日盛江盐（宁夏）化工股份有限公司12万吨/
年氯化石蜡项目安装工程
编 制：审 核：批 准：编制单位：
冬 季 施 工 措 施 方 案
二〇〇八年十一月十四日
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1. 工程概述
a、工程情况简介
日盛江盐(宁夏)化工股份有限公司，12万吨/年氯化石蜡项目，共制作安装储罐26台。其中液体石蜡原料罐5000m³:3台；液体石蜡罐3000m³:2台；消防水罐1500m³:2台；氯化石蜡罐1000m³:10台；氯化石蜡罐500m³:2台；液体石蜡罐500m³:7台。
罐的结构由罐顶板、拱顶扁钢骨架、罐壁、罐底、平台、盘梯几大部份组成，其中罐底采用了弓形板结构，中幅板之间以及中幅板与边缘板匀采用搭接。罐壁有8带板、总高度14270mm。罐顶采用了以-60*10扁钢为主骨架的拱顶结构。
因本装置施工周期较长，为保证工程的顺利进行，确保工程按期完工，并保证施工质量，结合目前的施工统筹和气候特点，特编制本施工方案。
三、编制依据
1、由山东鸿运工程设计有限公司设计的储罐装配图。
2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2014
3、国家2013年《工程建设标准强制性条文》中（石油和化工建设工程部分）的相关规定。
4、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011 5、《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.3-2009
6、《碳素结构钢和合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2017 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 8、《工业设备管道绝热工程施工规范》GB50126-2010 9、《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1-3880.3 10、《硅酸盐复合绝热涂料》GB/T17371-2008 11、常用吊车性能表
2. 技术要求 2.1
金属的焊接和切割
2.1.1 金属切割时，应将金属表面的冰、霜、雪清理干净后方可进行施工。
2
2.1.2 焊缝组对施焊时，搭设局部防风棚，管道焊接时，还应注意将管子两端
堵住，以免管内形成穿堂风影响焊接质量。
2.1.3 合金钢管道焊接时，应对焊口部位进行预热处理，预热采用电加热或火
焰加热，预热应在焊口两侧均匀进行，防止局部过热，预热范围不小于6倍壁厚，且不小于100mm，预热温度按照方案进行。
2.1.4 其他材料焊接时，当环境温度低于0℃或焊口被冰霜雪覆盖时，焊缝施
焊前，除将外表面清除干净，并预热。在低温环境焊接的构件，应按下表规定进行焊前预热。
钢材类型 含碳量小于0.2%的碳素钢 含碳量为0.2～0.23%的碳素钢
─20 ≤16 最低温度℃ ─20 焊接厚度mm ≤16 焊接条件 厚度超过16mm时应进行100～200℃预热 2.1.5 设备、管道及其他重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，
当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热。
2.1.6 铬钼钢施焊，当环境温度低于0℃时，有预热要求焊缝预热温度应取上
限，无预热要求焊缝应预热至50℃～80℃后方可开始施焊。
2.1.7 空气湿度大于90%或雪天气不得露天施焊，必须搭设防风、挡雨棚，满
足要求后方可进行施焊作业。
2.2
设备及管道安装
2.2.1 本着先高空、后地面，先大管、后小管，先直管、后连头的原则组织施
工。管道安装前，应首先打开管帽，检查管道内部是否有杂物，为防止冻结物粘在管道内部，应在吹扫时在管外壁用木锤进行敲打。
2.2.2 认真清理管道及管支架外表面，并用破布清理管道外壁，保证外表面清
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洁。
2.2.3 由于天气寒冷或空气潮湿，焊口边缘会结霜或沾满水珠，焊接前用气焊
将焊口边缘烤干，防止气孔产生。组对时不得强力组对 ，以防在低温下焊点断裂。
2.2.4 加大预制深度，尽量减小高空作业，充分利用大型吊车进行管线的吊装，
减少冬季超高空的施工。
2.2.5 需热处理的设备及合金钢管道焊口，应采取适当的保温措施以保证热处
理的温度。
2.2.6 管道试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，小系统
试压应早晨上水、当天试验完毕并将水放净。对大系统试验采取两种方法：尽量将大系统化成小系统进行试压；系统大、口径大管线隔夜试压不宜放水时，在室外温度低于-4℃，应选择合适点用蒸汽加热，保证不结冰。现场充水试验后应及时将水排放，并用压缩空气吹干，防止设备及管道内的积水结冰冻裂。
2.2.7 裸露管口冬季应采取塑料布封堵。 2.3
试压防冻措施
2.3.1 试压作业应根据设备及管道的设计条件，选用合适的试验介质，在满足
设计要求、标准规范及监理要求的前提下，选用适合的水温进行液体试验。
2.3.2 选用水作为试验介质时，有条件时选用热水，无条件时，应选择温暖的
天气进行水压试验，室外温度不得低于5℃。水压试验前，必须做好试压前的各项准备工作，避免试验持续时间太长。试验结束后，不得将水排放到设备或管线附近，应及时排放到下水道或指定位置，避免施工区域结冰。
2.3.3 设备或管道内的水应及时排放干净，部分存水无法排放干净时，应用压
缩空气吹干，以免冻坏设备或管线。
2.3.4 试压用的临时法兰盖、盲板的拆除工作应在水排尽后进行，避免施工现
场因集水结冰。
2.4
防滑措施
4
2.4.1 脚手架跳板、平台及梯子要有护栏，并及时清理积雪及冰屑。 2.4.2 登高作业人员必须穿防滑劳保鞋。 2.5
防风措施
2.5.1 现场临时电源必须安全可靠，能够经受6级以上大风的考验。 2.5.2 风速大于10m/s时，进行焊接作业必须采取防风措施，否则不得进行焊
接作业。
2.6
其他施工措施
2.6.1 施工现场临时上下水管道，应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。
埋地管道必须在冻土层以下。
2.6.2 做好施工机具的冬季施工维护工作。现场使用的汽车、吊车、空压车、
试压泵等，在停止工作后应将水放净。机动车辆在水箱中添加抗冻剂时，应经抗冻试验确认。
2.6.3 低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件，要选用适合环境温度的
润滑油(脂)。
2.6.4 施工用钢丝绳、电焊把线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥
善处理，以免冷脆断裂、老化。
2.6.5 施工用电应有良好的接地、安装漏电保护器。
2.6.6 冬季高空作业时，要穿防滑鞋、系安全带。对于雪天，脚手架或操作平
台上的积雪要及时清理，脚手架设置拦腰护杆。
2.6.7 车辆在冰霜路面行驶，由于路面滑，附着力小，车轮容易空转、溜滑，
紧急制动时，容易使车辆失去控制而造成事故，因此，在冰雪路面行驶要运用正确的驾驶技术和方法，在行驶中两车保持一定距离，冰雪路面严禁两车互相拖、牵引。
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