施组--万科施工组织设计

第一部分 编制说明

1．1 综合说明

我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、答疑会 议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的 施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化 施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设 计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、 高效、安全地完成本工程的建设任务。

1．2 编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

1、西部机场集团有限公司机场建设指挥部提供的由中国建筑西 北设计研究院有限公司进行设计的《西安咸阳国际机场二期扩建工程 信息中心施工项目》的正式施工图纸，本工程所选择使用的建筑、结 构、给排水、暖通和电气等专业设计标准图集。

2、西部机场集团有限公司招标办公室所发的招标文件、有关工 程招标范围情况说明及各类招标答疑会议纪要。

3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法 令性文件和法规、规定。

4、施工现场的自然条件和具体情况。

5、本公司依据 ISO9001 建立的质量体系相关文件。

6、现行的国家有关工程建设标准强制性条文、质量验收规范、 标准等：

⑴《工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分》（2003 年版） ⑵《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2001）；

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⑶《建设工程质量管理条例》（国务院 279 号令）； ⑷《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）； ⑸《建设地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； ⑹《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； ⑺《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； ⑻《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； ⑼《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）；

⑽《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）； ⑾《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）； ⑿《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； ⒀《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； ⒁《电气装置安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； ⒂《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）； ⒃《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-98）

⒄《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）； ⒅《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB J126-89）； ⒆《建筑物防雷设计及验收规范》（GB 50057-94）；

⒇ 《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）2001 年修订版；

(21)《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）；

7、省、行业规程、规范：

⑴《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ⑵《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； ⑶《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）； ⑷《建筑工程冬期施工规程》（GBJ104-97）；

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⑸《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）； ⑹《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）； ⑺《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）； ⑻《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）；

⑼《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）； ⑽《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）； ⑾《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

⑿《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

⒀《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。 ⒁《自动喷水灭火系统施工验收规范》（GB50261-2005）； ⒂《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）； ⒃ 《 建 筑 给 水 钢 塑 复 合 管 管 道 工 程 技 术 规 程 》（ CECS 125： 2001）；

⒄ 《 建 筑 排 水 用 硬 聚 氯 乙 烯 内 螺 旋 管 管 道 工 程 技 术 规 程 》 （CECS 94：2002）；

⒅现行的最新版《建筑安装工人安全技术操作规程》。

8、我国现行的其他有关施工验收规范、技术标准和施工操作规 程。

1．3 编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标 会议纪要。

2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进 的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相

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互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体 系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动 强度和提高劳动生产率。

1．4 适用范围

《万科城一标段》工程设计施工图、招标文件、施工合同及答疑 会议纪要所指定的本次招标范围内全部工程内容。

第二部分 工程概况

2．1 工程总体情况

工程名称：万科城一标段工程

工程地点：西安市长安区郭杜街办茅坡村 设计单位：北京中外建筑设计有限设计研究院 建设单位：西安万科南唐置业有限公司。

本工程经上级有关文件批准建设，其规划审批等建设手续已审批 办理完毕，现场“三通一平”已经完成，施工用水、电源已接入现场； 正式施工图将已出；其它的技术资料齐全；本工程建设资金来源为企 业自筹资金，可满足施工需要，基本具备开工条件。

2．2 工程概况

建筑总面积： 118260 m2 ； 结构类型：剪力墙结构； 建筑高度：98 m， 结构等级：二级；

使用年限：设计使用年限 50 年；

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耐火等级：一级； 抗震设防烈度：7 度。

本工程包含项目有 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼及地下车 库部分。

第三部分 项目经理部的组织机构

3．1 项目经理部组织机构设置

项目经理部是公司总部授权管理机构，项目管理将按照企业项目 管理模式（即公司《程序文件》ISO9001：2000 质量体系，ISO14001： 2004 环境管理体系，GB/T28001-2001：职业健康安全管理体系规范 和 OHS18001：2000 安全管理体系标准有关文件）建立的质量、安全、 环境管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理 和计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名 施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款 专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等 问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。根 据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：

项目经理

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项目副经理

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项目技术负责人

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施工现场项目经理部组织机构框图

3．2 项目经理部的组成人员

项目经理由富有大型工程施工经验的我公司优秀项目经理郑靖 春同志担任项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实 肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和 提高项目部的综合管理水平。

3．3 项目经理部主要成员岗位职责 1、项目经理的主要职责：

⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现 场文明施工全面负责，进行全过程管理；

⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉； ⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员； ⑷组织有关协调会议，处理项目部内外关系；

⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按 照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；

⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。

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2、项目副经理的主要职责： ⑴协助项目经理做好项目管理工作；

⑵制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；

⑶严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量； ⑷落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作； ⑸按计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作； ⑹组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正 活动。

3、项目技术负责人主要职责： ⑴负责工程技术和质量管理工作；

⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书， 解决施工中出现的技术质量问题；

⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；

⑷负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程） 的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；

⑸负责新技术的开发和应用工作；

⑹负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记 录予以证实；

⑺组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的 整编。

4、其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。 3．4 项目经理部的协调管理 1、与业主的协调

⑴合同签订后，公司经营部和项目经理将及时与业主联系，办理

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签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理 人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形 成施工生产能力。

⑵尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。施工 期间按工程形象进度分阶段（

0.000 以下基础、主体封顶、装修施工、

交竣工前 20 天）征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。

⑶工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收 资料外，并由项目经理部向业主逐间办理各个房间以内的天棚、地面、 墙面、电照、给排水、采暖、通风空调等各个分项工程内容交验手续， 直至业主及用户满意为止。

⑷交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修 班，由项目施工员直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出 现的各种质量问题。

⑸交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意 见，为业主和用户提供满意服务。

2、与监理工程师的协调

⑴严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计”组织 施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上， 接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改， 决不留隐患。

⑵分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道 工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监 理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。

⑶进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动

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向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始 终处于受控状态。

⑷教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理 工程师的检查和监督。

3、与设计部门的协调

⑴与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设 计意图以及对工程施工的具体要求。

⑵严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸 以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确 认后方可改动和施工。

4、施工管理中的协调

⑴每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、 工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问 题。

⑵每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告 本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种问题。

⑶项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主监理部门和公 司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。

5、与业主指定的分包单位的协调

①及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运输，设施 料使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。

②协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问 题，促进工程质量的提高。

6、与其他部门的协调

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⑴工程开工前，项目经理部主动与业主主管部门以及城建、公安、 市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部门联系，及时办理有 关手续，创造良好的施工环境和氛围。

⑵模范自觉地遵守各项法规、规定、积极配合上级部门和主管部 门的抽查监督。

⑶进驻施工现场后，与施工现场四周的工作人员、居民搞好关系， 安排专人协调和解决各类问题。

第四部分 施工现场总平面布置

4．1 施工现场平面布置原则

⑴平面布置随着工程施工进度进行而布置和安排，阶段平面布置 要与该阶段施工重点相适应。

⑵在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现 场出入口、临时堆放场地的优化合理布置；在满足施工要求的前提下 布置紧凑，少占地，不挤占交通道路。

⑶最大限度地缩短场内运输距离，施工材料堆放应尽量设在垂直 机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置， 要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

⑷在满足施工需要的前提下，临时设施的工程量应该最小，以降 低临时工程费。临时设施布置应利于办公、生产和生活，减少施工人 员的往返时间。

⑸施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，充 分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等，并为其打好基 础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围档 稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁

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令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。

⑹电源、电线敷设要避开人员流量大的道路及现场出入口，以及 容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

⑺本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项 目安全管理手册》的要求进行管理。

⑻本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场 始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等 方面成为一个名副其实的绿色建筑。

⑼执行 ISO14000 标准，布置控制粉尘设施、排污、废弃物处理 机噪声设施。

⑽施工现场设置便于大型运输车辆通行的现场道路，并保证其畅 通和路基的可靠性。

4．2 现场总体布置 ⑴现场概况

本工程施工现场三通一平已经完成。施工用电、用水已由建设单 位引入施工现场附近，施工道路通畅。设计施工图纸已出齐，技术资 料已出齐，建设资金已基本到位，可以满足施工需要。本工程已基本 具备开工条件。

⑵生活和办公设施

本工程的施工现场相对较为偏僻，计划在施工现场内安排必需的 办公生活设施，以满足施工的需要；现场内计划安排工地办公室、会 议室以及临时厕所等设施。施工现场的工地办公室、会议室计划采用 搭建二层的轻钢活动房，其余临时设施等均采用砖木结构或钢结构搭 建（参见附后附图：《施工现场总平面布置图》）。

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⑶生产设施

本工程的生产设施：钢筋加工车间、木工车间、水泥库、砂浆搅 拌站、试验室、配电室、工地综合库房、模板设施料堆放场地等均在 现场内安排（参见附后附图：《施工现场总平面布置图》）。

本工程施工用塔吊计划在各个单项工程的地下基础垫层施工完 成后，即可进场安装，以保证地下室结构、基础工程等的需要；垂直 运输施工电梯应在各个单项工程主体结构施工至四层时，及时地组织 进场安装，以保证主体工程、砌筑工程、内外装饰、安装、屋面防水 等工程施工的需要。

本工程所需的半成品及门窗考虑在场外订货、加工制作，运到现 场进行安装。

4．3 临时电路计算及布置 ⑴临时电路计算 现场用电量计算：

①动力：公式 P1=

K

(K

1

P cos

1

K ZP )

2

2

式中：K 不均衡系列，按需要取 1.05； K1、K2 需要系数，取 0.6； cos

P

1

电动机平均功率因数，取 0.75；

机械设备电动机最大负荷用电量 250KW；

P

2

电焊机额定功率总和 80KVA

P1＝1.05×〔（0.6×250）/0.75+0.6×80〕＝260.4KW

② 照 明 ： 照 明 及 其 它 用 电 量 按 动 力 用 电 量 的 5% 考 虑 ， 则 260.4

5%=13.02KW

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③用电量合计：260.4KW+13.02KW=273.42KW

⑵综合说明：通过以上计算可以得出，施工现场的用电设备需要 容量约为 274KVA。故建设单位应向本项目的施工现场提供的最大供 电容量需达到或接近 274KW，即可满足施工现场用电的需要。

⑶供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五 芯绝缘电缆立杆架空铺设，塔吊、垂直运输施工电梯、砂浆搅拌机电 缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入；竖向施工点的电源采用在各 建筑物边设置二处供电配电控制箱供电，配电控制箱至用电部位采用 橡胶电缆连接（具体位置详见：《施工现场总平面布置图》）。

4．4 临时水管网水量计算及布置 ⑴用水量计算

从业主提供的水源接出施工用水管线，用水量计算如下： ①生产用水 q，按工程用水量高峰计算：

Q N

q

1

K Z

1

1

1

K

2

T

t 8 3600

式中：K1—未预计施工用水系数取 1.15 Q1—实物工程量，按砼产量 80m3/台班计 N1—施工用水定额，按砼用量 250L/m3 T—作业天数，为 1

t—每天安排二班工作，取 2 KZ—用水不均衡系数，取 1.5

则： q1 1.15

L

1 2

8

3680

80 250

1.5

0.59 /

S

②施工现场消防用水

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查施工手册：消防用水 q3=15L/S ③总用水量计算 Q2= 0.59< Q3 取 Q3=15L/S ④供水管径选择

d

4Q

2 v

1000

式中：Q2—生产用水和生活用水量合计：0.59L；

—为 3.14；

V—管网中心流速，取 2.5。

d

3.14

4 0.75

则：

2.5 1000

=17.3mm

取 d1=40mm

⑥主干管管径选择 d

2

2

4Q

v 1000

式中：Q2—总用水量为 15L；

—为 3.14；

V—管网中心流速，取 2.5。

d

2

4 3.14

15

则：

2.5 1000

=87mm

取 d2=80mm

由 以 上 计 算 得 出 ， 业 主 提 供 给 施 工 现 场 的 水 源 管 径 应 达 到 φ 80mm，其供水能力达到 15L/S，即可满足施工现场的消防、施工生产、

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生活的用水量。如供水量达不到现场消防用水量需要，则考虑与建设 单位联系，在现场设置另设管径达到φ80mm 的专用消防管道，或者 利用院区内的消防设施和社会消防力量，解决施工现场的消防问题， 保证工程正常进行。

⑵给水：从业主提供的水源接出施工用水管线，为满足现场用水 压力需要，计划在水源处设置一个水箱，另配二台水泵一用一备；临 时施工主干管采用 ф40 镀锌钢管，消防主干管采用 ф80 镀锌钢管；消 防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置，支管采用 ф25 镀锌钢 管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下约 300～ 400mm，在施工区域内设置二个临时消防专用水源。

竖向供水采用设置临时竖向给水管道供应到用水点，计划在建筑 物边设置四处竖向供水点，阀门控制。

4．5 施工现场总平面布置图

根据以上施工现场平面布置原则、施工用水、用电量计算及临时 施工水电管网的计划布置，现绘制出施工现场总平面布置图（详见附 后附图：《施工现场总平面布置图》）。

第五部分 施工进度计划及工期保证措施

5．1 施工进度计划

本工程依据招标文件及合同的要求，总体施工期为 488 日历天；

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我公司本着“一切为了用户”的宗旨，结合本工程的设计特点与施工 现场的情况，我公司确定的施工期为 488 日历天，并保证按此工期目 标完成招标文件与答疑会议纪要所规定的全部施工任务。

为了实现上述的施工工期目标，我公司拟采用平行作业，立体交 叉，分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地时间和空间，缩短 施工周期。基于以上原则，综合各分项工程与施工工序的特点，现排 出本工程施工进度计划控制网络图，详见附后附图：《施工进度计划 网络图》。

1、计划编制形式

为科学合理地安排施工先后顺序,以及充分说明工程施工计划安 排情况，根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作的多级计划管 理体系，采取二级计划工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各 方的工作例会外，每日召开各分包的日计划检查和计划安排协调会， 以解决日计划落实过程中存在的各种矛盾问题并且安排第二日的计 划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月 计划完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现，各级控制计 划内容如下：

⑴一级总体控制计划：表述各专业工程的各阶段目标，提供给业 主代表、监理、设计和相关承包方。以专业工程的阶段目标为指导， 分解以专业工程的阶段目标,提供给业主和业主代表、监理、设计和 总相关承包方。采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实 施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。

⑵二级计划管理：是以一级计划管理为依据，进一步的分解一级 进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排。一般是以月形

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式提供给以业主和业主代表、监理、设计和相关承包方及其基层管理 人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划 将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下 月计划安排。

2、周、日计划

是以网络图格式的形式表述作业计划。计划管理人员随工程例会 下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计 划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的 控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管 理均采用计算进行严格的动态管理，从不折不扣地实现预期的进度目 标，达到控制工程进度的目的。

3、施工配套保证计划

此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工 程的多个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：

⑴方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案 的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝， 通过方案和样板制订出合理的施工工序，有效的施工方法和质量的控 制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化施工方案计划，与总 体施工进度配套。

⑵分供方和专业承包方计划：此计划要求的是在分项工程开工前 所必须的供应方、专业分包方合约最迟签订期限和进场时间。由于本 工程的工程质量标准高和专业施工较多，所以对分供方和专业分包方 的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包 方的发标、资质审查、考察、报审、合同签订期限和进场时间要求。

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在进场后，我们将编制各分供方和专业承包方计划，与工程施工进度 配套。

⑶设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划：此计划要求 的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的 最迟进出场期限。对于特殊加工制作的材料和设备应充分考虑其加工 周期和供应周期，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除 期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为 现场创造良好的场地条件。

⑷质量检验、质量验收计划：分部、分项工程验收是保证下一项 工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时到位，经构验收必须分 层进行。此项验收计划需业主、监理方、设计方和质量监督部门密切 配合。

5．2 工期保证措施

1、建立完善的计划保证措施

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产 局面，保证工程进度的关键一环。本工程的计划体系将以日、周、月 和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、 分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物 资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列 计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、 深入全面、贯彻始终的特色。

2、人、财、物的保障

⑴在本工程上，我公司将严格按照招标文件要求，委派具有同类 工程承包经验和能力的项目经理，并配备从事项目承包管理的各类专

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业人员组成项目经理部，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投 入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标， 按期竣工。

⑵我们除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务 和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保 障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

⑶我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程 项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程 上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作 模式广为业主和用户认可。

⑷我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能 先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大 型复杂工程的需要。

⑸按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间， 公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施 工进度需要。

3、农忙季节、节假日保障措施：

⑴成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工 人员的困难和生活问题。

⑵当劳动力不足时，选用我公司劳务公司所管理的劳务人员，作 为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计 划的完成。

⑶加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期的重要意义，调 动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧

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张时生产的人员均给予经济补偿，对无故脱岗的人员给予经济处罚。

⑷充分调动施工人员的劳动积极性，节假日及农忙期间施工人员 原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人 员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、 节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。

⑸及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安 心工作。

4、组织管理措施

公司与项目经理签订“项目进度目标责任书”，项目部根据总的 施工进度和各阶段施工进度计划，细化到具体工序，与作业班组签订 “工期责任书”，严格要求作业班组将各道工序的工期分解到各作业 面，落实到具体操作人员，按这样的计划指导施工，以操作工人保工 序工期，以工序工期保分项进度，以分项进度保分部进度，以分部进 度总体进度。这种以“秒针保分针，以分针保时针”的工期运行模式， 须有行之有效的经济措施和可靠的资源保障。

各种资源采购计划的到场时间，必须与进度计划相适应。保障各 种材料、机具、工具、用具、由材料设备科组织及时进场。材料设备 科能否及时组织优质资源进场，是考核相关人员效益工资的重要的指 标和轮岗的重要依据。项目部全体组成人员的效益工资与施工进度挂 钩，操作班组按层兑现工期奖罚，为让全体员工的各项工作在计划控 制下进行，确保施工进度准时或提前完成,项目部采取下列措施：

⑴积极推行项目法施工，给予项目经理权利使其对劳动力优化组 合和资源调配达到最佳效果。

⑵公司处在人力给予充分的配备，确保劳动力满足各个阶段和各

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个工期的施工任务的需要。

⑶在财力、物力、设备方面给予充足数量和质量。满足工程需要。 ⑷派出强有力的领导班子，技术好、素质高的队伍进入现场，充 分利用各施工阶段的有效间隙时间进行合理安排，穿插进行。

⑸积极推行新工艺、新材料，使用新设备减少人工劳动强度，提 高工效。

⑹利用合理空间，采用分区流水，形成有效立体交叉空间工作面， 减少工人浪工现象。

⑺实施网络法施工，强化施工管理，抓住主要工序，安排足够的 劳动力，组织两班作业。

⑻加强后勤供应，成立专门的后勤供应机构，服务于全过程。 ⑼做好冬雨季施工防范措施，确保冬雨季既不影响工程进度又能 保证工程质量。

⑽在施工过程中，打破工种界限，并发挥专业工种优势节省人工， 加快工程进度。

⑾积极推行“多劳多得”的激励机制，充分发挥和利用一切生产积 极因素。

⑿工程开工后，运用 Microsoft project 项目管理软件，编制谨慎 严密的网络计划，抓关键路线，严格按网络计划组织安排施工，实行 动态管理。编制计划要留有余地，以便当各种因素可能对工期造成延 误时有回旋余地，进度作业指标要留有余地，以便当各种延误发生时 采取补救措施。

⒀根据网络图计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施 过程中的完成情况，及时与计划对比，并采取措施修正调整，实行动

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态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原因，做到“以 日保周、以周保旬、以旬保月”，确保网络计划的实现。

5、加强计划管理

⑴科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计 划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度， 以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。

⑵加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点， 进行 月平衡，周调度，保证计划的实施。

⑶计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微 机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象控制点， 围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项 工程的实际进度按计划要求进行，根据前期完成情况和其他预测情况， 对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署，确保按原 定或非施工原因调整了的期限交工。

⑷及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝 工、停工。材料、设备的供应必须保证施工进度，否则要追究有关人 员的责任，并担负造成的损失。

6、加强技术管理

⑴加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流 水作业，加快施工进度，缩短施工周期。

⑵进行设计图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通， 抓好设计变更的落实工作。在图纸提供 7 天内即进行组织会审，并及 时编制详细的施工组织设计和施工方案，为工程提供必要的技术保证。

⑶设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早

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发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；与业 主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽早可能的提早通知变更内 容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、 更改和延误。

⑷施工方案与穿插：汇集各方人员，谨慎、严密决定施工方案， 使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业， 确保分期和总的施工进度。

⑸单位工程的防水施工、设备安装阶段，合理组织立体交叉作业， 充分利用场地、空间, 加快施工进度。

⑹充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。

⑺科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作 内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行， 促进工程进度。

⑻积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、 风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水 箱、防雨布等，把不利因素降到最低。

7、机械化水平保证

⑴充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械， 减轻劳动强度，提高工作效率。

⑵加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施 工进度的需要。

8、资金保证

⑴本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工 期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，

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专款专用，确保施工中各项费用开支。

⑵在施工期内，如果建设单位的资金一时发生缺口，短时期内， 由我公司的内部银行及时给予临时补充解决，满足工程进度需要。

9、物资保证

⑴公司物资供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好 各种物资的供应工作。

⑵项目部材料设备部门按施工预算和工程进度及时编制物资用 量计划并组织采购和进场。

⑶及时对进场的材料、半成品及其他材料、物资进行验收和质量 验证，保证合格物资投入施工。

10、后勤工作保证

⑴做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量， 及时供应茶水。

⑵搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造 良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、 奋发向上的工作局面。

⑶开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合， 激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。

11、建立例会制度：

⑴为保证各项计划的落实，计划管理是项目管理最为重要的手段， 我们将建立如下的会议制度。

⑵每日定时召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事 务；每周定时召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完 成情况，发布次日计划；

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⑶每周召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势， 互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各 方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

第六部分 施工方案及施工部署

6．1 施工流水作业段的划分与组织

根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施 工管理，加快工程进度，确保工程质量，现采取以下施工程序安排和 施工流水段的划分与组织。

1、土建结构部分施工作业段的划分

本工程的主体结构施工阶段，采取按其整个建筑平面划分为一个 施工作业段组织施工。各施工作业段均以木工支模板、钢筋绑扎为主 导工序牵头，后续的工序如：浇筑砼、拆模板、砌筑墙体等衔接紧随。

另外考虑到施工总工期要求与成本效益等因素，室内抹灰、楼地 面等工序尽早组织竖向立体交叉施工作业，计划当主体结构施工完毕 时，随即开始一层的室内抹灰、楼地面等工序的施工作业。

室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹 灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中， 并尽可能的为主导工序创造施工作业面，室内抹灰基本完成后，楼地 面的施工；采取按每二层为一施工作业段，分工序分别组织流水作业， 确保工程进度，提高工效。

2、设备安装工程施工

随着地下基础结构施工的进行，分部位结构验收完毕后，地下基 础的设备安装工程随之插入进行施工，与土建进行交叉施工，从而有 效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，设备安装工程等工序尽

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早组织竖向交叉施工作业。计划地下基础结构施工过程中，同时开始 安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。

3、基础设备安装工程施工

⑴进场之后做好前期的准备工作，作好土建配合预埋、预留的工 作。

⑵随着地下基础结构工程的施工，及时插入基础管道安装的工作； 同时随着基础结构工程的施工，及时插入设备安装工作。

⑶在地下基础结构施工期间，协助业主、监理以及设计部门进行 部分专业分包方和分供方的选择和招投标工作。

⑷积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和订货，以及专业 分包方的选定，在施工过程中，积极协助和解决各专业间的交叉施工 中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。

⑸组织、协调各分包方进行设备专业安装施工以及地下室设备系 统的调试。

4、交叉施工原则及措施 ⑴基础结构施工与地下设备安装

为保证地下设备安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序， 本工程采取基础设备安装施工提前插入的原则，充分体现地下管道安 装、地下设备安装的及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业 面的情况下组织实施的原则。

按照上述的施工原则，计划采取分部位施工的方法，基础结构工 程采取分部位验收，及早进行结构整体验收，以便地下设备安装工作 的及时插入。通过采取分部位验收的方法，可保证地下基础管道安装 尽早插入，地下设备安装及时跟进的原则得以实施。基础结构施工与

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地下管道、设备安装工程有很多的交叉矛盾，施工中要注意解决这些 矛盾。

⑵工作面交叉：地下管道、设备安装工程插入后要与主体结构工 作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不 影响结构施工为原则。

⑶安全防护设施方面的交叉：在施工过程中可能会存在局部防护 设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全监督部请求临时拆除，施 工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自 拆除必要的防护设施，保证结构施工过程中安全。

⑷主体结构施工与地下设备安装之间的交叉施工：主体结构施工 与地下设备安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。 主体结构施工与地下设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当 将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决解 决此矛盾的原则：

①必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理 的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使 整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

②明确责任，正确划分利益关系。 ③建立固定的协调制度。

④一切从工程全局出发。各分包方应在总承包的统一组织管理和 协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为地下室设备安 装创造条件，地下室设备安装要注意对土建成品及半成品的保护。

6．2 主要工序施工方法

根据本工程设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的

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原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。

1、土方工程

本工程土方开挖应严格遵循快速、高效的施工原则，尽可能在短 时间内完成土方开挖施工，为后续的地基钻探处理、灰土垫层、砼垫 层的施工创造条件。计划一次调配 1 台 WY-120 反铲挖掘机、配合 ZL-80 型装载机和 8t 自卸汽车，采用大开挖的方式，依次从西侧向东 侧连续施工作业。采用沿沟侧开挖方式为一次开挖到位，反铲挖掘机 移动按之字形行走。地表层杂土外运出场，下层自然好土就近择地堆 放，用于土方回填用土。

2、模板工程

本工程的地下基础承台、基础梁均采用 1.22*2.44*12 厚木模板。 本工程地上主体结构部位，我公司计划采用 SP-70 型定型组合钢 框竹胶清水模板体系施工，并按该本工程的二个整层模板需用量配置； 模板的外操作架采用 Φ48 工具式钢管扣件脚手架施工，内操作架采用 WDJ 型工具式碗扣型脚手架施工。

3、钢筋工程

钢筋的加工与制作均安排施工现场进行。框架柱、构造柱直径 >14mm 以上的钢筋接头采用对接焊连接，竖向钢筋≥20mm 以上的钢 筋接头计划采用套筒冷挤压机械连接。横向水平钢筋、现浇板受力钢 筋采用搭接绑扎连接，纵向钢筋接头采用闪光对焊连接。

4、砼工程

本工程砼采用商品砼，车泵一次输送到位。使砼的浇筑连续、准 确、快速，以保证施工质量，并加快施工进度（具体位置详见附后附 图：施工现场总平面布置图）。

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砼振捣采用机械振捣，配置 ZX50 插入式振动器，B15（ZWT） 平板振动器。

5、脚手架工程

本工程的外脚手架采用搭设型钢悬挑式脚手架，并随楼层的升高 向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。

在主体结构现浇楼板部位施工时，内脚手架采用搭设满堂工具式 脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按二层脚手架需用量配置。

室内墙面、天棚抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板施工。 6、安装工程

安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段， 第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。 安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协 作，确保安装各专业的施工质量。

本工程总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段 作业，穿插施工，按期竣工，确保工程质量达到国家规定的合格标准。

6．3 施工测量

本工程施工测量应符合《工程测量规范》（GB50026-93），严格遵 守先整体后局部和高精度控制低精度放线的工作程序，即先测设场地 整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑 物的定位、放线和标高测设。

本工程配备一个施工测量小组，由二名测量人员组成，配备一台 经纬仪，一台水准仪及其它测量工具，负责施工期间的施工测量工作。

1、建立平面轴线控制网

根据建设单位提供的施工总平面位置图（建筑物红线，建筑场地

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周边道路中心线等），用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。根 据控制线测设单位工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬 仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控 制桩，控制桩要用 C20 砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记， 形成平面轴线控制网。

2、±0.000 以下轴线的测量

根据平面控制网投测各建筑物四边纵横轴线，按轴线外放土方开 挖线。土方开挖结束后，再用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出 基础垫层外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢 尺量出其他相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础和 柱子的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。

3、±0.000 以上轴线的测量

底层构造柱模板拆除后，应用控制网上的定位桩用经纬仪将纵横 轴线投测到柱子上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三 角标记。

±0.000 以上各楼面结构完成后，可以用经纬仪或线垂将轴线引测 到构造柱或梁外侧上口边缘，然后弹出纵横轴线。楼层轴线网形成后， 可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量 测出柱外边线和墙体外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。

4、建立标高控制网

根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出±0.000 相对标 高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。标高控制点 应设置在距建筑物 30m 以外的围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的 地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点

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形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到 扰动，应用另一标高点进行复核。

±0.000 以下基础工程标高的投测，应在土方开挖过程中用水平仪 将标高引测到基坑四边土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑 四壁的标高量测到所需负标高的位置。

±0.000 以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边柱上， 然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。一般多层建筑 至少要由三处向上引测，以便进行准确度的复核。为了消除水准点量 测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺 通长累计测量。由于钢尺长度达不到高度要求时，可在楼层中间设置 中间水准点，再由此点向上继续进行标高量测和传递。

工程标高的控制按规定全高程误差应控制在±30mm 以内，每层标 高的误差应控制在±10mm 以内。

5、沉降观测

本建设项目设计要求进行沉降观测工作，本工程的观测点按设计 要求设置。应提前加工好观测桩，在一层墙体砼浇筑时，将观测桩预 埋在墙体上。

在建筑物沉降观测区内，必须考虑设置永久性水准点，水准点与 观测点的距离为 30～50cm，水准点不得少于 2 个。

沉降观测宜采用精密水准仪及钢水准尺进行闭合法测量。观测的 次数与时间：

一般第一次观测应在观测点安装稳固后及时进行。施工中每施工 完成一层，进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每一季度进行一 次沉降观测，第二年每半年进行一次沉降观测，第三年后，每年观测

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一次，直至沉降稳定为止。

观测中若发现降稳有异常现象时，应立即进行逐日或几日连续观 测并及时通知设计单位研究处理方案。

沉降观测应做好原始记录，待工程交工后移交建设单位。 6．4 土方工程

本工程地基预计采用大开挖方式施工。

土方的大开挖采用机械化施工，计划选用液压单斗挖掘机，按施 工部署依次由西向东顺序开挖，分层挖至设计标高处，然后进行基坑 的普探施工。基坑开挖时要严格遵照《建筑场地墓坑探查与处理暂行 规程》Q/XJ104-64 规程。

挖出的地表层杂填土方外运出场，下层好土暂不外运，留出一部 分作为灰土垫层和素土回填使用，其余部分用自卸汽车倒运至建设单 位指定的堆放处，装载机堆高，保证基坑边缘 2m 范围内不堆放土方。 机械挖不到处采用人工开挖。

基坑开挖时必须做好场地排水措施，严禁雨水浸泡基坑。为了防 止基坑边坡土方受水坍塌，基坑开挖前，应首先沿基坑长边进行排水 沟的开挖，并设集水井、抽水泵等。

1、土方开挖

⑴施工工艺：测量定位→机械进场→土方开挖→人工修边角→基 底平整。

⑵施工要点

①土方开挖前，做好各项准备工作，埋设好轴线控制桩，了解地 下管线情况，检查挖土和运输机械的准备情况。完成挖土施工方案设 计并进行技术质量和安全交底工作。

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②挖土施工过程中指定专人负责技术及安全，挖土机挖土时，操 作人员上岗前，交接班中必须检查机械状况，发现机械故障及时维修， 严禁带病工作。

③机械前后行走时必须看清楚前、后方是否有人或障碍物。机械 回转时必须看清楚 360°回转半径内是否有车辆，物料和行人。

④要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走和 回转半径禁区。严禁在机械前、后方以及回转半径区域内行走或进行 施工配合作业。

⑤施工人员上、下基坑则采用扣件钢管搭设的爬梯。基坑的四周 设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌以防止人员及物体坠落。

⑥沿基坑四周砌筑深 250mm，宽 150mm 排水沟并用 1：2.5 水泥 砂浆压光粉刷，防止雨水流渗入基坑。

⑦基坑开挖到设计深度时，应及时组织钻探人员进行地下普探， 并做出普探资料图，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况 复核，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土垫层的施工。

⑧如遇地下墓坑、地穴、软土层等情况，须由有关部门提出处理 方案，处理完毕后方可继续施工。

2、灰土回填 ⑴灰土回填作业条件

①基坑在铺灰土前与监理部门办理基坑标高检查复验手续。 ②施工前应根据本工程特点、设计压实系数、土壤种类、施工条 件等，合理确定土壤含水率，铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

③施工前，应作好水平高程的控制标志，如在基坑边坡上每隔 1m 钉上灰土上平的木撅。

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⑵施工工艺

①工艺流程：检验土壤和石灰粉的质量→过筛→灰土拌合→基底 平整清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。

②首先检查土镶种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准 的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用 6-10mm 的 筛子过筛，是生石灰粉可直接使用：土镶要用 16-20mm 筛子过筛， 均应确保粒径的要求。

③灰土拌合：灰土的配合比使用体积比，基础垫层灰土必须过标 准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合 好的灰土颜色应一致。

④灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：手将灰土 紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或 洒水润湿。

⑤基坑底表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树 叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

⑥分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，按 200-250mm 虚铺厚度蛙 式打夯机夯实。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木橛或地 坪上的标准木桩对应检查。

⑦夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度 或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相 接，行行相接，纵横交叉。

⑧灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。地 下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。

⑨灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范的规定进行环刀取样，

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测出灰土的质量密度，达到设计要求时方可进行上一层灰土铺摊施工。

⑩找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高 和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

⑶雨期施工：

①基坑灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流 入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

②雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的 灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰 土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

③冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随 打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允 许洒盐水；气温在-10℃以下时，不宜施工。；

6．5 钢筋工程

本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机 械制作、人工绑扎。

1、施工准备

⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢 筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材 料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、同冶炼方法的钢筋≤60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼 方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t 可作为一批；但每批应≤6 个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。

⑵材料要求

①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结

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疤和折叠及锈蚀，钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。

②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样， 进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试 验不合格的及时清运出场外。

③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料 不明的钢筋不得进场。

④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层 的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合 《03Ｇ101》、《97Ｇ329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化 配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋 配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸 不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

2、钢筋绑扎

⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品 钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。 对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺 序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按 照工程规范和设计图纸要求。

⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化

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透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及 抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。

⑻在钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料， 钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件 编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

⑼框架柱的钢筋绑扎

①柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋 间距线→绑箍筋。

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣 不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时， 角部弯钩应与模板成 45°，中间钢筋的弯钩应与模板成 90°角。

③框架柱的竖向钢筋直径大于Ф20 以上的，优先考虑采用直螺纹 套筒机械连接。

④任何情况下搭接长度均不小于 300mm。绑扎接头的位置应相互 错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎 接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超 过 25%；受压区不得超过 50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头 中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋 面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50%；受压区不限制。

⑤画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔 划箍筋间距线。

⑥柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移

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动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角 处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错 绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

⑦有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分长度不 小于 10d（d 为箍筋直径）。如箍筋采用 90°搭接，搭接处应焊接，焊 缝长度单面焊缝不小于 5d。

⑧柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符 合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑨柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应 绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上） 以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯 折，弯后的尺寸要符合设计要求。

⑽框架梁钢筋绑扎：

①框架梁钢筋绑扎工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵 筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋 →按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 →在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵 筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上 层纵筋→按箍筋间距绑扎。

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向 受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下 部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一

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定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求， 绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中 间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢 筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

④ 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°， 平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱 交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋 为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑧梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用 焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的 规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的 末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开， 当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力 钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。

⑾板钢筋绑扎：

①板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→ 绑负弯短钢筋。

②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋以及分布筋的 间距。

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③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。

④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 ⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全 部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加 钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护 层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

⑿楼梯钢筋绑扎：

①工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 ②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、 分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有 楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋 接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

3、钢筋对接焊连接

水平方向的钢筋直径≥Ф16 时，计划采用闪光对焊连接。 ⑴作业条件：

①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对 焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接；

②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求； ③电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于 5％，小于 8％ 时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于 8％时不得焊接。

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④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发 生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

⑵施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头 150mm 范围内的杂物，以免 在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不直有 弯曲，应予以切除。

②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试 验。合格后才能成批焊接。

③在焊接之前和过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹 具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应随时调换和修理。

④钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得焊接，必须煨直或切除。 ⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 ⑥接近焊接头的区段，应有适当均匀镦粗塑性变形，端面不被氧化。 ⑦焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳 地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。

⑧在焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头 弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。

4、钢筋套筒剥肋滚压直螺纹连接

竖向钢筋直径≥Ф20 时，计划采用钢筋套筒剥肋滚压直螺纹连接。 剥肋滚压直螺纹连接：是将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用 连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等 强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠等

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技术特点。

⑴剥肋滚压直螺纹连接套：连接套应有出厂合格证及检验报告， 套筒表面应有规格标记。在运输和储存中，同规格分别堆放整齐，不 得露天堆放，防止锈蚀和沾污，进场时应进行复检。

⑵钢筋直螺纹丝头加工：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质 量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

⑶施工操作技术要点：

①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直， 宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割；

②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机，将待连接钢筋的 端头加工成螺纹；

③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行质量检验；

④戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进 行保护，防止螺纹被磕碰或污物污染；

⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行抽样检验； ⑥存放待用：按规格类型进行分类码放。

⑦滚压连接前应清除钢套筒和被滚压部位的铁锈和泥土杂质；同 时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用 手动砂轮修磨矫正。滚压连接钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接 头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空 偏心和弯折。钢筋滚压时，滚压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋， 同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接（如下图所示）。

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⑧为加快滚压钢筋速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半 个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要 求挤压另一端。

⑨滚压钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用限位 器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正 压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上 开关进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱 塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。

⑩滚压钢筋连接工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上， 使挤压机就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按手控上开关 进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按手控下开关，再退回柱 塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关进行挤压，按下手控下开关， 退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关进行挤压，再按手控下开关 退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋的连接即告施工 完成。

⑷钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧 紧→做标记→施工检验。

其施工操作技术要点：

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①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处； ②接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧；

③做标记：对已经拧紧的钢筋接头标记，与未拧紧的接头区分开； ④施工检验：对施工完的接头进行质量检验 ⑸接头质量检查与验收

①质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机 械连接通用技术规程》（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准《钢 筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16-2001）中的有关规 定遵照执行。

②抽取同规格接头的 10％进行外观检查，钢筋与连接套的规格应 一致，外露螺扣符合规定；按接头的 3％，用普通扳手检查是否拧紧， 应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的 不合格接头重新连接，直至合格。

③拉伸试验：

a.同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以 500 为一批验 收，随机抽取 3 个试件作单向拉伸试验。

b.接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋 抗拉强度标准值的 1.1 倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。

c.三个试件合格则该批列为合格。连接检验 10 个验收批，均一次 合格后，验收批的接头数可扩大一倍。

d.试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取 6 个试件复试， 若复试中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返 工或采取补强措施。

5、钢筋定位及保护层控制措施

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针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病， 本工程拟在工程结构施工阶段柱、梁钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距 框，以控制柱、梁主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护 层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保 护层的厚度。

⑴柱钢筋

①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将 柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。

②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技 术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身 0.5m 处和柱顶（梁底） 以下 0.1m 处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢 筋直径的 60d。

④定位箍筋的直径一般同构件箍筋，其制作和绑扎要求见下图：

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₻₻₻ 2

₻₻₻ ₻₻₻₻₻ ₻ 7 7 ⑤定位箍筋应由制作工艺计划焊制。 ⑵梁钢筋

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①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直 径 25mm～28mm 的短钢筋，间距为受力钢筋的 100ｄ。

②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振 捣的间隙。

③每跨框架梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙、柱面） 向内 300mm 处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力 钢筋 60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫 块。

④梁钢筋的定位箍筋的直径一般同梁箍筋，其制作和绑扎要求见 下图：

⑤定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应按制作工艺计划制作。 ⑶板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距， 控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强 度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采 用塑料垫块，保证其强度。

6、质量标准 ①保证项目：

a.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和

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片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，

b.钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长 度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

c.钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的 专门规定。

②基本项目：

a. 缺扣、松扣的数量不得超过绑扣总数的 10％，而且不应过于 集中。

b. 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长 度不小于规定值。

c. 箍 筋 的 间 距 数 量 符 合 设 计 要 求 ， 有 抗 震 要 求 时 ， 弯 钩 角度 135°，弯钩平直长度为 10d。

钢筋允许偏差项目

项 目 钢筋网的长度、宽度

钢筋网眼尺寸 钢筋骨架的宽度、高度

钢筋骨架的长度

间距

受力钢筋

排距

绑扎箍筋、构造筋间距

焊接预埋件

梁、柱

受力钢筋保护层

板

±3 ±5 ±20 ±5 ±5

尺量检查

尺量连续三档取其最大值

允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10

尺量两端中间各一点，取其最大值。

单位：mm

检验方法 尺量检查

尺量连续三档取其最大值

尺量检查 尺量检查

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6．6 模板工程

本工程地上主体结构部位，我公司计划采用 SP-70 型定型组合钢 框竹胶清水模板体系施工，并按该本工程的二个整层模板需用量配置； 模板的外操作架采用 Φ48 工具式钢管扣件脚手架施工，内操作架采用 WDJ 型工具式碗扣型脚手架施工。

1、作业条件

⑴按照设计施工图纸进行模板设计，确定强度、刚度及稳定性。 ⑵弹好楼层的控制线、门窗洞口位置线及标高线。

⑶框架梁、柱的钢筋绑扎完毕后，水、暖、电等专业的管道、箱 盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度满足要求，办完隐 蔽验收手续。

⑷为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层 不能申入墙身内。

⑸搭设好框架结构的施工操作的脚手架。

⑹安装模板之前，把模板面层清理干净，刷好隔离剂。 2、柱模板

柱模板安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对 角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有 梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。

⑴先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接 角模，用 U 形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并 使之垂直，对角线相等。

⑵以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带 梁口柱模板。用 U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度

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进行支撑和拉结，以防倾倒。

⑶对框架柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校 正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支） 杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口，框 架柱模板的支撑如下图所示：

3、梁模板安装工艺：

梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→ 安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧 梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 →复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

⑴在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复 核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚 要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一 般采用双排（设计定），间距以 60-100cm 为宜。支柱上连固 10cm×

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10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆， 立杆加可调底座。

⑵在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安 装梁底模板与底板连接角模用 U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口 楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为 75cm。

⑶当梁高超 60cm 时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加 固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

⑷复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时， 在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

⑸为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱 接头采用定型模板施工。梁柱节点定型模板如下图所示：

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4、楼板模板安装工艺：

楼板的清水模板安装施工工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→ 调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。 SP-70 型早拆模板体系示意图如下：

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楼板清水模板安装工艺施工要点：

⑴支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用 早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞 及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

⑵ 一 般 情 况 下 支 柱 间 距 为 80-120cm ， 钢 （ 木 ） 楞 间 距 为 60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40-60cm。

⑶支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支 架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度， 将钢（木）楞找平。

⑷铺设定型组合钢框竹模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接， 然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用 U 形卡满安装连接。U 形卡紧 方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。亦可用 U 形 卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不 够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

⑸平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底 标高，并进行校正。

5、楼梯模板：

⑴楼梯的模板采用底板为双面膜竹胶板，下铺设方木格栅，踏步 板采用刨光木模板，木模板采用不变形的白松，厚度 20～40mm 厚木 板。

⑵楼梯模板支撑为钢管扣件支撑脚手架，方木配合。对楼梯模板 主要是保证梯段不发生变形和弯曲，防止支点发生位移。

⑶为了保证楼梯口方正顺直及保护的棱角，采用小角钢 L30×30，

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在楼梯抹灰时取出。

6、模板拆除施工工艺

⑴侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损 后，方可拆除。

⑵底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工 及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模 申请经技术部门批准后方可拆除。

⑶拆装模板的顺序和方法，应按照模板配板设计的规定进行。若 无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后 拆承重部分的模板；自上而下的支架应先拆侧向支撑，后拆竖向支撑 原则。

⑷拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼 板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼 托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆 下 U 形卡和 L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻 击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

⑸拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时， 用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混 凝土。依次拆除下一层模板时要轻击模边肋，切不可用撬杠从柱角处 撬离。

6．7 砼工程

本工程计划采用商品砼施工；故应及时与商品砼生产厂家联系协 调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监管力度，确保商品砼 及时、足量的运输到位，避免产生质量隐患。

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1、施工工艺流程：

模板内清除 水冲、积水排除

材料检验 确定配比

泵送砼、布料机布料入模施工 防止离析 坍落度损失及初凝 混凝土浇捣密实

钢筋隐蔽检查

隐蔽工程记录签字 核查模板质量

标高 轴线 断面 加固情况

砼拌制

达到规定强度

严格按级配计量

2、商品砼的质量要求

⑴商品砼的配合比要求：商品砼的配合比应符合泵送的要求： ①商品砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚应 满足其可泵性。可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一

常温浇水 冬季保温并测温 严格按操作工艺施工

混凝土养护

模板拆除

般 10s 的相对压力泌水率 S10 不宜超过 40％。

②泵送砼的配合比设计应符合国家现行的标准《普通混凝土配合

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比 设 计 规 程 》（ JGJ55-95 ）、《 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 （GB50204-2002）、《预拌混凝土》等中的有关规定，并应根据混凝 土原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送砼 的距离、气温等具体的施工条件进行试配，必要时通过试泵送确定砼 的配合比。

③泵送砼的坍落度，可按照国家现行标准《混凝土结构工程施工 及验收规范》的规定选用。

④泵送砼配合比的设计应参照以下参数：水灰比宜为 0.4-0.6；砂 率宜为 38％-45％；最小水泥量宜为 300kg/m3。另外泵送砼应按国家 现行标准《混凝土泵送剂》的规定适量掺加外加剂。

⑵商品砼的运输：泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工 进度需要，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调 度，确保连续、均匀的供给砼。

3、砼的运输：

⑴基础和主体结构施工阶段均采用砼输送泵输送砼入模施工，解 决砼的垂直和水平运输问题。

⑵砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计 和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

⑶砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过 35℃，最低不宜低于 5℃。

4、砼的泵送技术要求 ⑴一般要求

①混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。泵 和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求。

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②混凝土施工员必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、 浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。

5、砼的浇筑要求

⑴浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随 时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化 情况，以保证砼作业连续进行。

⑵具体每一层施工段的楼板砼浇筑，根据泵管出口在本施工段的 相对位置，采用倒退式浇筑砼。

⑶浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止 砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以 50-10mm 与砼相同 成份的减石砼。

⑷为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过 2m，如 高度超过 2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼 应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽 量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

⑸砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的 1.25 倍， 即不得超过 500mm；在振捣上一层时，应插入下层中 50mm 左右，以 消除两层之间的接缝。在浇筑中应使用标尺杆进行配合，保证振动器 插入深度。

⑹浇筑竖向结构的砼时，应连续进行施工，上下二层砼浇筑间隔 时间应小于初凝时间，每浇一层砼都要用插入式振动器插入至表面翻 浆不冒气泡为止，必要时在上下二层砼之间接人 50 厚与砼同标号水 泥砂浆。

⑺砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不

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得踩踏钢筋，特别要注意重视竖向结构的保护层和板负弯矩钢筋分布 的位置。

⑻浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况， 发生变形、移位时，应立即进行修整、校正。

6、砼振捣要求

⑴砼现浇板用平板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠 和木抹子将砼面刮平搓毛。

⑵柱及梁砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏 振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡，泛浆和 砼面不再沉落为准。

7、砼测温措施

在条基砼施工中，为防止因大体积砼的内外温差过大，而产生爆 裂的现象，必须加强对砼测温工作，以便采取相应的控制措施。

a．测温方法：

一般采用简易测温法，在砼中预埋 φ32 钢管，底部用铁板焊死。 上部高出砼面 100cm，内设 30cm 左右高水，用木塞封口。

b．测温点布置：

必须具有代表性，全面反映砼各部位的温度，从高断面考虑应包 括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。

c．温度监控：

砼的测温频率：龄期 5d 内每 2h 进行测温一次；龄期 6～14d 内 每 4h 进行测温一次；龄期 15～28d 内每 8h 进行测温一次。测温时作 好记录。

8、砼养护要求：

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⑴降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束 应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养 护是非常重要的。

⑵砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防 暑措施。墙体砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护 （2 小时浇一次水）。

⑶当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的 12 小时内 以内进行。

⑷砼的浇水养护时间不得少于 7 天，抗渗砼的浇水养护时间不得 少于 14 天。

9、砼试块制作养护要求：

砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设 计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标 准养护，一组与构件同等条件下养护。

10、混凝土拆模要求：

不承重砼（柱及构造柱等）侧面模板，在砼强度能保证其表面及 棱角不因拆模而受损害时方可拆除。承重砼（现浇平板、梁）和悬臂 板（阳台、挑沿板）强度达到 100%时，方可进行拆模。

6．8 砌体工程 1、主体墙体封闭 ⑴施工工艺框图： 基层处理

浇水找平

复试合格

数量、长度、规格符合要求

原材料检验

墙体砌体拉结筋

放线抄平

电管、电盒、预埋件安装 型号、位置符合设计

放出轴线和外边线立皮数杆

建筑工程有

砖墙撂底 按要求自检、互检、专检

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2、施工要点：

⑴ 主要施工程序：放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→清 理

⑵以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌 筑采用空心砖、加气混凝土砌块，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用 里手挂线，以确保砌体横平竖直。

⑶空心砖在砌筑前应提前 1～2d 浇水湿润，含水率宜为 10%～ 15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆 长度不宜超过 500mm。

⑷砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砌筑应上下 错缝，砌体孔方向应垂直于砌体，水平铺灰应用摊灰尺，砌体竖缝应 先挂灰后砌筑。

⑸砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范要求，水 平灰缝的饱满度不得低于 80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

⑹空心砖墙留槽不得出现斩砖留槽。砌体运输、装卸过程中，严 禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜 超过 2m。

⑺砌体的转角处和纵横墙体交接处应同时搭接砌筑，对不能同时

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砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。

⑻按设计沿所有纵墙全高每 500mm 配置 3φ6 通长钢筋；后砌墙 高每 500mm 设 2φ6 钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于 1m。

3、为确保墙体质量，将采取以下几点措施： ①与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。

②所有预埋木砖及木门等木制品与砌体接触部分，按设计要求均 满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。

③墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾 子打槽，先用 1∶2 水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保 槽口不空、不裂。

4、应注意的质量问题

⑴砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次 铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分 浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正， 紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。

⑵第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼 找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

⑶拉结钢筋或砌钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规 范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

⑷砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工， 应注意砌块的规格并正确的组砌。

⑸砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜 杆高度控制，掌握铺灰厚度。

6．9 脚手架工程

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我公司计划本工程室外脚手架采用搭设型钢悬挑脚手架进行，主 体施工阶段室内模板支撑架采用搭设满堂工具式扣件式脚手架施工； 计划室内外脚手架按照本工程的二个整层脚手架需要量配置，室内装 修施工阶段采用搭设钢筋马凳操作施工，计划配置一层需要量。

1、外脚手架

脚手架的施工要点如下：

⑴脚手架材料要求：钢管脚手应用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的钢 管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有 合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止 使用。

⑵脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填 土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整 平，上铺 100 厚碎石，并用黄砂填隙，上做 150 厚 C15 素砼，上面放 置统长 14 号槽钢，使冲天立于槽钢上。

⑶凡坐落在楼屋面板上的冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在 楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面 25cm，横楞里端墙面不得小于 10cm， 另 一 端 伸 出 牵 杆 外 边 10-15cm， 牵 杆 间 距 （ 冲 天 横 距 ） 为 1.05m，每步脚手高度为 1.8m，步距 1.8m，底部冲天应采用 4.2m 和 2.4m 两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用 3.6m 的 管子。

⑷扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股 18#铅丝绑扎外， 所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用 18#铅丝使其同 牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。

⑸脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设 1m 高的防护

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栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。

⑹脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管 和冲天设置拉结点，要求横向 3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。 拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经 专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。

⑺沿脚手架外立面两端和转角处，每隔 7.2m 设一道剪刀撑，自 下而上连续设置。斜杆地面夹角 45 度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆 连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。

⑻脚手架的施工载严格控制在 270kg/m2 以内，严禁支撑钢管连 在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线 不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。

⑼脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架 60cm 左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上， 牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接， 扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁 单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。

⑽外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外 墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方 可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派 人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆 除顺序。

2、里脚手架

①砌筑里脚手架铺设宽度不能小于 1.2m，高度应保持低于外墙 200mm，里脚手架间距不得大于 1.5 m，支架底脚要有垫木块，并支

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在能承受荷载的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支 架间应绑斜撑。

②砌墙高度超过 4 m 时，必须在墙外搭设能承受 160㎏荷重的安全 网或防护挡板。应在二层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工 高度提升的安全网。

③搭设安全网应每隔 3m 设一根支杆，支杆与地平宜保持 45°角， 在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外 高里低网与网之间须拼接严密，网内无杂物。

3、垂直运输施工电梯的安装

垂直运输施工电梯的安装应严格按照其安装使用说明进行，安装 完毕必须经有关安全部门和施工负责人验收合格后方准使用。凡高度 10～15m 的要设一组揽风绳（4～6 根），每增高 10m 加设一组。在搭 设时应先设临时揽风绳，待固定揽风绳设置稳妥后，再拆临时揽风绳。 揽风绳与地面的角度应为 45～60°，要单独牢固的栓在地锚上，并用 花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，揽风绳禁止栓在树木、 电杆等物体上。

4、脚手架的拆除

⑴拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁 人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

⑵拆除脚手架大横杆、剪力撑，应先拆中间，再拆两头扣，由中 间操作人往下顺杆子。

⑶拆下的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向 下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

6．10 装修工程施工

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6．10．1 内墙面及天棚抹灰 1、作业条件

⑴对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可 进行抹灰工程。

⑵墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、 配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。

⑶抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位 置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用 1：3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆嵌塞严实。

⑷按抹灰墙面的高度，支搭好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台 及架子应离开墙面及门窗口 200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢 固、可靠。

⑸冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、 防冻设施。温度不宜低于 5℃。

2、施工技术要点

⑴工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢 脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞 →抹罩面灰。

⑵基层处理：抹灰前检查砼墙体、砖墙体，对松动、灰浆不饱满 的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量 10%的 107 胶灰浆填塞密实。 将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不 平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密 实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用 10％火碱水刷洗，清水 冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化

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处理，即将 1∶1 水泥细砂浆内掺用水量 20％的 107 胶，喷或用扫帚 将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆 疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏 差及平整度，将抹灰基层处理完好。

⑶洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于非承 重空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增 加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬 化过程中水分被空心砖吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷 水湿润，喷水后立即刷一遍掺用水量 20%的 107 胶素水泥浆，再开始 抹灰。

⑷贴灰饼：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以 墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以 1.8m 为宜。用 1∶3 水泥，做成 100mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面 抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用 靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一 平面内，作为冲筋的依据。

⑸冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与 基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

⑹抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一 遍掺用水量 10%的 107 胶素水泥浆，立即分层按墙面设计要求进行基 层砂浆抹灰，底层灰达到五、六成干时，用 1:2.5 水泥砂浆抹罩面灰， 抹灰层厚 5mm，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后， 出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层 5-7mm 为宜。

⑺抹门窗口的水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面

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阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于 2m，护角每侧包边的 宽度不小于 50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要 两面贴好靠尺，待砂浆稍干后抹成直角形，护角厚度应超出墙面底灰 一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。

⑻抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面 湿润的情况下，先掺用水量 10%的 107 胶素水泥浆，随刷随打底；基 层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为 13 厚 1:3 水泥砂浆，空心砖墙面 为一层 6 厚 2:1:8 一层 5 厚 1:1:6 水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰 面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查， 要求垂直、平整，阴、阳角方，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴 角顺直、平整、洁净。

⑼水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹 5 厚 1:2.5 水泥砂浆罩 面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一 道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平 找直，用铁抹子压实、赶光。

⑽冬期施工：砼墙面、空心砖墙面、加气混凝土砌块墙面的室内 抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的 温度不得低于 5℃。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在 冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙 体全部解冻后，且环境温度在 5℃以上，方可进行墙面抹灰工作。不 得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当 通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工 作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。

3、成品保护

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⑴门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净， 门窗框必须妥善保护，防止污染。

⑵抹灰前在门框根部以上 500-600mm 范围内，钉铁皮或木板加 以保护，防止施工中碰坏。

⑶地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事 先刷（喷）好一道罩面材料。

⑷搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、 材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面 层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

⑸护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备 所预留的孔洞不要抹死。

⑹抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰 层增长到足够的强度。

6．10．2 瓷砖墙面铺贴

1、施工工艺：水泥砂浆粗粉找平→上下水、暖气等主干管、支 管安装→板面预留孔洞浇筑砼→墙面弹线→找标准→校正门窗框→镶 贴瓷砖→勾缝处理。

2、施工要点

①镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色 均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。

②镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列， 不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。

③镶贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按 弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。

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④基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围 的板（砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。

⑤镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位， 阳角处相交两块面砖各割 450 角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄 一致。

6．10．3 楼地面铺贴地砖

1、工艺流程为：基层处理→找标高，弹线→抹找平层砂浆→弹 铺砖（板）控制线→铺砖（板）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

2、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落 地灰。

3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出 面层标高，并弹在墙上。

4、抹找平层砂浆：洒水湿润，从已弹好的面层水平线下量至找 平层上皮的标高，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平即为找平层的标高，然 后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm，先涂刷一遍水泥浆粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺 装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲 筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24 小时后浇水养护。

5、弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到 1.2Mpa 时，开始上人弹 砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时， 将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖 排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙 边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4 块砖弹一根控制线）。

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6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人 不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

⑴铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。 ⑵找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大， 铺多少刷多少。

⑶用有 1:2.5 干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完， 防止影响粘结质量。

⑷铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找 平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后砖上面垫木 板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相 接紧密，坚实。

⑸拨缝、修整：铺完 2-3 行，应随时检查缝格的平直度，如超出 规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层 凝结前完成。

⑹勾缝擦缝：面砖铺贴应在 24 小时内进行擦缝，勾缝工作，并 应采用同品种，同标号，同颜色的水泥。

⑺养护：铺完砖 24 小时后洒水养护，时间不应少于 7 天。 6．10．4 外墙涂料装饰施工

外墙涂料施工其方法及要求基本同内墙涂料，要求施工前先做样 板，经建设单位鉴定同意后方可正式施工。新抹水泥砂浆抹灰基层常 温龄期需 10 天以上方可施涂。水泥砂浆抹灰面层要用大杠刮平，木 抹搓平，达到表面无孔洞、无砂眼、无划痕，面层颜色一致的效果。

⑴操作工艺：基层处理→分分格缝→涂封底涂料→主涂料层→面

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层涂料→涂料修整。

⑵施工要点：

①基层处理：将基层表面的油垢清除干净，将缺陷处用 1:3 水泥 砂浆修补好，表面麻面及缝隙用以聚醋酸乙烯乳液 1、水泥 5、水 1 调合成的周期腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子， 待腻子干后，用砂纸磨平。

②分分格缝：据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。 此项工作须严格按标高控制好，使建筑物四周交圈，垂直分格缝进行 吊直，千万不能用尺量，缝格必须平直，光滑，粗细一致。

③刷涂：涂刷方向，距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂 料干燥较快时，应缩短刷距，刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料 表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为 2-4 小时。

④修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种 是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子， 另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现 有漏涂，透底，流坠等弊病，应立即修整和处理。

⑶成品保护：

①施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面遮挡保护好，以防污染。 ②涂刷完成应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。 ③拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。

④油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿 将油桶、涂料污染墙面。

⑤涂料干燥前应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发 生，应及时进行处理。

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⑥涂刷工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以 确保下次继续使用。

6．10．5 外墙铺贴面砖装饰 ⑴作业条件：

①主体结构施工完，并通过验收。

②预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框 与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。

③外脚手架已搭设。脚手架应符合安全操作规程。架子搭好后应 经过验收。挑选面砖，分类存放备用。

④应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工 艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监督部门鉴定合格， 经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。

⑵施工操作要点：

①施工工艺：基层处理→吊垂直、规方、贴灰饼、冲筋→打底层 砂浆→弹线分格、排砖→选砖、浸泡→粘贴面砖→勾缝、擦缝。

②基层处理：将凸出墙面的砼剔平，对于很光滑的砼表面进行“毛 化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用 10%碱水将砼表面的油 污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待砼表面干了，用 1:1 水泥细砂砂 浆内掺水重 20%的 701 建筑胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终 凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与砼墙面粘结牢固。

③吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大 线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩 1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直以四 周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角

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处要双面排直。

④每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖 直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水 线（槽）。

⑤打底层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 701 建筑胶水泥浆（素水 泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆（1:3 水泥砂浆），第一遍厚度宜 5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有 6～7 成干时可抹第二遍，厚 度 8～12mm，随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。

⑥弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求 及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖， 同时也可以进行面砖贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、 平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致 对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑 镶贴。

⑦选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖 时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或 擦干净后方可使用。

⑧粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分 段进行，在粘贴每段或分段内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层 面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外 皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面 满铺粘结砂浆（1:2 水泥砂浆或 1:0.2:2 水泥白灰混合砂浆），砂浆厚 度 6～10mm。贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整 平面和垂直度。另外还用 1:1 水泥砂浆加水重 20％的 701 建筑胶，粘

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贴面砖时将砂浆抹在砖背面 3～5mm 厚粘贴就行了。

⑨勾缝、擦缝：用 1:1 水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝， 勾缝要凹进面砖外表面 3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于 3mm 的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布棉纱蘸稀盐 酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。

⑶夏季施工：夏期镶贴外墙面饰面砖，应搭设通风凉棚防止暴晒 及采取其他可靠有效的措施。

⑷冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。 ①砂浆的使用温度不得低于 5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。 ②用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。

③镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时，室外镶贴砂浆 内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

④为了防止抹灰层的早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的 白灰膏和 701 胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆 抹灰。

6．10．6 乳胶漆涂料

⑴涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水 度小于 10%，PH 值 10 以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜 后的涂层出现渍纹，色泽不一致。

⑵墙面必须扫尽浮灰，保持光洁。不平或缺陷处，要先用腻子批 嵌，腻子干后，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料 色泽一致，光洁平滑。

⑶涂料施工温度最好 10℃以上。由于涂料易沉淀分层，用时须将 涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮

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盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。

⑷施工用的涂料其颜色应一致均匀，不同色的要分别置放。使用 两种不同颜色的剩余涂料时，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行 涂饰。

⑸喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、 先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。 独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。

⑹滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被涂墙面上轻缓平稳地 来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一 致，质感一致。

⑺注意事项：基层须干燥、干净，并作必要的表面处理，平时应 用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。

⑻施工温度在 10℃以下，雨天严禁施工。

⑼基层材料龄期应符合要求。涂料按出厂说明要求加水稀释，不 得任意加水。不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。

6．11 防水及屋面工程

6．11．1 卫生间防水施工要点

1、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找 好坡度。具体作法是按 50cm 线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋， 然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。

2、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收， 合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于 2-3cm，然后用 1：2.5 水泥砂浆 沿管道四周抹成高出地面 3cm 左右园弧状水泥带。

3、操作工艺技术要点

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⑴聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层→涂刷底胶→细部附 加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣。

⑵清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土 清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污 时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用 1∶3 水泥 砂浆找平。

⑶涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1∶1.5∶2 的比 例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均 匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m2 左右 为宜。涂刷后应干燥 4h 以上，才能进行了一工序的操作。

⑷细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5 的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出 水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处， 涂膜防水拐墙上做 100mm 高）。

⑸第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按 1∶l.5∶0.2 的 比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约 5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂 量以 0.8～1.0kg/m2 为宜，从内往外退着操作。

⑹第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍 材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向 必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

⑺第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌 好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.4～0.5kg/m2 为宜，涂完 之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的 φ2～φ3mm 粒径的石渣，以

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增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

⑻在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘 度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙 料的 10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷 酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的 0.5%；如涂膜固化 太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲 料的 0.3%。

⑼涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，用砖和水 泥砂浆或黄砂把门口封 20cm 高，将水注入卫生间内放置 3 昼夜，连 续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原 因进行返工。

4、产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。 各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。

6．11．3 屋面保温层

1、施工工艺：基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→ 压实找平。

2、屋面保温层施工要点：

①基层清理，在现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。 ②弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定 保温层的厚度范围。

③管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞 堵密实。

④隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均 匀无漏刷。

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⑤保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度 偏差不得超过 5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整， 含水率不得超过设计要求。

6．11．5 屋面找平层

1、施工工艺：施工工艺：基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设 保温材料→压实找平。

2、屋面找平层施工要点：

①基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸 出基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

②管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面 暖沟墙根部处理好。

③水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基 层和找平层能牢固结合为度。

④贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按 1～2m 贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 1～2m 冲筋，并设置 找平层分格缝，并且缝与保温层连通，最大间距为 6m。

⑤按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡 后用木抹子搓平，铁抹子压光。

⑥水泥砂浆找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，一般养护期 为 7d，经干燥后铺设防水层。

6．11．5 屋面防水卷材施工

1、基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理→卷 材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴防水卷材→做保护层。

⑴7 卷材铺贴前应将基层彻底清理干净，并涂刷基层处理剂。该

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处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用 长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。

⑵底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严 格按照配置比例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。

⑶涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位 均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀 一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经 4h 干燥，手摸不粘时，即可 进行下道工序。

⑷特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、 墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为 特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。

⑸附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材 铺贴一层处理。

⑹铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的 标准线，使其铺设平直。

⑺卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸 涂胶均匀涂刷卷材粘贴面，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干 燥不粘手。

⑻基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把 滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。

⑼卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将 卷材用 ф30mm、长 1.5m 的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控 制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴， 操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接

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宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

⑽操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷 材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为 使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

⑾接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边 100mm 范围，用丁 基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干 燥 15～30min 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚 压一遍。

⑿卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，铺贴卷材按长方向配 置，尽量减少接头，从流水坡度的下坡开始往上铺，首先弹出基准线， 从两边向屋脊按顺序铺贴，顺水按茬，最后用一条卷材封脊。

⒀在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护 层的施工。

⒁屋面施工时必须具备基层无明水，温度在 50C 以上的施工条件， 下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。

⒂防水层施工时，应注意对成品的保护，不得穿钉鞋放杂物等。 防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下 道工序。

6．11．6 屋面防水涂膜施工 1、施工工艺

施工工艺流程：清理基层→原材料检验→特殊部位防水处理→涂 刷底胶→涂刷防水涂膜→防水层检验→铺设保护层。

涂膜防水层是以防水涂料涂刷于屋面，固化后形成有一定厚度的 耐水涂膜来达到防水的目的。这种防水层具有涂膜柔韧，富有弹性，

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耐水性、整体性好，对屋面节点和不规则屋面便于防水处理，施工操 作工艺简优点。

2、施工要点：

①清理基层，先将基层表面的尘土、沙砾、砂浆硬块等杂物清扫 干净，并用干净的湿布擦一次。基层表面的突出物、砂浆硬块等应铲 除清理掉，对凹凸不平处，用高强度等级水泥砂浆修补或顺平，对阴 阳角、管道根部、水落口等部位应认真处理修平或做成圆滑面。

②涂刷底胶，相当于刷冷底子油，其作用是隔断基层潮气，防止 涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。涂刷时，先涂刷阴阳角、 管道根部、水落口等部位，后涂刷大面积，主要采用长把滚刷或橡皮 刮板进行刮涂。刮涂完 4h 后手感不粘时，即可进行下道工序作业。

③涂刷防水涂膜，先对细部做附加层，如突出屋面、地面的管道 根部、地漏水落口、檐口、阴阳角等部位，在大面积涂刷前，先做一 布二油防水附加层。待附加层固化实干后，即可进行大面积涂膜防水 层作业。

④第一遍涂膜施工在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮 板均匀涂刷，厚度为 1.3～1.5mm，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮 和鼓泡等缺陷。

⑤涂刷第二道涂膜，在第一道涂膜固化并干燥后，即可在其上铺 设玻璃纤维布，开始涂刷第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方 向相垂直，涂刷第一道涂膜与涂刷第二道涂膜的时间一般不小于 24h， 亦不大于 72h。

⑥涂刷第三道涂膜，涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应 与其垂直。

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⑦铺设保护层时，按设计要求进行施工。 6．12 门窗工程

6．12．1 木门制作与安装

本工程的所用门窗均计划委托专业加工制作厂家制作，现场安装。 1、木门制作

⑴木门生产操作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、 裁口→整理线角→堆放→拼装。

⑵榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短 2mm，拉 肩不得伤榫，割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直光滑、 清秀、深浅一致,刨面不得刨痕，戗槎及毛刺，遇有活节，由节应进 行挖补，挖补时要配同样树种，同木色，花纹要近似，不得用立木塞。

⑶成批生产时，应先制作一樘实样。 2、木门安装

本工程采用后塞口方法。

⑴后塞门窗框前要预先检查门窗洞口尺寸，垂直度及木砖数量如 有问题，应事先修好。

⑵门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不 少于两处，其间距应不大于 1.2m。

⑶在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头的缺口，在门窗框， 调整就位后封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取 可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上。

⑷后塞门窗框时需注意水平线要直，安装时，横、竖均拉通线， 当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出木墙面，凸出的厚度等 于抹灰层的厚度。

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3、木门制作质量要求

木门制作质量应符合下列规定：

⑴表面应净光或砂磨，并不得有蚀痕，毛刺和锤印。 ⑵框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。 ⑶小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶，胶合 板不允许刨透表层单板和槎。

⑷木门扇制作允许偏差应符合规范规定。 6．12．2 铝合金、塑钢门窗的制作与安装 1、施工准备

⑴铝合金、塑钢门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要 求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

⑵防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应 符合设计要求和有关标准的规定。

⑶窗洞口应按设计的要求施工好。并弹出门窗安装位置的控制线。 ⑷认真做好墙体施工的验收工作，复核窗洞的大小、位置、标高 等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

2、施工技术要点

⑴操作工艺：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→铝 合金、塑钢门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金、塑钢门窗 安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。

⑵先在门窗框上按设计规定位置钻孔，用全丝自攻螺栓电镀镜连 接件坚固。

⑶根据门窗安装位置控制墨线，将铝合金、塑钢门窗装入洞口就 位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水

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平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它 器具临时固定。

⑷门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼预制块固定，连 接件至窗角的距离为 180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大 于 600mm。

⑸门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗 框与墙体安装缝隙的密封处理。

⑹门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规 定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度 5-8mm 的密封胶封闭。

3、安装门窗及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表 面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固 定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整， 最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉窗一般在窗框安装固定好之后将 配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装， 调整好框与扇的缝隙。

4、质量标准：

⑴铝合金、塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求 和有关标准的规定。

⑵铝合金、塑钢门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设 的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

⑶门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。窗 附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

⑷铝合金、塑钢门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。 ⑸门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕磁伤、无污染，拼接

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缝严密。

6．13 给排水工程

1、施工顺序：先地下，后地上，先预制，后安装，先干管，后 立支管及附件；先设备就位，后配制安装管路；先试压、灌水再保温 隐蔽；然后冲洗、通水、通球；最后安装精密的配件并调试。

2、生活给水系统： ⑴施工工艺流程：

主管道安装

施工准备

试压及冲洗

供水设备安装及配管

防腐及保温

通水检查

用水设备及器具安装 支管安装

管道分区段

⑵施工技术措施及要求

①工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具 备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标 准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。

②工程上所使用的阀门，必须按施工质量验收规范的规定进行强 度和严密性试验。

③生活给水工程与相关专业之间，应进行质量交接检验，达到要 求后，方可进行施工。

④穿过地下墙体外的管道，必须按设计要求使用防水套管。 ⑤在同一房间，安装同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要 求外，应安装在同一高度。

⑥管道支、吊架的安装，应位置正确，埋设平整牢固。管道支、

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吊架设置的高度、间距，均应符合施工质量验收规范的规定。

⑦给水管道必须采用与管材相适应的管件，且必须达到饮用水的 卫生标准。

⑧管道安装完毕，应进行水压试验，试验合格后方可进行保温等 隐蔽工序。

⑨系统交工前，必须进行管道冲洗和消毒，管道出水的水质必须 达到饮用水标准。

3、排水系统 ⑴施工工艺流程： 施工准备

支吊架制安

管道安装

通球试验

满水、通水试验 卫生器具安装 灌水试验

⑵施工技术措施及要求

①工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必须具备中文 质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设 计要求，进场应进行严格的检查验收。

②管道支吊架安装应牢固，主立管底部应有防沉支墩或加强支座。 支吊架安装高度，间距应符合施工质量验收规范的规定，安装前应刷 防锈漆。

③管道安装前应清除污染物。管道水平安装，其坡度应符合设计 或施工质量验收规范的规定。坡度应均匀一致，不能突变，严禁倒坡。

④隐蔽的排水管道，在隐蔽前须做灌水试验，其灌水高度应不低 于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道及接口无渗漏为合格。

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⑤排水管道如施工间断时，必须临时封闭管口。排水管安装，必 须按设计要求置伸缩节，如设计无要求可按所使用的材质，遵照施工 验收规范的规定确定。

⑥在排水立管上，每隔一层设置一个检查口，其高度距地面 1 米， 检查口的朝向应便于检修。

⑦管道安装完毕后，按设计与规范要求进行灌水试验，灌水高度 必须到每根立管最上部的雨水斗，以 1 小时不漏水为合格。暗装或埋 地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面 高度。满水 15min 后，再灌满延续 5min，液面不下降为合格，并检 查连接口的强度和严密性。排水管道还应做通球试验和通水试验，并 分别填写施工记录，有关方验收签字。

⑧卫生器具安装

a. 卫生洁具在安装稳固前进行检验，配件齐全并与洁具配套。 b. 按照产品说明书进行安装，其安装位置必须正确，允许偏差为 单独器具 l0mm，成排器具 5mm，安装平直，垂直度允许偏差不超过 3mm。

c. 地漏应装在房间地面最低处，其篦子顶面低于地面约 5mm。 d. 安装完毕进行通水试验，洁具及配件无渗漏处，配水点水量满 足设计要求，排水通畅。

⑨排水水平管如设在吊顶内，必须分层做闭水试验，及时填写注 水记录。排水透气管出屋面，应采取防水措施，应按设计要求施工。 多水房间安装的立管，穿越楼板的位置，根据不同的管材，进行与其 相适应的防水处理。排水管道安装完成后，应进行管道冲洗及通球检 查，检查排水点，清除污物，管道畅通为合格，并做好记录。

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4、消防给水管道 ⑴施工工艺流程：

施工准备

支架安装

管道安装

消防设备安装

系统调试 管道冲洗 管道调试（分区进行）

⑵施工质量控制

①工程所使用材料、配件和设备，必须具备中文质量证明文件， 其规格、性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。

②管道采用法兰连接，法兰与管道应同心，两法兰间使用单层橡 胶垫，螺栓旋紧应一致。

③焊接支管时，支管插入深度不得超过干管内壁。对口焊缝及管 道弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，焊缝距起弯点不小 于 1 倍管径，且不小于 100mm，焊缝距支吊边缘不小于 50mm。

④消火栓安装应符合下列规定

a．栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 b．栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差±20mm。

c．阀门中心距箱侧一般为 14cm，距箱后为 10cm，允许偏差±5mm。 d．消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。

⑤水泵、水箱、水泵接合器的安装按设计要求定位，找平找正， 要求安装稳固，配管必须满足设计要求及施工质量验收规范的规定， 应注意各种阀门顺序及水流方向。

⑥管道安装完毕，进行水压试验，管道不渗不漏为合格。 ⑦交工前，将管道冲洗干净。

⑧水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。

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⑨消火栓系统安装完成后应取屋顶层一处和首层二处消火栓进 行试射试验，达到设计要求为合格。

5、自动喷淋消防系统

本工程预计设计有自动喷淋消防系统。 ①安装工艺流程

施工准备

配合土建预留预埋

干管安装

报警阀安装

立管安装 喷洒分层干支管安装 水流指示器、信号阀安装

水流指示器、信号阀安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装

系统试压 节流装置安装 报警阀配件、喷头安装

系统通水试调 交竣工

②自喷管道施工中，必须先编制单项工程作业指导书，确定施工 总体方案，分区域分段或分层进行，在条件具备的情况下，由 3～4 个作业班组同时展开工作面，便于与土建施工进度保持同步，不至于 影响到施工总进度要求。

③管道施工前，施工人员应认真熟悉图纸，并作专项技术交底， 测量尺寸，绘制草图，然后进行集中预制加工，施工现场确定管道坐 标，标高和排列布局，排除一切受阻条件后，方可进行干管、分层干 管的安装。

④干管卡箍连接与消火栓系统相同，但必须对每层干管上开三通、 四通的位置定位要准确，三通、四通建议直接用卡箍代替，支管安装

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时，对于较长的支管应在地面统一连接好后整体吊装组对，并在三通 口处装一个活接头可拆件。丝扣连接的支管上不采用补心作为变径配 件，全部采用丝扣异径管箍、异径弯头。在条件困难的情况下，三通 上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

⑤丝扣连接的管道，其套丝应规整，套丝长度适宜，套丝采用机 械套丝机。连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝接填料采用聚四 氟乙烯生料带。

⑥报警阀是自动喷水灭火系统重要的系统组件，根据施工规范的 要求，报警阀应设在明显，便于操作的位置。报警阀的安装应注意以 下几点：

a、安装前应清点附件有无缺件或破损，检查连接管螺纹是否有 锈蚀断丝，对阀腔内进行清理，检验阀盘有无锈斑脏污及启闭转动装 置的灵活可靠程度。

b、与报警阀组装的进水控制阀，其法兰应采用 1.6MPa 的平焊法 兰，法兰与管道焊接连接时，应保持法兰的水平度。报警阀安装距地 面高度一般为 1.2 m（阀中心），两组报警阀应在同一高度。

c、附件的连接安装应以短捷、输送畅通、布置合理美观、维护 操作简便为原则。压力表应处在明显醒目的部位且高度相同。连接水 力警铃的接管，应尽量减少弯头的连接，过滤器应处于易排渣检修的 部位，其接管长度不应大于 6m，警铃安装高度距地面一般为 3m 左右， 并将警铃的进出水管用支架固定。

d、报警阀处地面应设排水设施，连放水阀的排水装置应采用漏 斗排水方式，且排水管的出水管口距漏斗上沿口以 30mm 为宜，以便 于显见排水出水情况。

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e、清除锈迹污物后，在管道上作出水流流向的指示标记。 ⑦水流指示器设在连接喷头支管的启端。水流指示器的安装应在 管道试压和冲洗合格后进行。安装时，应竖直安装在水平管道上侧， 其动作方向与水流方向一致，倾斜度不应过大，保证叶片活动灵敏， 水流指示器前后应保持有 5 倍管径长度的直管段，水流指示器前的管 道上 设 置了 信 号阀 。 安 装 位 置 应 与 水 流 指 示 器 之 间 的 距 离 不 小 于 300mm，便于检查和维修更换。

⑧喷头安装：自动喷水系统喷头流量系数为 K=80；厨房、吸烟 室内庭院采用动作温度为 79℃的喷头，其它区域采用动作温度为 68℃ 的喷头；吊顶内喷头为直立型，吊顶下喷头为隐蔽式吊顶型喷头，边 墙型喷头为垂直边墙型喷头。

⑨喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；

a.喷头安装前，必须对报警控制阀后的管道进行冲洗，确保无施 工留下的杂物堵塞阀门、喷头，以免影响系统正常工作；

b.安装时，应与装饰施工单位密切配合，连接喷头支管末端的的 异径管箍口要与吊顶装饰层平齐，确保喷头护口盘与吊顶紧贴，防止 出现上下错动，喷头成排用拉线控制，误差符合要求。

c.喷头安装时应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头 安装中，严禁给喷头附加任何装饰性涂层，并注意防止污染和损坏吊 顶，做好产品保护。

d.施工中必须严格按照现行验收规范中的规定，并防止任何杂物 进入自动喷水系统管道和室内、外给水管网，在与室外地下给水管道 连接前，必须将室外地下给水管道冲洗干净，方可连接；冲洗水量应 达到消防时的最大设计秒流量。必须采取妥善措施将冲洗管道的水排

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入雨水、废水下水道或明沟，防止对建筑物等造成水害。

e.在安装喷淋管道前，每根管子必须检查清通，保证无杂物存在， 管道安装和铺设中断时，应用塞子或管堵将敞口封闭。

⑩支吊架安装应遵循以下原则：

a、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，一般吊架距喷 头要大于 300mm，与末端喷头之间的距离不大于 750mm。

b、支吊架设置的距离应符合施工规范中的要求，连接喷头的水 平支管相邻喷头之间应设置一个吊架，吊架采用镀锌圆钢，通丝吊杆。

c、为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管、立管均设 置防晃固定支架，采用门字型角钢固定支架。防晃支架设置位置是： 干管和分层干管设在直管段中间，距立管和末端不大于 12mm，每一 路支管末端设置防晃支架。立管应设两个方向的防晃固定支架。

6、管道部分系统压力试验和保温防腐

试压前应组织试压人员做好交底工作，准备好抢修工具，以保证 试压顺利进行。

⑴生活给水、消防给水的各系统试压根据设计要求分别试压，为 避免大量地漏水，减少灌水次数，可先采用 0.2-0.3MPa 空气试验，接 头处可用肥皂水泡沫方法检查，应无泄漏，然后按各系统的不同压力 要求进行水压试验，试压按规范和设计要求校准试验，系统试压的压 力应以最高处、最远点的压力表指示为准。

⑵排水系统试水

①采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验，在试验时间分段自 上而下分别进行，排水管系统底部出水口处应畅通排放，以免排水系 统底部因水压过大而破坏底部管件。

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②采用烟气试漏法，即用木塞将系统中管口堵住，由下部用鼓风 机将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。

③试水结束后，排水管要做好通球试验。卫生器具按规范要求做 好渗漏试验。各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。

④所有钢管应认真除锈，然后刷防锈漆两道，面漆按设计要求涂 以色别。

⑤需要保温的管道在试压刷漆后进行，材料按设计要求保温时应 和管壁贴附紧密，并保证外表面的平整度，外层有保护层的其缠绕搭 扣不少于 20mm，并符合感观检查的要求。

⑶消火栓系统试压

①所有管道施工完毕后应进行水压试验，试验压力如下： 室内消火栓给水管，试验压力≧0.6MP；试压时，进行分段分项 强度试验，当达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形， 且压力降不大于0.05MPa为合格。系统全部安装结束后，再进行严密 性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。

②管道的吹扫和清洗

a.管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的 调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

b.室内消火栓系统在与室外给水管连接前，必须将室外地下给水 管冲洗干净，室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装 喷头前，应将室内管道冲洗干净。冲洗水量达到最大设计流量。

6．14 采暖工程 ⑴管道安装坡度：

热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，

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坡度一般为 0.003，但不得小于 0.002。汽水逆向流动的蒸汽管道，坡 度不得小于 0.005。散热器支管坡度为 0.0l。

⑵管道连接方式：

①采暖管道 DN<50mm 者采用焊接钢管，管道连接；DN≥50mm 者采用无缝钢管，焊接连接；DN<=30mm，丝 接；DN﹥30mm，焊接。

②暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求一般不 得采用丁字型直线管道连接。

③管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起 弯点支吊架的边缘必须大于 50mm。

④阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活， 朝向便于使用，表面干净分路阀门离分路不宜过远。

⑶采暖管安装

①采暖立管：管径≤32mm 时两管中心距为 80mm。

②在同一房间内的阀门，应安装在同一高度，同时便于开启及检 修；活接头应设在管道、阀门便于检修处；立管卡子高度应一致。

③散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管。 ⑷管道距墙要求：

①采暖干管距窗帘盒墙壁尺寸不小于 20cm。 ②采暖立管管中心距栽卡子墙为 5～6cra。 ③采暖支管管中心距墙为 5～6cra。 ⑸排气装置安装

①干管末端的集气罐或自动排气阀应放置在厕所内，若因实际位 置不允许，应改变管道坡度把最高点及排气装置放置在厨房、厕所内， 集气罐引下阀门高度不低于 2.2m，自动排气阀的进水端应设置阀门。

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②集气管分为卧式和立式两种，可以根据实际位置选用。集气管 的进水口，应开在偏下方 l／3 处。放风管应稳固，集气管位于系统末 端时应设置托吊架固定。

③自动排气装置应加装硬塑料排气管引至地漏或拖布池。 ④吊顶内不得安装自动排气装置，应装集气罐并通过放风管将排 出的气体引至吊顶外，为便于检修与调节阀门，在集气罐吊顶处安装 检修口。

⑹伸缩器安装

①弯制方形钢管伸缩器，宜用整根钢管煨制，如需接口，则焊口 位置应设在垂直臂的中间。方形伸缩应设在两个固定支架中心或不小 于两个固定支架距离的 l／3 处。安装前进行预拉伸且在伸缩器前后设 置导向支架。

②波形管补偿器安装前进行预拉伸，管道调直，安装好导向支架， 以免补偿器变形、破裂。

6．15 通风空调工程 6．15．1 空调水系统 1、管材要求：

一般冷冻水管大于或等于 DN50 时采用无缝钢管，小于 DN50 时 采用焊接钢管；大于或等于 DN32 时采用焊接或法兰连接，小于 DN32 时采用丝扣连接。凝结水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

2、材料准备

①采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合 格证、材质证书的国标产品。

②镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均

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匀，无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材 及管件均应有出厂合格证。

③无缝管道的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分 和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、 打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全 部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢 管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形 和尺寸进行检测。

④经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同 要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库 内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

⑤阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、 完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷； 阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐 蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安 装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取 10%，且有得 少于 1 个，进行壳体压力试验和密封性试验。若有不合格者，应加倍 检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数 检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。

⑥无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆

a.金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面）， 再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。

b.金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。

c.管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、

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水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行， 来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

3、管道支吊架制作安装

①管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时 与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

②管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板 部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、 柱等部位。

③支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断 必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

④支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严 格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触 紧密。

⑤ 支 架 安 装 尽 可 能 避 开 管 道 焊 口 ， 管 架 离 焊 口 距 离 必 须 大 于 50mm。

⑥固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固 定在构筑物或专设的结构上。

⑦大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体 的重量。

4、管道安装方法 管道安装的基本流程：

按图下料

坡口加工

坡口及其内外侧清理

焊缝外观检查 焊 接 坡口组对

西建工集 筑工程有

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②无缝钢管焊接施工工序

a.管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。 b.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、 坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

c.螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填 料等工序进行施工。

③管道安装方法

a、坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰 气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊 接质量的凹凸不平处削磨平整，小直径管道尽量采用砂轮切割机和手 提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采 用 V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡 口两侧 20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽， 保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

b、焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保 持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

c、焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子 的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特 别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固， 应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所 用的相同，点焊长度为 10-15mm，高度 2-4mm,且应超过管壁厚的 2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对 点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。

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e、管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行； 焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁 进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过 程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100℃-150℃的温度下烘焙 1-2 小时，并且保证焊条表面无油污等。焊 接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹， 多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫 中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接 时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应 处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架 重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不 能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开 孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行 外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷 必须及时进行返修，并作好返修记录。

5、风机盘管安装： ⑴工艺流程：

施工准备

电机检查试转

表冷器水压检验

风机盘管安装 吊架制安

连接配管安装

⑵风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、 锈蚀等缺陷。

⑶风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩

擦，电气部分不得漏电。

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⑷风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1．5 倍，定压后观察 2—3min，压力不得下降。

⑸卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应 自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

⑹冷热媒水管与风机盘管连接采用焊接钢管，接管应平直。紧固 时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软 管长度一般不大于 300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁 渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒 坡，应无积水现象。

⑺风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接， 以防堵塞热交换器。

⑻暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整 体拆卸和维修。

6、管道试压及冲洗 ①管道水压试验

管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固， 管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

冷冻水管，以设计压力为标准。空调冷凝水管应进行充水试验， 不渗不漏为合格。

系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理，系 统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等， 按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直到排放水中不夹带泥

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沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先 除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时， 水流需从所有热交换设备旁通流过。冲洗合格后，及时填写《管道系 统冲洗记录》。

②空调水系统管道应通水冲洗，至排水清净为合格。 6．15．2 风管制作与安装 1、风管材料

本工程空调风管采用镀锌钢板制作。 2、风管的制作

⑴根据设计及规范要求并结合我们以往工程施工经验，对风管的 咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口 采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风 管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。

⑵风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度一般应在 1.8～4.0m 之间，焊接风管和螺旋风管可适当加长。

⑶制作风管与配件，钢板厚度小于或等于 1.2mm 可采用咬接， 大于 1.2mm 可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。镀锌钢板制作风管 和配件应采用咬接或铆接。

⑷风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于 1.5mm，可采用翻 边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度大于 1.5mm，可采用翻 边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰的连接可用翻 边连接。

⑸矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 1.2m 以上均应采用加固措施。

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⑹风管与法兰连接的翻边宽度应不小于 6mm，翻边均匀平整，紧 贴法兰。翻边不得遮住螺孔，风管四角必须铲平不能出现豁口，以免 漏风。

⑺风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查， 严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编 号并妥善保管。

3、风管及部件安装 ⑴工艺流程

确定标高

风管准备

风管排列

法兰连接 吊 架

设置吊点

安装吊架

安装就位 检 验

⑵确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 ⑶制作吊架

①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊 架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616 用料规格和做法制作。

②在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷 矫正，较大的型钢须加热到 900℃左右进行热矫正。矫正的顺序为， 先矫正扭曲、后矫正弯曲。

③型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台 钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

④圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

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⑤全牙吊杆根据风管的安装标高行当截取。露丝不能过长，以丝 扣末端不超出托架最低点为准。

⑷支吊架安装

①本工程支吊架的固定采用以下几种方法：

a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。 通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。本工程支吊架固定大多 数采用此法。

b、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能 满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

②支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在 风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称的进 行安装。

③对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把 两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支 架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

④风管支吊架预埋件或膨胀螺栓，埋入部分不得油漆，并要除净 油污。

⑤支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。 吊架不得直接吊在风管法兰上。

⑥支吊架的间距按设计要求进行，每隔 3 米设支吊架一个，风管 垂直安装时，间距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 个。保 温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以 风管保温的厚度为准。

⑸风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风

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管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接， 一般接至 10-12m 长左右。

⑹风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采 用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装。对施工空间较狭窄 的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式 万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意 不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用， 可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

⑺穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面 1.5m 的立管必须可靠 固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免 雨水从风管内漏入室内。

⑼在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及 传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装 且单独设置支吊架。

⑽风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵， 以防杂物进入。

6．16 电气施工 1、电管敷设

⑴施工程序：测定管路、箱、盒位置→箱、盒、固定→管子煨弯→ 管子防腐→管路敷设→接地线焊接→检查看护。

⑵施工对钢管预制加工：

①在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、 部位、层高、结构形式等内容。

②根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一

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般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后 合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货 上消除工程隐患。

③施工前的主要工作是加工管子的煨弯。套管的截取及连接管路 时跨接线的选择等。

⑶钢管截取：

①根据图纸标准的管材、管径等情况对钢管进行截取。一般常用 钢锯、砂轮切割机等切割，将需要的管子长度量准确，切管时断口处 应平齐不歪斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内清除干净。

②截取套管时同样用专用工具截取。

⑷钢管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处 不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的 1/10；暗配 管时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或混凝土楼板内 时，不应小于管外径 10 倍。

⑸钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直接予 埋，刷漆前应除锈。钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管 外壁可以不刷防腐漆；埋入土层内的钢管和镀锌管应刷两道沥青漆； 埋入有腐蚀性的土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。使用 镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。

⑹基础内钢管敷设施工：

①基础管路敷设时按设计管路施工。如果设计进线为导线或电缆 穿钢管保护进配电箱、柜，则应做好钢管穿墙的预留工作。

②根据穿墙数量，标高情况，钢管管径在墙预留出 300×300mm 洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层中分层夯实。

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①这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏， 同时也可避免交叉施工时互相影响，埋入土层中钢管必须刷两道沥青 漆；

②镀锌钢管时应在焊接处做好防腐，当管路敷设在地面时，应在 管路穿墙部分做好预留或及时敷设管工作，不能在墙上乱剔洞过大过 多对工程结构造成缺陷。

⑺钢管在砖墙，加气混凝土砌块墙，加气砼砌块砌块墙等砌体内 施工：

①钢管在墙体内施工时应随主体砌筑在墙在中心，为使盒子平整， 标高准确，可采取先敷设好，后配合土建工程进度，将图纸设计的配 电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌 筑到这些位置时预留出比盒、箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高 300mm 左右敷好管子，待稳箱、盒时再接短管，这样可以保证箱、盒 的标高准确和盒口的饰面平整。

②应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管，不应里 出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，待入箱时应一 管一孔，不影响入箱的质量。

③在钢管入盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒，接 短管时一定要套管连接可靠、焊接紧密，在配电箱处应该焊好跨接的 地线，其做法应符合规范的要求。

④配电箱、盒进出线管地线的连接，必须要保证每根线管上的焊 接长度。

⑻管与箱、盒连接：

① 开 关 安 装 的 位 置 应 便 于 操 作 ， 开 关 边 缘 距 门 框 的 距 离 为

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150mm；并列安装的开关，高度差不应大于 1mm；同一室内安装的开 关插座，高度差不应大于 5mm。

②箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长 孔、铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。

③如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严 或用沙浆补平不得漏洞。

④暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配 合土建工程做好预埋或预留孔洞。

⑤在砼中预埋的柜箱、暗盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板， 用胶带封闭牢固，以防砼沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、 顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面 20mm 以上箱盒必须用高标号沙浆封堵严实，并抹补平齐，不得空敲。

⑥钢管进出箱盒，钢管暗敷进出箱、盒处可以采用焊接法固定， 焊接时在管孔四周点焊 3-5 处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与 箱盒本体相同颜色的面漆两道。

⑼成品保护：

①配管安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。 ②在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽或钢板焊接 进行封口。

③剔槽不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随 意剔槽打洞。

④混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇混凝土时，电工应留 人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。

⑤遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，

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检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。

2、管内穿线

⑴相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中 性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。

⑵穿带线：带线一般采用φ1.2-φ2.0mm 的铁丝，将其头部弯成 不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路 两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。

⑶穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难 时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一 拉一送。

⑷单股铜导线一般采用 LC 安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥 去 10～12mm 清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压 线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。

⑸线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内专用 压接钳压实即可；多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线 的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接线端子孔内的氧化 膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于 1-2mm。

⑹用 500V 兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具， 设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘 摇测无误后再进行送电试运行。

3、配电箱、柜安装 ⑴配电柜安装

①开箱检查：按照设备清单、施工图纸以及设备技术资料，核对 设备本体及附件的规格等应符合设计要求，附件、备件、产品合格证

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件、技术资料、使用说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜 内电器装置及元件齐全，无损伤，并做好检查记录。

②基础型钢安装：按照图纸的要求预制加工基础型钢支架，并刷 好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土上，用水平尺找平 找正，在基础型钢内预留出接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线 与柜内接地排连接好。

③柜盘稳装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上， 找平、找正。柜体与基础槽钢、柜体与柜体，柜体与测挡板用镀锌螺 丝连接。进入箱、柜的二次线或电缆，应固定牢固，排列整齐，留有 余量，避免交叉，屏蔽电缆的屏蔽层要与接地线连接，接线时必须按 图施工，无论插接或螺栓连接，应牢固可靠。一般一个端子压一根线， 最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。

④试验调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次，用 500V 摇表在 端子处测试各回路绝缘电阻，其阻值必须大于 0.5 兆欧。按图纸要求， 分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误，可 靠灵敏后接入正式电源。

⑤送电运行验收：在安装作业全部完毕，经质量检查部门检查全 部合格后，按程序送电，测量三相电压是否正常，空载运行 24h ,若 无异常现象后，办理验收手续。

⑵配电箱安装：

①在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预 留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥 砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

②安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不

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歪斜，垂直受力均匀。

③配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔， 管径与配电管相一致，不能开长孔。

④开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能 超过 5mm。

⑤接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股 线用顶丝压接时应先刷锡处理。

⑥2.5mm2 的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布 线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。

4、照明器具安装

⑴灯具安装：普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台 紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固。 导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木） 台的台面高度。用搪过锡的软铜线同接灯芯压接，然后塑料粘胶带和 绝缘带分层包扎紧密。

⑵开关插座的安装：清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进 行处理，做到管口与孔口平，不能超过 5mm，切口平齐。同时对盒子 内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，对损坏的盒子应换掉， 盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。同一场所的 开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线 必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回 头压接。安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线 芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE 线不能接反。

5、系统接地

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接地施工应严格按照设计要求进行，分清材质和规格及敷设方式， 利用柱内主筋做接地引下线的，在土建施工时一定要做到搭接的数量、 长度和焊接的程度满足规范，圆钢、扁钢搭接焊时，必须焊三个边， 搭接长度扁钢>4b，圆钢大于其直径 6 倍，弯曲半径要符合规范要求， 不能做成直角型死弯。各系统、各部分的阻值均符合要求，方可进行 网间连接做等位体，所有的接地线均需用镀锌扁、圆钢（除柱内主 筋），焊接处要采取防腐处理。

6．17 室外工程

本工程室室外工程内容包括给排水、采暖、电气、燃气、停车场、人 行道场区附属道路等，给排水、采暖、电气、燃气项目的工作内容包括土 方开挖、管沟砌筑、检查井砌筑、管线敷设等。

1、施工准备

⑴工程中标后，首先组织足够的劳动力入场，进行临设的搭建和现场 的安全围护工作，同时进行场地清理、工程测量放线。

现场的安全围护采用设置单边彩钢板围挡，并在外侧设置显著的安全 警示标志和标语，确保过往行人的安全。

⑵向建设单位索要现场地质详图，确保对原有市政设施的保护，凡遇 到地下管线、设备管道，均应事先制定出保护措施方案，并报请建设单位 和监理单位审批，实施安全保护措施，确保其使用功能不受任何影响。

2、 土方工程

本工程的管沟及其它设施的地下基坑（沟槽）开挖均采用机械开挖， 局部边角处采用人工开挖的方式进行施工，挖土机械配备 WY-100型挖土机 2台，ZL-40型装载机 1台，场区倒运土方配备东风 5t自卸汽车 4台。地 表垃圾土及余土外运，好土就近堆放，用做灰土垫层和土方回填之用，实

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际施工时将根据甲方提供的弃土场地运距，再考虑增加配备运输车辆。

地基灰土垫层采用灰土搅拌机拌制灰土料，机动翻斗车配合人力架子 车铺土料，机械夯（压）实的方法施工，故配备铲土机、灰土拌合机、蛙 式打夯机、立夯机等机械，土方回填采用机械配合人工铺土料，机械夯实 的方法施工；夯实机械配备蛙式打夯机 3台，立夯机 2台。

基坑、基槽边缘 2m范围内不堆放土方，基坑开挖时必须做好场地排水 措施，严禁雨水浸泡基坑。为了防止基坑边坡土方受水坍塌，基坑开挖前， 应首先沿基坑（槽）的长边设置档水墙，并设集水井、抽水泵等。

1）土方开挖

⑴施工工艺：测量定位→机械进场→土方开挖→人工修边角→基底平 整。

⑵施工要点

①土方开挖前，做好各项准备工作，埋设好轴线控制桩，了解地下管 线情况，检查挖土和运输机械的准备情况。完成挖土施工方案设计并进行 技术质量和安全交底工作。

②挖土施工过程中指定专人负责技术及安全，挖土机挖土时，操作人 员上岗前，交接班中必须检查机械状况，发现机械故障及时维修，严禁带 病工作。

③机械前后行走时必须看清楚前、后方是否有人或障碍物。机械回转 时必须看清楚 360°回转半径内是否有车辆，物料和行人。

④要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走和回转 半径禁区。严禁在机械前、后方以及回转半径区域内行走或进行施工配合 作业。

⑤如遇地下墓坑、地穴、软土层等情况，须由有关部门提出处理方案，

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处理完毕后方可继续施工。

⑥路基弃方处理方案：弃土按指定地点堆放，运距按 5公里考虑，施 工用太拖拉自卸车上覆盖帆布运输。

2）管沟（检查井）地基土方开挖

⑴本工程根据施工设计图纸要求放线开挖；改造管路的地沟应根据建 设单位提供的原地下管线图将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理 完毕后方可施工。

⑵为了降低成本，加快工期，本工程管沟（检查井、化粪池）的土方 开挖拟采用机械施工，由于地沟的宽窄、高低不等，所以施工时放坡宽度 也应随实际情况变化。

⑶土方开挖选用 2台 WY-60型液压单斗挖掘机，按管道分布线路依次 顺序开挖，从上到下分层分段，挖至设计标高处，随时做成一定坡势，以 利泄水。

⑷土方开挖可从管沟的端头以挖掘机倒退行驶的方法进行开挖，自卸 汽车配置在挖土机的两侧装运土；也可以挖掘机沿管沟的一侧移动开挖， 自卸汽车配置在另一侧装运土这两种形式施工。

⑸挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于管沟 的 1/2。

⑹挖土过程中，应随时检查沟壁和边坡的状态，深度大于 1.5m时，应 根据土质变化情况，做好管沟的支撑准备，以防坍塌。

⑺在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土 运到机械能挖到的地方，以便及时用机械将土挖走。

⑻开挖管沟不得挖至设计标高以下，如不能准确的挖至设计基底标高 时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

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⑼挖出的地表层杂填土方外运出场，下层好土可暂不外运，留出一部 分做素土回填和拌制灰土垫层使用，其余部分用自卸汽车倒运至建设单位 指定的堆放处，装载机堆高，保证基坑边缘 2m范围内不堆放土方，机械挖 不到的地方采用人工修边开挖。

⑽检查井土方开挖采用人工施工，井底深应比地沟底略低。

⑾管沟基槽开挖到设计深度时，应及时组织钻探人员进行地下普探， 并做出普探资料图，会同建设单位有关技术人员进行全面的地质情况复核， 符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土垫层的施工。

⑿注意事项：

①地沟开挖时必须做好场地排水措施，严禁雨水浸泡地沟而影响了边 坡的稳定性。为了防止地沟边坡土方受水坍塌，必要时可适当放缓边坡的 坡度，或设置临时支撑，同时应在地沟外侧围以土堤，或开挖水沟，防止 地面水流入。开挖过程中，应经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问 题及时解决。

②夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志， 并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

③当沟槽深度小于 2m时可不设支撑，两边按 33%放坡开挖；沟槽深度 小于 4m大于 2m时设疏撑，支撑间距为 4m，沟槽深度大于 4m时设密撑。

3）灰土垫层

⑴对灰土材料的要求：

土料：土采用外购黄土，土料内不得含有松软的杂质土或耕植土等； 土料必须过筛，其颗粒不应大于 15mm。

石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前 1～2天消解或过筛，其颗粒 不应大于 5mm，且不应加有未熟化的生石灰块粒及其它杂质。

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⑵施工要点及技术措施

①首先应对沟底进行验槽，消除松土，并打底夯两遍， 要求沟底平整 干净。如有集水、淤泥或局部软弱层及孔洞等，应及时挖除后用灰土分层 回填夯实。

②灰土应严格按配合比（体积比）配制，采用人工拌制。灰土拌制应 达到均匀一致。要适当控制含水率，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜， 一般最优含水量为 14% ～18%；如含水份过多或过少时，应稍微晾干或撒水 湿润。

③灰土垫层的施工应连续进行，尽快完成。拌制好的灰土应当日铺、 填、夯压，随拌随用，入槽后灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土 30d内不 得受雨水浸泡，或在灰土表面做临时性覆盖，避免遭受日晒雨淋。要及时 进行管道基础的施工、管道的安装和土方的回填工作。

④灰土垫层在分段施工作业时，上下两层灰土接缝处的距离不得小于 500mm。

⑤夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。

⑥雨季施工时要注意观察天气情况，必须采取防雨、排水措施，以保 证灰土在基坑内无集水的状态下施工。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将 松软灰土除去，并填补夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。严禁雨水浸 泡地基，确保工程质量。

4）素土回填 ⑴施工方法

①素土回填夯实拟采用蛙式打夯机施工，素土宜优先利用沟槽中挖出 的土，但不得含有有机物杂质，土方回填前应过筛，其粒径不大于 50mm， 含水率应符合规定。

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②土方回填应在排水管道安装与管道砂砾垫层完成后，并将沟槽内积 水和有机物等清理干净后进行。

③回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具 确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm，人工打夯不大于 200mm，每层摊铺后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压 半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

④深、浅两沟槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基槽相同标高时， 再与浅基槽一起填夯。如必须分段填夯时，交界处应填成阶梯形，梯形的 高宽比一般为 1∶2，上下层之间错缝距离应不小于 1.0m。

⑤回填管沟时，为了防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在 管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶 0.5m以上时，在 不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

⑥回填土方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地 方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应及时进行补土夯实。

⑵注意事项

①管沟的回填土应连续进行施工，尽快完成。施工中注意雨情，雨前 应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定的坡势以利排出雨水。

②夜间施工应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超 厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。

③管沟基础或现浇砼应达到一定强度再进行土方回填，严防基础或砼 因填土而受损。

5）砂石垫层

本工程排水管基础为级配砂石垫层，施工前应首先组织有关人员共同 验槽，并办理隐检手续。

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⑴操作工艺 ①工艺流程： 检验砂石质量

分层铺筑砂石

洒水

碾压密

找平验收

②对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配，应将砂石拌合均匀，其 质量均应达到设计要求或规范的规定。

③分层铺筑砂石：

铺筑砂石的每层厚度，一般为 15～20cm，不宜超过 30cm，分层厚度可 用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层， 铺筑厚度可达到 35cm，宜采用 6～10t的压路机碾压。

砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏 步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开 0.5～ 1.0m，并应充分压实。

铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆的现象，应将该处砂 子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

④洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件， 适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8％～12％。

⑤夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机 时，应保持落距为 400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一 般不少于 3遍。采用压路机往复碾压时，一般不少于 4遍，其轮距搭建不 小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

⑥找平和验收：

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检验点，用 200cm3的环 刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。

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用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于 试验所确定的贯入度为合格。

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要复合设计规定的 标高。

⑵注意事项

①大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数 不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺要求。

②局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。 对边角处的夯打不得遗漏。

③级配不良：应设专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良 好。

④密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检 查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。

⑤砂石垫层厚度不宜小于 100mm。冻结的天然砂石不得使用。 4、砖砌检查井、阀门井

检查井、阀门井均采用砖砌圆形或矩形井。各井除道路交叉口处设计 井位不得移动外，其它井位可根据各建筑物接管位置适当移动、调整，以 不截管为准（以不破坏现状建筑和道路为原则）；在雨水管道的下游未接 通前，所有雨水口必须封堵。

井施工时，应根据实际状况及设计要求打好基础，做好预留洞，待基 础砼强度达到设计要求时方可砌砖井。

⑴等砼垫层施工完毕、强度达到设计要求后，便在上面弹线，开始砌 筑砖墙。

⑵砖砌筑前，应先垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先

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盘控制墙线，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。

⑶在砖墙的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明 砖皮数，退台情况及防潮层位置等。

⑷砖墙中预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或 予埋，宽度超过 50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。

⑸检查井基础垫层（砼垫层）应在做地沟时和地沟一起完成，砌砖时 要留好管洞。检查井的抹灰只进行井内壁的抹灰工作，用 1﹕2水泥砂浆掺 加 5%防水剂抹面由底抹到顶。

⑹抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝，用掺建筑胶的胶灰 浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面 的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整 修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理 完好。

⑺将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬 化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被吸走。浇水量以水分渗入砌块深 度 8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

5、热力管道安装

1）施工工艺流程：施工准备→支架制安→管道安装→补偿器安装→水 压试验冲洗→防腐保温。

2）施工准备

⑴施工图纸、资料准备。

⑵质量控制的资料，材料验证的资料，现场测量准备资料及加工资料。 3）支架制作安装

⑴根据地沟的结构形式(通行、半通行、不通行)，架空管道的形式(低

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支架、中支架、高支架)和埋地管道所输送的介质确定管道支架的结构形式， 绘制支架加工图，标准支架类型、名称、尺寸、数量、材料名称、规格、 质量要求及日期，附加工说明。

⑵支架预制加工必须按图加工，焊接尺寸必须符合要求。

⑶对地沟的宽度、标高、坐标、坡度进行测量，并符合设计要求，再 测水平基准线，按设计高差拉坡度线画出支架安装定位点打眼安装支架。 在沟底安装先埋预埋铁件，支架间距必须符合规定。

⑷架空支架安装、检测支座基础强度、中心线、标高及预埋件，放线 定点。

⑸架空管架安装前应将分层支架和需要的操作平台焊接好后立直安装 或焊在预埋件上。

⑹地沟吊装管道安装无热伸长量管道吊杆应垂直安装，有热伸长量管 道的吊杆应与介质流向相反偏移斜吊 1／2热伸长量。

⑺支架的安装必须牢固、找平、找正，保证管道中心线一致，标高、 坡度、坡向准确，多根管道同一支架辅设，支架间距按最小管径计算。

4）管道安装

⑴直埋管道安装前沟底应找平夯实，沟底标高和宽度应符合设计要求。 ⑵直埋管道保温层不得有损伤，有损伤部位应做修补或排列在易修补 位置并做上标记。

⑶放管前清理管腔分段焊接找平找直，放管后应保证坡度和标高。焊 口部位防腐良好。阀门、配件、补偿器、支架等按设计要求排列安装，规 格、型号、耐压强度符合要求。

⑷检测地沟标高、中心线支架位置后立即进行放管。

⑸地沟管道排列、管道间距、距沟顶、沟壁应便于保温，检修和更换。

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⑹通行地沟多根管道安装在一侧或两侧应按从下到上，从内到外顺序 安装，准确排列坐标、标高、坡度分支管甩口位置以免管道交错打架。

⑻检测管架垂直度、标高、坐标安装管道支座。

⑼架设管道应在地面上分段组焊、调直，管道与管件，阀门连接长度 应便于吊装。

⑽管道吊装不得产生弯曲，上架管道应临时固定。丝接管道随吊随接， 焊接管道全部上架对口找平找正焊接。接口距托架和支座大于 150—200mm。

⑾法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门， 其伐杆安装在上半周范围内，调整阀门的操作机 构和传动装置，使之动作灵活，指示准确。

⑿安装安全阀时，要检查其垂直度，如有倾斜予以校正。在管道系统 上进行安全阀的最终调整。开启和回座压力须符合设计要求。调整后安全 阀在工作压力下不得有泄漏，安全阀调整合格后，重作铅封，填写安全阀 调整试验记录。

5）补偿器安装

⑴补偿器型号、规格、耐压强度应符合规定和设计要求。

⑵补偿器安装前应预拉伸，安装位置、固定支架应符合设计要求，套 筒式、波纹式伸缩器中心线与管道中心线一致。

6）系统压力试验与冲洗

⑴对系统的易漏点进行紧固、修补，最高点装排气阀，最低点装泄水 阀。

⑵由最低点上水，满水后检查管路、法兰、阀门、配件的渗漏点进行 紧固，缓慢升压，在渗漏处做上标记。环境温度不得低于+5℃。

⑷试验压力应符合设计要求和规范规定，目测管网无渗漏、变形，压

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力降不大于 0.05MPa。如有滴水应修补后进行二次试压。

⑸力试验合格后连续进行管道冲洗以水质清亮无色为合格。 ⑹及时填写压力试验、冲洗、隐蔽记录单。 7）热力管道保温

本工程管道、阀门和补偿器均需保温，保温材料为岩棉管壳，厚度为 40mm。管道应锈漆二遍然后保温。

施工时应严格遵循先下后上。先里后外的施工原则，以确保施工完后 保温层完好不被损坏。

当与其他工种交叉施工时，要注意共同保护好产品。 6、给水、消防管安装

本工程的热力主地沟还敷设有给水管道。消防自喷管道和消防水管道。 给水、消防、自喷管采用 PSP型钢丝网骨架复合塑料管，电热熔连接。

1）施工准备

⑴管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图 纸及其技术说明文件，解决建筑、结构和水施施工图中的管路走向，坐标、 标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题,明确设计意图,了解设计要求学 习有关规范和规程。

⑵管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的 图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接 受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为 今后施工的重要依据。

⑶管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、 工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程 施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定

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最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工 方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

⑸施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范， 对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底， 并办理管道施工技术交底手续。

⑹施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规 范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签认手续，为下一步 管道的安装打下良好的基础。

⑺施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具， 做好施工机具的准备工作。

2）材料准备

⑴采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、 材质证书的国标产品。

⑵孔网钢带复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀， 无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均 应有出厂合格证。

⑶管道的检查验收要查明每一批的牌号和试验结果，是否符合设计要 求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等 缺陷；管道表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的 锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；管道内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收 时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。

⑷经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、 安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈 腐、损坏和重复搬运。

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⑸阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完 整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门 填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮 阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，标示正确；阀门安装前应从同制 造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取 10%，且有得少于 1个，进行壳体 压力试验和密封性试验。若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时， 该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀 门试验记录”，进行标记。

3）施工技术要点

⑴给水管道的基础应坚实和密实，不得铺设在冻土和未经处理的松土 上。

⑵管道的套箍、接口应牢固、紧密，管端清洁不乱丝，对口间隙准确。 ⑶管道铺设应符合设计要求，铺设后必须进行水压试验。 ⑷管道的沟槽还土后应进行分层夯实。

⑸管件连接前，应校直待连接的管材、管件，使其在同一轴线上保持 水平，防止其偏心，造成接头熔接不牢固，气密性不好。

⑹基本方法：先将电熔管件套在管材，管件上，然后通电，通过电熔 管件内电阻丝发热，使塑料连接部位熔化，达到连接的目的。

⑺管道连接接头，只有在全部冷却到环境温度后，可能达到其最大耐 压强度，因此，在冷却期间不得移动连接件，严禁在连接件上施加任何外 力，以免管件、管材不能形成均匀的凸缘，不能保持在同一轴线口，影响 接头的质量。

⑻管材端头应切割垂直以便管材插入端有足够的熔融区；插入前，应 去除表皮氧化层，清除干净连接面上的污物，保证承插连接接头的质量。

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⑼管材连接前应去除管材待连接面的氧化层，并使连接面打毛，以便 获得较好的连接效果。

4）管道的试压

管道安装完毕，应进行水压试验，试验合格后方可进行保温等隐蔽工 序。系统交工前，必须进行管道冲洗和消毒，管道出水的水质必须达到饮 用水标准。

给水系统试压根据设计要求分别试压，为避免大量地漏水，减少灌水 次数，可先采用 0.2-0.3MPa空气试验，接头处可用肥皂水泡沫方法检查， 应无泄漏，然后按各系统的不同压力要求进行水压试验，试压按规范和设 计要求校准试验，系统试压的压力应以最高处、最远点的压力表指示为准。

7、室外排水管道安装

生活排水管、雨水管当 De≤600时采用增强聚丙烯（FRPP）加筋管， 两种管道皆为橡胶密封圈承插连接，加筋管管顶覆土不得小于 0.70m，覆土 不足时应采取加强措施，管道基础必须采用砂砾垫层基础。

埋在地下车库上方的雨水管道及连接车库上方雨水口的管道均选用 GS 内外涂环氧树脂复合钢管，连接方式同给水管。

1）排水管沟开挖完毕后，采用人工修整边脚，清理沟槽基底，并及时 做砂砾垫层基础。

2）沟槽基底强度达到设计要求后，定位弹出管道安装位置线。 3）管道安装：排水管采用 5t汽车吊吊装安置；吊装管道时应特别注 意吊点的位置以确保吊装安全。

4）管道吊装就位后，复核安装位置，在确认无误后即可进行弹性密封 橡胶圈的接口工作。

5）以上各项工序施工完毕后，即可开始依据规范要求做管道闭水试验；

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管道试水可根据现场情况分段进行，分段试水时应将试水的管道二端封堵 严密；在检查无误后即可注水试验，在注水试验过程中，应随时观察试验 情况，记录和检查渗水情况，以便进行修补加固。

6）在注水试验 24小时后，检查管道渗水情况，并按照规范要求仔细 核对管道渗漏量，是否符合要求。当管道注水试验符合规范要求时，即可 将管道中的水抽排出，填写相关的隐蔽验收单，报请业主和监理签字认可； 否则将继续采取措施进行整改，直至满足要求为止。

7）在管道试水结束后，应立即安排足够的劳动力，进行土方回填、夯 实的施工；管道两侧的土方回填采用人工夯实作业，待回填至管道上表面 后再采用蛙式打夯机夯实

8、砼路面

本工程的道路均采用砼路面施工（整体浇筑、切割分缝），其具体做法 可按常规执行。

①模板选择

本工程砼道路的施工，其模板根据现场具体情况，计划选择专项配置 的钢模板，即道路边侧模板采用 18号槽钢焊接制成的钢模板支模，支撑材 料采用角钢焊接支架。

在施工路面模板安装之前，应先将地基土上的淤泥和杂物清理干净， 并应有防水和排水措施，对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。

模板安装采用分部位、分块施工，分块长度以不大于 6.0m范围为宜， 宽度以路面的中线划分为二部分施工。

②道路施工注意事项： 注意与各相交道路的平顺连接。 注意各工种的协调。

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建议征地范围为道路红线两侧 10m处。

施工中若发现不良地质或其它未尽事宜，及时与设计单位和建设单位 联系、协商解决。

第七部分 质量保证措施

7．1 工程质量目标

1、保证建设工程施工合同承诺和投标承诺； 2、确保本工程的质量达到合格等级；

3、确保单位工程所有检查批、分项、分部工程质量的合格率达 到 100％；

4、施工技术资料真实、齐全，及时、准确，工程档案资料符合 要求；

5、观感质量得分率达到 95%以上。 7．2 质量保证体系

项目经理在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和 各级有关部门颁布的技术质量法规，以 ISO9001 标准为管理标准，依 据公司制订的质量体系程序文件进行工作，把工程项目各环节的质量 职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构，精心制订质量管理 监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成 一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适 宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效的控制和管 理，对最终的产品和建设单位全面负责。

我公司将恪守“重信誉、守合同、让顾客满意；控过程、求改进、 以科技创新；建精品、至诚信、保优质服务。”的质量管理方针，忠 诚“质量第一、用户至上”的企业宗旨，为用户提供优质满意的工程

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产品。项目部质量管理体系详见附后附图：质量保证体系

7．3 项目部质量管理控制点

根据本项目的设计特点，结合施工现场的具体情况，现制定本项 目经理部的管理控制点：

项 技 专

质 材 试 安

目 术 业

质量管理控制点

经 负 工

员 员 员 员

理 责 长

建立健全质量体系

施工

选择施工班组

组织

机械设备配置

施工方案及特殊工序方案

技术 准备 施工

自检、互检、交接检

作业

安全交底和检查 材料质量、数量

原材料

材料试验

控制

材料标识

检验 评定 质量

分项工程 分部工程 施工过程

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量 料 验 全

● O ● O ● O

● O ● O O O ● ● O O O ● O

O ● O O O O O O ● O ● O O

O ● O

● O O ● ● O

● O

技术交底 施工测量、翻样 人员培训 技术质量交底

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记录 施工测量、放样 特殊工序监控 施工中的服务

● O O

● O

● O O ● O ● O O

服 务 工程回访

工程保修

注：●为质量管理控制主责任人，○为质量管理控制协办责任人。

7．4 质量管理与保证措施

1、认真执行公司以 ISO9001 标准为依据建立的质量体系文件， 贯彻和落实公司的质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评， 纠正偏离质量目标的行为。

2、建立健全项目部质量体系，落实岗位责任制

⑴建立健全以项目经理、项目技术负责人为首的项目部质量保证 体系，公司的职能部门（质量、生产、材料等）遵照公司质量体系程 序文件的要求，对项目部的施工质量、进度、安全、文明施工等进行 监督、控制。

⑵依据公司文件“各类人员质量职责”的原则，落实质量责任， 做到质量职责、质量责任明确。

⑶把项目质量目标进行量化分解，落实到项目部各科室及人员， 加强对各类人员的考评和考核，按考评和考核结果实施质量奖罚。

3、技术、质量交底制度

⑴本工程规定由项目部技术负责人向施工、技术管理人员进行交 底的内容有：

①施工组织设计和特殊工序施工方案。 ②施工图纸会审记录。

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③建设单位、设计单位、监理单位及公司召开的与本工程项目有 关技术质量会议的通报、决定、意见等内容。

④设计变更。

⑤安全、文明施工措施制度。

⑵各专业工长负责向施工班组进行技术质量交底的内容有： ①分部工程施工方法，质量标准，重点和特殊部位的要求和应注 意的事项。

②分项工程施工方法，质量标准，规范要求、技术质量保证措施， 检查验收标准及质量验收后的奖罚措施。

③设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标。 ④新技术、新工艺、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、 质量目标。

⑤技术安全措施、工完场清要求、产品保护要求等。

⑶所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底 记录”。交底内容应全面，有针对性。专业工长的书面交底材料，须 由技术负责人审查确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务 书中签署。

⑷交底后，由交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字， 作为技术资料交项目部资料员保存。

4、图纸会审、设计变更控制措施

⑴图纸会审之前由技术负责人组织各专业工长、技术人员、木工、 钢筋翻样、放线工等相关人员认真学习施工图纸，并进行图纸予审。

⑵认真参加图纸会审并做好记录。图纸会审后，由技术负责人向 各专业工长、技术管理人员及有关人员进行图纸交底，并做好交底记

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录。

⑶施工过程中发生的设计变更，必须由技术负责人进行确认，做 好设计变更的发放、记录和设计变更的交底工作。

5、施工过程控制（分部工程、分项工程、检验批检查验收制度） ⑴施工过程中认真落实三检查（自检、互检、交接检）和二坚持 （坚持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，防止和杜绝发生质量 事故。

⑵各专业工长和质量员作到在施工过程中跟踪检查，发现问题如 实记录并及时纠正。

⑶各专业工长负责指导、监督施工班组作到实测实量，自检和班 组之间互检、交接检工作。同时做好自检记录，对自检和互检中查到 的问题，签发“不合格处置单”，由技术负责人召开分析会并制定纠 正措施。纠正后应履行验证手续。

⑷技术负责人负责组织专业工长、质量员每月不定期（不少于三 次）抽样检查，做好检查记录。月末上报项目经理，作为质量奖罚依 据。

⑸根据陕西省安全质量监督总站的规定，基础工程、主体工程完 工后及单位工程完工后，应上报安全质量监督总站，由建设单位项目 负责人（总监理工程师）组织有关单位进行工程验收。项目部应积极 配合，由项目经理负责此项工作。

6、原材料质量控制

⑴施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、 材料部门对供货方进行考察，严格按照公司制订的《材料供应合格分 承包方名录》组织材料进场，并与供货方签定供货合同，注明对材料、

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物资质量的要求和验收标准。

⑵各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履 行检查、试验、验收手续，检验复试的项目、内容和抽样方法按公司 制订的《主要施工材料进货检验和试验规则》执行，对验收不合格产 品、物资，马上封存并标识，通知供方立即运出施工现场。

⑶材料、物资进场后，应按指定地点堆放，及时抽样送检并及时 做出产品标识和检（试）验状态标识，防止与已检验合格的物资相混， 并做好记录。经检（试）验合格后的材料方可使用。

⑷按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做 好各种材料的标识，严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂 合格证和试验报告必须真实、齐全、有效，检验不合格的材料必须及 时运出场外。

7、隐蔽验收

⑴认真执行隐蔽工程验收制度。认真填写《隐蔽工程验收记录》， 并按规定报建设单位或监理单位验收签字后，再安排下道工序的施工。

⑵明确隐蔽验收部位及内容，相关责任人主要为现场技术负责人、 质量检查员、工长等。隐蔽验收部位和内容如下：

①地基与基础工程：基坑开挖竣工图；排水肓沟设置情况；填方 土料、冻土块含量及填土压实试验记录。基坑底土质情况；基底标高 及宽度；对不良基土采取的处理情况；地基夯实施工记录。

②钢筋砼工程：钢筋的品种、规格、形状尺寸、数量及位置；钢 筋接头情况；钢筋除锈情况；予埋件数量及位置；材料使用情况。

③屋面工程：找坡层、找平层、防水层、保温层等的施工记录。 ④地面工程：地面下的基土；有防水要求房间各工序层施工记录。

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⑤装饰工程：按照各类装饰工程的基层情况确定。

⑥管道工程：各种给排水、暖、卫暗管道的位置、标高、坡度、 试压、通水试验，焊接、防腐、防锈、保温及予埋件等情况。

⑦电气工程：各种暗配电气线路的位置、规格、标高、弯度、防 腐、接头等情况；电缆耐压绝缘试验记录；避雷针接地电阻试验。

⑧其它：完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要 求的隐蔽工程。

⑶对不符合质量要求的分项、分部工程，必须采取纠正措施，不 能纠正的，必须返工。对达不到质量目标要求的分项、分部工程、检 验批转入下道工序的，要追究工长和有关领导、有关责任人的责任。 有关责任人要针对可能出现的不利因素，采取必要的预防措施和纠正 措施。

8、级配申请与试块管理

⑴严格按照设计施工图规定的砼、砂浆强度等级设计配合比，并 按级配单严格计量。

⑵砼工长、瓦工工长负责开具砼、砂浆级配申请单，并负责砼、 砂浆拌制时计量工作的检查与监控。

⑶技术负责人负责级配申请单检查、复核，确认级配申请单。 ⑷试验工负责砼原材料送验，级配申请单的报送。负责校验计量 器具。砼浇筑施工过程中计量抽验工作。负责按规定制作试块及养护、 试块到期后的送试工作。

9、试验、测量设备和计量器具管理

⑴技术负责人负责计量器具、检测设备的控制管理。

⑵计量器具、测量设备必须一机两证（出厂合格证、检验合格

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证），并由使用人定期校对，按期送检鉴定。严禁使用未经校验、鉴 定的器具和设备。

⑶试验员负责与检验、计量部门对使用的器具、设备的鉴定，负 责自检、校正，器具设备建帐、建卡、状态标识等工作。负责试验设 备的管理和使用，测量员负责测量设备管理和使用，并作好维护、校 正及记录，使设备具有正确性、稳定性和可靠性，确保设备和仪器的 量程、精密度符合要求。

10、样板间制

装饰项目全部提高一个质量等级先做样板间，以样板间为标准指 导施工。

11、“三检”和“三严”制

按照内控标准认真落实班组三检（自检、互检、交接检）制度， 加强“内控标准严、材料检验严、外观质量控制严”的“三严”管理 工作。

12、产品保护

根据公司发布的《工程产品防护作业指导书》及有关产品保护方 面的规定，重视工程产品的保护工作，制订土建、安装交叉施工产品 保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任制并认真执行。施 工管理人员应科学合理地安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下 工序之间作好交接工作并作好记录。对已完成产品的保护采取覆盖、 防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。

13、“混凝土浇筑申请表”制度

⑴施工过程中严格执行“混凝土浇筑申请表”制度。以确保砼符 合质量要求。

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⑵项目施工员负责填写“混凝土浇筑申请表”。

⑶项目技术负责人负责“混凝土浇筑申请表”签发前的检查准备 工作及“混凝土浇筑申请表”填表送签工作。

⑷“混凝土浇筑申请表”签发应具备的条件 ①钢筋绑扎完成，验收后符合设计及规范要求。 ②模板及支撑系统按施工方案操作，验收符合要求。

③预埋电管盒、预留洞口按设计要求预埋、预留无遗漏。并经检 查、验收、评定，符合质量要求。

④隐蔽工程验收记录已填写并经建设单位或监理工程师确认。 ⑤施工机具准备就绪，运转正常。

⑥施工面安全防护设施到位，材料供应到位。

⑦浇筑作业方案技术交底、安全交底已向施工班组进行，施工班 组人员已准备就绪。

⑧混凝土级配单确认无误，计量器具就绪且校验正常。 7．5 工程回访保修服务

工程质量回访、保修严格按照《中华人民共和国国务院第 279 号 令》关于《建设工程质量管理条例》和我公司《回访、保修与服务实 施程序》进行保修服务。

1、工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的 宗旨，我单位将对本工程进行回访及保修，具体保修期限同国家规定 的期限。

2、具体保修办法及采取的措施如下：

⑴建立工程回访制度，工程竣工后的第一个保修年内，每季进行 回访一次；第二个保修年开始，每半年回访一次；对屋面防水在雨季

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进行重点回访，对于甲方提出的问题及时回访和保修。

⑵回访过程中采用电话、现场座谈等形式积极征求业主对工程质 量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进 行维修，保证不影响业主使用，并承担全部维修费用。

⑶保修期内发生不属于施工单位原因造成的质量问题，施工单位 将积极协助建设单位进行维修，如出现争议的质量问题，施工单位首 先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。

⑷成立回访保修队。在保修期限内，派保修队长驻业主附近，为 业主服务，有求必应，工程过保修期后，由回访保修队定期进行回访， 并送服务卡，对业主提出的任何质量问题，都在最短时间内解决。

第八部分 材料、设备供应

8．5材料投入计划管理

本工程所需的全部材料、设备，均由施工单位采供，为确保本工 程材料采购质量及供应保障，我公司采取以下几种形式进材料的采购 供应。

⑴由物资科进行市场调研，选择供货能力强、信誉等级较高的供 应商邀请招标。

⑵由项目经理部组成招标组进行物资招标从几家供应商中择优选 择不少于 2 家供应商供料；

⑶对中标的供应商，在供货过程中，仍要进行跟踪，如发现供货 质量及供货料力有异常及时采取措施。

8. 2材料质量管理措施 ⑴材料、物资控制程序

①材料、物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对

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材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中 是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等，必要时通知项目 技术负责人和项目质量检查员参加。

②所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录， 验证合格后办理验收单，并将进场材料、物资的有关质量证明资料， 如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交技 术负责人。

③本单位负责采购的材料，当需要或业主合同中有规定时，本单 位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证，验证的安 排及物资交付方法应在采购合同中明确。若物资在供应商处交付，验 证时本单位项目经理部材料员必须参加，必要时项目技术负责人和项 目质检员协助验证，项目经理部材料员负责记录和保存。

④当合同规定由业主对我公司采购物资进行验证时，业主或其代 表可以在施工现场、物资供应商处对采购物资进行检验，但该检验不 能代替本单位的验证，在供应商处也不能作为物资供应商对其质量进 行了有效控制的依据。

⑤验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。

⑥分包商自行采购的物资，本单位项目经理部材料员也应对进场 物资进行验证，并做好验证记录。

⑦业主提供物资的验证：业主提供的物资，进场后由项目经理部 材料员负责组织验收。并单独做好物资进场记录和验证记录。对于有 试验要求的物资，无论业主是否已对其进行试验，均应重新进行取样 实验。

⑵产品标识

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进场物资由项目材料员做出标识，分为料牌和料卡两种形式。 ①对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、 型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应立即填写 料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。

②露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识，标牌应标明物 资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。

⑶进货检验和试验

①按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资 进行进货检验和试验。

②材料员负责在材料进场后 24 小时内通知试验员，试验员按国 家现行有关标准的规定取样，做好编号和标记、记录，及时同本企业 试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验，按时取回试验 报告移交项目技术负责人，并将试验结果及时通知材料员。

③未经检验或验证及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。 ⑷检验和试验状态。

所有物资进场后均应做出检验和试验状态的标识。检验和试验状 态分为“待验”、“合格”和“不合格”三种。试验状态应标识在料 卡（牌）上，随验证状态的变化而变换。

⑸不合格物资的控制

进场物资经验证不合格后，不得用于工程，并由项目经理部材料 员按下列程序进行控制：

①立即做出“不合格”标识，区别存放，并做好记录，妥善保存 验证记录和资料。

②通知该材料的原采购人员，尽快与供应商取得联系，商定退货

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等处理办法。

③现场库存的物资在贮存期间发现不合格后，应立即进行标识， 区别存放，并报告项目经理，由项目经理做出处理决定，材料员负责 实施。

④分包商自行采购的物资出现不合格时，由分包商作出处理，不 得用于工程。

⑥因规格型号不符合而导致不合格时，应尽快与供应商协商，争 取及时更换或退货。

⑦不合格物资的处理记录由材料员负责保存。

⑧业主提供的物资验证不合格时，除按规定做好标识和记录外， 应及时通知业主，并与业主协商做出处理决定。处理决定应做好记录， 除拒绝或报废外，形成书面文件，经业主签字（盖章）认可后方可执 行。需要时处理决定的书面文件或复印件应提供给项目经理部其它有 关人员。

8. 3材料供应计划表

本工程主要工程材料的数量详见本工程的施工图预算书中的相 关内容。

第九部分 主要机械设备的配备

9．1 施工机械计划安排

本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及 能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。各类施工机械根据本工程 施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。

9．2 机械调度计划的保证措施 1、专设机械供应组

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施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划， 机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。

2、机械施工组织准备

机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调 度和协作。

⑴编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。 由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施 工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员 组成、作业内容和职责要求等。

⑵确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在 实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械 作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制, 以达到最佳效率配置.

⑶配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。 机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的 1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。

3、机械计划的协调

⑴机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计 划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期 也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维 修作业基本均衡。

⑵机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执 行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统 一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。

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⑶机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素 变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。

9．3 机械施工组织调度

机械施工组织调度以施工进度计划为依据，对机械施工过程中各 阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡， 其要点如下：

⑴全面安排配套：全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的 有关因素，统筹安排，合理调节。

⑵合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合 起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种 类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业 时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。

⑶正确调度：在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一 计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应 广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建 立信息反馈系统，提高组织调度效率。

9．4 施工机械的维护和保养

1、认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、 润滑、防腐等保养作业。

2、按照机械设备的保养规程，大型机械一级保养和中小型机械 的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级 以上保养工作由维护人员保养，完工后由机械管理工长负责查验后签 认。

3、认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为

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辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完 工后由机械工长负责查验。

9．5 检验、测量和试验设备的检定

1、我公司中心试验室负责编制年度检验、计量和检验设备周期 检定计划，经总工程师审批后，发至各有关部门、项目经理部。

2、我公司中心试验室及各有关部门、项目经理部等根据我公司 年度检验、测量和试验设备的周期检定计划，自行组织检验、测量和 试验设备的周期送检工作。实施检定委托时，选择国家技术监督机构 授权的计量检定部门。

3、我公司各有关部门、项目经理部等在检验计量和试验设备检 定合格后，核查委托检定部门填写的《计量检定证书》，并及时将 《计量检定证书》送中心试验室登记、存档。

9．6 施工机械的监督检查

1、施工机械操作人员要认真做好交接班记录，机械工长对交接 班记录进行监督检查

2、我公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。 9．7 施工机械的使用

1、施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证 上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。

2、操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异 常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除 异常情况后方可使用。

3、实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、 维护、保养落实到人。

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4、在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常， 各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不得投入生产。

10．劳动力安排 1、劳动力安排

⑴作业层基本骨干力量在我公司范围内，挑选有丰富施工经验和 劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过 硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所 有施工人员均持证上岗。

⑵按照我公司《劳务分承包控制程序》，根据劳务分承包的施工 业绩、技术能力进行综合考察，做出评价，并建立《合格劳务分承包 方名录》。我公司可根据本工程的需要，按上述名录选用合格的劳务 分承包方，作为作业层劳动力的补充，并按上述文件规定程序进行控 制管理。

⑶对于半成品、成品及构件的外加工及外协单位，我们将按照我 公司《工程分承包方控制程序》，根据承包方的资质（资质证书、营 业执照）、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等方 面进行综合全面的考核评价，建立《合格工程分承包方名录》。根据 工程需要，按名录选用合格分承包方，并按上述的管理文件规定程序 进行控制管理。

2、土建工程施工

在公司所属内部抽调整建制的土建专业班组和特殊工种承担本 工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及 时协调解决。

3、安装工程施工

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安排公司所属安装公司承担安装工程施工任务。其专业班组职工 的劳资关系在本项目施工期间转入项目经理部管理。施工高峰期如劳 动力不足时，由安装分公司自行组织协调及时给予解决。

4、门窗及半成品施工

由项目经理部分别委托专业门窗制作工厂和专业半成品综合车 间生产。项目部与门窗制作工厂、专业半成品综合车间是总包与分包 的经济合作关系，双方签订并履行经济合同。

5、劳动力组织

⑴抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有 力的施工队伍。

⑵按照劳动力需要量计划落实各专业工种的劳动力，加强劳动力 进场的组织和协调。

⑶按各专业工种、分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人 员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进 200 人的劳动力左右。

⑷组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安 全，赛文明的施工活动。

⑸集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和 文明施工等教育和技术培训工作。

⑹主要工种劳动力计划配置详见附后附表。 6、劳动力管理措施

⑴针对本工程特点，各劳务施工队和专业分包队由工程技术部统 一管理、协调、调度，并根据各劳务施工队和专业分包队的工作内容， 进行详细的单项施工方案或施工技术交底，对参与新技术和新工艺施 工的劳务队和分包队，还要进行集中的技术培训，以便使作业人员掌

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握新技术和新工艺的操作技能，并由质量安全部对施工的全过程进行 监督控制，以确保工程质量。

⑵为了使作业区各施工队能积极有效地完成各自承包范围的施工 任务，项目经理部必须对各施工队进行切实有效的管理，具体的劳动 力管理办法除遵循本企业内部的相关制度以外，本工程拟采取以下办 法。

①遵循“以人为本”的宗旨，关心人、爱护人、教育人，组织班组 劳动竞赛，争创流动红旗，鼓励合理化建议，充分发挥劳务层工人的 积极性和劳动创造性。

②施工现场实行劳务作业经济承包制：即项目部与施工队、施工 队与作业班组均实行逐级经济承包，承包价与质量、工期、文明施工 等指标挂钩浮动，用经济杠杆管理人，彻底杜绝吃“大锅饭”的现象。

③实行劳动管理内部合同制：即通过逐级签订劳务承包合同，约 束双方的行为。比如：项目部要求作业队在一定时间内完成某项工作， 就必须及时提供充足的设施料、状态良好的设备以及必要的技术指导。 谁违反合同处罚谁，改变只约束作业队的“单方合同”，调动作业层的 积极性和主动性。

④关键岗位实行持证上岗制：机械工、电工、电焊工、架子工、 试验工、资料员等工种实行持证挂牌上岗，杜绝无证上岗。

⑤重视劳动力培训教育工作：本工程质量全面达到国家建设工程 房屋竣工验收合格标准，施工中还采用了多项新技术、新工艺、新材 料，因此，加强对各作业队劳动力培训教育尤显得重要，除做好进场 教育及技术交底外，还要针对某些关键部位及新工艺作法进行专门培 训，尤其要就清水砼施工工艺进行详细的交底。

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⑥劳动力的安全管理：除签订安全责任状外，更重要是做好事故 预防及安全教育工作，安全教育会每周各班组开一次，全体工人大会 每月由项目部召开一次。另外，为了分散承担安全风险，要求作业层 工人参加职工工伤保险。

⑦劳动力的文明形象管理：本建筑工地将继续实行半军事化管理， 对进场的劳务作业队，要结合文明工地建设，进行进场教育，教育广 大职工树立建筑工人新形象，举止大方、文明用语，严格遵守本单位 的各项规章制度。

第十部分 安全、文明施工措施

10．1 安全生产目标

杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在 1.5‰以内。

施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落 和无机械安全事故。

10．2 安全生产管理体系

为了达到安全生产目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体 系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实 行标准化管理。施工现场成立有职工代表参加的安全生产委员会，安 全生产委员会的主要职责是监督和督促安全设施防护，劳动保护工作， 定期进行安全检查、评比，参与安全事故处理。项目经理部、施工队 设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标 和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的 安全保证体系。

10．3 安全生产措施 1、安全生产责任制

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项目部制定项目经理、项目技术负责人、施工员（工长）、安全 员、质量员、材料员、班组长等人员安全生产责任制。

2、安全教育

项目部制定“安全教育制度”。对参加施工的人员进入岗位前进 行入场教育和岗位安全技术教育，并对全体场内施工人员进行上岗后 的经常性安全教育。主要教育内容有：

①各岗位的安全技术操作规程； ②操作现场安全规章制度；

③特殊工种的安全知识及自我保护知识； ④新工艺、新技术实施中制定的安全技术规定； ⑤特定环境中的安全注意事项；

⑥施工组织设计中有针对性的安全技术要求； ⑦事故发生后的安全再教育。 3、分部（分项）工程安全技术交底

建立分部（分项）工程交底制度。在分部（分项）工程正式施工 前，由项目副经理对参与施工的有关管理人员、技术人员进行一次安 全技术性交待。使参与施工的人员对施工对象从设计情况、建筑结构 特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，做到心中有 数 ，以便科学的组织施工、合理的安排工序，避免发生技术指导错 误或操作错误。在分项工程及每项任务施工前，由生产副经理和工长 组织技术人员、安全员对有关施工人员进行包括施工工艺、规范规程 要求、材料使用、质量标准及技术安全措施交底。特别是新技术、新 工艺（见项目新技术应用计划）和重点部位、特殊要求等更要着重交 待，以使施工人员能抓重点、把住关键部位的质量、技术、安全关。

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安全技术交底除有口头交底、文字交底外，必要时可以用图表、实样、 小样、现场示范操作等形式进行，同时填写“安全交底记录单”，有 关人员签字存档。

4、特种作业持证上岗

项目经理部应建立特种人员档案。如：塔吊司机、焊工、机械工、 架子工、翻斗车司机等。公司负责特种人员的培训和换证工作，以保 证特种人员持有效证件上岗。上岗证由安全员统一保管，接受检查时 由安全技术部提供。

5、安全检查

项目部制定《安全检查制度》。主要内容有：项目部必须坚持由 项目经理亲自带队的每月一次安全检查；现场安全员必须进行每日巡 查；检查必须有书面记录，对查出的问题和事故隐患能够做到定时、 定人、定措施并及时整改。

6、班前安全活动

项目部制定《班前安全活动制度》。主要内容有：班组每天开展 上岗前安全活动，时间不少于 10 分钟。班前安全活动由班组长主持 进行或由班组安全员及技术熟练、重视安全生产的老工人讲解。班前 安全活动的内容和出席情况应明确，班内专人逐日记录，以备检查。 项目部安全管理人员对班前安全活动的情况负有指导、督促责任。班 前活动的基本内容及要求：

①交底要做到有针对性和及时性，可从“五看”着手：看“天” （天气）、看“地”（环境）、看“人”（思想情绪）、看“物”（机械设 备）、看“对象”（任务）。

②必须要求个人上岗安全自查：查安全意识；查自身安全风纪；

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查同接受任务相应 的安全用具是否完好、齐全。

③必须开展操作岗位安全设施检查，每日上岗操作前要求每位成 员对本岗位的安全设施作例行常规检查，发现问题及时提出，并采取 必要措施后才能开始工作。

④反对带有不安全因素上岗。如不戴安全帽，高空作业不系安全 带等。

⑤反对不作安全检查就操作。 7、工伤事故处理

若发生重大安全事故，项目负责人应及时向有关部门报告（企业 主管部门，行业安全管理部门，当地劳动、检察等部门），与此同时， 按下述程序处理：抢救伤员，排除险情，保护现场→组织调查组，开 展事故调查→现场勘察、拍照、测绘做出笔录→分析事故原因，确定 事故性质，提出防止事故发生措施→写出事故调查报告，报有关部门 批准→按“三不放过”的原则进行事故处理，由当地劳动部门结案， 并呈报上级管理部门。

8、合同、协议等内业资料

项目经理部对合同、协议等的制定及内业资料的整理、保管均在 各部门岗位责任制内明确，责任落实到人。

9、安 全“三宝”、“四口”、“五临边”防护执行 JGJ80——91《建 筑施工高处作业安全技术规范》

①安全帽：安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使 用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、 缺带及破损安全帽。

②安全带：安全带须经有关部门检验合格后方能使用。安全带应

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储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温明火强酸碱或尖锐的坚硬 物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件 不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。

③安全网：建筑物四周有外架处均用密目网围护。其它部位安全 网的使用应符合 GB5725—2000 标准。

④“四口”、“五临边”防护必须规范 具体规定如下：

a、通道口须设防护栏杆或固定栅门，施工现场通道附近的各类 洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应有照明设 施。

b、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于 25cm 的孔口，必须用 坚实的盖板盖严。盖板应能防止挪动移位。楼板面等处边长为 25～ 50cm 的洞口，构件的洞口以及缺件临时形成的洞口。可用竹木等盖 板盖住洞口，盖板须保持四周搁置均匀，并有固定措施。

c、边长 50～150cm 的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网 格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成 防护网，钢筋网格间距不得大于 20cm。边长在 150cm 以上的洞口， 四周设防护栏杆、洞口下张设安全平网。

d、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式 或固定式防护门，门栅网格的间距不应大于 15cm。也可采用防护栏 杆，下设挡脚板。

e、无外脚手架的高度超过 3.2m 的楼层周边，必须在外围架设安 全平网一道。对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向的孔、洞口， 均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

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f、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边， 雨蓬与挑檐边，无脚手架屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。

g、分层施工的楼梯口和楼段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯 口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

h、施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护 栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。各种垂直运输接料平台，除 两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

i、钢管横杆及栏杆柱均采用φ48mm（厚 3.5mm）的管材，以扣 件或电焊固定。用其它钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当 的规格，以电焊固定。

j、钢筋横杆上杆直径不应小于 16mm，下杆直径不应小于 14mm， 栏杆直径不应小于 18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。防护栏杆 应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度 1.0～1.2 m，下杆离 地高度 0.5～0.6 m。横杆长度大于 2 m 时，必须加设栏杆柱。

10、脚手架

本工程采用钢管双排脚手架。脚手架的搭设、拆除，应符合有关 规定，架子必须经过验收合格才能使用。

11、施工用电

①本工程应编制详细的施工用电组织设计、施工用电平面图，配 电采用 TN-S 系统，有关施工人员应严格按方案进行临时用电的施工， 若需要变动，必须经电气工程师同意。

②根据本工程的临时用电情况，所有电闸箱、电缆、电线必须保 证安全可靠。

③现场配备专业电工 2 人，持证上岗。在“用电管理”、“施工现

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场与周围环境”、“配电室及自配电源”、“配电线路”、“配电箱及开 关箱”、“电动建筑机械和手持电动工具”、“照明”等用电方面均应严 格按《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93-2001 年修订 版）规范执行，确保用电安全。

12、施工机械设备

①本工程所用主要机械设备有搅拌机、振动棒、平板振动器、钢 筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机、电焊机、电锯、空压机、水泵 等。以上设备的安装、使用、维修等遵照《建筑机械使用安全技术规 程》（JGJ33-2001）中的有关规定。

②垂直运输施工电梯按照 JGJ88-92《龙门架及井字架物料提升 机安全技术规范》中的有关规定执行。

③操作机械的特种作业人员均应做到持证上岗，做到一机一牌， 定岗定人，责任明确，施工中确保机械的正常运转。

13、消防保证措施

①生产区各作业加工棚，1211 型灭火器不少于 2 瓶。

②配电室、油漆、木料库等重要区域，除设置灭火器外，其附近 应备消火栓。

③作业面每层楼梯口挂置一组灭火器（2 只酸碱型、2 只干粉 型）。

④明确划分用火、用电和禁火区域。动火作业必须履行审批制度。 动火操作人员持证上岗并有专人监护，定期进行防火检查，及时清除 火灾隐患。

⑤材料仓库防火：库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应 加强入库检验，易燃易爆物品应使用不发火的工具设备搬运和装卸，

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库房内不得兼做加工、办公室其它用途，库房内严禁使用碘钨灯。

⑥木工作业棚应采用阻燃材料搭设，处于刨花，锯沫较多部位的 电动机应装设防光罩，电气设备应密封或采用防爆型，电箱下不得堆 放材物，严禁在作业物所吸烟，生火、烧饭或点明火取暖，配备足量 的灭火器材。

⑦电气焊施工作业：焊割作业点与氧气瓶、乙炔发生器的距离不 小于 10m，与易燃易爆物品的距离不少于 30m，乙炔发生器与氧气瓶 间距在存放时不小于 2m，在使用时不应小于 5m，严格执行“十不烧” 规定，作业前应有书面的防火交底，作业后清理热物切断电源气源。

⑧涂漆作业防火：作业场所通风良好，防止空气形成爆炸浓度， 采用防爆型电气设备，严禁火源带入，禁止与焊割作业同时或同部件 上下交叉进行，所有接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花的防火措 施。

10．4 文明施工总目标

严格安装 “省级文明施工工地”标准施工。 10．5 组织机构及管理体系

本工程文明施工实行二级管理，各级均建立文明施工领导小组和 管理制度。

项目经理部成立文明施工小组，项目经理部文明施工领导小组由 项目经理、主管文明施工副经理、技术负责人、生产组、安全组组成； 项目经理为文明施工第一责任人，主管文明施工的副经理是项目文明 施工的直接责任人；现场文明施工实行分区管理和班组管理结合。现 场划分施工和办公二大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大 小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工

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负责。文明施工管理体系框图如下：

项目经理

创建文明工地领导小组

项目副经理 项目技术负责人

质 量 员 安 全 员 材 料 员

施 工 员

行 政 管 理 员

综合作业队各施工班组长

10．6 文明工地施工措施 1、施工现场管理规范

⑴工地四周围墙稳固，统一刷白色外墙涂料，工地大门制作安装 规范，大门砖柱水泥砂浆抹灰后刷白色外墙涂料，红油 5.3“创优质工 程，树企业形象”正楷体字。

⑵大门内一侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理 人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务。设立固定阅报栏并 落实专人每天更换报纸。

⑶场区内临时施工道路全部用砼硬化并做好排水沟。大门口设置 冲洗台，运输车辆外运必须经冲洗后方可放行，防止污染城市的道路。

⑷砂、石堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材 料物资按总平面布置图堆置，砂、石等材料堆置应成方见垛，机砖和

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空心砖应码垛见方，钢材和设施料应放置整齐有序。

⑸施工层应做到操作中随用随清，工完后人走场清。建筑垃圾和 生活垃圾分开定点堆放，并设专人负责及时清运出场外。

⑹施工现场内的各种中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标 识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置 合理。

⑺制定措施控制施工噪音，夜间十时以后施工尽量不用噪音大的 机械设备，以避免干扰四周居民休息。同时尽量使用低噪声设备，如 使用施工噪音在 65 分贝以下的 EPN 系列振动器。

⑻消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目， 有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。

⑼施工现场内严禁用明火和吸烟。 2、施工安全达标

⑴安全管理工作到位，经常组织安全生产竞赛活动，认真执行安 全交底，加强安全日巡查和安全检查。有针对性的制定安全预防措施， 排除安全隐患。

⑵加强职工安全培训和安全教育，特种工序作业岗位必须持证上 岗。

⑶施工用电“三宝”和“四口”以及机械设备安全是重点检查的内容， 检查应及时并做好记录。

3、工程质量创优

⑴施工现场用现代化微机化管理，加强对整个施工过程质量与进 度的监控，确保各项目标的实现。

⑵加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制全部用微机控制。

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⑶实现质量目标，创建精品工程。 4、办公室设施整洁

⑴办公室等临设搭建规范，整齐，室内安装暖气及吊扇，室内通 风、采光、照明、卫生都要符合规定。

⑵制定办公室“公约”和管理制度，

⑶施工现场内的公共厕所，由专人负责保持其卫生环境，安装排 气扇。

⑷大门口内外、安全通道内以及场区内地面的卫生安排 2-3 人， 负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。

⑸职工宿舍、食堂前后等空闲地面进行绿化处理，栽种花草搞好 绿化。

5、良好的文明氛围

⑴制定文明职工公约并自觉遵守，由行政管理员负责组织经常性 的娱乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，张贴标语，改善职 工的精神面貌。

⑵建立职工花名册，做到人数清，情况明。

⑶现场建卫生治疗室，卫生室内一般药品和急救药品量足，品种 齐全，有一名专职卫生员。

⑷现场开辟黑板报专栏，专人负责搞好黑板报，利用黑板报进行 法制宣传和安全文明施工教育，使职工知法，懂法和提高职工创建文 明工地的积极性。

⑸由项目部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现 场巡逻，制定现场保卫制度和建立门卫登记制度并认真落实。

10．7 环境保护措施

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1、防尘措施和防止运输遗洒

⑴土方施工：土方铲、运卸等环节设置专人淋水降尘，现场一般 情况下不堆放土方，如特殊情况需在现场堆放时，应采取覆盖、表面 临时固化、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，指派专人将运 土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程 中造成扬尘；在出大门口外马路上铺设草垫，用于清扫运土车轮胎上 外带土块。

⑵施工现场道路：为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路， 采用硬化路面，每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水 压尘，达到环卫要求。

⑶施工现场地面：要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、 锯末，并要求木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋 要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。

⑷区域施工过程中要做到工完场清，以免在结构施工完未进入装 修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区 域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒人 低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。

⑸加设安全防护网：施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或 半封闭，降低楼层内风的风速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。

⑹垃圾堆放区：施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃 圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运 出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗 洒和运输过程中造成扬尘。

2、噪声控制

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⑴高速施工噪声分布时间，根据环保噪声标准（分贝）日夜要求 的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的 分项如砼施工尽量安排在白天施工，避免砼搅拌站和振动棒扰民。

⑵作业层采用降噪安全围帘包裹。

⑶施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。 ⑷因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连 续施工，必需报建设部门批准，并在环保部门备案，并按规定对周围 居民发放扰民费。

3、废水管理

⑴开工前应到环保部门进行排污申报登记。

⑵临建阶段，统一规划排水管线：建立雨水排水系统，并入市政 雨水管网，建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。

⑶现场厕所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线 排入市政的污水管线，清洁车每月一次对化粪池进行处理。

⑷罐车冲洗、运土车清洗所产生的污水初步沉淀后排入市政污水 管线，定期将池内的沉淀物清除。

⑸施工现场试验室产生养护用水通过现场排水管线排到市政管 线，严禁出现在施工现场乱流现象。

4、限制光污染

探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取 措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。

5、易燃、易爆、油品及化学品的管理

⑴储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建 立台帐，定期清点。

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⑵领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控 制领用数量。

⑶防止施工现场火灾事故发生：现场施工管理人员和操作人员进 行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、油库、化学品仓库 等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制 度。

6、降耗节能措施

项目经理部要安装水表、电表随时了解用水、用电情况，及时发 现水电浪费情况，加以限制，经常对现场所有供水阀门进行检测、维 修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目部各部门要制定节约纸张计划， 非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收，推行无纸化办公，信 息无纸化管理和网络化传输。

第十一部分 施工技术措施

11．1 施工技术保证措施 ⑴推行现代化技术管理

推行现代化技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计， 在保证工期的前提下，搞好资源优化，努力降低成本，并严格按照网络计 划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡 生产，加快施工进度。

⑵完善施工技术管理措施

制定技术管理制度，根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本工 程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工 技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下六关。

①把好施工图图纸审核关。施工前项目总工组织专业技术干部认真审

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核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、 地质、气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计。

②把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点 工程下发《作业指导书》外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、 各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，是每一个参加施工的人 员，对图纸的设计要求《规范》标准、操作要领做到心中有数，避免作业 中的盲目性和随意性。

③把好测量放样关。

a.接桩及拿到施工设计图纸后，及时对线路中线、水准基点进行复测、 固护工作。

b.其复测精度要达到技术规范规定要求。施工测量放样要严格符合有关 规定要求，做好记录，保留原始数据，并经技术干部符合签字，按规定分 类存档。

c.施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测，确保中线、 水平、标高的准确性，各部几何尺寸在允许误差之内。

④把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验 鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配 料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料 不允许进场和使用。

⑤把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，须 经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序的施工。施工中，及时收集 各种资料，分析整理，为进一步施工提供可靠的技术数据。

⑥把握好砼的浇筑与养护关。在浇筑砼中时，按设计的标号、厚度、 次序、分层、两侧对称浇筑，保持平衡。砼浇筑要连续进行，如因故中止

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超过允许间歇时间，则按规范要求处理，确保砼整体结构、几何尺寸、表 面平整度。在砼浇筑完毕后及时养护，养护时间为 15天，确保砼强度达到 设计要求。

⑶推广采用新技术、新材料、新工艺

组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机地结合 起来，通过人的主观能动性，把科学技术转化为生产力。大力采用新技术、 新设备、新材料、新工艺，以加快工程进度，降低成本，保证质量，提高 综合效益。

⑷运用现代化技术装备

在施工中，运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每 个环节，本工程拟采用全站仪、万能材料试验机等检测工具。

⑸严格按照规范施工，建立完整的技术管理体系

按照本《施组》确定的施工程序，精心组织流水线、平行作业，控制 每道工序，狠抓工序衔接，实行技术、测量、试验、计量、技术资料全过 程的标准化管理，做到定岗、定人、定责和技术标准、工作质量标准、管 理标准、工程质量标准相统一。

⑹加强计算机在施工管理中的应用

设立计算机辅助管理中心，派遣有经验的专业人员操作，建立起以业 主与承包人为主的多种信息网络体系，及时反映、有效解决施工各环节中 可能出现的问题。中标后将认真编制实施性的微机辅助管理网络，并在征 得业主或监理工程师同意的情况下操作运行。

11．2雨季施工技术措施

本工程须历经雨期施工阶段，我总公司一方面调整施工部署，尽量避 免在雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公

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司安全文明施工管理办法，制定严密的季节性的施工方案指导施工。

11．2．1雨季施工方案

⑴雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加 强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防 范措施，设法排除。

⑵雨季施工准备工作

①组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季 施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施 工中出现的问题。

②防雨材料准备：在雨季施工之前，应根据工程情况准备一定量的防 雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。

③临建设施维修：现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库 等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场主要运输道 路路基应碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，道路两旁要做好排水沟， 保证施工道路畅通，雨后不积水，无泥泞。施工现场的砂石料场地面应浇 筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。

④原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防 潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高 码放并通风良好。

⑤机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装 接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接 地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于 4Ω。塔基 与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。

⑶雨季施工技术措施

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A、混凝土工程

混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就 及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证 混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应 注意以下几点：

①工地试验员要勤测量砂、石的含水率。混凝土开盘前根据砂石含水 率调整施工配合比。

②混凝土中掺加的粉煤灰应注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三 个月为限，超过时要进行检验。

③准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。 ④在地下室浇筑混凝土时，应注意清理淤泥和杂物，并有排水和防水 措施。

B、支撑架子

脚手架应设置在足够牢固的连墙点，依靠建筑物结构的整体风度来加 强和确保整片脚物架的稳定性。雨季脚手架、跑道、操作平台均设置防滑 装置。

⑷雨季施工安全防护

①塔式起重机每天作业完毕后，将塔臂的限位器卡牢，防止遇大风雨 时，塔臂旋转造成事故隐患。

②露天使用的电气、机械设备要有可靠的防漏电措施。 ⑸雨季施工消防工作

①消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡 水。

②对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

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附表一：投入本工程的主要施工设备表

数量 国别 制造 额定 用电 用于施

序号 机械名称 型

号

(台) 产地 年份

功率

功率

工部位

(KW) (KW)

1 反铲挖掘机 WY-100 1 上海 2006 180 地基 2 轮式装载机 ZL-80

1 山东 2005 165 地基 3 自卸式载重汽车 5

长春 2006 175 地基 4 轮式压路机 15t 1

陕西 2005 140 地基 5 蛙式打夯机 HW-01 6 陕西 2006 2.2 13.2 土方 6 灰土搅拌机

HTZ-50

1 陕西 2005 8.0 8.0 土方 7 自升塔式起重机 QTZ－80 6 湖北 2005 40 80 主体 8 平板震动器 CH6-70 4 陕西 2006

2.5 10 主体 9 插入式振捣器 ZPN 系列 10 陕西 2006 2.2 22 主体 10 钢筋弯曲机 WJ40-1 2 陕西 2005 5.5 11 主体 11 钢筋切断机 QJ-40A

2 陕西 2005 4 8 主体 12 钢筋调直设备 1 浙江 2005 5.8 5.8

主体 13 钢筋对焊机 HD-100 1 上海 2004 100 100 主体 14 钢筋电渣焊机 DZH－50 4 上海 2005 30 120 主体 15 木工电锯

MJ225 2

陕西 2005

2.5

5 主体 陕西建工集团第一建筑工程有限公司

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备注

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16 木工平刨 17 潜水泵 18 电焊机 19 台钻 20 弯管机 21 套丝机

25 气焊工具（套） 27 电锤 28 砂浆搅拌机

UH4.5

4

WYQ 3-7

4 2 4 4

M506 BBA YD－28

2 4 2 2

陕西 2005 河北 2005 陕西 2006 陕西 2005 陕西 2005 陕西 2005 陕西 2005 广东 2006 陕西 2005

1.2 5.5

4.8 22 4 2.2 15 2.5 1.5 2.8

6 5.6 8 8.8 30 5

主体 主体 主体 主体 安装 安装

安装 安装 装饰

附表二：配备本工程的试验和检测仪器设备表

序 仪器设 型号 数 国别 制造 已使用 备

用

号 备名称 规格 量 产地 年份 台时数 注 途 1 2 3 4 5 6 7 8 9

压力机 砼振动台

针 片 状 标 准 ZLM34 仪

石 料 压 碎 值 ZZJ34 测定仪

标 准 筛 （ 圆 MJ225 孔、方孔） 标准养护箱 标准养护室 砼标养箱 取土环刀

M506 DJ23

1 1 2

GBby83 4 C-2 GB13

2 2 1

1010

1

陕西 陕西 陕西 陕西 南京 南京 南京 上海 上海

2007 2007 2007 2008 2006 2007 2006 2006 2007

1 年 1 年 1 年 2 月 2 年 1.5 年 2 年 2 年 1.5 年

鉴定水泥强度 标养箱 砼试块标养 试块标养 取土 测量 测量 密度测试 鉴定水泥颗粒 细度

14 标准稠度仪

砂浆稠度测定

GBby83 1

2

陕西

2008

0.5 年

砂石过滤

1

武汉

2005

2.5 年

强度测试

UN100

1 1 1

武汉 上海 上海

2006. 2 年 2006 2007

2 年 1 年

试块强度测试 试块制作 鉴定碎石质量

10 水准仪 11 经纬仪 12 核子密度仪 13 负压筛析仪

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15 雷式煮沸箱

2

上海

2007

1.5 年

鉴定水泥安定 性

附表三：劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工 种

施工准备 阶 段

木

工

5 5 5 8 5 2 2 2 1 2

4 6

6 6

基础施工 阶 段 30 20 15 10 10 10 5

主体结构 施工阶段 30 20 15 20 5 10 5

装饰装修 收尾阶段 5 5 5 10 20 5 5 12 4 6 8 5

4 5

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钢 筋 工 砼 瓦

工 工

抹 灰 工 架 子 工 机 械 工 油 漆 工 焊

工

测 量 工 防 水 工 细 木 工 起 重 工 电

工

4 15

15

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管 道 工 通 风 工 焊

工

15 15 15 20

4 4 5 6 10

保 温 工 吊 顶 工 普 合

工 计

30 67

18 156

15 170

30 203

附表四：计划开竣工日期和施工进度网络图（见附页） 附表五：施工总平面图（见附页）

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