-------------------- -------------------------
施 工 组 织 设 计
招标单位：---------------------- 投标单位：----------------------
------年--月----日
目 录
▲、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、 施工准备及工作安排 „„„„„„„„„„„„„„„„2 （一）技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 （二）物资准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 （三）劳动力准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 （四）施工现场准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 （五）施工设备准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 （六）作业准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 三、钢结构工程主要施工工艺流程„„„„„„„„„„„„„8 （一）施工区域化分„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 （二）总体施顺序安排„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 四、分部分项工程施工方法及验收标准„„„„„„„„„„„11 （一）与土建单位交接接收预埋件„„„„„„„„„„„„„11 （二）钢结构制作安装工程施工方法„„„„„„„„„„„„11 （三）屋面板制作安装施工方法„„„„„„„„„„„„„„27 五、保证施工工期措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„31 （一）工期控制的关键 „„„„„„„„„„„„„„„„„31 （二）工期保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„32 六、保证工程质量措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 （一）建立和健全质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„34
2
（二）质量保证措施的原则„„„„„„„„„„„„„„„„34 （三）明确责任提高管理 „„„„„„„„„„„„„„„„36 （四）技术控制措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„36 （五）质量保证措施目标 „„„„„„„„„„„„„„„„37 七、施工安全保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„41 （一）安全目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41 （二）建立健全安全管理机构„„„„„„„„„„„„„„„41 （三）落实安全目标责任制„„„„„„„„„„„„„„„„42 （四）施工安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42 八、文明施工保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 （一）文明施工目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 （二）文明施工保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„43 九、雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„44 十、质量通病防治方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 十一、新工艺、新技术的推广和应用„„„„„„„„„„„„50 附图
3
▲ 编制依据
1、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 3、《建筑结构抗震设计规范》（GB500011-2001） 4、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
5、《门式刚架轻形房屋钢结构技术规程》（CECS102.98） 6、《建筑钢结构焊接规程》（GBG81-91）
7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 8、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 11、《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ50221-95 12、《防腐标准》ISO/ZH12944
13、《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24-90 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 15、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GA110 16、-------------------工程建设用地周围现场情况。 17、由 提供的图纸。
1
第一章 工程概况
一、 工程概况（钢结构部分）
工程名称：-------------------------- 建设单位：---------------------------- 建设地点：---------------------------
二、 工程结构形式
本厂房主体钢结构（主钢梁）采用Q345B合金结构钢，其它钢构件均采用Q235 碳素结构钢。屋面采用彩钢压型钢板围护。
本工程所用高强螺栓为S10.9 级摩擦型高强螺栓。屋面材料属彩钢压型钢板。钢结构系统工程总量约为330吨（不含彩钢板），其中钢架梁用钢量约116吨、钢网架用钢量约214吨。维护彩钢板17206㎡。
三、 本工程（钢结构部分）的主要特点和难点：
1、运输和安装难度不大——考虑到钢结构加工的质量要求，所有钢构件均在我公司加工厂内完成，由于构件体积和重量不是很大，但运输距离长，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，在运输过程中加倍考虑对成品构件的保护。
2、施工协作配合难度大，由于工期紧迫，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调与各方关系是保证工程顺利进行的关键。
3、钢结构加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量不大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够及时高效地解决。
第二章 施工准备、工作安排
一、 技术准备
1、技术原始资料
①审查图纸：组织有关技术人员熟悉施工图纸，检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件
2
之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等问题，并在开工前进行图纸会审。
②原始资料调查分析：通过工程所在的地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况，钢材市场供应情况等的调查，为施工总平面布置和施工组织设计提供依据。
③编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，编制施工图预算，并列出各个施工阶段的劳动力、主要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供依据。
④编制施工组织设计：根据施工图要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械配置，编制施工组织设计。
⑤开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。
⑥根据施工总进度计划，提前做好材料组织、人员组织、施工现场准备工作。
2、编制材料计划
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，指出材料采购计划。特别情况下，可以提出优化的材料代换意见，报送业主和设计审核。
3、编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求：为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工作，严禁机器设备带病工作。
4、安排生产计划
3
根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工作的进度。
二、 物资准备
1、根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。
2、组织好材料货源，安排好运输计划。
3、做好材料和半成品、成品的检验和试验。各种材料和半成品、成品必须有出厂合格证，按规定取样做力学性能试验，不符合质量要求的坚决不许进场。
4、严把材料进场质量关。按施工总平面布置图组织材料、构件现场堆放，除点数、检尺外还要查看质保书，质保书指标达不到合格的严禁进场。
5、材料堆放。现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
6、板材码放。屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用木方垫起来且有一事实上坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。
7、金属元件。在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。
4
8、施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用计划，为组织加工、运输和确定现场机具停放场地提供依据。
三、 劳动力准备
根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做好工人进场三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。
四、 施工现场准备
1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。针对与该工程的具体情况，我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置（详见施工总平面图）
2、作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：
2-1、是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。
2-2、是否具备原材料及结构配件的存储空间。 a. 作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。 b. 水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。
c. 影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。
5
d. 基础与预埋螺栓
这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。
五、 施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之间应准备充分。主要施工机械及机具。
选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划
六、 作业准备
1、施工项目组织管理机构 1-1 项目经理负责制
施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算
6
等职责。
1-2 现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。
2、施工进度计划
本工程计划性2003 年 月 日开工，2003 年 月 日竣工交付使用，总工期100 天。（见施工进度总表）
施工进度及人员到位安排
针对该工程的工作量大、工期紧的特点，制作、运输、安装的总工期为60 天，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工通知后，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时，施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。
该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划： 序号 1 2 3 4 名称 管理人员 测量人员 钢构安装人员 维护安装人员 人数安排（人） 到场时间（天） 5 4 50 30 全程 60 40 30 7
5 普工 15 40
第三章 钢结构工程主要施工工艺流程
一、 施工区域的划分
根据招标文件和本工程特点，钢结构安装将划分为二个水平施工区域同时施工：区域一：4#车间；区域二：5#车间。
二、 总体施工顺序安排
1、总体施工顺序作业流程
2、钢结构加工作业流程
8
3、钢结构安装作业流程
9
10
第四章 分部分项工程施工方法及验收标准
一、 与土建单位交接验收予埋件
在工程开工前，要向业主提出申请报告，由业主或监理单位组织土建单位等对现场、予埋件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接，各方签字认可。项目经理根据现场交接结果中的误差进行施工方案的调整并报送业主和监理工程师签字认可。
二、 钢结构制作安装工程的施工方法
1、材料采购
1-1 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算购买计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，列出材料清单，交材料购买。
1-2 原材料到货后，要仔细核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、颜色、价格。装卸时需小心，避免对材料的任何损伤。
1-3 验收材料时同时要验收随同的出厂合格证等资料是否货单一致，验收合格后资料原件要整理归档。
2、钢结构制作施工方法 2-1 加工工艺准备工作
根据施工图编制工艺流程表，按来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分，以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。
2-2 钢结构生产的组织方式和零件加工
a、生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产
11
我公司是钢结构的专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。
b、零件加工
①放样 核对图纸的安装尺寸和孔距：以1∶1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
②号料 检查核对材料：在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
号料公差如下表：
号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：
12
③平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H 型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。
④边缘加工： 屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：
⑤焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。 制孔：用钻床、手提式电钻按以下偏有效期要求制孔。
3、屋面钢梁、吊车梁加工
制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或数控仿型切割机将钢板加工成所需的板条。H 型钢生产线进行翼板和腹板的组
13
立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲孔的位置和切断长度。钢梁连接板和附件的焊接由13 台半自动气体保护焊机进行，全部构件在工厂内制作完成
严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205－95）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：
4、工厂拼装和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置接装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出首件必须经过严格检验，方可
14
大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字形钢梁的拼装：
a. 腹板应先刨边，以保证宽度和接装间隙。
b. 翼缘板进行反变形，装配时保持α1=α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。
c. 点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
d. 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。
e. 对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。
f. 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60－100mm，长度为80－100mm。
5、成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。
6、表面处理、涂装、堆放和装运
对构件进行抛丸除锈，选用干燥钢砂，粒径为1.5－4.0mm，风压为0.4－0.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。防腐涂装
a. 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前将构件一面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。
15
b. 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5－35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后1 小时内严防雨淋。
c. 安装焊缝30－50mm 宽的范围均不应涂刷。
d. 成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形，堆放时注意以下事项：
①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
②大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
e. 钢结构包装
①钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应有木楔塞住。
②细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
③有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
④较小零件应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。 ⑤包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。
⑥填写包装清单、核实数量。 f. 钢结构发运
考虑到运输距离比较长及运输条件，本工程构件采用主要公路运输，由于该工程所有购件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本考虑所有购件整件运输。公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。
16
7、钢结构吊装 7-1 安装前准备工作
a、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 b、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 c、基础和支承面
①钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：
（1）基础混凝土强度达到设计要求； （2）基础周围回填土、道渣夯实完毕； （3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；
②基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：
d、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
e、尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
7-2 安装工艺流程：
17
a、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。
b、安装顺序：基础和支承面 →钢柱→ 钢梁→垂直、水平支撑系统→ 檩条→屋面板→墙面板。
c、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
主体钢结构吊装流程图：
18
7-3 钢柱的安装
钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
a、放线：
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
b、根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
c、 柱子吊装：
柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
19
继续按此法吊装其余所有柱子。 d、柱子校正：
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。
7-4 钢梁安装方法
a、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。
b、吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm 时检查无误后再继续起吊。
c、屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯
20
曲。
d、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
e、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上系杆即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1 个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。
7-5 安装过程中的临时支撑
钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15 米，且应对称布置 （见上图）
7-6 第一个开间的连接
在第一对框架安装好并设置支撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验
21
和作少量调整即可。测量钢架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。
7-7 安装其余钢架
由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。
7-8 支撑的安装
轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。
7-9 高强度螺栓连接
22
a、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。
b、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。
c、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。
d、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：
①不得少于安装孔总数的1/3。 ②穿两个临时螺栓；
③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%； ④扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
e、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3 扣并应防止螺母松动。
f、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
g、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
h、高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
i、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。 j、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
23
k、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：
M=p·k·d
式中M 为终扭矩值（n·m） p 为设计预拉力（n） k 为扭矩系数
d 为螺栓公称直径（mm）
l、高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧、终拧均采用电动板手。
m、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2 扣。
n、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30º 至50º 再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。
o、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg 重的小锤逐个敲检。
p、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的１０％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。
7-10 钢结构安装注意事顶
● 构件吊装要采取必要的防护措施，并通过选择好吊点。 ● 钢屋架吊装要设相应的留绳，防止在吊装构件时构件摇晃。 ● 吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。 ● 安装允许偏差执行GB50205－95 标准规定。
● 所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。
24
● 在钢屋架吊装之前应临时支撑加固增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等，所有可能影响钢屋架质量的因素出现。
● 提升钢屋架放在柱子上，用同样方法使屋架的标高与定位轴线和柱子的中心一致。在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。
● 用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。
● 用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。 ● 将第二榀屋架放在第二组柱子上。
● 安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。
● 安装屋架间拉杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。
● 在进一步安装前，本榀所安装的钢结构校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。
● 当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。
● 用上述同样的方法继续后钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的安装。
● 随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。
● 随着每一榀钢结构的安装，用同样的的方法矫正钢梁的垂直度，安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。
● 待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工
25
检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。安排所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。
● 最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。
● 检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。
7-11 钢结构测量校正
a、测量准备工作
施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。
b、钢柱校正过程控制
下图所示为钢柱的校正流程图。
①地脚螺栓的检查
地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。
②钢柱垂直度控制
钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进
26
行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。
8、檩条吊装
8-1 钢檩条、拉条等构件均在工厂内批量生产，依安装时间发往施工现场。
8-2 采用人工拉升，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。
8-3 檩条的布置和安装
檩条在安装时，必须先检查檩托的高度，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。由于本工程檩条高度高、挠度大，故要特别注意拉条的内外螺母要紧固，不可松动，以保证檩条的平直度。
三、屋面板（墙板）制作安装施工方法。
维护彩钢板采用专用彩钢板成型机在工厂内批量生产，采购专用配件，发往工地现场。
1、 厂内制作、运输与保护
1-1 原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。
1-2 金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：
①金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。 ②提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。 ③板长超过6M 时，每隔3M 应设一道尼龙绳。 ④每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。
⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12 张。
27
1-3 在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。
1-4 在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生锈斑，最终影响工程的质量。
1-5 板材固定时应遵循以上两条原则： ①屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上。 ②墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。
1-6 当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。
1-7 避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。
1-8 为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠脊处折边3cm，约800.
1-9 在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全搭接使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。
1-10 屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。
1-11 屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。
28
1-12 在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来，要确保有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面端部整齐的在一条直线上。
2、屋面板、墙面板的安装
2-1 垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准备无误，固定第一排固定支架。
2-2 将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。
2-3 将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支撑件上。
2-4 将第二张屋面板母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固， 并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。
2-5 在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面自身的平行度及其对在沟的垂直度。（见图解）
2-6 在安装过程中以下几点要特别注意：
①做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点的部分。
②为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对上在恰当，随时测量
29
屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。
③安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎悄，因为这些金属碎悄回引起屋面板的腐蚀。
3、包角、泛水等附件的施工
板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。
用粉笔线保证附件等平直。 用铅垂线保证附件等垂直。 经常清理施工现场。
熟悉所提供施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆的规格、间距，严格按图纸要求施工。
生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。
检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定作到密封。
4、检查验收
4-1 用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。
注：（1）h 为彩钢板截面高度；
（2）L1 为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m 后的实际长
度（小于10m）或扣除后任选的10m 长度。
4-2 彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。
30
注：h 为彩钢板截面高度。
4-3 彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
4-4 彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。
4-5 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。
第五章 保证施工工期措施
一、工期控制的关键
按施工进度计划，关键线路上主要工作是：施工准备 钢结构件加工拼装 钢构件安装 屋面板（墙板）制作 屋面板安装 竣工清理。确保
31
以上工序按计划完成是控制工期的关键。
二、工期保证措施
1、组织措施
成立工程项目经理部，对工程进行科学的管理，精心组织施工。在劳动力、设备、材料、资金及技术上给予保证，并对整个项目的施工进行监督控制，确保总工期。详见《施工组织机构主要施工技术人员表》。
2、管理措施 2-1 物资落实
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
2-2 劳动力落实
安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工 全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。
2-3 机构落实：
现场工程材料和半成品的垂直运输，以汽车为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，本工程机具设备详见《主要施工机构设备表》。
2-4 措施落实：
本工程投标施工进度计划安排90 日历日。为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影
32
响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实现。
2-5 资金落实：本工程实行专款专用，在甲方资金不到位的情况下，公司将在资金上对本工程与以支持，确保工程顺利进行。
3、其它保证措施
3-1 为满足安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。
3-2 钢结构的吊装至30%时，屋面与墙面彩板围护开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。
3-3 钢材采购
在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，由于我公司为我国最大的钢结构生产加工、施工厂家之一，为满足用户的要求，对于常用规格的钢材及彩卷均有相当的的库存，且与国内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。
3-4 加工制作
因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制，所有钢构件都在工厂制作，现场级拼、高强螺栓连接。这可以大大地减少现场的工作量。同时工厂可以根据进度需要任意决定制作工位的数量。
3-5 形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。
3-6 立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
3-7 集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力
33
配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。
3-8 充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。
3-9 详细制定物资材料使用计划，严格材料、采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。
3-10 确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。
3-11 制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。
第六章 保证工程质量措施
一、建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工组质量负有全部责任，必须经常会同组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的，反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达到不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。
34
二、质量保证措施的原则
1、确保进场物资的质量
工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要示供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提拱的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者， 一概拒绝验收。
材料选用：
a、厂商送审的建筑材料应符合设计构造要求。
b、厂商应于施工前提出相关建材的资料文件。资料内容如下：A、产品生产许可证。B、产品样本、质量保证体系证书。C、有效检测部门按国家标准测定的技术参数。D、送审样品、供货与样品质量相同保证书。
35
c、鉴别后提出相关意见，特殊材料应进行现场试验。 d、相同材料比选。
e、选用\\进货(产品出厂合格证)\\施工(不同承包商的接口确认报告)\\中间检查记录\\验收\\备案存档。
三、明确责任，提高管理、操作人员素质
为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
1、每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
2、项目开工前，由公司质安科技术人员对现场管理人员进行班前技术交底及各种资料收集交底，能使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。
3、项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行技术、质量、安全交底的工人作，无交底者不准进行施工。
4、技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
四、技术措施
1、本工程以创优良等级工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。
2、贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
3、积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日
36
后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。
4、加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。
五、质量保证措施的实施目标
1、本工程严格按照ISO9002 管理标准执行。
1-1 工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。
1-2 工程质量方针和目标： a、质量方针：
实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质的工程和服务。
b、质量目标：
工程合格率100%。用户满意率100%。严格按ISO9000 系列运行。 c、资料的保证：
原材料进场后，向业主、监理等部门提供质保书，合格证等原始资料，工程竣工资料。
2、施工质量检测规范及方法
为确保工程质量，在整个施工过程中应严格按照规范施工，并采取班组自检，工序交接检、工程有专检，项目经理部组织验收等检测方法。
2-1 严格按规范施工
施工过程中项目经理应严格遵循下列技术文件和技术规范： 《设计图及设计图等效的技术文件》 《碳素结构钢》GB700-88
37
《优质碳素结构钢及有关技术条件》GB699-88
《结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/8162-87 《热轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差》GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差》GB708-89 《碳钢焊条》GB/T5117-85 《建筑钢结构焊接规程》JGJ71-91 《钢结构工程及验收规范》 GB50205-95 《钢结构工程质量验评定标准》GB50221-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 3、落实质量责任追究制度
3-1 在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和评定，定期（每周一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量责任人当月全部奖金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对责任人进行待岗或下岗处罚。
3-2 坚持质量跟踪检查制度，对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金。
4、质量管理措施
4-1 推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。
a、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。
b、“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。
c、三检是指：自检、互检、专检。
4-2 强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。
4-3 组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。
38
5、质量控制措施
5-1 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。
5-2 加强原材料、半成品、成品的检查验收。
5-3 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。
5-4 严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。
5-5 加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。
5-6 认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。 5-7 加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。
6、过程控制
6-1 钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。
6-2 做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。
6-3 施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。
6-4 严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。
6-5 严格遵守《施工规范》，做到每一道工序都符合要求。 6-6 利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。
6-7 认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作
39
7、质量保证施工措施
7-1 本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）执行。
7-2 钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。
7-3 钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。
7-4 钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。
40
7-5 钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。
7-6 钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。
7-7 喷砂后的磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N.m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。
7-8 安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。
7-9 钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。
第七章 施工安全保证措施
一、安全目标
确保挂威海市安全文明生产红牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大伤亡事故，杜绝大小火灾事故，杜绝重大交通事故，年重伤率控制在0.4‟以内负伤率控制在3‟以内。
二、建立健全安全管理机构
建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。安全保证体系见附图；安全管理网络见附图。
41
三、落实安全目标责任制
根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作。发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人50-100 元，罚安全管理人员50-200 元。
四、施工安全措施
1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。
2、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。
3、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。
4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。
5、雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。
6、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
7、脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。
8、吊篮必须牢固地连接在钢结构上。
9、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω。
10、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
42
11、檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。
12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免进将物件踢下发生坠落打击。
第八章 文明施工保证措施
一、文明施工目标
争创安全文明施工示范工地。
二、文明施工保证措施。
1、编制科学合理的施工组织设计，坚持合理的施工程序，科学组织施工。
2、施工现场设施平面图，施工网络图，工程简介及安全警示牌、标语牌。合理使用场地，保证现场交通、水、电、排水系统畅通。运输道路的布置尽量利用既有道路，并与现场的加工点、钢及构件成品等对堆放位置综合布置，并与场外道路连接。临时设施的布置，避免二次搭建。
3、严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料，现场材料要堆码整齐，分类分规格标志清楚，不侵占道路和作业区。操作面干净利落，边角废料当天整理干净，保持场容整洁。
4、生活区管理
职工宿舍采用公寓化管理，统一床铺、统一被褥，整齐划一。 职工食堂水池、锅灶贴白资砖，室内采取可靠防蝇、防鼠措施。 生活区卫生每星期检查评比一次，奖励先进，扣罚后进。
5、环境保护
5-1 广泛深入的开展环境保护和法制教育，使环境保护工作成为每个职工的自觉行动。
5-2 以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语
43
和企业精神等标牌。
5-3 严禁焚烧油漆以及其他产生有毒，有害气体的物质。制定限噪的相应制度和措施。
5-4 施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工界噪声限值》（GBJ25200），制定限噪的相应制度和措施。凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，尽量安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民。
6、工程用的白灰，按规定存放在背风方向，必要时对其表面洒水或覆盖等防治飞尘措施。
7、对车辆运输集散料，为防止表面干燥而飞尘扬土，应对其表面进行覆盖。对建筑垃圾等要集中堆放及时外运，各种车辆要保持干净整洁，运输时不掉漏料，并对运料实行覆盖。
第九章 雨季施工措施
一、做好准备工作
1、编制详细的雨季施工方案。编制原则：确保工程质量；确保工期；经济合理，使增加的费用为最少；方案可行；所有材料有可靠来源，并尽量减少消耗。
2、进入季施工前，对有关人员进行专门组织业务培训，进行技术交底，明确职责。
3、安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台站保持联系，做好中长期气象预报。及时接收短期气象预报。
4、根据工程需要，担前组织有关机具、材料进场，搭建防雨设施。对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。
二、雨季施工时，需采取防滑措施。施工人员穿能增加摩擦的胶鞋，高空作业人员系好安全带。
44
第十章 质量通病的防治方法
一、减少焊接应力和变形的方法
项次 项目 减少焊接应力和变形的措施方法 （1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大； （2）对接焊缝避免过高、过大； 1 设计和构造 （3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝； （4）受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝； （5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。 （1）严格控制下料尺寸 （2）放足电焊后的收缩余量； （3）梁、桁架等受弯构件下料时，考虑起拱。 （1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配； （2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适 的焊接顺序一次完成。 （3）大型结构，如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用 小件组焊，再总装配和焊接。 （1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。 （2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。 （3）手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。 （4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。 （5）选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。 （6）对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。 （7）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。 对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高105†~205†以抵消角变形。 焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜用于低碳钢焊接，不宜用于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，使焊件产生裂纹 45
2 放样和下料 3 结构装配 4 焊接规范和 焊接顺序 5 6 反弯措施 刚性固定措 施
二、钢结构构件、成品变形矫正方法
名称 1 变 形 矫 正 方 法 用H 型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正 用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理选择锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤， 锤痕深度不应大于0.5mm。 板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5~2.0mm 左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20~25mm 厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几5次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进行。 用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点的直径一般为10~30mm，点距为5~2.0 点状加热适于矫正板料变曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和圆弧弯曲变形；三角形加热适于型材及46
适 用 范 围 适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校正。 2 适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不得采用本法，以免产生裂纹。 3 适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不得采用，以免产生裂纹。 4
倍范围内；三角形加热的三角加 热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5~2/3 范围内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3 次。 用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。 构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。 5 适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。普通碳素钢温度低于-16℃时，低合金结构钢温度低于-12℃时，不宜采用
第十一章 新工艺、新技术推广应用
一、采用轻钢结构下料生产线--数控火焰切割机。下料构件变形校正采用火焰矫正，用烤枪将其需矫正部位加热至500℃左右，见红即往前走，冷却后观察。并用样板进行检查。
二、采用H 型钢埋弧自动焊接机进行钢柱、钢梁等大宗结构件焊接加工。 三、采用NBC400 自动焊接机床进行细部结构件的焊接加工。 四、采用H 型钢整形机，进行局部整形及变形校正以保证构件质量。
以上四条生产线自动化程度高，能保证构件加工质量，加快工程进度。
47
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容