施工组织设计

石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程

施工组织设计

2013年1月17日

目 录

第一章 编制说明及依据 ............................................................................................................. 3 一、编制说明 .................................................................................................................................... 3 二、编制依据 .................................................................................................................................... 3 第二章 工程概况及特点难点 .................................................................................................... 4 一、工程概况 .................................................................................................................................... 4 二、工程特点、难点 ...................................................................................................................... 5 第三章 施工部署及施工总平面布置 ...................................................................................... 6 一、工程目标 .................................................................................................................... 6 二、施工部署 .................................................................................................................... 6 三、施工总平面布置 ........................................................................................................ 9 第四章 主要施工方法 .................................................................................................. 13 一、测量工程 .................................................................................................................................. 13 二、土方工程 .................................................................................................................................. 14 三、基础工程 .................................................................................................................................. 16 四、主体工程 .................................................................................................................................. 20 五、砌体工程 .................................................................................................................................. 27 六、防水工程 .................................................................................................................................. 30 七、装饰装修工程 ......................................................................................................................... 33 八、水、电工程 ............................................................................................................................. 50 九、消防工程 .................................................................................................................................. 68 十、脚手架工程 ............................................................................................................................. 71 十一、预应力梁工程 .................................................................................................................... 75 第五章 工程投入的物资和机械设备、主要机械计划 ..................................................... 81 一、物资采购程序 ......................................................................................................................... 81 二、主要施工机具设备表 ........................................................................................................... 81 第六章 劳动力安排计划 ........................................................................................................... 83 第七章 确保工程质量的技术组织措施 ................................................................................ 84 一、质量目标承诺 ......................................................................................................................... 84 二、质量保证措施 ......................................................................................................................... 84 三、主要分项工程质量保证措施 .............................................................................................. 91

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五、质量通病防治措施 ................................................................................................................ 97 第六章 确保安全生产的技术组织措施 .............................................................................. 100 一、安全生产措施 ....................................................................................................................... 100 第九章 确保工期的技术组织措施 ........................................................................................112 一、施工工期 .................................................................................................................................112 二、施工进度计划 ........................................................................................................................112 三、工期保证措施 ........................................................................................................................112 第十章 确保文明施工的技术组织措施 ...............................................................................118 第十一章 环保及扬尘治理措施 ............................................................................................ 124 第十二章 季节性施工措施 ..................................................................................................... 126 一、雨期施工措施 ....................................................................................................................... 126 二、冬期施工措施 ....................................................................................................................... 130 第十三章 成品及半成品保护措施 ....................................................................................... 133 一、成品保护的职责 .................................................................................................................. 133 二、成品保护具体措施 .............................................................................................................. 133 第十四章 附表 ........................................................................................................................... 139

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第一章 编制说明及依据

一、编制说明

我单位对石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程的招标非常重视，本工程将作为我单位欲承接的重点工程。我们在认真阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图、领会答疑文件精神和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。同时基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。

本施工组织设计是我单位对石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程的投标文件之一，它体现了对本工程施工的总体构思与部署，供业主选择企业参考。开工后，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，编制详细的《施工组织设计》及分部分项工程施工方案和作业设计，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任务。

二、编制依据

1、石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程施工工程招标文件及答疑。 2、石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程各专业施工图纸。 3、石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程施工工程现场踏勘情况。 4、石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程工程量清单。 5、GB/T19001-2008《质量管理体系》及公司质量管理体系文件；

6、GB/T24001-2004《环境管理体系》及GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系》标准及公司《环境/职业健康安全管理体系文件》；

7、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。

8、公司同类工程施工经验。

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第二章 工程概况及特点难点

一、工程概况 一、位置与基本特征

石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程位于新华路与虹光街交叉口的东北部，石家庄市体育运动学校院内，北侧为摔跤馆，西侧位学校操场，东侧紧邻居民楼。本工程为框架结构，地上三层（局部六层），建筑总高度19.500米。

二、建筑工程

本工程所有外窗除防火窗外均采用塑钢窗，内、外门除特殊注明外均采用塑钢框中空安全玻璃。门为装饰木门和木质防火门。外墙贴红色劈离砖和仿石面砖，其余立面为刷白色涂料。屋面保温为60厚改性酚醛泡沫板保温，屋面防水用4.0厚SPY-BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材。

三、结构工程

本工程为框架结构，地上三层（局部六层），基础型式为带形基础和独立基础。基础垫层混凝土强度等级为C15，独立基础、条形基础混凝土强度为C30，梁、板混凝土为C30（标高6.450、12.950局部、19.500为C40），圈梁、过梁、构造柱混凝土为C20。±0.000以下墙体采用MU7.5砌块，M7.5水泥砂浆；±0.000以上墙体采用A2.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆。砂浆均采用预拌砂浆。

本工程一层、二层、三层梁采用有粘结预应力技术。预应力梁采用Φs15.2mm、抗拉强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。其性能应满足《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定；钢绞线不得有死弯，有死弯必须清除。预应力混凝土强度等级C40。孔道灌浆采用525号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40~0.5之间，水泥浆应同时掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性。

四、安装工程

本工程给水采用PP-R管，热熔连接。排水管道采用UPVC管，承插式胶粘连接。管道手工除锈、刷两遍防锈，刷两遍银粉。消防管道采用焊接钢管和给水球墨铸铁管，钢管焊接连接，铸铁管采用承插连接。

暖气管道采用无缝钢管和热镀锌钢管，无缝钢管采用焊接，热镀锌钢管采用螺纹连接，暖气片采用铸铁散热器。

本工程电气部分包括电力配电系统、照明系统、建筑物防雷接地系统。

弱电部分包括消火栓控制系统、综合布线系统、有线电视系统和视频安防监控系统。

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二、工程特点、难点 （1）现场要求

本工程位于石家庄市体育运动学校院内，因此噪音等对学生学习存在一定影响，这将成为本工程重点管理和控制的内容。

（2）涉及专业多

本工程施工过程中涉及的专业较多，如土建、水电暖、消防等专业，各专业内又分若干小专业，工序交叉多，协调难度大，是本工程的难点。

（3）梁柱节点控制：框架结构梁柱节点是控制关键，本工程为框架结构，梁柱节点多，且在节点处有梁与梁相交，梁与柱相交，混凝土浇筑很难密实，需提前做好各项控制工作。

（4）预应力构件采用有粘结预应力技术，施工时严格按照有关预应力混凝土施工现行规范、规程施工，并与混凝土施工密切配合。预应力工程将作为本工程的关键工序进行重点控制。

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第三章 施工部署及施工总平面布置

一、工程目标

根据工程特点，严格按照我公司《质量/环境/职业健康安全管理体系》文件要求，进行项目管理，为顺利完成该工程施工，特制定如下目标：

质量目标：合格。 工期目标：120日历天。

安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在2‰以内。 二、施工部署 1、主要施工顺序 1.1土建施工程序

拆除工程→土方开挖→基础结构施工→地上结构→二次砌筑→外装修→屋面工程→室内装修。

以主体钢筋混凝土结构施工为龙头，所有安装的预留预埋随主体结构施工同步进行。

1.2装修工程施工程序

室内装饰在楼层间形成流水施工。施工时所有的湿作业尽量避开冬期施工，装饰工程施工遵循先上后下，先湿作业后干作业，先内后外的原则进行。

1.3安装工程的施工程序

在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在基础结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。

1.4装饰、安装配合程序

装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。

2、施工组织

根据我公司项目管理制度和《工程建设施工企业质量管理规范》要求。组建强有力的项目经理部，负责对本工程的进度、质量、成本、安全等工作进行全面管理，保证工程目标的实现。

结合本工程的特点，选派具有丰富施工经验的人员担任本工程的项目经理。抽调技术精干、能力强、素质高的人员组成项目经理部。

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3、施工准备 3.1现场准备

开工后，将与建设单位积极配合，尽快签定施工合同。保证按甲方开工令开工。 按施工平面布置图安排临建设施，机械设备，材料堆放场地，布置并硬化施工道路。 进入现场后及时了解并掌握现场情况，紧密配合建设单位做好水准点和红线的移交。

积极协调有关市政、规划、市容、环保、卫生、交通、治安等部门的关系，办理相关手续。

按施工进度计划安排，积极组织合格的材料设备进场。 按照施工平面布置图要求布置临水及临电线路。 3.2技术准备

签定合同后，组建项目经理部，并制订落实项目技术管理制度。

收到图纸后，项目工程师及时组织有关人员进行详细的图纸审阅和分析，了解设计意图和设计要求，取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，并及时与建设单位、设计单位、监理单位联系进行图纸会审。

依据我公司质量管理体系、环境和职业健康安全管理体系文件标准，针对工程特点及施工进度计划安排，编制项目施工阶段的施工组织设计（包括项目质量保证计划）。

根据工程特点及目标要求，确定关键过程和特殊过程，并编制相应的作业指导书。 根据施工队伍特点，结合施工要求编制项目技术交底计划。 3.3物资、机械设备、周转工具准备

物资准备：对应用于工程中的物资，制订物资采购计划和物资进场抽样检验计划，编制详细的物资准备计划，包括物资名称、数量、分批进场时间。并按进度计划准备充足，安排采购合格的原材料，按时组织进场，以保证施工的顺利进行。

3.4施工机械准备：

垂直运输设备：现场将设置1台塔吊用于主体施工阶段钢筋、模板、架管等材料的垂直运输。装修阶段设1台物料提升机用于装修材料的垂直运输。

钢筋加工机械：现场设置一组钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机用于基础与主体施工阶段钢筋的加工操作，并设1台直螺纹套丝机用于钢筋的连接。

3.5周转工具准备：

梁、板、柱模板支撑：采用竹胶合板、木方和扣件式钢管架支撑组成的模板体系。 3.6作业队伍的准备

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根据工程特点及施工进度安排，准备技术精湛、工作认真负责的专业班组。所有班组上岗前，均先由项目技术、质量、安全等方面负责人结合工程特点作好详细的交底。

3.7计划准备 1）方案计划

为保证各工序的有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法进行详细分解到施工过程中的每一个部分，使每个环节具有可操作性的指导依据，拟编制施工方案如下表所示：

方案计划表

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2）试验计划

工程施工前，与监理和业主协商，确定见证试验室，并报业主及监理备案。 为保证进场材料的可靠性及合乎相关的技术性能，加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。

3.8资金准备

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方案名称 测量放线施工方案 预应力施工方案 塔吊施工方案 钢筋工程施工方案 模板工程施工方案 混凝土工程施工方案 脚手架工程施工方案 室外土方回填方案 季节性施工方案 外墙装饰施工方案 屋面工程方案 电气预留、预埋施工方案 水暖预留、预埋施工方案 消防工程施工方案 装修施工方案 弱电工程施工方案 报 批 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理 公司、甲方、监理

为保证工程按施工进度计划正常进行，我公司设立专门的帐户，负责本工程的资金调度，并预拨一定资金，作为项目启动资金，保证施工顺利进行。

三、施工总平面布置 1、临建部署

施工现场相对比较狭窄，施工任务量较大，人员较多，因此生活临建与甲方协商后确定现场布置或附近租用。

现场办公用房与甲方协商后确定。 出入口以学校南门为出入口，临新华路。 2、现场机械布置

现场机械主要包括塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备、物料提升机。布置位置见施工平面图。

塔吊的布置原则为，覆盖整个生产区，且便于材料、周转工具的相互调配、周转。 钢筋加工区、模板加工区的成品堆放区，设置在塔吊覆盖范围，以方便整个场区的调配、使用。

物料提升机在主体工程施工完毕，装修阶段进行架设。 3、施工临时用水 3.1施工用水布置

由业主提供水源，我公司装上水表，现场三面敷设水管暗道，并形U型网。 施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN75水管。在施工场地周边每隔30M左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设。

3.2施工现场排水方案

排水系统：按照文明施工卫生设施的要求，厕所采用水冲式，施工废水及生活污水需埋设的排水管道，施工废水经沉淀池沉淀排入院内污水井，生活污水及厕所排水接入化粪池，雨水则连接到道路雨水井。

在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后二次利用，沉淀池派人定时清理。 厕所内污水经沉淀池后排入市政污水管道，输送泵洗泵污水经二次沉淀后就近排入市政污水管道。

厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。 食堂污水经隔油池后排入市政污水井。

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进水口沉淀池工地进水口现场二级沉淀排水池平面图清水池出水口驳接场外排水铸铁盖板沉淀池进水现场二级沉淀排水池剖面图清水池出水在主体结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。

3.3施工消防工程布置

1）在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器。

2）在仓库、生活区、办公区设置泡沫灭火器，木工棚、危险品仓库等处设置醒目防火标记。

3）各施工楼层设置适量的泡沫灭火器。

4）沿主体建筑接入消防水管，每层设两个临时消火栓。 4、施工临时用电 4.1配电线路选择

按照供电区域负荷容量，和可能出现的机动用电，按规范应满足三个方面的条件，按机械强度、允许电流、允许电压降进行配线选择。本工程线路以埋地为主，且线路比较短。线路走向见施工平面布置图。

4.2供电方式及线路布局

本工程现场临时用电采取TN-S 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。施工现场保证“一机、一闸、一箱、一漏保”，保证临电安全。临电线路敷设方式采用直埋方式，穿越马路时穿管保护。开关额定电流按设备容量选定。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，供给塔吊、各分箱、电焊机、振捣棒等用电。分箱、层箱级配电箱分散供电。

4.3基本保护系统的接线方式：

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本工程采用TN-S 接零保护系统，即三相五线制，并且在现场总配电箱处作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。

4.4配电线路的敷设

由于结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，电缆线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8 米，防止在冬季受冻。为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。

装修阶段层箱线缆利用电缆井敷设，楼层内在走廊门框上架空，施工作业面采用移动箱供细部施工及照明。

4.5配电箱设计

1）配电箱的设计依据《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。 ①箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。

②箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。

③箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S 保护系统），专门用于连接专用保护零线—PE 线。

2）室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并由警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm 以上，内填沙土。

4.6防雷与接地装置设计

依据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，该现场采用中性点直接接地的TN-S 接零保护系统。

1）重复接地的作用

为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。 其作用为：降低漏电设备的对地电压；减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性；缩短碰壳或接地短路持续时间；改善架空线路的防雷性。

2）重复接地装置

本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L40×4 角钢。

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塔吊用40*4 镀锌扁钢做接地极。尽管塔吊的防雷半径能保护住外脚手架，为安全起见，脚手架另做重复接地，在主体脚手架四侧共八处，同样用Φ12 镀锌圆钢做接地极打入地下，焊接处作沥青防腐。

3）接地电阻

依据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4 欧姆。

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第四章 主要施工方法

一、测量工程

测量工作是项目管理的一项重要基础工作，测量工作质量的好坏直接影响工程的质量，关系到工程质量目标的实现。

根据工程特点及现场情况，项目经理部配备专业测量人员，在项目工程师的领导下编制测量作业指导书，并按照测量作业指导书要求负责进行整个工程的测量与放线及检查验收工作。

测量仪器配备：所有用于本工程的测量仪器设备均需依照我公司ISO9001质量体系管理文件中《监视和测量装置管理规定》中的要求，经有关部门检定合格，并处在检定有效期内，方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。

拟用于本工程的测量仪器设备表

仪器名称 经纬仪 水准仪 全站仪 钢尺 塔尺 1、±0.00以下结构施工测量放线

依据业主给定的红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙、柱，以便向基坑投测轴线。

建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证建筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。

垫层施工完成后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物外廓主轴线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动，投测宜采用纵横交汇法，投测后在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸，基础长度或宽度在60m—90m时，允许误差±15mm，外廓轴线间的夹角的允许误差为1〞。高程控制可采用悬挂钢尺法，用水准仪测放，由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬挂标准重物和进行钢尺的尺长和温度改正。

2、±0.00以上结构施工测量放线

采用激光经纬仪进行竖向轴线控制。它具有精度高、误差小等优点。

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规格、型号 TDJ2E DZS3 BST-800 50ｍ 5ｍ 数量 1台 2台 1台 2把 2个

在制定测量方案时，根据建筑物的轴线情况设计出激光测量用的洞口位置。该位置宜选在墙角处，每个流水段不少于3个，呈“L”形，，分别控制纵、横墙的轴线。在现浇楼板施工时，每层楼板上预留20cm*20cm的孔洞，垂直穿越各层楼板，作为激光的通视线。在首层地面上设垂直控制点，于相邻两外墙内皮50cm控制线的交点处，即为铅垂控制点。控制点可以用预埋钢板制作，用经纬仪测出中心点，并刻划出十字线。以上各层测量时均以此点为准。

测量时，在首层支放激光经纬仪，使其定位于控制点上，将水平气泡对中，使激光束垂直通过铅垂控制点在要测设的楼层预留的洞口上，放置激光接收板，激光板为250mm×250mm×5mm的玻璃，上贴半透明靶心纸。打开激光仪，分别在0o、90o、180o、270o四次投射激光，在激光接收板上确定相应的4个激光斑点的位置，然后移动靶心，使上述方法将本流水段各控制点作完，然后在“L”形控制线的转角处架设经纬仪，测设本流水段的各条轴线和模板位置线。

测设时，激光经纬仪要安放稳定，在其上方设立挡护板，防止坠物伤害仪器。操作时，上下联系使用对讲机。操作后，预留的测量方孔要用盖板封严，防止坠物伤人。当结构封顶不再需要激光测量时，要将预留洞周边剔出钢筋，与加强筋焊接后浇筑混凝土进行封堵。

高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差±3mm，全高±20mm。

3、装修阶段的测量放线

装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据实际结构情况进行放样工作。

装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、吊顶、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。

地面十字直角定位线及分格量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20″，在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成面上500mm水平线，作为地面和天花板吊顶的控制线。

二、土方工程 1、土方开挖

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（1）基础形式为独立基础和带形基础，土方开挖使用1台反铲挖掘机挖土，5辆自卸汽车配合土方运输。

采用机械开挖，从室外地面分步开挖至设计槽底标高上20mm处，在边坡打好标高控制桩，进行测量，控制挖土深度。

（2）人工挖剩余200mm基槽土，清理基槽，保证槽体顺直整齐、槽底平整。 （3）基槽清至设计标高后，经甲方、质检、监理、勘察、设计进行基槽验收，合格后方可进行下一步工序。

（4）距槽边1m搭设防护栏杆，夜间栏杆上挂红色警示灯。 （5）边坡按规范要求放坡。 2、土方回填

基础砼强度达到设计要求后，方可进行回填，回填土应分层夯实，且压实系数及回填土的干密度要符合设计要求。

2.1作业条件

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，或者可通过压实试验来确定。

地下结构混凝土强度应达到规定的要求，办好隐检手续后，方可进行回填土。 房心和管沟的回填，应在完成上下水、管沟墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和杂物等清理干净。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2.2工艺流程

基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。

2.3施工方法

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土内有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200－250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之

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耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，对超过设计标高的地方，及时依线铲平，低于设计标高的地方补土夯实。

2.4质量标准 主控项目：

标高偏差允许值-30mm。 分层压实系数符合设计要求。 一般项目

回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定。 表面平整度允许偏差不大于20mm。 三、基础工程 1、基础砼垫层：

本工程采用100mm厚C15的素混凝土垫层。

待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定100mm厚素砼垫层上平的标高控制块，采用木方支设垫层侧模。垫层砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时，派专人随时抽查商品砼的质量情况，测定塌落度。砼表面用尺杆满刮，随后搓平，压光，覆盖塑料薄膜进行养护，并及时取样，留好试块。

2、钢筋工程 2.1材料采购

钢筋及钢材等材料的采购，严格按公司《质量管理体系文件》中《物资采购和管理控制程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，钢筋的质量必须满足GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》及GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的材质和有关抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得建设单位及本公司材料部门对供应方的批准，所购钢筋必须为优等品，出厂材质证明齐全。

2.2材质检验

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钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应立即停止该批钢筋的加工制作，并对该批钢筋进行化学成分分析和其它专项检验，如不合格，立即清理出施工现场。

2.3钢筋加工

钢筋加工严格按钢筋下料单执行，加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查包括：钢筋的平直度、局部曲折、钢筋弯钩、弯折和平直长度、以及钢筋加工尺寸误差是否满足GB50204－2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进行绑扎。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折，盘条钢筋调直采用调直机。

HPB235钢筋末端需要作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

HRB335钢筋需作135°弯折时，钢筋的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：

项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋间净尺寸 2.4钢筋绑扎 1）基础钢筋绑扎

现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别是在柱插筋位置、梁边线等位置线，应在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。

基础钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺长向分布筋。在梁的位置，予留梁宽部位不铺设，绑扎梁筋时要架立绑扎。绑扎完毕后，将梁按放好的位置线就位。框架柱主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，将预留插筋绑扎牢固。底板、梁钢筋自重较大，保护层较厚，采用现场预制细石砼垫块做钢筋保护层。

2）柱钢筋

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允许偏差（ｍｍ） ±10 ±20 ±5

套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。

3）梁钢筋绑扎

本工程梁断面较大，配筋较多，注意钢筋的截断、弯起位置要正确。箍筋型式按说明配置，做成135°弯钩。直径大于等于16mm的钢筋，采用直螺纹连接，小于16mm的钢筋采用搭接连接。绑扎梁钢筋时按主梁→次梁的顺序进行，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。自柱边1.5倍范围内箍筋加密，间距按设计要求布置，梁的钢筋接头应设在受压区，即梁的底筋接头放在支座处，梁的上筋接头设在跨中间。交叉点钢筋稠密处，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑混凝土。为保证梁每排钢筋位置正确，在每排钢筋之间垂直主筋方向按间距1000mm设置Ф25的钢筋。钢筋长度为梁宽减保护层。

3、模板工程 模板及支撑体系

根据结构特点，选择竹胶板模板及扣件式钢管脚手架支撑体系，保证混凝土的内在及外观质量。施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000—3/1000进行起拱。

模板拆除前首先对同条件养护试块进行试压，根据试压强度决定拆模时间。拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞砼表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。

构件类型 跨度≤2 板 ＞２，≤＞８ 梁

达到设计强度标准值的百分率 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≤８ 18

＞８ 悬臂构件 后浇带

≥100 ≥100 ≥75 模板工程严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。 模板工程技术质量控制措施

本工程所有模板接缝均采用海绵条挤缝，拼缝要严密，不漏浆。

所有模板进场后，必须进行严格的质量检查，不合格的一律不准使用，并立即清退出场。

工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施，有计算，严格按照本工程的要求和特性设计、制作和质量控制，全面保证工程质量。

模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性，并做好记录。

支拆模时，严格按照模板的施工方案执行。避免在施工过程中发生质量安全事故。 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时检查模板变形并及时调整模板。

在柱的底部和梁端头位置设置清扫口，浇筑混凝土前，柱要用清水冲洗，梁内杂物配备空压机清理，然后用水清洗。

高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要做为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

4、砼工程 4.1混凝土采购

本工程砼全部采用商品混凝土，选择资质级别高、供应能力大、技术力量强的大型搅拌站，供应商品混凝土，并充分考虑运输车辆、道路等条件，防止浇筑时出现混凝土供应不足。混凝土浇筑采用汽车泵泵送。

每次砼浇筑前均需指定专人与搅拌站联系，商定供应日期、砼标号、砼配合比、数量、浇筑部位、方法、外加剂要求等具体问题，现场设专人验收运来的混凝土，分部位按车登记（车号、数量、时间、砼标号）浇灌部位。砼浇筑时，派专人随时抽查砼搅拌站搅拌情况，确保砼的质量。

4.2混凝土运输

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搅拌站用砼运输车将砼运至现场，混凝土通过汽车泵输送至作业面。 4.3混凝土施工工艺：

为保证良好的整体性，故要求混凝土一次浇筑完成，不得随意留施工缝。 混凝土振捣，振捣棒应直上直下，快插慢拔，浇筑厚度不大于振捣棒作用半径的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离大于其作用的0.5倍，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50mm。

混凝土表面处理在浇筑后2-3小时进行，按标高用刮尺刮平，用木抹子抹压，待收水后，再二次搓平，以闭合收水裂缝。

砼的养护，新浇砼拟采用一层塑料薄膜和保温被覆盖养护，养护在砼浇筑12h内开始。

四、主体工程 施工顺序

抄平放线→柱绑筋→柱支模→梁、楼板支模→梁、楼板钢筋→浇柱、梁、楼板砼→养护→拆模。

1、钢筋工程 1.1钢筋加工

柱、梁、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求除特别说明外，尚应符合设计图中抗震等级的规定要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需要作135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度按设计要求确定。

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

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1.2钢筋接头

接头位置设置在受力较小处：框架梁上部筋在跨中1/3区段内，下部筋在支座附近；楼板钢筋参照框架梁钢筋。采购时选用定长定尺，以便接头位置调整。框架柱主筋采用滚压直螺纹Ⅱ级接头，框架梁纵梁：直径大于等于18mm时采用滚压直螺纹Ⅱ级接头；小于18mm时，采用搭接焊或对焊接头。同一构件内接头应相互错开满足规范要求。

绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

绑扎接头搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不大于10d，且不大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。

1.3受力钢筋保护层厚度控制

各部位保护层厚度符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定及设计要求。

板保护层垫块按1.0m×1.0m梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。

1.4施工要点 1）柱钢筋绑扎

套柱箍筋时要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。

2）梁钢筋绑扎

梁高较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其侧模后装，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，板、主次梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。交叉点钢筋稠密，要注意梁顶面主筋的净距不少于30mm，以利浇筑砼。梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋应于柱竖筋内侧通过。梁的纵筋的搭接长度要同时满足图纸及规范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，同一截面内钢筋搭接根数应不多于同边钢筋数的一半。

梁内钢筋应按设计要求位置绑扎固定。 3）楼板钢筋绑扎

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后用墨斗弹线，

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先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装固定。

绑扎板筋时用八字扣，相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

4）楼梯钢筋绑扎

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，梁板式楼梯先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。

板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头的数量和位置均要符合施工规范的规定。

1.5钢筋工程技术质量控制措施

严把钢筋进场关:凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

严把审图关:专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

控制钢筋下料成型:钢筋成型在现场加工棚加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效的控制下料成型质量。

锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

坚持两次放线:在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放在垫块上。

控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

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钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位，浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在柱钢筋上的砂浆。 钢筋工程施工要严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。 2、模板工程 2.1模板和支撑体系及其选型 1）顶板：顶板模板采用竹胶合板作板面，下用木方作双向龙骨。顶板模板支撑系统采用早拆体系。 2）梁：梁模板均采用竹胶合板定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。框架梁、井字梁均采用定型模板可以提高模板支拆速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当竹胶合模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。 模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时起拱1/1000—3/1000。 3）梁、柱接头采用定型角模(见下图)。 5*10木背楞梁底支撑 10 *10木方或5 *10木方竹胶合板 模板梁夹具框架梁侧模 23

梁柱接头定型角模梁宽梁柱模板接头图 4）框架柱：矩形柱采用可调式定型竹胶板模板。 施工时采用整装散拆工艺，即柱模组装成筒由吊车整体起吊就位，按线找正。模板拆除时应将柱模解体成L型。。 5）预留洞口模板：采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。 6）楼梯模板采用竹胶合板模板。侧模部分用木模镶补，楼梯模板安装前先在楼梯间墙上按照设计标高弹出楼梯段踏步及平台板的位置线，见下图： 100*100木方@500三角木@10050*50的方木踏步侧板 竹胶合板立杆间距1-1.2m 2.2模板工程技术质量控制措施 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施，有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。 模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。 模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文

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明。

模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。 支模时，严格按照模板的施工方案执行。 施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。

在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。

3.6模板拆除：

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，详见下图表：

构件类型 跨度（m） 达到设计强度标准值的百分率 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬壁构件 后浇带 ≤8 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≥75 为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

模板工程的安装和验收严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-02）。 3、砼工程

本工程采用商品砼，采用汽车泵送泵。

砼浇筑前，检查坍落度是否符合要求，对于不符合要求的砼，不得在工程中使用。 3.1泵送工艺

泵送混凝土工艺具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。

3.2竖向结构的混凝土施工

砼振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm，不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5

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倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到预留洞口时振捣棒要距离洞口300mm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。

3.3水平结构的混凝土施工

混凝土浇筑前在柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。 楼板混凝土浇筑要防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。

洞口边要振捣密实。 3.4混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，自然条件下混凝土浇筑后12h内开始覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。养护不少于7d，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。

浇水养护利用平均气温高于+5度的自然条件，用草包对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：

1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。

2）混凝土的浇水养护时间，一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

3）浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。 4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。 5）当日平均气温低于5度时，不得浇水。 3.5试块制作

每次浇捣混凝土时，同标号的混凝土每100m3每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

3.6其他注意事项：

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。商品砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑柱混凝土前，底部应先填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝

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土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，逐次递减。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。

为了有效地控制梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收确保模板的刚度外，还应在浇筑的同时，派专业木工跟班作业。

混凝土浇捣过程配备插入式振捣棒。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。

所有悬挑构件，应在砼强度等级达到100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。

五、砌体工程

本工程外填充墙为240mm厚加气砼砌块， M5混合砂浆砌筑，内隔墙部分为190mm厚加气混凝土砌块， M5混合砂浆砌筑。砌筑完毕后须双面抹灰，砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。

1、主要材料

砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5 普通硅酸盐水泥。

砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

2、工艺流程：

砌体工程工艺流程：放线准备、立皮数杆→排砖撂底→焊接拉接钢筋→拌制砌筑砂浆→墙体砌筑→质量验收。

砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。 3、砌墙：

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（1）放线：在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口线及加气混凝土墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。

（2）砌踢脚：加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置处应用粘土砖砌筑，特殊部位用混凝土浇筑。

（3）处理拉接筋：在框架柱子施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向偎直。有的在柱子施工时、在放拉接筋的位置放上预埋铁，这时应把铁板剔出来，焊上拉接筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离接加气块的高度，一般在二皮加气块的上皮位加一道拉接筋。

（4）排砖块：平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门窗口处的处理）。到墙的两端时，排不了整块时。可以把加气块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度）；选择合适的加气块，根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1m设一条钢筋混凝土带。

（5）砌筑：砌筑前一天应把加气混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基。确保加气块与墙基的可靠粘接。砌筑时根据排好的块数进行。选择正确的组砌方法，砌体上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、均匀，砂浆饱满度符合要求，立缝用砂浆填实，超过3cm厚度时应用细石混凝土浇灌，细石混凝土的强度等级不能低于C20。

（6）加气混凝土块与梁底的连接：在加气块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触面上抹一道粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂浆抹严抹平。这样加气块与梁底（或极底）就有了可靠的连接。

（7）加气块与门窗洞口墙的连接：在加气块砌至门窗洞口时，每边应加预制好的混凝土块。洞口高在 2m以下时每边加三块。超过2m时，每边加4块。混凝大预制块的厚度和高度应与加气块一致。安装门窗框时用元钉牢固地钉在木砖上。

（8）过梁：当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于30cm时，可不做过梁，直接用加气块砌筑。

4、与水电专业的协调

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直径在Ф32 及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径Ф25 及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。

水（电）管暗埋在墙内的做法详图：

5、质量标准

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5 个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 填充墙砌体一般尺寸偏差 项项目 轴线位移 1 垂直度

允许偏差8 5 8 29

检验方法 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺量检查 小于或等于大于3m

2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞外墙上下窗口偏移 8 ±5 15 用2m的靠尺和楔形塞尺检用尺检查 用经纬仪或吊线检查 6、成品保护

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，水暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 7、注意事项

灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。

构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm 时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

框架柱应设置中心贴模筋的方式与砌块填充墙拉接，填充墙沿墙高度每隔500mm，沿全长设置2Ф6拉结钢筋。

砌筑用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验，砌体和砂浆的强度等级必须符合设计要求，施工中要按规定留取足够的砂浆试块。

砌体工程施工严格执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—02）。 六、防水工程 1、屋面防水

屋面防水采用4.0厚SPY-BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材。 1.1施工流程

清理基面—→定位、弹线—→搅拌并铺抹水泥浆—→铺贴卷材—→提浆、排气、晾放—→搭接边密封—→卷材收头、密封—→检查验收

1.2基层要求

（1） 基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；

（2） 施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工； （3） 各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。

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1.3施工方法

（1） 清除基层表面的灰尘、杂物。

（2） 在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为3～5mm，在卷材铺贴范围内抹 水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）；

（3） 揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的水泥浆上； （4） 第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推； （5） 用抹子或橡胶板赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴 ；

（6） 根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度为6cm；

（7） 卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。 1.4施工注意事项

（1） 施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。

（2） 相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

（3） 滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。

（4） 在侧墙上防水卷材铺贴时，宜在水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。

1.5细部处理 1）水落口处理

水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的涂膜附加层。如图1所示。

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2）泛水节点处理

女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2 ㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示。

3）凸出屋面的管道接口处理

在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用弹性密封膏封口。如图3所示

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4）变形缝处理

本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成 形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖 形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。

（5）蓄水试验：

卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。

七、装饰装修工程 （一）墙面工程 1、内墙涂料

内墙抹灰：抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为7—8mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。

两层墙面交接处，先钉300mm宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。

抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，砌块及砼基层应进行处理或拉毛。 所有门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2000mm高1：2.5水泥砂浆护角。

在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且根据立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错台。

墙面干燥后，刷处理剂一遍，然后刮腻子。第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、

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斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。干燥后刮第二遍腻子，并打磨平整。涂料要分层涂刷，涂刷要均匀，没有流坠、刷痕等质量缺陷。

2、内墙饰面砖 2.1操作程序 2.2操作要点

基层处理排 砖规方、贴标块弹线、拉线贴标准块设 标 筋垫 底 尺抹底子灰铺贴釉面砖2.2.1基层处理 （1）、基层为砖墙

将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，墙面浇水润湿。 （2）、基层为混凝土

剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用１０％浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净，然后浇水润湿。

（3）、基层为加气混凝土

用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前１d浇水润湿板缝，清理干净，并刷２５％的１０７胶水溶液，随后用１：１：６的混合砂浆勾缝、抹平。

在基层表面普通刷一道２５％的１０７胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。

加气板接缝宜钉１５０—２００mm宽的钢丝网，又减少灰层拉裂。 2.2.2规方、贴标块

贴标块，首先用托线板检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰但最薄不应少于７mm，遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空臌开裂。

在２m左右高、距两边阴角１００—２００mm处，分别做一个标块，大小通常为５

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０×５０mm（或Ｄ７０mm）。厚度以墙面平整和街决定，一般为１０—１５mm。标块所用砂浆与底子灰砂将相同，常用１：３水泥砂将（或用水泥：石灰膏：砂＝１：０.１：３混合砂浆）。根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面１mm，根据小线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为１.２—１.５m，在门窗口2.2.3设标筋

墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为１００mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。

2.2.4抹底子灰

标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二遍，与标筋找平：二是抹底杰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。底子灰抹早了，筋软易将标筋筋产生 坑现象；底子灰抹晚了标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋齐平了，可待底灰干了便会出现标筋高出墙面现象。

（1）、基层为砖墙面：先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹１：３水泥砂浆底子灰，厚度约１２mm，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，２４h后浇水养护。

（2）、基层为混凝土墙面：先刷一道掺水重１０％１０７胶水，接着分层分遍抹１：３水泥砂浆底灰，每层厚度以５—７mm为宜。底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

（3）、基层加气混凝土或板：先刷一道掺水重20%107胶水，紧跟着分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm ，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后，浇水养护。

2.2.5排砖

排砖诮按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按1—1.5 mm计算。排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺巾釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，一般为25mm，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。归并向排列小余数可用调缝解决。

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铺砖应将阴阳角条等配件尺寸计算其中。如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程还应绘制釉面砖排砖，以保证工程高质量。内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝隙铺贴。

2.2.6弹线、拉线、贴标准砖

弹竖线——经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2—3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（1：0.1：3=水泥：石灰膏：砂的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5—7mm。以此作为各皮砖铺贴的基准，定们砖底边必须与水平线吻合。

弹水平线——在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。在墙面1m左右间距弹一条水平控制线。

拉线——在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。

2.2.7垫底尺

根据排砖弹线结果，在低一皮砖下口垫好底（木尺板），它顶面与水平线相平。作为第一皮釉面砖的下口标准。防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在400mm以内。

2.2.8铺贴釉面砖

（1）、可用专用粘合剂（JCTA系列）铺贴釉面砖。铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。贴墙裙应有尽有出墙面5mm，上口线在平直。

（2）、铺贴边角

用釉面砖正方形（152mm×152mm ）配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，可以达到既实用又美观的目的。

釉面砖贴到上口收边或墙裙收口呵贴一面圆砖或用压顶条、压顶阳角、压顶阴角配合使用。贴工作台台面阳转角，可用三块两面圆的配件砖，实现转角。

2.2.9擦缝

对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直毛病，应立即返工修理。然后用清水将砖面冲冼干净。用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以隔离渗水。然后清洁砖面。

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3、墙面抹灰 3.1作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

3.2材料要求

普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告，水泥的凝结时间和安定性进行复验。中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

3.3工艺流程

门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护

3.4操作要点

抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。要分层分遍抹压，每层厚度为7—8mm，待前一层凝结后方可涂抹后一层。当抹灰总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施，并办理隐检。

两层墙面交接处，先钉300mm宽钢丝网，并办理隐检，然后抹灰。嵌入墙内的暗装箱盒背向墙面均抹无机铝盐防水砂浆防潮层，所有电器插座开关等电器设备与装修连接部分需包石棉布。

抹灰前墙面及楼板的孔洞应先堵严，砌块及砼基层应进行处理或拉毛。 所有门窗洞口在凸阳角处做50mm宽2100mm高1：2.5水泥砂浆护角。

在砼墙面基层处理时，一定要注意用EC聚合物砂浆修补平整，而且根据立面设计要求注意与加气砼砌体墙面抹灰厚度协调，避免出现墙面错台。

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。

墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

修补预留孔洞、消火栓箱、配电箱、开关盒等，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、箱、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

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抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

3.5常见质量通病预控：

防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

3.6抹灰允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 允许偏差（cm） 3 3 3 2 检验方法 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 用2m 托线板检查 用2m 托线板检查 用方尺和楔形塞尺检查 （二）地面工程 1、地砖地面 1.1施工准备 （1）工具准备

常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用

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来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿石材地砖或陶瓷磨炮砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。

（2）基层处理

对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。

（3）弹线、分格、定位

弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝隙，如排奇数场面，则中心线在瓷砖中心位置，分格、定位时，应距墙边留出200—300mm作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不在使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。

（4）预排

瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴切的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。

1.2地面砖镶贴

（1）设置地面标准高度面

A、用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。 B、按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T学形标准高度面。对于房间面积较大时，通常接房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。

C、铺贴大面

铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝隙的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。

对卫生间、洗手间的地面，铺贴时应注意做出1：500的泛水斜度。

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整幅地面铺贴完毕，养护几天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝隙内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

地面子分部施工严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》。 2、火烧面花岗石台阶

铺设前应将基层清理干净，并浇水湿润。

在铺面层前，画出排砖图，根据排砖图进行对色，拼花并编号，铺设前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，并控制面层表面平整度。

板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材分段同时铺砌。 铺设时要随时找平找直，四角平整、纵横间、缝隙对齐。线路顺直，镶嵌正确。 面层铺设后，表面应加以保护，待结合层强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

3、室内运动场地橡胶复合面层

室内运动场地橡胶复合面层地面做法依次为： ①.地75c ②.素土夯实 ③.150厚3：7灰土 ④.100厚C15混凝土垫层 ⑤.水泥砂浆一道（内掺建筑胶）

⑥.40厚C25细石混凝土，强度达标后，表面打磨或喷砂处理 ⑦.3厚树脂胶泥自流平层 ⑧.3.5-6.5聚氨酯橡胶复合面层 3.1、塑胶跑道基层质量要求：

基层质量的优劣关系着整体质量。它直接关系到整个跑道的使用功能、使用寿命。因此质量的要求必需满足：

① 水泥混凝土表面无起砂，为原浆收光，不能是撒灰面收光的水泥地面； ② 3mm直尺检测平整度小于3mm；

③ 水泥混凝土，温度缝宽度≥8mm，深度大于混凝土厚度的2/3，无不规则裂缝； ④ 周边需收边； 3.2、施工方案

工艺流程:定位放线--基层处理--喷底涂--底胶摊铺—扫粉末封底--试水找平--喷面胶--场地划线--检测、验收

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（1）定位放线：

a、按照图纸设计要求，结合现场实际情况，初放场地轮廓线，明确塑胶摊铺位置。 （2）、基础表面处理：

a、把场地高低不平处标识出来，对高出部分进行打磨，低凹处进行填补。 b、采用高压水枪对场地进行冲洗至干净。 （3）、喷底涂:

使用粘结性能促进剂(单组份胶水)对底层表面进行涂布处理，每平方米用量0.2-0.3kg，加强底层与橡胶颗粒层的粘结强度；

a、严格按照规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗中。 b、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100--150r/min之间。 c、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将胶液从喷嘴中呈雾状喷射出来。 d、全场喷涂一遍，使胶液覆盖均匀。

e、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。 （4）、底胶摊铺:

橡胶颗粒与单组份聚氨酯粘结剂按8：1的比例混合搅拌均匀，每平方米用量9kg，再使用塑胶摊铺机械摊铺平整，铺设厚度为9mm；

a、基层摊铺步骤 基层铺设流程 ：

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清洁预铺设的区域 底层表面 涂布粘结稳定层 充分搅拌 颗粒与胶粘剂 搅拌完成 混合料运至摊铺处 摊铺机匀速前进 自动摊铺 修整 表面毛刺、接缝、毛边

b、将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度：将进料板离地间隙调为16mm，将抹光熨平板前沿的离地间隙调至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。

c、将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。

d、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入以调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行摊铺。

e、摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用专用铝合金刮尺、压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。

f、摊铺的顺序为摊铺一幅后跳开2米再铺装下一幅，最后铺设空缺处。常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最后铺设辅助区域 。

g、每次施工间隙，一定将摊铺机清理干净，为下次摊铺做好准备。

h、底胶摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的作好标志，用塑胶打磨机打磨接缝及不平处，修补边角处底胶至符合要求为止。

（5）、扫粉末封底：

a、在完成过的底胶表面扫粉末（胶粉或石英粉），堵塞颗粒空隙，防止封底层或面层胶液渗透。

b、按比例拌和胶水（甲乙组），加入30%粉末（胶粉或石英粉），在颗粒层表面用皮耙刮1.5公斤/㎡。

（6）、试水找平：

在底胶上洒水，对积水超过3mm处做出标记,用混合胶料加沙粒补平。 （7）、面层铺设（喷涂防滑颗粒面胶）： a、配料

200C时，催化剂的用量为甲组的5%，300C时面胶的催化剂用量为甲组的3%—4%。 b、搅拌

严格控制升降的次数2—3次，使每次升降后停留的时间相同，使每次升降的高度相同，尽量不能露出搅拌盘。

c、摊铺

首先对底胶进行处理、修补后再进行摊铺面胶，保证底胶面层无杂质，污垢。摊铺方法同底胶。

d、修边

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面胶修边时都应接平，温度较高或阳光直射时，应接低0.5—1mm。 e、喷涂防滑颗粒面胶

①、配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗中。

②、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100--150r/min之间。 ③、旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来。 ④、全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。 ⑤、喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。 （9）、检测、验收

a、对平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部符合设计要求和符合国家标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

b、对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理。 （三）顶面工程 1、铝合金条形板吊顶 1.1工艺流程

弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝板。 1.2操作工艺 1）弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。 2）弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

3）安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用Φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。

4）安装主龙骨

（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；

（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

（3）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直；

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5）安装中龙骨

（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；

（2）吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

（3）安装边龙骨。 6）安装铝合金条形板

在安装铝板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝板。

1.3质量控制要点：

吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm；

起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验； 安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。 安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，

安装铝板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。 2、穿孔板铝合金吸声吊顶：

穿孔铝合金吸声板吊顶施工工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装轻钢龙骨→安装铝合金穿孔板、随填离心玻璃棉。

2.1、施工准备 2.1.1技术准备

编制铝合金穿孔吸音板吊顶施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2.1.2材料要求

轻钢龙骨的材质、型号和断面尺寸符合设计和规范要求，吸声材料和铝合金板材料规格符合规范要求，附件和零配件符合规范要求。

龙骨及其全部配件按设计规定选用，其数量应有所备用。 2.1.3主要机具

主要施工机具为：曲线锯、手电钻、电焊机、型材切割机、施工吊篮。 2.1.4作业条件

1) 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架

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的标高进行交接检验。

2) 对顶棚内的管道、设备的安装进行验收。 2.2、工艺流程

弹顶棚标高水平线—→划龙骨分档线—→安装轻钢龙骨—→安装铝合金穿孔板、随填离心玻璃棉 2.3、施工方法 2.3.1弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线，水平线一般距地面为500mm，从水准线量至吊顶设计高度加上一层铝合金穿孔板和玻璃棉板的厚度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶轻钢龙骨的下皮线。轻钢龙骨应从吊顶中心向两边分，最大距离为600mm。 2.3.2安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺栓固定在预埋木砖上，如为混凝土柱可用射钉固定。 2.3.3安装50×50轻钢龙骨

轻钢龙骨双向中距600mm，用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在上部结构上时，龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出龙骨中心线位置，以便安装罩面板时找到龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材借风处必须安装在宽度不小于40mm的龙骨上。且龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口附近应设附加龙骨，附加龙骨的连接采用铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 2.3.4铝合金穿孔板安装

铝合金穿孔板的安装：将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上。

2.3.5造型：各种吊顶造型按设计现场放样制作安装。 2.4、质量保证措施

2.4.1钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

2.4.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 2.4.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 2.4.4 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2.4.5 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

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2.4.6 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

2.5、成品保护

2.5.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2.5.2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中要加强管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2.5.3已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 2.5.4为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。

2.6、安全环保文明施工措施

2.6.1吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

2.6.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铅丝绑扎牢固，不利有探头板。 2.6.3顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。 2.6.4工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 2.6.5施工现场必须工完场地清，清扫时应洒水，不得扬尘。

2.6.6根据现场居民起居习惯，制定我们的作业时间，防止噪声扰民。 2.6.7废弃物应按环保要求分类和处理。

2.6.8安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护工人皮肤。 2.7、施工中应注意的质量问题

2.7.1吊顶标高的水平控制线应尽量拉出通线，线要拉直，最好采用弹性小的尼龙线。

2.7.2对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

2.7.3吊顶的线条走向应该是平与直，所以安装龙骨时一定要精选，对于扭曲的龙骨应该校正以后再进行安装，否则影响装饰效果。

2.7.4吊顶上设备与顶棚的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏项面的完整性，与顶面衔接得当。

2.7.5 所有吊顶的木构件必须进行防火、防白蚁处理。

3、顶棚涂料 3.1施工材料要求：

腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测。

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3.2施工作业条件：

基层干燥，含水率不大于8%。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕。 施工前做好样板间并检验合格。

与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。 3.3施工操作工艺： （1）工艺流程：

基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙顶修整

（2）施工工艺：

基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。

涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下。 第二遍涂料施工操作同第一遍。 3.4成品保护：

施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；

腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面。

完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏； 拆架子时严防碰损墙面涂层；

油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面； 3.5质量标准：

允许偏差

项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直

允许偏差5 4 4 4 3 47

检 查 方 法 2m 托线板检查 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2m 托线板检查 20cm 方尺和楔形塞尺检查 拉5m 小线检查

（四）门窗工程 1、木门制作 1.1.木门定制

为保证工程质量，所有木平板门均外加工定制,包括门套线、门框/扇、筒子板。 1.2.质量标准 1.2.1主控项目

木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求。

木门应采用烘干木才，含水率应符合规定要求；

木门的防火、防腐、防虫处理、防昆虫纱装应符合设计要求。

木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。

门框和厚度大于50mm门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求 1.2.2一般项目

木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印；

木门的割角、拼缝应严密平整。门框/扇裁口顺直、刨面应平整。 木门上的槽、孔应边缘整齐、无毛刺。 1.3.成品保护

框、扇榫口接合处应严密；榫头拼装应上胶加钉木楔、不得松动或胀破榫眼； 木门拼装时，应先垫木块后锤击，用力要均匀，不得过猛，框、扇面不得有锤痕； 门框、扇搬运时应轻拉轻放。车运门时，应下垫木枋、码放平整，并用绳子固定，以防碰撞。

2、木门安装 2.1.材料要求

水泥：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，不过期和无受潮结块现象； 石灰膏：经淋化熟化15~20天；

聚氨酯发泡剂：罐装、不自燃、不助燃；

小五金配件及铁钉，其型号、规格、数量应符合设计要求，并有产品合格证和说明书。

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2.2.作业条件

木门框/扇进场后，应码放在仓库并垫垫木上，码放应分类，并在框子靠墙面涂刷防腐剂两遍，严禁露于堆放；

检查门框/扇。如有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫接松动等产品，应剔除单独堆放，专人进行修理；

后塞的门框，其主体结构验收合格。 2.3.操作工艺

检查预留洞后安装门框

按洞口门型号，复查洞口尺寸，将门框对号入位；

将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口内的相应位置。

门框锯口线，应调整到与地面建筑标高一致。用水平尺校正框子冒头的水平度； 用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检查门框表面的平整度。最后调整木楔楔紧门框。

门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处；

2.4.门扇安装

依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。

用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 2.5.小五金的安装

本工程中木门的小五金件主要包括门锁、门吸、合页等。

合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

门锁（执把手）距地约0.9—1.05m为宜，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 为防止门扇碰墙，所有木门均安装门吸。 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 2.6.质量标准

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2.6.1主控项目

通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验门的木材品种、规格、颜色、材质等级、尺寸门扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家相应规定；

木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（GB/T122）的规定。 木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求； 木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 面层不得有戗槎，不得刨透表层单板。

木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 门框安装必须牢固，预埋木砖（木楔）必须做防腐、防火处理。 安装牢固、开关灵活、关闭严密、无倒翘。

配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能满足使用要求。

2.6.2一般项目

表面应洁净、不得出现刨痕、锤印； 割角、拼缝应严密平整； 上槽、孔应边缘整齐，无毛刺；

与墙体的缝隙填嵌的材料应符合设计要求。 （三）成品保护

木门安装过程中，对门应采取防水防潮措施。雨季或温度大的地区应及时做好门底漆；

安装门时，不得损坏门和小五金；也不得损坏室内其他成品； 完工后清扫场地，擦去沾在门上的污物。 八、水、电工程 一、给排水工程

本工程给水采用PP-R管，热熔连接。排水管道采用UPVC管，承插式胶粘连接。消防管道采用焊接钢管和给水球墨铸铁管，钢管焊接连接，铸铁管采用承插连接。暖气管道采用无缝钢管和热镀锌钢管，无缝钢管采用焊接，热镀锌钢管采用螺纹连接，暖气片采用铸铁散热器。

1、一般要求 1.1施工准备：

施工前，组织施工人员学习和熟悉原图及变更图纸，了解设计意图，掌握所涉及的

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图纸变化标准、规范，收集工程用产品样本、设计变更等有关资料，搞好图纸会审，准备施工措施、技术交底。

了解市场信息，制定材料采购计划，分批准备工程材料。

制作预埋件、预留套管，确定埋件位置，埋置方式，必要时绘制埋件和留洞图。 1.2材料要求

材料采购必须选用符合材料规范的材料，必须具有材质合格证明文件，且应认真进行检查验收，同时报请监理单位和甲方代表认可，不符合规定的不得用于工程中。

管材及管件，在运输、装卸过程中应避免碰撞损坏。

对阀门等半成品按规范规定须复试的材料，要实行见证取样，按规定进行复试。 2、测量定位

在土建专业放线的同时，了解轴线、标高与管道的关系，做好管道、设备的测量定位。如遇不利情况及时沟通，本着合理布局、统筹安排、有利使用，方便施工，便于维修的原则进行解决。

3、预留预埋：

本工程埋件、留洞时，要求安装专业与土建专业密切配合,在土建专业施工同时专业人员及时跟随施工进度做好预留预埋。一层消防干管穿越结构留洞时，务必在浇灌砼前，复核洞口大小、位置标高，保证预留准确无误。

4、套管安装：

管道套管安装必须符合《建筑给排水及采暖工程施工及质量验收规范》的要求。套管与楼板之间应用细石砼填塞封闭严密。

5、管道预制

按施工图和工程实际情况合理划分管段，进行管道加工预制，先按图确定干管标高、位置、坡度等，计划各管段加工尺寸，然后进行预制加工以备安装。计划预制管段时，应使管道走向简捷、接头最少、维修方便。

6、管道支吊架

按以上管道计划情况、管道设计坡度，正确选择支架形式，正确栽好支架待其牢固。 给排水管支架安装必须符合设计及《建筑给排水及采暖工程及质量验收规范》的要求。给排水立管管卡每层每根立管要安装二个管卡，分布应匀称，同一房间管卡应尽量安装在同一高度上。排水立管在底层或楼层转弯处，在立管底部(受力弯头)应设与建筑物墙、柱或板相连接的可靠支座。管道支架或管卡应固定在承重结构上。管道安装前应校直管材，并应清除管材内部的杂物。

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排水塑料管支架最大间距（单位：m） 管径（mm） 立 管 水平管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.1 125 2.0 1.3 160 2.0 1.6 横管的任何两个接头之间应有支撑，不得支撑在接头上。

立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度＜5m，每层须安装1个；楼层高度＞5m，每层不少于2个。管卡安装高度距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡匀称高度，同一房间的管卡应安装在同一高度。

7、管道安装

热熔连接：连接时要选择平整场地，热熔器与管径要配套，加热时要严格控制时间、加热程度，连接时动作要迅速，熔接口应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。在插入后应及时调直，并在冷却后才能移动，以防弯曲。

热熔对接：接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错位量不大于2mm。将管材连接端清洁干净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的断面吻合。使连接的端面的对接连接工具加热，加热完毕，取出加热板，用均匀外力使其迅速接合两加热面，并使其完全接触，形成均匀。使其接口冷却至400℃左右卸压。

焊接连接：参照丝接管步骤调直就位，焊接时要对正管口，管壁≥4mm的管要打坡口，焊口高宽比应符合要求。焊口距起弯点、支吊架边缘必须大于50mm，绝不许将活动焊口穿入套内。

螺纹连接：管材及管件规格要符合设计要求，丝扣应整齐，无偏扣、乱丝。安装顺序先干管后立管、再支管，支管甩口应先加临时丝堵。先将管初步固定就位，检查坡度、垂直度、水平度，合格后再连接，固定在支架上。

沟槽式卡箍连接：沟槽连接时胶圈安装前除去管口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。

8、给水管道安装：

PP-R给水管道的安装：PP-R管及管件采用热熔连接。不许在管材和管件上直接套丝，并采用与之配套的阀门等管件，PP-R管与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

①热熔连接施工工序：切断管材在管道插入深度处做标记把整个嵌入深度加热（包

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括管道和接头）把管道平稳面均匀地推入拉头中，形成牢固而完美的结合试压封管。

②热熔时应使用同一公司的管材和管件及配套热熔机具，以确保熔接质量。 ③熔接施工必须严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

9、排水管安装：

9.1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

9.2、排水管采用U-PVC管，管材、管件应符合要求。并用专用胶粘剂连接，胶粘剂应标有生产厂名，生产日期和有效期。

9.3、管道粘接：

（1）管材或管件在粘合前应见承口内侧和插口外侧擦干净。 （2）根据管件实测承口深度在管材的管断表面划出插入深度标记。

（3）胶粘剂涂刷应先涂刷管件承口内侧后涂刷关插口外侧。插口涂刷应为管端至预先划出的标记范围内，涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

（4）涂刷后，应立即找正方向将管子插入承口。施压使管端插入至预先划出的深度标记处，并将管端旋转90°。应将挤出的胶粘剂擦净，静置借口固化为止。

9.4、管道应按规定设置检查口或清扫口，检查口的位置和朝向应便于检修。 9.5、U-PVC管立管每层设一个伸缩节，排水横支管、横干管管端大于2m时设伸缩节，伸缩节最大间距不超过4m。本工程排水支管在楼板下方接入立管，伸缩节设置于水流汇合管件之下。此时立管的固定方法有两种：当立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；当立管在伸缩节处固定时，在穿越楼层处不得固定。管端插入伸缩节应预留间隙。夏季施工5-10mm，冬季施工15-20mm。

9.6、横管坡向立管，坡度按设计要求设置。

9.7、立管管件承口外侧与墙装饰面的距离宜为20-50mm。 9.8、U-PVC管与排水栓连接时应采用专用配件。

9.9、排水管道、废水管道应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘。

10、卫生器具安装：

10.1、工艺流程：安装准备→卫生器具及配件检查→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→器具与墙地缝隙处理→器具外观检查→通水试验。

10.2、本工程坐便器水箱配件采用节水型。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口

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严密，启闭部分灵活。

10.3、卫生器具的支、托架防腐应良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳，支架与器具接触紧密，阀门水嘴使用灵活，管内畅通。

10.4、卫生器具的安排应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

10.5、卫生器具的排水栓和地漏的安排应平正、牢固，低于设置处地面，周边无渗漏。地漏水封高度不小于50mm。

10.6、卫生器具与排水管道安装：

与排水横管连接的卫生器具和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的结合部位应采取可靠的防渗、防漏措施。

连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

10.7、卫生器具交工前应做满水和通球试验。满水后各连接件不渗不漏，通球试验排水通畅。

10.8、安装完的卫生器具，应采取保护措施。 二、电气工程 1、施工准备 1.1技术资料准备

熟悉施工图，了解设计意图和思想；了解土建、水、暖、电、设备各专业之间的衔接情况，有问题及时提出协调。

配合业主、设计单位做好图纸会审工作。把图纸中不清楚，不宜施工和使用的问题提出来，作好图纸会审纪要，为以后施工扫除技术上的障碍。

组织施工人员熟悉图纸和工程技术文件，了解施工中的重点、难点。

熟悉施工内容，准备施工中所需的电气图集、施工手册。如：《建筑电气通用图集》92DQ系列、《等电位联结安装》02D501-2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002等。

1.2施工材料准备

制定设备、材料采购清单及进场计划，确保及时采购供应。

导线、照明器具、配电箱、管材、接线盒、线槽等在进场前应将生产企业的资质文件及样品送监理工程师处。经审核符合设计及施工要求后，方可成批采购。

材料设备进场后，收集合格证、材质单报送监理工程师检查确认，对进场的材料、设备进行现场检验。

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1）钢管无裂缝凹瘪现象，壁厚符合国标要求。

2）金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内、外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。

3）钢接线盒无凹瘪变形，镀锌层完好无脱落，敲落孔齐全，无劈裂损坏等现象。 4）导线芯线规格符合规范要求，绝缘层良好无破损，照明导线用500V兆欧表摇测绝缘电阻大于0.5 MΩ，动力导线要求摇测绝缘电阻大于1MΩ。

5）电缆上应有电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆合格证上要有生产许可证编号。电缆外观良好光滑，无机械损伤、无明显破裂和扭曲现象。敷设前应进行绝缘摇测或耐压实验，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，不低于10 MΩ。

6）插座开关配件齐全，无机械损伤、变形现象，面板光滑、平整无毛刺，塑料面板应有足够的强度。

7）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 8）各个配电箱、配电柜符合国家或部颁的现行技术标准和设计要求，实行安全生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志，相关证明资料齐全。箱体要有一定的机械强度，周边平整无损伤。柜内器件必须采用机械部、电力部主管部门认可的定点厂生产的产品，不符合的产品严禁安装使用。

9）电工产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，其产品上必须有安全认证标志（长城标志）。国家规定必须经过强制性质量认证的产品必须有“CCC”认证标志及证书。

10）灯具、开关、插座、配电箱等同类型器具、设备，要使用同一厂家产品。严禁出现同类设备使用不同厂家、不同样式的现象。

如有材料、设备不符合施工要求，不得在其施工现场存放，应立即撤场，防止误用。 1.3施工劳动力准备

劳动力实行专业化分工，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组按分工从事同类的工作，以提高操作业熟练程度和劳动生产率，确保工程施工质量和施工进度。

根据施工计划，确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。 为了加强现场管理，有计划的组织施工，更好的发挥工人的劳动积极性，电气施工建立如下组织体系：

技术员负责做好技术交底与施工质量记录，记录应及时，内容应详实，确保资料的同步性和真实性。材料员对使用的材料实行验收签证制度，严格控制材料质量。所有人

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员必须持证上岗，并报监理工程师备案。电气施工员应根据工艺、规范等要求组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，还要结合实际情况，针对易产生问题的工序，找出原因，采取预防措施。质检员对各施工工序，分项、分部工程进行质量检验，严格控制质量。

1.4施工工具准备

根据工程特点和实际需要，本工程需如下工具：

开孔器1套，煨弯机2台，电焊机2台，手电钻3个，压线钳3把，兆欧表3块，接地摇表2块，万用表1块，游标卡尺3把，木榔头2把，台钻1台，手动套丝机1台，压力钳3把。

1.5电气安装工艺流程

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工艺流程图：技术交底结构配合基础接地楼面配管配合预留变配电室 基础验收盘柜就位桥架安装柱筋接地墙体配管动力照明 配电箱安装插接母线安装等电位连接设备接地竖井电缆安装管内穿线二次敷设接地电阻测试灯具安装开关/插座绝缘电阻测试设备接线接地绝缘测试校接线配电室设备调试通电校灯单机试运转配电室送电调试系统调试

2、电气安装内容

电气安装施工包括结构配管，线槽安装，电线穿管，电缆敷设，灯具、开关、插座安装，配电箱安装，防雷接地，试运行调试八部分。

2.1结构配管 管路敷设工艺流程：

预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接、固定→变形缝处理→地线连接

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根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需要量。

结构工程的配管以及配电箱、接线盒预埋是建筑电气施工中的重要环节，在施工中严格按照设计图纸、工艺规程和质量验收标准施工。一级用电负荷管路保护层的厚度不小于30mm。如达不到要求，及时与设计院联系，更改位置，或暗配管改为明配管、线槽。

敷设在梁内的管路多管平行时，管路之间至少留有1cm间距，以便在管间浇筑混凝土，保证结构质量。

敷设在现浇混凝土内的管路，在土建拆模后，及时清理盒子，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱、盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物进入管内。

砌体墙内布管应与砌体同时进行，并尽量将管安装在墙体中心，管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。如需凿槽，严禁凿横槽，且槽的深度要适中，以保证结构和保护层厚度。

将各接线盒的标高严格控制在+15mm以内，杜绝负向误差，各房间内的接线盒安装，高度差控制在+5mm以内。

在混凝土楼板、柱等处，均不得私自切断钢筋，不得随意剔槽打洞。管路超过下列长度时，按规范要求应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线。无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。

管路的地线连接：管路应做整体地线连接，跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

2.2管内穿线

2.2.1管内穿线工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查、绝缘试测

2.2.2施工要求

在穿线前应首先扫管，检查管内是否有积水和杂物，管路入盒护口是否戴齐。 考虑导线截面的大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑的锥形便于穿线。

穿线时分清线色。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄绿双色线，开关控制线为白色。

接线盒内导线采用LC安全型压线帽进行连接以提高功效，对多根导线和大截面积导线以及地线的连接一律采用焊锡接头，用两层塑胶粘带、一层黑胶布包扎。

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每根管内只能穿属于同一回路的导线。

用500V绝缘摇表摇测电阻，照明绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ.

穿线后管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。 2.2.3导线的预留长度应符合以下要求：

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 出户导线的预留长度应为1.5m。

公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

单股铜芯线以及导线截面为2.5mm2以下的多股铜芯线可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡后连接。

截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备器具的端子连接。 接至端子板的导线应有余量。

绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。 备用的导线不要切断，绑到线束最高处。 2.3桥架安装 2.3.1弹线定位

根据设计图确定出盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。

2.3.2桥架支架

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做防腐处理。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

支架与吊架的规格一般不小于：扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。 固定支点间距为2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支撑点。

严禁用木砖固定支架与吊架。

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2.3.3线槽安装

线槽安装工艺流程：弹线定位→预留孔洞（预埋铁）→螺栓（吊架）固定→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测

线槽直线段组装时，应先做干线再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起。按此方法，将线槽逐段组装成形。

线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 线槽交叉、丁字，十字应采用二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。

转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

所有消防配电线路和其它采用主备回路供电的线路沿同桥架敷设时中间应加装隔板。

线槽的保护地线应根据设计图要求，利用40×4镀锌扁钢或不小于6mm2的接地线连接，敷设在线槽内一侧，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。螺母固定点的个数要符合相应的规范规定。

线槽穿过墙体或竖井预留洞安装完毕后，要用阻燃材料将洞口做密封处理。 线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装防火材料封堵。

线槽、桥架穿过建筑物变形缝时，应断开，用内连接板搭接，不需要固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。

在经过有坡度的建筑物表面时，线槽、桥架要随其变化坡度敷设，线槽、桥架全部敷设完毕后，应调整检查，确认合格后，再进行配线。

地面线槽的敷设：应根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，所有线槽部件安装到位，螺丝紧固牢靠。水平高度要求与地面平齐，将槽盖盖好或堵严，防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工完为止。

线槽内的导线截面积总和（包括绝缘层），应该不超过内部截面积的40%。 不允许将穿过墙壁的桥架架在墙上与墙上的孔洞一起抹死。

桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

2.4导线连接

单芯线并接头：导线绝缘并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连

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接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理，包绝缘层。

不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理，包绝缘层。

接线端子压接：多股导线可采用同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子内的污物，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1－2mm，并用绝缘材料包缠好。

2.5电机接线：

先检测电机绕组和导线的绝缘，不小于1MΩ（一般用500V摇表）。

从电机接线盒查看接线方式，Y接或Δ接，以及其它接线方式，供电电压要求，接线应牢固可靠。

电动机外壳保护接地必须接触良好。 潮湿地点电机配线必须加装防水弯头。 2.6电缆工程 2.6.1工艺流程

电缆敷设前的准备工作→沿支架桥敷设→挂标志牌→制作电缆头。 2.6.2电缆敷设前的准备工作

电缆支架、线槽、桥架安装完毕；配电柜、箱（盘）安装完毕。 电缆测试、型号、规格、数量符合图纸要求，技术资料齐全。 敷设电缆所需机具备齐，通讯联络畅通。 敷设电缆根数，敷设部位，敷设顺序交底清楚。

架设电缆轴支架牢固。电缆轴转动方向正确，避免放电缆时，轴上电缆松弛。 电缆敷设完毕，穿越防火墙处，应加装防火板，±0.00以下外墙进户管应做防水处理。

2.6.3电缆沿支架、托架、线槽（托盘）敷设。 在下列地方应将电缆加以固定。

垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处。 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5－10m设一处。

1）水平敷设：

敷设方法可采用用人力或机械牵引。

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电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。 2）垂直敷设：

垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，可将电缆吊至楼层顶部。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮、大绳、人力牵引敷设。

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板对，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严实。 2.6.4挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 直埋电缆进出建筑物、电缆井处两端应挂标志牌。

沿支架桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

2.6.5包缠电缆，套电缆终端头套：

剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接，加热封严。

2.6.6电缆芯线用接线鼻子压接。

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加５mm,剥去电缆芯线绝缘,并清除芯线上氧化层.

将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上.

根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰、黄/绿双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

2.7配电柜安装 2.7.1工艺流程

设备开箱检查→弹线定位→基础、支架制安→箱柜安装内部接线→绝缘测试→调整

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测试→送电运行

2.7.2基本要求

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。

设备本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

设备本体内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤等缺陷。 设备本体有明显的接地装置保护PE线及中性线N。 2.7.3基础型钢安装

调直型钢：检查型钢将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹灰地面10mm为宜。基础型钢安装允许偏差见表：

项次 1 项目 垂直度 允许偏差(mm) 每米 全长 2 水平度 每米 全长 1 5 1 5 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，由室内预留接地端子处引扁钢。与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

2.7.4柜安装

柜安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正两端的柜，在从柜2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12孔。用M12镀锌螺丝固定。柜盘安装允许偏差见下表：

项次 1

项目 垂直度 63

允许偏差(mm) 每米 1.5

相邻两柜顶部 2 水平度 成列柜顶部 相邻两柜面 3 不平度 成列柜面 4

柜间缝隙 2 5 1 5 2 柜就位、找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

柜接地：每台柜盘单独与接地干线连接。

配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。 2.8配电箱安装

配电箱安装工艺流程：定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行

配电箱在进行施工时，首先应保证位置标高准确，便于业主操作使用。箱体PE线安装明显牢固可靠，装电器的可开启的箱门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。PE线不能用设备外壳跨接，也不准使用固定设备的螺栓作为PE接地螺栓。

配电箱内的各种闸具必须安装牢固，导线排列整齐。导线压头时应留出二次压线的余量。导线与闸具连接牢固紧密，采用压板连接，应压紧不松动。螺栓连接时在同一压线端上的导线不超过两根，平垫、弹簧垫等配件要齐全。

配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二层底板。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，且应为两部定点厂产品，有产品合格证。

所有消防控制箱、应急照明箱的箱体，要做防火处理。

配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

2.8.1明装配电箱安装

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铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线、锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊将对口缝焊牢。并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后，再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

铆固螺丝固定配电箱：采用铆固螺丝可在砼墙或实心墙上固定配电箱。用电锤或冲击钻在画好的位置上钻孔，其孔径应刚好将铆固螺丝的胀管部分埋入墙内，并胀牢固，胀管端面应和墙面平，然后进行配电箱安装。

2.8.2暗装配电箱安装

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边，并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装箱体要求平整，周边间隙均匀对称，箱口平正，不歪斜；螺丝垂直，受力均匀。

暗装配电箱的贴脸安装后与墙面贴实平整。 2.9照明灯具安装 2.9.1工艺流程：

检查灯具→组装灯具→灯具绝缘检查→上垫木、清理盒口→灯具安装→绝缘摇测及调试

2.9.2材质要求

灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。 2.9.3灯具安装

灯具应固定在专设的固定点上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

1）格栅灯

灯具应固定在专设的固定点上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

矩形灯具的边框宜与顶棚边平行，其偏差不应大于5mm。

日光灯组合式灯具，其各金属或塑料的结合应严密不应有扭曲等缺陷。 2）吊装式灯具的安装要求

灯具的重量在1kg以下，可以采用吊线式安装，灯具小于3kg采用链吊式。灯具重

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量大于3kg，要预埋金属螺栓。

在砖或混凝土结构上安装灯具，采用沉头式胀管即膨胀螺栓、塑料胀管固定。 3）吸顶灯

吸顶灯采用木制底台时，应在木台上垫石棉布或石棉板。 灯头距离易燃物不得小于30cm。 4）其它灯具的安装要求

吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

日光灯和荧光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。

公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。

对装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

安全出口标志灯距地高度不得低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口的内侧的上方。应急照明的电源转换时间和停电照明时间符合设计要求。

2.9.4灯具安装质量要求

灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，绝缘台直径为75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定。

灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。

对装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

螺口灯头的接线应符合下列要求：

相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。

2.10开关、插座安装 2.10.1工艺流程

检查开关、插座→清理盒子→接线→安装开关、插座→通电试运行 2.10.2施工要点

安装开关插座时用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清除，再用湿布将盒内灰尘擦净，盖板应紧贴建筑物的表面。灯具接线相线应经开关控制

插座接线时面对插座的右孔相线连接，左孔接零线；单相三孔的接地线应在上方。

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开关安装距地面的高度为1.4米，距门口为150-200mm，相同部位的应一致，开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密，并与墙面平，成排安装的开关高低差不大于2mm。

同一室内插座安装要求高低差不宜大于5mm；成排安装的插座高低差不宜大于2mm。 2.10.3试运行调试

各器具安装完毕后，进行通电安全检查，检查各开关是否断开的是相线，插座的接线是否正确，对不正确的接线要及时调整。对插座回路用的漏电开关，必须逐个进行动作参数测试，不合格的及时更换。

通电安检后，以电源进户为系统进行通电试运行。系统内的全部照明灯具均要开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统电源电压、负荷电流并作好记录，试运行过程中如无异常每隔8小时还需测量一次，直到24小时运行完为止。

试运行过程中，要随时检查各照明器具、负荷开关等是否工作正常。试运行结束后，比较各次记录的电流电压是否异常，如有不正常要查找原因，并解决，然后重新进行24小时通电试运行。如无异常即可交付使用。

2.11防雷接地

防雷接地安装工艺流程：

接地体→接地干线→等电位、引下线→均压环或避雷网

利用主筋作暗敷设引下线时，（两根大于φ16的对角柱筋）。敷设时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处做接地电阻测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于100mm。

利用底板钢筋作接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋与连接板焊好，并将主筋用色漆作好标记，以便于引出和检查。

本工程屋顶女儿墙四周装设避雷带，屋面网格≤10m×10m或12m×8m，采用φ10镀锌圆钢明敷，屋面上所有金属物体均用φ10镀锌圆钢与避雷带相连，高出避雷带的各种构件均需采取装设避雷带的措施。其支架的高度为15cm，各支点间距1.0m，转弯处为0.5 m，连接要符合相应的规范要求。

局部等电位接地线用40×4镀锌扁钢敷设，其敷设位置按图纸要求，不应妨碍设备的拆除与维修，并便于检查，接地线应水平或垂直敷设，不应有高低起伏和弯曲情况，过门口处埋地敷设。明装接地线与建筑物壁间隙应不小于100mm，表面涂20mm宽的绿漆和黄色漆相间的条纹，标志明显。

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局部等电位联结用的箱子和接线端子及接地线，材质要符合设计要求，安装严格按《等电位联结安装》图集执行。

接地部分施工完毕，及时摇测接地电阻，如不符合设计要求，再增打人工接地极，然后再报监理及有关单位验收，作好隐蔽工程检查记录。

本工程建筑物外金属门窗或栏杆等金属部件与均压环或引下线焊接成一个整体，且与金属部件的焊接点要求不少于两处，所有防雷材料均采用镀锌件。

接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。

扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

2.12弱电系统

弱电部分包括消火栓控制系统、综合布线系统、有线电视系统和视频安防监控系统。 弱电工程仅配管、埋箱盒，施工工艺同强电部分。 注意事项

弱电工程线管均有防火要求，线管保护层厚度须为30mm。

所有楼板及隔墙线管安装定位后，均应做防火封堵，严禁采用混凝土类普通土建材料封堵。

各消防部分的明敷管路均采取外刷防火涂料的措施。 九、消防工程

本工程消防管道采用焊接钢管和给水球墨铸铁管，钢管焊接连接，铸铁管采用承插连接。

1、施工准备 1.1主要材料：

1.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

1.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

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1.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

1.3作业条件：

1.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

1.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

2、操作工艺 2.1工艺流程：

安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 2.2安装准备：

2.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

2.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 2.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

2.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 2.3干管安装：

2.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

2.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

2.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。

2.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

2.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 2.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

2.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 2.3.8管道焊接时先打坡口，点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3、箱体及支管安装：

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3.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上并卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

4、通水调试：

4.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

4.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

5、质量标准 5.1保证项目：

消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。 5.2基本项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

5.3允许偏差项目：

消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

6、成品保护

消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

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7应注意的质量问题

7.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 7.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 十、脚手架工程

地上结构施工时采用扣件式双排单立杆脚手架施工，在基槽回填土验收合格后，脚手架搭设从室外地坪开始，钢管下垫通长脚手板，结构施工结束后，外架不拆除，直接用于外立面装饰装修。

地上外架均外挂安全网。

砌筑、内装饰脚手架，采用工具式内脚手架。 1、外架搭设

具体搭设参数如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 项目 立杆柱距 离墙距离 排距 步距 脚手板铺设层数 扫地杆距地高度 连墙杆 钢管规格 参数 1.5m 0.3m 1.2m 1.5m 2层 6 7 8 0.20m 纵向层层拉结；横向拉结于独立柱上 φ48×3.5mm 1）脚手架搭设程序：

摆放扫地杆→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→加设横向支撑→铺脚手板→绑扎安全网

2）外架主要搭设方法：

（1）从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，

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开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。

（2）第一步大横杆离地面的高度200，大小横杆每步的高度基本为1550。 （3）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。

（4）与结构拉结，每一结构层设一拉结，连结采用钢管与柱抱紧。 （5）在搭设三步后加设剪刀撑，角度控制在45-60 度。 2、材质要求

2.1脚手架钢管采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB∕T700）中Q235-A级钢的规定,采用48×3.5钢管.钢管上严禁打眼.

2.2扣件采用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

2.3木脚手板其厚度不小于50mm，宽度200mm—300mm.材质不低于国家Ⅱ等材标准的杉木或松木板,其两端使用10—14号镀锌钢丝捆绑。禁止使用有扭纹、破裂和横头疖的木板。

2.4 脚手架配件

加工应符合产品的设计要求

确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠 3、技术构造要求 3.1脚手板的铺设

1）周边脚手架应从一个脚步开始并向两边延伸交圈搭设。按定位依次树起立杆，然后装设第一步纵杆和横向平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

2）设置第一排连墙杆件前，应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和作业人员的安全。剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件和连墙杆件应随搭升的架子一起及时设置。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙杆2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

3）脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

4）脚手板采用对接平铺时，再对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100～200mm之间。

5）脚手板采用搭接铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。

6）长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于1.0m。纵铺脚手板应

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按以下规定部位与其下支撑横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15m～20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。

3.2脚手架的架设

1）当脚手架下部采用双立杆时，其立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主力杆之间的中心间距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。

2）用于挑脚手架的悬挑梁、架必须与支撑结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。

3）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并与临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

4）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

5）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨，接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。

6）立杆接长必须采用对接扣件连接,且应交错布置，两根相邻纵接头不宜设置在同步内；同步内隔一根立杆的相邻接头在高度方向错开距离不小于500mm。

7）严禁将外径ф48与ф51的钢管混用。

8）作业层脚手板铺满，铺稳。离开墙面120～150mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭长大于200mm。

9）脚手架距地面4m应设置首层安全网，悬出宽度应≥3.0m,层间网自首层每隔3层设一道,悬出高度应≥3.0m。作业层应设随层安全网。

3.3脚手架基础

良好的脚手架底座和基础对脚手架的安全极为重要,在搭设脚手架时,必须架设底座、垫木 (板)或基础并做好对地基的处理.

脚手架地基应平整夯实.回填土应按规定分层夯实,达到设计要求密实度,并自地面以下1米深改作三七灰土.

采用50厚脚手板支垫

在回填地基最上300厚3米范围内采用3:7灰土回填并夯实.在其上纵向铺12—16号槽钢,将脚手架立杆座于槽钢上.

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在脚手架外侧1米挖一浅排水沟排出雨水. 4、脚手架搭设重点控制及要求

1）外架底部在搭设前铺设通长50 厚脚手板，同时地面不平处用C20 砼做200mm*200mm 高的支座，标高由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平。

2）做到横杆水平、立杆垂直。每七根立杆设置一组剪刀撑，每组两根，与地面夹角为60度。

3）搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。 4）外架搭设人员必须持有劳动局颁发的特殊工种上岗证。外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。

5）架子的顺水、立杆、剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。

6）外架拉结必须牢靠，设置必要的抛撑，以保证架子的稳定,避免因大风天气造成架体倾斜。

7）回填完毕后架子底部基础处理：检查回填土是否夯实，对未夯实的部位进行补夯或加强处理，面层做100mm 厚C20 混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉。

8)首层架体和建筑物之间满铺架板，脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于10cm。

9)外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。 10)安全兜网从首层起每两层设一道。

11)作业层位置，根据实际施工需要及时进行调整。 5、操作平台安全要求:

5.1卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 5.2卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；

5.3卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.4卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.5卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

5.6操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，

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配专人监督。

6、脚手架的使用要求

脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。 任何人不能随意拆改或取掉安全网。

架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。 如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。 7、脚手架的拆除

拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人暸望，严禁非作业人员进入危险区域。

操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，应指定一个责任心强、技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。

十一、预应力梁工程

1、有粘结预应力梁施工工艺流程

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预应力材料进场验收、报验和送检钢绞线下料虚框内为总包方内容梁底模板铺设非预应力筋绑扎架立钢筋就位其它管线安装预埋波纹管预应力穿束张拉端、固定端就位出气孔安装清理张拉端张拉设备校验安装张拉锚具预应力筋张拉灌浆切割外露多余预应力筋支一侧梁侧模板支另一侧梁侧模板板筋绑扎隐蔽工程验收砼浇筑、养护同条件试块试压梁侧板底模板拆除封 锚

施工工艺流程图

注：虚线框内为总包和其它工种施工工序，实线框内为预应力专项施工工序。 2、有粘结预应力施工工艺 2.1钢绞线下料、制作

2.1.1根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。 2.1.2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。 2.1.3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。 2.1.4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。

2.1.5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。

2.1.6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。 2.1.7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。 2.1.8按编号成盘，按种类堆放、运输。 2.1.9固定端制作采用JY-45型挤压机成型；

○1用JY-45型挤压机将异型钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤

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压头；

○2挤压模内要保持清洁，每挤压一根清理一次，并涂抹润滑油；

○3使用异型钢丝衬套时，各圈钢丝应并拢，一端须与钢绞线平齐，否则锚固不牢； ○4挤压过程中钢绞线、挤压锚与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压机受损； ○5挤压时压力表读数不能低于15Mpa，避免张拉过程中滑脱。 2.2预埋镀锌波纹管

2.2.1预应力筋的孔道采用镀锌波纹管预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。

2.2.2预应力用波纹管：五孔采用内径Ф55㎜，六、七孔采用内径Ф65㎜，八、九孔采用内径Ф70㎜，接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。

2.2.3金属波纹管咬口均为右旋，咬口重叠部分长度不应小于钢带厚度的8倍。 2.2.4波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。 2.2.5依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。

2.2.6把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。

2.2.7用托架钢筋（φ10）按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。

2.2.8检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，一般竖向垂直偏差不超过±20㎜，水平偏差在1000㎜也不超过±20㎜。

2.2.9波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

2.2.10波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。

2.2.11波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。

2.2.12灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。预应力梁两端的灌浆孔、排气孔一般设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径一般不小于16㎜，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，直径大小没有严格要求。

2.2.13灌浆孔的做法

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2.2.14预应力梁张拉端模板（即梁或柱一侧模板）要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出，单个洞大小一般为20×20㎝，洞的数量同预应力束数，高度见预应力曲线图。

2.3钢绞线穿束

根据钢绞线的长度和现场施工条件，可分为整束穿和单根穿。整束穿所需劳动力投入较大，施工速度较快；单根穿2～3人即可，但速度较慢。

2.3.1、穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；

2.3.2、穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为40～60㎝，张拉端工作长度一般为80～100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；

2.3.3、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。

2.4混凝土浇筑

预应力隐蔽工程完成后，单位组织验收和报验，确认合格后，方可扣两侧梁模板，浇筑混凝土。

预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实，严防漏振，防止出现蜂窝、麻面，特别是端部，钢筋分布相应较密，务必精心操作，防止出现空洞。但严禁振动棒直接触及波纹管或撬动其锚下支撑系统。

预应力梁中一般不允许留施工缝（后浇带除外）。预应力梁混凝土浇筑时，一般应增加制作1～2组同条件混凝土试块，备张拉前试压使用。

混凝土浇筑时预应力项目部派专人值班，对预应力波纹管及零配件进行看护。 2.5预应力筋张拉

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2.5.1、混凝土梁的强度等级应符合设计要求，预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的75％以上时进行，强度以现场同条件试块试压报告为准。

2.5.2、预应力梁张拉前要拆除预应力梁两侧模板和板底模板，严禁拆除预应力梁底支承系统。

2.5.3、预应力张拉前把张拉端喇叭口垫板清理干净，去除多余波纹管，安装锚环和夹片，张拉时保证锚环在垫板槽内。

2.5.4、张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。

2.5.5、预应力筋张拉控制应力：根据设计要求钢绞线张拉控制应力σcon=0.75fptk，钢绞线张拉控制应力及控制力如下表

钢绞线型号 1×7－15.24－1860 张拉应力(N/mm²) 1395 单根张拉力(KN) 201.16 备注 超张拉3％ 2.5.6、预应梁的张拉顺序

○1楼层梁的张拉采用依次张拉法，首先张拉南北方向的预应力梁，然后张拉东西方向的预应力梁，从由一端向另一端推进；

○2梁中预应力筋张拉无论单束或多束都采用一次到位法，千斤顶行程不够时可分次进行。

2.5.7、张拉程序： 0→10％σcon→103％σcon→锚固。

2.5.8、预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉应力为主，伸长值作为校核。预应力筋伸长误差在±6％之间，张拉时注意观察梁板变化，出现问题或伸长值超出误差范围应及时停止张拉、查找原因，制定相应措施后继续张拉。

2.5.9、预应力筋张拉伸长值计算 预应力筋张拉伸长值ΔL可按下式计算： ΔL＝（P×LT）÷（AP×ES） P＝PJ×[1－（KX+μθ）÷2]

式中 P—预应力筋的平均张拉力 K—孔道偏摆系数取0.0015

PJ—张拉控制力，超张拉时按超张拉力取

LT—预应力筋的曲线长度 θ—张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角

μ—摩擦系数取0.25

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AP—预应力钢绞线的截面积

ES—预应力钢绞线的弹性模量 X—孔道长度

2.5.10、预应力张拉时，开泵人员严格执行张拉力，平稳操作油泵；测量人员认真测量初始张拉力和最终张拉力时的千斤顶伸长数据、并记录。

2.5.11、张拉过程中，严格执行张拉指挥的指示，统一协调运作。 2.5.12、张拉过程中，千斤顶正后方不得站人。 2.5.13、预应力张拉工艺流程图

安装锚环、夹片 安装限位板或变角器 安装千斤顶 固定千斤顶 张拉预应力筋 测量数据、退顶

2.6预应力筋孔道灌浆及封锚

2.6.1、灌浆时机：张拉后要及时灌浆，防止钢绞线锈蚀。 2.6.2、灌浆工艺：

○1提前用水泥浆把锚具与钢绞线之间封严，操作时不能用力扳动钢绞线。 ○2孔道灌浆用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.4～0.45，为提高水泥浆的流动性，减少泌水和体积收缩，在水泥浆中掺入0.005％～0.015％的膨胀剂，其膨胀率不大于5％，灌浆用水：清洁水，水泥浆28天强度不小于30N/mm²。

○3灌浆在梁端灌浆口(或中间排气孔)处进行，用灌浆机将水泥浆压入孔道，待另一端出气孔冒出浓浆后将其封闭，进行二次补灌，然后封闭灌浆口。

○4在孔道灌浆过程应缓慢的进行，灌满为止。

2.6.3、灌浆完成后要及时封锚。用砂轮机切断多余钢绞线，锚具外露钢绞线头长度不小于30mm，留有20mm以上保护层，支模后用C40微膨胀混凝土封锚(由土建方完成)。

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第五章 工程投入的物资和机械设备、主要机械计划

一、物资采购程序

1、工程开工后的一周内提供主要材料的样本，质量保证书和采购计划书，送交业主审定。

2、物资采购及外加工制品工作流程

二、主要施工机具设备表

土方开挖工程中拟采用反铲挖掘机一台，配备相应土方运输车辆；土方回填时，人工夯实，拟配备蛙式夯机2台。

垂直运输设备：现场将设置1台塔吊用于主体施工阶段钢筋、模板、架管等材料的垂直运输。

装修阶段设1台物料提升机用于装修材料的垂直运输。

钢筋加工机械：现场设置两组钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机用于基础与主

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程序开始采购文件及外加工制品详图的制订与审核否审核通过否修订供应商的选择与推荐选 择业主审定是合同的审核与签订修改重新选择采购物资验证的方式登录合格供应商名录程序结束

体施工阶段钢筋的加工操作，并设1台直螺纹套丝机用于钢筋的连接。

我公司此阶段已做了充分的准备，对现有机械设备进行了充分的调查，将严格按照工程所需配置相应的机械设备，优先使用调试无故障的机具。

详见附表《拟投入的主要施工设备表》。

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第六章 劳动力安排计划

本工程劳动力组织由我公司建兴劳务进行组织调配，建兴劳务是我公司旗下专业劳务公司，负责对我公司所有项目输出劳动力，具有劳务组织专业、劳动力渠道稳定、劳动力素质高、调度及时的特点。

施工过程中，我们调配有类似施工经验的劳务队伍，提高了班组的上手速度，有利于质量、进度的保障。

详见附表《劳动力计划表》。

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第七章 确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标承诺 质量目标：合格 二、质量保证措施 1、质量方针

在本工程的施工过程中，我公司将运用先进的施工技术，科学的管理手段，严谨的工作作风，按ISO9001质量管理体系标准要求进行管理，贯彻以“创安全文明环境，建绿色优质工程”的质量方针。以《质量管理体系文件》控制施工的每道工序，保证全过程均处于受控状态。

2、质量保证体系

形成以公司→分公司→项目为主的三级质量保证体系，如下图： 施工计划保证体系（见框图）

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生产经理 分公司经理 公司总工程师 公司技术质量部 主任工程师

3、组织措施

建立高素质、强有力的项目经理班子。项目经理部选用有丰富施工经验的人员担任主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。

我公司总部各有关部门将对项目经理部提供奖金、管理、人员等方面的支持。对项目经理部的工作进行定期、连续的检查帮助和督促，协助项目经理部进行企业内部的各种协调工作。

按ISO9001-2008标准及企业质量管理程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划，对所有管理人员、施工人员进行强化质量意识的教育。

以“质量第一”为主线展开学习，贯彻以质量为本的思想。

一个中心，以人为中心，加强对人的质量教育和管理，充分发挥人的积极性。 二勤：指挥人员、管理人员、质检人员、操作人员对质量工作做到勤看、勤管。 三不放过：质量管理过程中，问题原因查不清不放过，责任者未受到教育不放过，

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生产科、材料动力科 项目经理 技术、质量科 项目副经理 项目工程师 施工员 材料员 技术员 质检员 钢筋班组砼班组木工班组瓦工班组抹灰班组安装班组粉刷班组

没有防范措施不放过。

四个百分之百：对于各个分项工程的质量工作施工前百分之百交底，施工中百分之百跟踪，施工材料、施工完毕百分之百检查，发现问题百分之百纠正。

端正思想、严格质量管理、严防违章蛮干、严密组织计划、奖优罚劣。

项目的专职质检员持证上岗。质检员不但要掌握相关的质量标准、检验方式，还要对作业班组给予质量管理方面的指导。

按照以技术进步保证施工质量的原则，我们建立并贯彻技术先行的有效措施，通过编制《施工组织设计》、单项方案技术交底，自上而下，从宏观到具体的指导所有参建人员，通过编制各个阶段的施工组织设计及各阶段的施工方案，为质量管理工作创造条件。

成立成品保护组织机构，编制成品保护方案，组织专门的成品保护队伍，为保证“一次合格、减少返工”，创造了有利条件。

各种材料订货必须物美价廉，货比三家，宁缺毋滥，从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业级组成的验收小组，保证不会有一个不合格产品用到工程中去。

在整个施工过程中，按工种、工序开展不同规模的质量竞赛活动，比水平、比速度、比节约，在过程中，互相学习，交流经验，取长补短。既提高操作者的技术水平，又提高工程质量，激发施工人员的积极性，充分发挥他们的创造性。

4、管理措施

建立质量管理责任制，明确分工职责，落实施工控制责任，使项目班子成员各司其职，各负其责。

确立为用户服务，用户至上的观点，决不把问题留至下道工序。坚持实行自检、互检、交接检三检制度。各检验批、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施严格执行质量管理制度，及时尽早发现问题，解决问题。

建立质量例会制度，对各分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。

各分项工程要制定出相应的质量标准，实施计划及保证措施。实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收。

提高检测标准和覆盖面，彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除三检制外，工程质量管理部门对主要的分项及分部都必须进行高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说

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话，对质量问题以一当十，严肃处理，从而最大限度的保证工程质量。

按照国家规范，工艺标准、设计图纸和技术交底中的质量要求，组织样板间和分项样板工程的操作，经甲方、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工，做到一次合格。

为了更好的调动每个操作者的积极性，便于监督检查，在做每一分项工程之前将所有使用的材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期，施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括分项工程的负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期写清，做到责任清楚，检查方便。

在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标。实行标准化，可使工程的施工、技术、质量管理工作有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。此外在各项的工作中，必须严格遵守各种施工程序、工作规程、质量标准等。

5、技术措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工员对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工管理人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标。实行标准化，可使工程的施工、技术、质量管理工作有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。此外在各项的工作中，必须严格遵守各种施工程序、工作规程、质量标准等。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，以工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，

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特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员、质检人员向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制： ①施工前各种翻样图、翻样单；

②原材料的材质证明、合格证、复试报告； ③各种试验分析报告；

④基准线、控制轴线、高程标高的控制； ⑤沉降观测；

⑥混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。 6、质量验收制度

在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

1)各分项工作验收措施表 序 号 1 2 项 目 水准标高引测 隐蔽工程验收记录 分项工程质量评定表 结构中间验收 砼后浇带处理记录 管线调试 结构验收 砼浇灌令 竣工验收 班组 自检 参加 项目部 质监 参加 参加 业主 监理 参加 参加 备 注 （包括钢筋模板砼） 质监站参加验收 质监站参加验收 质监站参加验收 3 参加 参加 参加 4 参加 参加 5 6 7 8 9 参加 参加 参加 参加 参加 参加 参加 参加 参加 参加 参加 参加 参加 88

2）工程放样复核措施 序号 1 分项工程 放样人 项目测量组 项目测量组 测量员 复核人 负责人 标高引测 技术员 技术负责人 2 轴线引测 柱面十字线弹线 梁板弹线 技术员 技术负责人 3 测量员 测量员、技术员 测量员、技术员 技术员 技术员、质检员 技术员、测量员 技术负责人 4 测量员 技术负责人 5 结构模板复核 结构测量（每层） 各预留孔洞 测量员 项目测量组 翻样、施工员 翻样 技术负责人 6 技术负责人 7 技术负责人 8 皮数杆复核 技术负责人 3）隐蔽工程验收措施 序号 分项工程 具体要求 验收人 负责人 技术负责监 理 人 质检员 业 主 监 理 技术负责人、质检员、钢筋翻样 技术负责人、质检员、钢1 防水层验收 防水材料质量、基层处理、粘结牢度 2 回填土 土质、分层厚度、密实度 3 柱钢筋 钢筋数量、断面、间距、长度、保护层厚度、焊接、搭接（包89

监 理

括避雷接地） 梁、板钢筋 楼梯、雨蓬钢筋 各类预埋件 后浇带砼 钢筋数量、断面、间距、长度、保护层厚度。焊接、搭接 钢筋位置、数量、断面、间距、长度、保护层厚度、搭接 位置、数量、断面 筋翻样 技术负责监 理 人、质检员、钢筋翻样 监 理 质检员、钢筋翻样 质检员、施工员 技术负责人、质检员、钢筋翻样 4 5 6 监 理 7 平面尺寸、标高、轴线偏位、密实性、平整度 业 主 监 理 4）沉降观测记录措施 序号 1 2 3 观测时间 结构阶段 装饰阶段 竣工后一年 观测次数 每上一层测一次 每月测一次 测一次 观测负责人 测量员 测量员 测量员 5）质保书及各类证书资料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 水 泥 砂 石 钢 筋 砼配合比 砼强度抗压报告 钢筋焊接试验 电焊条 质保书 要 要 要 要 要 要 试验报告 要 要 要 要 要 要 要 备 注 要做安定性试验 浇砼前提供 90

三、主要分项工程质量保证措施 1、钢筋工程

原材料复试按规定送试，并应符合设计及规范规定。梁柱钢筋焊接操作人员必须经过培训持证上岗，各种连接均应按规定抽取试样做试验，符合规范要求，方可隐蔽验收。

钢筋要堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的钢筋必须清洗干净。柱子钢筋在上层钢筋连接前，用适宜规格的塑料套把上端封套。

根据钢筋间距弹线绑扎楼板钢筋，中间支设钢筋马凳，间距不大于1000mm，呈梅花型布置在上下钢筋之间，并严禁人员在上面踩踏或堆放重物。 顶板、砼墙使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。 钢筋箍筋弯钩朝向正确，绑扎时绑扎结朝里，将尾丝压向内侧。 柱子一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线。 顶板砼浇筑前，搭设操作马道，防止负弯矩筋被踩下。 钢筋工程质量控制程序见下图： 钢筋模板工程交接检现场绑扎钢筋钢筋、砼工序交接检浇筑砼，留人看钢筋、模板执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料管理清理现场文明施工质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加施工准备技术交底钢筋下料成型钢筋合格证、复验检查脚手架及脚手板制作与审核钢筋配料按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件不合格的处理（返工）2、模板工程 91

根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚度。框架柱、梁采用竹胶合板定型制作，楼板模板采用12厚竹胶合板模板。

加强钢筋工程和混凝土工程交接检查制度，严格按施工方案及工艺标准施工。 认真贯彻自检、互检和交接检三检制，减少质量问题的发生。 模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。

检查紧固螺栓、楞木、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有任何走动，防止胀模。

模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、漏浆、挂浆现象。 柱子垂直度用经纬仪和吊线坠法通高控制。顶板顶面水平度用水平仪控制。模板工程质量控制程序见下图。

模板选择熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定 支 模施工准备技术交底模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自 检梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角资料整理清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录拆 模3、混凝土工程

不同混凝土标号都要先通知供应商做好混凝土配合比的试配，确定混凝土配合比，加强管理，专人负责。

顶板砼强度达到1.2MPa以前，严禁上人。

商品砼进场时，做坍落度试验，并按规定取样留置砼试块。

浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保混凝土强度和外观质量。

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混凝土输送采用泵送，严格控制坍落度及外加剂掺量（先试验，后使用）。 混凝土振捣：每个混凝土作业班组固定专人振捣，责任到人，混凝土养护派专人浇水养护。

砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层墙、柱头的清理冲洗，浮渣、松动的石子都要清除干净，先用和砼配比相同的砂浆坐浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。

实行混凝土浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，由混凝土工长签字下达，以保证各工序质量。

掌握好拆模时间，剪力墙、梁、柱拆模时，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。梁、板模板必须达到规定强度时方可拆模。

混凝土工程质量控制程序见下图。

材料准备，出具合格证准备试模和坍落度筒熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签1.每个工作班不少于1组2.每100m3不少于1组3.现浇楼层每层不少于1组标准养护试块执行验评标准按梁、柱和板个抽查10%，但均不应少于3件不合格的处理（返工）质量评定申请浇筑 命 令浇筑砼养护技术交底施工准备模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及施工道路垂直水平运输机械准备克服上道工序弊端的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行质量比根据情况调整配合比按时遮盖清理现场文明施工材料合格证试块报告单自检记录资料整理质量评定记录砼浇筑记录砼施工记录事故处理记录测量记录

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4、砌筑工程

严格按照施工顺序施工，并严格执行“三检制”。

门窗洞侧墙要按要求设置预制砼块，需用木砖的采用预制木砖砼块，以便今后安装门窗固定之用。

墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，予留孔洞位置尺寸要正确。

砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

砂浆配合比由现场试验员取砂、水泥样品送试验室做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。

砖块进场必须要有质保书，并经有关部门检测合格后才能使用。

砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

对有防水要求的部位，先做砼导墙。

砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑，并对焊接处拉结筋砌入墙内的位置进行检查。

砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。 5、装饰工程

结构质量经验收合格后，才能进行内外装饰工程。

室内装饰工程施工前各类立管、支管管道设备安装完毕必须进行试压合格后才能进行。

混凝土表面的抹灰，应按设计要求，或征得监理业主同意基层表面要采取粘结剂，提高抹灰层与砼表面的粘结力。

抹灰工程的表面，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝等缺陷。一般抹灰与装饰抹灰工程质量的允许偏差，分别应符合规范标准。

铺设各类地面面层一般在室内装饰工程基本完工后才能进行。

地面面层或找平铺设前，基本表面一定要清理干净。基层(砼)表面光滑，应采取专项措施，才能进行施工。防止面层产生起壳现象。

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水泥砂浆面层粉面应预先做好砂浆“踏饼”，随铺随拍随抹平。全过程粉面压光工作必须在砂浆终凝前完成。

水泥砂浆面层根据季节气温具体情况，做好洒水养护工作。

各类地砖、面砖、板块规格和颜色要符合设计要求和质量标准。不得有裂缝、掉角等缺陷产生。铺贴前需进行检查，不合格应予剔除，不准使用。

地砖、面砖、板块的铺设要求表面平整洁净、不显接槎纵横做到横平竖直，缝宽适宜均匀；砖块四角相交接缝处应平整无凹凸感。

门窗框安装完毕，即进行检查门框水平位置、标高、垂直度、牢固性及与结构留洞之间缝隙，达到质量标准后，才能进行墙面饰面工程。

门窗外框与墙体间的填塞应按设计要求用料嵌饱满密实。铝合金门窗表面需填嵌密封材料时，槽口深不应小于5mm。

安装吊顶龙骨中间部位应起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。 吊顶板材的选择一定要适宜施工场地地区空气湿度较大的特点，防止因板料吸湿度大而造成变形弯曲、下坠等现象产生。墙面涂料工程选用的批嵌腻子应牢固不得粉化起皮和裂缝。批嵌时应平整，打磨要光滑。

采用的不同性能的涂料，严格控制含水率。未达到“规范”或设计要求允许值，暂缓表面涂刷施工。特别是余刷溶剂或油型涂料更要加倍注意，谨慎操作。

6、砌块表面抹灰

认真清理基层，将表面浮尘，松动灰浆，舌头灰清净，检查砌体的垂直偏差，确定合理抹灰厚度，必要时进行剔凿或填补凹处。

对加气砼块进行浇水，时间在抹灰前一天进行。浇水数量以砌块表面不干不出浮水为宜。

严格控制好底子灰的抹压，抹灰前一定要刷一道水泥浆，用混合砂浆打底，抹灰厚度5mm，砂子宜用粗砂，表面搓毛。

面层灰在底子灰六、七成干时才能进行，控制面层灰标号同底灰相差不宜过大。 底子灰与面层灰均要掌握好压光时间，压实压平。

认真做好踢脚板、窗台板等处的抹灰，要认真吊线、套方、找直，保证细部的抹灰质量。

7、屋面防水工程

严格控制施工程序，加强细部处理的施工措施控制和质量管理。 对进场材料要严格验收，并进行复验。

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铺设保温层前，基层应平整、干燥和洁净，保温层板块必须铺平垫稳。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板底不平整之处，可铺垫1:3水泥浆找平，并保证水泥砂浆与基层的有效粘结。并按规范要求设置排气道。

找坡层施工必须保证正确的配比，按规定找坡，大面积施工前，先冲筋，再铺设，表面用刮杠刮平。

找平层施工也要求严格按砂浆配比施工，基层清理干净，并先对弯角、排水口部位及细部处理完成后，再抹平面找平层，转角、弯角部位做成圆弧形，并设置分格缝。找平层一定要抹光压平，三遍成活，并加强洒水养护，严防空鼓、裂缝的发生。

防水层施工前，基层要干燥、洁净，粘结剂一定要涂刷均匀，并对节点部位处理好。防水卷材铺设时，先做好节点，每做好一个节点，进行一次验收。节点处理好后，再大面积铺贴，铺贴前，需先根据实贴面积和卷材规格画出卷材铺贴图示，然后进行现场试铺和铺贴工作。

8、电气安装工程质量保证措施

该工程每一层都有不少的暗敷管(包括埋设在混凝土楼板和吊顶内的)，要根据其建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点:

按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。

经过建筑物变形缝时，管线(包括电缆及桥架)必须在变形缝处作补偿处理。 注意线路过长可能造成的超规定电压降。

了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。

按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。 与制造厂签订合同时要强调配电箱(柜)内开关、电器的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。

产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。

应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是:屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。

安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。

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9、测量工程质量保证措施

1、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏，在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。 5、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 10、夜间施工质量措施

1、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地内要做好落手清工作，有规划有实施的进行材料堆放，保持工作面整洁

2、脚手架转角、上人扶梯、各层楼梯口、施工井架、各类操作台安装36V安全照明灯。

3、值班室配备手电筒若干，以备检查时用。 4、夜间严禁进行安全规范中禁止进行的工作。

5、夜间进行施工时，必须有相应工种的质量检查人员进行过程控制。

6、夜间不得在同一施工部位进行1个以上的分项施工，上下工序间检查必须在白天进行。有特殊情况的，必须采取保证措施并在施工组织设计中说明，经审批后进行。

四、质量通病防治措施 1、防治框架柱烂根

在浇筑下层柱顶时，使其高出顶板面50mm，然后在新一层模板支设前，将其表面凿毛，用手持切割锯拉出齿牙状，并将浮石、杂物清理干净，浇筑前，用水冲洗砼表面，清除杂物，并不得有积水。在砼浇筑时，先在底部铺50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。下料采用串筒，加溜管，防止砼产生离析现象。

在进行框架柱砼浇筑前，先将下层柱顶部砼凿毛，尤其将墙体钢筋缝隙中的浮石、砂浆等清除干净，并用水冲刷，但不得有积水。在砼浇筑时，先在底部欲浇筑部位铺50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。下料采用串筒，加溜管，防止砼产生离析现象。

对框架柱根部砼的振捣，要由有经验的砼振捣工来进行，振捣时间要把握好，以防砼振捣时间过长跑浆或振捣时间不足，达不到强度要求。

2、防止围护墙裂缝的措施

框架主体和围护结构的拉结筋设置齐全，设专人负责。

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砌体砌筑时设置拉结圈梁加固带。 控制砌块质量和砌筑砂浆配合比强度。

砌体梁底最后3皮砖暂不砌，待砌体砂浆压缩沉降已基本完成，这时再按规范要求砌斜砖顶紧。

3、防止现浇楼板砼干裂

按设计要求，提前试配出最佳混凝土配合比。严格控制砼配合比，浇筑时先用振捣棒均匀振捣密实，再用平板振动器振捣一遍并及时抹平。砼终凝前再用木抹子抹压一遍，待收水后，立即覆盖薄膜保水，防止砼失水干裂。

混凝土后浇带按设计要求留设，开盘后确保各段砼连续浇筑。 4、卫生间楼地面防渗漏

要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，并按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡；面层要压实抹平，不得有坑洼现象，以免局部积水。找坡完成后做一次流水试验。

防水层与墙、地漏、管道和其他设施结合处必须结合牢固。套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。套管高出地面40－50mm，其环口处应采用密封材料填塞。防水层完成后做一次闭水试验。

埋地漏时，先将承口杯牢固地固定在承重结构上，再将防水涂料刷涂在承口内，然后涂刷胶结材料，用插口压紧，周围满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。

面层施工完后应再作一次蓄水试验。 5、墙面抹灰防空裂

砼、砌体基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净，墙面脚手孔洞应堵塞严密。

隔墙与主体结构连接处用构造筋可靠连接，抹灰前钉一层钢丝网，防止不同材料连接处出现裂缝。隔墙最顶部的一层砌体一周后再斜砌到顶。

抹灰前墙面先刷一道界面处理剂，加气砼应提前两天浇水，每天两遍以上，渗水深度约8－10mm。

抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求，砂浆具有良好的和易性和一定的粘结强度。

底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前应先将麻刀灰用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后，再用砂浆找平。

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6、屋面防水层防渗漏

找平层压光时应三遍成活，坡度应正确，拐角处抹成圆角，外观无空鼓、开裂、脱皮、起砂。

底胶涂刷按照比例准确配制，涂刷厚度一致，底胶完全干燥后才能进行下一步施工。 阴阳角、管根、水落口处附加层必须粘贴牢固。

卷材及基层的涂胶应均匀，并且干燥后才能铺贴（静置至少20min）。

铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，卷材的收口采取金属压条钉压，用密封材料封固，并采取隔热防晒措施。

卷材末端收头及封边均应加密封材料，封口严密、牢固。 必须做蓄水试验以检测防水效果。

水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并用防水涂料涂封，其厚度不应小于3mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。

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第六章 确保安全生产的技术组织措施

一、安全生产措施 1、安全生产总目标

杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在2‰以内。 2、安全工作总方针

安全第一，预防为主，用“三宝”，堵“四口”，防“五害”。 3、安全管理措施 1、组织管理

成立以项目经理部安全生产负责人为首，各专业施工队安全生产负责人参加的安全生产管理委员会，组织领导施工现场的安全生产管理工作。

项目经理部主要负责人与各专业施工队负责人签订安全生产责任状，专业队主要负责人再与本队施工主要负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人、层层负责。建立三级安全保证体系（见框图）。

工地设专职安全员1名，各生产班组设兼职安全员1名，负责施工安全检查工作，由项目经理主抓。施工现场应依据规范、标准，按规定做到施工安全员管理资料的标准化。

坚持周一安全教育，班组班前安全教育及新工人的“三级”教育制度。特殊工种作业人员必须持证上岗。

施工现场建立安全、防火、保卫领导小组，在现场设立各种安全标志、标语和板报。 施工现场根据作业内容，悬挂安全生产标志及各工种操作细则，提高工人的安全生产意识。

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公司总部 分公司经理 分公司生产副经理 工程管理科 主任工程师 技术质量科 项目安全管理小组 现场管理 生产管理 设备保全 劳资培训 安全检查 技术管理 物资配备 财务支持 后勤保障

2、安全管理的思路

施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进，工作程序见下图：

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设备安全 电气安全 危险源、风险分析

安全防护方案 安全技术方案 环境安全 作业安全 危险源防治措施 防坠落 防机械伤害 防物体打击 防电击 防坍塌 项目安全员日检 安全教育 危险源防治防护

安全技术交底 安全培训

周一安全教育 班前安全教育

工程管理科周检 公司工程管理部月检 安全隐患纠正 安全检查

3、制度管理

每半月召开一次安全生产管理委员会工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

各专业施工队在组织施工中，必须保证有施工人员施工作业，就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

严格执行安全生产技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

建立并执行班前安全生产教育制度。

建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工队安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中

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所发现的事故隐患和违章现象，下发隐患问题整改通知单，各施工队在收到隐患问题通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关人员应监督落实总量的解决情况。若发现重大安全隐患，检查组有权下达停工指令，待隐患排除，并经检查组批准后方可施工。

建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。

4、安全管理的一般要求

项目实施全面总承包管理，对各分包单位由分包协调部进行协调，由项目安全部统一部署，对所有施工范围内的队伍、分包，提出以下统一要求：

1）凡参与我单位施工的所有单位必须具有有效的企业营业执照、施工资质等级证书、安全认可证、法人委托书等有关资料，施工人员花名册，并在项目安全部留存复印件以备查验。

2）凡参与本工程建设的所有单位（个人）必须与本项目部签订有效的安全生产责任书。

3）使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须是合格产品，并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录。确认合格后方可使用。资料留存（材料设备部）。

4）施工的所有人员必须是经过“三级教育”，考试并合格，项目安全部根据施工特点和具体情况，对施工人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育等。资料留存。

5）所有特殊工种人员必须持有劳动局核发的带有“特殊工种操作证”（如：架子工、电工、电气焊工、信号工、起重工），还要根据工种特点进行专门安全教育，考试合格后方可上岗操作。资料留存项目安全部。

6）凡进入施工现场的所有人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。高处作业系好安全带。禁止吸烟，生活区和办公区设吸烟室。动用明火必须办理动火证，并派看火人备消防器材。

7）设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要悬挂于通道口、作业面、外架子、加工区等处，用来提醒施工人员，牌子大小严格执行统一规定。

8）现场所有安全防护设施、设备，在使用前必须验收合格后方可投入使用。资料留存项目安全部。

5、行为控制

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进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。

6、劳务管理

各施工队的施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经培训合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗。

专业队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，并应接受总包单位统一管理。

施工人员上岗前须由施工方劳务负责人将施工人员名单提交安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，安全生产教育的主要内容有：

安全生产的方针、政策、法规和制度。 安全生产的重要意义和必要性。 建筑安装工程施工中安全生产的特点。

讲解本工程施工现场安全生产管理制度、规定。建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械起重伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施；建筑施工中常用的有毒、害、易燃易爆等材料的用途和预防中毒、火灾爆炸的知识。

施工人员上岗作业前，必须由队长或班组长负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。

特种作业人员，如起重工、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有市级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业，并必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底和讲解；凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的，施工班组有权拒绝接受任务。

每日上班前，施工班组负责人，必须召集所辖人员，针对当天任务、作业环境、设施、设备状况，结合安全技术交底内容和本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地在班前安全活动中提出具体注意事项，同时做好活动记录，

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跟踪落实。

4、安全防护技术措施 1、基础施工安全措施 1.1防水作业：

防水作业除满足上一条要求外，还需注意施工人员防砸，并做好防火、通风、防中毒。

1.2物料吊装：

施工所有物料必须吊装，严禁高空抛物。吊物时长度小于1.2 米以下物料必须使用容器吊运，1.2 米以上物料必须绑扎牢固，不同尺寸类型的材料禁止混吊。

1.3土方回填：

基坑临边防护不要过早拆除，因工作需要拆除后必须设专人看管，下班时必须恢复到位。运土注意防砸。夯机作业防漏电，有充足的照明。

1.4施工作业面防护：

满铺脚手板且固定，板下满挂安全网，离墙间距不大于20 厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板，架子小横杆间距不大于1 米，内设18 厘米高的挡脚板，外侧设两道1.2 米高防护栏杆，立挂安全网封闭。

1.5基坑防护措施：

基槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。基槽边与建筑物、构筑物间距离不得小于1.5m，特殊情况必须采用有效技术措施。

基坑的四周必须搭设护栏，用钢架管搭设，基础采用红机砖，栏杆涂刷30cm 一格红白相间的油漆标志，，立杆的高度不小于1200mm，并立挂安全网。

2、主体结构施工 2.1脚手架：

脚手架工程搭设前要编制施工方案，技术负责人向施工人员进行安全技术交底，签字生效。搭设完毕，经验收合格后方可使用。

在建筑物外侧使用密目式安全网封闭，防止坠物飞出施工区域，确保施工现场及邻道人员的安全。

各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

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脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。

脚手架的操作面必须铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。

脚手架必须保持整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60°。

本工程双排单立杆脚手架与主体施工同步，双排单立杆必须高出作业面1.8m，使用落地式脚手架必须使用密目安全网沿架体内侧进行封闭，网之间连接牢固并与架体固定，安全网要整洁美观。架子内首层满挂双层平网，每隔2层满挂一道平网。

2.2防护棚、防护架：

建筑物的出入口处应搭设长3—6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，通道两侧用密目安全网封闭。防护棚长度不小于6 米，防护棚高度不低于3 米。非出入口和通道两侧必须封闭严密。

2.3孔、洞、坑、临边：

对临边防护及外围防护要编制施工方案，确保施工安全。 楼梯踏步及休息平台处搭设防护栏杆。

结构内0.5m×0.5m以下的孔洞，预埋通长钢筋网或固定型钢盖板。0.5m×0.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂密目网封闭。

坑边防护同基坑临边防护。

因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。

3、装修防护

装修期间各类脚手架较多，要切实抓好施工作业面的防护，使用高梯作业时，2 米以上的高梯要设专人扶梯。

交叉作业时常发生，施工中切实抓好防护，做到防砸，设专人负责监督检查，制定专项的防护方案（措施）和交底、教育。

现场易燃品较多，要加强电气焊防火管理和各种明火作业管理，尤其在外围架子上及室内各种管道竖井内动用明火，保障看火人在动火部位的下方，要设放置火花下落的

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容器。

分包商较多，要提前做好安全协议的签订，分清责任；在施工中做好监督检查。 4、临时用电安全管理

对临电施工要做专门的施工组织设计，并按组织设计进行施工。

施工现场采用中性点直接接地电力系统中，必须实行TN-S三相五线制供电系统。 施工现场按“三级配电、两级保护”的要求布置配电箱。作到“一机、一闸、一箱、一漏、一保护”。

建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

临时配电线路必须按规范敷设，线路采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设也不得沿地面明敷。

施工机具、车辆及人员，应与内、外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、额定值要符合有关规定，开关、电闸标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体刷涂同一颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

独立配电系统必须按部门颁发的有关标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零和接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

各种高大设施必须安装避雷装置。

手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

结构施工时，应在顶板中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

基础施工，内部照明应使用24V，结构施工内部照明使用行灯时，其电源电压应不超过24Ｖ，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2.4m，并做好绝缘。

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电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零保护。施工现场内使用所有电焊机必须加装漏电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

5、施工机械安全管理

现场所有机电设备，应由专人操作、维护保管，他人不得随意使用。现场的电气设备必须设置漏电保护装置，操作人员离开用电设备时，拉闸断电，锁好闸箱。

塔吊、物料提升机的安装和拆卸要编制专门的安装方案，并按方案执行，安装完毕，经验收合格后方可投入运行。

塔吊、物料提升机安装避雷装置，以保证使用安全。

塔吊的地基、安装和使用须符合使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。塔吊使用中，应定期进行检测。塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，手柄采取绝缘措施，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。

圆盘锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50cm、厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

吊索达到报废标准的，必须及时更换。

钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板大构件时，必须使用卡环。 5、安全消防措施

在施工中，公司始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，强化消防工作，实现杜绝火灾事故，并采取以下措施:

加强组织管理，以项目经理为组长，成立专门的消防工作小组，进行日常消防工作的安排及检查。

项目部与各班组签订消防安全责任状，责任到班组，并落实到人。

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制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后的报警、灭火疏散、搬运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，以便火灾发生后灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度。

建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，下发隐患整改通知单。各施工单位在收到隐患问题整改通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查及批准后方可复工。

每周召开一次工作例会，总结上周消防工作情况，布置下周工作。

在施工组织设计中，安排施工现场的消防管道、消火栓设置，并在施工中制定阶段性消防方案。

加强职工的消防意识和灭火训练，设置消防宣传栏和醒目标志。

每季度对职工进行一次防火教育，并进行一次义务消防演示，建立防火工作档案。 加强用电、用火管理，专人专用，并持证上岗。使用明火，要办理明火使用许可证。 易燃、可燃材料及性质相抵触材料，要分开堆放，留出间距。如受条件限制，要采取其它防火措施。

重点防火部位要保持道路畅通，消防栓周围5m内禁止堆放各种物品，防火部位应在明显位置设置醒目防火标志。

根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处要设有明显标志，应配备足够的水龙带，消火栓周围3m以内，不得堆放任何物品。因结构工程高度超过24m，应设置消防竖管，消防竖管管径不得小于80mm，并随层数的升高每隔一层设一处消防栓口并配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，要保证连结不间断供电。

各施工队对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的211灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。

施工现场要配备足够的消防器材，并做好布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

加强用火、用电管理，严格执行电气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电气焊工

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人员一律不准操作电气焊设备，电工、气焊工要严格执行用火审批制度。操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，用火地点变换要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。

使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人配备灭火器材，确保施工安全。

施工现场内不准住人，特殊情况需要住人时，要报上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。

现场及建筑物内不许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入现场内的可燃材料，要根据工程计划，限量入场，并应采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给特种物料进场许可证方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法及内部规定追究主管人和当事人的责任。

施工现场内因施工需要使用易燃和稀释剂或添加剂时，应在工程结构施工完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理。

施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内不准吸烟。 施工现场和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。 现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是进行电气焊、油漆、粉刷及防水等危险作业时，防火安全交底要有针对性。

在防水施工作业前，必须制定防火方案，采取行之有效的防火措施。对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。

施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新材料，要集中码放，整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。

施工现场内的供用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备。线路接头必须绝缘良好，不许裸露，开关插座须有绝缘外壳。

6、安全治安保卫措施

治安保卫是企业内部生产经营的重要组成部分，其主要任务是预防和打击犯罪活动，同一切扰乱内部治安秩序和违犯治安管理的行为作斗争，同治安灾害事故作斗争，

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维护企业的正常生产秩序，工作秩序，以利于正常生产，为此，特制定本措施：

建立治安保卫网络，健全以岗位责任制为中心的各项治安保卫管理制度，层层落实，分级管理，各负其责，把治安保卫工作的考核列为项目部评奖内容之一，做到奖罚严明，推动职工对治安保卫的积极性、主动性。

经常对职工进行“遵纪守法”教育，督促职工遵守各项治安保卫管理制度。 组织开展治安保卫工作检查，每月检查一次，并对查出的问题提出整改措施。 项目部所在施工现场要与所在地区派出所联防、治保会及时联系，并保持良好的工作关系，共同搞好治安保卫工作。

制定各级治安保卫人员职责：

做到服从领导，听众指挥，忠于职守，高度负责，上岗期间不准喝酒、睡觉和各种娱乐活动，严格执行物资的出入检查登记，严格执行交接班制度。护场人员不许外借任何料具，对场区料具负责保护。对现场的料具情况要心中有数。发现异常情况及时处理，发现犯罪分子及时报告。

施工现场正常施工期间，不准酗酒闹事、打架斗殴，违者按总公司治安条例进行处罚。

工地物资、材料管理，贵重材料和器材设备应指定专人看管，严格执行领用借用交接手续。

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第九章 确保工期的技术组织措施

一、施工工期

本着“优质高速，尽早使产品投入使用”的原则，并结合我公司长期施工的经验，本工程工期拟定为120日历天。

二、施工进度计划 详见施工进度计划图。 三、工期保证措施

为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运作须建立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。本工程主要由总控制计划、月计划、各专业计划、周计划等四种计划组成计划体系。计划由分公司、项目分级管理。前期以土建为主，后期以安装为主，相对独立，互相配合。

1、组织措施

组成以公司生产经理→分公司生产经理→项目经理为主体的三级施工计划保证体系。分公司劳资科、材料科、设备科做好劳动力、材料、机具设备的供应。工长安排好现场各班组的任务分配、协调、督促，以保证工期目标的实现。施工计划保证体系（见框图）。

组织强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，项目经理对工程各个环节统一指挥，对人员、机械、材料组织调配和进行现场生产安排。

为保证工期计划的实现，公司选派有丰富现场施工组织管理经验的同志任项目经理，精力充沛能吃苦耐劳的施工员任工长。

为了充分利用施工空间、时间，使流水段均衡，合理安排工序。在确保安全、质量的前提下，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。

3、总进度计划控制

以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。

以我公司已完成类似工程的经验为基础，参照公司综合协调能力和预算出的用工天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。

按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划

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之间的差别。

进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。

4、三级进度计划控制

4.1一级总体控制计划（总计划）

表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计和总承包商。总控制计划采用网络图方式进行管理。

在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。

4.2二级进度控制计划（阶段计划）：

以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳

公司生产经理分公司生产经理公司生产处分公司劳资科项目经理分公司材料设备科分公司生产科项目工长项目各班组务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。 4.3三级控制计划（月进度计划） 以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须

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服从的重点，是优化动态管理的依据。

4.4辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）

补充计划：每月25 日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。

分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如在进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊装次数，编制标准层流水施工小时计划。

周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。

4.5进度计划的贯彻、交底与培训

进度计划是指导某一阶段的纲领，是实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。

总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。

5、技术措施

5.1合理采用大型的、先进的施工机械设备

为保证我公司承诺的工期，使施工顺利进行，我公司将在结构施工阶段使用1台塔吊。

5.2采用先进的施工技术

严格控制工程质量，确保一次验收合格，从而减少二次施工，缩短工期。 本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法：

钢筋连接采用直螺纹连接，提高钢筋接头施工进度。

在楼板预留预埋采用“快拆模”，使机电安装的预留与预埋节约时间等等。 我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。

编制有针对性的施工方案和技术交底，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，可操作性要强，内容要详细，配以图表。制定详尽的冬雨期施工

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方案，做到冬雨季的正常施工，以保证工期。加快施工进度，以达到按期竣工交付使用。

加强现场平面布置管理。根据施工平面布置图布置现场，做到现场布置井然有序。现场配备发电机，以防停电影响施工。

在本工程施工阶段，合理部署，优化网络计划，精心组织流水施工。加快主体结构的施工进度。

建筑施工综合性强，涉及面广。为保证工期，在结构施工阶段必须就装修做法、材料选用、样板确定进行确认，为装修施工提前做好准备。

充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划的予以表扬和奖励。

为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量缩短，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间。装修阶段各工种之间建立密切配合，确保空间、时间充分利用，保证各专业良好配合，避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。

充分利用施工作业空间和时间，均衡施工程序，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强土建作业面的开展，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及指定分包之间的立体交叉作业。

6、管理措施

建立以项目经理部控制为主的工期管理体系，编制周密的施工总进度计划和月、季度生产计划，均衡组织生产。每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。月生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成总进度计划；项目经理部要根据月生产计划要求，制定分项工程的旬日作业计划，旬日作业计划要保证完成月生产计划。环环相扣，确保工期目标的实现。

签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。

定期召开生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产提前做好准备；检查落实当天计划完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出预防措施，提前排除，以保证工程顺利进行。

根据施工进度的总体计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。进度管理：除日常、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。

为保证完成计划，公司将与监理单位一道与各协作单位沟通。并定期向业主及监理

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呈报工程进度和施工部署安排，

对各专业分包施工队实施严格的管理。各专业分包队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包队必须参加项目工程部每日召开的生产例会。如因专业分包延误影响总进度关健工作，项目经理部要求其编制调整计划并实施，否则对其处罚直至合同价款。

资金、材料管理：本工程执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题而影响工程进度，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料及时进场。随着工程阶段关键工作的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样能充分调动他们的积极性，也为各作业队为本工程配备充足的人员提供保障。

良好外围环境对工期的保证，积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友得到他们的支持与帮助，为施工提供方便。做好防止扰民的工作，取得周围居民的理解支持，保证能做到连续顺利施工。

现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。

加强对分包方的管理：本工程功能多，且要二次装饰，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。

7、劳动力配备

按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。

特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种作业，以保证施工质量和施工安全，杜绝因返工和安全事故的出现而延误工期。

公司将本工程列为重点工程，如有突发意外事件发生，公司组成的领导小组将积极调配公司内部力量组成支援队，并由技术水平高、经验丰富的人员任队长，抢建工程，保证工期。

8、机具设备管理

机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施工中由项目及时申报项目

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设备需用计划。设备科负责对机械设备的维修保养、设备定期检查和操作人员的培训。保证机械设备供应及时，运转良好。

分公司设备科根据项目设备需用计划提供装备齐全、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运转。

设备的维修保养：为使设备保持正常运转，项目使用的施工设备进行分类保养和计划修理。由分公司设备科编制计划并组织实施。

定期保养：塔吊、砼搅拌机等机械执行定期保养。保养项目内容及保养标准执行《建筑机械修理、保养规程》。修竣后，按规定填写《机械设备维修保养记录》，并按要求归档。

设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，总公司每季组织一次定期检查。

操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训，培训内容、考卷归档在分公司设备科。

9、材料、周转工具供应

材料科根据合格分供方的档案记录择优选用，提前联系好材料的供应渠道。 项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工预算于每月25日前向材料科提供下月材料计划。由于工程变更、补充用料计划必须在次月10日前报材料科，以保证材料及时进场。

周转工具由分公司租赁站按项目要求满足供应。 材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。

由于交通条件限制，材料运输需在夜间进行。白天施工，夜间运料，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。

10、资金措施

本工程执行专款专用制度，从而以充足的资金保证材料、机具设备的及时供应，达到不窝工、不费工、不怠工，为工程顺利进行提供坚强的后勤保障。

11、优化资源的配备

在主体结构施工时，按施工自然段选择一个施工队伍，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。

12、对外关系的协调

公司将积极主动与当地街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动局等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。

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第十章 确保文明施工的技术组织措施

1、文明施工目标

“一手抓生产，一手抓文明工地建设”这是公司的一贯作风。公司确定了创建“市文明工地”的建设目标，因此，在工作中，我们将采取切实可行的以下措施来保证该目标的实现。

2、组织管理

按ISO14001-2004环境标准和OHSAS18001:2007职业健康安全管理及石家庄市文明施工检查标准，控制施工的全过程，成立由项目经理部文明施工环境保护管理负责人为首的现场文明施工环境保护管理委员会，组织领导施工现场的文明施工和环境管理工作。

每半月召开一次施工现场文明施工、环境保护管理工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工、环境保护情况，布置下一阶段的施工现场文明施工、环境保护工作。

建立并执行施工现场文明施工、环境保护工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次现场文明施工、环境保护负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出隐患问题通知单，各施工队在收到隐患问题通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有

关部门应监督落实问题的解决情况。

项目经理部应按照划定的施工场界，定期监测施工场界噪声，并予以记录。 1、现场管理

施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌块材料码放高度不得超过1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。

施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志。

水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要回收，堆放整齐，并及时清退。

运输道路和作业面落地灰要及时清理。砂浆、混凝土倒运时，应用容器并铺垫木板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净、脚下清。

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钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。

施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、废料应及时清运出场。 2、污染物控制 2.1管理策划

项目经理部应根据工程的环境因素和重要环境因素，对污染物的预防和控制进行策划，编制环境管理方案。环境管理方案应包括对供方、分包方等相关的要求或施加影响，确保我公司环境目标的实现。

2.2废水的管理

为有效预防和治理水体污染，分公司和项目经理部都必须对施工现场的水体污染进行有效预防和治理工作，满足相关法律法规及其他要求。

2.3雨水管网的管理

雨水管与其他污水管分开使用，雨水可直接外排。

雨水管网口周围严禁放置化学品、油品、固体废弃物等污染源。

严禁倾倒各种污染物及污水到污水管网中，严禁擅自将施工废水管接到雨水管网中。

2.4污水管理

工程开工前，项目经理部应到所在地的环境保护部门进行排污申报登记。施工现场搅拌机场地应制定施工污水处理措施。

施工现场应根据需要按标准设置排水沟和沉淀池、化粪池，生产、生活污水应排向化粪池，或沉淀池、食堂处设漏油池、食堂污水隔油处理后再排向城市污水管网。

排水系统：按照文明施工卫生设施的要求，厕所采用水冲式，施工废水及生活污水需埋设的排水管道，施工废水经沉淀池沉淀排入院内污水井，生活污水及厕所排水接入化粪池，雨水则连接到道路雨水井。

在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后二次利用，沉淀池派人定时清理。 厕所内污水经沉淀池后排入市政污水管道，输送泵洗泵污水经二次沉淀后就近排入市政污水管道。

厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通。 食堂污水经隔油池后排入市政污水井。

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进水口沉淀池工地进水口现场二级沉淀排水池平面图清水池出水口驳接场外排水铸铁盖板沉淀池进水现场二级沉淀排水池剖面图清水池出水在主体结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生的废水都通过该污水管引入废水沉淀池。

施工现场的化粪池、沉淀池应定期清掏。

施工现场经处理的污水尽量综合利用，沉淀池的水用来养护砼或用来作冲厕水。 2.5污水监测

由当地环保检测部门不定期监测，项目经理部应派人予以配合此项工作。 检测结果达不到规定的排放标准时，应进行紧急处置直到达标排放。 3、废弃物管理

为了保证施工现场产生的建筑垃圾、生活垃圾等废弃物得到有效控制和处理，项目经理部必须加强分废物的管理，防止和减少废弃物对环境造成的污染和危害。

3.1废弃物存放场的管理

各生产废弃物的单位、部门均应设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器。

施工现场对可回收的和不可回收的废弃物均需建立存放场地。

有毒有害废弃物要于其他废弃物区分开，单独封闭存放，防止再次污染。对于废电池还要与其他有毒有害废弃物分开存放。

废弃物必须按特性分类进行收集、储存。对不相融而未经安全性处理的危险废弃物禁止混入到非危险废弃物中。

废弃物在运输过程中，必须覆盖严实，不得出现遗洒。对于危险、有毒、有害废弃物的产生量，特别是危险废弃物的产生量，进行严格控制和管理。对于已产生的废弃物应尽量采取无害化处置。

3.2对废弃物的委托管理

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施工现场产生的废弃物，在分清、分离无毒无害或有毒有害之后，再由项目经理部管理和委托处理。

对有毒有害废弃物的委托处理，被委托的单位必须是当地政府部门批准的废弃物收购单位，并要求接纳处理单位出示资质证明和经营许可证。办理委托时，应与收购单位签定《废弃物清运协议》，确保此类废弃物得到有效处置。

4、噪声管理

项目施工前，项目经理部应到项目所在地环保部门进行噪声排放申请。工程项目施工场界噪声限制应符合国家或当地噪声限制要求。

4.1施工时间

施工应安排在昼间进行。若因工艺等技术要求需连续施工的，须经当地建设部门批准，并在当地环保部门备案后，才能进行夜间施工。昼间为06：00—22：00，夜间为22：00—06：00或当地政府规定。

4.2噪声的控制措施

施工前，施工场界围墙应进行封闭。

强噪声作业，必须严格控制作业时间，避免晚22时至次日6时进行强噪音作业。对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度。

现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚隔声间内或用吸音材料封闭。 对于固定式的施工机械及工具，项目经理部应合理布局以降低场界噪声值。 应符合环境保护标准，操作人员需经过环境保护教育，并按操作规程进行操作。 施工机械应定期保养，及时维修，设备上应有的消音器及其他降噪装置应齐全有效。 严格控制推土机推土量、装载机装载量，严禁机械超负荷运转。 电锯、压刨、切割机、砂轮机应安排在工作棚内工作。

夜间不进行混凝土浇筑，如必须浇筑时（确实由于外在原因没有实现计划，一个区域没有浇筑到后浇带的或确实不能满足工期进度要求的，等等）振捣棒操作时，不得直接振动钢筋和模板，并尽量减少施工现场的噪声污染。

选择噪声小，性能先进的施工机具，对噪声大的机械装设消声器，以降低噪音。 及时在各设备的零部件及运转部位注油，减少或降低因摩擦产生的噪声。 浇筑砼应尽量选用环保型振捣器，并做到快插慢拔，防止振捣空转，使用后及时将振捣棒清理干净并保养好。

非标准设备制作时，各部件应轻拿轻放，避免产生重物撞击声。 在敏感区域施工时，施工现场应使用降噪围档包裹。

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3、文明施工措施

根据施工现场情况和施工需要设置一个大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。围墙墙面刷白色涂料后书写与企业管理内容有关的宣传标语，门头加灯箱。

在大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

大门口内设七牌二图（即工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌，工地消防管理牌，佩戴安全帽牌和施工平面图、现场安全标志布置图），以及宣传栏、读报栏、黑板报等。

施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。

各种材料及构配件按要求分规格码放整齐、合理保管，方便使用。

建立文明施工管理体制，严格按施工总平面布置图划分施工责任区，悬挂责任牌，责任到人。

建筑材料、设备等按施工平面图中标注位置堆放。做到砌块码成垛，砂石成方。各种成品、半成品材料分类、分规格堆放整齐，标识明确。

施工现场的主要道路、材料堆放场地、作业场地采用砼硬化，并保持道路畅通。 根据现场状况进行电缆埋设，无法满足时，采用架设，但要求临时电杆设成直线，高度成水平。临时用水埋入地下0.6米，地上用砖砌筑水池并做下水，保证现场不积水，污水沉淀后采取有组织排放。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。

建筑物内外，专人负责打扫，经常保持清洁，禁止随地大小便。

路面及各用水点处设置明沟，由明沟有组织将污水排到沉淀池，然后经临时排水管道排到城市排水系统。

实行四清一净制度。四清即下工活底清，楼房周围清，搅拌机场地清，现场垃圾清；一净是机械设备保持干净。

施工垃圾定点堆放，现场的道路每天由专人负责洒水清扫，保证车辆进出不沾带泥土、污染道路。

4、减少扰民、降低环境污染的措施

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建筑垃圾集装成袋，严禁乱抛撒，并采用相关防尘措施。 清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。 存放水泥要严密遮盖，现场砂石料堆放整齐。

为了预防和控制建筑材料和施工过程中产生的环境污染，保障公众健康，维护公共利益，特制定如下措施：

现场所用的砂、水泥、石材等无机物金属材料的放射性指标不能超过规定的限量。 非正常情况下夜间部进行混凝土浇筑等噪音大的施工项目。

涂料、油漆、稀释剂，胶粘剂等材料须经检测，其它挥发性有机化合物，苯或游离甲醛的含量不得超过规定的限量，运输保管和使用过程中保护措施得力，防止容器破损或倾翻溢出。

装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯重质苯和混苯。严禁在室内用有机溶剂清洗施工工具。

施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂进出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。 办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中存放并及时清理。

施工现场内交通道路路面全部为硬化路面，平整坚实，路面统一设置排水系统，做到雨水天不积水。

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第十一章 环保及扬尘治理措施

由于本工程施工地点是在学校内，学生较多，人流量较大，因此有必要进行详细的扬尘治理措施去扶持施工过程中的扬尘治理。

对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。它是符合现代化大生产特点的一种科学的管理方法，是提高素质，实施文明施工降低扬尘的一项有效的措施与手段。

整理：对施工现场现实存在的人、事、物进行调查分析，按照有关要求分需要和不需要，合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。

整顿：通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面布置图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地安排布置和堆码，是人才合理使用，物品合理定置，实现人、物、场所在空间上的最佳组合，从而达到科学施工，文明安全生产，培养人才，提高效率和质量的目的。

清扫：对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。

清洁：是前三项活动的积蓄和深入，从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。

素养：是普遍提高项目所有管理人员和施工作业人员的文明施工降低扬尘的意识，使所有人员能够自觉按照各项标准执行。

治理扬尘的具体措施：

1）建筑工程外侧采用统一合格的密目网全封闭防护，物料升降机架体外侧使用立网防护。

2）施工道路及作业场地进行硬化处理；施工道路及作业场地应坚实平整，保证无浮土、无积水。

3）在工地出入口处设置洗车池，防止污染市政道路。

4）施工现场设置排水网络，并设沉淀池，施工废水及雨水经过沉淀后排入城市排水系统，排水设施应处于良好的使用状态；沉淀淤泥要及时清除或集中存放。

5）土方要采取表面固化、覆盖等防扬尘措施。多余土方应及时清运出场。 6）拆除工程现场在作业过程中应用水喷淋压尘。

7）施工现场必须建立现场保洁制度，有专人负责保洁工作，做到工完场清，及时洒水清扫。

8）清理高空建设施工及建筑拆除垃圾，采用容器吊运，严禁凌空抛撒。

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9）施工现场设置密闭式垃圾站，用于存放施工垃圾，施工垃圾必须按照有关市容和环境卫生的管理规定及时清运到指定地点。拆除工程垃圾要在建筑物拆除后3天内清运完毕。

10）出现四级以上的大风天气时禁止进行土方和拆除工程施工。

11）运输散体、流体材料，清运余土和建筑垃圾，要捆扎封闭严密，防止遗洒飞扬。出入现场各种车辆应保持车况良好，车体整洁，并在场地进出口设置车辆清洗设施，防止车辆将泥沙带出场外。

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第十二章 季节性施工措施

一、雨期施工措施 1、组织管理

成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，小组主要由工长、技术、材料、质量、安全等人员组成。

对施工现场进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正做到有备无患。

成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。

将方案的编制，措施的落实，人员教育、料具供应、应急抢救等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。

2、雨季施工准备

1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

2）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

3）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。

4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

5）现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

6）检查物料提升机基础是否牢固，基础四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。

7）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、办公用房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

8）在雨季到来前，设好各高耸设备、脚手架防雷装置，安全检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。

9）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等

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由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。

10）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

11）安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

3、雨季主要技术质量措施

根据当年雨季施工内容及特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后及时落实方案内容。

现场除依自然地坪标高规划地表水的流向外，还应设完备的排水系统。施工道路外侧设一道排水沟，道路单向坡将水排至排水沟。排水沟内坡度至少3‰。排水沟保持通畅，设集水井，集水井口设置挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出场地前，通过沉淀池处理，以不阻塞市政排水系统为准。

4、分项工程雨季施工措施 4.1钢筋施工

1）现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。

2）雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

3）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。

4.2模板工程

1）雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。本工程选用的模板为竹胶板，尽管具有优良的防水性能，但为充分保证模板质量及减少浪费，还宜避免或减少雨淋。

2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

3）模板要划出专门场地堆放，场地垫高，设围栏封闭，场地内不许积水，大块模板进行妥善防风加固，防止倾覆。

4.3混凝土工程

1）及时收看天气预报，掌握天气情况，混凝土施工应尽量避免雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。为充分保证混凝土质量，在施工进度安排上，使防水混凝土避免雨天施工。

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2）浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。

3）连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。

4）模板内应在清除杂物及积水后再封闭。

5）雨后及时清除模板及钢筋淤泥，以免影响混凝土质量。

6）在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。

7）雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。 8）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

9）雨后继续浇筑混凝土前，应将被雨水冲刷的混凝土接槎处用钢丝刷刷毛并浇筑一层3-5cm 厚同标号水泥砂浆。已入模板振捣成型的混凝土，应及时覆盖，以防表面被雨水冲刷，灰浆流失，影响混凝土的质量。

4.4脚手架工程

脚手架基础必须有排水措施，雨后立即检查，保持排水畅通。大风、雨后，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。脚手架应有良好的防电、避雷装置。钢管脚手架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，经过钢管脚手架的电缆要严格检查，谨防破皮漏电。脚手架高度超过15m时，必须安装避雷针，其接地电阻不得大于10欧姆。

4.5给排水工程

钢管焊接时，搭设防雨棚，以保证焊接质量。所有的管材及管件及时入库，做好防雨、防潮措施。

5、雨季原材料、半成品储存和保管

露天堆放的材料要根据场地的大小尽量多储存些，以免因雨运输困难影响施工。 水泥全部存入仓库，水泥库要在雨季前检查，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。发现漏雨及时处理，水泥存放位置要高出地面30cm以上，一次堆放不宜超过10袋高，并定期倒垛。

各种建筑材料应堆放在位置较高的环境里，机具设备要停放在坚硬的地面上，防止地面沉陷造成不必要的损失。

砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，

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防止淤泥渗入。

各种需防潮防雨的材料应按物质保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。

6、雨季施工安全措施

对临建设施要在雨季前做好检查，发现问题及时解决。

电气、消防设施，易爆、易潮、易变质材料要进行检查，发现问题及时解决，每次雨后进行复查。

雷雨时将高压闸拉开，并由专人负责，临时照明和动力线按规定架设，不允许就地乱拉，更不许直接挂在脚手架上，电机操作人员要带绝缘手套，穿绝缘鞋。注意天气预报，做到有备无患，暴雨时停止露天和高空作业。

结构的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。 每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。 施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。

风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。

场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。

在生活区和现场设雨水井，通过Φ200 雨水管排入市政雨水管网。

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雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。 二、冬期施工措施 1、成立冬施领导小组

成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，成员主要有工长、技术、质量、材料、安全、后勤等人员组成。

2、冬施原则及方针

根据近年来气象变化情况，冬季气温变化较大，为了保证良好的工程质量，并达到合格的标准，要求项目经理部提前做好准备，思想上高度重视，工作严谨，制定严密的预防措施，力争做到万无一失。

3、冬施准备 3.1技术准备

认真编制冬施方案，对冬施技术、质量、安全、消防等措施提前向有关人员做好交底。

搞好冬施培训工作，绘制好测温孔平面布置图，向测温人员做好交底。

混凝土早强剂、抗冻剂必须有生产厂家的质量证明或合格证、技术要求或产品说明书，且应具有准用证和试验报告。

3.2现场准备

做好全部临时上水管、消防水管及阀门的防冻保温。 构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。 3.3材料准备

采购足量的抗冻剂、保温被、彩条布、聚苯乙烯泡沫塑料板、塑料薄膜温度计等物品，并根据施工情况及天气情况分批陆续进场。

3.4冬施技术规定

根据建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时，解除冬期施工。

4、分项工程冬施措施 4.1钢筋工程 钢筋的焊接：

钢筋焊接前将附着在钢筋上的霜、雪清除干净。

在环境温度低于-5℃时条件下进行闪光对焊，采用预热闪光对焊。 钢筋的直螺纹连接：竖筋套筒必须全部套上保护帽，防止内部积有冰、雪。

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4.2模板工程

风雪过后，必须将模板上及模板内的冰雪清理干净后，方能进入下一道工序，严禁模板内有积雪进行混凝土浇筑。

4.3混凝土工程 对商品混凝土的要求：

原材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥。选用优质防冻泵送复合型外加剂，且该外加剂无氯无碱，对钢筋无锈蚀作用。

配合比要求：水灰比不应大于0.6。

到达现场的混凝土塌落度：墙柱控制在170-190mm。顶板控制在160-180m，严禁随意加水。

混凝土的出罐温度控制在15℃以上，入模温度控制在5℃以上。 混凝土浇筑：

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。

混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍，混凝土在养护同时应防风防失水。对剪力墙部位钢筋之间填塞岩棉被保温，并覆盖严实。

混凝土的养护：

在日平均气温低于+5℃时，混凝土按规定掺加抗冻剂。基础混凝土浇筑完成，在基顶部用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖两层草帘。墙、柱混凝土浇筑完成时由其上口悬挂保温被覆盖，并将墙体外侧及房间上口封闭。保温被的拆除：当混凝土受冻临界强度达到4.0N/mm2时且不小于72h，方可拆除保温。

现场必须做同条件养护拆模试块，根据试压结果确定拆模，拆除保温时间。 随时检测混凝土的坍落度和入模温度，大气温度，并及时做好检查记录。 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

模板和保温层至混凝土达到要求强度方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

成品保护：

设专人管理覆盖和拆除保温，并设专人看护。保护好混凝土成品。 5、冬期施工安全措施

对全体职工进行一次系统的冬施技术、安全知识教育，要做好以下六防工作： 5.1防滑

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风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰、霜后，经过安全员检查合格后方可使用。

斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。 5.2防火

施工现场要严禁燃火取暖。工地需要点火时，必须经保卫部门批准，签发引火证，并做到人去火灭。电焊气割均要有监护人员并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通。

5.3防爆

一切易爆品均要距火源30m外存放，刨花、锯木要及时处理。

气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分直至追究刑事责任。

5.4防毒

防煤气中毒：冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。

防误食外加剂中毒，对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。

5.5防机械伤害

冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，操作人员均不准带手套操作，袖口要扎紧，且要戴安全帽。

对机械设备要作到：

冬季应按规定更换设备润滑油和防冻液。

室外温度低于4℃时，设备工作前应进行热动转后再投入使用。 登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。 在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。 用水冷却的设备注意用后放净水。 上班前要烘烤的设备注意防火。

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第十三章 成品及半成品保护措施

成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论述：

一、成品保护的职责 1、项目经理

对成品保护工作负全面协调、管理责任。 2、项目技术负责人和项目副经理 1）制定成品保护措施或方案； 2）对保护不当的方法制定纠正措施； 3）督促有关人员落实保护措施。 3、材料员

对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 4、班组负责人

1）对上道工序产品进行保护 2）本道工序产品交付进行保护； 5、成品保护的分工

1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

2、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；

3、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；

4、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。 二、成品保护具体措施 1、土方工程

1） 施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，应加以保护。

2）基础施工期间，应在基坑四周做不低于1.2m 高防护栏杆，刷红白漆，栏杆外围护安全网和高30cm 的挡水墙，对基坑周围的建筑物实施监测；

3）回填土时，分层夯实，对于基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护，不得碰坏。夜间施工时，应合理安排施工工序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2、钢筋工程

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1） 对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；

2）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污； 3）绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；

4）底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形； 5）浇筑混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形； 6）涂刷涂模剂时，不能污染钢筋；

7）钢筋清理：墙柱钢筋应在浇筑混凝土前用塑料布缠50cm 防护，若有少量钢筋被污染应在浇筑完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行处理。

8）安装电管、水管或进行其它施工时，不得任意切断和移动钢筋。

9）墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将墙体插筋采用包裹塑料薄膜的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量。

3、模板工程

1）模板吊装时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；

2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；

3）工作面已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；

4、混凝土工程

1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不能踩踏楼板的弯起钢筋，不能碰动预埋件和插筋；

2）不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；

3）浇筑混凝土前，应在放钢筋马凳处铺设脚手板，供人员行走；

4）已浇筑了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa 以后（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护），方准在面上进行操作及安装脚手架，架管的下部应垫好竹胶合板。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上。

5）门窗洞口等处用旧竹胶合板或木片加工成150mm*1500mm 板条，用铁丝进行保护。

6）楼梯混凝土成品保护：拆模后及时做好九夹板护边，进行踏步的防护。做法如

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下图：

竹胶板Ф14木钉固定

楼梯踏步可采用废旧的竹胶合板保护，要求踏步不靠墙的一端至少长出20mm。尺寸超过500*500 的预留洞口、窗洞口采用40mm 宽、较边长短200mm的九夹板条保护、墙柱阳角处、门洞处用40mm 宽，1200mm 长板条保护，要求板条长度准确、上下口平齐、美观、安装牢固。装修阶段时楼梯角处用Φ10 的圆钢防止阳角破损。

7）顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据混凝土的强度进行，并应在顶板混凝土上铺设脚手板或九夹板行走，不能直接踏踩混凝土表面。

8）框架柱在模板拆除后，及时检查混凝土外观是否由缺陷，如有问题及时向项目部汇报，若没有问题应及时对柱边、门窗洞边进行防护，用旧九夹板或板条用铁丝捆绑做好护角。

9）顶板上竖向钢筋的施工和混凝土墙柱施工缝的凿毛处理，应在混凝土强度达到1.2Mp 后方可进行，严禁过早处理。

10）水电专业在楼板上的预留洞口钢管应在混凝土工进行板面拉毛时配合松动，但不取出，板面可以上人之后方可拆除钢管，以保证预留洞口观感质量。

5、砌筑工程

1）先装门窗框时，砌筑过程中应对所立框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的预埋件的牢固性，不可损坏、松动；

2）墙体上的管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应弹线用云石机切割，严禁乱凿墙体。

3）砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到活完场清。 4）墙体拉结钢筋，应加强保护，不得踩倒、弯折； 5） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

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6）砌筑墙体，严禁在墙体上留脚手眼，不许在空心砖上放脚手架，防止发生事故。 7）拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。 8）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 6、抹灰工程

1）水泥地面挂标识牌，标明养护时间和负责人员。

2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并对交叉作业易污染墙面的部位粘贴塑料布保护，如有砂浆、油渍等污染，应及时清除。

3）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、和震动，以防止墙面空鼓，保证抹灰层有足够的强度。

4）因现场实际情况，屋面防水不能提前施工，为防止污染墙面，必须将屋面上的孔洞用九夹板封闭，外侧用水泥砂浆抹密实。

5）墙面已安装好的电盒和出墙管道，要进行封盖或用塑料布覆盖严密，抹灰完成后，要将管、盒清理干净。

7、墙、地砖镶贴

1）地砖铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖包装纸盒对面层加以保护。 2）切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

4）操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地砖块掉落在已安完的地漏管口内。

5）面砖镶贴时，注意保护卫生间内的地漏、管线，不得碰撞、移位和污染。 6）地砖完工后，房间应封闭，7 天之内不得进入施工。 8、水泥砂浆地面

1）在操作过程中，注意运灰手推车不得碰撞门框与内隔墙及地面铺设的各种管线。 2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的道路；

3）面层养护过程中，其它工种作业不能上人，避免造成表面起砂现象，如情况紧急，必须经项目工程师同意采取措施后方可进入。

4）施工时，不得将砂浆或混凝土溅到已成活的墙面上，对于易污染的部位粘贴塑料胶带进行保护。

5）水泥、混凝土地面需铺盖麻袋片养护，保持湿润，并设立醒目标志，设专人看管，养护期间楼梯间实行封闭管理；

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6）不准在已成活的地面上拌砂浆和腻子。地面上用的梯子应使用木梯或用木钉楔住脚的钢梯，并且梯脚用软布包好，防止划坏面层；

7）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不要破坏面层，油漆浆活施工时，将易受污染的部位用塑料布遮挡好，防止污染；

8）合理均衡安排工序施工流程，严禁在已做好的地面上堆放、运输重物及拌和堆放砂浆。

9）做水泥踢脚时，要保护好地面，落在地面上的砂浆及时清理，用水冲洗干净。 10）有地漏的房间，地漏用棉纱塞好防止堵塞。 9、防水工程

1）严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工；

2）室内防水施工时，不准其他人员随意进入，注意做好封闭防护；

3）防水保护层施工时，注意对器具和手推车的使用，防止在操作中，划破防水层； 4）屋面卷材施工时，划分好施工区域，卷材上人行走，不得穿鞋底带钉的鞋，若必须有人行走时，必须在卷材上面用旧九夹板做好铺垫；

5）室外卷材防水施工过程中和未加保护层以前，防水附近不能有电气焊焊施工和其它火源；

6）防水施工时禁止水队和电队进室作业； 7）施工过程中设专人看护； 10、门窗工程

1）窗框在安装前应包装好防止其它作业对窗框的污染；

2）窗口附近外墙喷涂时，裸露的窗框必须采取胶带粘贴报纸覆盖遮挡； 3）不准用窗台做跳板，或做搭设脚手架的平台；

4）门窗框安装时不能震裂或震掉框边的抹灰层，安装好后应注意关闭。常使用的门窗框边用木护角防护好；

5）不允许直接从已安装好的窗口往里运料，若必须施工时，则必须要覆盖保护好； 6）外墙涂料施工时，要对外窗进行保护；

7）油漆、涂料施工时，注意防止对门窗玻璃或五金配件的二次污染； 8）门窗玻璃安装好后，严禁在室外施工时捣碎玻璃。 11、油漆、粉刷工程

1）合理安排工序，浆活、油活不得互相污染； 2）不准在油漆、粉刷好的地方用手、涂写或钉钉子；

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3）室内进行浆活作业时，注意对室内开关、插座、灯具和管道等防护，严防喷（刷）浆造成污染；

4）为减少污染，应事先将门窗口周围用排笔刷好后再进行大面积作业，并对已完成的地面进行保护，严防落浆造成污染；

5）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料施工质量。 6）施涂墙面及顶棚涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

7）同一墙面刷同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层均匀，颜色一致。 12、吊顶工程

1）材料进场后分类码放在库房内，做好标识。

2）轻钢龙骨及罩面板安装好，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨的吊杆不得固定在通风管及其它照明件上。

3）骨架、面板及其它吊顶材料的运输进场，存放中严格管理、不受潮、不生锈。 4）工程中已完的门窗，已施工完的地面、墙面，窗台等在施工顶棚时应注意保护防止破损。

5）轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊件不得吊于轻钢龙骨上。

6）罩面板的安装必须在管道充水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。 7）安装罩面板时，必须戴白手套。罩面板安装好后，若有其他工种作业，需要拆移吊顶板时，操作工人必须经项目部工程师认可，并戴好白手套后，方可施工。

13、水、电安装工程

1）管线穿墙打洞不准随意剔凿；

2）电气焊作业时，对附近成品采取保护措施；

3）不得随意拆除已经做工完毕的线管线盒，如需更改，应先行通知不得私自拆除、切割。

4）不得随意拆除线管灯槽吊点不得站在已经安装完毕的线槽内施工。 5）不得随意踩踏已经做工完毕的线盒管等，以免造成盒管变形。 6）洞口封墙、固定由专人进行；

7）突出墙、地面器具应做好防护，防止油漆、砂浆的污染或产品损坏； 8）穿地面的管道应做好保护（尤其是先做管后浇混凝土的地方），防止二次浇筑混凝土时（或支模时）对管道的破坏及污染；

9）施工用水和设备试水时必须避开墙面位置或用塑料布等进行遮盖。

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第十四章 附表

1、拟投入的主要施工机械设备表 2、劳动力计划表

3、计划开、竣工日期和施工进度网络图 4、施工总平面图 5、临时用地表

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1、拟投入的主要施工机械设备表

石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程 表7—1 序号 1 型号 规格 QTZ31.5 UN1-100 TQ4－14 QJ40-1 WJ40－1 HZ－50/30 500 MB104 SY205C-8 WH－20 Jkl1.5 BX1 后八轮 80M/2554 BST-800 TDJ2E DZS3-1 国别 产地 山东 河北 杭州 石家庄 石家庄 安阳 石家庄 杭州 三一 石家庄 石家庄 河北 中西 博飞 北光 北光 制造年份 2011 2012 2010 2010 2010 2011 2012 2011 2010 2011 2011 2010 2009 2010 2011 2010 额定功生产用于施工部位 备注 机 械名称 塔吊 数量 1台 1台 1台 1台 1台 5根 1台 1台 1台 2台 1台 2台 5台 2 2 1 1台 2台 率（KW） 能力 21.2 100 4.5 5.5 2.8 1.1 5.5 3 114/20 3.5 11 23 良好 垂直运输 良好 钢筋工程 良好 钢筋工程 良好 钢筋工程 良好 钢筋工程 良好 砼浇筑 2 直螺纹套丝机 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 振捣棒 电锯 电刨 挖掘机 蛙式打夯机 建筑提升机 电焊机 自卸汽车 倒链 兆欧表 全站仪 经纬仪 水准仪 良好 模板装修 良好 模板装修 良好 土方工程 良好 土方工程 良好 垂直运输 良好 主体工程 良好 土方 良好 安装工程 良好 水电工程 良好 测量放线 良好 测量放线 良好 测量放线 140

2、劳动力计划表

石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程 单位 人 表7—2

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 基础工程 主体 工程 30 屋面 工程 10 装修 工程 0 水电及 安装工程 0 钢筋工 15 木工 20 30 10 10 0 砼工 10 20 10 10 10 瓦工 10 30 15 25 20 抹灰工 10 20 15 30 10 机械工 8 10 10 10 10 电工 10 15 10 10 25 水暖工 8 15 10 10 30 电焊工 3 10 10 10 10 架工 15 15 15 15 10 壮工

20 20 20 20 20 141

5、临时用地表

石家庄市体育运动学校综合训练馆改建工程 表7—5

用途 项目部 农民工宿舍 工人食堂 水泥库 钢筋场地 木工场地 厕所及浴房 门卫 材料堆放场地 合 计

142

面积（平方米） 150 600 34 20 200 150 25 12 40 1231 位置 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 需用时间 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 主体施工完毕拆除3/4 主体施工完毕拆除3/4 施工全过程 施工全过程 施工全过程