技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 惠安建筑业发展中心地下室工程。 福建省闽南建筑工程有限公司 编 号 交底日期 分项工程名称 关于填充墙砌筑施工工艺等事项 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002 《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订） 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 2、施工准备 2．1技术准备 2.1.1普通砖墙填充砌体施工前,应认真熟悉图纸,复核门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 2.1.2根据设计图纸及规范要求确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸. 2.1.3使用经过校验合格的检测工具. 2.1.4填充墙砌体施工前,工程技术人员应结合设计图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底. 2.1.5制定该分项工程的质量目标,检查验收制度等保证工程质量的措施. 2.2材料及主要机具： 2.2.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致,质量等级应符合标准要求,进场时,应有出厂合格证明、试验单。 2.2.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应有出厂质量证明,水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行复检.如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过三个月时,应进行复查试验,并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用. 2.2.3砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 2.2.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.2.5其它材料： ①墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料,放置于作业面随砌随用.框架拉结钢筋要事先预埋在结构墙柱中,砌筑前焊接接长.如果采用后置式与结构锚固,要进行拉拔强度试验. ②门窗洞口预埋水泥砖应事先制作,并进行养护. ③门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁,按设计要求专人预制,按规格、尺寸堆放. 2.2.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、磅秤、刨锛、手推车、胶皮管、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、铁锹、百格网、砂浆试模、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2.3作业条件： 2.3.1基础、主体结构等相关部分施工完毕,已经有关部门验收合格. 2.3.2弹出基础、楼层的轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 2.3.3根据室内+0.5M标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数杆经技术质量部门复核,办理相关手续. 2.3.4根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20MM,先用C15以上细石混凝土找平.严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平. 2.3.5构造柱钢筋绑扎,拉墙筋焊接,隐检验收完毕. 2.3.6砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比申请单、通知单,在施工现场根据砌体方量准备好砂浆试模. 2.3.7框架外墙施工时,外防护脚手架应随楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应设水平防护,防止高空坠物,内墙已准备好工具式脚手架. 2.3.8常温施工时，多孔砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 3、施工工艺 3.1工艺流程： 墙体拉结筋焊接 3.2墙体拉结筋焊接 3.2.1每一楼层砖墙施工前,必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范及设计要求焊接完毕,拉结筋每500MM高留一道,每道设2根Φ6钢筋,长度≥1000MM,端部设90°弯钩.单面搭接焊的焊缝长度≥10d.焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷,并进行焊接质量检查验收. 3.2.2在框架柱上采用后植式埋设拉结筋,应通过拉拔强度试验. 3.3施工放线 根据楼层中的控制轴线,事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上.待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后,方可进行墙体砌筑. 3.4基层清理 填充墙砌体 验收 多孔砖浇水 施工放线 钢筋绑扎 放线立皮数杆 排砖撂底 拌制砂浆 在砌筑砖体前应对墙基层进行清理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润. 3.5构造柱钢筋绑扎 构造柱钢筋笼可预先制作,和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求,柱子中心线应垂直. 3.6 立皮数杆、排砖 3.6.1在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度,并标出窗台洞口及墙梁等标高. 3.6.2根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖,摆出门、窗及孔洞的位置. 3.6.3外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑. 3.7拌制砂浆： 3.7.1砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行设置，砂浆配合比应由试验室确定。采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。 3.7.2砂浆应采用机械搅拌.搅拌时间:水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2 min;掺用外加剂的砂浆不行少于3 min;掺用有机塑化剂的砂浆,应为3～5 min,同时还应具有较好的和易性和保水性,一般稠度以5cm～7cm为宜. 3.7.3砂浆应搅拌均匀,随拌随用.水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕. 3.8砌砖 3.8.1砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟随线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。 3.8.2水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8 mm,也不应大于12 mm. 3.8.3为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2 m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分面控制游丁走缝. 3.8.4在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用.清水墙应随砌随划缝,划缝深度8 mm～10 mm,深浅一致,墙面应清扫干净.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽. 3.8.5留槎 外墙转角处应同时砌筑. 内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50 mm，末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 3.8.6施工洞口留设 洞口侧边离交接处墙不应少于500 mm,洞口净宽度不应超过1 m.施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每240 mm墙厚放置2根Φ6拉结钢筋,墙厚度每增加120 mm增加1根Φ6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500 mm;埋入长度从留槎处算起,每边均不应小于1000 mm;末端应有90°弯钩. 3.9预埋混凝土砖、木砖 门框、外窗框处采用预埋混凝土砖,室内门框采用木砖.混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成,和砖尺寸大小要同;木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度确定.洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2m～2m,每边放3块;高2m～3m,每边放4块.预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布.木砖要提前做好防腐处理.钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿. 3．10墙体拉结筋 墙体结筋的位置、规格、数量、间距的应按设计要求留置，不应错放、漏放。 3．11过梁、梁垫的安装 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20 mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 3．12构造柱做法 凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300 mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500 mm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 3.13不得在下列墙体或部位设置脚手眼 3.13.1 120mm厚墙和独立柱. 3.13.2 过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内. 3.13.3 宽度小于1000mm的窗间墙. 3.13.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内. 3.13.5 设计上不允许设置脚手眼的部位. 3.13.6 梁或梁垫及其左右500mm范围内. 3.14其他措施 3.14.1施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞. 3.14.2设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。 3.14.3砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m. 3.14.4砖墙工作段的分段位置,宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。 3.15雨期施工： 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。 3.16砂浆试块的留置 基础按一个楼层，每一个楼层或不超过250m砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 4、质量标准 砖砌体（混水）工程质量检验标准 项 序 1 2 主 3 控 项 4 项 目 砖强度等级 砂浆强度等级 水平灰缝砂浆饱满度 斜槎留置 直槎拉结筋及接槎处理 轴线位移 垂直度（每层） 组砌方法 水平灰缝厚度10mm 基础顶面、楼面标高 表面平整度（混水） 允许偏差(mm) 设计要求MU 设计要求M ≥80% 第5.2.3条 第5.2.4条 ≤10mm ≤5mm 第5.3.1条 8~12mm ±15mm 8mm 检 验 方 法 砖和砂浆试块试验报告 用百格网检查（每检验批不少于5处，每处3块砖） 观察（每检验批抽20%接槎，且≥5处） 观察和尺量检查（每检验批抽20%接槎，且≥5处） 经纬仪、尺量及吊线测量 托线板 观察 尺量10皮砖砌体高度拆算 水平尺和尺量检查（≥5处） 2m靠尺和楔形塞尺检查（有代表性自然间10%,≥3间，每间≥2处） 尺量检查（检验批洞口的10%，且≥5处） 经纬仪或吊线检验批的10%，且≥5处） 10m线和尺量（有代表性自然间10%,≥3间，每间≥2处） 3目 5 6 7 1 2 3 一般项目 4 5 6 门窗洞口高度宽 外墙上下窗口偏移 ±5mm 20mm 10mm 7 水平灰缝平直度（混水） 5、成品保护 5.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 5.2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。 5.3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。 5.4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。 5.5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 6、应注意的质量问题 6.1砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量。 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。 6.2砌筑基础应挂线砌筑，基础两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。 6.3砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。 6.4立皮数杆时,抄平放线要准确,钉皮数杆的木桩要牢固.皮数杆立完后,要进行一次水平标高全面的复验,确保皮数杆标高一致.在施工中应注意保护皮数杆,经常检查复核,确保皮数杆标高的正确. 6.5施工中应按照皮数杆上标明的拉结筋位置,正确安放拉结筋,对外露部分应加强保护,不得任意弯折,并保证拉结筋的外露长度符合设计规定. 6.6留槎应符合要求.在砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎. 6.7严禁使用过期水泥,严格按配比计量,拌制砂浆,并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。 6.8按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。在砌筑时做出标识，便于检查以防遗漏。 6.9严格按砌块排砖图施工,应注意砌块的规格并正确组砌,避免砌块反放. 6.10严格按皮数杆控制分层高度,掌握铺灰厚度.基底不平事先用细石混凝土找平,及时检查墙面垂直度、平整度。 6.11做好专业之间的协调配合,确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。 6.12砌筑时,不得使用含水率过大的砌块,被水浸透的砌块严禁砌墙;一般相对含水率应控制在40%以内,即现场宜采用喷洒润湿的砌块,不宜采用浇水浸泡砌块的方法. 6.13模板下口与结构接缝处贴5 mm厚海绵条,以保证支模严密,不跑浆. 6.14圈梁模板上口应设卡具,以保证圈梁断面尺寸准确. 6.15对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁,均应在外墙采取加固措施,防止外侧砌体鼓胀变形. 6.16钢筋骨架绑扎时,宜采用反十字扣或套扣绑扎,不得全用一面顺扣绑扎,防止钢筋骨架变形. 6.17砌砖时,应保持柱筋位置准确,若有位移,应在支模前及时调整. 6.18在楼板吊装或安装过程中,应保护好预制板的胡子筋,不得将胡子筋碰撞、弯角度过死或切断。 6.19构造柱伸出,钢筋与圈梁钢筋绑扎要牢固,并在圈梁上加绑一道定位箍筋,浇完圈梁混凝土后及进修整,防止构造柱钢筋位移. 6.20浇筑混凝土前,应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确,发现问题及时修整.施工前必须对砌体和模板进行浇水湿润,对柱根等部位清理干净,并加强振捣,防止造成蜂窝、麻面及夹渣等缺陷。 6.21混凝土自由浇筑高度超过2 m时,应使用串筒或导管,避免混凝土离析. 7、质量记录 7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 7.2砂浆试块试验报告。 7.3分项工程质量检验评定。 7.4隐检、预检记录。 7.5冬期施工记录。 7.6设计变更及洽商记录。 7.7其它技术文件。 8、环境、职业健康安全管理措施 8.1环境管理措施 砖墙砌筑施工时,应采取措施消除或减轻粉尘的排放,噪声、污水排放，油品泄漏等。具体措施为： 8.1.1加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。 8.1.2加强环保管理力度,落实环保措施. 8.1.3粉尘的排放控制:对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖；搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；多孔砖搬运应进行清扫。 8.1.4噪声的控制:搅拌机应搭设搅拌棚,并四周围护;施工人员应尽量避免大声喧哗;吊装操作应尽量做到一次吊装完毕,减少往返及重复次数. 8.1.5污水排放的控制:搅拌机处应设置污水沉淀池,搅拌污水应排入沉淀池内,经沉淀后排入市政排污管网. 8.1.6油品泄漏的控制:加强设备检修维护,防护油品泄漏维修机械和更换油品时,必须配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面或渗入土壤。做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。 8.1.7经常进行场地清扫,并洒水,保持场地清洁,无尘土飞扬现象. 8.1.8施工垃圾应装入水泥袋内统一运走,不得到处抛撒;外运时应进行遮盖,防止尘土飞扬,造成大气污染. 8.1.9砌体的切割作业,应选定加工点,并进行封闭围所,防止粉尘飞扬,同时操作人员应佩戴口罩,防止吸入粉尘. 8.1.10工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定.保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、 菜清洗干净，以防食物中毒。 8.2职业健康安全管理措施 8.2.1施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生.施工期间,必须按要求佩戴劳动保护用品,同时戴好安全帽,系好安全带.作业层及操作面上,必须设置安全防护设施. 8.2.2砌块切割作业,应设置防护措施,防止砌块粉尘到处飞扬,同时作业人员应佩戴口罩,以防粉尘进入人体. 8.2.3砌筑施工前应进行安全技术交底,使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素,并加以高度预防. 8.2.4加强安全管理力度,落实安全技术措施. 8.2.5施工前必须检查所有机械设备的性能,是否安全、可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。 8.2.5.1吊放多孔砖前应检查吊索及钢丝绳的安全、可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用。 8.2.5.2堆放在楼层上的多孔砖重量,不得超过楼板允许承载力. 8.2.5.3所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。 8.2.5.4机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定. 8.2.5.5操作人员必须戴好安全帽,佩带劳动保护用品等. 8.2.5.6作业层的周围必须进行封闭围护,同时设置防护栏及张挂安全网. 审核人
交底人 接受交底人