安全生产操作规程

2.17铣床安全生产操作规程

1. 操作者必须穿戴好劳保用品，做好巡回检查。每天工作前，必须慢试车3—5分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常的噪音才能工作；

2. 变换转速时，必须停车以免损伤齿轮；

3. 工件与刀具必须装夹牢固，以免掉刀和飞出伤人，高速切削时必须戴眼镜，机床导轨面不准存放工具、量具、刀具零件等物品；

4. 按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，将机床擦干净，下班时将各操纵手柄打到空挡位置，拉下电闸；

5. 铣切时，严禁用手摸刀刃和切削部件，严禁测量工件，短时间不用冷却液时（10分钟以下）可用喷嘴上阀门来关闭，长时间不用时则关闭冷却泵；

6. 操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸、工艺要求加工，有事离开机床要停车拉下电闸。

2.21带锯机安全生产操作规程

一、操作人员必须对本岗位的设备做到“四懂三会”，正确操作，必须持证上岗。

二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备好工具、量具，做好上岗前的准备工作。

三、开机前按设备巡回检查点检查，设备检查无误后方可开机。

四、开启电源开关进行试运转

1、张紧锯带：用配带的扭力扳手将刻度调至25—35n.m，张紧时听到咯咯声为止。

2、按锯带运转按钮，检查锯带运转的倒顺。

3、检查各种按钮是否符合动作。

4、检查液压系统有无漏油。

5、检查冷却水枪是否畅通。

6、联动空运转，将选择开关往下扳至联动（自动），按联动按钮，进料机构开始滚动，用手按定尺杆顶端的小触头至平，进料机构停止滚动，主机开，钳紧，锯架下降（进刀）。锯架下降，碰撞前行程开关；锯架上升碰到后行程开关；锯架停止上升，钳退，定杆碰撞钳退限位开关。

试运转无误后即可开机生产。首先按工艺要求定位下料长度开动自动按钮即可自动下料。

五、工作过程中，不许脱离岗位，在上料过程中要注意安全，防止事故发生，加工的胚料应摆放整齐，带锯机在运转过程中若出现异常情况应立即停车检查，直至故障排除后方可继续生产。

六、工作完毕后要放松锯带并及时清理机床，完全清除前后带轮箱及锯架、锯带槽内的积屑，以免锈结。为了防止锯架变形，以及锯架自重产生的正常下降现象，应在前行程开关一端机身放一块稍高于行程开关的垫木，工件退出钳口，然后关闭电源。操作手应做到工完、料净、场地清，按“十字”作业法（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）对设备进行维护保养。

七、设备应定期进行维护保养，一般情况下变速箱1-2年内，连接支座及一般轴承1年内，带轮轴承及大齿轮0.5年内应加油一次；主动轮、左右支架在15天加油一次。冷却

润滑液及液压油质量不符合要求要及时更换，以确保设备正常运转。