1生产低压成套开关设备、控制设备的铜、铝零件及母线搭接面的搪锡工艺。 2 参考资料
2.1 JB2836-80 电工产品的电镀层和覆盖层 2.2 涂装技术培训教材 3 搪锡设备及工具 3.1 化锡锅与加热装置
化锡锅用钢板焊制成，锡锅的下部用电热作为加热装置。 3.2通风设备 3.3工作台 3.4铁勺 3.5挂钩 3.6绝缘柄钢丝钳
3.7木柄扁平毛刷（1寸-1.5寸） 3.8无纱玻璃丝盘刷（1寸-1.5寸） 3.9铜丝刷 3.10线手套 4 工艺准备
4.1准备好所需的各种工龄、原材料及待搪锡的工件。 4.2 戴好防护手套
4.3将锡锭放在化锡锅内加热至熔融的锡液后，用铁勺将浮在液面上的渣滓撇去，锡液的湿度是否能适合于搪锡的要求，按老工人的操作经验判断。
4.4检查待搪锡的工件是否有裂缝，严惩磕碰的伤痕，若有应将其剔除。 5 操作工艺及检验
5.1铝质零件和母排搭接面的搪锡。 5.1.1用回丝将工件表面擦拭干净。 5.1.2用铜丝刷将待搪锡表面的氧化物刷掉。
5.1.3将工件浸入锡液中，取出后立即用无纱玻璃丝盘刷刷去工件表面多余的锡液，再用毛刷刷去端面的流锡和残渣。 5.1.4检验
5.1.4.1锡层外观均匀、光亮，不能有露底、起泡、花斑等缺陷。 5.1.4.2母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。 5.2铜母排和铜制件的搪锡
5.2.1将经检查认定合格的铜制件或铜母排需要搪锡的面上均匀地涂上一层焊锡膏。 5.2.2将涂有焊锡膏的部位浸没到锡液中，取出后，用眼观察表面是否搪上锡，如果全部搪上了，立即用回丝把表面多余的锡液擦去，使其表面光亮；如果表面有未搪上锡的地方，则用刷子蘸焊锡膏刷在未搪上锡的地方，然后立即浸没到锡液中，取出后，用回丝擦去多余锡液，使其光亮。如仍有未搪上锡的部份，可重复上面的操作，直到符合要求。 5.2.3将搪好锡的工件挂到工作架上或放到工作台上。 5.2.4检查：
（1）锡层外观均匀光亮，不能有露底，起泡、花斑等缺陷。 （2）母排的搪锡长度要大于搭接宽度20mm以上。 6 搪锡工作结束后，要切断化锡炉的电源。 1 适用范围
本守则适用于低压配电柜、控制柜，及其它各种非标准柜箱的母线配制。 2 设备和工具
2.1 母线轧平机、立弯机、平弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
2.2 母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、
麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆头钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。 3 使用材料
3.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV．BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套。
3.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 3.3 工业洗洁精、清水。
4 铜铝母线的工艺过程。补充：（证据规范表规定）
4.1 根据回路温升，动热稳定要求及设备条件，选择母线规格。 4.2 卷筒母线先把母线置于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。 4.3 按样线进行落料，然后用木锤整平。
4.4按样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线，冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
母线弯曲半径表 表1
平弯 母线尺寸 mm ≤5×50 母线材料 铜 R=26 铝 R=26 立弯 母线尺寸 mm 母线材料 铜 R>a 铝 R>a 扭弯 母线材料 铜 H=1.2a 铝 H=1.2a 65×50 ≥5×60以上 R=26 R=26 ≥5×60 R>1.5a R>2a 表中R为弯曲半径；a为母线宽度（见图3.4）
4.5用整平压花模，平整搭接面,母线应尽量减少搭接，搭接按下图规定，搭接面要求平整。
4.6将加工成型的母线用工业洗洁精进行去油，再用清水洗净。
4.7 对于铜母线搭接面刷置于搪锡槽内，搪锡，对于铝母线，搭接面进行搪锡处理，对于铝母线的中间搭接面，刷搪锡处理。 4.8 按相进行涂漆
4.8.1 三相交流电路的A相涂黄色漆，B相涂绿色漆，C相涂红色漆，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂每种色宽为15－100mm交替贴接的黄和绿双色漆。无法区分相序的正极涂棕色漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.9 安装前搭接面必须清洁，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧执圈按图一所示要求进行安装。
5. BV．BVR型铜芯塑料线的工艺过程
5.1 按回路温升、动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线的规格。
5.2 选择合适的敷线途径然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层。（剥线长度见表2）清除表面氧化膜及粘着物。
5.3 套上标记套选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
BV、BVR型铜芯塑料线剥线长度表 表2
固接端头型式 OT10型 OT16型 OT25型 OT35型 OT50型 剥线长度（毫米） 10 12 14 16 16 5.4 在小冲床上安装上合适的铜接头压接模具，并调整好冲床的冲程。 5.5 将OT型固接端头置于液压钳内进行压接。
5.6 按照敷线途径进行弯制及捆轧，然后选用合适紧固件进行安装。 6 检查
6.1检查母线的弯曲处是否有裂痕。
6.2检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。 6.3检查母线塑料芯线的弯曲，搭接及配置是否符合工艺要求。 7 工艺要求
7.1母线的典型连接形式
7.2母线的典型弯折形式见图2、3、4。
7.3 母线经落料，校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。 7.4 母线的配置，应尽可能减少搭接面，母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径（最小弯曲半径分别见图2、
3、4和表1）弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的绉纹高度不得超过1毫米。
7.5 母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀、边缘应整齐，不得有漏漆，挂漆现象母线连接处不得沾漆。
7.6 同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。 7.7 母线的涂漆界限
7.7.1 搭接母线涂漆界限见图5。
7.7.2二次线接在母线上的涂漆界限见图6。
图5 母线搭接涂漆界限 图6 二次线接在母线上 7.9母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。
7.10母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，空气形状及熔断器上桩头拼线应向里侧安装。
7.11母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
7.12母线的连接采用经过表面处理后的螺母，专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。
7.13母线的搭接，不准三根母线在一处搭接（一相休用两根及两根以上母线制作者除外）。 7.14若铜铝搭接时，铜排和铝均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮夹在中间，以免引起电化腐蚀。
7.15直流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台使用，允许安装干盘的中部，但两端必须以绝缘支持件固定之。
7.16母线的配置应横平、竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合妥贴没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得小于断面积的2倍。
7.17母线的相序排列，在装置的下面方向看，应符合表3、4的规定。
7.17.1三相交流电路
三相交流电路母线相序排列 表3
相别 A B C 中性线 7.17.2 直流电路
直流电路母线排列 表4
极别 正极 负极 垂直排列 上 下 水平排列 左 右 前后排列 远 近 垂直排列 上 中 下 最下 水平排列 左 中 右 最右 前后排列 远 中 近 最近 在特殊情况下，若按此相序排列，会造成母线配置困难，可不按本条规定。 7.18绝缘距离
对于额定电压低于500V的电路，电气间隙大于10mm，爬电距离大于12.5mm。
7.19 BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的要求：
a．材料：软聚氯乙烯管 b．长度：15±1mm
c．颜色：三相交流电路A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色，直流电路正
极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
d．内径：见表6。
BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的内径尺寸 表6
导线截面mm2 2.5 4 6 10 16 25 35 50 7.20母线的选用
7.20.1 开关柜母线的选用有三种情况：
7.20.1.1按设计图纸中开关柜的额定电流选择母线，但其最小截面积不得少于40×4mm2（包括LMY和TMY），其对应选择关系见表7；如没有适合的母线，可根据以下原则进行改代：
a．截面积大的母线代替截面积小的同类。
b．铜母线代替相应的铝母线。开关柜额定电流为电流互感器的一次电流值。 7.20.1.2 配装SN10－10I、Ⅱ/1000A和ZN□－10 1250／31.5真空断路器不管其额定电流为多少，其母
线规格不得少于80×6（包括LMY和TMY）。 7.20.1.3 同一电流回路的母线规格应一致。
7.20.1.4避雷器回路用铝母线TMY40×4。电压互感器回路按下图所示制做母线。
聚氯乙烯管内径mm 5 6 7 8 10 12 14 16
7.20.1.5不同电流等级母线规格选择。 7.21 BV、BVR塑料铜芯导线容许载流量见表8
表7
电流等级 (A) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 TMY(铜) 10×3 20×2 20×3 25×3 30×4 30×5 30×8 30×10 40×10 50×10 60×10 80×10 100×10 封闭式 LMY(铝) 20×3 20×3 20×3 30×3 30×4 40×4 40×5 60×5 60×8 80×8 80×8 100×10 2（80×8） 2000 2500 3150
3（50×10） 2（100×10） 3（100×10） 2（100×10） 3（100×10） 3（120×10） 注：1、本表适用于端头搪锡工艺的铜母线或铝母线。
2、本表所列母排为竖放，当为平放时，截面积按表的95％计。 3、开关柜额定电流0－315A，母线尺寸40×4（TMY、LMY）。 4、抽屉内铜排线： 630A 30×8 ；800A 30×10
BV、BVR塑料铜芯导线容许载流量见表8 截面mm2 0.5 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 10 16 25 35 50 70 截流量（A） 7.2 15 18.5 25 33 43 60 83 109 134 170 209 1×0.8 1×1.13 1×1.37 1×1.76 1×2.24 1×2.73 7×1.33 7×1.70 7×2.12 7×2.5 19×1.83 19×2.14 规格（根数线径）mm 7×0.30 7×0.43 7×0.52 19×0.41 19×0.52 19×0.64 49×0.52 49×0.64 98×0.58 133×0.58 133×0.68 181×0.68 19×0.22 7×0.68 19×0.82 注：该表为开启式柜，如为封闭式柜选择导线提高一个档次。 7．22 OT型固接端头与塑料铜蕊导线的压接要求见图7
7．23母线应配置在喷弧元件的有效喷弧跳高外，若不能满足要求必须以绝缘耐弧 材料制作的隔弧板，以保证电气性能。
7．24常用导线螺栓连接接头见后面附图（二页）。
1. 工艺要求 3.1 母线制作与装配 3.1.1设备和工具
3.1.1.1母线轧平机、立弯机、冲床、搪锡炉、控制箱。
3.1.1.2母线冲剪模，各种规格冲孔模，整平压花模、铜接头压接模、台虎钳、圆头钳、木锤、麻花钻、活络板手、套筒板手、钢丝钳、圆关钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢直尺、钢卷尺、铁锤。 3.1.2使用材料
3.1.2.1根据设计规范确定TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接断头、塑料标记套。
3.1.2.2各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。 3.1.2.3工业洗洁精、清水。
3.1.3铜铝母线的工艺过程。（弯曲半径见表1）
母线弯曲半径表 表1
平弯 母线尺寸 mm ≤5×50 ≥5×60以上 母线材料 铜 R=26 R=26 铝 R=26 R=26 母线尺寸 mm 65×50 ≥5×60 立弯 母线材料 铜 R＞a R＞1.5a 铝 R＞a R＞2a 扭弯 母线材料 铜 H=1.2a 铝 H=1.2a 表中R为弯曲半径；a为母线宽度（见图3.4）
3.1.3.1根据回路温升，动热稳定要求及条件，选择母线规格见3.1.6.19。
3.1.3.2卷筒母线先把母线置于母线轧平机上轧平，以达到平直的目的。 3.1.3.3按样线进行落料，然后用木锤整平。
3.1.3.4按样线进行弯制，然后根据电器元件端头。及母线搭接工艺要求按样线进行落料，然后用木锤整平。
3.1.3.5按样线进行弯制，然后根据电器元件端头，及母线搭接工艺要求进行划线，冲孔或钻孔，再用孔钻，去孔口边缘毛刺。 3.1.3.6用整平压花模，平整搭接
3.1.3.7将加工成型的母线用工业洗洁精进行去油，再用清水洗净。
3.1.3.8对于铜铝母线搭接面置于搪锡槽内搪锡，对于铜铝母线的中间搭接接面，刷搪锡处理。
3.1.3.9按相序进行涂漆三相交流电路的A相涂黄色漆，C相涂红色漆，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂每种色宽为15-100mm交替贴接的黄和绿双色漆。无法区分相序的正极涂棕色漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。无法区分相序的正极涂衷色漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
3.1.3.10安装前搭接面必须清洁，选洁合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧垫圈按图一所示要求进行安装。
3.1.4 BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程
3.1.4.1按回路温升、动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线的规则见3.1.6.19 3.1.4.2选择合适的敷线途径然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层。（剥线长度见表2）清除表面氧化膜及粘着物。
3.1.4.3套上标记套选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
BV、BVR型铜芯塑料线剥线长度表 表2
固定端头形式 OT10型 OT16型 OT25型 OT35型 OT50型
3.1.4.4在小冲床上安装上适合的铜接头压接模具，并调整好冲床的冲程 3.1.4.5将OT型固定接端头置于液压钳内进行压接。
3.1.4.6按照敷线途径进行弯制及捆轧，然后选用合适紧固件进行安装。
剥线长度（毫米） 10 12 14 16 16 3.1.5检查
3.1.5.1检查母线的弯曲是否有裂痕
3.1.5.2检查母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否平齐。 3.1.5.3检查母线塑料芯线的弯曲，搭接及配置是否符合工艺要求。 3.1.6工艺要求
3.1.6.1母线的典型连接形式见图1。 3.1.6.2母线的典型弯折形式图2、3、4。
3.1.6.3母线经落料，校直后表面不应用明显锤痕凹坑和伤痕、冲裁边缘要锉平、倒角。 3.1.6.4母线的配置，应尽可能减少搭接面，母线的弯曲应保证足够大的弯曲半径（最小弯曲半径分别见图2、3、4和表1）弯曲处不得出现裂纹，母线侧弯的皱纹高度不得超过1毫米。
3.1.6.5母线涂漆可采用喷漆或刷漆，色泽应均匀、边缘应整齐，不得有漏漆，挂漆现象，母线连接处不得沾漆。
3.1.6.6同一元件，同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象。
3.1.6.7母线的涂漆界限，搭接母线涂漆界限见图5，二次线接在母线上的涂漆界限见图6。
图1 母线的典型连接形式
图5 图6
3.1.6.8母线除必要的弯曲及斜度外，本身不得有弯曲现象。
3.1.6.9母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，空气开关及熔断器上桩头拼线应向里安装。
3.1.6.10母线的弯制，应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
3.1.6.11母线的边接采用经过表面处理后的螺母，专用垫圈、螺栓、弹簧垫圈紧固，紧固后尾部应露出螺纹2-5牙，不宜过长或过短。
3.1.6.12母线的搭接，不准三根母线在一处搭接（一相采用两根以上母线制作者除外）。 3.1.6.13若铜铝搭接时，铜排忽然铝排均无法镀锡时，应用搪锡紫铜皮在中间，以免引起电化腐蚀。
3.1.6.14直流盘汇流母线应全部装在盘顶上，若确系单台使用，允许安装于盘的中部，但两端必须以绝缘支持件固定之。
3.1.6.15母线的配置应横平、竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合妥帖没有安装应力，搭接处的实际接触面积不得不小于断面积的2倍。
3.1.6.16母线的相序排序排列，在装置的下面向看，应符合表3、4规定 三相交流电路母线相序排列 表3
相别 垂直排列 水平排列 前后排列 A B C 中性线
上 中 下 最下 左 中 右 最右 远 中 近 最近 直流电路母线相序排列 表4
极别 正极 负极 垂直排列 上 下 水平排列 左 右 前后排列 远 近 在特殊情况下，若按此相序排列。会造成母线配置困难，可不按本条规定。 3.1.6.17绝缘距离对于额定电压小于500V的电路，电气间隙大于10mm，爬电距离大于12.5mm。
3.1.6.18 BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的要求。 a..材料软聚氯乙烯管 b.长度：15±mm
c.颜色：三相交流电路A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色以，直流电路正极为棕色，接地中线为淡蓝色。 d.内径：见表6
BV、BVR塑料铜芯导线用标记套的内径尺寸 表6
导线截面mm2 2.5 4 6 聚氯乙烯管内径㎜ 5 5 7 10 16 25 35 50 3.1.6.19母线的选用：
开关柜母线的选用有三种情况：
8 10 12 14 16 a. 按设计图纸中开关柜的额定电流选择母线，但其最小截面积不得少于40×4mm2
（包括LMY和TMY）。其对应选择关系见表7；如没有合适的母线，可根据以上原则进行改代：即截面积大的母线代替截面积小的同类。铜母线代替相应的铝母线。开关柜额定电流互感器的一电流值。
b.配装SN10-10I、II/1000A和ZN□-10 1250/31.5真空断路器不管其额定电流为第0次修多少，其母线规格不得少于80×6（包括LMY和TMY）。 c.同一电流回路的母线规格应一致。 电压互感器回路按下图所示制做母线。
表7
电流等级 (A) 100 125 TMY(铜) 10×3 20×2 封闭式 LMY(铝) 20×3 20×3
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