014连续梁作业指导书

中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标文件编号 项目经理部二项目队作业指导书 版 号 标题：连续梁作业指导书 页 码 ZTSWGKZ2J-14 第1页共8页 1.目的：指导连续梁施工队伍现场的钢筋绑扎、挂篮拼装、模板安装及混凝土作业，保证加工出来的成品满足设计施工及验标要求。 2.适用范围：适用于本管段内所有连续梁的施工作业。 3.施工工艺 3.1.0#块施工工艺 3.1.1.托架施工 0#块施工采用万能杆件拼装托架或满堂式脚手架原位现浇，因本管段内连续梁桥主墩高度大，对支架的承载力和稳定性要求较高，采用万能杆件拼装托架施工。 万能杆件托架底部与基础需建立联接，事先在基础顶面预埋型钢锚块，以增加整体刚度。在拼装到设计高度后两侧托架需对拉起来以增强抵抗不平衡荷载的能力。 3.1.2.临时墩施工 选用钢管砼桩或钢筋砼立柱作为临时墩的支撑材料。在基础施工前应放出临时墩的截面位臵，适当增大基础的局部配筋率，埋设预埋钢筋和预埋件，待基础施工完毕后立临时墩支架，接长并绑扎钢筋。模板支立后要用经纬仪或重型垂球（5kg以上）检查垂直度规定误差小于2‰，表面平整，不允许有折角出现。砼灌注时可先拆除局部模板以便进人捣固，务求砼密实，无蜂麻现象。砼灌注到设计标高后顶面要摸平，四角高差不大于10mm。 3.1.3.底、侧模铺设 底模铺设：在万能杆件托架上用型钢做纵向分配梁，其上用钢管脚手架调整标高，顶层再用型钢或150×150mm方木做模板支垫。铺设模板时要求铺垫密实，无错台、破损情况出现。底模宽度与箱梁底板宽相同，多余部分现场切割并用电刨刨平。在临时墩顶与底模间用硫磺胶泥填充。 侧模安装：因侧模高度较大，单独加工安装不便，可直接利用挂篮侧模代替，侧模定位后在底口及顶口加设拉杆，调整标高和截面尺寸，支撑牢固。经测量复核中线偏差≤5mm，平整度横向3mm/2m且无错台现象，模板截面几 编 制 复 核 日 期 中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标文件编号 项目经理部二项目队作业指导书 版 号 标题：连续梁作业指导书 3.1.4.钢筋工程 钢筋加工在地面加工场内统一进行。 3.1.4.1.下料： 页 码 何尺寸允许偏差+5～0mm，方可进入下一步工序。 ZTSWGKZ2J-14 第2页共8页 钢筋下料应按设计图给定长度操作且误差在规范许可范围内，如发现钢筋有外观缺陷应割除。 3.1.4.2.焊接： 20MnSi钢筋必须闪光对焊，仅架立、定位筋可以采用电弧焊。 3.1.4.3.加工： 钢筋加工应以设计图为准，应注意弯折角度及长度，对加工的成品应根据梁体截面尺寸进行检查，以确保各部位的保护层足够。 3.1.4.4.钢筋定位及绑扎： 钢筋绑扎前应在模板上放出纵横向间距线以确保定位准确，绑扎应严格按设计图纸进行，先绑底板钢筋，再绑腹板钢筋，上完内模后绑扎顶板钢筋。波纹管定位使用小号圆钢加工成U形卡，每0.5m一道，以确保波纹管线形圆顺、支撑牢固。 3.1.5.砼工程 3.1.5.1.要求： 预应力连续梁施工对砼要求除早期强度和早期弹模要求高外，对砼的可泵性、流动性、和易性也均有较高的要求，并且要掺入高效减水剂、缓凝剂。其配合比应通过实验确定，且每方砼水泥用量不大于500kg。预应力砼禁止使用含氯盐外加剂、加气剂。 3.1.5.2.砼灌注： 灌注前应检查钢筋、波纹管、模板尺寸等，并洒水湿润梁体，如有问题及时处理。地泵在使用前需用水冲洗干净，然后用水泥砂浆润泵，用量可根据泵管长度确定，一般用量为1.5～2.0m3，润泵用砂浆必须全部排出后方可进行砼灌注。砼灌注顺序为先从腹板内侧倒角开始，注意禁止直接将泵管对 编 制 复 核 日 期 中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标文件编号 项目经理部二项目队作业指导书 版 号 标题：连续梁作业指导书 页 码 ZTSWGKZ2J-14 第3页共8页 准腹板内灌注，以免冲击力过大造成波纹管损坏；当砼从底板倒角流出后可在顶板开口打底板砼；最后打顶板砼。砼浇注采用分层浇注法，应对称进行，打灰过程应加强倒角位臵的捣固，同时注意不能触碰模板及波纹管，捣固棒不允许长时间别在钢筋网片上，以免改变钢筋和波纹管位臵，导致无法顺利穿束。 梁体砼灌注完毕，待初凝后开始洒水养护，宜在梁顶覆盖浇水或积水自然养护。养护用水应经实验室确认不含有对砼有侵害性的成分。养生时间应持续4天以上，以确保砼强度及弹模尽快达到设计要求。 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工有关规定进行。 砼灌注同时应至少做三组随梁试件，臵于梁体上与其等条件养生，经试压，在砼强度达到设计值的90%以上方可进行张拉。 3.1.6.预应力工程 砼强度达到设计的80%以上后进行竖向预应力筋的张拉；90%以上后进行腹板纵向束及顶板纵向束、顶板横向束、中隔墙横向束的张拉。张拉顺序由外向内对称进行。 3.1.6.1.张拉机具的配臵： 根据预应力张拉吨位，采用YCW150、YCW250型千斤顶，设备需处在良好工作状态。压力表选用防震型，表面读数为张拉吨位的1.5～2.0倍，精度1.5级，校验周期为一周。在使用前需将千斤顶、油泵进行校核，而且每200次张拉作业或一个月需再次进行校核，经过更换配件的张拉千斤顶、压力表需重新校核。校核后的油表必须与配套的千斤顶共同使用，禁止混用。 预应力钢筋应符合设计要求，钢绞线及锚具进场后应分批分类堆放禁止混放，严防生锈。并附有生产厂的技术资料，按规定取样进行试验合格后方可使用。由试验确定钢绞线弹模，计算出钢绞线理论伸长量。钢绞线试验取样频率按实验规范操作。 3.1.6.2.张拉作业： 编 制 复 核 日 期 中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标文件编号 项目经理部二项目队作业指导书 版 号 标题：连续梁作业指导书 页 码 ZTSWGKZ2J-14 第4页共8页 作业人员需经培训持证上岗，作业前由技术人员对油顶及油表编号、油表读数、钢绞线伸长量、张拉顺序进行交底，并且在张拉作业时有技术人员旁站，发现问题及时解决。 张拉前检查油管是否拧紧，试开油泵检查千斤顶工作是否正常。安装好锚垫板、夹片、限位板及千斤顶，开启油泵拉到0.1σk ，量出油缸外伸量及夹片外露量，持续张拉到σk ，持荷5min ，再次量出以上两值，回油锚固。 钢绞线张拉采用应力应变双控的办法操作，实际伸长值与理论值相差≤6%，如伸长值超限，应停止作业，找出原因后再行张拉。 全梁断丝、滑丝不能超过5‰，且每束不能超过1丝，否则退锚从新张拉。 张拉作业过程应遵守相关安全技术规程，以免出现意外事故。 3.1.6.3.压浆及封锚作业： 张拉全部结束后24小时内进行压浆。压浆前用湿布包裹钢绞线端部，将多余部分割除。压浆前应试压清水，以确保管道畅通、无串孔现象。水泥浆从加料到压浆间隔不能超过30分钟，且需不断搅拌。水泥浆水灰比0.35～0.45，压浆泵压力0.7Mpa，压出浓浆后堵住出浆口，持压2min，再堵住进浆口。待水泥浆初凝后方可解除堵口装臵。压浆作业全部结束后需对梁体表面进行清洗以免浮浆影响后续施工。 横向预应力束及竖向预应力筋压浆结束后封锚，先将张拉槽内壁凿毛，刷一层丙乳砂浆。将钢筋接长焊接成网片，立模并打灰。 3.2. 1#～7#块施工 3.2.1. 1#块施工 3.2.1.1.挂篮加工 挂篮结构形式采用三角形，其特点是受力明确、便于控制，根据设计详图下料、加工焊接成独立杆件，运至梁上组装。 机加工精度要求：杆件长度误差≤3mm ，杆件节点板栓孔直径误差≤0.5mm ，销孔直径误差≤1mm。 焊缝要求：10mm钢板 hf≥6mm 20mm 钢板 hf≥12mm 禁止于垂直 编 制 复 核 日 期 中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标文件编号 项目经理部二项目队作业指导书 版 号 标题：连续梁作业指导书 受力方向施焊。 3.2.1.2.挂篮拼装、预压 页 码 ZTSWGKZ2J-14 第5页共8页 挂篮拼装须由专业机加工及起重工操作，技术人员现场指导。 拼装顺序： 底纵梁后上横梁立杆后斜杆顶口拉杆前斜杆前上横梁底模侧模 拼装过程中需注意节点连接牢固，螺栓必须逐个检查是否上紧，销子是否上限位装臵，经全面检查合格后才可以进行下一步工序。 挂篮拼装完毕后初步调整标高准备试压，试压吨位以1#块荷重为准，试压前后标高值差可作为后序施工中的预拱度参考值。 3.2.1.3.钢筋模板工程 首先检查模板后锚固系统是否顶紧密贴，然后调整前吊挂系统的标高及截面几何尺寸。标高中需含有预拱度值，包含设计给定预拱度值及挂篮挠度值。模板调整完毕绑扎底板钢筋、腹板钢筋同时穿波纹管，拼装调整内模，上顶板钢筋。钢筋绑扎完毕经检查合格，再次精调模板尺寸及标高，准备打灰。 3.2.1.4.砼灌注及养生 砼灌注细节及要求与0#块相同，需特别注意的是严格控制灌注顺序及“T”构两侧进度，尽可能保持对称进行，以消除灌注过程中的不平衡荷载。 砼灌注结束后派专人负责养生，尽快使梁体的强度及弹模达到设计要求。 3.2.1.5.预应力工程 预应力施工具体要求见0#块施工要求，注意临边防护及高空作业安全，具体操作按相关安全技术细则要求执行。 3.2.1.6.挂篮解体及前移 1#块施工结束后挂篮需解体前移。 步骤如下： 编 制 复 核 日 期 中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标文件编号 项目经理部二项目队作业指导书 版 号 ZTSWGKZ2J-14 标题：连续梁作业指导书 页 码 第6页共8页 安装配重块前吊挂系统进行吊点转换解除顶口横向拉杆解除后锚固系统挂篮前移就位后斜杆体系转换解除后斜杆连接接长底纵梁及后斜杆从新连接后斜杆模板前移就位准备下一阶段施工 3.2.2. 2#块～7#块施工 2#块施工挂篮拼装完毕后初步调整标高准备试压，试压吨位以4#块荷重标准为准，试压前后标高值差可作为后序施工中的预拱度参考值。 3.2.2.1.钢筋模板工程 首先检查模板后锚固系统是否顶紧密贴，然后调整前吊挂系统的标高及截面几何尺寸。标高中需含有预拱度值，包含设计给定预拱度值及挂篮挠度值。模板调整完毕绑扎底板钢筋、腹板钢筋同时穿波纹管，拼装调整内模，上顶板钢筋。钢筋绑扎完毕经检查合格，再次精调模板尺寸及标高，准备打灰。 3.2.2.2.砼灌注及养生 砼灌注细节及要求与0#块相同，需特别注意的是严格控制灌注顺序及“T”构两侧进度，尽可能保持对称进行，以消除灌注过程中的不平衡荷载。 砼灌注结束后派专人负责养生，尽快使梁体的强度及弹模达到设计要求。 3.2.2.3.预应力工程 预应力施工具体要求见0#块施工要求，注意临边防护及高空作业安全，具体操作按相关安全技术细则要求执行。 3.2.2.4.挂篮前移 每节段施工结束后，解除模板与挂篮的连接，前移挂篮；就位后连接滑道与挂篮的吊杆，模板前移就位，准备下一节段的施工。 3.3.边跨直线现浇段施工 3.3.1.地基处理 根据现场地质情况决定是否进行深层处理，如地基承载力≥200Kpa 可碾压表层土找平，打砼地坪即可。 编 制 复 核 日 期 中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标文件编号 项目经理部二项目队作业指导书 版 号 ZTSWGKZ2J-14 标题：连续梁作业指导书 页 码 第7页共8页 3.3.2.支架、模板、钢筋、砼、预应力施工： 选用碗扣式支架或方塔式支架，间距可根据分配梁、模板材料及受力形式确定，要求承载力足够且支垫牢固。 模板截面尺寸、平整度及标高误差合乎规范要求。 钢筋绑扎按设计图进行，注意波纹管位臵及线形圆顺。 砼灌注应对称进行，从端横隔墙向合拢段分层分段浇注。捣固尤其应注意横隔墙区域，务求密实，捣固时随时注意波纹管，如发现问题，立即停止，进行处理。梁端锚垫板处下口极易漏捣，应提醒操作人员注意。 砼强度达到设计要求后进行端横隔墙、顶板横向束，竖向预应力筋的张拉。 3.4.边跨合拢段施工 最后一节段施工完毕后，模板前移到合拢段就位，加设刚性支撑连接，锚紧外模锚杆，上钢筋、内模板、预应力管道。梁体中部将配重材料准备齐全，配重吨位根据施工安排由现场技术人员自行决定。砼灌注时间取一天内最低气温时进行，配重与打灰同步加载。砼强度达到设计值后张拉半桥全部预应力束，顺序为：底板束顶板束竖向预应力束。张拉全部结束后可拆除临时刚性连接。 3.5.落梁 拆除现浇段模板、支架。连接好临时墩顶硫磺胶泥内的电阻丝电路，并由电工逐个检查，确保线路完好无损。四个临时墩同步加电。加载前可先将钢筋凿出割断，电阻丝应按额定电流加载，严禁超限，以免烧坏电阻丝。硫磺胶泥全部软化后人工清除即可。 3.6.中跨合拢段施工 中跨施工使用一侧挂篮模板，模板调整与既有梁体密贴，建立临时刚性连接，绑扎钢筋及波纹管，打灰。打灰过程中应同步撤除配重。砼达到强度后张拉全桥剩余预应力束，解除临时连接。 3.7.拆除桥面施工器械 3.8.连续梁施工属于高空临边作业，安全防护及安全用电需按相关安全技术操作规程执行。 3.9.质量要求 编 制 复 核 日 期 中铁四局集团有限公司武广客专XXTJⅡ标文件编号 项目经理部二项目队作业指导书 版 号 标题：连续梁作业指导书 用。 页 码 ZTSWGKZ2J-14 第8页共8页 钢筋、水泥、钢绞线、锚具进场前需送交实验室进行检验，合格后方可使混凝土配合比需由实验室提供，每次砼浇注需按规定抽取试样，并附相应质量报告。 预应力工程每次作业需附相关实验报告及张拉数据，并交由技术负责人签认。 其它附属工程质量检测按相应规范检查，并由技术主管签认。 编 制 复 核 日 期