶距。
3、严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。
- 35 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
4、顶压较大、节理发育、顶板破碎时，必须及时通知工程部采取措施加强支护，锚杆及锚索必须紧跟窝头打设，并及时紧固。如高顶、片帮严重根据情况可打设超前锚杆。
5、地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须增设顶板离层监测站。 6、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、梯子梁断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索进行补打。必要时要在原受破坏支护处进行加密加固。
7、维护巷道顶板打设锚杆（索）时，必须搭设牢固可靠、高度适当的工作平台。 8、对巷道出现明显底鼓、顶板下沉时，采取补打锚杆或锚索仍不能控制顶板变形时，可根据实际情况采取打设点柱或打设抬棚进行加固。
9、需要巷道挑顶或刷帮时，刷帮后要重新挂网、打锚杆。施工时，要注意过往行人，如有人通过时，必须停止作业，待人员通过后，再继续作业。
10、加快掘进工作速度，减少空顶暴露时间，定期对巷道支护进行检查，发现问题及时处理。
11、严格按规定距离打设顶板离层仪，距规定位置滞后不得超过5m，与其它巷道交岔点处必须打设离层仪，并按规定观测记录，有明显变化时及时通知工程部，采取加固措施。
12、冒顶事故的处理：处理冒顶事故前，要明确安全退路，处理人员站在冒落矸石堆一侧，用长柄工具敲帮问顶，找掉活煤活矸，确认无危险时，迅速进入工作面进行临时支护，之后，减小排距及时打设锚杆锚索。处理过程中，人员动作要迅速，自始至终有一名有经验的老工人监护顶板变化。较大范围冒顶后必须编制专项的安全措施。
13、在高冒区填充时，必须对顶高冒区进行铺网保证填充后顶板的平整。在高冒区挂网时必须检查高冒区的瓦斯浓度，当超过0.8%时使用高压风管将其冲淡再挂网。
14、使用化学充填料时，人员必须配好防护用品，严禁直接接触化学充填料，施工期间严禁施工范围有人员通过。
四、锚杆（索）施工安全措施
1、开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，风动锚杆机油量是否足，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是否弯曲，并将袖口系好。
2、操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接钻杆时任何人不得站在钻孔或钻杆正下方。
3、安装锚杆（索）时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。安装
- 36 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
锚索时扶钻机不少于2人。
4、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆、瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。
5、锚索打眼时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线。
6、供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管接头要用安全专用接头，禁止用破损软管。
7、拆接风管前，必须先关闭风管阀门。
8、打完锚杆后，将风动锚杆钻机靠帮上架挂好、挂牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。
9、使用风动锚杆机打眼操作具体执行《岗标》中“锚杆支护工”有关规定。 10、扭矩倍增器使用注意事项：
（1）、扭矩倍增器必须与锚杆螺母套牢，倍增器套筒中心对准锚杆杆体中心。 （2）、扭矩倍增器回转范围内禁止站人。
（3）、扭矩倍增器力臂挂钩强度必须符合要求，挂钩挂在梯子梁上，钩口用网丝双丝扭结。
（4）、扭矩倍增器与钻机对接牢固后，方可开动钻机紧固螺母。
（5）、紧固锚杆完毕，施工人员必须握牢倍增器后方可回落钻机，防止回落钻机时倍增器掉落伤人。
（6）、开动钻机前，必须确保力臂固定牢固之后方可开动钻机紧螺母。
第二节 机掘作业安全技术措施
一、掘进开口安全技术措施
1、开口严格按照工程组给定的巷道开口位置及中线施工。
2、开口作业前要检查前5m范围的支护情况，对不合格支护进行及时整改。 3、开口作业前要保证两趟风筒向开口处供风，瓦斯传感器吊挂合理。瓦斯涌出明显增大时，要及时停机断电查明原因。
二、机掘安全技术措施
１、掘进机司机必须是专职司机，持证上岗，司机要达到会使用、会维护、会保养、会检查和会排查故障，禁止非专职司机操作。
2、掘进机司机必须配备正副司机，副司机要协助正司机看护巷道成形。掘进机司机操作严格执行《掘进机司机岗标》、《掘进机司机操作规程》之规定。
- 37 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
3、掘进机开机前，机组前后5m范围不得有人，割煤前必须提前发出警报，启动截割部延时必须在8S以上，截割部电机应空载启动。
4、掘进机要保证照明正常、急停开关灵敏可靠，各类保护齐全有效。
5、掘进机司机不得擅自离开工作台，离开时应向工作面作业人员说明，必须断开掘进机上的电源开关（照明电源除外）并随身携带专用钥匙。
6、操作掘进机进退时，司机要与副司机密切配合，严格关注两帮及顶板已打设的永久支护，严防掘进机挂坏，对挂坏的支护当班处理。
7、当遇到大炭卡溜时，要及时切断机组电源，正副司机用大锤人工破碎后方可开机继续掘进，禁止用刮板输送机强拉。
8、用掘进机截割头割底板时，禁止抬起铲板，掘进机前进后退，左转右转时，必须抬起铲板。
9、掘进施工过程中，必须由看护机尾工，监护转载皮带和DSJ—800带机尾的运转正常，并看护随机电缆、水管，保证完好。
10、割煤完毕后，要将掘进机退出工作面5m以上炮头落地，切断闭锁掘进机电源后人员方可进入工作面实施支护作业。
11、坚持掘进机的日常检修和维护，掘进机开启过程中司机要严密观注运转、倾听声音，有异常及时停机检查，严禁机组带病运转或甩保护运行。
12、更换截齿或检修掘进机各部位时，必须切断电源控制回路开关，设专人监护。严禁任何人在掘进机截割臂下停留、检修和穿越。
13、掘进机割煤时要开启内外喷雾，保证内外喷雾效果，保证掘进机油温正常和割煤时降尘。
14、掘进机要定期保养检修，易损件要及时更换，定期对各部位进行润滑，及时检查油位，油量不足时要及时加油。
15、机组爬坡大于18°时，必须增加防退装置。
第三节、风镐落煤专项安全技术措施
1、施工顺序
风镐掘进→临时支护 →掘进800mm→永久支护 2、施工方法
I、风镐落煤采用分台阶施工，施工时分为上下两台阶，风镐落煤时先施工上部，然后再施工下部，上台阶必须保证高度在2.4m以上，下部滞后上部不超过3.0m。
- 38 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
II、风镐落煤每循环进尺为200mm，每个工作面配备两台风镐施工，施工时一台风镐自东帮向西、自上而下施工，一台风镐自巷中向西、自上而下落煤施工；每施工200mm及时将前探梁临时支护，并且接顶牢固；工作面配备5根前探梁，5块大板接顶，大板规格为：5m×0.2m×0.07m；每800mm进行一次永久支护，工作面最大空顶距离不得超过200mm。
3、施工安全技术措施
1、风镐落煤时施工人员必须站在顶板支护完好或临时支护到位的情况下方可落煤施工；
2、使用风镐时必须提前检查风镐的完好状况，如风镐无法正常使用，应提前检修或更换后方可进行施工；
3、风镐接头必须牢固可靠，风镐与风管接头处必须采用铁丝连接在风镐手柄上，以防风管与风镐连接处脱节伤人；
4、帮部煤破碎采用单体锚杆进行临时支护；
5、发现风管有破口及漏风现象必须及时处理后方可进行施工； 6、风镐有异常问题不能使用，要及时修理或更换； 7、选择合格风镐尖，上在风镐上并用弹簧卡卡好。
8、风镐工施工时必须一手握住风镐手把，一手扶镐身，让风镐尖对准所选点位，用力向下压风镐，同时保持身体平衡；
9、刺煤（石）过程中，要随时检查顶帮情况，发现异常要及时撤离并处理； 10、掘高要符合作业规程规定，不得任意留顶或留底，不留伞檐、煤壁平直； 11、随时观察工作面状态，发些顶板、煤壁、瓦斯等出现异常现象时，必须立即发出警报，撤离所有人员。
第四节 机电检修、机电设备安全防护技术措施
一、机电设备整定措施
1、电气设备整定必须按《整定细则》进行，馈电开关的整定计算由机电部负责，磁力启动的整定计算由施工队组的机电技术员负责，并报机电部审核。
2、随巷道延伸或负荷增大，原整定值不能保证正常作业时，经机电部同意后进行调整。
3、坚持日检、旬检、月检制度。 二、检修管理措施
- 39 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
1、机电设备管理采用个人包机制，并挂完好标志牌、整定牌和各开关停送电牌。包机人负责所承包设备的维护检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运行和甩保护运行，做好个人承包设备的清洁工作，并在班后填写记录、汇报设备运转情况。
2、各检修维护工须经过专门培训、考试合格，各运转设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。
3、不得带电检修和搬迁电气设备，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。 4、电气设备必须严格按照《煤矿安全规程》和《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设接地装置。
5、坚持用电申请制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。
6、127V级以上电缆，必须使用分相屏敝电缆；供移动变电站的高压电缆绝缘屏蔽的绝缘监测控制线必须按要求接入高压开关及移变，保证移变急停装置灵敏可靠。
7、磁力启动器、信号综保、馈电开关、继电保护装置每天试验一次，设备应由包机人员每日进行一次漏电试验，并做好记录。
8、 检修电气设备必须执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送电”的标志牌。在验放电和使用摇表、万用表前要先检测瓦斯浓度，低于0.5%时方可作业。
9、检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准，做到“三知”、“四全”。 “三知”：知设备的结构、性能和工作原理。
“四全”：会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。
10、起吊设备严格执行“设备起吊安全技术措施”，保证起吊设备不被损坏。 11、用作生产的各设备、设施、配件要合理使用，不挪作他用或人为损坏。 12、各机电设备进行现场交接班检查制度，有问题必须现场处理，问题交接不清不准离开现场。
13、所有用于井下电气设备都必须符合防爆、完好要求，下井前到有关部门领取设备防爆证，保证设备“MA”标志和铭牌完好，专人进行“完好责任牌”“包机责任人”、“电缆指示牌”的完善工作。
14、刮板输送机等出煤系统转载点必须使用声光对打双显示信号。 15、对电气开关的整定要严格按照“三大细则”规定进行合理整定。 16、电气开关、设备电控箱及线缆接线盒须放防潮剂，发现失效及时更换。 17、用作局部通风机专线，至少每周全面检测、检修一次。
- 40 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
18、日常检修项目中必须有风电闭锁检查，确保施工安全。
19、操作设备时，必须严格执行操作规程和《煤矿安全规程》中有关规定。 三、电器设备定期检修细则
1、本制度所涉及的设备包括本队现在所有的，井上和井下的全部机电设备。设备每天检修时间不低于3小时，特殊情况报队机电队长审核并批准。
2、制度执行人员包括全队所有机电工。
3、电工及设备操作司机对使用的设备要做到 “三好”（管好、用好、修好），操作人员要做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）、严格遵守“五项纪律”（无证不得操作设备、保持设备清洁，润滑良好、遵守交接班制度、随机附件，工具齐全、发现异常现象立即停机检查或报告有关人员处理）。
4、机电设备实行包机责任制，设备的检查、检修、维护、保养、运行由包机责任人各负其责，确保机电设备完好。
包机责任人必须明确每天应该对所包设备检查、检修、维护、保养、运行情况，如果因包机责任人检查、检修、维护、保养不到位，而导致设备出现问题时，将对责任人严厉处罚。
5、班机电工上井后必须填写设备运行记录，详细记录当班设备的运行情况及存在的问题。
6、包机责任人必须定时填写设备检查、检修、维护、休养记录，详细记录每次检查、检修、维护、保养情况，不得有任何弄虚作假现象。
7、各电气设备按日常检修内容全面的进行检查、检修、维护，并认真检查各电气设备的运行情况。上井后认真填写当天所检查、检修的内容。
四、设备起吊安全措施＜专用锚杆（索）＞
1、起吊3吨以下物件选择2根合格锚索用作起吊，起吊3吨以上物件时，选择2根合格锚杆，挂设2台倒链起吊物件。
2、起吊设备时要在合适位置，锚杆必须合格无失效，满足载荷要求，方可使用此锚杆进行起吊作业。
3、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。
4、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体
- 41 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。
5、所有使用倒链起吊物件，倒链固定均采用30D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，用Ф38mm的螺丝封口。所有起吊设备均采用5分钢丝绳套，绳头一正一反打设6分绳卡不少于3道，绳卡间距不小于200mm。
6、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。
7、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。
8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。
9、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铅丝将物件拴于斜坡上方的工字钢棚腿或梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。
10、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊站以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。
11、用倒链起吊皮带机头时，起吊至合适高度，用道木将机头架支垫稳固，松开倒链后依次起吊对接减速器和电机，同时保证各部件之间的螺丝齐全、紧固。
12、吊挂、安装设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。 五、设备部件更换安全措施
1、拆卸部件前，应切断电源、闭锁开关。
2、起吊设备所用导链、绳套等必须性能可靠，截荷满足要求，且拴挂牢靠，所用锚链必须用螺丝封口紧固。
3、起吊锚杆要打设牢固，锚固力能满足载荷要求，作业前要加强敲邦问顶。 4、起吊设备过程中，要加强监护，注意各受力部位的受力情况，发现异常，立即停止作业，处理后再施工。
5、起吊设备时，任何人不得在设备可能坠落倾倒侧停留或工作。
- 42 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
6、各更换后的设备在试转前，要详查各部位固定情况，人员撤离运转部位方可送电开机。
7、各部位更换后的设备，要保证润滑到位。
8、电气设备的更换，严格执行停送电制度，并加强监护。
9、本措施适用于掘进机部件更换拆卸、各电机减速箱、皮带机及煤溜的电机减速箱等部件拆卸起吊等。
六、安装40（30）D煤溜安全措施
1、将北辅皮带停电闭锁，挂停电标识牌，并设专人看护。
2、将煤溜机头、过渡槽座稳后，打好压溜柱或地锚，确保机头牢固可靠保证煤溜与北辅皮带搭接可靠，无摩擦。
3、对接煤溜：人工将煤溜部件抬至合适位置后，使用倒链将煤溜部件对接起来。 4、接火：从移变上引出电源，接一台合适的控制开关后，为煤溜电机通电。 5、试运转：对接完后，给减速器及煤溜各润滑点加（注）油，检查煤溜各处对接无问题后，用控制开关启动煤溜。
6、正常运行：待煤溜空载运行一段时间后，确认无问题即可投入生产使用。 七、煤溜拆接安全措施
1、严禁点碰接溜，坚持使用千斤顶接链器接溜。 2、接溜期间机尾严禁有人。
3、拆接链时，要先检查开关灵敏情况，将煤溜开空，并将接口开至合适位置，停电闭锁开关后，用接链器将链拆开或接上。
4、煤溜运行时要保持信号畅通。
5、使用千斤顶接链器应保证千斤顶性能可靠，各处油封良好，伸缩灵敏。煤溜大链各处均完好、强度足够。
6、使用千斤顶接溜器要专人看护接链器平衡板，防止接链器脱出溜槽伤人。 7、作业时，操作人员应站在溜子侧面，不得骑在溜子上作业。 八、桥式转载皮带机安装安全技术措施
1、桥式转载机在巷道掘进15m时进行安装，安装要按规定程序进行。
2、转载机安装作业要有跟班队干现场监护，其它作业人员协调配合，搞好现场互联保工作。
3、安装时要使用不少于两台5T倒链和配套绳套作为起吊用具，安装位置选择在宽
- 43 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
畅、人员行动自如的巷道内，起吊作业（具体见起吊安全技术措施）。
4、转载机机尾与掘进机燕尾部固定时，人员只能将手臂探入连接处作业，禁止将身体全部伸入机架下。
5、转载机安装完毕后，要将随机转载机负荷线、掘进机随机电缆、风水高压管路整齐固定在机身架上，电缆要用电缆钩或绑带固定。
6、转载机进行安装作业时，要有效闭锁掘进机和下一级转载点电源开关，并有专人看护。
7、机头在单轨吊道吊挂时，要选用Ф12.5mm钢丝绳及配套绳卡，吊挂高度距底板不小于1m。
第五节 运输、装卸车、抬运设备安全措施
一、材料、设备运输、装卸车及抬运安全技术措施 1、抬运前，必须清理好沿巷杂物，保证道路畅通。
2、抬运设备物件所用的绳套、木杠必须完好（木杠选用1200mm×50mm×150mm优质刹杆，绳套选用5mm做抬运绳套，铅丝连接处扭结不得少于3扣），满足载荷要求。
3、抬运要保证人数充足，人员必须保持同肩，同时起，同时落，口令一致，并清理好退路，保证道路畅通。中途需休息时必须提前打招呼协调好，严禁不打招呼放下木杠。
4、装、卸材料和设备作业时要安排专人进行安全监护，防止物料装偏、车辆倾倒。 5、起吊大件时，要选择相应的完好起吊用具，不准用开口锚链环，铅丝等物件作为起吊用具。
6、起吊前，应检查起吊用的棚子及其周围顶板，煤壁状况是否完好，否则应进行加固，起吊时不得在梯子、梁和网上拴挂导链，必要时，可打设专门的起吊锚杆或架设临时起吊棚。
7、抬运所用绳套，用具必须完好，满足承载要求，严格执行运输部有关规定。 8、设备在地面装平板车时，必须将设备中心与平板车中心线保持一致，前后对称，用铁丝固定牢固，设备的外型尺寸宽度不能超过2m，长度不能超过5m。胶轮车装料时，货物不得超高超宽超载。
9、运输前必须经运输部检查现场具备运输条件后，方可运输。
10、胶轮车进入作业地点或通过风门时，现场人员必须密切配合，其他人员躲到安全起点后方可倒向作业地点，现场必须有专人指挥。
- 44 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
11、严禁人员乘坐运料胶轮车。
12、倒车前查看倒车区域有无安全隐患，确认无误后方可倒车，倒车车速不得超过5km/h，同时保证倒车语音报警装置及倒车尾灯正常。
13、装卸料地点，有人作业区域倒车时由责任单位安排一名人员协助看护车辆倒车，确保倒车安全，倒车期间任何作业人员和作业工具必须及时撤到安全地点。
14、胶轮车调头司机必须提前20米停车，查看车辆运行区域无安全隐患后，方可调头。
15、涉及其它事项严格执行《矿井运输安全技术管理规程》和《高河煤矿辅助运输》有关规定。
二、人员行走及人工运料安全技术措施：
1、在巷道交岔点皮带和煤溜上安装行人过桥，人员行走时必须从专用行人过桥通过，严禁直接横跨皮带、煤溜通行。
2、当物料运到指定地点后，经运搬队负责人同意后，用专用卡轨式挡车器将车支设牢固，方可卸料。
3、卸料时，人员相互配合好，按标准分类堆放整齐，但不得影响车辆运输和行人。 4、人工运料时，人员要配合好，运料工要与皮带司机打好招呼，确认安全后，方可进行运料作业。
5、人工抬运设备时，同肩同起同放，动作要协调，确保安全作业。
6、将卸下的物料要及时运往工作面，将场地收拾干净，确保文明生产达标。
第六节 矿井其它自然灾害预防措施
一、防治水安全技术措施
1、矿井防治水的“十六字”原则：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。 2、巷道掘进过程中打设超前地质钻孔，必须保证有20米以上超前探距离。 3、本队严格按照地质部《水文预报通知单》掘进。
4、施工中，一旦发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，采取措施并报告矿调度室。
5、打眼时，如钻孔内水压突然增大，煤岩松软，片帮、来压、夹钻等异常情况时，必须停止钻进，不得拨出钻杆，及时向调度室、地测部、生产部汇报。
- 45 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
6、根据工作面顶板淋水情况，在巷道最低点安设一台排量为30-40m3/h水泵一台，备用一台，班班排工作面积水。
7、为防止电气设备受潮，在有淋水威胁的开关上要围上防潮布，以防免受潮。 8、掘进作业时若遇到地质异常，如断层、陷落柱或煤岩层破碎，瓦斯突然增大等情况要停止掘进，及时通知地测部进行探测，确认无突水可能时方可继续掘进。
9、掘进中顶板局部淋水或淋水不大时为正常涌水，水量持续增大，可视为异常，应停止掘进通知矿地测部探测。
二、防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施 （一）防尘措施
1、为降低掘进工作面的粉尘浓度，掘进工作面必须使用湿式打眼。
2、打眼所用钻机必须有供水管路通到钻机上，以便钻机在打眼时能及时将钻眼湿润。并保证水源有足够压力,水管进水口必须安装过滤网，保证水质，以防堵塞水管，检修工每天加接水管后必须对水管进行充分的冲洗。
3、打眼前，必须对水路进行试验，打眼时要先开水后开钻。
4、距工作面50m范围安设水幕，并保证水幕各个喷头雾化良好，水幕喷头应迎风流向下呈45°角安设；防尘网必须有效完好，位置安设正确。
5、每天安排专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。
6、每班冲洗掘进机及工作面往外50m范围内的巷道及各转载点，防止煤尘堆积。 7、掘进机必须安设可靠的内、外喷雾并保证其割煤期间的灭尘效果，各个转载点的喷雾必须管路畅通，雾化良好。以减少巷道内的煤尘堆积。
8、工作面人员要佩戴防尘口罩。 （二）瓦斯排放安全技术措施 1、概述：
局部通风机在运行过程中，由于电气或机械故障原因，极有可能发生无计划停电停风事故。为保证恢复送风时排放瓦斯过程的安全，特编制本安全技术措施。
2、危险源辨识：
1）排放瓦斯过程中，人员未撤离或误入排放瓦斯流经巷道内，高浓度瓦斯会造成人员窒息死亡。
2）排放瓦斯流经巷道内的电气设备没有切断电源，由于漏电、失爆或其它原因会引发瓦斯、煤尘爆炸事故。
3、作业时间：
- 46 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
年 月 日 点班 4、作业组织： 1）现场负责人：
协同人员：瓦检员、安全员、局扇管理员 2）停电范围： 3）撤人范围： 4）警戒设置地点： 5）瓦斯排放路线： 5、安全技术措施：
1）所有排放瓦斯流经地点必须停止工作，撤出人员，切断全部非本质安全型电气设备的电源，并按公司调度室指定的地点进行撤离。
2）排放瓦斯时，由通风调度负责填写《掘进巷道瓦斯排放调度记录表》，写明排放时间、排放路线、停电范围、撤人范围、警戒范围、排放组织机构，按审定的瓦斯排放安全技术措施进行排放。
3）组织排放掘进工作面瓦斯及恢复送风安全技术措施
（1）临时停风时间不超30min，瓦斯浓度不超过2%，由通风部负责人在公司调度室组织指挥，指定当班瓦检员组织安全员、局扇管理员进行排放。
（2）临时停风时间在30min至8h以内，或虽未超30min，但瓦斯浓度达到2%~3%时，由通风经理（或技术负责人）在公司调度室组织指挥，由通风部领导现场指挥当班瓦检员、安全员、局扇管理员进行排放。
（3）临时停风时间超过8h，或瓦斯浓度大于3%时，由执行总裁（或值班经理）在公司调度室组织指挥，由通风经理（或技术负责人）和通风部领导现场指挥当班瓦检员、安全员、局扇管理员进行排放。
（4）停风区内瓦斯浓度大于3%时，在排放瓦斯前，由通风部负责制订安全排放瓦斯专项措施，经机电、通风、安全、调度等业务部门审批，并报公司总工程师批准后按措施要求执行。
（5）排放瓦斯安全技术措施：
a)首先由瓦斯员检查局部通风机及其启动开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，局扇管理员方可人工开启局部通风机。
b)排放瓦斯回风系统内必须切断电源、撤出人员，停止其它工作。排放瓦斯前，现场负责人员安排安全员、作业队组班长和跟班队干清点工作面人数全部撤出后，对所辖地点可能进入排放瓦斯流经的区域入口设置警戒，防止人员误入。
- 47 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
c)排放瓦斯前，应由现场负责人员安排瓦斯员、安全员在排放瓦斯全风压混合处位置悬挂便携式瓦斯检测仪，连续检查瓦斯，同时瓦斯员用光瓦根据指令检查该处瓦斯。
d)完成警戒和监测点布置后，现场负责人与公司调度室联系，确认按照《掘进巷道瓦斯排放调度记录表》要求的其它地点完成断电撤人及警戒后，经公司调度室允许开始准备排放瓦斯。
e)排放瓦斯时必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严禁“一风吹”和高浓度排放。采取控制工作面排放风量的方法进行，即在掘进巷道回风口解开预设的风筒“三通”来减少工作面风量，瓦检员应根据排放瓦斯组织人员指令控制三通口断面。
f)排放瓦斯的局部通风机严禁循环风，排放瓦斯风流与全压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。当监测混合处人员发现瓦斯浓度接近1.5%时，应及时通知瓦斯排放人员减少瓦斯排放量。
g)排放串联区域瓦斯时，必须从进风方向的第一台局部通风机开始依次进行，只有前一台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束，恢复正常通风后，且串联区域风流的瓦斯浓度降到0.5％以下时，下一台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。
h)排放巷道瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30min后，经安全员、瓦斯员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚，通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向公司调度室汇报排放瓦斯完毕，公司调度室安排各作业队组恢复正常作业。
i) 当排放瓦斯发生在交接班时，所有排放人员和警戒人员都必须坚守岗位，直至排放完毕并请示公司调度室后方可离开。
j)排放瓦斯期间由作业队组跟班队干或班长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。
k)排放瓦斯完毕后，瓦斯员应对排放区域的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报通风调度，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差。
l)组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时观测风流中瓦斯情况。
m)瓦斯排放完毕后，所有受到停风影响地点，都必须经过瓦斯检查工检查，证实符合《煤矿安全规程》规定后，方可恢复送电。
第七节 超前探钻孔施工安全技术措施
一、钻探前准备：
1、钻孔施工由抽采打钻队进行施工。
- 48 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
2、施工前，必须检查现场10m范围内的巷道支护，确认施工现场无片帮、冒顶危险及支护完好后方可作业。若支护不完好必须先修复好再施工探钻。
3、施工前，将机组退出工作面至少10m以上距离，以保证钻机使用的活动范围。 4、将水管、油管、动力线引到工作地点，注意：电机电压380 /660，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。
5、施工前，将排水点设置好，水泵安装到位。 二、钻探前钻机固定：
1、连接主机的付支柱必须放置在稳固的道木上，支柱上方使用螺栓铁丝固定至顶锚杆上，防止支柱倾倒。调整到最佳长度后，紧固付支柱的锁紧套的螺栓，及付支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固，不宜松动。
2、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。钻机的拆、接火要严格执行“停送电及验放电”制度，并由专职电工操作。横跨皮带通过时，必须闭锁皮带开关，拆开皮带架皮带落地后方可通过。
3、固定钻机时，根据地测部或抽采部设计要求，按规定的角度、方位角将钻机固定好。
三、钻探过程：
1、根据钻孔布置图及时调整钻机位置，调整好后先进行空载操作再加载工作。 2、打钻施工，由地测部给定角度或钻孔位置，施工对组按给定的角度和位置施工，地测部或抽采部严格把关。
3、施工中，必须使用质量合格工具，否则严禁作业。
4、施工中，施工人员配合协调好，指挥人员号令清晰、洪亮。施工人员穿戴整齐，扎紧袖口，带好防护用品，以防止绞入钻机伤人。
5、钻场打钻时，钻机操作人员站在钻机两侧，其他非打钻作业人员严禁进入钻场内，并在5m范围内设置警戒。打钻时，打钻人员严禁随意进出钻场。打钻时必须保证施工地点10m范围内的退路畅通，退路不畅通，严禁开工作业。
6、施工时，电缆吊挂整齐，防止损坏电缆，引发触电事故，由专职电工负责。拆接电源时必须按措施执行，停电前由机电人员使用便携式瓦检仪对现场瓦斯进行测量，浓度低于0.5%时方可进行作业。派专人负责停送电及拆接火，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后
- 49 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。派专人看护。
当井下补充液压油时必须从空气滤清器注入，以防混入杂质。拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。
7、钻进过程中严格执行“先送水后送电、先停电后停水”作业制度，专人操作钻机档位，专人操作钻机电源开关，专人拆接卸钻杆，专人停、送水，分工明确、配合协调。
8、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆。
9、钻进时，马达正转，要缓慢钻进，并使其自然钻入岩石，选择最佳进度来操作钻机。严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。
10、、钻场钻孔施工时，引设压风流装置，压风流装置甩头至少保证4个φ25个甩头，保证风流流量。
11、使用梯凳高处作业时，梯凳要放稳支牢，专人扶持监护。
12、施工中，钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻、断电（包括掘进迎头一切电源），严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、地测部、通风调度室及安全调度室，按指示执行。
13、施工时要注意主机状态，如有钻杆变形或是倒架要及时维护好。本机回转转矩较大，作业人员工作中集中精力，防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等人身事故。施工中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。
14、作业现场钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过1%时，停止作业，并接入压风管，降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.5%时，要停电撤人，并向队组、通风调度室及安全调度室汇报有关情况，按指示执行。
15、钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。
16、钻进时要匀速慢进，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
17、发生异常情况需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，
- 50 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
并及时汇报队部值班室及调度室。
四、钻探结束：
1、在拨钻过程中，操作要轻而稳，不得超负荷猛拨、硬拉作业。 2、施工完毕要检查瓦斯浓度，发现高浓度瓦斯涌出要及时封孔。
3、钻孔施工完毕后，要及时报相关部门验收，若有不合格钻孔，要及时封孔处理。 4、超前钻孔必须保证20m的安全距离，然后进行下一循环的打钻施工，中孔打成后必须用PVC白管穿入孔中作为标记且巷道掘进过程中标记必须存在。
5、打钻造成的积水及时排出，煤泥集中上皮带运走。
6、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况、成孔等要随时汇报，并填写打钻台帐。跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。
7、正巷掘进到钻场位置后，先掘进钻场，施工钻孔。
8、钻探地质构造时，必须按地测部编制的钻探设计进行编制专项措施。
第八节 矿压监测安全技术措施
1、必须落实专人（验收员或跟班队干）按矿压监测制度监护巷道支护状况，发现断锚、断索、围岩异常等现象，地质情况发生变化时，要及时向工程部及队部汇报，以便及时采取相应措施，确保安全。
2、检测锚索、顶锚杆拉拔力时，要专门搭设工作台，并由专人监护作业。检测高处锚杆时，梯子要支牢支稳，保证安全作业。
3、检测锚杆、锚索前，要保证设备各连接处连接牢固，油量充足，确保无漏油、设备损坏等现象。
4、检测锚杆、锚索锚固力时，在达到规定锚固力时应马上停止张拉。
5、回缩锚索检测设备的涨拉头时，要由专人在工作台上拿稳涨拉头，防止涨拉头松劲掉下，砸伤人员。
6、矿压监测仪器、仪表必须装到规定的工具箱内妥善保管，对失效的监测仪器、仪表必须及时更换或补设。
7、巷道按规定距离打设顶板离层仪，本巷道与其它巷道交岔点打设顶板离层仪，离层仪要统一规格、编号管理。。
8、离层仪安装后连续观察不少于5天，队技术员总体负责，每班由验收员负责观测记录。如发现离层仪浅基点进入黄区，必须及时采取措施进行加打锚索补强；如深基点进入黄区，必须及时把排距缩小为0.6m并加强支护。离层仪监测结果由队技术员保存，
- 51 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
并对数据进行分析统计，同时技术员要把分析结果报工程部。
第九节 防治煤与瓦斯突出安全技术措施
1、煤与瓦斯突出危险工作面的预兆
1）工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。 2）工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带； 3）工作面前方煤层赋存条件急剧变化；
4）预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象； 5）工作面有煤尘雾。
6）工作面煤层层理紊乱、松软、干燥。
7）工作面、煤壁温度下降，煤壁有水珠，气味异常等。 2、工艺流程
1）在掘进工作面生产作业时，根据《山西高河能源有限公司瓦斯一级管理区域防治煤与瓦斯突出初步方案》规定，按下图工艺流程采取防突措施。
非突区 突出威胁区 突出煤层 突出危险区
安全防护措施 安全防护措施 无突出危险 工作面预测 采掘工作 有突出危险 每推进30～100m 安全防护措施 消突措施 采掘工作 无危险验证性预测 效果检验 无效 有效 有危险 突出威胁面 安全防护措施 采掘工作
安全防护措施 突出危险面
图1-1 突出煤层采掘工作面综合防突措施工艺流程图
2）掘进工作面有突出危险时，必须执行区域综合防突措施，进行正规的日常预测，
- 52 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
每个预测循环都要进行突出预测和效果检验，预测或效检指标超标时，必须采取消突措施；只有当预测或效检指标不超标时，方可在执行安全防护措施的前提下进行采掘作业：
①掘进工作面的允许进尺量应同时保证留有7m的措施孔超前距和不小于2m的预测（效检）孔超前距，超前距以最短钻孔在采掘方向的投影孔深为准。
②当上一循环防突措施进尺到位后，预测无突出危险时也应采取防突措施，只有连续2次预测无突出危险时，该工作面方可视为无突出危险工作面。
3）掘进工作面有突出威胁时，每推进50m，应采用工作面瓦斯突出危险性预测方法连续进行不少于两次的突出危险性预测验证，预测验证工作必须从巷道开始掘进和工作面始采时进行，任何一次验证指标超标时，该区域应改划为突出危险区。
3、突出危险性预测预报 1）钻屑指标法
采用钻屑指标法进行突出预测时，测定指标为K1、S。应按下列步骤进行： ⑴预测时，在工作面断面的软分层中水平布置3个直径42mm、孔深10m的预测钻孔，1个钻孔位于工作面中部，平行巷道掘进方向；另2个钻孔分别布置在巷帮，开孔距巷帮0.5m，终孔控制巷道轮廓线外2－4m，与巷道夹角15~25°。无软分层时，钻孔布置在工作面中央，预测钻孔采用风动ZQS－65/2.5钻机施工。钻孔布置如图2-1所示。
⑵打钻时，每打1m钻孔收集并用弹簧秤测定一次钻屑量指标S；
⑶钻孔过程中，在孔口采集2、4、6、8、10m深度处的1－3mm粒度的钻屑，用WTC突出参数测定仪测定钻屑解吸指标K1；
1－巷道，1＃、2＃、3#－钻孔 图2-1 钻屑指标法预测钻孔布置图
⑷将各预测钻孔对应位置所测的钻屑量S和钻屑解吸指标K1并将测定结果记录填入
- 53 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
表。
2 ）突出危险性判识方法
出现下列任一情况，预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面： ①K1≥0.5 mL/g•min或者S≥6Kg/m；
煤巷掘进工作面瓦斯突出危险性预测指标临界值 表2-2
钻屑指标法 K1（mL/g•min） ≥0.5 ＜0.5 1212最大钻屑量 Kg/m ≥6 ＜6 瓦斯突出危险性 突出危险工作面 无突出危险工作面 ②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带； ③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；
④预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；
⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。 每次预测工作完成后，由预测预报人员填写瓦斯突出预测预报单，经有关人员审批后，报有关部门执行和存档。
4、防突措施
当煤巷掘进工作面预测有瓦斯突出危险性时，采用超前排放钻孔消突措施。 1） 顺槽掘进工作面超前排放钻孔布置
超前排放钻孔布置示意图如图4-1示，图中钻孔直径42mm，钻孔个数为25个，尺寸标注单位为mm。
图
4-1 顺槽掘进工作面超前排放钻孔布置
当排放钻孔施工完毕，间歇4小时后进行防突措施效果检验，如检验指标超标，则
- 54 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
可以适当增加排放钻孔；经过再次消突，效果检验还超标，则另行编制专项消突安全技术措施，直至消突措施有效。
5、效果验证
1）掘进工作面采取消突措施后，必须进行效果检验。
2）效检指标及方法与预测方法相同，即：钻屑解吸指标K1、钻屑量S。 3）效检钻孔个数、孔深、终孔控制巷道范围与对应预测方法的钻孔布置相同，不同之处在于检验钻孔应布置在上下左右措施孔之间。
4）效检指标突出危险临界值与对应的预测临界值相同。
5）每次效果检验测试工作完成后，由预测预报人员填报消突措施效果检验报告单，经有关人员审批后，报有关部门执行和存档。
6）当所有效检钻孔的测定指标都小于突出危险临界值时，消突措施有效，工作面检验为无突出危险工作面；当效检指标K1≥0.5 mL/g•min或者S≥6Kg/m，消突措施无效，工作面检验为突出危险工作面，需要补打超前排放钻孔，并且严格按照瓦斯涌出异常区域复工审批表进行复审。
7）当遇到地质构造等瓦斯涌出异常情况，也必须严格按照瓦斯涌出异常区域复工审批表进行复审。
6、安全防护措施
为了防止预测错误、效检失误或发生延期突出等情况的发生，确保掘进工作面作业人员的安全，掘进作业时必须采取如下安全防护措施：
1）工作面作业人员必须配带隔离式自救器。 2）掘进工作面装备压风自救系统。
3）掘进工作面内必须铺设压风管路，并保证压风的连续供给；压风自救始终保持距工作面30m设置一组12个压风自救袋，每组压风自救袋可供 5～8人使用，且每人供风不得少于0.1m3/min；
4）掘进作业过程中，应随时观察突出预兆，若发现煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等等突出征兆时，工作面所有人员应立即按《掘进工作面作业规程》规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，向矿调度室汇报，听候处理，情况危急时，应立即撤出到地面。
7、安全技术措施：
- 55 -
12 【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，及时分析、总结、修正地质资料。
2）施工队组队长、班组长及跟班瓦斯员、安全员要密切注意地质构造变化，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向生产调度、安全调度、通风调度、地测部汇报，并停止生产，待制定安全措施后方可继续施工。
3）发现工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报调度室，查明原因。
4）当工作面前方遇地质构造，地测部应提前50m向相关单位下达地质预报。加强瓦斯动力现象预测预报，按照瓦斯一级管理区域进行管理。
5）出现瓦斯动力现象，必须立即停止作业，停电撤人，并同时向生产、通风调度、通风部汇报。由总工程师（或通风副总经理）组织相关业务部门制定严密的专项安全措施，待安全措施检验有效后方可恢复作业。
6）未尽事宜参照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》有关规定执行。
第十节 巷道特殊作业施工安全技术措施
一、处理坠包、底鼓的安全措施
1、人员站在机组及平台上作业时，必须踩稳踩牢，平台板搭设要平稳牢固； 2、在坠包严重的区域采取直接补打锚杆加固处理，每处补打一根单体锚杆。保证预紧力和锚固力。
3、在巷道底鼓区域，使用风镐配合手镐处理至规程要求高度，且证巷道平整。在东帮施工时必须闭锁皮带开关，并设专人监护急停保护。
4、支设钻机确保牢稳可靠，风水高压管路必须吊挂整齐，管路连接处全部使用U形销。风镐与风管连接处必须使用小链将其固定。
5、操作钻机、风镐严格执行操作规程的相关内容。锚杆施工艺同作业规程中的相关内容。
6、处理坠包底鼓时，必须闭锁煤溜开关，严禁煤溜运行。
第十一节 抹角施工安全技术措施
一、工程概况
为满足胶轮车运输需求，1#横贯两端拐角进行抹角，该抹角半径为5m,为正确指导施工，特编制此安全技术措施。
- 56 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
附图11-1：抹角支护示意图 二、施工方案
1、施工顺序
搭设作业平台→拆除锚杆、金属网→使用风镐将抹角刷成形→出煤→永久支护→清理现场。
2、抹角处支护形式为锚网索喷+梯子梁支护。 三、施工工艺
1、施工前首先搭设好施工作业平台，作业平台采用建筑钢管搭设，搭设长度为2m，高度为2m、宽1.2m；作业平台必须搭设牢固，各接头采用管卡卡死，平台上铺设大板，厚度不小于70m，作业平台四周搭设护栏，同时平台铺设Φ6.5钢筋网。
2、施工前，将帮部电缆吊挂至巷道顶部，注意对电缆的保护。
3、施工时先使用风镐将巷道帮部浆皮刷掉，再将抹角处上部网片拆除，使用风镐进行刷帮施工，刷帮施工由顺风侧逐步向下风侧施工，待上部抹角成行后，再进行下部抹角施工，抹角完毕后将外露锚杆锯掉。
4、抹角时要抹一排，支护一排，锚杆排距为800mm。
5、抹角成形后，必须进行永久支护，支护形式为锚网索喷+梯子梁支护，抹角处顶板按联络巷原打设锚索排距（每排）增加一根，抹角完毕后对每个拐角（帮部）补打6根锚索。
四、风镐刷帮安全技术措施
1、风镐落煤时施工人员必须站在顶板支护好或临时支护到位的情况下方可落煤施工。
2、使用风镐时必须提前检查风镐的完好状况，如风镐无法正常使用，应提前检修或更换方可进行施工；
3、风镐接头必须牢固可靠，风镐与风管接头处必须采用铁丝连接在风镐手柄上，以防风管与风镐连接处脱节伤人；
4、发现风管有破口及漏风现象必须及时处理后方可进行施工；
5、风镐有异常问题不能使用，要及时修理或更换； 6、选择合格风镐尖，上在风镐上并用弹簧卡卡好；
7、风镐工施工时必须一手握住风镐手把，一手扶镐身，让风镐尖对准所选点位，用力向下压风镐，同时保持身体平衡；
- 57 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
8、刺煤（石）过程中，要随时检查顶帮情况，发现异常要及时撤离并处理； 9、作业人员配备风帽、防护眼镜。
10、在抹角施工地点下风侧安装一道净化水幕。 五、安全注意事项
1、施工前，必须检查施工范围安全和支护情况，确认安全后，方可进行施工。 2、施工材料靠巷道帮部堆放整齐，严禁乱堆乱放。
3、施工前，施工人员必须对施工区域20m范围进行洒水降尘。 4、施工时，刷落的煤必须及时清理，严禁巷道内大量积煤。
5、刷帮时，必须自上而下进行，自顶板刷至底板后进行永久支护，支护完好后方可进行下一循环施工。
6、人员在作业平台上施工时，严禁其他作业人员在平台下方站立或通行。 8、刷帮时，人员必须站在上风侧，避免煤屑进入眼（口）中。 9、施工时，施工人员要保护好施工范围的电缆及通风设施。 10、抹角支护完成后必须保证施工巷道平整。
第十三节 井下工作面急救器材使用、管理制度
为确保在生产作业过程中发生工伤事故后，伤者能够得到及时救治，公司决定在各工作面配备一套急救器材，为了加强急救器材的管理使用，特制定以下制度。
1、各工作面配备的急救器材，由所属队组每班跟班队长指定专人看管，钥匙由跟班队干保管，交班时及时移交下一个班跟队干，如跟班队干有事离开需将钥匙移交给跟班班长，跟班班长严禁离开工作。
2、回采工作面急救器材放置在皮带机尾上风侧30m范围内（电话处），掘进工作面急救器材放置在工作面后30-50m间（电话处）；所有急救器材均放置在顶板支护完好，无淋水方便取用，并随着工作面推进或掘进及时前移。
3、急救器材必须放置专用箱内，并上锁；专用箱由铁皮加工，不渗水，在表面涂上防火漆（白色），并涂上“医用标志”（红色）。
4、当发生工伤事故时，急救器材的看管人员要立即打开急救箱，并积极协助救护，不得以任何理由拖延，否则延误抢救时间，看管人将承担全部责任。
5、井下零散作业人员、单岗流动人员发生工伤事故时，选择就近地点救治；看管人员必须先救治后查证、登记，并做好相关记录。
6、各队组跟班队长每班交接班时必须对井下急救器材品种、数量进行排查，对消耗、
- 58 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
过期急救器材各队组必须在当天提出申请，将品种、数量以书面形式加盖单位公章上报安全部，审核后交由医务所给予补充。
7、因管理不善造成丢失或损坏的急救器材责任单位照价赔偿，同时安全部将对责任单位进行追究，对丢失或损坏的急救器材根据第五条进行补充。
8、补充的急救器材由医务所电话通知安全部，安全部安排专人领取，同时当班安排安全员将急救器材送达相关地点，并放入专用箱上锁。
9、如发现有人偷盗急救器材，一经查获将给予开除高河矿。 10、急救器材必须配全，看护好。
第十四节 其它安全技术措施
1、当发生顶板煤尘及瓦斯事故时，人员不能利用避灾路线自救时，应当及时使用迎头安设的压风、供水自救装置。
2、压风、供水自救装置安设标准严格按照通风部设计安装要求使用。
3、开工施工必须严格执行四位一体安全管理制度，未写入本规程的执行《煤矿安全规程》和各工种《岗位标准化作业标准》、各设备操作规程等有关内容。
- 59 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
第十二章 工作面避灾路线
第一节 避灾原则
1、井下发生外因火灾，尤其是电器火灾，一般都应首先切断电源，并就近取得消防器材，避开烟雾，用直接灭火法迅速将火扑灭。如果由于外部火灾以造成局部巷道支架或煤壁燃着，迅速利用水管将大火或用沙子将大火扑灭。如果灭火无效，应迅速戴好自救器沿着烟流相反的方向撤退。
2、井下发生瓦斯煤尘爆炸时，事故地点进风侧人员应立即迎着风流撤退，但是一定要绕到新鲜风流中去。如果回风路线较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背者爆炸波或火焰方向向下卧到。如果来不及戴好自救器时，可口中衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温烧伤。
3、井下发生透水事故时，人员要立即撤到较高位置，如果来不及撤出，应尽量向有风流的上山巷撤退。
4、井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，坚持由外向里的原则， 全力营救被冒落矸石等埋压的人员。
5、当灾变事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、风门之间等快速的构筑临时避难硐室，等待救护队的救援。
第二节 避灾路线
1、无论发生水、火、瓦斯、煤尘事故，还是其它灾害事故发生后，首先要设法营救受灾人员，控制事故蔓延扩大，并尽可能采取有效措施进行自救，同时
在安全地点向调度室汇报。
2、井发生灾害时矿工进行自救、互救的原则及办法 1）矿工自救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则
灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。
护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。
撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，选择最近的路线，撤离灾区。
躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他地
- 60 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
点，暂时躲避，等待抢救，也可以用现场的设施和材料构筑避难硐室。
报：即立即向现场人员报告，或通过电话及其他方法向调度室和值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。
2）当发生人员伤亡事故时，除向调度和值班室汇报外，还要及时采取措施，现场对受伤人员进行救护工作（止血、包扎、固定、搬运）。
互救必须遵守“三先三后”的原则。对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸停止不久的人员必须先复苏，后搬运；对出血伤员，必须先止血后搬运；对骨折伤员，必须先固定，后搬运。
营救一般伤病人员时，要用网片、木料打设临时担架，四人抬扶，沿避灾路线将受伤人员抬上井，进行治疗，避免耽误时间造成严重后果。
一、火灾、瓦斯及煤尘事故：
掘进工作面→E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯→E2302胶带顺槽回风联络巷→+450m水平北翼回风东大巷→北回东与北胶5#联络巷→+450m水平北翼胶带大巷→北胶与北辅3#联络巷→+450m水平北翼辅助运输大巷→+450m水平西翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面。
二、水灾：
掘进工作面→E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯→E2302胶带顺槽回风联络巷→+450m水平北翼回风东大巷→北回东与北胶5#联络巷→+450m水平北翼胶带大巷→北胶与北辅3#联络巷→+450m水平北翼辅助运输大巷→+450m水平西翼辅助运输大巷→井底车场→副立井→地面。
三、救灾路线：
地面→井底车场→+450m水平西翼辅助运输大巷→+450m水平北翼辅助运输大巷→北辅运与北胶3#联络巷→+450m水平北翼胶带输送机大巷→北回东与北胶5#联络巷→北翼回风东大巷→E2302胶带顺槽回风联络巷→E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯→工作面。
其它地点发生灾害时，根据调度室指挥，按指定路线撤退。 附图12-1：E2302辅助运输顺槽火灾避灾路线示意图 附图12-2：E2302辅助运输顺槽水灾避灾路线示意图
- 61 -
【 E2302辅运顺槽与胶带顺槽1#横贯掘进作业规程】
- 1 -
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容