辽宁杰事杰结构板材办公楼
施工组织设计
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技术负责人：
项目经理：
编制时间：2009年6月5日
目 录
第一章 编制程序 ......................................................................................................................... 1 1 编制依据 ............................................................................................................................. 1 2
编制程序 ........................................................................................................................... 5
第二章 工程概况 ......................................................................................................................... 6 1 2 3 4
工程概述 ........................................................................................................................... 6 建筑特征 ........................................................................................................................... 6 结构特征 ........................................................................................................................... 8 工程地质水文情况 ........................................................................................................ 10
第三章 施工总体部署............................................................................................................... 10
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施工顺序 ......................................................................................................................... 10 施工调度 ......................................................................................................................... 11
第四章 施工方案及主要技术措施 .......................................................................................... 34 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
土方工程施工 .................................................................................................................... 基坑排水降水措施 ........................................................................................................ 42 地梁施工 ......................................................................................................................... 43 钢筋工程 ......................................................................................................................... 44 焊接工程 ......................................................................................................................... 48 模板工程施工方法 ........................................................................................................ 50 混凝土工程施工方法 .................................................................................................... 64 砌体工程施工技术方案 ................................................................................................ 66 装修工程施工技术方案 ................................................................................................ 72 普通门窗工程 ............................................................................................................. 80 铝合金窗施工方法 .................................................................................................... 81 施工测量方法 ............................................................................................................. 81
13 地下防水施工方法………………………………………………….. 第五章 施工准备工作计划 .................................................................................................... 89 1 2
施工准备 ......................................................................................................................... 89 施工技术准备 ................................................................................................................ 91
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3 4 5 6
物资条件准备 ................................................................................................................ 93 施工组织准备 ................................................................................................................ 94 现场施工布置 ............................................................................................................. 100 场外组织与管理的准备 ............................................................................................. 101
第六章 施工质量保证措施 ................................................................................................. 105 1 2 3 4 5 6 7 8 9
施工质量管理及保证质量措施 ................................................................................ 106 质量保证体系实施 ..................................................................................................... 107 确保施工质量的技术措施......................................................................................... 109 各工序质量保证措施 ................................................................................................. 110 保证质量的管理措施 ................................................................................................. 112 防止质量通病措施 ..................................................................................................... 112 土建施工对安装工程的配合措施 ............................................................................ 125 过程服务与保修服务 ................................................................................................. 125 雨期施工措施 ............................................................................................................. 127
第七章 保证安全施工措施 ................................................................................................. 128 第八章 保证工期措施 .......................................................................................................... 130 1 2
保障措施 ...................................................................................................................... 130 施工进度的控制 ......................................................................................................... 131
第九章 文明施工及保卫措施 ............................................................................................. 133
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文明施工措施 ............................................................................................................. 133 半成品、原材堆料放 ................................................................................................. 134 现第场场地和道路 ..................................................................................................... 136 污水的处理和排放 ..................................................................................................... 137 粉尘控制 ...................................................................................................................... 137 噪音控制 ...................................................................................................................... 137 运输车辆 ...................................................................................................................... 137 现场卫生管理 ............................................................................................................. 137 保卫措施 ...................................................................................................................... 138 文明施工教育 .......................................................................................................... 138 现场施工人员管理守则 ......................................................................................... 139
12 本工程节能措
施……………………………………………………………… …162
第十章 附图 .......................................................................................................................... 140
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第一章 编制程序
1 编制依据 一、编制依据 1. 编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 (2) 编制依据: 1)本工程设计图纸；
2)本工程的招标文件及招标答疑； 3)现行国家有关规范、标准、规程。
(A)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） (B)《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） (C)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） (D)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
(E)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） (F)《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
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(G)《工程测量规范》（GB50026-93）
(H)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标［2000］85 号文） (I)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (J)《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001） (K)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87） (L)《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85） (M)《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） (N)《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） (O)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） (P)《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-95） (Q)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (R)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） (S)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） (T)《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000） (U)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） (V)《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） (W)《外墙饰石砖工程施工及验收规范》（JGJ126-2000） (X)、(Y)《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001） (Z)《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
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(AA)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
(AB)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829） (AC)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） (AD)《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92） (AE)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4)公司多年来同类工程的成功施工经验。
5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备； 7)辽宁省和盘锦地区有关建筑工程施工的有关规定； 8)公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件； 9)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。 10)其他资料； 适用范围 (1) 施工图纸内
1) 地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、电力电信工程；
2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。 (2) 施工图纸外
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1) 施工现场临时设施的布置。
2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。
4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。 5) 工程完工后建筑物周围10m 内的清理平整。 2 编制程序
设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘施工组织编制 1、熟悉图纸
2、确定工程质量等级 3、确定工期
4、进行施工组织及部署考虑 5、总平面布置 6、详细施工方案 7、施工机械投入
8、进度计划安排及劳动力投入 9、质量控制投入 10、工期保证投入
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11、雨季保证措施
12、安全、文明、环保施工 13、降低成本措施
14、对地下管线及地下设施的保护
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第二章 工程概况
1 工程概述
1. 工程名称:辽宁杰事杰结构板材办公楼 ；
2. 工程地点:东侧紧邻沟盘运河，东侧沟盘公路与南侧京沈高速公路交汇处西北侧 3. 建设性质:新建； 4. 建设规模: 4878.03m2；
5. 设计单位:盘锦市建筑勘察设计研究院 6. 结构形式:框架结构。 2 建筑特征 一、平面形式 1．本工程为办公楼 2．建筑总体特征；
3．建筑类别为高层一类建筑，耐火等级为一级，建筑物使用年限:50 年； 4．建筑层数:二层；
5．建筑高度:从室外地坪至屋面高度为11.10m。 二、工程总体定位及标高
1．施工放线具体定位尺寸详平面图。
2．本工程室内相对标高±0.000 施工图提供为海拔标高 米。 三、室内外装修工程
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1．室内装修用料及做法
(1)地面:1、(1)楼面:卫生间为防滑地砖；一至顶层走廊及楼梯间为美术水磨石地面；楼层间不重要部位为水泥地面。
（2）内墙面做法：所有水房间、卫生间、厨房等用水房间均为釉面砖墙面；其他房间均为白色内墙涂料墙面。
（3）顶棚做法：卫生间为铝塑板；办公室为纸面石膏板；设备间及值班室为水泥石膏板吊顶；其他房间均为白色内墙涂料顶棚。 （5）内墙踢脚线做法：同各种房间地面面料。 2．室外装修材料及做法
建筑物的主楼及院内外墙为防彩色平面花岗岩弹涂墙面。 四、屋面及卫生间防水工程
(1)防水等级：本工程的地下一层方水等级和屋面防水等级均为一级； (2)防水材料：本工程的屋面防水材料定为SBS改性沥青卷材， (3)隔热层：隔热层 面层为1:2 水泥砂浆压光。 (4)卫生间防水为防水涂料 。 五、门窗工程
(1)本工程采用铝塑断桥隔热窗。
(2)本工程门有实木门及铝合金门、复合卷帘门、甲、乙级防火门； (3)图纸设计要求门窗工程由甲方指定厂家制作、安装。 六、油漆工程
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木门的制作、安装既油玻工程要严格按照施工工艺及验收规范进行，颜色待定。 3 结构特征
一、结构体系及基础形式
1．本工程主楼结构体系为框架体系，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设计为7度设防，基础采用预制方桩基础，基础单桩承载力特征值为:Ra＝980KN； 2．由于建筑单位未提供地质资料，故实际土方开挖过程中若开挖土质情况与设计不符时，应及时通知设计人员。 二、混凝土工程
本工程混凝土强度等级及使用部位如下：基础部位为C30，框架柱为C30,梁、板为C30，其他构件如：构造柱、圈梁、窗台压顶等为C25。 三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I、II 、Ⅲ级钢筋。柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可，电渣压力焊接；梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接，如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85 La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I 级钢筋35d、II 级钢筋45d 考虑（C25 混凝土）。 四、砌体强度
地下采用Mu10实心砖M5水泥砂浆砌筑；优先选用“一顺一丁，三、一 ”砌砖法； 外墙采用300mm厚MU5非承重空心砖M5混合砂浆砌筑（空心砖砌体容重要小于12KN/m3）外贴50mm厚钢网苯板保温层；
内墙采用180mm厚空心砖墙，主体中核心处及楼梯间采用240mm及其混凝土砌块，
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均采用M5混合砂浆砌筑。
序号 部位 厚度 砖 砂浆 组砌方法 1 外墙 300 MU5非承重空心砖 M5混合砂浆 全顺压中 2 梯间 240 加气混凝土砌块 M5混合砂浆 全顺压中 3 内墙 180 非承重空心砖 M5混合砂浆 全顺压中 4 地下外 370 MU10机制实心砖 M5水泥砂浆 一顺一丁 5 地下内 240 MU10机制实心砖 M5混合砂浆 一顺一丁 9
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4 工程地质水文情况 一、土质情况
根据盘锦建筑设计研究院提供的地质资料，本工程的地下土质情况分为分成六个工程地质层，分别为：1、杂填土层；2、黄黑褐色粉质粘土和粗砾砂层；3、灰白色粉质粘土层；4、黄褐色粗砾砂和黑色粉质粘土层；5、黄色残积土层；6、黄白色全风化花岗岩层。 二、现场施工条件
本工程交通比较便利，施工场地较狭小，基于这种情况，项目经理部要合理有序地安排好施工现场，不要因场地狭小而影响工种间的交叉作业。目前建筑单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。
第三章 施工总体部署
1 施工顺序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
一、施工顺序原则 总体施工程序见图
基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程——油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。 二、基础施工程序 基础施工程序见图
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定位放线——桩基础——基槽开挖——桩头处理——验桩——垫层施工——基础承台施工——地下一层。 三、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:
(1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。
(2)柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。
(3)柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2 条检查程序，报监理工程师验收。 (4)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。
(5)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2 条检查序。 (6)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2 条检查程序。
(7)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。 (8)下一个标准层重复执行上述程序。 2 施工调度 一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅
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速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转
(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。 (2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。 (6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 二、总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。 1、现场实际情况
(1)本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地比较狭小。 (2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以
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进场进行施工工作； 2、总体规划 （1）封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现； （2）场内道路
考虑在现场沿围墙边及临时设施边绕建筑物一圈设置5m 宽场内施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口设置值班室 （3）生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。具体情况见下表3-1。
生产性临时设施表表3-1
编号 名称 面积（m2） 1 材料房 120 2 配电房 9.00 3 钢筋加工厂 100.00 13
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4 辅料堆场 50 5 砖堆场共用辅料堆场 60 6 钢筋堆场 40．00 7 砂石堆场 100．00 8 零星材料堆场 50.00 9 水泥房 60.00 （4）办公临时设施
包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150m2。 （5）生活性临时设施
1)管理人员:考虑每晚有12 人（含建设单位、监理单位）现场值班，设置4 间宿舍，每间9m2，其中建设单位一间，监理单位一间，施工单位两间，共计36m2。 2)生活性临时设施表 生活临时设施表
编号 名称 面积（m2） 1 办公室、值班休息室 150 2 管理人员宿舍 36.00 14
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（6）临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。 三、施工用水管网 1．水源选择
由建筑单位提供的水源接入。 施工现场用水计划
根据甲方提供的临时用水系统，在进场前检查各层用水控制阀是否符合要求，每层加装截止阀或球阀一只，另装一只水表，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对第天的水压和系统情况进行记录。 本工程的用水量计算： 1、
施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算q1:
q1=K1*∑Q1N1K2/8*3600 式中，K1取1.05，K2取1.5，取浇筑的混凝土量为400，N1取200
q1=1.05*210*400*1.5/8*3600=4.59(L/s) 2、
施工现场生活用水量：
q3=P1*N3*K4/t*8*3600 式中，P1估取150，N3取80，K4取1.5，每天工
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作班t取2。
q3=150*80*1.5/2*8*3600=0.31(L/s)
3、消防用水量计算：本工程施工现场面积共有10000平方米，合0.1ha，远远小于25ha，q5取10L/s。 q1+q3=4.59+0.31=5.21＜q5 3、 4、
总用水量计算：因q1+q3＜q5，则Q=q5=10L/s。 干管管径的计算：
d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2 式中d为配水管直径（m），Q为耗水量 （L/s），ν为管网中水流速度(m/s)
d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2=(4*10/3.14*1.5*1000)1/2 =0.09m,取 d≈0.1m。
2．管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 四、施工用电线路 1．配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。 2．临时用电
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临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。
负荷计算：施工用电动力设备及照明负荷明细：
（一）施工现场设置一个总配电箱，一个动力总配电箱，八个动力分配电箱，一个照明总配电箱，三个照明分配电箱。用电设备有一台QTZ4510型塔式起重机65.8KW，一台QTZ63型塔式起重机65.8KW，三台350型搅拌机总计30KW，两台钢筋切断机计4.4KW，两台钢筋煨弯机计6KW，二台钢筋调直机22KW，三台卷扬机计33KW，两台电刨子计2.6KW，四台插入式振捣器计4.4KW，室内照明计1.2KW。三台电焊机计34KW
（二）工现场总用电量计算如下：
公式：P总=K0(K1P1/COSA+K2P2+K3P3+K4P4) 式中：
P总—总的用电量
K0—未预计用电系数K0=1.05 K1—电动机用电系数K1=0.5 P1—电动机总额定功率P1=234KW COSA—电动机平均功率因数COSA=0.65 K2—电焊机用电系数K2=0.5 P2—电焊机总额定容量P2=34KW
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K3—室内照明用电系数K3=0.8 P3—室内照明总容量P3=1.2KW K4—室外照明用电系数K4=1.0 P4—室外照明总容量P4=20KW
P总=1.05*(0.5*234/0.65+0.5*34+0.8*1.2+1.0*20)=217.96KW （三）配电导线截面的选择： 1、 干线导线截面的选择：
Ι线=KP总/1.732*NL线COSφ=150.3（安培） 干线电缆选用铜芯352电缆 2、 支线导线截面的选择：
Ι线=KP /1.732*NL线COSφ=60（安培） 支线选用252铜芯电缆 3、 照明导线截面的选择： I=P/N*COSφ=6.42（安培） 照明导线选择42的铜芯电缆
（四）施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：
1、导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，
2、箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口
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要排列整齐，不许乱接乱挂。
3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。
4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，定挂责任者名牌和安全标牌。
5、开关箱底距地面高：固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。
6、现场照明灯电压不的大于3v，特别潮湿场所，用等电压不的大于12v。
7、检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸”的标志牌或设专人看管。
8、暂设工程的配线，要有保护，瓷瓶固定，临时线路不准一把抓，不准固定在金属物上，非电力人员严禁接拉电或维修，严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴好绝缘用品，送电、断电不准带负荷。
9、低压架空线须立电杆，使用横担，绝缘子将线拉直，不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上，线间距离不小于0.3m,绝缘导线距地面不得低于5m，裸线不得低于6m。
10、厨房、露天应采用防火灯头，易爆场所灯具、生活用电，料库用灯泡，不得超过60w，超过200w灯泡应采用瓷灯头。 （五）脚手架工程施工要点及计算
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1、施工要点
（1）钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。
（2）脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
（3）脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。
（4）走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
（5）采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。 （6）外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。
（7）外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。
（8）凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。
（9）凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
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（10）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。 （11）附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。
（12）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。
（13）拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。 （14）拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。
（15）上落笼；（1）严禁乘人上落；（2）严禁人身探入机架内；（3）小笼限载500公斤，大笼限载750公斤；（4）严禁人员从吊笼下方穿过。 2、脚手架计算书
落地式扣件钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为57.90米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.40米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。 采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米。
施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。
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一、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.200/3=0.060kN/m 活荷载标准值 Q=2.000×1.200/3=0.800kN/m 荷载的计算值 q=1.2×0.038+1.2×0.060+1.4×0.800=1.238kN/m
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下:
M=1.238×1.0502/8=0.171kN.m
=0.171×106/5080.0=33.587N/mm2
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小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下:
荷载标准值q=0.038+0.060+0.800=0.898kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×0.898×1050.04/(384×2.06×105×121900.0)=0.566mm 小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038×1.050=0.040kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.050×1.200/3=0.063kN 活荷载标准值 Q=2.000×1.050×1.200/3=0.840kN 荷载的计算值 P=(1.2×0.040+1.2×0.063+1.4×0.840)/2=0.650kN
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大横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=0.08×(1.2×0.038)×1.2002+0.267×0.650×1.200=0.214kN.m
=0.214×106/5080.0=42.041N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
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集中荷载最大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.038×1200.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.040+0.063+0.840=0.943kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=1.883×943.320×1200.003/(100×2.060×105×121900.000)=1.22mm 最大挠度和
V=V1+V2=1.244mm
大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算
横杆的自重标准值 P1=0.038×1.200=0.046kN
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脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.050×1.200/2=0.095kN 活荷载标准值 Q=2.000×1.050×1.200/2=1.260kN
荷载的计算值 R=1.2×0.046+1.2×0.095+1.4×1.260=1.933kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1489 NG1 = 0.149×21.000=3.127kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.150×4×1.200×(1.050+0.300)/2=0.486kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15
NG3 = 0.150×1.200×4/2=0.360kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.200×21.000=0.126kN
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经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.099kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×2×1.200×1.050/2=2.520kN 风荷载标准值应按照以下公式计算
其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450
Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250
Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.200
经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.450×1.250×1.200 = 0.472kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.85×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载基本风压标准值(kN/m2)；
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la —— 立杆的纵距 (m)； h —— 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=8.45kN； —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到
0.39；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m； k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到
=
44.15
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
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其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=7.92kN； 0.39；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.08m； k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.097kN.m； 60.51
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 六、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
< [f],满足要求!
—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到
=
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到
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其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 0.972kN； NQ —— 活荷载标准值，NQ = 2.520kN；
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.149kN/m； 经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 193.215米。
脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：
其中 NG2K —— 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 0.972kN； NQ —— 活荷载标准值，NQ = 2.520kN；
gk —— 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.149kN/m； Mwk —— 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk =
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0.082kN.m；
经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 175.699米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 [H] = 50.000米。 七、连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算： Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
Nlw = 1.4 × wk × Aw
wk —— 风荷载基本风压标准值，wk = 0.472kN/m2；
Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 2.40×2.40 = 5.760m2；
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000
经计算得到 Nlw = 3.810kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 8.810kN 连墙件轴向力设计值 Nf = 其中
A[f]
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.58的结果查
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表得到=0.95；
A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。 经过计算得到 Nf = 95.411kN Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!
连墙件采用扣件与墙体连接。
经过计算得到 Nl = 8.810kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!
连墙件扣件连接示意图
八、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p ≤ fg
其中 p —— 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 33.79 N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 8.45
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A —— 基础底面面积 (m2)；A = 0.25
fg —— 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 66.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc × fgk
其中 kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 165.00 地基承载力的计算满足要求!
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第四章 施工方案及主要技术措施
1土方工程施工
一、土方开挖方式：采用机械挖土为主，土方外运。 二、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。 (2)降水井施工完毕且降水已达5d 以上。
(3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 (4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 (5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 三、开挖顺序及放坡系数 1．开挖顺序
从1 轴向11 轴方向开挖，开挖到10 轴后从A轴向M轴方向开挖； 2．坡系数：坡按照1:0.3 即可。
3．开挖标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。根据本工程的地下情况比较复杂这一特点，基坑北面餐厅楼南侧，距楼较近处采取钢管护壁桩进行对餐厅楼的防护，钢管护壁桩的施工要点见钢管护壁桩的专项施工方案（附后），另外，承台的设计底标高不位于一个水平面上，400mm厚的基础地板与承台的上表面一平，现场又没有存放余土的场地，所以土方开挖时要考虑尽量减少土方的外运量及回填量，测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。
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4．坡监测及安全防护措施
挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm 的拦杆。 5、机械挖土施工工艺如下： 机械挖土 1．主要机具
（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。 2．作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
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（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。 3．操作工艺 工艺流程：
确定开挖顺序和坡度 →分段分层平均下挖 →修边和清底 （1）坡度的确定：
1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。
（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m； （b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；
（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m （d）坚硬性粘土—2．0m。
２）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确定。
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4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。
边坡坡度（高：宽） 项土的类别 次 坡顶无荷坡顶有静坡顶有运载 载 载 1 中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50 2 中密的碎石类土（充填物为1：0.75 1：1.00 1：1.25 砂土） 3 硬塑的轻亚粘土 1：0.67 1：0.75 1：1.00 4 中密的碎石类土（充填物为1：0.50 1：0.67 1：0.75 粘性土） 37
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5 硬塑的亚粘土、粘土 1：0.33 1：0.50 1：0.67 6 老黄土 1：0.10 1：0.25 1：0.33 7 软土（经井点降水后） 1：1.00 — — 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。 各类土的挖方边坡坡度 表1—312
项次 土的类别 边坡坡度（高：宽） 1 砂土（不包括细砂、粉砂）： 1：1.25～1：1.5 1：0.75～1：1.00 坚硬 2 一般粘性土； 硬塑 充填坚硬、硬塑粘性土 1：1.00～1：1.15 1：0.50～1：1.00 3 碎石类土： 充填砂土 1：1.00～1：1.50 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。
（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段
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分层平均下挖。
（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。
（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种： 1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。
（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。
（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。 暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。
（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然
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后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 （11）雨、冬期施工：
1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 2）雨期施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。
3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。 4．质量标准 （1）保证项目
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）允许偏差项目（表1—313）
土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表1—313
项项目 允许偏差检验方法 40
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次 （mm） 1 表面标高 ＋0、－50 用水准仪检查 2 长度、宽度 －0 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查 5．成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 6．应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处
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理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。 （5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。 、2桩基础工程施工
本工程采用高强混凝土预制方桩基础，桩端支撑在风化花岗岩○6层上，桩长必须满足设计要求，同时要求桩端必须进入持力层深度大于1米，单桩承载力特征值Ra=980KN，详见桩位图和承台配筋图。高强混凝土预制方桩施工工艺见管桩专业施工组织设计。 3 基坑排水降水措施 一、情况说明
基础施工时候处于秋季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况复杂，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。
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二、地面有组织排水
每隔50m 设一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。 三、基坑底排水
沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑。
四、地基基坑降水
另附地基基坑降水施工方案。 4 承台及地梁施工 一、垫层施工
基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚Ｃ15 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、承台基础及地梁钢筋
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。 (4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用搭接焊接头；
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(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。 (6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。
(7)先绑扎承台基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。 (8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 三、承台基础、地梁模板
(1)承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。 (2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。 四、承台基础、地梁混凝土
承台基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保承台基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的承台存在部分大体积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用Ф25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。 5 钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ钢筋。
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一、加工工艺
1．钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩（曲）：(1)钢筋弯钩
1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
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(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2．钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度：直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 (2)弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 (3)箍筋下料长度：箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 二、施工工艺
(1)钢筋绑扎与安装：采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径φ10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。 (3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。 (5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，
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接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。 (7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。 三、工序流程：样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。 四、质量控制
钢筋工程中， 安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算 ，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用Φ16二级钢，马腿采用Φ12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两
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排，第一排距离两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。 .6 焊接工程
一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1．条焊
(1)适用范围：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋、Ⅲ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.
(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 2．搭接焊
(1)适用范围：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，
(2)操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3．竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 二、电渣压力焊
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 1．造渣过程
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“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 2．电渣过程
“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。 3．电渣压力焊施焊程序
安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。 4．电渣压力焊施焊注意事项
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。
(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上
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提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。
(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。 5． 施工准备
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。 材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。
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主要机具：
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 作业条件
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 操作工艺 工艺流程：
检查设备、→ 钢筋端头电源 制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 →
安放铁丝球 (也可省去) → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 →
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施→ 回收焊→ 卸下夹→ 质量检
焊 剂 具 查
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电→ 引弧 → 电弧过→ 电渣过程 → 挤压断电 路 程 钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋 焊接 焊接电压 (V) 焊接通电时间 (s) 直径 电流 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 (mm) (A) U2-1 U2-2 t1 t2 16 200～250 40～45 22～27 14 4 18 250～300 40～45 22～27 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 350～400 40～45 22～27 18 6 52
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25 400～450 40～45 22～27 21 6 28 500～550 40～45 22～27 24 6 32 600～650 40～45 22～27 27 7 36 700～750 40～45 22～27 30 8 40 850～900 40～45 22～27 33 9 应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 7 模板工程施工方法 一、概述
本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备50吨钢模板，1500m2 的胶合竹模板，50t φ48 钢管（含脚手架用料）。 二、柱模施工
1．固定方式.：柱模自身固定均采用竖向φ50×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48
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[;PL/ 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2．模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。
3．柱头控制：框架柱接头按照图4-1 图“柱接头模板图”控制。 图4-1 柱接头模板图 三、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。 1．架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2．底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
3．侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4．面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。
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图4-2 梁模板图 5．其他注意事项
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。 四、梁、板模板支架系统
第一层支架采用Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。 五、楼梯模板
楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工: 六、模板的拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。
(2)宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
(3)跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
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(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施
005005005004004002距为600。具体作法见下图。 工中严禁堆放过量的建筑材料。 柱模板设计 柱模构造： 柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50×100松木方，横向主龙骨采用1根70×150,通过1根Φ12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间56 凌海市第二建筑工程有限责任公司
楼板模板设计
⑴楼板模板及支撑体系的选择
楼板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，间距900mm，具体模板构造详附图。 梁模板设计 梁模板及支撑体系的选择模板面板采用铁模板，侧模竖楞采用50mm×100mm，间 57 凌海市第二建筑工程有限责任公司
距450mm，横楞采用50mm×100mm，间距250mm。梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用50×100松木次龙骨，纵向主龙骨采用70×150松木，门架支撑。模板量的配备采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱模板配置二套，每周3层整修一次。梁板模板配置二套半，支撑配置二套。
梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面60×90mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
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二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
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H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
25.78kN/mA 300 300 300B
图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f] 其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；
q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；
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q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm 最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.m f=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN
截面抗剪强度计算值 T=3×4640/(2×600×18)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中 q = 28.80×0.60=17.28N/mm
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三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = 0.677×17.280×300.04/(100×6000.00×291600.0)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 [v] = 300/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式:
N < [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力； A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN
穿梁螺栓直径为20mm； 穿梁螺栓有效直径为16.9mm；
穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=38.250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!
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六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。 模板的安装 梁板模板的安装
操作工艺流程：浇完柱后→支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。 注意事项
①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。 ②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。 ③梁侧模应按二套考虑，进行周转。
④拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。 柱模安装
施工艺流程：柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。 注意事项
①因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。
②拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。
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8 混凝土工程施工方法
一、对现场拌制混凝土的技术要求 现场拌制混凝土，其技术要求如下:
(1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤
灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。。
(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。
(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。
(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准
《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。 二、混凝土的浇筑 1．浇筑的一般要求
(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 (2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。
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(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。
(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。 （6）本工程的地下承台混凝土 2．混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 三、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
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(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 9 砌体工程施工技术方案 一、材料
1．砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；
2．水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。 4．水：应采用不含有害物质的洁净水。
5．掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。 6．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 二、操作工艺 1．拌制砂浆:
(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输
(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
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(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。 2．组砌方法
(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 3．墙砌筑
(1)施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。
(2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
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(3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；
(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(5)挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(6)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
4．木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2～3m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
5．门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
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6．墙高≥ 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 7．填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。 三、技术标准
(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:
1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm·k。 2)任意一组试块的强度不小于0.75 fm·k。
(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 (4)内外填充墙均按清水墙标准施工。 楼地面工程施工技术方案
楼地面在装修前应先作1～2 间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。 一、水泥砂浆面层 1．施工工艺
(1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
(2)打灰饼、冲筋:根据+1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边
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测标高边做灰饼。 2．泥砂浆地面操作 (1)混凝土基层
用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂），如用P.O32.5 号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。
(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
3．养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
4．技术要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 5．水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:
(1)合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大
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于800cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。
(2)地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
(3)踢脚线：应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2 处。
(4)踏步台阶：应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 二、地砖面层 工艺如下： 1．抹结合层
(1)根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。 (2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。
(3)根据冲筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，
(4)结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
(5)对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 2．块料铺贴
(1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
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(2)用水泥膏（约2～3mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。
(3)挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。 3．罐缝
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 10 装修工程施工技术方案 一、基本要求
1．装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。
2．组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。 3．材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4．各层装修顺序为:结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层. 二、抹灰工程 1．一般规定
(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按
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设计要求选用。
(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
(4)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。
(5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
(6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。
(7)厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。 (8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 (9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2．工艺标准
(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂
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缝等缺陷
（空鼓而不裂的面积不大于200cm2 者可不计）。
(3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
(5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(6)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。 (7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。 三、顶棚抹灰
1．基层处理:对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:108 胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 2．据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。
3．底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
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4．罩面灰:待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。 四、内墙面贴瓷砖 1．材料选定:
(1) 瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
(2) 瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 2．施工工艺
(1)选砖:面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。
(2)基层处理:对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。 (3)抹底子灰
1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。
2)将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶的素水泥浆均匀
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涂刷），分层分遍用1:2.5 水泥砂浆底灰（亦可用1:0.5:4 水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。 (4)预排砖块、弹线
1)预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2 砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。
2)女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm 左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm 以利滴水（鹰嘴线）。 3)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 为宜，水平控制线一般按5～19 排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。 (5)面砖
1)预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
2)在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。 3)浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
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4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
5)铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm 内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。 3．工艺标准
(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。 (2)镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。
(3)表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。 (4)接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
(5)套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。 (6)流水坡向正确；滴水线顺直。观察检查。 五、理石地面
1．材料要求：水泥强度等级不宜低于32.5 号,中砂或粗砂含泥量不应大于3%，大理石长宽尺寸允许偏差±1.0mm，厚度±1.0mm,平整度0.6mm，表面要求光洁、明亮。色泽鲜明、边角方正，无扭曲、缺角。
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2．作工艺：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块→灌缝、擦缝→打蜡。
3．基层处理：将地面基层上的杂物清扫干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。
4． 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
5． 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6．刷素水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4～0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2～1:3 的干硬性水泥砂浆， 干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7．铺砌大理石板块:根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面铺砌标筋用，镶贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 素水泥浆(用浆壶浇均匀），再铺板块，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
8．灌浆、擦缝：在板块铺砌后1～2 昼夜进行灌浆擦缝。
9．打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa 时），方可进行打
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蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。 六、涂刷工程 1．一般规定
(1)乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。 (2)室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建筑单位确定）。 (3)乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
(4)双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。 (5)施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。 2．操作工艺（乳胶漆）
(1)清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
(2)修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 (3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同
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第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
(4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
(5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。 11 普通门窗工程 一、施工准备
1．材料：由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。 2．作业条件
(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。 (2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。
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二、操作工艺
1．门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。先砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。 2．因受条件限制及其他原因留框洞时:
(1)在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。 1)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
(2)在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm 直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。 12 铝塑门窗施工方法 一、制作规程 1．材料产品要求
(1)铝塑门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品合格证。进场进行验收。
(2)铝塑门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量。 (3)水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。
(4)各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等，应与钢门窗预留尺寸吻合，其固定方法符合设计要求。
(5)涂刷的防锈漆及所用铁砂等均应符合图纸要求。
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2．主要机具
一般应备有：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子托线板、小线、铁水平尺、线坠、小水桶、木楔、锤子、丝锤、螺丝刀等。 3．作业条件
(1)结构工程已完，且经质量验收，工种之间办好交接手续。 (2)已按图示尺寸要求弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
(3)门窗预埋铁件脚孔眼，按其标高、位置留好，并经检查符合要求，并将预留孔内清理干净。
(4)门窗与过梁混凝土之间的联接铁件，位置、数量、经检查符合要求，对未设连接铁件或位置不准者，应按钢门窗安装要求补齐。
(5)装前检查，钢门窗型号、尺寸、对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好后再使用。 (6)组合钢门窗，要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 (7)对经过校正或补焊处防锈漆破坏的应补刷，并保证涂刷均匀。 4．操作工艺 工艺流程：
门窗安装位置及标高划线 → 运门窗口扇至安装地点 → 立钢门窗 → 木楔临时固定 →按水平线重新复核临时固定 → 焊接固定→堵洞养护 → 装五金配件 →装玻璃刷油→ 装纱窗→ 刷油 →保温窗橡胶条安装
(1)划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸标高，以窗中心线为准往两侧量出窗边线， 以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
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(2)按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。 (3)将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。窗口框距过梁留2cm缝，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸要求。 (4)阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗现拼现装，但均应做到位置准确、找正、吊直。
(5)钢门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，并用水阴湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
(6)待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。 (7)裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度长度各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好，机螺丝拧紧，将纱绷紧，装下压条，用螺丝拧紧，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
(8)纱扇油漆：绷纱前先刷防锈漆一道，调合漆一道，绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后刷。
(9)钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
(10)门窗五金安装应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染，丢失。 (11)纱门窗的安装，如在库房顶预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色一致和安装时的砸碰油漆后补影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。 (12)安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子杂物清除干净。新刷油漆的门窗，必须待油漆干燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在5℃以上进行。
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(13)冬雨期施工
1)冬期施工，灌洞所用砂浆及塞缝用的水泥砂浆应掺外加剂，应按气温高低决定掺量。 2)雨天应进行钢门窗的安装，灌洞、灌缝工作应待晴天完成。 5．质量标准 (1)保证项目：
1)塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
3)塑钢门窗安装必须牢固：预埋件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 (2)基本项目：
1)塑钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。 2)塑钢门窗附件齐全：位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。
3)塑钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
(3)允许偏差项目：见表
塑钢门窗安装允许偏差及留缝宽度 表
项次 允许偏项目 差(mm) 检验方法 1 门窗框两对角线≤5 用钢卷尺量检查里 84
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长度差 2000mm ＞2000mm 6 角 铰链面 2 窗框扇配合间隙的限值 执手板 ≤2 用2×50塞片量检查铰链面 ≤1.5 用1.5×50的塞片检查量框大面 3 窗框扇搭接量限值 实腹宽 ≥2 用钢针划线和深度尺检查 空腹宽 ≥4 4 门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度 3 用1m托线板检查 5 门窗框(含拼樘料)水平度 3 用1m水平尺和楔塞尺检查 6 门无下槛时，内门扇与地面间留缝隙限值 4～8 用楔形塞尺检查 7 双层门窗内外框，挺(含拼樘料)的中心距 5 用钢板尺检查 6．成品保护
(1)铝塑门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，
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用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
(2)铝塑门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。 (3)抹灰时残留在钢窗及钢门窗扇上的砂浆应及时清理干净。
(4)脚手架严禁以钢门窗为固定点，和架子的支点，禁止将架子拉、绑在钢门窗框和窗扇上，防止钢门窗移位变形。
(5)拆架子时，注意有开启的门窗扇关上后，再落架子，防止撞坏钢窗。 7．应注意的质量问题
(1)翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准；在运输堆放时不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。
(2)铁脚固定不符要求，原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。
(3)上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致，没按操作工艺的施工要求进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
(4)开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，或门窗劈棱和窜角。要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门窗劈棱及窜角的应调整。
(5)开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准验收，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。 (6)塑钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫
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平，不补刷防锈漆。
(7)塑钢窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
(8)五金配件不齐全，不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符，要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
13 施工测量方法
测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。
精确测量根据如下:①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建设单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。
控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。 一、测量仪器及校验
1．本工程使用的测量仪器及用途 本工程使用的仪器见表4-2
名称 精度 用途 J2-JDA 激光经纬仪 水平方向标准偏差± 2′ ′ 垂直方向标准偏差± 6′ ′ 结构尺寸定位轴线竖向投测 87
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S3BZ 水准仪 每km 往返测高差中数偶然中 误差小于±３mm 建筑物的一般高程测量 S1 水准仪 每km 往返测高差中数偶然中 误差小于±１mm 建筑物沉降观测 50m 钢卷尺 50m 钢卷尺长度误差为±３mm 量距 2．经纬仪、水准仪、50m 钢卷尺，检定到期的送昆明市技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。
3．校核J2-JDA 激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。
二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网 1．平面控制网
(1)根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。
(2)测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。 2．水准控制测量
沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设置12 个待测高程点, 根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配, 作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。
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三、建筑物定位放线方法
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。 四、沉降观测
(1)本工程施工图纸并未给出沉降观测的设置位置及要求，根据公司以往的工程施工情况及测量规范规程的规定，因此，本工程的沉降观测点埋设每分区不少于4 点，主要埋设在建筑物大角及中部位置框架结构柱上。
(2)沉降观测点应埋设在±0.000 标高以上10cm～20cm 处。结构施工时按所在位置预埋铁板，将直径25mm 以上的钢筋，制成弯钩，圆周电焊在预留预埋铁板上沉降观测点与外墙面应有30mm～40mm 的空隙，以便于放置水准尺。
(3)沉降观测的次数应根据工程性质、工期进度、地基土质情况及基础荷重增加情况决定，一般结构施工阶段每层结构观测一次，结构断水每3 月1 次，工程竣工后， 第1 年不能少于3～5次，第2年不少于1 次，以后每年一次直至建筑物沉降稳定为止。
第五章 施工准备工作计划
1 施工准备
为了确保245d 的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。 一、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工
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程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。确保能够为工程顺利进展打下良好的基础。
二、施工准备工作计划表 施工准备工作计划表
序号 项目内容完成时间 承办及审定单位 1 施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。 项目部 2 建立施工组织机构，成立项目经理部，确定各班组及组成人员。 公司、工程处 3 现场定位放线，现场定位点、线、标高复核，建立建筑物的轴线控制点和高程控制点。 公司、工程处 4 现场平面布置，按总平面图布置水、电及临时设施。 项目部 5 主要机具进场相关机械设备进场就位。 公司工程处、项目部 6 主要材料进场部分急用材料进场。 项目部 7 劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 项目部 90
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