cnc操作规程

CNC操作规范 一：加工前: 1． 2． 3． 装夹好。

4． 5． 6． 7． OK!

8. 对于批量性的工件，要随时检查精尺寸的稳定性观察刀具的磨损程度，接对班加工的活 一定要先对其加工的工件先进行全面的检查无误方可继续加工！

二：加工中: 1．

程序启动时控制快速进给，慢慢下刀并观察机床的坐标确定对刀是否有错，同时看刀补号与当前根据程序选用合理的刀具装夹好并对刀,将G54坐标设置好,在G55里备份后检查坐标！ 将处理好的程序输入机床，并检查机床中的刀具补偿参数及GO坐标系看是否要清零！

将机床的快速进给与F进给调至最小，打开选择停止（M01），可选择单段执行（适用下刀时）。 看一下程序，在电脑里自己模拟一下走刀路径，要求知道下刀位置，查看装夹方向和压板位置是否仔细阅读图纸熟悉加工尺寸及公差要求，配好相应的检测量具！ 检查来料外观及毛坯的尺寸，去除装夹与分中面的毛刺！

根据程序确定装夹的方向，注意装夹的留量避免刀具与压板或夹具发生干涉，将工件

的刀号是否相同！（有必要的先将坐抬起一定的高度将程序试走一下）

2． 3． 4． 5． 错误！

6．

有孔加工时，在点完孔后(孔点浅一点）必须用卡尺去测下大概位置，这样可检查出坐标和程序检查当前刀具是否与程序中所用相符，以确保所装刀具无误！ 程序运行时要时刻关注刀具的切削动静，有异常声响要立即暂停查看。 发现程序有问题时没有十分把握不要用手动改，软件修改确保正确！

加工中应对照图纸，看每一把刀所加工的地方,可以检查出程序和刀具、孔位、大小、深度有无

是否有错！OK后再继续加工！

三：加工后:

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2022-3-6作者：hjz

1.对照图纸仔细检查所有加工过的地方有无异常，并检查所有精尺寸！ 2.查看有无漏加工的地方，有些精尺寸无法检测的要请QC协助检测 3.把工件表面吹干净!去处毛刺再放在一起,注意工件之间采用保护材料隔开垒放.

4. 让检验首检,检验合格后才可以加工.无首检报告,不容许开机运行.

为保证公司的利益及提高各自的技能，请各位务必严格按以上条例执行，若没有按规范操作而发生报废的，公司将从重处罚！

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