弹箭制造工艺学

1． 球墨铸铁的三种组织：铁素体（高塑性），珠光体（高强度），铁素体+珠光体（适中的强度和塑性，迫击炮弹以铁素体主并有部分珠光体）。

2． 弹带材料的性能：必须具有一定的强度，高的塑性和较低的强度。

3． 塑料常用的添加剂：填料和增强塑料，固化剂，增塑剂，润滑剂，稳定剂。

4． 复合材料的特点：比强度比模量高，抗疲劳性能好，减摩耐磨自润滑性能好，减震性能好，化学稳定性好。

5． 榴弹弹体主要工艺过程：热冲—热拨—机加—收口—机加—表面处理

6． 工艺规程的设计原则：在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低成本，同时

还应充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验，

并保证有良好的劳动条件。

7． 加工余量：①定义:在加工过程中切去的金属层厚度。②原则：保证质量的前提下减小

余量③方法：经验估计，查表法，分析计算。@加工总余量:零件的某一表面由毛坯转变为成品所切去的金属层的总厚度。

8． 金属变形规律：①体积不变规律：变形前后总体积不变，只是形状变化 ②最小阻力法

则：塑性变形时金属向阻力小的方向移动 ③塑性变形条件：a，切应力条件：最大主应力与最小主应力差应达到材料屈服点时物体进入塑性状态R1-R3=Re b,变形能条件:在一定条件下，只要单位变形能达到一定值，材料就开始塑性变形R1-R3=§Re（§=1~1.155） 9． 感应加热的优点：感应加热时加热温度均匀，氧化脱碳很小，且机械化，自动化程度高。 10． 冲孔前定心:@原因：定心是因为坯料小于模具，为使冲子能冲入坯料中心，防止

偏心，所以要定位。@方法：a，冲孔前预压型：顶部冲出中心孔，以便冲子引入。b，

定心圈：坯料与磨具之间加定位套，使坯料位于模具中心。

11． 下料方法：① 锯切法：质量好，锯口平整，效率低，适于低碳钢，成本高 ②压力

机冷剪切：效率高，质量不良，设备吨位大，适用于中低碳钢 ③开槽后压力折断：压力机吨位小，效率高，质量较差，端面不平 ④热剪切：加温900℃以上，适用于各种钢，效率高，质量好，由于热冲热拔还可以简化工艺，减少中间环节等。 12． 影响残余应力的主要因素:①变形金属和模具工作部分接触面上存在摩擦力 ②冷

挤压件形状的不对称等自身结构上的原因 ③变形金属自身组织性能的不均匀性 ④冷挤压模具结构形状和尺寸的影响。 13． 冷挤压压力影响因素：a 冷挤压材料性能 b变形方式 c冷挤压变形程度 d模具几

何形状 e坯料相对高度 f润滑状况、变形速度以及挤压件的尺寸 14． 冷挤压润滑原理方法：（1）作用：减小坯料与模具接触面上的摩擦，以减少挤压力，

减缓模具的磨损和减轻金属成型过程中应力和变形的不均匀分布。（2）方法：磷化处理

和皂化处理相结合的方法。磷化：在磷酸锌、磷酸铁、磷酸锰等溶液中处理。皂化：磷化后的毛坯浸到皂液—硬脂酸钠的热水溶液中处理。

15． 错距旋压：多个旋轮在径向、轴向上错开一定量的旋压方法。优点：a大变薄率，

一次可达70-80％，效率高。b受力状态好，径向互相抵消，系统变形小。C具有强力旋

压的所有优点。

16． 普通旋压、强力旋压及其适用范围和在军工产品上的应用：（1）普通旋压：只改变

形状，不改变坯料厚度的旋压方法 用于：收口、缩颈、翻边、杯、盘、盒、罩、锥等

形状的薄壁零件。（2）强力旋压：不仅改变形状，也改变坯料厚度的旋压方法。用于：筒件、管件等零件的旋压加工（筒件正旋，管件反旋）（3）在军工产品中的应用：燃烧室、布雷弹雷仓、风帽、战斗部壳体、破甲弹药型罩、中大口径榴弹药筒、薄壁炮管等。 17． 镀锌后处理：a除氢处理：防止氢脆，180-200℃，保温4小时。 b:钝化处理：浸

入含有铬酸的溶液中进行处理，形成稳定性好、组织致密的钝化膜。