一、现代机电设备综合管理理念
1、设备综合管理：运用长远的，全面的，系统的观点为，采取一系列技术的，经济的，组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得归佳经济效益。
2、设备管理的基本任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策。要根据国家及各部委、总公司颁布的法规、制度，通过技术、经济和管理措施，对生产设备进行综合管理。
3、设备管理的主要目的：用技术上先进，经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益
4、设备管理的主要内容：设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。
（设备物质运动形态是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废； 对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措以支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。
5、如何做好设备管理工作：专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。
6、设备管理的具体任务：
6.1 搞好企业设备的综合规划，对企业在用和需用设备进行调查研究，综合平衡，制定科学合理的设备购置、分配、调整、修理、改造、更新等综合性计划。
6.2 根据先进技术，经济合理原则，为企业提供（制造、购置、租赁等）最优的技术装备
6.3 制定和推行先进的设备管理和维修制度，以较低的费用保证设备处于最佳技术状态。提高设备完好率和设备利用率。
6.4 认真学习、研究。掌握设备物质运动的技术规律，如磨损规律等。运用先进的监控、检测、维修手段和方法，灵活有效地采取各种维
修方式和措施，搞好设备维修。保证设备的精度、性能达到标准，满足生产工艺要求。
6.5 根据产品质量稳定提高，改造老产品，发展新产品和安全生产、节约能耗、改善环境保护等要求，有步骤地进行设备的改造和更新。在设备大检修时，也应把设备检修与设备改造结合起来，积极应用推广新技术，新材料和新工艺，努力提高设备现代化水平。
6.6 按照经济规律和设备管理规律的客观要求，组织设备管理工作。采取行政手段与经济手段相结合的方法，降低能源消耗费用和维修费用的支出，尽量降低设备周期的费用。
6.7 加强技术培训和政治思想教育，造就一支素质较高的技术队伍随着化工企业向大型化、自动化和机电一体化等方面迅速发展，以及对设备管理要求不断提高，从而对设备管理人员和维修人员提出了更高的要求。能否管好，用好，修好设备，不仅要看是否有一套好制度，而且决定于设备管理和设备维修人员的素质。
6.8 搞好设备管理和维修方面的科学研究、经验总结和技术交流。组织技术力量对设备管理和维修中课题进行科研攻关。积极推广国内外新技术、新材料、新工艺和行之有效的经验。
6.9 搞好备品配件的制造，为供应部门提供备品配件的外购、储备信息和计划。推广设备维修与配件供应的商品化和社会化。
6.10组织群众参加管理。搞好设备管理要发动全体员工参与，形成从领导到群众，从设备管理部门到各有组织机构齐抓共管的局面。
二、设备日常的管理
1、设备构成期的管理的主要内容
设计阶段的设备管理；设备的选型与购置；设备设计、制造阶段的设备管理
2、设备选型时应考虑哪些因素：2.1 设备产生率与产品质量
2.2 工艺性：工艺性指设备满足生产工艺要求的能力。
2.3 可靠性：可靠性属于产品质量管理范畴，是指精度、准确度的保持性、零件耐用性、安全可靠性等。在设备管理中的可靠性是指设备在使用中能达到的准确、安全与可靠。
2.4 维修性：维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零部件等故障的难易程度。其定义是系统、设备、零部件等在进行修配时，能以最小的资源消耗（人力、设备、工具、仪器、材
料、技术资料、备件等）在正常条件下顺利完成维修的可能性。
2.5 经济性：选择设备经济性的要求有——最初投资少、生产效率高、耐久性长、能耗及原材料损耗少、维修及管理费用少、节省劳动力等。
2.6 安全性：在选择设备时，要选择在生产中安全可靠的设备。对有腐蚀性的设备，要注意防护设施的可靠性，要注意设备的材质是否满足设计要求。还应注意设备结构是否先进，组装是否合理、牢固，是否安装有预报和防止设备事故的各种安全装置。
2.7 环保性：环保性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境的污染要符合有要求。应选择不排放或少排放工业废水、废气、废渣的设备，或是选择那些配备有相应治理“三废”附属装置的设备。还要附带有消声、隔音装置。
2.8 成套性：成套性是指设备本身及各种设备之间的成套配套情况。
2.9 投资费用：在选择设备时，对上述各项因素进行认真评价之后，还要考虑设备的最初投资。并要顾及投资的合理平衡，不仅要考虑设备投资来源和投资费用大小，而且要顾及设备投资的回收期限和由于采用新设备带来的节约。
3、设备选型的步骤
3.1 设备市场信息的收集和预选
广泛收集国内外市场上的设备信息，如产品目录、产品样本、产品广告、销售人员上门提供的情况、有关专业人员提供情报、从产品展销会收集的情报以及网上信息等。并把这些情报进行分门别类汇编索引，从中选出一些可供选择的机型和厂家。
3.2 初步选定设备型号和供货单位
对经过预选的机型和厂家，进行联系和调查访问，较详细地了解产品的各种技术参数（如精度、性能、功能等）、附件情况、货源多少、价格和供货时间以及产品在用户和市场上的反映情况、制造厂的售后服务质量和信誉等，作好调查记录。要此基础上进行分析、比较，从中再选出认为最有希望的两三个机型和厂家。
3.3 选型评价决策
向初步选定的制造厂提出具体订货要求。内容包括：订货设备的机型、主要规格、设备结构特点说明、供货范围、质量验收标准、价格及交货期、随机备件、技术文件、技术服务等。
4、设备订货合同一般包括的内容
4.1 设备名称、型号、主要规格、订货数量、交货日期、交货地点4.2 设备详细技术参数
4.3 供货范围包括主机、标准件、特殊附件、随机备件等4.4 质量验收标准及验收程序
4.5 随机供应的技术文件的名称及份数4.6 付款方式、运输方式
4.7 卖方提供的技术服务、人员培训、安装调试的技术指导等4.8 有关双方违反合同的罚款和争议的仲裁
（在签订合同时，若认为按制造厂提供的合同内容有必要适当补充时，双方可议定将补充内容写成文件，作为合同附件。合同签订后有关解释、澄清合同内容的往来传真、电函也应视为合同的组成部分）
5、设备使用期管理的主要内容是什么？
5.1工程技术方面，安装调试、维护、润滑、修理、改造等方面的技术工作和技术管理工作
5.2 经济财务方面，折旧基金和大修基金管理、固定资产管理、维修成本核算与分析、设备利用经济效益分析、设备改造经济效益分析等经济工作。
5.3 生产组织方面，组织机构、修理计划、生产准备、备件供应等管理工作。
6、设备投产前应做好哪些设备保养准备工作
6.1 编制设备维护保养规程
6.2 编制填写设备润滑卡片，重点设备要绘制润滑图表6.3 对工人进行技术培训，指导工人学习设备的结构、性能、使用、维护保养，安全操作等方面的知识。并进行理论和操作的技术考核，合格者方可操作该设备
6.4 准备设备必需的维护保养工、器具和符合要求的润滑油、脂6.5 对设备的安装、精度、性能、安全装置、控制和报警等进行全面检查，对所有附件进行清点核对，一切就绪后，操作者方能使用设备
7、 设备管理一般应建立哪些规章制度8、如何保证设备正确使用
8.1 要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。为了满足生产工艺的要求，合理选择设备是保证生产要求的重要环节，也是对设备管理生产影
响的一个因素。在选择设备时，还应注意各工序设备的协调配套
8.2 要根据设备的结构、性能和技术特性正确规定设备能力。不同的机器设备是根据不同的技术原理设计制造的，所以它的性能指标和技术参数也是有规定的。企业在安排生产任务时，要根据设备的生产能力来安排生产计划。对压力容器不能超压使用；对受热设备不能超温使用；尤其是动力设备，如工业锅炉、变压器等更要严禁超负荷运行。这样既能保证了生产的安全，设备的正确使用，又能充分发挥设备的效能
8.3 操作工人要严格遵守操作规程，操作工人对设备的正确使用负有责任，必须熟悉和严格按照操作程序操作。注意控制各项操作指标，如：温度、压力、真空度、转速、流量、电流、电压等。操作中如发现不正常现象，要立即查明原因，排除故障，保证设备的正常运转
8.4 要建立健全各级责任制度。从厂长、总工程师、设备管理部门负责人、车间主任、机械员、班组长、生产工人等，都要明确其职责，以保证设备的正确使用。
三、维修工程
1、固定资产管理
凡使用年限在一年以上、单位价值在规定范围内的劳动资料，称为固定资产
1.1 设备按固定资产分为哪几类1.1.1 工业生产固定资产1.1.2 非工业生产用固定资产1.1.3 未使用固定资产1.1.4 不需用固定资产1.1.5 土地
1.2 设备按用途分为哪几类1.2.1 通用设备，包括锅炉、蒸气机、内燃机、发电机及电厂设施、铸造设备、机加设备、分离机械、电力设备及电气机械、工业炉窑等
1.2.2 专用设备，包括矿业用钻机、凿岩机、挖掘机、煤炭专用设备、有色金属专用设备、黑色金属专用设备、石油开采专用设备、化工专用设备、建筑材料专用设备、电子工业专用设备、非金属矿采选及制品专用设备、各种轻工专用设备（如制药专用设备、食品工业专用设备、造纸专用设备）等
1.2.3 交通运输工具，包括汽车、机动车辆、船舶等
1.2.4 建筑工程机械，包括混凝土搅拌机、推土机等1.2.5 主要仪器、仪表、衡器2、备件管理
2.1 备件管理包括哪几方面2.1.1 备件的技术管理
备件的技术管理是备件管理工作的基础，主要包括：备件图纸的收集、测绘和备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制工作
2.1.2 备件的计划管理
备件的计划管理是指从编制备件计划到备件入库这一阶段的工作，主要包括：年月自制备件计划，外购件年度及分批计划，铸、锻毛坯件需要量申请、制造计划，备件零星采购和加工计划，备件修复计划的编制和组织实施工作。
2.1.3 备件的库房管理
备件的库房管理是指从备件入库到发出这一阶段的工作，主要包括：备件入库检查、维护保养、登记上卡、上架存放，备件的收、发及库房的清洁与安全，订货点与库存量的控制，备件消耗量、资金占用额和周转率的统计分析和控制，备件质量信息的收集等。
2.1.4 备件的经济管理
备件的经济管理是指备件的经济核算与统计分析工作，主要包括：备件库存资金的核定、出入库账目的管理、备件成本的审定、备件各项经济指标的统计分析等，经济管理应贯穿于备件管理的全过程同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查条件管理工作的质量和水平。
2.2 备件的储备形式有哪些2.3 备件库房的要求有哪些
2.3.1 仓库位置要便于备件出入、运输、方便生产车间领用。要尽量避开有腐蚀性的气体、粉尘、辐射热等有害物质的危害
2.3.2 库房要考虑防洪排水，避免库区积水。库房建在靠近海、河地带时，库房地基标高一定要高出历史最高水准以上
2.3.3 库房的水、电要方便。水是仓库安全消防的重要条件；电是备件运输、装卸机械化的动力和照明所必需的
2.3.4 库房要求防尘、防热、防冻、防潮、防震。既能封闭隔离，又能达到通风良好
2.3.5 室外露天库，地面应有排水坡度及小沟，应设置垫木或其他代用的垫置物
2.4 确定备件储备品种的原则和范围2.5 备件消耗定额
根据企业工艺设备条件、生产规模和经营水平，为保证完成生产计划和设备维修计划，需要制定的一种备件标准消耗量
2.6 储备定额
备件储备定额，又叫备件库存周转定额。因为备件进库，有一个订货和加工的过程，所以为保证检修工作和生产上的不断需求，备件库就必须有合理的库存数量，即储备定额。
3、设备润滑管理
3.1 设备润滑管理的目的
保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗量 节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度
3.2 润滑管理的基本任务
3.2.1 确定润滑管理组织、拟定润滑管理的规章制度、岗位职责条例和工作细则
3.2.2 贯彻设备润滑工作的“五定”管理
3.2.3 编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作工、维修正确开展设备的润滑
3.2.4 组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。
3.2.5 编制设备年、季、月份的清洗换油计划适合于本厂的设备清洗换油周期结构。
3.2.6 检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系存在问题。如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
3.2.7 采取措施，防止设备泄漏。总结、积累治漏油经验。3.2.8 组织润滑工作的技术的培训，开展设备润滑的宣传工作
3.2.9 组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习，推广国内外先进的润滑管理经验
3.3设备润滑的“五定”
3.3.1 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。 3.3.2 定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加
油质必须经化验合格。要做好“三级过滤”即三级过滤：
3.3.2.1 入库过滤，油液经运输入库贮存时过滤3.3.2.2 发放过滤，油液经运输入库润滑容器时过滤3.3.2.3加油过滤，油液加入设备贮油部位时过滤
3.3.3定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
3.3.4定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。
3.3.5定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。4、设备维修管理
4.1 设备功能与时间的关系
4.1.1 运行中的设备，在运行较长时间以后，其功能将逐渐下降，只有通过维修手段，才能恢复其原有功能
4.1.2 用维修手段恢复设备功能是有限的，超过一定时间限度，由于设备主体和所有部件的老化，其功能将逐渐下降，再也无法达到原有的水平
4.1.3 若将运行与检修看作循环运动，则这个循环运动将以螺旋形下降，其半径将逐渐减小（运行同期缩短），形成倒圆锥形。
4.1.4 设备功能下降的速率，与使用、维护和检修的质量密切相关性，使用、维修和检修质量越好，设备管理功能下降越慢，反之则越快
4.1.5当结合大修进行技术改造后，其总功能可能超过原来的A0。这就是设备功能变化的规律
4.2 设备检修需要制定哪些定额？4.2.1 检修工作量定额
根据一系列的检测资料和分析统计原始资料口口声声估算零部件的平均寿命；结合设备的日常维护保养情况等来确定
4.2.2 检修间隔期定额
“检修定额”即指相邻两次检修之间的时间间隔。其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等。主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度，即设备的老化程度。“检修间隔期”分大修、中修、小修三种。化工生产设备的大修间隔期定额一般在1～3年；中修在6～12个月；小修在1～3月。
4.2.3 检修工时定额
为了保证检修计划的顺利执行，必须正确的确定完成一次检修工作所需的工时定额。各种检修工时的长短，取决于设备的结构和设备检修的复杂程度、检修工艺的特点、检修工技术水平、工具、机具及施工管理技术等。
常用方法
经验估算法：在总结实际经验的基础上，结合实际施工要求、材料供应、技术装备和工人技术等施工组织条件，经过分析研究和综合平衡，估算出某一检修工序的检修工时定额（一般适用零星施工项目和新的施工方法等第一次估工定额）
统计分析法：它是利用已积累的同类工序实际工时消耗的统计资料，在整理和分析的基础上，结合技术组织条件来确定的方法（适用施工条件比较稳定，工艺变化比较小，而且原始统计资料比较齐全的施工项目。）
类推比较法：是以同类型施工工序的定额为依据，经过分析对比，推算另一施工工序的定额。（适用施工工序多，工艺变化大的的施工项目。）
技术测定法：（技术定额法或计算测定法）是在分析施工技术组织条件，对定额时间的组成进行分析计算和实地观察测定基础上制定定额的方法（适用施工技术组织条件比较正常和稳定的施工项目
三点估算法：在设有工时定额的情况下，采用工时估算法。它是引用数学概率统计的方法，把非肯定的条件肯定化。三点估算法，即取三种有代表性的工时定额，适用下式进行计算
——确定的估计工时；——可能完成的最快估计工时；——最有可能完成的估计工时；——可能完成的最慢估计工时；
4.2.4设备停歇时间定额
设备停歇时间是指设备在交出检修前所进行的设备清洗、置换、分析及交工后试压、查漏、置换、吹净所需要的时间。
4.2.5 检修停车时间定额
指设备停机检修时间开始，到试车合格为止的全部时间。根据检修工时定额，按不同类型的设备的检修类别（大、中、小修）参照公式
——设备检修的停车时间定额；——设备检修工时定额；——每班参加检修人数；——每班工作小时数；——每昼夜参加检修的班数；——完成定额系数；
——其他辅助时间（公式是的设备检修工时定额，在采用计划检修制度的情况下，指各个工种的综合工作量。
4.2.6 维修材料定额
指设备一次大修所需的材料消耗定额。维修材料包括钢材、小五金材料、润滑油（脂）等。不包括备件和低值易耗品
4.2.7 检修费用定额
检修费用分为大修费用和中、小修费用两种
大修费用的来源，是以固定资产原值为基础，根据一定的比例，按月提取，留作企业用于支付固定资产大修费用;固定资产的中、小修费用（维修费用）由企业制定每月指标，按月计入成本。检修费用定额可分为年度大修费用定额、月度维修费用定额、单台设备大修费用定额三种，这是考核设备管理、设备维修工作经济效益的主要依据
4.3 设备检修施工前应做哪些准备工作
4.3.1 “十落实” ：组织工作落实、施工项目落实、检修时间落实、
设备和零部件落实、各种材料落实、劳动力落实、施工图纸落实、施工单位落实、检修任务落实、政治思想工作落实
4.3.2 “五交底”：项目任务交底、施工图纸交底、质量标准交底、施工安全措施交底、设备零部件、材料交底
4.3.3 “三运到”：施工前必须把设备备件、材料和工机具运到施工现场，关按规定位置摆放整齐
4.3.4 “一办理”：检修施工前必须办理“安全检修任务书”4.4 施工现场管理的主要内容是什么
4.4.1 施工现场以图表和数据指导修理工作。主要装置（系统）和大修项目应有二图二表。即检修网络图和现场平面布置图，主要项目进度表和主要质量标准表（做到图表规格化，摆放整齐）
4.4.2 检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准和暂定质量标准执行。对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门材料等，凡是没有审批的变更手续，检修人员有权拒绝使用。
4.4.3 检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏气（汽）、不漏物料、不漏电
4.4.4 实行文明检修。即
“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他的设备的零部件
“三不见天”：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的设备、管口不见天。
“三不落地”：设备的零件不落地；工量具不落地；油污、污物不落地。
“三条线”：设备零件摆放一条线；材料物质摆放一条线；工具机具摆放一条线；在交工验收前做到工完、料净、现场清。
4.5 设备事故管理人员主要工作内容
根据政府法令和上级有关规定，并结合本企业具体情况，草拟必要的规章制度或规定；组织或参加设备事故调查处理；研究防止发生事故的措施；配合安全科组织对机修新工人或外单位施工人员进行安全教育；经常对全厂职工进行防止设备事故的教育；定期总结、交流预防事故发生的措施；做好日常事故管理工作。
日常事故管理工作：
4.5.1 事故的调查、登记、统计和上报，设备事故情况表如下
设备事故情况表
主管机关：
企业名称： 年 月
设备事故名称
事
其故发生
中重大时间
事故
事故次数
按原因分
违维检设
章作业护不周修不良计制造界原因
缺陷
产值/元
累计
本月本月
事故损失率/%
本月本月累计
4.5.2 整理和保管事故档案
4.5.3 进行月、季、年的设备事故分析，研究事故的规律和防止事故发生的对策，并采取相应措施。
四、动力工程与环境保护
1、动力设备的使用维护要求
1.1 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
1.2 整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；
1.3 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
1.4 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
2、工厂开工后可能发生的公害有哪些
2.1 燃烧排出气体和剩余排出的气体——如硫的氧化物、氨的氧化物和硫化氢等有害气体。
2.2 废水、废液——如油、酸、碱、污浊物、氰、纸浆废液和重金属类废液。此外还有温度较高的冷却排水等
2.3 噪音——泵、空气压缩机、空冷式热交换器、鼓风机、加热炉以及其他直接生产设备、运输设备等所发生的噪音
2.4 振动——空气压缩机、鼓风机以及其他直接生产设备等所产生的各种振动。
2.5 恶臭——生产工艺、原料、产品的储存、运输等环节泄漏出少量有臭物质。例如，硫醇类，氨等
2.6 地盘下沉——由于工厂汲取地下水而造成的地盘下沉。2.7 光、热——主要是由火炬管的辉光焰造成的光和热。2.8 工业废弃物——塑料、浓缩污泥和炉渣等。
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