涪江机器厂职工大学
2007 级机电一体化专业
毕业设计(论文)
课 题
姓 名
指导老师
年 月 日
1
涪江职大毕业设计（论文）
摘要
CA614 普通车床数控化改造，是为适应现代化生产和教学的一个重点技改课题。为了判断进行数控化改造是否合理，改造方案是否最佳，从技术和经济两个方面对机床数控化改造进行了可行性研究。
关键词：数控化改造；技术可行性论证；经济合理性论证
2
涪江职大毕业设计（论文）
Abstract content
CA614 CNC Lathe transformation is to adapt to the modernization of production and a focus on teaching technical subjects. Carried out in order to judge the reasonableness of NC transformation, the transformation program is the best, both from a technical and economic aspects of
Key words: Numerical Control Transformation; technical feasibility study;
economic rationality proof
3
涪江职大毕业设计（论文）
前 言
随着我国市场经济的发展，国内、国际市场竞争日益激烈，产品更新更为迅速，中、小批量的生产越来越多。而普通机床已不适应多品种、小批量生产要求，数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术，最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。当变更加工对象时只需更换零件加工程序，无需对机床作任何调整，因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求。对于机械制造企业，单纯靠购买新的数控机床, 所需投资大。为了节约资金，降低成本，利用原来的部分普通机床进行数控化改造，提高机械设备的数控化率，是一种有效的途径。本文主要讨论对CA6140 型普通车床的数控化改造。
4
涪江职大毕业设计（论文）
目 录
摘要 ………………………………………………2 前言 ………………………………………………4 第一章、 改造方案 ……………………………………7 1、数控部分采用MCS – 51 …………………………7 2、机械部分主传动系统 ………………………………7 3、机械部分改造 ………………………………………8 第二章 机床数控化改造的市场 ………………………11 1、机床数控化改造的市场 ……………………………11 2、进口设备和生产线的数控化改造市场 ……………11 第三章、数控化改造的内容及优缺……………………13 1、国外改造业的兴起 …………………………………13 2、数控化改造的内容 …………………………………13 3、数控化改造的优缺 …………………………………14 第四章、数控系统的选择………………………………16 1、步进电机拖动的开环系统 …………………………16
2、异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统
环系统……………………………………………………16 3、交/直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统…………………………………………………………17 第五章、数控改造中主要机械部件改装探讨…………18
5
涪江职大毕业设计（论文）
1、 滑动导轨副 ………………………………………18 2、 齿轮副………………………………………………18 3、滑动丝杠与滚珠丝杠…………………………………18 4、安全防护………………………………………………19 第六章 机床数控改造主要步骤…………………………20 1、改造方案的确定………………………………………20 2、机械修理与电气改造相结合…………………………20 3、先易后难、先局部后全局……………………………20 4、根据使用条件选择系统………………………………20 5、落实参与改造人员和责任……………………………21 6、改造范围与周期的确定………………………………21 7、改造的技术准备………………………………………21 总结 ……………………………………………………26 参考文献 …………………………………………………27
6
涪江职大毕业设计（论文）
第一章 改造方案
普通机床进行数控改造后，系统应能控制主轴转速并实现其正反转；控制工作台实现纵向、横向和垂直方向的进给运动（车床刀架能实现纵向和横向的进给运动并自动转位换刀；加工螺纹时应保证主轴转1 r，刀架移动1 个被加工螺纹的导程）；控制冷却和润滑；通过键盘输入加工程序；由显示器显示加工状态等。因此，普通机床的数控改造内容有以下两大部分：
（1）数控部分采用MCS – 51:
系列单片机组成控制系统，由功率步进电机经一级齿轮减速后驱动X、Y、Z 三轴（亦可用联轴器将步进电机与丝杠直接联结起来，以减小径向尺寸）。
（2）机械部分主传动系统:
主轴加装光电编码器供加工螺纹用；进给传动系统采用滚珠丝杠螺母副代替原有普通丝杠螺母副。数控部分改造机床中的主轴、冷却、润滑和刀架等均需系统自动控制，为此需设计接口转换电路和强电控制电路。电器元件可保留使用原机床中的变压器、自动断路器、接触器等。拆除原电控箱，原位安装改制后的电控箱。
7
涪江职大毕业设计（论文）
数控系统改造硬件原理连接图如图1 所示。
图! 数控系统改造硬件框图
3 机械部分改造：
CA6140 型车床，主要用于对中小型轴类、盘类及螺纹零件的加工，改造后的机床要求具有自动和手动（对刀、简单零件的加工）加工方式。为满足以上功能，对机床改造如下： （1）主传动系统
保留原机床的主轴手动变速。改造后使其主运动和进给运动分离，主电机的作用仅为带动主轴旋转。增加一只电磁离合器，用以接收数控系统的停机制动信号以控制原制动装置制动停车。加工螺纹或丝杠时，为保证主轴每转一转，刀具准确移动一个导程，需配置主轴脉冲发生器作为主轴位置信号的反馈元件。脉冲发生器采用同轴安装，橡胶管柔性联
8
涪江职大毕业设计（论文）
接，意在实现角位移信号传递的同时，又能吸收车床主轴的部分振动，从而使主轴脉冲发生器转动平稳，传递信号准确。 （2）进给系统
原机床的挂轮机构、进给箱、溜板箱、滑动丝杠、光杠等全部拆除，纵向进给系统以步进电机作为驱动元件，经一级齿轮减速转矩增大后，由滚珠丝杠传动。滚珠丝杠仍利用原丝杠位置，其螺母副通过托架安装在床鞍底部，滚珠丝杠两端加装接套、接杆及支承，与床身尾部步进电机相联接。步进电机经减速后和滚珠丝杠用套筒联轴器连接。横向进给系统中保留原手动机构，在原支承部位安装滚珠丝杠螺
母副后，步进电机及减速器安装在横向溜板后方。
（3）刀架部分
根据实际机床的加工切削需要和系统的T 功能控制性能，拆除原刀架和小拖板，换上LD4 - 6132 型四方位自动刀架。该刀架内带小容量交流电动机，控制正转选刀。内置的4 只霍尔元件检测刀位位置，电动机反转完成刀具定位。
4 CA6140 普通车床改造后，加工有效行程X / Z轴分别为390 / 1 400 mm；最大速度X / Z 轴分别为1 200 / 3 000 mm/ min；手动速度为400 mm/ min；手动快速为X / Z 轴分别为1 200 / 3 000 mm/ min；纵向进给脉冲当量为0.005 mm/ p，横向进给脉冲当量为0.0025 mm/ p，数控刀架可进行4 个方位的转换选择，其重复定位精度在0. 005 mm 以下，夹紧力在4 000N 以上，实现了开环数控自动化加工，大大提
9
涪江职大毕业设计（论文）
高了加工工效，增强了其适用性，稳定了零件的加工质量，并保留了原机床的基本结构和部分工作性能，节约资金，缩短生产周期，是工厂进行机械设备技术化改造的趋势。
10
涪江职大毕业设计（论文）
第二章 机床数控化改造的市场
1、机床数控化改造的市场：
我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数(美国和日本自动和半自动机床占60%以上)。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。
2、进口设备和生产线的数控化改造市场：
我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计，从1979～1988年10年间，全国引进技术改造项目就有18446项，大约165.8亿美元。
这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，
11
涪江职大毕业设计（论文）
使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。一些设备、生产线从国外引进以后，有的消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良；有的引进时只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥；有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用；有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标；有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损；有的已引进较长时间，需要进行技术更新。种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。
这些不能使用的设备、生产线是个包袱，也是一批很大的存量资产，修好了就是财富。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以最小的投资盘活最大的存量资产，争取到最大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造市场。
12
涪江职大毕业设计（论文）
1、
第三章、数控化改造的内容及优缺
国外改造业的兴起：
在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个\"永恒\"的课题。我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。在美国，机床改造业称为机床再生(Remanufacturing)业。从事再生业的著名公司有：Bertsche工程公司、ayton机床公司、Devlieg-Bullavd(得宝)服务集团、US设备公司等。美国得宝公司已在中国开办公司。在日本，机床改造业称为机床改装(Retrofitting)业。从事改装业的著名公司有：大隈工程集团、岗三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。 2、 数控化改造的内容：
机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点：
其一是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复； 其二是NC化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成NC机床、CNC机床；
13
涪江职大毕业设计（论文）
其三是翻新，为提高精度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的CNC系统以最新CNC进行更新；
其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。 3、数控化改造的优缺：
（1）减少投资额、交货期短
同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50%左右。 (2)、机械性能稳定可靠，结构受限
所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。 （3）、熟悉了解设备、便于操作维修
购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不然，可以精确地计算出机床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。改造
14
涪江职大毕业设计（论文）
的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。 （4）、可充分利用现有的条件
可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。 （5）、可以采用最新的控制技术
可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次，将旧机床改成当今水平的机床。
15
涪江职大毕业设计（论文）
第四章 数控系统的选择
数控系统主要有三种类型，改造时，应根据具体情况进行选择。 1、 步进电机拖动的开环系统：
该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。 该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。 2、 异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统： 该系统与开环系统的区别是：由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱
16
涪江职大毕业设计（论文）
动功率更大的特性指标。可根据产品技术要求，决定是否采用这种系统。 3、 交/直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统： 半闭环系检测元件安装在中间传动件上，间接测量执行部件的位置。它只能补偿系统环路内部部分元件的误差，因此，它的精度比闭环系统的精度低，但是它的结构与调试都较闭环系统简单。在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成一个整体时则无需考虑位置检测装置的安装问题。
当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如德国SIEMENS公司、日本FANUC公司；国内公司如中国珠峰公司、北京航天机床数控系统集团公司、华中数控公司和沈阳高档数控国家工程研究中心。 选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度、驱动电机的功率和用户的要求。
17
涪江职大毕业设计（论文）
第五章 数控改造中主要机械部件改装探讨
一台新的数控机床，在设计上要达到：有高的静动态刚度；运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙；功率大；便于操作和维修。机床数控改造时应尽量达到上述要求。不能认为将数控装置与普通机床连接在一起就达到了数控机床的要求，还应对主要部件进行相应的改造使其达到一定的设计要求，才能获得预期的改造目的。 2、 滑动导轨副
对数控车床来说，导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外，还要有良好的耐摩擦、磨损特性，并减少因摩擦阻力而致死区。同时要有足够的刚度，以减少导轨变形对加工精度的影响，要有合理的导轨防护和润滑。 3、 齿轮副：
一般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。为了保证传动精度，数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。在结构上要能达到无间隙传动，因而改造时，机床主要齿轮必须满足数控机床的要求，以保证机床加工精度。
4、 滑动丝杠与滚珠丝杠：
18
涪江职大毕业设计（论文）
丝杠传动直接关系到传动链精度。丝杠的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求。被加工件精度要求不高时可采用滑动丝杠，但应检查原丝杠磨损情况，如螺距误差及螺距累计误差以及相配螺母间隙。一般情况滑动丝杠应不低于6级，螺母间隙过大则更换螺母。采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低，但难以满足精度较高的零件加工。 滚珠丝杠摩擦损失小，效率高，其传动效率可在90%以上；精度高，寿命长；启动力矩和运动时力矩相接近，可以降低电机启动力矩。因此可满足较高精度零件加工要求。 5、 安全防护：
效必须以安全为前提。在机床改造中要根据实际情况采取相应的措施，切不可忽视。滚珠丝杠副是精密元件，工作时要严防灰尘特别是切屑及硬砂粒进入滚道。在纵向丝杠上也可加整体铁板防护罩。大拖板与滑动导轨接触的两端面要密封好，绝对防止硬质颗粒状的异物进入滑动面损伤导轨。
19
涪江职大毕业设计（论文）
第六章 机床数控改造主要步骤
1、改造方案的确定：
改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括： 2、机械修理与电气改造相结合：
一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。 3、先易后难、先局部后全局：
确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
4、根据使用条件选择系统：
针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、
20
涪江职大毕业设计（论文）
光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
5、落实参与改造人员和责任：
改造是一个系统工程，人员配备十分重要。除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。 5、改造范围与周期的确定：
有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。 6、改造的技术准备：
改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。技术准备包括： （1） 机械部分准备：
21
涪江职大毕业设计（论文）
为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。同时对停机后需拆、改、加工的部分等应事先规划完毕，提出明确要求，与整个改造工作衔接得当。 （2）新系统电气资料消化：
新系统有许多新功能、新要求、新技术，因此改造前应熟悉技术资料，包括系统原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。要有充裕的时间来对上述资料进行翻译(进口系统)、消化、整理、核对，做到思路清晰，层次分明。 （3）新旧系统接口的转换设计：
根据每台设备改造范围不同，需事先设计接口部分转换，若全部改造的，应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等，要求操作与维修方便、合理，线路走向通顺、中小连接点少，强弱电干扰最小，备有适当裕量等。局部改造的，还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等，必要时需自行制作转换接口。 （4）操作、编程人员的技术培训：
机床电气系统改造后，必然对操作、编程人员带来新的要求。因此提前对操作人员和编程人员进行新系统知识培训十分重要，否则将影响改造后的机床迅速投入生产。培训内容一般应包括新的操作面板配置、功能、指示含义；新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别；维护保养要求；编程标准与自动化编程等等。重点是弄懂、弄通操作说明书
22
涪江职大毕业设计（论文）
和编程说明书。
（5）调试步骤与验收标准的确定：
新的电气系统改造完以后，怎样进行调试以及确定合理的验收标准，也是技术准备工作的重要一环。调试工作涉及机械、液压、电气、控制、传感等，因此必须由项目负责人进行，其它人员配合。调试步骤可从简到繁，从小到大，从外到里进行，也可先局部后全局，先子系统后整系统进行。验收标准是对新系统的考核，制定时必须实事求是，过高或过低的标准都会对改造工作产生负面影响。标准一旦确定下来，不能轻易修改，因为它牵涉到整个改造工作的各个环节。 （3）、改造的实施：
准备工作就绪后，即可进入改造的实施阶段。实施阶段内容按时间顺序分为：
1、原机床的全面保养：
机床经长期使用后，会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷，所以首先要进行全面保养。其次，应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量，记录在案。这样既可对改造工作起指导参考作用，又可在改造结束时作对比分析用。 2、保留的电气部分最佳化调整：
若对电气系统作局部改造，则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整。如强电部分的零件更换，电机的保养，变压器的烘干绝缘，污染的清洁，通风冷却装置的清洗，伺服驱动装置的最佳化调整，老化电线电
23
涪江职大毕业设计（论文）
缆的更新，连接件的紧固等等。只有对保留的电气部分做好过细的最佳化调整工作，才能保证改造后的机床有较低的故障率。 3原系统拆除：
原系统的拆除必须对照原图纸，仔细进行，及时在图纸上作出标记，防止遗漏或过拆(局部改造情况下)。在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处，应及时补充与修正，拆下的系统及零件应分门别类，妥善保管，以备万一改造不成功或局部失败时恢复使用。还有一定使用价值的，可作其他机床备件用。切忌大手大脚，乱扔乱放。 4、合理安排新系统位置及布线：
根据新系统设计图纸，合理进行新系统配置，包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要装饰等。连线工作必须分工明确，有人复查检验，以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。 5、调试：
调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员应头脑冷静，随时记录，以便发现和解决问题。调试中首先试安全保护系统灵敏度，防止人身、设备事故发生。调试现场必须清理干净，无多余物品；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。 4、验收及后期工作：
24
涪江职大毕业设计（论文）
验收工作应聘请有关的人员共同参加，并按已制定的验收标准进行。改造的后期工作也很重要，它有利于项目技术水平的提高和使设备尽早投产。验收及后期工作包括： （1）、机床机械性能验收
经过机械修理和改造以及全面保养，机床的各项机械性能应达到要求，几何精度应在规定的范围内。
（2）、电气控制功能和控制精度验收：
电气控制的各项功能必须达到动作正常，灵敏可靠。控制精度应用系统本身的功能(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查，达到精度范围之内。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比，获得量化的指标差。 3、试件切削验收：
可以参照国内外有关数控机床切削试件标准，在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等，一般不宜采用产品零件作试件使用。 4、图纸、资料验收：
机床改造完后，应及时将图纸(包括原理图、配置图、接线图、梯形图等)、资料(包括各类说明书)、改造档案(包括改造前、后的各种记录)汇总、整理、移交入档。保持资料的完整、有效、连续，这对该设备的今后稳定运行是十分重要的。
25
涪江职大毕业设计（论文）
总结
在整个机床的改造过程中涉及到许多测试，调试问题，在硬件设备改造安装好后，需对机床的机械部分进行调整，对插补（直线、圆弧），反向间隙补偿参考点，螺纹加工等参数进行反复调试，试切工件对参数进行整体优化机床改造完后，应及时将图纸(包括原理图、配置图、接线图、梯形图等)、资料(包括各类说明书)、改造档案(包括改造前、后的各种记录)汇总、整理、移交入档。保持资料的完整、有效、连续，这对该设备的今后稳定运行是十分重要的。
26
涪江职大毕业设计（论文）
参考文献
机械基础（第三版） 陈海魁主编 北京: 中国劳动社会保障出版社2001年1月出版
机械制图（第四版） 钱可强主编 北京: 中国劳动社会保障出版社2001年1月出版
Auto CAD2004（第二版） 王彬华 成都: 电子科技大学出版社 2006年1月出版
数控加工基础 郑民章 唐应谦主编 北京: 中国劳动社会保障出版社 2000年1月出版
数控机床编程与操作（第二版 数控车床分册） 顾力平主编 北京: 中国劳动社会保障出版社 2005年1月出版
数控加工工艺学（第二版） 韩鸿鸾主编 北京: 中国劳动社会保障出版社 2005年1月出版
数控加工工艺及设备 赵长明 刘菊主编 北京: 中国劳动社会保障出版社 2003年10月出版
27
涪江职大毕业设计（论文）
28
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容