QC工程图

适用机种：流程图项次工程符号/名称标准工程制程工程内容说明相关规程设备、治/工/夹/量/检具品质工程管制权责重点管制管制单位特性类别管制频统计手管制/检验管制方法率法表单将物料请购单与送货单及物料验收入库单进行核对改善措施1进料待验物料之存放规划、物料暂收产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序磅秤、电子秤、卷尺仓储物料请购清单BOM称量目视100%层别法如有不符，仓管员将该信息即时反馈至物物料验收入库单料部，由采购员通知供方进行更改2IQC检验和验证进料检验规范、产品塞规、厚薄的监视和测量控制程规、千分尺序、不合格品控制程、卡尺、角序、物料技术规范书尺、钢/卷尺品管外观 尺寸 电气性能抽检依据进料检验GB2828-87一规范、物料技次正常或加术规范书对来严抽样、Ⅰ料进行检验和水平验证依据仓库管理办法对库存物料进行管理，如FIFO、温/湿度调控、防潮/火/水/盗物料验收入库单、不合格品评审如来料品质异常，推移图IQC即开出品质异常和处置单、柏拉图联络单，并交由物料特性要因图交货检验记录表、品质异常联络部通知供方提出纠正层别法与预防措施单、原材料检验记录如有不符，仓管员将该信息即时反馈至物物料验收入库单料部，由采购员通知供方进行更改3入(物物料的搬运、分类产品防护控制程序、库房温度、湿度控制物料入库/出库/退库/账、物、卡管理 库报废处理操作程序、仓库管理办法存期、库存量控制磅秤、电子秤、卷尺仓储数量、重量、规格抽检一卷或一个包装推移图层别法4生产准备产品防护控制程序、备料、领料、发料物料入库/出库操作程磅秤、电子机械生产准备 电序、仓库管理办法 、秤、卷尺装生产准备工装夹具管理办法、生产场所布局方案设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程仓储机械电装研发工艺人员安排设备检查图纸、工艺工装夹具工作场所环境//按MPS、生产计划通知单来进行备料、领料、发料推移图层别法查检表如有不符要清查（规领料单、补料单格或质量不符，通知、借料单品管查核）5下料程式设定、外形尺寸量测、定位、剪锯剪床、带锯机、卡尺、钢卷尺机械表面质量、外形尺寸、数量自检互检100%按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/剪切/锯割推移图、柏拉图、特性如有品质异常，需即 班组转接记要因图、层时通知工艺或品管给录表别法、甘特予协助解决图6冲铣车设施和工作环境控制程序、生产和服务提程式设定、外形尺寸供控制程序、产品防量测、定位、车/铣/冲护控制程序、文明安、去毛刺、去屑全生产规定、各类设备操作规程产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防外观/尺寸/实装检验和措施控制程序、制程验证检验规范(机加工)、标识和可追溯性控制程序铣床、冲床、钻床、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、风枪机械表面质量、形位尺寸、数量自检互检100%按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/车铣冲/去毛刺/去屑推移图、柏拉图、特性如有品质异常，需即 班组转接记要因图、层时通知工艺或品管给录表别法、甘特予协助解决图7IPQC(1)塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查;定位检:50%以上首件检验单、机依据机加工图如有不符，通知机械加工零部件巡回纸、生产工艺推移图、柏部校机或修模；如严检验记录、返工要求及制程检拉图、特性重不合格或已通知未返修单、品质异验规范(机加工)要因图、层改善者，则开具品质常联络单、不合异常联络单或组织别法进行检验和验格品评审和处置MRB会议证单按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/CNC加工/去毛刺/去屑8CNC加工设施和工作环境控制CNC、塞规程序、生产和服务提程序设定、厚薄规、供控制程序、产品防定位 CNC千分尺、卡护控制程序、文明安铣加工 点孔尺、角尺、全生产规定、各类设风枪备操作规程产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防外观/尺寸/实装检验和措施控制程序、制程验证检验规范(机加工)、标识和可追溯性控制程序机械表面质量、形位尺寸、数量首检自检互检巡检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs自检互检：100%推移图、柏 班组转接记拉图、特性如有品质异常，需即录表、加工中心要因图、层时通知工艺或品管给零件转入/转出记别法、甘特予协助解决录、图9IPQC(2)塞规、厚薄规、千分尺、游标卡尺、角尺、卷尺品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查;定位检:50%以上首件检验单、机依据机加工图如有不符，通知机械加工零部件巡回纸、生产工艺推移图、柏部校机或修模；如严检验记录、返工要求及制程检拉图、特性重不合格或已通知未返修单、品质异验规范(机加工)要因图、层改善者，则开具品质常联络单、不合异常联络单或组织别法进行检验和验格品评审和处置MRB会议证单按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/攻丝/去毛刺/去屑10钳沉孔攻丝去毛刺、去屑设施和工作环境控制钻床程序、生产和服务提卡尺供控制程序、产品防护控制程序、文明安风枪 刮全生产规定、各类设刀备操作规程产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范(机加工)、标识和可追溯性控制程序机械表面质量、形位尺寸、数量自检互检100%推移图、柏拉图、特性如有品质异常，需即 班组转接记要因图、层时通知工艺或品管给录表别法、甘特予协助解决图11IPQC(3)外观、尺寸的实装检验和验证塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查;定位检:50%以上首件检验单、机依据机加工图如有不符，通知机械加工零部件巡回纸、生产工艺推移图、柏部校机或修模；如严检验记录、返工要求及制程检拉图、特性重不合格或已通知未返修单、品质异验规范(机加工)要因图、层改善者，则开具品质常联络单、不合异常联络单或组织别法进行检验和验格品评审和处置MRB会议证单12表面处理程式设定、外形尺寸量测、定位、校平、拉丝、喷砂设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程拉丝机、喷砂机、校平机械机、塞规、表面质量、数厚薄规、千外协加工量分尺、卡尺、角尺自检互检100%按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/校平/拉丝/喷砂推移图、柏拉图、特性如有品质异常，需即 班组转接记要因图、层时通知工艺或品管给录表别法、甘特予协助解决图13IPQC(4)产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防外观/尺寸/实装检验和措施控制程序、制程验证检验规范(机加工)、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺品管表面质量首检:1Pcs/次;巡首检/巡检:5Pcs/2Hs,检/定位附带5S检查;检定位检:50%以上首件检验单、机依据机加工图如有不符，通知机械加工零部件巡回纸、生产工艺推移图、柏部校机或修模；如严检验记录、返工要求及制程检拉图、特性重不合格或已通知未返修单、品质异验规范(机加工)要因图、层改善者，则开具品质常联络单、不合异常联络单或组织别法进行检验和验格品评审和处置MRB会议证单14电镀前检查、上挂吹砂、化学去油、脱膜、电解去油、碱蚀、酸蚀、酸碱蚀、3次浸锌、预镀铜、亮铜、过酸、活化、预镀银、亮银、钝化、烘干、检验、老化、包装设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程抽风机、电热鼓风干燥箱、荧光测厚仪、斜口钳、镊子、放大镜、卡尺电镀品管首批（槽）首批检查表面质量、镀检查；自检自检厚尺寸、数量、互检：互检100%依据电镀工艺要求及相关规程进行电镀作业推移图、柏拉图、特性如有品质异常，需即 班组转接记要因图、层时通知工艺或品管给录表别法、甘特予协助解决图15IPQC(5)产品的监视和测量控制程序、不合格品控外观/色泽/镀厚尺寸检制程序、纠正和预防验和验证措施控制程序、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、放大镜、激光测厚仪品管表面质量、镀厚尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查;定位检:50%以上首件检验单、机如有不符，通知电镀依据电镀工艺加工零部件巡回部查验电镀生产工艺推移图、柏要求及相关规检验记录、返工或调整电镀作业方拉图、特性程进行外观/色返修单、品质异法；如严重不合格或要因图、层泽/镀厚尺寸的常联络单、不合已通知未改善者，则别法格品评审和处置开具品质异常联络单检验和验证或组织MRB会议单16装配装接插件、谐振杆、抽头焊接、清洁、自检互检（各谐振杆间距、谐振杆对地高度、谐振杆对窗口尺寸、飞杆对地高度之量测）设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程塞规/尺（自制量检具）卡尺、扭力扳手、力矩计、自制装配工装/夹具、斜口钳、镊子、电装表面质量、形位尺寸、数量自检互检100%按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范(电装),进行装配并作自检/互检推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图生产日报表、调试记录表、零件如有品质异常，需即领用统计表、生时通知工艺或品管给产完成情况日报予协助解决表17IPQC(6)产品的监视和测量控各谐振杆间距、谐振制程序、不合格品控杆对地高度、谐振杆制程序、纠正和预防对窗口尺寸、飞杆对措施控制程序、制程地高度、外观/内腔检检验规范(电装)、标查识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、扭力扳手、力矩计、温度测试仪、放大镜、镊子品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs,附带5S检查;定位检:50%以上首件检验单、机如有不符，通知电装按装配图纸、加工零部件巡回部校验工装或调整作生产工艺要求推移图、柏检验记录、返工业方法；如严重不合及制程检验规拉图、特性返修单、品质异格或已通知未改善范(电装),进行要因图、层常联络单、不合者，则开具品质异常首检/巡检/定位别法格品评审和处置联络单或组织MRB检单会议18老化烘箱设定 温产品老化工艺 烘度设定箱操作工艺说明时间监控烘箱电装表面质量、温度/时间调控自检100%按产品老化工艺说明及相关规程，进行温度设定并对其时间进行调控推移图、柏生产日报表、生拉图、特性如有品质异常，需即产完成情况日报要因图、层时通知工艺或品管给表、部件/整机老别法、甘特予协助解决化记录表图19初调电气调试标准 网网络分析仪上盖板 螺络分析仪使用规范、一字起子杆高度 电文明安全生产规定、扳手、隔气指标调试板、电脑各类设备操作规程电装表面质量、形位尺寸、电气性能、数量自检100%按电装车间调试工艺指导书及生产工艺要求，进行程式设定和指标调试推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图生产日报表、调试记录表、零件如有品质异常，需即领用统计表、生时通知工艺或品管给产完成情况日报予协助解决表20做油漆设施和工作环境控制表面做油漆程序、装饰性材料表运置方式 温面D级外观标准、产度设定 时间品防护控制程序、文明安全生产规定、各监控类设备操作规程烘箱电装表面质量、温度/时间调控自检100%按产品老化工艺说明及相关规程，进行温度设定并对其时间进行调控推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图生产日报表、零件领用统计表、如有品质异常，需即生产完成情况日时通知工艺或品管给报表、部件/整机予协助解决老化记录表三阶21复调电气调试标准 网网络分析仪螺杆高度 电络分析仪使用规范、一字起子气指标调试文明安全生产规定、扳手、隔板、电脑各类设备操作规程电装表面质量、形位尺寸、电气性能、数量自检100%按产品技术规范书及相关规程，进行程式设定及指标调试推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图生产日报表、调试记录表、零件如有品质异常，需即领用统计表、生时通知工艺或品管给产完成情况日报予协助解决表22IPQC(6)螺钉松紧及型号调谐、耦合螺杆检验作业指导书 装油漆外观 接配工艺文件插件外观扭力起子卡尺品管螺钉 螺杆 油漆接插件巡检5Pcs/2H按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范(电装),进行装配并作自检/互检推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图生产日报表、调试记录表、零件如有品质异常，需即领用统计表、生时通知工艺或品管给产完成情况日报予协助解决表23装基板安装基板检验作业指导书 装配工艺文件扭力起子电装安装牢固自检100%按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范(电装),进行装配并作自检/互检推移图、柏拉图、特性零件领用统计表如有品质异常，需即要因图、层生产完成情况日时通知工艺或品管给别法、甘特予协助解决表图24电检（FQC电气检验标准 网网络分析仪电性测试 数络分析仪使用规范电脑据存储及打印文明安全生产规定校准件各类设备操作规程品管表面质量数量电气性能定位检100%按产品电气性如有不符，通知电装能规程、产品返工返修单、品部校验工装或调整作检验技术标准/推移图、柏质异常联络单、业方法；如严重不合指标及相关规拉图、特性不合格品评审和格或已通知未改善程，进行程式要因图、层处置单、报检单者，则开具品质异常设定、电性测别法、 产品指标联络单或组织MRB试、数据存储/测试记录会议打印25包装装饰性表面外观D级外观清洁、标签打印/自制装配工检验标准 西装/夹具粘贴、上面板、门子标签制作规范FQC(2)、包装、标识封胶袋产品包装工艺文件电装内外包装首检标识巡检数量 附定位检件及资料100%按产品技术规范书及相关规程，进行包装作业如有不符，通知电装部校验工装或调整作推移图、柏拉图、特性生产日报表、生业方法；如严重不合要因图、层产完成情况日报格或已通知未改善者，则开具品质异常别法、甘特表联络单或组织MRB图、查检表会议26FQC(2)螺杆高度 螺装饰性表面外观D级钉 螺帽检验标准 西卡尺 放接插件门子标签制作规范大镜外观 附产品包装工艺文件件等是否完好品管标签 油漆 产品定位检外观质量 包装100%按最终检验规范及相关规程，进行检验和验证如有不符，通知电装部校验工装或调整作推移图、柏返工返修单、品业方法；如严重不合拉图、特性质异常联络单、格或已通知未改善要因图、层不合格品评审和者，则开具品质异常别法、查检处置单联络单或组织MRB表会议27入(成物料的搬运及分类温度和湿度控制账、物、卡管理库存期、库存量控制转运车产品防护控制程序、手拖车物料入库/出库/退库/空调报废处理操作程序、物料架仓库管理办法温度/湿度计仓储品名、规格/型号、数量自检100%按产品物料入库/出库/退库/报如有品质异常，需即废处理操作程推移图、层成品入库单、库时通知工艺或品管给序、仓库管理别法、甘特存日报表、图予协助解决办法及相关规程，进行入库作业28发货产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序FIFO、搬运、产品类仓库管理办法、生产别及数量管制和服务提供控制程序产品防护控制程序文明安全生产规定转运车手拖车仓储/市场品名、规格/型号、数量自检100%按产品出货通知、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法及相关规程进行发货作业推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图装箱清单、发货报表、库存日报如有品质异常，需即表、发货通知单时通知品管给予协助、成品出库单、解决携物（携货）出门条 编制： 审核： 日期：