第一章 概 况
第一节 概述
一、巷道名称
C2煤层20205胶运巷及20205综采工作面切眼。 二、掘进目的及用途
回采20205工作面时，满足回采时通风、行人、主运输及安设综采设备的要求。
三、巷道设计长度及服务年限
20205胶运巷剩余需掘进巷道1333.572米，20205综采工作面切眼需掘进201.707米。
服务年限2年。
第二节 编制依据
１．《白龙山煤矿首采区设计说明书》； 2.《白龙山煤矿地质说明书》； 3、白龙山煤矿首采区设计方案； 4、首采区设计图纸。
5、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿建设安全规定》 6、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213－90》及《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。
1
第二章 地面位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位臵及邻近采区开采情况表 表一
工作面名称 20205胶运巷 采区名称 二采区 巷道对应地面为富源县黄泥河镇十八连山乡自然保护区，有两处地面位臵 民用建筑，植被丰富。该巷道掘进对地面无影响。 井下位臵 本巷道东边为主斜井、一号、二号副斜井井筒，北东面为本工作及四邻 面煤壁、回风巷，北西面约1.5公里为F7矿井及井田边界断层，采掘情况 南边为本矿一采区。本巷道掘进施工对井下四邻无影响。 第二节 煤（岩）层赋存特征
一、 煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数
煤层厚度为1.38～2.89 m，平均1.7米；半亮至光亮型煤，以块煤为主，中夹两层高灰粉煤，粉煤中含硫较高。煤层松散系数为1.2，煤的坚固性系数为0.36。容重为1.52T/米3。
二、 煤层顶、底板岩性特征
顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二
煤层老顶 顶底板情况 直接顶 粉砂岩 1.5 菱铁质粉砂岩。 粉砂岩，细砂岩。 4.0 顶底板情况 岩石名称 厚度 岩 性 特 征 浅灰色中厚层状粉砂岩，局部相变为深灰色细砂岩。 浅灰色薄至中厚层状粉砂岩，夹2
直接底 粉砂岩 及老底 三、 瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数 瓦斯相对涌出量：10.22m3/t，瓦斯绝对涌出量：16m3/min 煤尘爆炸性：不具有爆炸危险性。 煤层自燃: 容易自燃煤层。 瓦斯等级：属高瓦斯矿井。
附图1：20205胶运巷综合地质柱状图
第三节 地质构造
区内没有钻孔；离本区最近的钻孔为423501号孔，位于本区中部南界外70米，地质勘探程度仅达到普查阶段。煤层、构造控制程度差。根据相邻采区精查资料和本采区已掘巷道显示，本区地质构造应为中等偏简单型，地层总体为单斜。煤层稳定，区内基本无大、中型构造，小型构造不发育，煤岩层缓波状起伏，地层倾角为5°～14°。
第四节 水文地质
总体水文地质条件属弱裂隙含水层充水为主的简单型，遇断层局部可能会出现淋、滴水现象，无突出危险。
5.0 浅灰色中厚层状粉砂岩 第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
20205胶运巷施工位臵F2209点，施工方位N275°42＂，沿煤层顶板施工，遇断层时根据中腰线施工,施工完毕后施工20205综采工作面切眼；具体详见施工巷道平面布臵图。
3
第二节 支护设计
一、巷道断面
20205胶运巷及20205综采工作面切眼采用锚索、锚杆、钢带联合支护，20205胶运巷断面为矩形，净高×净宽为2.4m×5.0m，20205综采工作面切眼断面为矩形，净高×净宽为2.4m×6.0m（附巷道断面图）。 二、支护方式
施工时最大空顶距为2米. （一）临时支护
采用四根外供液单体柱。顶板破碎时采用带帽，木帽规格（长×宽×高）为500mm×200mm×150mm。
附临时支护布臵图。 （二）永久支护
采用锚索、锚杆、钢带、金属网联合支护。 （三）支护设计说明 （1）顶板支护设计
A、稳定顶板地质条件下的顶板支护方案：
锚杆间排距：每排5根锚杆，间距1.0米，排距1.2米。 锚杆规格：Φ18×1800mm。
锚索辅助支护方案：巷道内每2排锚杆打一根锚索。锚索与工作面锚杆同时施工，不得滞后。
钢带规格：厚×宽×长为3×250×4500mm。 B、中等稳定和不稳定地质条件下的顶板支护方案： 采用锚杆加钢带支护。
4
锚杆间排距：每排5根锚杆，间距1.0米，排距1.2米。 锚杆规格：Φ18×1800mm。 钢带长度：4.5米。（五孔） 锚索辅助支护方案：
锚索规格：Φ15.24mm×6200mm的钢铰线。
巷道内每一块钢带两根锚索和一根锚索交替施工。锚索与工作面锚索、钢带同时施工，不得滞后。
本方案实际是把锚杆和锚索支护结合成一个整体。用锚索代替部分锚杆。这种辅助支护可以减少锚杆用量。（具体支护见附图）。
C、当遇极不稳定顶板、地质构造或破碎带锚杆支护不能满足支护要求时，采用架设工字钢棚支护，棚距1.0米。（详见施工巷道断面图）。
（2）帮支护设计
20205胶运巷巷道右帮采用玻璃钢锚杆挂金属网支护，左帮采用螺纹钢锚杆挂金属网支护；20205综采工作面切眼回采煤壁面采用玻璃钢锚杆挂金属网支护，另一面采用螺纹钢锚杆挂金属网支护。 玻璃钢及螺纹钢锚杆规格：Φ18×1800mm。 帮网规格：长×宽×网孔为4000×2000×60mm。
帮支护滞后工作面不大于10米。（详见施工断面图、帮支护布臵图）。
三、支护工艺
1、施工顺序
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位臵、风筒是否接到位等）---正常掘进施工---敲帮问顶---临时支护---永久支护。
5
2、安装顶锚杆
（1）临时支护：临时支护直接打在钢带上。
（2）施工顶板锚杆孔：采用两台风动单体锚杆钻机按钢带孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼，眼深1800mm。
（3）送树脂药卷：穿过钢带孔向锚杆眼装入两卷锚固剂，用装好的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。
（4）搅拌锚固剂：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机推动锚杆，当钻机升到锚杆托盘将钢带顶至岩面时，停止升钻机，搅拌4-6秒后停机。
（5）紧固锚杆：搅拌停机20秒后再次启动钻机，锚杆螺母在钻机的带动下进行旋转，直至打开阻尼并将扭矩力标准垫圈挤破后停钻机（施工前做扭矩力标准垫圈试验，保证在其挤破后锚杆扭矩力可以达到100N.M以上,否则施工时需采用人工将扭矩力增加至100N.M以上）。
3、安装帮锚杆
（1）两帮连接金属网：金属网采用对接的方式，中间用2米的8#线串上，两端锁住。
（2）按设计部位施工帮锚杆孔：采用帮部锚杆钻机打1800mm深的钻孔。
（3）送锚固剂：向锚杆孔内装入两卷锚固剂，然后用锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。
（4）搅拌锚固剂：用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，并将锚杆向孔底推入，然后启动钻机边搅拌边推动锚杆，推入孔底搅拌4-6秒后停机。
6
（5）紧固锚杆：搅拌停机20秒后再次启动钻机，锚杆螺母在钻机的带动下进行旋转，直至锚杆托盘紧贴帮壁为止，最后采用人工加扭将力矩增加至70N.M以上。
4、安装顶板锚索
（1）施工顶板眼：眼深6000mm。
（2）送锚固剂：向孔内装入四卷锚固剂，用锚索慢慢将锚固剂推入孔底。
（3）搅拌锚固剂：用搅拌接头将钻机锚索连接起来，然后升起钻机推进锚索，当钻机升到锚索托盘将钢带顶至岩面时，停止升钻机，搅拌4-6秒后停机。
（4）张拉锚索：10分钟后用张紧器张拉锚索，预紧力为10T以上。
（5）安装完毕进入下一循环。 四、支护设计 （一）顶板稳定性分类
根据白龙山矿的地质采矿具体条件，顶板可以分为以下几种类型：
A、稳定顶板 1、无垂直节理。
2、直接顶200-400mm的坚硬层完整稳定。 3、无断层带和地质构造的影响。
4、锚杆机打眼时无严重频繁的“跳钎”现象。 B、中等稳定
1、有垂直节理但与巷道夹角大于45°。
7
2、直接顶200-400mm的坚硬层完整，变薄但不小于200mm。 3、无断层带和地质构造的影响区。 4、锚杆机打眼时无频繁的“跳钎”现象。 C、不稳定
1、有垂直节理但与巷道夹角小于45°。
2、直接顶200-400mm的坚硬层完整，变薄小于200mm。 3、无断层带和地质构造的影响区。 4、锚杆机打眼时有频繁的“跳钎”现象。 D、极不稳定
1、有垂直节理但与巷道夹角小于45°。
2、直接顶200-400mm的坚硬层完整，变薄小于200mm。 3、断层带和地质构造的影响区。 4、锚杆机打眼时有频繁的“跳钎”现象。
（二）根据白龙山煤矿的地质采矿条件，用有限元数植分析方法，锚杆的基本参数设计如下：
用Φ18×1800mm的325号钢的高强锚杆，基本支护参数： 巷道宽度： 6.0米（以最大设计巷道宽度） 间 距： 1米
排 距： 1-1.2米（以最大1.2米为限） 每排锚杆数： 5根 锚杆长度： 1.8米 锚杆直径： 18mm 安装应力： 4T 屈服载荷： 8.7T
8
最大抗拉载荷： 12.7T 钻孔直径： 28mm
树脂锚固剂： 2卷23×350mm超快药卷 （三）锚杆强度校核：
校核准则：1）锚杆的安装载荷不大于锚杆最大抗拉强度的50%。 2）考虑到1.5的安全系数，锚杆系统的支护强度应大于支护范围内的净载荷。 根据准则一： 所需锚杆的屈服载荷为 QS=QC/0.5 =4/0.5 =8吨≤Qm
锚杆满足强度要求 QS----锚杆所需的屈服载荷 QC----锚杆的安装载荷 Qm----锚杆杆体的最大抗拉强度 根据准则二： 锚杆系统的支护强度 P=N×Qm/（W×L） =5×12.7/（5.0×1.2） =10.6吨/m2
P---锚杆系统的支护强度
N---每排锚杆数目
Qm--锚杆杆体的最大抗拉强度
9
W---巷道宽度 L---锚杆排距 顶板静载荷
Qd=Lm×r =1.8×2.7 =4.86吨/m2
Qd---顶板静载荷
Lm---锚杆长度 r---岩石比重 安全系数 SF=P/Qd =10.6/4.86 =2.18
当地质条件变化时应根据工程检测结果和现场实际修改支护设计。
五、特殊说明
（1）正常情况下每两排锚杆一根锚索，深度6米。锚索与工作面锚干同时施工，不能滞后。锚索布臵在巷道中间，具体位臵如附图。 （2）由于采煤工作面滚筒切割的原因，20205工作面胶运巷前进方向右帮帮支护要求：帮锚杆采用非金属锚杆。
第四章 施工工艺 第一节 施工方法
20205胶运巷工作面及20205综采工作面切眼工作面采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷。施工前，首先按由外向里
10
的顺序，如有危岩活石，要及时找掉。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩（煤）。 一、打眼器具：
采用YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆、锚索时使用MQT-120J型锚杆钻机。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时使用风水喷雾、爆破后开放净化水幕、出货前进行洒水。
第三节 爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。 一、炸药、雷管
使用三级煤矿乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。 二、装药结构 正向装药结构。 三、起爆方式
起爆使用MFd-200型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联连线。（详见爆破图表。）
第四节 装、运矸（煤）方式
一、装矸（煤）方式
20205胶运巷及20205综采工作面切眼工作面采用人工装货。 二、运输方式
11
工作面采用人工出矸（煤），出货上2台40T型刮板输送机---10台皮带输送机---1台40T型刮板输送机---9台皮带输送机---4台皮带输送机---3台皮带输送机---2台皮带输送机---1台皮带输送机---地面
第五节 管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位臵要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1.5米一个，电缆垂度不超过50mm。水管、风管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，风、水管路距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要逢环必挂，并且严禁使用铁线等金属材料吊挂，达到平、稳、直的要求，风筒出风口距迎头不超过5m。
第六节 设备及工具配备
20205胶运巷及工作面切眼设备及工具配备情况表 序设备工具名称 号 1 2 3 对旋风机 风钻 锚杆机 型号规格 功率 单位 数量 台 部 台 台 台 2 3 3 2 2 备注 备用一台 备用一台 备用一台 FBDSNO8/2×55 55KW YT-28 MQT-120J SGB-40T DSP-1080/160 55KW 4 刮板输送机 5 皮带输送机 12
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
20205胶运巷及20205综采工作面切眼掘进采用每天“三八”制作业方式（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，每循环有效进尺1.8米。 劳动力组织表
工作面出勤人数 序号 工种 总计 1 2 （兼）出货工 3 4
溜子司机 放炮员 总计 3 3 24 1 1 8 1 1 8 1 1 8 班长 打眼工（兼）支护工12 4 4 4 6 一班 2 二班 2 三班 2 第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，
13
以充分利用工作时间，提高工时利用率。
作业循环图表
时间工序 （min） 60 120 180 240 300 360 420 180 检查准备 敲帮问顶 打顶部眼、装药、放炮 支护、打下部眼 排矸 文明生产 20 20 150 150 120 20 班作业图 第三节 主要技术经济指标
参见技术经济指标表 技术经济指标表
名称 日进度 日工效率 每循环进度 日循环次数 月循环天数 玻璃钢锚杆 指标 5.4米 0.225米/日*工 1.8 3 22 1.5根/米 名称 月进度 直接工 树脂锚固剂 螺纹钢锚杆 出勤率 金属网 指标 120 24 15.2卷/米 5.25根/米 85% 4m2/米 14
锚索 0.5根/米 第六章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式
20205胶运巷及20205综采工作面切眼施工过程中，均采用压入式通风。
1、工作面风量计算 （1）风量计算
A、按工作面同时工作的最多人数计算 Q=4MK=4×20×1.45=116m3/min 式中：
M---同时工作最多人数，取20人； K---压入式通风系数，取1.45。 B、按煤层瓦斯绝对涌出量计算： Q掘=100×q掘×Kd 式中：
q掘---掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min； Kd---掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量取2.0。 计算结果：
掘进工作面需风量：Q掘=100×5.08×1.5=762m3/min Q掘---掘进工作面实际需要的风量；
QCH4---掘进工作面沼气绝对涌出量，取5.08m3/min（根据白龙山煤矿
15
首采区C2煤层开采设计)
K掘通---掘进工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，根据实际考察结果可取K掘通=2.0。 C、按巷道最小允许风速计算
20205胶运巷工作面：Q=60V小S=60×0.25×12=180m3/min 20205工作面切眼工作面：Q=60V小S=60×0.25×14.4=225m3/min Q---所需风量，m3/min；
V小---巷道允许最小风速m/s,0.25m/s; S---巷道净断面积，m2。
经以上计算，工作面末端风量取最大值为762m3/min。 D、按炸药量计算:
Q=25×A=25×27.45=686.25m3/min （3）风量验算
最小允许风量 Q≥0.25×60×Smax=15×14.4=216m3/min 最大允许风量 Q≤4.0×60×Smin=240×12=2880m3/min 根据以上计算风量选择合理。 风机选择：
（1）考虑到风筒漏风因素，工作面局部通风机风量计算： Qa=P×Q=1.3×762=990.6m3/min 式中：Qa---局部通风机吸入风量，m3/min P--- 风筒的风量比取1.3 局扇的风量Qa为990.6m3/min
根据所确定的Qa选用FBDSNO8/2×55低噪音双速矿用对旋阁爆轴
16
流式局部通风机。该风机还具有高低速可调的特点，在排放瓦斯时低速运转，限量排放，给工作带来较大安全。技术特征如下： 转速（转/min） 全风压（pa） 风量（m3/min） 电机功率（KW） 2950 1500-7500 700-1000 2×55 （4）风筒规格的确定及其它要求：
选用直径800mm的抗静电阻燃M胶质风筒供风，可满足工作面供风的需要。压入式风筒出风口距工作面的最大距离为5m. 2、局部通风机安装和要求 （1）局部通风机安装地点和要求
20205胶运巷局部通风机安设在20205胶运巷九联巷口以下20米处新鲜风流中，最长供风距离1555m。安设两台2×55KW局部通风机向工作面供风（一台工作，一台备用）。
20205综采工作面切眼使用20205胶运巷局部通风机供风，最长供风距离1756m。 （2）局部通风机安装要求
1）风机必须放在风机托架上，距离底板不小于500mm。
2）风机开关必须上架，风筒出风口与工作面的距离不大于5m，必须保证工作面迎头有足够的新鲜风流。
3）局部通风机必须挂牌管理，专人负责，严格执行“三专两闭锁”管理（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
4）风筒吊挂在巷道的一帮不低于1.5m的位臵，并且要求逢环必挂，达到平、稳、直，不出现拐死弯现象。
17
5）风筒接口要严密不漏风，风筒要用拉线吊挂，且做到逢环必挂，不得用铁线吊挂。
6）必须保证风机24小时连续运转，不准无故停电、停风。 二、通风系统：
（1）20205胶运巷工作面入风路线：
一号副斜井→C2煤2#绕道→C2煤辅运巷 →20205胶运巷 →工作面 20205胶运巷工作面回风路线：
工作面 → 20205胶运巷 → 七联巷 → 20205辅运巷 → 二采区回风巷 → 一号回风井
（2）20205综采工作面切眼工作面入风路线：
一号副斜井→C2煤2#绕道→C2煤辅运巷 → 20205胶运巷 → 20205综采工作面切眼 → 工作面
20205综采工作面切眼工作面回风路线：
工作面 → 20205综采工作面切眼 → 20205胶运巷 → 七联巷 →20205辅运巷 → 二采区回风巷 → 一号回风井 详见通风系统图
第二节 压风系统
采用地面集中压风站供风，通过DN150、DN50型钢管接至工作面。 1、压风管道的选择
压风管道末端风压不得小于0.6Mpa。
地面压风机站向井下供压风采用DN150热轧无缝钢管为供风主管，风管之间采用法兰连接。通往各工作面的压风分别采用DN50管
18
接出，在风管入井井口及落平处安设油水过滤器，在末端安装分风器，各用风设备分别在风分器上获取压风。 2、管道安装要求
（1）管道安装前应进行检查，钢管内不得留有残杂物和其它脏物； （2）管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不得使用；
（3）压风管道在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道；主管上每隔200～250m分装闸阀；并在适当地段加设一个三通接头备用；管道前端至开挖工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接分风器；
（4）在管道每隔500～600m的低处设臵油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥；
20205胶运巷工作面压风路线：
地面压风机房 → 一号副斜井 → C2煤2#绕道 → C2煤辅运巷→20205胶运巷 → 工作面。
20205综采工作面切眼工作面压风路线：
地面压风机房 → 一号副斜井 → C2煤2#绕道 → C2煤辅运巷→20205胶运巷 → 20205综采工作面切眼 → 工作面。
第三节 防尘供水系统
利用地面高位水池，采用管接水池，再通过水泵压至施工用水点。 具体防尘措施如下：
1、20205胶运巷及20205综采工作面切眼施工时，距工作面50m后
19
及回风口各安装一道临时水幕。
2、施工过程中，必须敷设水管，每隔50m安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，管路上下间隔0.2m。
3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。 4、水幕喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。 5、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。
6、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 7、防尘设施齐全有效，喷雾装臵必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
20205胶运巷工作面供水路线：
地面高位水池 → 一号副斜井 → C2煤2#绕道 → C2煤辅运巷→ 20205胶运巷 → 工作面
20205综采工作面切眼工作面供水路线：
地面高位水池 → 一号副斜井 → C2煤2#绕道 → C2煤辅运巷 → 20205胶运巷 → 20205综采工作面切眼 → 工作面
第四节 防 灭 火
1、巷道内落尘要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头、纸必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔放。 3、严禁将剩油、废油留在巷道内。
20
4、严禁无措施时明电、明火作业。 5、用静压水管作为消防水管。
6、消灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。
7、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。
第五节 安全监测系统
一、通风检测仪表位臵及断电范围
1、按《煤矿安全规程》规定，工作面、巷道下表要求安设瓦斯探头。
2、要加强瓦斯探头的维护、调校工作，确保其灵敏可靠。 3、瓦斯传感器应悬挂在巷道风筒对面回风侧，离巷顶300mm，距巷壁不小于200mm处。
4、所有探头均应设臵在无淋水、不被重物砸到及机械损伤的安全地点，修理时必须加强保护，防止损坏。、
5、“瓦斯电闭锁”及“风电闭锁”装臵必须灵敏、可靠，瓦斯传感器至少每十天用标准气样校正一次。 6、瓦斯传感器安设监测布臵表 安设地点 报警点 断电点 复电点 <1.0% 本质安全型电气设备电源 巷道回风口向里≥1.0% ≥1.0% 10～15m处 <1.0% 本质安全型电气设备电源 切断工作面及回风流所有非断电范围 切断工作面及回风流所有非迎头向外5m以内 ≥1.0% ≥1.5% 21
7、复电范围：工作面及巷道中的全部非本质安全型电气设备。 二、便携式甲烷检测仪的配备和使用
必须严格按照《煤矿安全规程》第一百四十九条规定执行。
第六节 供 电 系 统
井底临时变电所配电点配电至20205胶运巷的刮板输送机、胶带运输机、风机等施工用电点。20205综采工作面切眼的供电路线与20205胶运巷相同。
20205胶运巷供电路线：
地面→井下临时变电所→变电硐室→20205胶运巷→工作面各用电设备
20205综采工作面切眼供电路线：
地面→井下临时变电所→变电硐室→20205胶运巷→20205综采工作面切眼→工作面各用电设备
详见供电系统图
第七节 排 水 系 统
地面排水：在井口设臵防洪排水沟，将地面水集中引至场区排水沟排出。
井下排水：工作面的水利用水沟（个别段使用潜水泵）排至C2煤辅运巷与C2煤胶运巷八联巷临时水仓，八联巷水仓排到一、二号副斜井三联巷水仓，再用Φ159管通过二号副斜井排至地面；主斜井临时水仓内积水直接排至地面。 20205胶运巷工作面排水路线：
22
工作面 → 20205胶运巷 → C2煤辅运巷与C2煤胶运巷八联巷临时水仓 → 一、二号副斜井三联巷水仓 → 地面
20205综采工作面切眼工作面排水路线：
工作面 → 20205综采工作面切眼 → 20205胶运巷 → C2煤辅运巷与C2煤胶运巷八联巷临时水仓 → 一、二号副斜井三联巷水仓 → 地面
详见排水系统图
第八节 运输排矸系统
20205胶运巷工作面及20205综采工作面切眼工作面用人工装货，装至本巷道2#40T型刮板输送机再转载至10台胶带运输机，再转载至1#40T型刮板输送机，再转载至9台胶带运输机，再转载至8台胶带运输机，再转载至4台胶带运输机，再转载至3台胶带运输机，再转载至2台胶带运输机，再转载至1台胶带运输机至地面。
人员运输从地面采用防爆运输车运至井底1#、2#副斜井二联巷后再行走到工作面；材料运输用防爆多功能胶轮车运到C2煤辅运巷。
20205胶运巷运输材料路线：
地面 → 1#副斜井 → C2煤2#绕道 → C2煤辅运巷 → 20205胶运巷 → 工作面
20205综采工作面切眼运输材料路线：
地面 → 1#副斜井 → C2煤2#绕道 → C2煤辅运巷 → 20205胶运巷 → 20205综采工作面切眼 → 工作面
详见运输系统图
23
第九节 通讯系统
工作面安设的电话，能够和井下临时主要水泵房、井下临时变电所（变电硐室）、矿井地面变电所和地面通风机房、压风机房、矿调度室相互直接联系。
第七章 灾害预防及避灾路线
第一节 各种灾害事故的预兆
一、灾害预防
（一）防治瓦斯、煤尘的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。爆破工要做到\"一炮三检\"并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m内进行不间断监测。
2、严格执行炮眼布臵，装药量、炮眼装填的规定；严格执行“一炮三检”制度。
3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装臵和瓦斯电闭锁装臵。
5、掘进工作面防尘管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设臵第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。
6、工作面必须采用爆破喷雾、除尘风机、净化风流、冲刷巷帮、
24
个体防护等综合防尘措施，第一道净化水幕离迎头30m以内，第二道净化水幕离迎头50m以内。
7、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装臵，位臵恰当，雾化效果好、开关灵敏可靠、且使用正常；各转载点每班还必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。 （二）水灾预防措施：
1、在掘进过程中， 迎头出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，采取措施,并立即汇报调度室，情况危急时，必须立即撤出受水威胁人员。巷道掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
2、当水灾发生时，必须保持镇定，立即汇报调度室。若水势不大，在跟班队长、班长、安检员的带领下，利用现场的一切人力物力进行救灾；如灾害不能控制，必须撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾线路撤出。 （三）火灾预防措施：
1、迎头所有电气设备必须定期检修。严禁电器失爆；严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明线接头及螺丝松动现象，电气零部件必须齐全可靠。发爆器严禁失爆，必须保持完好。严禁易燃物堆放。电缆吊挂必须整齐，各种电器必须使用好漏电、短路、过负荷等保护。
2、掘进迎头供水系统必须完善，供水量充足；并每隔50m设一
25
个三通阀门。
3、巷道凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，要采用充填、喷阻化剂等方法，防止煤层自燃。完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
4、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等易燃物品也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
6、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
7、施工迎头必须按规定设臵灭火器、防火沙、防火锨等消防器材。
8、若发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在现场跟班队长、班长、安监员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。 二、避灾路线
26
a、20205胶运巷工作面发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等火灾事故撤离线路：
工作面→20205胶运巷→C2煤辅运巷→C2煤2#绕道→二号副斜井→地面。
工作面发生水灾事故撤离线路：
工作面→20205胶运巷→二采区胶运巷→20205回风巷→C2煤辅运巷→C2煤2#绕道→二号副斜井→地面。
b、20205综采工作面切眼工作面发生瓦斯超限、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等火灾事故撤离线路：
工作面 → 20205综采工作面切眼 → 20205胶运巷 → C2煤辅运巷→C2煤2#绕道→二号副斜井→地面。
工作面发生水灾事故撤离线路：
工作面 → 20205综采工作面切眼→20205胶运巷→二采区胶运巷→20205回风巷→C2煤辅运巷→C2煤2#绕道→二号副斜井→地面。详见避灾路线图。
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，地测人员，标定好中心、腰线，施工单位严格按线施工。
27
3、应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，运输车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
3、本工作面如果设臵调风的风门、风窗等设施，要管理好；不准随意同时打开风门和挪动风窗位臵，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要经常保持运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位臵设臵“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止有任何人员工作。停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装臵的供电线路供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦
28
斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防尘管理
1、安装水幕，实现排装喷雾。
2、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。 3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。 三、防火管理
防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。 四、探煤
1、短距离探煤由防突工区施工，防突工区根据工程科提供的探眼布臵图严格按要求施工；必须进行边探边掘，且保留至少5m的煤柱，且制定边探边掘措施。
2、长距离探煤由防突工区用钻机施工，钻机施工时严格按工程科提供的钻孔参数
3、掘进施工时必须严格执行“长探短掘、先探后掘、边探边掘”的原则，工程科及时了解岩层赋存情况，并通知有关部门。
4、工程科要加强地质预测预报工作，做到紧跟迎头，根据工程
29
进度及现场情况，及时预测断层等地质构造的位臵、情况。
五. 掘进工作面突出危险性预测
掘进工作面突出危险性预测可使用煤巷掘进工作面的突出预测方法，最长不得大于掘进工作面预测钻孔的长度。当预测为无突出危险工作面时，每个预测循环应留有2m预测超前距。
表4－1－3 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值
最大钻屑量 Kg/m ≥6 <6
K1 mL/(g.min1/2) ≥0.5 <0.5 危险性 L/m ≥5.4 <5.4 突出危险工作面 无突出危险工作面 实测得到的任一指标Smax、K1值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。必须采取措施后，预测没有危险方可施工。
采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每个预测循环应留有2m预测超前距。
六、工作面防爆隔爆措施 （一）防爆措施
1、加强对通风设备、设施的管理，经常检查维修，保证矿井通风系统的正常可靠。
2、经常进行各用风地点风量、风速、瓦斯、粉尘等参数的测定，使之符合《煤矿安全规程》要求。
3、配备足够的安全检测仪器仪表，培训相应人员，提高安全检
30
测人员素质。
4、加强通风管理，保证各工作面有足够的新鲜风量，按时对瓦斯及粉尘进行检查，对工作面经常进行各种有害气体、粉尘、风量的检测，建立个体巡回检测和集中连续双重检测体系。
5、工作面必须设有完善的瓦斯电闭锁及断电报警系统。 6、工作面内电动机、电器、变压器均采用隔爆型，弱电设施为本安型。生产中应加强机械及电器设备的管理，防止机械摩擦火花和电火花引燃瓦斯和煤尘。
7、采取各种有效措施，防止局部瓦斯积聚。
8、经常对巷道中积聚的煤尘进行清扫，对胶带输送机的转载点等易产生煤尘处实行洒水喷雾降尘。
9、对浮游煤尘主要采取喷雾降尘加人工清理。
10、遵守瓦斯管理的各项规定，防止局部积聚和瓦斯爆炸事故。 11、为确保安全，防止瓦斯爆炸，工作面各电器设备必须安装接地系统，工作面高、低电器设备均设有选择性漏电保护装臵。
（二）隔爆措施
为防止瓦斯爆炸灾害范围扩大，必须在巷道内安装一组隔爆水棚，水量不小于每平方米200升；隔爆棚距工作面不小于60m不大于200m，并随着工作面的推进及时移挪。掘进期间必须加强管理，经常检查和更换破损水棚袋、补给水量，保证其有效性。
第三节 顶板管理
1、掘进巷道必须按照规程的规定及时支护严禁空顶作业。
31
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止岩（煤）矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂岩（煤）矸离层时，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，可缩小锚杆间排距为0.6m。
5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 6、每班安装的锚杆后，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到的锚杆应当班补打，重新安装。
7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
8、安装的托盘要与围岩帮顶接触严密，严禁在托盘后充填木片、
32
碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。
9、安装锚杆只能使锚杆钻机（帮可用风动凿岩机）进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安好后12分种前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
11、当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架梯形棚（必要时架前探梁），方可采用架梯形棚支护向前掘进。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
第四节 爆破管理
一、打眼
1、钻眼前，必须详细检查钻机（凿岩机）是否运转正常，各部件
是否齐全，是否需要加油，打眼操作人员及领钎人员严禁带手套。10m范围内的支护必须牢固，发现问题及时处理。
2、必须根据中腰线在工作面按炮眼布臵标定眼位。
3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
4、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
33
（2）禁止机身平臵于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 （4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。 二、爆破安全规定
1、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
2、必须严格执行爆炸材料和发爆器领、用、退等管理制度、退领时要有记录、签字。
3、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。 4、不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的炸药不得混用。 5、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
6、严禁用刮板输送机或带式输送机运送爆破材料。
7、班组长必须亲自安排有责任心的人在本规程规定的各警戒岗点
34
执行警戒工作。各警戒岗点除人员外，还要设臵警示牌、栏杆或拉绳等明显标志。起爆前工作面所有人员都要撤至警戒岗点以外的避难硐室，并由班组长负责清点核实人数。
8、爆破前，爆破工必须最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。严禁用发爆器打火放电的方法来检测电爆网路是否导通。爆破前，检查线路和通电工作只准爆破工一人完成。爆破工接到班组长的爆破命令后，按作业规程的规定进入放炮操作位臵，在物体掩护下进行放炮。 三、准备
1、爆破工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任。所有爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸器材的性能和《安全生产法》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》及《作业规程》中爆破的有关规定。
3、爆破工作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 4、下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，并携带便携式甲烷检测仪。发爆器要完好可靠，电压符合要求。爆破母线长度210m以上，爆破母线保持完好。
5、准备好木质炮棍、岩（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具。 四、操作准备
1、确定当班使用炸药，雷管数量；领取合格的便携式甲烷检测报警仪。
35
2、领取并检查防爆发爆器。将发爆器钥匙扭到充电位臵，指示灯要发亮。禁止用短路方法检查发爆器。发爆器完好，电池有电。 3、放炮母线必须使用橡胶铜芯双线电缆。放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 五、操作顺序
1、应遵照下列顺序：
领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→班（组）长发出放炮信号→起爆→爆破后检查瓦斯→撤警戒→收尾工作。 六、正常操作
（一）、爆炸材料的运送与存放
1、领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。严禁将电雷管和炸药放在同一容器内，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。 2、禁止将爆炸材料乱丢乱放，防止其发生冲撞、摩擦，避免其与电缆、电线及金属导体接触。
3、在交接班、人员上下井时间内，严禁携带爆炸材料的人员上下井筒。人工行走运送炸药时，在巷道内行走，二人相距并保持10m以上，不得在途中嬉戏和逗留；要注意来往车辆。
4、不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。在运送爆炸材料过程中，严禁将自救器等物品装入爆炸材
36
料容器内。
5、一人一次运送的爆炸材料量不得超过以下规定：
（1）、同时搬运炸药、起爆材料不得超过130kg。 （2）、拆箱（袋）运搬炸药不得超过20kg。 （3）、背运原包装炸药不得超过一箱（24kg）。 （4）、挑运原包装炸药不得超过二箱（48kg）。
6、爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。箱子要加锁，钥匙由爆破工随身携带。严禁炸药和雷管混放。
7、爆炸材料箱必须放臵在放炮警戒线以外的顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备的地点。任何人不准在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。
8、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点，发爆器钥匙由爆破工随身携带。准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥，并整齐放臵在符合规定的地点。
（二）、起爆药卷的装配
只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。装配起爆药卷时必须遵守以下规定：
1、必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，必须严格按照本规程中爆破图表的要求，以当时当地需要的数量为限。 2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线和
37
损坏脚线绝缘层。装配时应将脚线扭结处与雷管同时握在手中，不得让脚线随意甩动。
3、将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端裸露部分扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入。用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后检查取用的电雷管脚线是否已扭结短路，确认扭结可靠后方可将电雷管全部插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。 5、每个药卷内只允许插放一个电雷管。
6、装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆炸材料箱内或其附近符合规定要求的安全地点，要点清数量并掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。 （三）、装药操作
装药前，验孔、检查瓦斯及支护必须遵守以下规定： 1、爆破作业必须执行“一炮三检”制。
2、爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，不符合本规程规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。
3、督楚瓦斯检查员对装药地点附近20m范围内风流进行瓦斯检查；瓦斯含量达到1%时，不得装药。
38
4、放炮前必须对放炮工作面附近20m范围内巷道洒水降尘。 5、工作面的控顶距离及支护质量应符合本规程的规定。放炮前必须对放炮地点附近10m范围内的支护进行加固，对锚杆螺母进行二次禁固，顶锚杆锚固力不低于100N.m，否则不得放炮。
6、爆破地点20m以内，有未清除的煤、矸或者有未撤出的矿车、机电设备，以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，不得装药。 7、爆破地点20m以内，煤尘堆集、飞扬，风流中瓦斯浓度达到1%，炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时，不得装药。 8、工作面风量不足或局部通风机停止运转时，不得装药。 9、爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面、通风和支护情况进行全面检查，发现问题及时处理。 装药程序必须遵守以下规定：
1、爆破工必须依照本规程中爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定起爆顺序相符合。
2、正向起爆的起爆药卷应最后装；起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。
3、装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，用力要均匀，使药卷彼此密接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
4、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用
39
不然性的、可塑松撒材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮泥封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。在有瓦斯突出的工作面中，所有未装药的炮眼都应封泥充满填实。
装填炮泥要遵守下列规定：
（1）、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。
（2）、封泥的装填结构：先紧靠药卷填上30—40mm的炮泥，然后按规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，达到封泥长度的要求标准。
（3）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确实需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
（2）、炮眼深度为0.6m—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（5）、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（6）、工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线
40
不得小于0.5m。在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 （四）、连线
1、连线方式与接线要求：
（1）、各炮眼雷管脚线的连接方式采用串联方式，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，但是雷管脚线与母线的连接必须由爆破工一人操作。
（2）、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。
2、爆破母线和连接线敷设：
（1）、爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（2）、巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，严禁使用固定爆破母线。特殊情况下，在采区安全措施后，可不受此限。 （3）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3m以上的距离。
（4）、只准采用绝缘母线单口路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（5）、爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。
41
（五）、爆破作业
1、在连线爆破前，必须对爆破地点附近20m范围内风流进行瓦斯检查；当瓦斯浓度小于1%时，方准连线爆破，否则必须采取措施处理至符合规定。
2、爆破前应做好警戒工作：
（1）、班组长必须亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。
（2）、各警戒地点除设臵站岗人员外，还要设警戒线，警戒线处应设臵警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志。
（3）、爆破前工作面人员都要撤至规定的安全距离，直巷200米以上，有直角弯巷道要80米以上。
3、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
4、爆破工接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三次），再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵。发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位臵放炮，至少再等5s，方可起爆。严禁发出爆破警号与起爆同步进行。
5、电雷管起爆后，必须立即将起爆钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。
42
（六）、爆破后检查及处理
1、放炮后，等30分钟工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
2、检查工作面的爆破情况。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟以上，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
3、处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并遵守下列规定：
（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。 （4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
4、爆破后清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，核实查清当班
43
领取、使用及剩余的爆炸材料数量相符，并经班组长现场验证签字。当班剩余的爆炸材料必须当班交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料。
5、严禁采用糊炮或明火爆破，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定： （1）、必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的，用于溜矸（煤）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 （2）、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
（3）、爆破前必须检查溜煤矸眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
（4）、爆破前必须洒水。
6、严格落实综合防尘措施。、，有效使用各种防尘设施防止粉尘浓度超限。
7、爆破工作结束，应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。升井后要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回规定的发放处。
8、装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
第五节 防治水管理
1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭
44
味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
3、掘进过程中应保持各工作面至临时水仓泄水线路畅通。 4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。
第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装臵的，不受此限。所有开关的闭锁装臵必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
45
5、掘进工作面配电点的位臵和空间必须能满足设备检修和巷道运输及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在运输材料时不受撞击，在电缆坠落时不落在巷道底板或输送机上。 ③电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损
46
坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设臵局部接地极，可设臵在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设臵在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设臵在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
47
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。 15、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 ⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。 ⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装臵。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装臵，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
48
18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。 19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装臵不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
21、电缆引入装臵接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。 22、迎头电气设备要加强管理和维修，并要盘好电缆。 23、电气设备必须使用安全保护装臵，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良
49
好运行。
26、井下照明和信号装臵，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装臵配电。不得使用明火明电照明。
27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
第七节 运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，防爆胶轮车司机、胶带运输机司机、刮板输送机司机必须严格正规操作。认真执行《刮板输送机操作规程》和《胶带运输机操作规程》。
2、防爆胶轮车司机运输材料时，司机要精力集中，防止运输中损坏电缆、风筒、管路、设备等情况的发生；要坚持行车不行人的原则。
3、井下各点的联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作。
4、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安臵及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
5、人力扛运设备时，较重的物件要多人合作，•统一信号，步调一致；单人作业时，扛物不要过重，要力所能及。
6、设备需要多人抬起装、卸车时，人员必须足够，同心协力，信号一致，向一个方向装卸料。
7、装卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。
50
8、对于重件装车、卸车，吊链必须安挂在支护完好的锚杆上，用相应的吊链进行装车。
9、起吊件前要先在起吊点打顶板吊挂眼，眼深0.5米以上。
10、严禁任何人员在吊件下进行其它工作或行走。
11、装车必须装稳、装实，装车宽度、•高度不得超过所用车辆装车的要求；设备材料装好后，要用钢丝绳、铅丝等物件绑扎牢固。
12、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安臵及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
13、刮板运输机严禁乘人。不准用刮板运输机运送材料、设备等器具。
14、刮板运输机的液力偶合器必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。
15、刮板运输机必须打牢机头、机尾锚固支柱。
第八节 其 它
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m），材料工具码放要整齐。
2、作业场所悬挂施工断面图和避灾路线图以及爆破图表。 3、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》（2006版）及《煤矿技术操作规程》的有关要求执行。
4、在掘进过程中出现本作业规程未提出的问题需要对本规程进行修改、补充、完善。
51
编 号：
52
滇东能源矿业分公司
富源一矿
掘进工作面作业规程
工作面名称：20205胶运巷 编 制 人： 区 队 长： 施工单位： 掘进工区 批 准 人：
编制日期: 2009年 月 日 执行日期: 2009年 月 日
目 录
第一章 概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7
53
第一节 概述 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第二节 编写依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 第二章 地面相对位置及水文地质情况 „„„„„„„„„„ 8
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 „„„„„„ 8 第二节 煤（岩）层赋存特征 „„„„„„„„„„„„ 8 第三节 地质构造 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 第四节 水文地质 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 10 第三章 巷道布置及支护说明 „„„„„„„„„„„„„„ 11
第一节 巷道布置 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 第二节 支护设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 第三节 支护工艺 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 第四章 施工工艺 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19
第一节 施工方法 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 第二节 凿岩方式 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 第三节 爆破作业 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 第四节 装、运岩（煤）方式 „„„„„„„„„„„„ 22 第五节 管线及轨道敷设 „„„„„„„„„„„„„„ 22 第六节 设备及工具配备 „„„„„„„„„„„„„„ 24 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 „„„„„„„„„„ 24
第一节 劳动组织 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 24 第二节 循环作业 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 25
第三节 主要技术经济指标 „„„„„„„„„„„„„ 26
第六章 生产系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 26
第一节 通风系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 26 第二节 压风系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 第三节 防尘系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 第四节 防灭火„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 第五节 安全监测系统 „„„„„„„„„„„„„„„ 31 第六节 供电系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 32
54
第七节 排水系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 33 第八节 运输排矸系统 „„„„„„„„„„„„„„„ 33 第九节 通讯系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 33 第七章 灾害预防及避灾路线 „„„„„„„„„„„„„„ 33 第八章 安全技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 36
第一节 施工准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 36 第二节 “一通三防”管理 „„„„„„„„„„„„„ 36 第三节 顶板管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 40 第四节 爆破管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 45 第五节 防治水管理 „„„„„„„„„„„„„„„„ 48 第六节 机电管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 49 第七节 运输管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„ 56 第八节 其它 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 61 审批意见 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 作业规程复查记录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 作业规程学习和考试记录 „„„„„„„„„„„„„„„„ 6
审 批 意 见
55
技术科： 机电科： 通防科： 安监处： 掘进副总：总工程师：会审单位及人员签字
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
作业规程复查记录56
作业规程名称 施工单位 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题：
二、处理意见
作业规程学习和考试记录
组织人： 传达人： 班次：
57
序贯彻 号 时间 年 月 日 姓 名 成绩 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
听传达人 签字 贯彻时间 年 月 日 听传达人 姓 名 成绩 签字
58
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容