901装置区泵基础、设备基础、地面、地沟施工方案
一、工程概况：
901装置区位于主装置的东北侧，该区域范围内包括泵基础、设备基
础、地面、地沟和地坑。基坑回填和钢柱子安装已经完成，钢梁的安装正在进行中。根据地质勘察报告，该区域范围内的地下水位较浅，平均标高为-1.500m，土层厚度分布较均匀，依次为回填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土等，层号为②1层的粉质粘土是本场地浅层地基土中承载力较好的，在地基土范围内存在软弱下卧层，承载力很低，为不良持力层，软弱下卧层主要为淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土；在自然地面以下约50m处，层号为⑦2的粉砂的承载力是很高的，大约为250Kpa。该范围内的基础主要坐落在层号为②1和②2两土层上，其土质主要为粉质粘土和淤泥质粉质粘土。
为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本方案。
二、编制依据:
1、设计图纸及图纸中所规定和注名的所有规范。 2、有关材料、试验、检测等的标准、规程、办法等。 (1)《工程测量规范》（GB 50026-93）
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） (3)《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18-96）
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） (5)《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-91） (6)《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）
(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (8)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） (9)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） (10)《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） (11)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002） (12)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99） (13)《建设工程监理规范》（GB50319-2000） (14)《城市建设档案整理规范》（GB/T50323-2001） (15)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
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(16)《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
(17)《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑
工程质量保修办法》及其他相关法律、条例、规程、规定等。 (18)江苏省及太仓市有关建设行政主管部门的规定、要求等。 （19）其他有关的施工及验收规范。
三、主要工程量：
基础位号 数 量 （台） SJ-P-1101A/B 2 SJ-P-1102A/B 2 SJ-P-1103 SJ-P-1104 1 1 截面尺寸 （mm） 845*600 490*485 C25砼 级配砂石 地脚螺栓 （m3） （m3） 4M16 (套) 02011-902-X-24 02011-902-X-24 02011-902-X-24 02011-902-X-24 02011-902-X-24 02011-902-X-24 02011-902-X-25 图 号 0.49*2 0.52*2 0.22*2 0.35*2 0.02 0.42 604.15*430.1 0.32 616*555 518*485 2800*1000 R1600 0.33 SJ-P-1105A/B 2 SJ-E1105 SJ-D1104 合计 1 1 0.26*2 0.36*2 2.71 5.28 4.56 8.31 C25砼：10.58m3 级配砂石：15.77m3 地脚螺栓：4套 备注：(1)泵基础、设备基础、地面、地沟、地坑的具体尺寸详见图纸。 (2)混凝土、钢筋、级配砂石、1：2水泥砂浆等工程量按照设计图
纸要求确定。
(3)螺栓的加工数量、直径、长度、材质和预埋钢板的材质、规格、
数量严格按照设计图纸要求做。
(4)土方开挖、回填工程量按照现场实际发生为准。
四、施工准备：
1、图纸会审
组织施工人员认真熟悉图纸，详细了解图纸各部分内容，组织土建、设备、电气、配管等专业人员进行综合会审，合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。 2、编制施工方案、进行技术交底
施工方案确定以后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内
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容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。 3、现场布置
根据施工需要，办好各种相关证件，布置现场内的临时运输道路、供水供电照明，搭设好临时设施及安全防护设施，确定好各种机具、设备、材料、构件的摆放位置，对各种设备、材料等的进场顺序和时间进行规划，保证现场施工的有序进行。搅拌机、砂、石、钢筋等的摆放位置不应妨碍其他专业的施工。
五、施工进度计划及施工人机具：
1、施工计划
施工进度计划详见附表，具体施工计划安排根据现场实际情况和后续图纸再定。 2、施工机具 序号 名 称 单位 数量 序号 名 称 单位 数量 1 电焊机 台 1 1 振捣棒 根 2 2 切割机 台 1 2 防爆灯 个 2 3 5吨卡车 辆 2 3 蛙式打夯机 台 2 4 潜水泵 台 2 4 漏电保护器 个 4 5 搅拌机 台 1 5 三相电源线 M 200 6 翻斗车 辆 2 6 灭火器 个 3 7 防雨布 M2 200 7 石棉布 M2 200 8 木板、木方 M3 3 配电箱 个 2 3、人员配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种名称 管理人员 技术员 施工员 测量员 材料员 质检员 资料员 数量 序号 5 8 2 9 2 10 2 11 2 12 2 13 1 14 工种名称 安全员 电工 钢筋工 瓦、泥工 焊工 混凝土工 普工 数量 1 1 8 8 1 5 10 六、技术措施：
1、施工顺序
定位放线→安全防护搭设→人工开挖→人工清底→地基验槽→级配砂石垫层→复验→垫层施工→二次弹线→绑筋→支模→泵基础芯模和
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设备基础地脚螺栓安装→浇注砼→养护→拆模板→土方回填→作地面、地沟和地坑。 2、土方工程
（1）施工顺序：定位放线→人工开挖→人工清底→地基验槽→级配砂石
垫层→复验→垫层施工
（2）土方采用人工开挖、机械运土、人工清底的施工方法。挖出的土方
除用于基础和地面回填之外，多余的土方运至指定的场地。用于回填的土方，不许存放在基坑边，需运至指定地点，待回填时再运回。 （3）开挖基坑的边坡坡度，根据土的类别及施工情况确定。
（4）基底不能很快铺设级配砂石垫层时，需预留200～250mm厚土层暂不
挖去，待垫层施工时再挖至设计基底标高。
（5）基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，车辆
机械等不得靠近，基坑回填时，支护的拆除要与回填同步进行。 （6）基坑开挖至设计基底标高时，由诚信监理、华陆设计、施工单位共
同进行验槽。若地基承载力不满足设计要求，设计单位应给出处理措施。
（7）土方回填采用人工和机械回填，打夯机夯实，狭窄地段采用木夯夯
实。回填时每层虚土摊铺厚度为200～250mm。
（8）土方回填施工前必须经有关单位检查，检查合格后方可回填。土方
回填前应清除基底的垃圾、杂物和积水，并与电气、仪表、给排水等其他专业密切配合，避免遗漏待施项目。用于回填的土料要符合规范要求，并控制其含水量，以保证回填夯实。
（9）回填土的压实系数应满足设计要求，逐层夯实，环刀取样。 （10）级配砂石应级配良好，不应含有杂物、植物残体、垃圾等杂质。当
使用粉细砂时，应掺入25%-30%的碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于50mm。
（11）当基础坐落在主装置基坑回填土上时，需挖至老土，然后用级配砂
石回填至设计基底标高。
（12）级配砂石和碎石垫层每层的铺填厚度不应大于250mm，逐层夯实取
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样。
（13）地面施工应在地下管线、泵基础、设备基础、地沟、地坑等施工完
毕后进行。
（14）地沟、伸缩缝、不发火水泥砂浆面层的做法严格按设计图纸所规定
的图籍和规范施工。具体做法等图籍到以后再确定。 3、脚手架工程
（1）施工中的脚手架、钢筋、模板、人员、机具等重力荷载以及浇筑混
凝土时的振动荷载均通过脚手架作用于地面土，因此，必须保证地面土层的密实度，以免产生不均匀沉降，出现人员伤亡和影响结构质量。 （2）安装脚手架时，扣件螺丝不要上的太紧，也不能太松，用扳手紧螺
丝时按规定扭力矩操作。
（3）施工用脚手架和支模用脚手架必须分开搭设，以免互相扰动，影响
结构质量。
（4）脚手板采用钢架板，浇筑混凝土的部位同时铺设两层，作业面满铺，
钢架板与架杆应绑扎牢固，每层作业面外侧及脚手架顶部均加护栏。
4、钢筋工程
（1）钢筋进场应检查其产品合格证、出厂检验报告，按进场的批次和规
格进行取样，并作力学性能检验，检验合格后方可使用。
（2）钢筋应在钢筋加工场地进行集中预制，将钢筋加工成成品、半成品，
运至现场绑扎。钢筋施工按施工顺序分阶段完成。
（3）钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好
的钢筋，按工程部位、型号分类分区放置。
（4）钢筋绑扎前要对加工好的成品、半成品进行检查核对，钢筋完工的
形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，带颗粒或片状的钢筋不得使用。 （5）设备基础环向受力钢筋采用焊接连接，接头应相互错开，接头区段
内接头面积不应大于50%，接头截面之间距离应大于35d。 （6）为保证钢筋保护层厚度（环墙：25，底板：50），用1：2水泥砂浆
做成各种厚度为50mm×50mm垫块，用绑扎丝将垫块绑在钢筋上。
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（7）钢筋绑扎时，采用钢管脚手架临时固定。钢筋的规格、数量、接头、
间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及规范要求。 5、模板工程
（1）基础模板采用组合式钢模板、钢管脚手架和100×100方木加固，模
板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。模板采用海绵条拼缝，防止漏浆。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂两遍，但不
得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）环形结构的设备基础，采用钢模板拼装、钢管脚手架配合环形钢筋
骨架加固，弧形曲率按基础截面形状加工，环形钢筋骨架设置间距为每500mm两道；外模采用Φ10钢筋箍，封闭焊接，每1米两道。板式基础立柱高度≥1.2m时，基础支模时需加设对拉螺栓加固，对拉螺栓M14＠500mm，长度根据基础截面尺寸做即440mm+B（基础宽），丝扣长度每端120mm。泵基础施工时，用木材做成芯模，按照设计轴线尺寸及标高吊芯模并固定，在混凝土终凝前，将芯模拔出。 （4）模板使用前应仔细检查，必须表面平整。模板脚手架，模板的支撑
系统应与施工脚手架分开，防止因施工荷载造成模板位移，影响结构质量。
（5）施工用的模板、脚手架、方木、铁件、型钢等装卸搬运时，要堆放
在指定地点，不得随意丢弃，严禁碰撞基坑周围的设备、管线或阀门等设施。
（6）模板的安装必须与固定钢筋、预埋件、螺栓及各种预埋管的安装密
切配合。模板安装要求在纵横两个方向上用经纬仪、线坠、靠尺检查，保证平直，其间距和截面尺寸应符合设计图纸和混凝土施工质量验收规范要求。
（7）安装预埋钢板、地脚螺栓时，应按设计图纸的要求施工，确保地脚
螺栓的间距、标高满足要求。在浇筑混凝土的过程中，还应用水准仪来保证其丝顶标高。
（8）在安装地脚螺栓时，所采用的木模应加工牢固，并很好地固定在基
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础模板上，在定位模板上应弹出轴线。地脚螺栓安装固定好以后，应涂摸黄油并用塑料薄膜封好。
（9）模板拆除时应满足设计强度要求，侧模拆除时的混凝土强度应能保
证其表面及棱角不受损伤。拆除顺序为：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。
（10）拆除的模板应清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。 6、混凝土工程
（1）砂、石子、水泥进场时，应检查其产品合格证、出厂检验报告，并
按规定进行取样复检和做施工配合比。
（2）水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于
250kg/m3，水灰比不应大于0.6。
（3）混凝土浇筑前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检。混凝土浇
筑前，要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。
（4）在搅拌混凝土时，应先倒砂子，再倒水泥，然后再倒石子，待搅拌
均匀后，再加水进行搅拌。在搅拌前，应进行开盘鉴定，严格按施工配合比进行投料。
（5）混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。
（6）振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
（7）在振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20-30s，
以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。确保混凝土的浇筑质量。在振捣地面混凝土时，宜采用表面振捣器。
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（8）在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板相碰，防止由于振动而造成基
础变形或移位。
（9）浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、
移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （10）混凝土浇筑至设计标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整
平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
（11）混凝土表面处理完毕后，在12小时以内用一层用水浸透的草袋进
行覆盖，其裸露部分也应封严，后浇水湿润养护。
（12）在施工期间，当室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，按冬季施
工方案进行处理。
七、试验要求：
1、施工之前应提出试配：
混凝土C10、C25、C30（细石砼）。
2、回填时，应进行环刀取样，待试验求出的压实系数满足设计要求时，再进行上一层的回填。取样数量为：基坑每填20-50m3取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填每层按长度20-50m取样一组；室内填土每层按100-500m2取样一组；场地平整回填每层按400-900m2取样一组。
3、水泥、钢筋、地脚螺栓、砂、石子等进场的材料均必须要有产品合格证和出厂检验报告。水泥、钢筋等主材还必须进行复检。
4、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留设一组标准养护试件，同条件养护试件的留设应根据实际需要确定。
5、严格按照监理要求做见证试验。
八、质量控制：
1、施工前进行技术交底和资料报检，严格按照诚信监理、华陆设计、中化国际等相关单位的质量控制要求进行施工。当一道工序完成以后，分包
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单位应先自检，自检合格以后由项目部质量、技术人员进行检查，然后再通知监理等相关单位进行检查。坚持一道工序一次报检，报检合格后才可进行下一道工序的施工。特别是在混凝土浇筑之前要仔细查对全部设计资料，复查设备基础的中心线、螺栓的中心线、预留孔洞位置、丝顶标高、螺栓间距和基础截面尺寸。使所有误差都在允许范围内，确保工程质量。 2、质量管理体系：
焊工组 木工组 钢筋工组
3、质量控制点：
序号 1 项目 材料验收 复检报告 定位放线、验槽、基槽宽度、2 土方工程 深度、土质、砂石垫层 规格、数量、连接形式、使3 钢筋工程 用部位、间距、垫块 支撑系统的稳定性、基础尺4 模板工程 寸、螺栓间距、丝顶标高 检查 检查 检查 检查 确认 确认 检查 检查 确认 确认 检查 内容 规格、数量、产品合格证、检查 确认 检查 施工单位 监理单位 设计单位 质检站 项目技术质量负责人 陈长青 项目质量员 袁永利 分包队伍质量员 李新 混凝土工组 9 / 14
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配合比、开盘鉴定、试块、5 混凝土工程 基础尺寸、外观质量 位号、轴线、螺栓间距、丝6 基础验收 顶标高、基础尺寸、外观质量 7 交工资料 齐全、准确、及时 检查 确认 检查 检查 确认 确认 检查 检查 抽查 抽查 4、质量要求
（1）定位模板、地脚螺栓和预留孔洞
A、相临两地脚螺栓中心线位置的允许偏差为±2mm，丝顶标高的允许偏差为0～＋10mm。
B、定位模板平整度允许偏差为2mm。
C、定距模板的0°、90°、180°、270°均需做开口标志，标清轴线并用油漆标记清楚。
D、预埋钢板中心线位置的允许偏差为±3mm。
E、预留孔洞的中心线位置的允许偏差为±10mm，截面尺寸的允许偏差为0～＋10mm。
（2）基础
A、轴线位置的允许偏差为±5mm B、平面外形尺寸允许偏差为±10mm
C、平面水平度允许偏差为：每米5mm ，全长10mm。 D、垂直度允许偏差为：每米5mm 全高10mm。 （3）受力钢筋最小搭接长度
钢筋类型 C15 光圆钢筋 带肋钢筋 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 （4）钢筋焊接搭接长度
钢筋级别 焊缝形式 搭接长度 45d 55d — C20～C25 C30～C35 35d 45d 55d 30d 35d 40d ≥C40 25d 30d 35d 混凝土强度等级 10 / 14
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Ⅰ级 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d ≥10d ≥5d Ⅱ、Ⅲ级 （5）钢筋加工允许偏差
项 目 单面焊 双面焊 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 （5）原材料每盘称重允许偏差
材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 九、雨季施工技术措施：
1、场地清理平整后，作好排水坡度，基础施工前要作好施工现场临时排水设施。
3、视地下水位情况，且处于雨季施工时，基坑开挖及基础施工期间要作好基坑排水和护坡工作，防止塌方。在基坑周边设置排水沟和集水坑（排水沟和集水坑的位置随开挖深度逐步下移）。基坑开挖至回填前，基坑集水坑内应放置潜水泵，并将坑内积水及时排到排水沟内。在雨季施工时，应派专人用水泵24小时排水，防止基坑内长期受雨水浸泡。
4、现场各种材料及配电箱等设备要用雨布遮盖或搭设雨棚。若在雨天施工时，在施部位也要求搭设雨棚，避免影响施工质量。
十、现场施工用电及防火要求:
1、现场临时用电时，电线、电缆保证绝缘性能良好，禁止电线、电缆在雨水中浸泡。
2、现场临时用电设专业电工负责。现场夜间照明所用的电线及灯具，高度按实际需要布设，且不应低于2.5m，使用的灯具应为防爆型，并要远离
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易燃易爆物品，室外照明灯具要有防雨罩。
3、对施工现场临时用电，坚持每天要有专人检查,每周组织一次专检。 4、在雨季期间，开关箱、电焊机棚及工具棚等必须按规定做好接地、接零,开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口应加设绝缘胶皮,所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。
5、所有避雷及其他接地的工棚等应在雨季来临之前进行接地电阻测试。 6、临时线路应装有总触电保护器,以保护整个线路,防止触电伤人。 7、施工用配电箱、电气开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防护罩。
十一、HSE管理
1、HSE管理体系： 电、焊工组 木工组 钢筋工组 混凝土工组 2、本工程强制执行的安全文明规范：
(1)《建设工程施工现场用电安全规范》（GB 50104-93） (2)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） (3)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） (4)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） (5)《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
(6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001） (7)《安全帽》（GB 2811-1989） (8)《安全网》（GB 5725-1995） (9)《安全带》（GB 6059-1997）
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HSE经理 王尧坤 安全员 罗桂全 分包队伍 张良 普工组 如有异议或侵权请及时联系，客服将立即删除！
(10)《密目式安全立网》（GB 16909-1997）
(11)《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程施工现场管理规定》和其
他有关法律、规程、规范、条例、办法、文件等。
3、进入现场的人员必须要接受安全教育，必须佩戴安全帽和必要的劳动保
护用品。
4、基坑开挖要按要求放坡，禁止在边坡附近堆放材料或停放车辆。基坑或
基槽开挖时间较长时，边坡要予以覆盖，施工中注意防止边坡坍塌。划定施工作业区域，施工作业点应设安全围护栏。围护栏、护板要锚固好，防止翻倒伤人和砸坏设施，过沟槽、通道要设渡桥和栏杆。
5、搭设脚手架的材料要符合有关规定，脚手架地基要平整坚实，脚手架和
跳板要安全牢固、无破损，所有跳板均要用铁丝绑扎牢固，上架前要检查脚手架的牢固性和安全性。
6、现场机械设备及电动工具、电器等都要有漏电保护器，每机应单独设置，
不得共用。电焊地线不得搭接于现有设施，要设有专用接地极组成地线网，严格按照用电管理规定用电。
7、所用电线、电缆要有足够的容量，且不破不损不漏电，特殊地段要架空或埋地予以保护，经过脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。现场施工使用的电动机具必须与脚手架接触时，要有良好的绝缘保护。现场用电设专业电工管理，随时检查配电箱、用电机具、临时电线等是否符合安全用电规定，要有安全警示牌，发现问题要及时处理。安全员定期检查，严防跑漏电等因素引起事故，严禁非专业电工随意乱动配电箱等设施，否则要对责任人严肃处理，以保证施工作业人员安全作业。 8、要搞好现场的文明施工，开挖的土方必须随挖随清，不得堆放在装置区内，土方不过夜，尤其装置区内的杂物必须做到当天从现场清除并运出场区。材料在场外预制，随用随运，做到工完料净场地清。 9、现场机具保管场所要有良好的防火措施，配有足够的消防器材。 10、现场作业时，必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业时要挂安全网并办理高空作业证。所用材料要堆放平稳，工具要放入工具袋内，上下传递物件时不得随意抛掷。
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11、搭设脚手架所用材料的材质、规格等要符合有关规定的要求，严禁使用不合格材料。脚手架地基要平整坚实，脚手架和跳板要安全牢固、无破损，所有跳板均要满铺、铺平、铺稳并用8＃铁丝绑扎牢固，严禁有探头板。脚手架搭设完毕要进行检查验收，上架前要检查脚手架的安全性，同时注意护身栏杆上不得坐人。
12、雨天施工时，脚手架上要有防滑措施，并在施工前清扫干净后才能上架操作，五级以上大风要停止作业。
13、脚手架的构造尺寸要符合有关规定要求，与主体结构要有足够和牢固的拉结点，不得随意加大杆距或不设拉结，造成架子变形或倾倒。脚手架搭设完毕要进行检查验收。
14、施工用脚手架和安全防火架的搭设不能与在用的生产设备和管线等连接在一起，施工过程中不得踩踏管线、设备。上下交叉作业时，要设置隔离层。
15、脚手架与电压20kv以下架空输电线路的距离不得小于2m，同时要有隔离防护措施。脚手架要有良好的防电、避雷设施，钢管脚手架要有可靠的接地装置。经过脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电。施工照明通过脚手架时，要使用24v以下的低压电源，电动工具必须与脚手架接触时，要有良好的绝缘。
16、施工期间所有的消防通道必须畅通，现场的消防设施必须准备完好，施工时需占用消防通道时必须办理有关手续，不得毁坏和擅自挪用消防设施。
17、当施工区域上方存在吊装作业时，应离开，待吊装完毕后再开始施工。 18、在施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，要立即停止施工，进行了解检验，排除危险后方可施工。
19、施工中的安全措施、劳动保护等均必须严格按照国家的有关标准、规范、规定以及江苏省和本工程强制执行的安全文明规范执行。
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