吸收塔(脱硫调试方案)

吸收塔系统启动调试方案

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重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司

二00四年 月 日

目 录

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1.设备系统概述………………………………………………….1 2.调试范围………………………………………………………..1 3.组织与分工……………………………………………………..2 4.调试项目和程序………………………………………………..6 5.调试项目的记录内容…………………………………………..7 6.安全注意事项及反事故措施…………………………………..8

1. 设备系统概述

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1.1工艺名称及描述

吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。吸收塔系统包括吸收塔浆液循环泵、除雾器、氧化风机、事故浆液池、吸收塔排水坑、吸收塔搅拌器、石灰石浆液调节门、吸收塔补水门等。烟气在增压风机的作用下进入吸收塔的烟气净化区，经托盘均布后的烟气上升,而石灰石/石膏浆液通过4个喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射，浆液液滴快速下降与上升的烟气发生反应，脱硫后的净烟气经两级除雾器洗涤后进入GGH升温，反应后的浆液回到吸收塔内在氧化空气的作用下生成脱硫副产品二水石膏（CaSO4.2H2O），再由吸收塔排出泵送至石膏旋流站进行分离。而石灰石给浆的多少是根据系统进口的烟气流量,SO2含量,脱硫率及PH值来控制并补充到吸收塔内的. 1.2调试范围

吸收塔系统调试涉及的系统有：吸收塔本体、喷淋系统、氧化空气及浆液排放系统等。 参见P&I图：

吸收塔子系统图 TL0561C-J0101-06与TL0561C-J0101-07 氧化空气子系统图 TL0561C-J0101-08 事故浆池和排水坑图 TL561C-J0101-12 主要设备清单表： 序号 1 设备名称 吸收塔本体 3

数量 1座 备注

2 3 4 5 6 吸收塔循环泵 氧化风机 吸收塔氧化池搅拌器 除雾器 事故浆液池 4台 3台 5台 2级 1个 包括1搅拌器和1石膏浆液返回泵 7 8 托盘 吸收塔排水坑 1个 1个 包括1搅拌器和1吸收塔排水坑液下泵

2分系统调试前应具备的条件

2.1相应的建筑工程和安装工程已完工，并验收合格； 2.2试运所需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全； 2.3具备正式电源； 2.4组织落实，人员到位； 2.5措施已审批、交底；

2.6吸收塔系统工艺设备及系统已安装完毕，并通过验收，检验记录完整，交接文件齐备；

2.7吸收塔系统内各热工测量仪表安装完毕，显示正确，具备投入条件；

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2.8吸收塔系统内各电气设备安装完毕，具备投入条件； 2.9 吸收塔系统设备单体试运结束，具备投入条件； 2.10步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；

2.11照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；（如果需要，安装现场照明设备）。

2.12所有需要润滑的设备加注润滑脂；

2.13所有有关的箱罐容器清理干净，人孔门封闭； 2.14设备已挂牌； 2.15消防系统投入运行；

2. 16公用系统及辅助系统调试完毕，随时可用。

2.17设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证； 2.17.1吸收塔循环泵试转正常； 2.17.2系统内的搅拌器试转正常； 2.17.3氧化风机试转正常； 2.17.4石膏排出泵试转正常； 2.17.5吸收塔区域排水坑泵试转正常； 2.17.6各电动、调节门正常 转机正常标准： a.转动方向正确。

b.转动机械应无摩擦、撞击等异声或因撞击、摩擦、过热等所引起的异味。

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c.轴承温度与振动应符合有关规定。

d.轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。

e.检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏水等现象。 f.皮带应无跑偏、打滑现象。

g.吸收塔系统的所有电动门、仪表、就地盘等试转正常。 h.联轴器连接牢固，并有对中记录可查，手动盘车灵活，无卡涩现象，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。

i.电动机绝缘合格，并有记录可查，电源线、接地线连接良好，电压表、电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流指示。

j.轴承及电动机线圈温度测量装置和电机电加热装置完好，可靠。 k.各转机事故按钮开关完好。

2.18川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。 3分部试运的程序 3.1系统试运转的检查:

3.1.1检查泵的机械密封装置完好，无泄露； 3.1.2各设备机械密封冷却水管道安装完整，无泄露； 3.1.3泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞； 3.1.4泵轴承油杯应有足够润滑油； 3.1.5各设备电源线、接地线应连接良好。

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3.2吸收塔的冲洗及上水

吸收塔系统在安装完毕投入运行之前，要确保吸收塔及其相关系统的内部清洁。在进行必要的机械清洁外，要进行水冲洗工作。 3.2.1开启除雾器冲洗水管线各手动门,启动除雾器冲洗水泵,并投入除雾器冲洗程序向吸收塔上水。

3.2.2吸收塔液位 m时,开启吸收塔底部排浆手动门。

3.2.3确认吸收塔放水水质清洁无杂物后,关闭吸收塔底部排浆手动门,若吸收塔内杂物较多应将塔内水放尽后,再重新上水直至冲洗合格。

3.2.4确认吸收塔冲洗干净,液位 m时启搅拌器运行。 3.3吸收塔系统设备的保护试验

3.3.1吸收塔系统保护停：FGD设备保护信号 或 吸收塔负荷 < 25% 或 吸收塔负荷 > 105 %

3.3.2一级除雾器入口和出口侧电动门及二级除雾器入口电动门；

保护关：吸收塔内液位 >max。

3.3.3 #1、#2、#3氧化风机

保护停：吸收塔液位 < min； 电机温度或风机轴承温度>max

氧化风机运行,氧化空气冷却减温电磁阀关闭.

3.3.4吸收塔再循环泵

保护停：吸收塔液位 7

再循环泵电机、轴承温度max； 再循环泵进口阀未打开；

再循环泵运行时，循环泵的冲洗阀及排放阀未关。

3.3.5 吸收塔排水坑液下泵

吸收塔排水坑液下泵保护停: 排水坑液位 ＜min 或 排水坑液下泵出口阀门未打开超过90s 及 排水坑液下泵已运行

3.3.6石膏浆液返回泵

石膏浆液返回泵保护停: 事故浆液池液位 ＜min 或

石膏浆液返回泵出口阀门不打开超过90s 及 石膏浆液返回泵 运行

3.4系统中主要功能组启停程序 3.4.1吸收塔再循环泵的启动

（1）关闭吸收塔浆液循环泵冲洗阀及吸收塔浆液循环泵排放阀 （2）打开吸收塔浆液循环泵进口阀 （3）启动吸收塔浆液循环泵 3.4.2吸收塔再循环泵的停止 （1）停运吸收塔浆液循环泵 （2）关闭吸收塔浆液循环泵进口阀

（3）打开吸收塔浆液循环泵排放阀，且等候5分钟 （4）关闭吸收塔浆液循环泵排放阀

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（5）打开吸收塔浆液循环泵冲洗水阀，持续约8 分钟 （6）关闭吸收塔浆液循环泵冲洗水阀

（7）打开吸收塔浆液循环泵排放阀，且等候5分钟 （8）关闭吸收塔浆液循环泵排放阀

（9）打开吸收塔浆液循环泵冲洗水阀，持续约8 分钟 （10）关闭吸收塔浆液循环泵冲洗水阀 3.4.3运行中的注意事项

（1）注意电压、电流，作好记录；

（2）注意循环泵进、出口的压力和电机温度，润滑油的清洁程

度和量及振动和异声并作好记录；

3.4.4除雾器冲洗水及安全装置定期冲洗两层除雾器，以防止堵塞，造成除雾器更高的压力损失。除雾器冲洗阀入口压力要求恒定为0.2MPa，由除雾器冲洗水流量调节阀来控制。

正常运行期间第一级除雾器由该除雾器下方和上方的喷淋层冲洗，而第二级除雾器则只由下方的喷淋层冲洗，在吸收塔停运检修时，第二级除雾器上方的喷淋层开启。每层除雾器冲洗水喷淋层各有8根冲洗水管，配套8个气动蝶阀，共四层32个气动蝶阀。 3.4.5氧化风机启动 (1)打开氧化空气冷却水阀 (2)打开氧化风机出口放空阀 (3)关闭氧化风机出口电动阀 (4)启动氧化风机

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(5)氧化风机出口压力达到设计值后，打开氧化风机出口电动阀 (6)关闭氧化风机出口放空阀 3.4.6氧化风机停止程序 (1)停止氧化风机

(2)关闭氧化风机出口电动阀 3.4.7运行中的注意事项 (1)注意电压、电流，作好记录；

(2)注意氧化风机进、出口的压力和温度，润滑油的清洁程度和量及振动和噪声并作好记录； (3)氧化风机进出口导叶动作灵活；

(4)氧化空气出口压力、流量正常。若出口压力太低，应检查耗电量情况；

(5)检查入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应及时清洁过滤器； (6)润滑油的油质必须符合规定，每运行n小时，应进行油质分析； (7)注意冷却水系统出口处流量和温度。 (8)关闭泵的冲洗水门。 3.4.8事故浆液池的启动步序

(1)开启事故浆液池去吸收塔气动阀或事故浆液池去缓冲箱阀门

(2)关闭石膏浆液返回泵出口阀门 (3)事故浆液池冲洗水阀关闭

(4)启动石膏浆液返回泵

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(5)打开石膏浆液返回泵出口阀门

注意：去吸收塔气动阀或去缓冲箱阀门必须保证开启一个。

3.4.9事故浆液池的停止步序

(1)停止石膏浆液返回泵，且等候3分钟 (2)关闭事故浆液池去吸收塔气动阀 (3)打开事故浆液池冲洗水阀，持续约3分钟

(4)关闭石膏浆液返回泵出口阀门，打开事故浆液池去吸收塔气动阀，持续约3分钟

(5)关闭事故浆液池冲洗水阀，打开石膏浆液返回泵出口阀

3.4.10吸收塔排水坑的启动步序

(1)根据需要开启排水坑去吸收塔气动阀或排水坑去缓冲箱阀门 (2)关闭排水坑液下泵出口阀门 (3)排水坑冲洗水阀 (4)启动排水坑液下泵 (5)排水坑液下泵出口阀门

注意：去吸收塔气动阀或去缓冲箱阀门必须保证开启一个。

3.4.11吸收塔排水坑的停止步序

(1)停止排水坑液下泵，且等候3分钟 (2)关闭排水坑去吸收塔气动阀 (3)打开排水坑冲洗水阀，持续约3分钟

(4)关闭排水坑液下泵出口阀，打开排水坑去吸收塔气动阀，持续约3分钟

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(5)关闭排水坑冲洗水阀，打开排水坑液下泵出口阀

注意：吸收塔气动阀在正常运行时为常开，当吸收塔液位超高报警时，需关闭吸收塔气动阀，并打开去缓冲箱阀门。 3.5 系统带水试运行 3.5.1试运前准备工作

(1)进行系统检查，清洁状况的最后检查。 (2)将所有检查口和管座封闭。

(3)设备供给润滑油、密封水和冷却水等，检查密封水和冷却水的压力。 (4)驱动装置的联轴器连接。 (5)吸收塔及箱罐注水。 3.5.2各系统、设备带水试运行。

(1)循环泵带水运转情况及喷淋系统的喷淋情况。 循环泵联锁、保护条件检查；

将联锁、保护等条件投入，采用手动方式启动，分别试转四台循环泵；

运行8小时，观察泵的运行特性； 检查喷淋层喷淋情况。

利用功能组启动四台循环泵，检查功能组的实际执行情况。 (2)除雾器冲洗系统试运

启动除雾器冲洗子功能组，分别考察子组的执行情况及四层冲洗装置的运行情况：

一级除雾器入口冲洗子组冲洗情况；

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一级除雾器出口冲洗子组冲洗情况； 二级除雾器入口冲洗子组冲洗情况； 二级除雾器出口冲洗子组冲洗情况。 (3)氧化空气供给系统试运 氧化风机联锁、保护条件检查。

将联锁、保护等条件投入，启动氧化风机。 运行8小时，观察风机的运行特性； 检查启动及自动切换的执行情况。 (4)吸收塔搅拌器带水运转情况。 搅拌器联锁、保护条件检查。 联锁保护投入，启动搅拌器。 运行8小时，观察搅拌器的运行特性。 (5)其它搅拌器带水运转情况 集水坑搅拌器带水运转情况。 搅拌器联锁、保护条件检查。 联锁保护投入，启动搅拌器。

运行8小时，观察搅拌器的运行特性。 (6)其它泵带水运转情况

石膏排出坑泵 事故浆池返回泵 试验泵联锁、保护条件检查。 联锁保护投入，启动试验泵

运行8小时，观察并监测试验泵的运行特性。

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3.6 系统带浆运行 3.6.1吸收塔配石膏晶种。

通过事故浆池或吸收塔集水坑加工艺水，人工加入石膏晶种。用事故浆池泵或吸收塔集水坑泵将石膏浆液打入吸收塔。 3.6.2吸收塔系统、设备带浆液运行，方法同“3.5.2”。 4.安全注意事项及反事故措施

4.1参与调试的人员，必须熟悉和严格遵守，《电业安全工作规 （热力和机械部分）和《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）的有关规定以及有关的现场安全措施比如试运场地照明应充足，沟道、孔洞板盖好。试运区域应设置围栏，警示标志。系统封闭时必须确保清理干净，系统内部无杂物和人员等。

4.2试运通讯系统可靠,参加试运的人员要统一安排，分工明确。 4.3调试试验前，应制定相应的联系制度。规定送水、送电、送气（汽）等具体方法，制定送水、送电、送气（汽）联系通知单。 通知单应由现场调试负责人签发。

4.4设备的启动、停止、切换等操作命令必须由现场调试负责人发出，其他任何人发出的命令无效。

4.5调试人员应与负责现场巡视的运行人员保持密切联系，遇到不安全情况，运行人员应立即汇报调试人员，调试人员得到汇报后，应立即做出准确判断，出现下列不正常运行情况时应立即停止，消除故障后再启动。 4.5.1 轴承温度急剧升高

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4.5.2 振动异常 4.5.3 威胁人身安全 4.5.4发生系统设备堵塞

4.6运行人员如果对调试负责人发出的命令有怀疑时，应向调试负责人询问清楚后方可执行,调试期间，遇到事故时，运行人员应按《运行规程》的有关规定执行，正确处理。

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