建筑结构工程质量施工专项方案
第一节、编制依据
1、?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2021〕 2、?混凝土结构工程施工及验收标准?(GB50204-2002)2021版
3、?钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?11G101 4、?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204—2002〔2021年版〕 5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 6、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2002 7、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2021
8、?混凝土强度检验评定标准?〔GBT50107－2021〕 9、?混凝土质量控制标准?(GB 50164-2021) 10、?混凝土泵送施工技术规程?〔JGJ/T 10-2021〕
11、江苏省工程建设标准?住宅工程质量通病控制标准?DGJ32/J 16-2005 J10687-2006 12、?砌体填充墙?06SG614-1
13、设计文件、图纸审查意见回复单、图纸会审记录
第二节、工程概况
本标段位于南京市江宁区沧麒东路以南，天成路以西，钟学北路以北。建设单位：江苏启迪科技园开展；设计单位：南京长江都市建筑设计股份；监理单位：南京天京监理公司；施工单位：江苏五星建设集团。
本标段±绝对高程m〔采用吴淞坐标〕，总建筑面积约74185㎡，地下室为剪力墙框架结构，桩基+筏板根底，由人防与非人防区组成；地上六幢住宅分别为1#楼地下二层、地上二十六层，桩基+条形承台根底，剪力墙结构；2#楼地下二层、地上三十二层，桩根底+独立承台，剪力墙结构；3#楼地下二层、地上三十层，桩根底+独立承台，剪力墙结构；4#楼地下二层，地上十一层，桩基+独立承台，剪力墙结构；5#、6#楼单层框架结构。
汽车库根底筏板厚500㎜，住宅内根底筏板厚人防区250㎜、非人防区300㎜；墙板厚400㎜/300㎜/250㎜/200㎜；框架柱截面600×600㎜/700×700㎜/600×950㎜；地下车库层高，顶板350㎜厚；主楼住宅区负一层层高，板厚200㎜；一层层高、板厚180㎜，局部厚150㎜和100㎜厚；其他各楼层层高，板厚120㎜，局部板厚150㎜和100㎜厚。
第三节、质量目标
为确保创优目标的实现，必须针对所有参加施工的人员，尤其是施技管理人员加强质量意识教育和质量目标教育，牢固树立全面质量管理的意识，围绕质量目标，层层分解到各个施工环节及日常事务中。
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1、优质工程质量管理体系
砖、水泥、砂出厂合格证尺寸标高、测量放线、坍落度筒、核查钢筋料单熟悉图纸和技术资料垂直与水平运输机械准备工作脚手架学习操作规程和质量标准立皮数杆对土建工序进行交接检查平面交底砂浆配合比单技术交底工序弊病的补救措施操作人员每楼每层或250m3砌体基底测量放线至少制作一组试块试块留置养护、定期试压预埋件、预埋孔砌 筑自检、中间检查墙面垂直平整砂浆饱满度严格执行重量比搅拌均匀执行验评标准材料合格质量评定试验报告自检记录质量评定记录施工日记资料整理质量处理记录2
2、质量管理总体措施 (1)、从施工组织上加强：
委派业主确认的工程经理担任该工程的工程经理，组建重点工程工程建设指挥部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司效劳控制，工程授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。
(2)、从施工力量上加强：
根据本工程规模，投入足够的施工力量，并且选派技术过硬的职工队伍，本公司将全部选派在册职工施工，不搞分包和私招乱雇。同时利用公司已形成的对施工队伍完整的管理和考核方法，严格实行考核，从根本上保证工程所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的根底。
(3)、从施工制度上加强：
进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照标准要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
(4)、从施工技术上加强：
根据本工程的建筑、结构特征，本公司采用已成熟的先进施工技术，如先进的模板及支撑体系、预拌混凝土技术、钢筋连接技术、屋面防水施工技术等等，从先进的施工技术和手段上提高质量。
(5)、从物资供应上加强：
根据本工程的特点，重点是大量的钢筋混凝土工程，为保证主体结构，必须供足大量的新模板及周转材料，是确保主体优质结构的根底。
(6)、从原材质量上加强：
本工程规模大，用材多，采购物资时必须确定合格和信誉好的供应商厂家，所采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，在保证原材料质量的根底上，方可保证工程质量。
(7)、从经济措施上加强：
保证资金正常运作，确保施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，鼓励干部、职工在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，扎扎实实把工程质量干好是确保工程质量的根底。
(8)、从履约合同上加强：
全面履行工程承包合同，自我加大合同执行力度，认真执行建筑法规，积极向业主负责，主动接受建设监理的监督，提高工程质量。
(9)、从计量上加强：
计量管理是质量控制的根本，严格按照?江苏省建筑施工企业计量检测与计量配备标准?的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。
(10)、从科技攻关上加强：
充分发挥公司科技实力，增加投入，积极调动广阔员工的质量攻关热情,积极推广应用新技术、新材料、新工艺,提高工程质量。
(11)、利用先进的管理手段，确保工程质量：
在现场施工大门处设探头，结构施工时塔吊上设探头，装饰施工中在关键楼层、关键部位设置
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移动式探头，专人值班监视，全方位、全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。
〔12〕、施工计量、检(试)验器具使用方案，见下表： 序号 1 2 3 4 检量、检测器具 型号规格/准确度 电子经纬仪 激光经纬仪 水准仪 组合检测工具 J2-JD DZG-JD NA-20 5m 或3m 5 钢卷尺 100m 6 线锤组 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
单位 台 台 台 套 把 把 只 只 只 把 把 把 只 组 组 台 组 把 台 台 台 只 套 数量 1 2 4 4 20 4 60 20 10 20 100 100 2 15 5 2 4 1 2 2 2 2 4 配备位置 测量组 测量组 测量组 施工员、质检员、工程负责人 工长、主要工种操作人员 测量组 班组 工长，班组质检组 测量组 质检 质检 班组 施工 施工 施工 工地 施工 施工 施工 施工 施工 施工 施工 4
塞尺 靠尺 托线板 坍落度筒 混凝土试压模 砂浆试模 台 称 混凝土抗渗模 游标卡尺/千分尺 绝缘电阻测试仪 接电阻测试仪 兆欧表 万用电表 焊缝规尺 楔形120mm 2000×100×15mm 2000×150×15mm 150×150×150mm TGT500型 Φ170×180mm Q-300/- ZC25B-500V ZC-8 ZC11D-500/1000
第四节、结构设计特征
1、混凝土强度等级
⑴地下构件混凝土强度等级与抗渗等级 地 下 室 部 位 人防区 非人防区 人防区 非人防区 根底垫层 防水保护层 基 础 地 下 室 墙 外挡土墙柱 消防水池 内 墙 C15 C15 C35P6 C40P6 / C40 C40P6 / C15 C15 C35P6 C40P6 C40P6 C40 C40P6 / C15 C15 C35P6 C40P6 / C40 C40P6 / C15 C15 C35P6 C40P6 / C40 C40P6 C40 C15 C15 C15 C15 C15 C15 / / / / / / / / / / / / / / / / 1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 5#楼 6#楼 C35P6 C35P6 C35P6 C40P6 C40P6 C40P6 / C40 / C40 / C40 地下室和负一层梁板 －标高楼板 ⑵、±
C40P6 C40P6 C40P6 C40 C40 C40 部位 7层楼面以下(-0.05～17.35) 1#楼 墙柱 7层楼面以上到12层楼面以下(17.35～31.85) 12层楼面以上(31.85以上) 梁板及楼梯 －0.05标高以上楼板、楼梯 7层楼面以下(-0.05～17.35) 2#楼 墙柱 7层楼面以上到21层楼面以下(17.35～57.95) 21层楼面以上(57.95以上) 梁板及楼梯 －0.05标高以上楼板、楼梯 7层楼面以下(-0.05～17.35) 3#楼 墙柱 7层楼面以上到19层楼面以下(17.35～52.15) 19层楼面以上(52.15以上) 梁板及楼梯 4#楼 墙柱 梁板及楼梯 框架柱 框架梁板 框架柱 框架梁板 －0.05标高以上楼板、楼梯 －0.05标高以上楼板、楼梯 单层 屋面梁板 单层 屋面梁板 混凝土强度等级 C40 C35 C30 C30 C40 C35 C30 C30 C40 C35 C30 C30 C30 C30 C40 C35 C40 C35 5#楼 6#楼 5
⑶、二次砌体构造柱、圈梁、过梁、压顶梁混凝土强度等级为C25。 2、砌体工程
±〔体积密度≤1500㎏/m3〕、M5混合砂浆砌筑，地库中防火墙〔防火分区之间的隔墙〕用200㎜厚混凝土实心砌块、M5混合砂浆砌筑。地下室人防区临战封堵的人防隔墙，当工程图中未明确材料时，均采用MU10非粘土烧结砖或蒸压实心砖、M10水泥砂浆砌筑。
1#～4#楼±上外墙采用MU10混凝土多孔砖〔体积密度≤1500㎏/m3〕、M5混合砂浆砌筑〔〕〔体积密度≤700㎏/m3〕、M5混合砂浆砌筑〔〕。
5#～6#楼±与土壤接触的墙体采用MU10混凝土普通砖、M10水泥砂浆砌筑；±上外墙采用MU10混凝土多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。
第五节、施工段划分及施工班组数量的选择
本标段施工指导思路：先施工高层、再施工多层；先开挖主楼区，后开挖车库区；先地下、后地上；先深根底、后浅根底；先结构、后装饰。在结构施工阶段以土建施工为主，水电暖通预埋管道预埋与安装为辅，可在主体结构施工过程中穿插进行。同时在施工高层结构的同时合理组织二次砌体砌筑及结构中验。方案1#、2#、3#楼高层在主体结构施工至十五层时可以组织第一次结构中验，十五层以上为第二次结构中验，为二次砌体施工及水电暖通预埋与安装提供时间上的保障。
本标段地下室占地面积约14987㎡，由人防与非人防区组成，地下室顶板上共有1#～6#楼，其中1#～4#楼为高层住宅剪力墙结构，5#～6#楼为单层配电房框架结构。为合理组织流水施工，满足总工期要求，将空间上6个单体划分为两个施工区，第一施工区1#～4#楼，第二施工区5#～6#楼。在施工先后顺序安排上以施工第一施工区为主导，穿叉施工第二施工区。在平面布置上将1#、3#楼以变形缝为界各划分成二个施工段，结合楼栋号1#～4#楼主体结构在空间上形成六个施工段，且这六个施工段工程量大致相等，形成流水施工。
施工班组数量确定如下：瓦工〔砼工〕及木工分1#～2#楼和3#～4#楼两个施工班组，钢筋工为一个大班组，具体也划分成二个施工班组，水电专业相应配合土建班组施工，确保工程施工质量与平安。
第六节、施工部署
一、土方工程
1、土方开挖及边坡支护基坑施工总体设想
⑴、本标段地下室占地面积较大，土方开挖深度约，总开挖虚土方约7.5立方，施工现场较为狭窄，无钢筋堆放与加工场地，又无场地堆放土方，开挖土方必须全部运出施工现场。预留第三施工段土方待第一施工段根底筏板混凝土施工完成前方可施工，作为钢筋堆放与加工和混凝土泵车停放场地，基坑开挖施工段划分及桩基验收检验批划分详见“C6地块地下库土方开挖及桩基验收检验批划分图〞
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1819QQ 第一施工段 第二施工段3#L 第五施工段 第四施工段 第三施工段E 第二施工段2#1#楼 第一施工段AA出入口11219洗车台 说明： 1、为合理组织施工,结合现场实际情况,本标段划分五个流水施工段。先开挖第一施工段土方,然后施工第二施工段,待第一施工段基础筏板砼,施工完成后组织第三施工段土方开挖；待第三施工段基础筏板砼完成后，再施工第四施工段，待第四施工段基础筏板完成后再施工第五施工段。 2、因东段开挖量较大，应布置三台斗容量为1m3反铲挖掘机。 3、除东侧有深层水泥搅拌桩支护不需放坡开挖后，其余三面均需放坡开挖，坡度i=1:2。 4、土方机械开挖过程中严禁超挖扰动基土，人工积极配合机械清槽。土方施工平面图
⑵、基坑降排水
根据地基勘察报告，土方开挖过程中因受地下潜在水源对根底造成的影响，综合场地工程地质条件、水文地质条件和周边环境以及基坑开挖深度，基于“平安可靠、经济合理、技术可行、方便施工〞的原那么，在土方开挖过程中事前在基坑周边开挖300㎜宽排水沟及500×500×800㎜集水井，有必要时在基坑内部沿南北方向可设150㎜深、300㎜宽的排水沟坡向基坑两侧排水沟，排水沟最浅处深50㎜，以确保施工质量与平安。
梅雨季节为防坑边雨水冲刷基槽，沿基坑筏板外缘周围设明沟，且在其转角处设置集水井；基坑边坡顶部设120×300㎜高的挡水坝，以防雨水倒流入基坑内，集水井内设污水泵排入市政管网。
2、土方开挖
⑴、土方开挖施工方案的选择
本标段含六个单体工程，其中C6－1为26层、C6－2为32层、C6－3为30层、C6－4为11层。鉴于本标段施工工期紧，土方工程、根底与主体结构工程施工量大，结合设计文件和施工合同总工期要求，土方工程应选择机械开挖。选择三台斗容量为1 m反铲挖土机大面积开挖和三台斗容量为
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的反铲挖土机配合人工进行桩间土开挖、15T装载自卸汽车需求量视土方运距确定。先施工第一施
工段8～19/D～Q轴及12～19/A～D轴。然后施工第二施工段1～12/A～D轴及1～8/D～F轴。待第一施工段根底筏板〔以后浇带为划分依据〕混凝土结束施工完成后才能施工第三施工段1～8/F～Q轴土方工程。
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本标段地下室以上包含六个单体，其中三幢高层、一幢为小高层、二幢单层。本标段各单体及地下车库土方开挖虚土方量约7.5万左右，应采用整体机械开挖、人工配合的施工方式。具体开挖思路：在施工段一区内由三台斗容量为1 m反铲挖土机由东北、东南方向依次向西推进开挖至坡底线离开12轴以西5米位置、离开D轴向北5米、离开8轴向西5米距离，桩间土、承台及根底反梁、集水井、电梯井等土方由二台斗容量为的反铲挖土机开挖，有条件时可增加一台的反铲挖土机。当第一施工段内三台斗容量为1 m反铲挖土机施工结束后有二台应及时转入第二施工段土方开挖〔另一台可退出施工现场〕，形成流水施工。开挖坡底线离开F轴向北5米，桩间土、承台及反梁根底、集水井、电梯井等土方由二台斗容量为的反铲挖土机开挖。第三施工段土方待第一施工段根底筏板混凝土施工完成后才能开挖，开挖方法同上。三台斗容量为1 m挖土机平均每天出土量约3000立方〔平均工作时长为10小时左右〕，第一施工段及第二施工段土方完成工期预计分别为15天和8天，第三施工段土方开挖预计在2021年6月上旬开始，施工工期7天，整个标段的土方完成开挖时长达30天左右。
根据本工程地基勘察报告土层类别及地下潜在水源情况，基坑深约，除东侧为深层水泥搅拌桩支护外，其余三周边为自然放坡，坡度为1：2，放坡大样图如下：
740025001300660025001300740010003
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1C6临时便道路面标高－1.9米1－3.21：：2－6.5临时便道路面标高－1.4～－1.9米1－3.2：11：21：2－3.2截水沟－6.9－6.91200基坑南侧边坡放坡示意图1200基坑西侧边坡放坡示意图1200基坑北侧边坡放坡示意图
⑵、土方开挖施工工艺 ①、施工流程
放线→基坑降排水→挖土(留150～200mm余土由人工清挖至垫层底)→边坡支护人工分段清挖余土→电梯基坑及集水坑挖土→验槽→桩头处理→根底底板垫层、根底筏板及承台、根底连梁砖胎模施工。
②、基坑土方施工程序
本工程土方施工拟于2015年3月21日开始，第一施工段及第二施工段土方开挖预计于2015年4月12日左右结束，第三施工段土方预计6月初开始，6月上旬结束。土方开挖前提条件为基槽开挖灰线已经监理、业主单位验收合格。原那么上斗容量为1 m反铲挖土机大面积开挖桩头以上土方，斗容量为反铲挖土机配合人工开挖桩间土、根底梁、集水井、电梯基坑及清理基槽。开挖阶段涉及有静载试桩及工程桩的桩身外露局部，需有专人指挥机械挖土、看护桩身。当机械挖土至根底垫层以上150～200㎜时，机械应停止施工，严禁机械挠动基土，并由人工去除桩身周侧剩余的土方，以便配合机械将此局部土方除清运挖，防止机械碰伤桩身，造成桩基质量事故。桩外露的桩身由专
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业施工人员采用中型电动切割锯按已定标高截断后外运，并注意施工平安，严禁采用大锤敲击桩身。
提前通知桩基检测单位进行桩的低应变检测，检测合格后由业主或监理单位报请设计院、勘察院、质检站进行地基与根底验收，施工单位参加。
⑶、土方开挖质量控制要点：
①、在开挖至基坑底以上50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄假设干个基准点，拉通线找平。土方开挖过程中应随时检查槽壁和边坡的状态，做好人工应配合机械施工的准备工作，随时将机械施工挖不到的部位进行人工挖掘，并把弃土运到机械挖到的地方，以便机械及时挖走，并随时进行边坡支护。施工过程中应注意承台、根底梁及集水井部位的挖土标高。相邻两桩基间距较小时，此局部土方由人工配合挖土机全部开挖至梁底垫层下口设计标高处，待根底承台梁砖胎模完成后由人工将超挖部位的土方采用砂石回填至密实。如有超挖局部应采用换填处理。具体如下：
a、超挖深度小于或等于范围内，采用1：1砂石分层回填至基底标高；压实系数不小于0.97。 b、超挖深度大于局部采用C15混凝土及1：1砂石分层回填，具体做法见以下列图：
②、根底承台、根底梁侧土方修边和基槽土方清底
本标段根底承台、根底梁侧向均为砖胎模，采用120㎜厚砖胎模M5水泥砂浆砌筑，根底筏板外侧采用240厚砖胎模M5水泥砂浆砌筑。具体做法如下：在距槽底设计标高 50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时通过两端轴线控制点，拉通线检查距根底梁及底板槽边尺寸来确定槽宽标准，以此修整基槽边，去除根底梁、板槽底土方。基坑开挖时其基土面层标高应考虑50㎜厚SBS卷材防水保护层的厚度。
③、距深基坑上坡边3米范围内严禁堆载，为满足根底土方施工阶段的质量、平安及工程工期，深基坑土方收尾时视情况改调1台超长臂挖土机将土坡上的土方挖运清场。
④、深基坑土方开挖完成后应及时进行边坡护坡：采取坡面满挂钢丝网片、C20细石混凝土喷80㎜厚。
⑤、深基坑土方开挖完成后在基坑底四周边距坡边500㎜开挖宽300㎜的排水沟及500×500×800㎜集水井。基槽底整平完后应及时组织验槽，同时在坡顶离坡口500㎜环形四周砖砌120㎜厚180㎜高的挡水坝及坡顶排水沟〔见以下列图〕，以防雨水冲刷坡面和坡顶雨水流入基坑，导致坡面塌方及雨水浸泡基坑，分段土方开挖完成后应及时组织基土隐蔽验收及垫层施工。
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1000071002500400挡水坝120排水沟3003005001#～3#楼非人防区-6.651#、4#楼人防区地下车库-6.60基础筏板边线300500:2i=1-6.85筏板垫层底标高排水沟1500500基坑土方开挖边坡示意图⑥、电梯基坑周边已采用深层水泥搅拌桩支护 ⑷、土方开挖平安要求和平安保证措施:
500-3.20i=1:1180-2.80～-3.15
①、开工前要做好各级平安交底工作。根据工程施工机械，配合工作，土质条件以及运土路线等特点，制定平安措施，组织职工贯彻落实，并定期开展平安活动。
②、挖土机的臂杆旋转区域严禁站立其它人员施工。 ③、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
④、运土车出大门前土面必须有覆盖措施，出大门时设专人检查车轮是否带泥并及时清理，做好大门口保洁工作。
⑤、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。
⑥、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路、宜设草包及防止污染物品；防止车辆污及场外道路环境。
⑦、工地全封闭施工，大门口设车辆冲洗台、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净；方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。
⑧、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
⑨、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘M以外，材料堆置高度不得超过。阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。
⑩、提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，假设边坡局部塌方，那么可将坡脚塌方去除，用草袋或编织袋装上堆砌挡土墙，并用木桩打桩加固。
3、基坑支护
⑴、挂网喷浆支护施工步骤
放线→开挖→修坡→挂网→砼抹面→保养。 ⑵、施工工艺 ①、土方开挖、修坡
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首先放线定点，确定开挖边线，然后分层、分段开挖边坡至规定深度，严禁超挖。开挖时在坡壁留出厚10～20cm土由人工修至规定坡度。在确保边坡尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整，以便防止造成喷射混凝土不必要的浪费。
喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应由下而上，一次喷射厚度不宜小于30㎜。每天土方开挖所提供的工作面应符合挂网喷浆支护施工要求，喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护。因不可免在雨天施工，坑壁和坑底存在粉质黏土层，有遇水软化的特性，抗剪强度降低，为了防止平安事故的发生，土方开挖应听从支护单位指挥，作到及时支护。
②、锚筋及挂网施工
×50×100，加强筋为A6.5＠1200×1200，喷射C20砼厚80㎜，〔C20混凝土配合比重量比为水泥：砂：石＝1：2：2，水泥采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，细石最大粒径不超过12㎜，中砂，喷射水灰比宜为0.4～0.5，掺加水泥重量的5%速凝剂〕要求钢筋网与一次喷射混凝土壁间隙20～30㎜，钢筋网采用搭接，搭接长度L≥300㎜,钢筋网通过插入土中的钢筋固定，钢筋保护层厚度D≥20㎜。在混凝土面层背部适当位置设置泄水孔〔水平排水管〕，PVC管径不小于700㎜，外倾坡度3%，水平间距2000㎜，其外端包扎滤网伸出支护面层，用以导出混凝土面层背后积水。钢丝网用长300mm“L〞型ф12双向＠1000钢筋固定，钢丝网与坡面间隙1～2cm左右。然后采用40厚C20细砼喷射或者拍平。 ③、坡面混凝土喷射施工
喷射混凝土强度C20，厚度不小于40mm，砼配合比水泥：砂：石为1:2:2。水泥采用标号为32.5Mpa复合硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，石子采用瓜米石，最大料径不宜超过16mm，喷射砼中加3～5%速凝剂。
4、基坑监测
因本标段基坑深度＜7米，属于三级基坑。为确保深基坑边坡及邻边设施的平安，我公司对基坑边坡进行跟踪监测，及时将监测信息反响到施工中，用来指导施工。
变形报警指标：连续三次水平位移或沉降大于等于3mm/d或总沉降超过标准规定允许沉降的70%应进行报警，并加强观测。
5、平安文明施工措施 1〕、组织保障
⑴、成立以工程经理为首的工程平安领导小组，建立平安控制网络，工程经理为平安生产责任人，应牢固树立“平安第一，预防为主、综合治理〞的指导思想，逐级建立平安生产责任制，形成
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有力的平安生产保证体系，杜绝一切不平安因素。
⑵、专职平安员为平安施工日常执行人。每天催促检查，对查出的平安隐患及时整改，措施落实及整改情况经平安员检查合格前方可继续施工。
⑶、分管本幢号的施工员与施工班组负责人直接向工程平安领导小组负责，且设兼职平安员，负责本分项工程平安施工。
⑷、专业施工班组设兼职平安员，使本工程平安管理工作纵向到底，横向到边，形成完整的平安管理保证体系。
⑸、工程部要与各作业层签订平安生产合同,与分包班组签订“分包协议〞,明确各方平安职责和责任。
2〕、技术措施
⑴、做好现场开工前的平安教育和平安交底工作，教育施工人员牢牢树立“平安第一〞的指导方针。施工期间，严格执行平安生产操作规程，机械设备操作人员必须持证上岗，确保机械设备和人身平安。
⑵、第一阶段土方开挖后，在深基坑四周做防护栏杆〔采用钢管搭设，并用分色的油漆进行标志，支护的压顶施工时，预留、预埋钢管立杆的连接件〕及醒目的警戒标志，防止人员摔入坑内。进入施工现场的人员必须戴好平安帽，防止土方坠物。
⑶、现场出入口，分别派专人指挥过往车辆及行人。倒土场派专人负责指挥倒车，确保平安。 ⑷、驾驶员必须严格按规定和行驶路线行车，不得带病出车，酒后出车，违章行驶；操作工严格按操作程序进行作业，挖机工作半径内严禁闲人进入。
⑸、所有进场作业及管理人员均需戴好平安帽，与挖机交叉作业时，保证有效平安距离，注意人身平安。
⑹、深基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送，必须传运或机吊运输。 ⑺、机具电源电线经常检查，但凡脱皮、裂缝等电缆线必须修理完整，一防止漏电。 ⑻、机械挖基坑土方，挖至桩顶标高部位，留余100～200mm厚土方配合人工处理，挖土机不能冲击桩头和桩身。
3〕、文明施工及现场管理 ⑴、文明施工
①、加强现场平安文明施工管理，建立现场容貌管理机构，明确分工、责任落实到人。 ②、遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法。本工程虽远离学校、居民区，但土方工程施工期间的噪声作业时间必须严格按南京市环保局及南京市江宁区城乡建设局有关规定执行。我公司历年来重视建筑施工噪声的管理工作，保证居民区有一个安静的生活环境。
⑵、标准化现场管理：
成立以工程经理为组长、生产经理为副组长的工地领导小组，修订制度、层层发动，整顿现场，完善设施，把工作落实到实处，实现施工标准化管理。
①、贯彻文明施工的要求。推行现代经营管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。
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②、执行国家有关平安生产劳动保护的法规，建立平安生产责任制，加强标准化管理，进行平安交底、平安教育和平安宣传，严格执行平安技术方案，确保平安。
4〕、保洁措施及其它
按照创立南京市江宁区卫生城、文明工地的标准，搞好卫生清洁工作。 ①、装土汽车轮胎清扫、冲洗干净后，方可上路行驶。
②、派专职人员在汽车装好加盖后，将车箱两侧的土铲净，以防抛洒滴漏。
③、每天土方外运结束后，派专人上路沿线查看，如发现抛洒立即清扫干净；同时搞好弃土场出口处卫生。
④、下班后车辆、机械统一停放整齐，派专人负责挖土区、倒土场的平安保卫工作。 ⑤、按建设、监理单位要求采取其它相应措施保证施工顺利进行。 5〕、应急预案 ①、应急处理指挥系统
成立应急处理指挥部，负责落实应急处理具体工作的开展，指挥部各成员做到分工到位、责任明确。
本工程应急处理指挥部工作主要职责有：发生险情时受伤人员的抢救和紧急疏散以及善后处理。 ②、应急处理指挥部组织机构： 总 指 挥: 工程经理
副总指挥: 平安员、工程副经理 成 员: 工程现场管理人员 ③、应急处理预案
本工程基坑土方开挖是整个施工过程中一个重要组成局部，考虑到本工程的特殊性，即地基基土标高不一，在整个基坑土方开挖过程中，配合基坑支护单位做好基坑土方开挖支护抢险工作，服从领导，听从指挥，一切以大局为重，确保基坑支护及土方开挖平安。为此采取以下几点措施：
及时做好边坡支护，准备适量钢管作斜支撑用。基坑监测工作随时跟进，提供可靠信息。当发现桩顶标高不一致时，按有关设计及标准要求处理。
当基坑护坡有裂缝时立即用水泥砂浆抹缝，并在裂缝外侧增设锚杆。
当基坑坑底隆起过大时，采用石子草包增加上部荷载；基坑开挖至坑底标高后应尽快浇筑垫层，使坑底土层封闭，防止坑底土上隆。
坑内做好集水井及排水明沟，同时配备多台水泵，防止暴雨浸泡基坑。 基坑开挖和使用过程中应防止坡顶的堆载不要超过标准所允许的堆载。 6、劳动力方案 劳动力方案如下： 1、工程部全体人员
2、现场专职平安员2人，监测测量员4人，电工1人。 3、挖土队：挖土机操作工4人，路面抛、滴、漏清理人员6人。
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4、土方运输汽车队视运土距离而定。
5、人工修坡配合挖土10～15人，护坡支护工12人。 6、后勤组：辅助工10人。
以上人员根据实际施工进度情况随时调整。 二、模板工程
1、模板施工方案的选择
本标段混凝土结构按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整齐。考虑到施工工期、质量和平安要求，在选择施工方案时要充分考虑以下几点：
⑴、先地下、后地上；先深根底，后浅根底；先主体，后装修为合理组织流水施工，先施工主楼区，后施工地下汽车库，在地下汽车库外墙与主楼地下室外墙交界处自根底至－标高增设3厚止水钢板。
⑵、模板配备数量：为确保施工质量和工程工期，标高－〔不包括标高－地下停车库〕以上的主体结构每施工段拟配备二套顶梁板模板和一套墙柱板模板。冬施阶段配备三套顶梁板模板和一套墙柱板模板。
⑶、模板及其支架的结构设计，力求做到结构平安可靠，造价经济合理。模板及其支撑系统材料采用15㎜厚多层胶合板、38×88㎜木方、Ø48×3钢管与扣件，以满足模板的刚度要求，确保工程施工质量。
⑷、综合以上模板及模板支架设计原那么，结合本工程的实际情况，选用墙模板、柱模板、梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)这4种模板及其支架方案。 ①、墙体模板
剪力墙墙体采用15㎜厚多层胶合板，墙体计算高度4米，辅以木方作竖楞和钢管作水平楞，配套C14穿墙螺栓使用。竖向内楞采用38×88 ㎜木方、间距@150，水平外楞采用钢管Ø48×，斜撑采用钢管+U型托。穿墙螺杆除地下室外墙、消防水池及有防水要求的部位采用C14止水螺杆，人防区临空墙、单元隔墙采用止水螺杆，其余剪力墙及地下室室内框架柱模板加固均采用C14〔穿PVC套管〕普通可回收螺杆，穿墙螺杆间距450㎜的标准尺寸，墙体自下往上至少有四道双螺母加固。
②、柱模板
本工程框架柱截面尺寸最大的虽然为600×950㎜，层高为，但是混凝土一次性浇筑对框架柱下脚的模板侧向压力还是很大的。模板采用15㎜厚多层胶合板、钢管及穿墙柱螺杆配合加固，木模板均在木工车间制作、施工现场组拼，以保证楞角方直、美观。柱模板的背部支撑由两层〔木楞或钢楞〕组成，第一层为直接支撑面板的木质竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的水平钢管及柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍均采用短钢管、扣件，柱箍之间用C14对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
③、梁模板(扣件钢管架)
面板采用15mm厚多层胶合面板、Ø48×3钢管支撑系统，采用可回收C14对拉螺栓进行加固。梁底
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采用38×88㎜木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用Ø48×3钢管。
④、板模板(地下室为扣件钢管高架)
采用15mm厚多层胶合面板，板底采用钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、托梁〔油顶〕、立杆、横杆、支座组成。
2、模板制作、安装与拆模要求 ⑴、模板制作应符合以下要求：
①、模板应在木工棚内制作并进行试拼装，符合要求前方可在现场安装，严禁在作业面上制作模板。
②、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝上下差不大于2mm，平整度不大于3mm。
③、现浇楼面上下差变化处〔室外与室内，厨卫间与房间等〕应采用方钢或角钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。
④、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300至500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于14mm，螺栓与模板拼缝的距离不大于150mm；对截面大于600×600mm的柱、高度大于800mm的梁及剪力墙等结构，其下部3至4排螺栓应使用双螺帽；竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连接螺母，用于上层构件模板固定拉结。
⑤、×50×3角钢施焊制作成工具式模板。固定模板的背衬宜选用不小于38×88 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；与已完成构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定。对于配电箱体预留洞口采用3厚钢板制作成“八〞字形定型模板。
⑥、楼梯梯段混凝土施工缝处应设一块宽约200mm的可抽拉式活动模板，便于去除垃圾。 3、模板安装
现场安装组合钢模板时应遵守以下规定：
1)、按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定；
2)、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞；
3)、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
4)、根底模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
5)、墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
6)、楼板模板支模时应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；
7)、墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板； 8)、当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板； 9)、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固
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定其垂直度；
10)、支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置； 11)、高层建筑中上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。 4、模板安装应符合以下要求：
⑴、模板定位：当根底或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度〔≥〕即人脚中踩上去无明显脚印方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200mm 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕模板撤除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
⑵、墙、柱、梁、板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。
⑶、墙柱模板组装要按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设木楞盖住板缝，以减少漏浆以防漏浆。模板反面采用内楞与外楞加固，内楞木楞、外楞钢管，以保持模板的整体性。拼装的精度要求：两块模板之间拼缝≤1；相邻模板之间上下差≤1；模板平整度≤2；模板平面尺寸偏差±3。
⑷、模板安装技术要点：
地下室除根底筏板外侧和独立承台、承台根底梁、电梯基坑、集水井、排水沟、后浇带侧向模板采用砖胎模外，其余地方构件内侧采用木模板支设。砖墙内侧及顶面均采用1：2水泥砂浆抹灰外表压光，阴阳角处做成小圆角或钝角以保证防水施工质量。
①、集水坑、电梯基坑内侧模板采用15mm厚多层胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用C18钢筋将模板拉在底板钢筋上，或采用上压盘圆钢或废弃的桩体以防浇筑混凝土时模板上浮现象发生。本工程因电梯井、集水井根底墙体高，一次性混凝土成型困难，混凝土施工时拟采用二次成型，技术方案处理：在电梯基坑及集水井墙体中位于标高－8米处增设一道3厚止水钢 板，如以下列图示：
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②、根底导墙施工技术要点：
地下室挡土墙及消防水池导墙在筏板根底顶上返700㎜(－)，导墙侧面模板采用15㎜厚多层胶合板拼装，用C14止水螺对拉螺杆间距450对拉，支撑固定用钢管打入周围地基支撑。导墙及柱模板安装前要将导墙根部浮尘清理干净，用空压机去除柱、墙内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱、墙模板根部出现漏浆\"烂根\"现象。同进在根底导墙混凝土外缘侧面边上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。具体施工方法如以下列图：
螺栓C14@450
木方横楞间距 150 3厚钢板止水带 钢管 钢管 止水螺栓C14@ 450 700 15厚胶合板 15厚胶合板
根底导墙宽度
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Φ25@600
③、后浇带、管道井施工缝处理：
A、在根底筏板、地下室顶板及楼层板后浇带处增设3厚止水钢板，双层规格的Ø3×10×10钢板网片加固支撑采用C18@100钢筋与梁或板主筋点焊，如以下列图示：
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B、地下室外墙及水池的水平施工缝留设在－处，施工缝处设3厚止水钢板。由于外墙为抗渗混凝土，而内墙为非抗渗混凝土，故在内外墙交接处采用钢丝密目网，网眼3×3分隔。当楼梯间楼梯段混凝土与其相邻的墙体混凝土强度等级不一致时，也可采取此种方法施工。地下室车库外墙与每幢主楼外墙相连，为保证主楼区主体结构施工质量与施工进度，在车库外墙与每幢楼外墙相连之间设置3厚止水钢板。内外墙施工缝做法如以下列图示：
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C、顶板施工缝及后浇带处理采用多层胶合板开槽封堵，使板钢筋通过槽眼，这样可以有效地防止上述缺点，如以下列图示：
20厚多层胶合板板上铁15厚多层胶合板板下铁1515
D、地下室挡土墙柱、消防水池及人防工程防护门门框墙、临空墙施工支模时采用C14对拉螺杆拉结模板，不允许采用PVC管或竹套筒，且螺杆中部应设止水片、端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接在止水钢板上、被穿墙管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。人防口部防护密闭门，密闭门，活门等防护设施应一次性施工安装完毕,在浇注底板和墙体之前, 应对所有预埋件(钢门框，铰页及锚固板等)的位置进行检查,按要求就位并固定牢靠。其它部位的墙体采用加Ø16PVC套管的穿墙螺杆。地下室外墙与消防水池的对拉螺栓在模板撤除、剔除外露塑料堵头后，用气割将外露局部的螺杆割除，并沿此处为圆心凿至杯型，并在空隙中用防水砂浆填实。
地下室室内非人防墙体剪力墙的穿墙柱、梁的螺杆采用C14外穿塑料套管可回收的螺栓，且由于层高较高，模板最下面至少有四道对拉螺栓两侧加双螺母，而内墙柱采用可回收穿墙螺栓，在模板撤除后抽出重复使用，在套管中填实砂浆、用水泥砂浆补密实〔加膨胀剂〕，或采用发泡剂填充阻塞PVC套管孔洞。
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塑料堵头 450＋墙体或柱厚度 焊缝连续满焊，焊角高度t≥6 C14止水螺杆 墙厚－两侧模板厚度
3厚50×50㎜止水钢板
50 50 止水对拉螺栓加工示意图
E、剪力墙墙体模板安装顺序及技术要点
多层胶合板使用前模板外表清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用38×88木方间距150mm，水平外楞圆钢管Ø48×3间距450mm。通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，其水平间距450mm、竖向间距450mm加固，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时应采取临时固定措施；
安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板； 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；
墙模板内外支撑必须稳固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。 a、模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 b、技术要点
楼层以上的柱、墙模安装前必须去除墙体根部浮尘，用空压机清理墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱、墙模板根部出现漏浆\"烂根\"现象，柱、墙模安装完毕后应提前至少半天时间安排专人将该柱、墙模板与楼面间隙缝采用1：3水泥砂浆填塞严密，并注意穿墙螺栓和墙模内撑的安装质量。
F、框架柱模板安装技术要点
本工程楼层框架柱模均采用15mm多层胶合板。模板在木工棚内制作、施工现场组拼。竖向内背楞为38×88㎜木楞，外背楞采用Ø48×3钢管，柱箍采用Ø48×3钢管、间距450mm。采用C14穿墙螺栓
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加固，且柱下端穿墙柱螺杆距楼地面距离不大于250㎜。
为了保证框架柱的截面尺寸，设置双钢管柱箍。四周加钢管斜向支撑，且与梁排钢管排架连成一片，以增强框架柱模板支撑系统的整体稳定性。框架柱边角与梁、板、柱节点处采用贴海棉条封堵，以保证楞角方直、美观。框架柱模板安装完毕应执行质量“三检制度〞，框架柱与柱之间采用拉通线检查验收，班组“三检〞合格后报工程部专职质检员进行验收。
角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如以下列图：
G、楼层框架梁模板安装顺序及技术要点 a、楼层框架梁模板施工流程
梁板模板加工制作→质量检验→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇筑砼→拆模 b、框架梁模板配制与支设
主次梁独立支撑采用配设可调支撑丝杠〔朝下〕，在主、次梁以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，将支撑的可调支撑丝杠朝上放置，便于早拆模，所有相交梁保存后续支撑。
梁模板支设步骤：按照平面布置图搭设现浇板满堂脚手架，可调支撑丝杠朝下；支设主、次梁的独立双排架，并将双排架与满堂架形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架，当板缝间隙大于2㎜时，粘贴包装胶带。 主、次梁模板均采用15厚的多层胶合板做面板、38×88木方做次龙骨见以下列图示：
连接主次梁侧模的角模竹胶板拼入主主梁底模梁底木方次梁底模
c、楼层梁板模板安装技术要点 1〕、对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板要求起拱，起拱高度为跨度2‰。
2〕、由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。
3〕、梁模板支设利用了楼板模板的竖向立杆，要求拖着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制
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其位置的水平、标高的准确。
4〕、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁侧模用木方与15mm厚多层胶合板钉制，防止梁侧模损坏。楼板面板拼接处应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。
5〕、本工程在梁柱节点处，采用多层板、钢管与38×88㎜木方背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角，如以下列图： 6〕、在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口〔梁宽×100〕，垃圾清扫完后用木模将清扫口封堵上。
7〕、梁底板模板支设与顶板模板的竖向立杆为一整体，要求托着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。
8)、梁排架立杆沿梁跨方向间距900㎜，立杆步距1800㎜，梁钢管排架宽B＋500㎜，梁侧模用38×88mm木方与多层胶合板钉牢。梁截面500×1100㎜的梁底支撑为每跨2根钢管。
9)、楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长木方，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。
10)、楼板的竖向支撑、梁侧及底模的支撑采用普通钢管配合支撑形式。拆模时先撤除梁底及梁侧模板，然后降下板底的脚手架，在梁与梁的交叉点住处均拼制单小块模板以备拆模后延期支撑的保存。二次结构墙体构造柱部位的模板必须按规定要求预留出构造柱钢筋孔眼的位置。 ⑺、楼板模板安装顺序及技术要点
地下室350㎜厚顶板楼板模板采用15㎜厚多层胶合板、板模内背38×88㎜木楞中心间距250mm，最大悬挑长度200㎜；主楞采用Ø48×3钢管做板底支撑，钢管最大悬挑长度200㎜。扣件式钢管脚手架作为支撑系统〔抗滑移为双扣件〕，钢管立杆间距900㎜，步距1800㎜。
现浇板厚120～180㎜，层高，属于普通模板安装。楼板模板采用15㎜厚多层胶合板、板模内背38×88㎜木楞中心间距250mm，最大悬挑长度200㎜；主楞采用Ø48×3钢管做板底支撑，钢管最大悬挑长度200㎜。扣件式钢管脚手架作为支撑系统〔抗滑移为单扣件〕，钢管立杆间距900㎜，步距1800㎜。
①、模板安装顺序
\"满堂\"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙
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柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 ②、技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.15～0.2％)，起拱部位为中间起拱。
③、楼板模板施工时注意以下几点： 1〕横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
2〕钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置要一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3〕模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否那么用腻子封条。
4〕根据房间大小决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm。
5〕模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体\"吃模\"，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6〕从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900 mm〔1000㎜〕的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设〔在顶板支撑完善之后撤除局部横杆形成人行通道〕。
H、后浇带模板支撑体系：
本工程后浇带模板及其支撑体系采取快拆模方案，拟采用Ø100钢管〔可利用消防管〕在搭设后浇带梁板模板钢管排架的同时事前安置在指定位置〔梁底中部和板跨中部位置〕，与梁板排架支撑系统分开设置。在后浇带两侧混凝土抗压强度到达设计强度且符合拆模相关条件时撤除后浇带两侧模板及其支撑系统，保存事先安置的独立支撑体系。
M、楼梯模板
1)梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及根底模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
3) 楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上〔以下〕三步处，施工缝应垂直梯板设置。
4)模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格前方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
N、混凝土施工缝处理方案：
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5、模板验收应符合以下要求：
⑴、检查模板的制作和试拼装，经监理工程师验收合格前方可进入现场安装。
⑵、每批模板安装完毕后，监理工程师应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格前方可进行下道工序施工；
6、模板撤除与混凝土养护 ⑴、模板撤除应符合以下要求：
①、梁板拆模应履行拆模报审制度，经工程技术负责人批准前方可拆模。 ②、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 ③、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求：
a、在撤除侧模时混凝土强度要到达〔依据拆模试块强度而定〕，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。
b、梁底模板的撤除必须执行GB50204?混凝土结构工程施工质量验收标准?的有关条款中规定的梁跨：4 ④、地下室抗渗混凝土外墙柱有防水要求，其模板应在混凝土成型5～6天后松开对拉螺杆，采取墙体外表渗水法进行混凝土养护，或拆模后混凝土外表立即均匀涂刷混凝土养护液。 ⑤、楼层框架柱模板在混凝土强度到达，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除。框架柱模撤除后，柱混凝土外表先进行淋水养护，随即采用塑料薄膜将框架柱混凝土周侧严密包裹。 ⑥、模板撤除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再撤除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时首先拆下穿墙螺栓，再松开支撑系统，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。 ⑦、门窗洞口模板在墙体模板撤除结束后撤除，先松动四周固定用的模板，再将各面模板轻轻振出撤除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止撤除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 ⑧、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后撤除。需提前撤除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下方可撤除。 ⑵、楼板模板撤除 楼板模板撤除时，先调节顶部托梁〔油顶〕支撑，使其向下移动，到达模板与楼板别离的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。 模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 模板撤除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 25 ⑶、后浇带模板支撑系统施工方法有如下规定与要求 a、不撤除模板，模板支设时必须考虑在后浇带处单独搭设以便于将来梁、板混凝土到达一定强度后便于将其它满堂脚手架撤除〔理论上要求这局部混凝土的强度一定要到达100%才能撤除〕。 b、待两侧梁板混凝土到达一定强度后撤除模板，但保存后浇带处临时支撑系统。 c、为了保证结构受力要求，将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系，撤除此局部满堂支撑脚手架时，后浇带处除保存梁、板跨中间的支撑不得撤除外，其他支撑杆件应随相邻跨模板支撑撤除。保存的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度到达75%前方可撤除。撤除模板及其支撑时要注意不能大面积拆模，一般一跨一跨循环进行，后浇带梁板所在跨的模板撤除顺序是：在保存已固定的梁板支撑点外，撤除梁板钢管排架及梁底模板——顶板模板撤除。严禁梁、板同时撤除后再回顶。 7、模板技术措施 ⑴、进场模板质量标准 ①、技术性能必须符合相关质量标准〔通过收存、检查进场多层胶合板出厂合格证和检测报告来检验〕。本工程板模板为多层胶合板〔溶剂型〕，板厚不小于15㎜。 ②、外观质量检查标准〔通过观察检验〕 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 ，每平方米污染面积不大于。 ③、规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 ⑵、模板安装质量要求 必须符合?混凝土结构工程施工及验收标准?GB 50204-2002〔2021版〕及相关标准要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。 ①、主控工程 1〕安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2〕脱模剂应有出厂合格证，在涂刷模板隔离剂时，严禁使用废机油等替代产品。使用时不得沾污钢筋和混凝土接槎处，影响混凝土的后期装饰。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 ②、一般工程 26 2 2 1〕模板安装应满足以下要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2〕对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按标准要求的检验批〔在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。〕检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3〕固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定： 检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 ③、现浇结构模板安装的偏差应符合上表的中有关规定。 检查数量：按标准要求的检验批(梁、柱应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：〔检验方法：检查同条件养护试块强度试验值；检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的 27 较大值。〕 ④、模板垂直度控制 1〕对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2〕模板拼装配合工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3〕模板就位前检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 ⑤、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000线，根据标准层层高4200mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 ⑥、模板的变形控制 1〕墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕。 2〕浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3〕门窗洞口处对称下混凝土； 4〕模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6〕模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 ⑦、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 ⑧、窗洞口模板 在窗台模板下中间留置2个排气孔以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 ⑨、清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 ⑩、跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 ○11、土建与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放前方可合模。 ○12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 ○13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 ⑶、其他本卷须知 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 28 1〕胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 2〕进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 3〕模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 4〕墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 5〕墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。 6〕门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 7〕支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 ⑷、脱模剂及模板堆放、维修 1〕木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 〔2〕 模板贮存时其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。 3〕装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 4〕拆下的模板如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 8、平安、环保文明施工措施 1)、拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。 2)、支模前必须搭好相关脚手架〔见本工程脚手架方案及相关方案、相关平安操作规程等〕。 3)、在拆墙模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时与起重工配合；撤除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂\"禁止通行\"平安标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4)、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5)、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹〔使用前检查，使用中随时检查〕；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6)、用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，不允许一次吊运二块模板。 7)、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 8)、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设平安防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降 29 低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m/h。 9)、环保与文明施工 夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 9、冬期模板施工措施 模板安装首先从结构平安角度考虑，还应兼顾冬期施工本钱。冬期施工阶段根据施工形象进度保证有四层的梁板底模，允许有一层的施工荷载传递到下部一层楼地面，这样按6天一层的施工进度，新浇梁板混凝土浇筑完成后，缓1～2天撤除最下层结构〔第四层〕底部梁板底模及支撑，即有： 1〕、假假设19～20天撤除下部第四层梁板底模，因住宅结构梁板跨度均小于8米，除悬挑结构外混凝土强度应到达设计强度的75﹪时允许拆模。如C30的 R同条件=C30×75%=22.5Mpa≥18MPa，这是施工养护温度处于第一温度区间即+5℃～-5℃是完全可以保证的。当气温条件处于第二温度区间-6℃～-8℃以下时,混凝土20天同条件试块强度R20≥C30×75％＝22.5Mpa，只要采取高效率综合蓄热减水早强剂与加温养护措施，提高混凝土入模温度和加强保温工作，当R20≥MPa时施工质量能得到保证。 2〕、C30混凝土R20最低不低于设计强度的75％经济合理的条件是： ①、商品混凝土罐车的进场包裹保温和出罐混凝土温度的控制应符合要求，还应加强商品混凝土半成品的加温、保温工作。 a、泵管保温以保温棉和多层水泥袋包扎为主，外保温层不得受水浸湿。 b、提高混凝土入模温度：其目的是启动新浇混凝土水泥水化凝胶强度与速度，迫使早强剂发挥作用。第一区段温度+5～-5℃，混凝土出罐温度t≥+10℃，混凝土入模温度t≥+5℃，已浇筑的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前温度t≥5℃，成型后的温度t≥+5℃。 ②、加强新浇混凝土的蓄热养护与加温养护，这是保证新浇混凝土水泥凝胶强度得以维持的关键。新浇混凝土只有在二次水化保持较旺盛的条件下，硅酸三钙的水化热占46％～54％才能发挥出来。所谓利用混凝土的水化热来维持自身养护，就是将这一局部的水化热在较短的时期内发挥出来。新浇混凝土入模温度较高时，早强剂才能积极发挥作用，促进混凝土强度的开展。养护采用的覆盖保温措施，使混凝土温度接近10～12℃温度。只要加强新浇混凝土结构层周围的外围挡和面层覆盖，以及结构楼层下碳炉升温维持到该段面混凝土自浇筑完后1～2天的养护时间，确保室内温度控制在5℃以上，梁板虽然早期养护温度偏低，但还有转入下部空气加温养护的阶段。养护期到达19～20天，在早强剂作用下R19～20强度达设计强度的75％是不成问题的。 ③、本工程属工期要求紧的结构混凝土冬期施工，防止新浇混凝土受冻害，必须按上述①、②条组织施工，加强原材料的加温、保温，适当降低水灰比，提高入模成型温度，外围挡风与覆盖养护。加强原材料、入模混凝土、成型混凝土、养护层的测温及记录，24小时测温不少于6次〔均匀每4小时测温一次〕，设专人加温与养护。 三、钢筋工程 30 3 1、施工准备： 1〕、技术准备 工程开工前由工程经理部组织工程技术人员认真阅读施工图纸，组织图纸会审，熟记在各抗震等级下纵向受力钢筋锚固长度取值，由专业钢筋工长进行钢筋翻样，按施工组织设计规划及总体施工进度编制钢筋原材料进场方案并履行审批手续，由工程技术负责人对班组成员进行技术交底与平安交底。 纵向受拉钢筋锚固长度LabE、LaE 混凝土强度等级 钢筋种类 抗震等级 C25 二级 HPB300 三级 二级 HPB400 三级 42 d 37 d 34 d 30 d 注：⑴、以上“d〞表示钢筋直径，在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300 mm。 ⑵、当不同钢筋直径搭接时，其搭接长度按较小钢筋直径计算。 ⑶、HPB300钢筋为受拉时，其末端应做成180º弯钩，弯钩平直长度不应小于3d。 2〕、钢筋保护层厚度确实定： 部位 根底筏板、挡土墙及消防水池 迎水面 根底梁底及侧面 根底筏板顶面及地下室室内内墙及天棚 地下室室内梁、柱 地上主体结构局部钢筋保护层厚度确定： 板、墙、壳 环境类别 ≥C25 二a 3〕、钢筋原材料准备 ⑴、根据施工设计文件，本工程所需钢筋为一级钢筋〔HPB300〕和三级钢筋〔HRB400〕，除墙板、 20 ≥C25 25 梁、柱、杆 厚度 50 40 20 25 36 d 46 d 32 d 40 d 29 d 37 d 26 d 33 d 39 d C30 35 d C35 32 d C40 29 d 31 框架柱、框架梁和楼梯斜板梁为普通带“E〞的抗震钢筋外，其余均为普通不带“E〞的钢筋。 按总体施工进度方案及现场实际施工进度分阶段编制地下室根底及主体结构钢筋原材料进场方案表，严把原材料进场质量关。 ⑵、原材料钢筋进场后应按总平面规划布置图堆放到位，堆放钢筋的场地要求平整夯实，钢筋堆放应垫起高出地面至少30cm，防止雨水浸泡。各规格型号的钢筋应挂标识牌，标识牌上标注材料生产厂家、进场时间与数量。标识牌分红、黄、绿三色，红色表示复试不合格严禁使用，由材料采购员负责在第一时间办理相关退场手续；黄色表示正处于复试阶段；绿色表示复试合格同意使用。 ⑶、每批进场的钢筋产品合格证、质保资料手续经核准齐全无误后交付与资料员，及时组织相关人员进行材料现场见证取样〔材料力学性能复试〕。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T 为一组进行复试，一次进场缺乏60T按一组算，经复试合格前方可加工制作与使用。对于不合格的钢筋，应别离堆放并做好不合格品标识，同时通知材料采购员尽快办理退场手续。当钢筋在加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样均采用切断机切断法。 HRB400〔HRB400E〕钢筋原材料堆场 4〕、钢筋加工准备： ⑴、盘圆钢筋机械调直 施工现场利用钢筋调直机进行调直，I级钢调直延伸率不大于4%，III级钢材调直延伸率不大于1%。钢筋调直场地范围应设有平安警戒线，严禁他人私自进入该施工区域。 ⑵、钢筋切断、弯曲和弯箍机械加工 钢筋切断与成型必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并经钢筋工长复核无误前方可大批量生产。加工成型后的半成品应挂牌标识并按指定地点垫高堆放，外表还应有防雨覆盖措施，以防雨水浸蚀。 32 ⑶、钢筋机械连接—直螺纹套筒连接接头 ①、钢筋连接有绑扎搭接、焊接和机械连接三种，本工程人防地库设计文件中根底底板采用C20，钢筋连接接头拟采用直螺纹套筒机械连接。 ②、施工工艺 钢筋端头用切割机切平 ③、钢筋加工 厂家提供直螺纹连接套筒的检验资料，合格证和力矩扳手检定证书；施工前根据工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证前方可上岗操作；试生产后，对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数后可大批量生产。 按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d；下料采用砂轮切割机，以保证其端部断面垂直钢筋轴线；如丝扣不饱满者切掉2cm重新套丝。 钢筋套丝完成后自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套。如出现丝扣超长，那么用手持砂轮机磨掉，如丝扣长度缺乏时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P〔P为螺距〕，具体见下表： 规 格 套筒长度 18 45 20 48 22 55 25 60 切削直罗纹 用连接套筒连接钢筋 ④、质检人员按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检；复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并采取措施后重新加工螺纹。 ⑤、根据钢筋接头数量和施工进度确定地下室施工时直螺纹套丝机2台，直螺纹套丝机进场按现场总平面布置规划安置并搭设钢筋套丝支架和防雨棚，支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。直螺纹套丝机应事先进行调试检测，使其处于完好状态。 5〕、其它辅助材料： 铁丝：采用22#镀锌铁丝〔20#用于根底筏板、根底梁、承台〕，铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：地下室根底梁、根底筏板统一采用50mm见方的大理石块，剪力墙、柱采用塑料卡，楼层梁、板采用塑料垫块。 6〕、施工机具准备： 钢筋切断机、弯曲机、弯箍机、钢筋调直机、电渣压力焊机、交流电焊机、钢筋扎线钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、卷尺等。 2、钢筋施工流程： 基层处理清底 钢筋翻样 原材料检验 钢筋复试合格 钢筋焊接 33 3、根底承台、根底筏板钢筋施工 1〕、按弹出的钢筋位置线，先铺根底筏板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。承台根底及根底筏板一般情况下长筋在下、短筋在上。先施工集水坑、电梯基坑、后浇带等深根底钢筋，后施工浅根底钢筋。 2〕、根底筏板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3〕、根底筏板下层钢筋网片完成后应及时采用50㎜厚大理石块作为底板钢筋混凝土保护层，按每m左右距离梅花型摆放。后摆放C16@1500〔用于人防地库及电梯基坑改用C25@1500〕的钢筋马凳支架，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法与根底筏板下层钢筋相同。钢筋马凳支架高度h＝筏板厚－板底钢筋保护层－板面钢筋直径－板面钢筋保护层。 300150C16h150015001500 钢筋马凳支架 4〕、根底柱墩、承台梁钢筋直径D≥18时，钢筋连接接头可采用直螺纹套筒机械连接。当连接前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净且完好无损，直螺纹接头同一断面百分率和相互错开长度均同常规施工。 5〕、根底筏板及墙体超前止水后浇带、温度后浇带及楼层后浇带大样图如下： 34 底板超前止水后浇带 外墙超前止水后浇带 底板温度后浇带 楼层板后浇带 5〕、钢筋连接质量 本工程直螺纹接头等级为II级，在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批。 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P，钢筋与连接套之间无间隙，然后用〔检查专用的〕扭矩扳手对接头质量进行抽检，检查接头拧紧程度。 用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出\"咔嗒〞声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。 钢筋直径mm 18 20 22 25 35 拧紧力矩N·m 160 160 230 230 接头的现场检验按验收批进行，对于每一验收批，必须在工程结构中随机抽取取3个接头作单向拉伸试验。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。 马凳位置 根底筏板钢筋 4、剪力墙和框架柱钢筋安装： 1〕、剪力墙、柱〔含框架柱〕纵向受力钢筋连接—电渣压力焊 本工程框架柱及剪力墙钢筋当钢筋直径D≥12时采用电渣压力焊施工工艺，其工艺流程如下： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 钢筋电渣压力焊接头质量要求： ①、四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm; ②、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； ③、接头处的弯折角不得大于4度； ④、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm 。 2〕、剪力墙柱钢筋施工顺序 搭设临时操作架 墙柱主筋连接 绑扎柱箍筋 安装墙柱模板 墙柱钢筋隐蔽验收 绑扎水平分布筋 3〕、根据图纸及标准要求制作竖向梯形筋和水平梯形筋。 ①、竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具，当钢筋直径D＜12时采用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作而成。梯档横筋一般使用C10钢筋，其间距取该墙体水平钢筋的间距，长度取墙厚减2mm，设置间距一般为且每段墙体不少于三个，制作竖向梯形筋图如下： 36 ②、水平梯形筋加工 水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它可以周转使用，绑扎墙体时临时固定在墙体立筋上。当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋使用C12～C16钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用C10钢筋，间距同该墙体竖向钢筋的间距，宽度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距，制作水平梯形筋图如下： 4〕、剪力墙柱钢筋绑扎质量控制点： ⑴、地下室墙柱插筋：根据弹好的墙柱位置线，将墙、柱伸入根底的插筋绑扎牢固，插入根底深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 ⑵、在根底筏板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按标准要求经监理认可后认真处理。墙模板宜采用“跳间支模〞，以利于钢筋施工。 ⑶、采用墙体竖向梯形筋控制墙体立筋间距及保护层厚度。先绑2～4片竖向梯形筋，并按图纸要求用粉笔划水平筋间距线，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋间距及位置应符合设计要求。 ⑷、墙筋外侧设置塑料垫块，以保证保护层的厚度。 ⑸、地下室外墙迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50mm时，为防止混凝土裂缝开展，应在其保护层中设置钢丝网片，板网片〔丝梗厚度1.5、宽度2，孔眼宽度34、节距60〕, 网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。 ⑹、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 ⑺、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 ⑻、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，各预留洞口周侧按设计文件要求加筋，其位置，标高均应符合设计要求。 37 5〕、框架柱钢筋施工： 框架柱纵向受力钢筋接头连接也采用电渣压力焊施工工艺，其质量控制点如下： ⑴、在框架柱纵向受力钢筋立焊前事先将该框架柱所需箍筋全部套于柱脚部，要求相邻箍筋的弯钩叠合处相互错开，完毕后准备立焊。 ⑵、当立焊经质量检查合格后，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。绑扎时要求箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。 ⑶、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 ⑷、柱箍筋端头弯成135°，平直局部长度不小于10d〔d为箍筋直径〕。 ⑸、框架柱上下两端箍筋应按设计文件的要求加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 框架柱筋保护层厚度应符合标准要求，采用塑料卡卡在外竖筋上，间距一般800～1000㎜。主筋外皮为25mm，当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求，其做法详11G101图集。 5、楼层梁钢筋安装 1〕、工艺流程： 本工程楼层梁钢筋绑扎采用两种方法，当为框架结构且梁截面高度超过600㎜时，宜模外绑扎。 ⑴、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 ⑵、模外绑扎〔先在梁模板上口绑扎成型后再入模内〕：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架结构梁柱节点是钢筋绑扎的难点，同时也是工程质量的控制点：普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠量多，施工较为困难。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。施工过程中应与木工工种配合进行，先绑扎梁柱节点钢筋，后支节点处模板。 2〕、钢筋连接与锚固： 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应≥LaE且≥c+5d。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固要求，梁上部及下部钢筋应伸至柱外边〔引伸长度≥aE〕端部做90度弯钩长度≥15d，当柱断面尺寸较大可以满足梁端部钢筋直锚时可采用直锚，那么梁上部及下部主筋的锚固长度应≥LaE且≥c+5d。 38 钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合以下规定〔设计有要求者按设计执行〕 ⑴、受拉区不大于50%，受压区不受限制； ⑵、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端得箍筋加密区；当无法避开时，对于机械连接接头不大于50%。 ⑶、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直局部长度为10d。 ⑷、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，梁身箍筋加密区应在柱侧500mm，且不小于1.5倍梁截面高度范围内加密。 ⑸、在主次梁受力筋下均应垫塑料垫块，当梁截面高度大于600㎜时应采用大理石垫块，以确保钢筋保护层厚度。受力筋为双排时采用C25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6、楼层板钢筋绑扎 1〕、工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 2〕、钢筋连接： 本工程楼层板钢筋采用绑扎接头，搭接接头百分率为50%。搭接接头位置与长度要符合设计及标准规定，且接头位置应相互错开。在同一连接区段长度1.3 Ll〔Ll为搭接长度〕范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求。 3〕、板面负弯矩筋钢筋保护层厚度的控制： 在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距不大于0.8m。塑料垫块应具有一定的强度与刚度，其厚度应满足设计要求，且等于保护层厚度。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎〔双向板相交点须全部绑扎〕。 板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。当板厚H≤120㎜时，马凳采用混凝土，马凳高度h=板厚－板面双向钢筋直径－板面钢筋保护层厚度。当板厚H＞120㎜时宜采用钢筋马凳，如以下列图示： 300150C12h150015001500 楼层板马凳支架 39 4〕、当两板有上下差时应按以下要求施工。 a、楼面不同标高时，负筋相互锚入一个laE抗震锚固长度，处理如以下列图： 板负筋 梁主筋 板负筋 · · a 梁 · · b、局部板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，那么沿管长方向加附钢筋，如以下列图： 6@200200200 5〕、当板上有轻质隔墙时而墙体下未设梁，板底应加2C14钢筋，如以下列图： 6〕、楼板开洞：当洞口尺寸 ≤300×300㎜时，洞边不加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞边通过；当洞口尺寸 >300×300时，洞口加筋要求如以下列图示, 洞间孔隙应待管道或设备安完成后用 C25 混凝土封堵；当洞口尺寸>300×300且洞边有集中荷载时或当洞口边长 >1000时，应设边梁。 40 7〕、楼层板施工缝及后浇带处理问题： 顶板施工缝及后浇带处理习惯上采用挂两道钢丝网的方法进行混凝土浇筑，此做法的优点是施工便捷、易于操作，但缺点只是挡住了混凝土中的石子，而水泥砂浆依然顺着钢丝网孔流过，污染对面的钢筋和模板。同时施工缝处的石子由于缺少砂浆的握裹力而变得松动，给后续施工缝的处理增加了难度，目前常用的作法在施工缝处采用多层胶合板开槽封堵，使板钢筋通过槽眼，这样可以有效地防止上述缺点，如以下列图示： 20厚多层胶合板板上铁15厚多层胶合板板下铁1515 8〕、钢筋混凝土施工过程中质量控制： 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后不准在其上踩踏行走。浇筑混凝土时安派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋，安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 ⑴、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 ⑵、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算 7、钢筋绑扎质量验收标准： 1〕、主控工程： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使 41 用。钢筋外表应保持清洁。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工标准的规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2〕、一般工程： 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 3〕、现浇框架钢筋绑扎允许偏差表 项次 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 网的长度、宽度 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 水平高差 梁、柱 墙板 允许偏差 (mm) ±10 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3 -0 ±5 ±3 检 验 方 法 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 8、平安与文明的施工 1〕、施工人员均需经过三级平安教育，进入现场必须戴好平安帽。 2〕、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。 3〕、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。 4〕、夜间作业作业面应有足够的照明；同时灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。 5〕、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 6〕、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。 7〕、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 8〕、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断 42 小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 9〕、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 10〕、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。 11〕、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 12〕、绑扎根底钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。 13〕、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或平安网。绑扎时要挂好平安带。 14〕、进入施工现场要正确戴好平安帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。 15〕、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合平安要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。 16〕、对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格前方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用平安带。 17〕、严禁私自移动平安防护设施，需要移动时必须经总包方平安部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。 18〕、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理。 19〕、要注意做到“平安第一、预防为主、综合治理〞，生产必须平安，平安为了生产，在结构施工阶段，平安难点集中在： (1)、施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击； (2)、基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落； (3)、脚手架平安措施； (4)、各种电开工具施工用电平安； (5)、现场使用平安； (6)、塔吊使用平安。组织集团公司质保部、技术部对工程的工程质量、验收、创优等工作进行布置和指导，对质量、技术全面负责。 ①、编制和检查技术方案的实施。 ②、检查监督施工质量、严格控制、质量标准，主管工程质量体系运 行，收集工程创优资料，严把材料的进产检验关，确保材料合格。 三、混凝土工程 一〕、混凝土工程施工方案的选择和施工组织 1、本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工根底结构，后施工剪力墙柱，最后施工结构梁、板。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，假设混凝土浇筑量较大，白天不 43 能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 2、本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇捣采用混凝土泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。 3、混凝土泵送设备及管道的选择与布置 根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸及周围场地大小等条件，依据施工进度方案要求与商品混凝土供应商共同制订混凝土浇筑方案，从而确定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。五层结构楼面以下采用汽车泵，五层结构楼面以上采用地泵。 4、本工程混凝土强度等级品种较多，有 C30、C35和C40，二次结构为C25。地下室挡土墙、水池与地下室负一层和负二层顶梁板均为P6抗渗混凝土，且一次浇筑混凝土需求量较大，存在同期浇筑混凝土时混凝土强度等级不一和混凝土抗渗与非抗渗的区分。为确保混凝土施工质量和保证工程施工工期，在劳动力、机具设备和材料供应组织和施工区平面施工段的划分上要做到统筹安排、科学管理，合理划分施工段。同时在安排生产上浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站技术科、生产科联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按期完成。施工区在平面上划分为三个施工区域，如以下列图示： 1819QQ 第一施工段 第二施工段3#L 第五施工段 第四施工段 第三施工段E 第二施工段2#1#楼 第一施工段AA出入口11219洗车台 说明： 1、为合理组织施工,结合现场实际情况,本标段划分五个流水施工段。先开挖第一施工段土方,然后施工第二施工段,待第一施工段基础筏板砼,施工完成后组织第三施工段土方开挖；待第三施工段基础筏板砼完成后，再施工第四施工段，待第四施工段基础筏板完成后再施工第五施工段。 2、因东段开挖量较大，应布置三台斗容量为1m3反铲挖掘机。 3、除东侧有深层水泥搅拌桩支护不需放坡开挖后，其余三面均需放坡开挖，坡度i=1:2。 4、土方机械开挖过程中严禁超挖扰动基土，人工积极配合机械清槽。土方施工平面图 二〕、施工前的准备工作 1、技术准备工作： 根据设计文件和施工进度，提前三天与商品混凝土站技术负责人沟通，向其提出混凝土配合设 44 计技术要求和混凝土供应时间。由商品混凝土供应商提供水泥、砂、石、外加剂等材料质量合格证明和检测报告，提供经优化后的混凝土配合比报告单，在夏季和冬季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。具体内容如下： ①、做好原材料选用和质量控制 在进行混凝土作业时工程部必须委派专人跟踪搅拌站进行实地检查计量、原材料质量。发现问题有权发出停工指令，并在问题切实得到解决前方可继续浇筑。 水泥：选用矿渣水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格前方可进行使用。 砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许使用细砂拌制混凝土。 碎石：粒径5～31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%。 外加剂：外加剂必须有出厂合格证及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。 水：用市政供应的自来水。 以上材料均必须经过试验室复试合格前方可使用。 ②、做好混凝土塌落度控制 混凝土中所采用的碎石粒径与坍落度是影响混凝土强度的重要因素之一，同时又与混凝土泵车的输送能力有关。混凝土的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，在浇筑时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试频率，至少保证每工作班不应少于两次。坍落度以运输车送到现场卸料前并由施工、监理和供货商现场共同见证下所检测的结果作为验收依据，做好坍落度测试记录，同时做好见证取样试块。因天气、特殊浇筑部位等原因需要改变坍落度时应由技术负责人出具配合比变更通知单，否那么商品混凝土供应商不允许随意变动。要求商品混凝土供应商对原材料的含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或原材料明显改变时应加大测试频率，保证混凝土中总的用水量符合配合比的要求。水计量要准确可靠，电子计量器材应保证性能完好，不得随意加水。 ③、注意天气预报，杜绝在中雨雪恶劣天气下浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。 ④、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。 2、施工机具和施工现场准备 ①、施工现场设置混凝土标准养护试验室，充分准备施工所需的机具设施，并对其进行检查和试运转，同时准备好应急方案，以保证人、材、机均能满足混凝土施工进度的要求。保障水电正常供应，防止意外停水、断电和不平安事件的发生造成质量事故。 ②、商品混凝土车辆运输通道要畅通无堵，高层建筑应提前在楼层内设置混凝土泵管输送通道。混凝土泵管的布设原那么：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，泵管支架应独立架设牢固，严禁利用墙柱模板的支撑系统，防止因泵送震动影响墙柱模板变形造成钢筋位移。垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。 45 混凝土泵送时，泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常前方可正式开泵浇筑，并严格按泵送程序进行。 三〕、混凝土施工 混凝土浇筑流程： 作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→墙柱混凝土浇捣 →梁板混凝土浇筑与振捣→外表扫把扫毛〔原浆压光〕→养护 1、根底筏板 本工程地下室占地面积大，达14000㎡，根底筏板厚度车库500㎜，住宅局部人防区筏板厚250㎜，非人防区300㎜。混凝土为C35P6，挡土墙导墙为C40P6。施工按施工段划分原那么结合图纸设计文件中后浇带设置的位置，依次施工第一、第二和第三施工段。根底承台、根底梁和筏板混凝土施工采用地泵和汽车泵相结合施工方法，地泵和汽车布设位置如以下列图示： 木工堆场地泵一级箱二级箱钢筋堆场与加工场3×75+2×50铜芯电缆三级箱搅拌台木工加工场配电室2500052米臂长汽车泵52米臂长汽车泵第三施工区第一施工区钢筋堆场与加工第二次支泵52米臂长汽车泵第二施工区二级箱26F1#2#32F木工堆场三级箱搅拌台泵管52米臂长汽车泵质量安底层设库房楼梯间全规章制 说明：度1、本标段基础筏板以后浇带为划分依据，按三个流水施工段(检验批)施工, 为第一施工段； 为第二施工段； 为第三施工段，轴线表示桩基验收线。门卫厕 所2F办 公 区35000洗车池公司简介2、基础筏板混凝土先施工第一施工段，然后施工第二施工段，最后施工第三施工段。五牌二图M8025危险源防范措施基础筏板混凝土施工机械设备布置平面图 22000第一次支泵11F3#30F46 2、柱、墙混凝土浇筑 ⑴、浇筑前洒水湿润原砼外表，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑严格按工艺标准操作。 ⑵、浇筑时应注意以下问题 ①、墙身用斜面分层浇筑，即顺着混凝土流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。 ②、振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部混凝土过振，以免石子大量下沉后形成软弱混凝土，影响结构质量。 ③、当浇筑倾落自由高度大于2m时，应采用串桶或溜槽下料，防止混凝土形成离析。 3、梁、板浇筑 本工程楼层梁、板混凝土的强度等级与墙柱竖向结构不完全相同，因此梁、柱节点与板在局部楼层中不是同时浇筑的，当梁板与墙柱混凝土强度等级不一致时应先施工墙柱高标号的混凝土，再施工梁板混凝土，混凝土施工缝留置于板底。当梁板混凝土强度等级与墙柱一致时可采用整体浇筑法。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法〞，即先浇墙柱、后浇筑梁板，根据梁高形成的阶梯形，当到达板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用人工拉铲和刮杆拉平，平板震动器振实。板混凝土浇筑时注意控制好负弯矩筋的有效高度，混凝土铺放工人要随身携带预制好的钢筋钩将踩下去的钢筋往上提，返工部位严禁再次踩踏。 ⑴、面层标高控制：混凝土捣实后，根据事先抄好的结构+500线拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。 ⑵、尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应按施工缝处理。 ⑶、楼梯段混凝土浇筑 当楼梯段混凝土强度等级与同层墙柱混凝土强度等级不一致时，采取在墙模安装前将楼梯段板钢筋预留在相应的墙板中，此处楼梯段模板及钢筋与混凝土为后浇。当楼梯段混凝土强度等级与同层墙柱混凝土强度等级相一致时，此处楼梯段混凝土与墙体混凝土及该楼层混凝土同期完成。楼梯板施工缝留置在上三步处，楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑1～1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。 四〕、混凝土施工质量控制点 1、混凝土浇筑前首先检查模板支撑体系是否平安可靠；模板有无缝隙、孔洞；墙、柱、梁模板内的木屑、杂物是否已去除干净；模板缝隙是否严密不漏浆；墙柱模板的清扫口是否在去除杂物及积水后已封闭；浇筑前对模板是否已浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处的施工缝处是否浇水湿润，并铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。 2、混凝土施工缝留设 一般情况下不留设施工缝，如必须留设施工缝，施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，且宜留置 47 在结构受剪力较小并便于施工的部位，并须报监理工程师批准。施工缝的留置位置应符合以下规定： ⑴、柱宜留置在根底的顶面、梁的下面50mm处； ⑵、与板连成整体的大截面梁留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时留置在梁托下部； ⑶、单向板留置在平行于板短边的任何位置；次数以能保证混凝土外表潮湿为准。对墙、柱等洒水养护有困难的部位，采用一次性塑料薄膜覆盖养护。混凝土在养护期间，强度未到达1.2MPa之前，不得上人加载。当日平均温度低于5度时，按冬季施工有关要求保温养护。 ⑷、楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上〔以下〕三步处，施工缝应垂直梯板设置。 3、混凝土施工缝的处理： ⑴、施工缝处在混凝土浇筑前外表应凿毛，清洗干净后外表无明显积水后刷素水泥浆，对于墙柱根部在继续浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，新浇筑的混凝土应细致捣实，施工结合处加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。 ⑵、地下室外墙及水池的水平施工缝留设在－处，施工缝处设3厚止水钢板。由于外墙为抗渗混凝土，而内墙为非抗渗混凝土，故在内外墙交接处采用钢丝密目网，网眼3×3分隔。当楼梯间楼梯段混凝土与其相邻的墙体混凝土强度等级不一致时，也可采取此种方法施工。地下室车库外墙与每幢主楼外墙相连，为保证主楼区主体结构施工质量与施工进度，在车库外墙与每幢楼外墙相连之间设置3厚止水钢板。内外墙施工缝做法如以下列图示： ⑶、后浇带混凝土应采用比两侧混凝土强度等级高一级的补偿收缩微膨胀混凝土浇筑，施工前应外表应凿毛、清洗干净，浇筑后养护至少28天。后浇带部位加固措施如以下列图示： 48 ⑸、楼层施工缝浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，且经验收合格在浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，假设施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。 4、不同部件的混凝土浇筑要求 ⑴、墙柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，柱与墙板浇捣时，通过溜槽下料，防止直接向柱和墙板中倾倒混凝土。当墙柱混凝土强度等级与梁板不一致时，施工方法见以下列图： 梁（板） ⑵、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法〞推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达 49 楼板位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。 楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳或在泵管下垫废弃的汽车轮胎，而不得将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在混凝土终凝前〔夏季8～12小时〕加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以防止混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。 ⑶、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，每次混凝土浇筑前施工缝的处理同墙柱新老混凝土的处理方法一致〔一般为300～400mm〕，分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。 ⑷、混凝土见证取样制度 泵送混凝土过程中，混凝土要履行见证取样制度。混凝土试块应在浇筑楼层上随机场内抽取，送样时应有监理单位、业主见证人签字封样与送样。 ⑸、混凝土泵送本卷须知 ①、泵送混凝土对模板和钢筋的要求： 浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，护筋人员应及时纠正。梁板钢筋保护层控制应设置足够的钢筋撑脚或塑料垫块，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 ②、混凝土泵送操作： 混凝土泵的平安使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可持证上岗独立操作。 ③、泵送混凝土浇筑： 泵送混凝土浇筑顺序：当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 ④、泵送混凝土的布料与振捣： 在浇筑竖向结构混凝土时，布料管的出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右振捣时间 50 一般为15～30S。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应取措施确保振捣密实。 5、混凝土养护 为确保已浇筑的混凝土在规定的龄期内到达设计要求的强度，同时也为了防止产生收缩裂缝，必须认真做好混凝土的养护工作。一般混凝土常温养护采用外表覆盖塑料地膜与洒水相结合的自然养护方法，派专人负责，混凝土在浇筑终凝前覆盖和浇水养护，有抗渗要求的混凝土养护时长不少于14天；后浇带混凝土养护时长不少于28天；楼层普通混凝土养护不少于7昼夜。每天的浇水次数以能保证混凝土外表潮湿为准。对墙、柱等洒水养护有困难的部位，采用一次性塑料薄膜覆盖养护或采用养护液在拆模后立即喷洒，要求混凝土部件外表喷洒均匀而不遗漏。混凝土在养护期间，楼层上的混凝土之前不得上人加载。当日平均温度低于5°C时，按冬季施工有关要求保温养护。 6、泵送混凝土的质量保证措施 ⑴、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。 ⑵、泵管安装宜直、转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。 ⑶、当混凝土供应缺乏或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。 ⑷、当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，撤除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 ⑸、混凝土泵送过程中应注意料斗内有足够混凝土保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料反送除气后再进行压送。 ⑹、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动每4～5分钟进行4个行程正反转，防止混凝土离析或堵塞。 ⑺、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 7、混凝土浇捣质量保证措施： ⑴、混凝土浇捣前，模板与支撑体系、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单〞，由业主、监理工程师现场代表认可，最后由工程经理签发混凝土“浇捣令〞。上述工程未结束，未签发“浇捣令〞，不得为抢进度擅自施工。 ⑵、混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。 ⑶、混凝土浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽等布料其间距为，窗框下边另行布料，以免混凝土在窗角形成空隙，混凝土水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。 ⑷、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和外表露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应防止碰钢筋、模板、预埋管线等。混凝土浇捣应分层浇捣，每层厚度控 51 制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层混凝土应5厘米以上，确保两层的紧密结合。 ⑸、混凝土浇捣过程中要保证钢筋混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩局部钢筋的位置。 ⑹、主体结构施工阶段应掌握天气变化情况，以防止在雷雨台风季节下进行混凝土施工，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇捣完成终凝前应视气温情况，冬季履盖草包，薄膜，夏季浇水养护。 ⑺、为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时工程经理部对混凝土浇捣人员关于每个楼层混凝土的施工质量进行奖罚，加强施工人员的责任心和积极性。 ⑻、为确保混凝土构件不产生裂缝，模板拆模必须符合以下规定： ①、不承重模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不受损坏时方可撤除，强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。 ②、梁：跨度L<8m时，强度R≥75％；跨度L≥8m时，强度R=100％ 。 ③、楼板强度R≥75％，悬臂梁R=100% ⑼、在拆模过程中如发现混凝土有影响结构平安质量问题时应停止撤除，并报技术负责人研究处理后再行撤除。 ⑽、已撤除模板及支架的结构应在混凝土到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。 ⑾、楼层混凝土标高的控制： 在浇捣混凝土前将楼层标高用50米大尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板混凝土面50cm用红油漆涂红作标记，浇混凝土时利用此标记，由混凝土工在各柱子间拉墙线控制楼板混凝土的厚度。 ⑿、楼层梁板浇捣完毕，在混凝土初凝之后、终凝之前，待楼板混凝土外表有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。 ⒀、梁柱节点部位假设钢筋过密，此部位在混凝土浇筑前应制定施工措施，如混凝土采用同强度等级的细石混凝土分层浇捣且用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土浇筑的密实度。 9、混凝土防裂措施 混凝土产生裂缝最主要的原因是因为混凝土的收缩，一旦收缩应力大于混凝土的抗拉强度，必然造成砼的开裂。本工程混凝土强度等级最高级为C40，楼面结构刚度大，根据以往施工经验，施工时假设不采取特殊技术措施，混凝土很容易产生开裂现象。针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保混凝土不产生裂缝，特采取以下措施： 52 ⑴、设计方面： 建议设计增加直径小、间距较密的构造钢筋，以抵抗混凝土的收缩及温度应力。 ⑵、混凝土配合比的优化设计： 首先应与商品混凝土站技术负责人沟通或召开混凝土专题会议，商讨优化混凝土的配合比设计。 ①、减少水泥用量，尽量防止使用高标号的水泥。 ②、尽量降低混凝土浆量体积，增加粗骨料用量。 ③、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低混凝土的用水量。 ④、掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于混凝土的养护工作。 ⑤、要求商品混凝土站在配制商品混凝土前，提交书面的混凝土配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品混凝土站的原材料进行定期检查与不定期抽查。 ⑶、施工方面质量控制： ①、所有混凝土均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，防止欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设混凝土，振动器插入间距不大于400mm，插入下层混凝土50mm左右，振捣外表以刚出现泛浆为度，以免构件外表水泥浆过厚。 ②、采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。 ③、加强混凝土养护，为防止混凝土早期失水，混凝土浇筑后12小时内立即覆盖、浇水。对于墙体和柱子应延缓拆模时间，当拆模后应立即悬挂麻袋片，浇水养护不少于14天。这样既可以防止内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于局部外加剂在高湿条件下充分发挥作用。 ④、由于泵送混凝土水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此要求墙柱混凝土浇筑时高出原混凝土面层100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保混凝土外表质量。 ⑤、在浇筑混凝土前制定严密的现场施工措施、各项操作细那么，加强技术交底、检查和监控制。 ⑥、建立混凝土施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。 ⑦、施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度。 ⑧、混凝土运输过程中不得任意加水。 五〕、混凝土实体外观质量要求： 项次 1 2 项 目 轴线位置 标高 层高 允许偏差〔mm〕 5 ±8 53 全高 3 4 5 6 六〕、季节性施工措施 截面尺寸 外表平整度〔2m长度上〕 预埋件 预埋设施中心线位置 预埋管 预留洞中心线位置 ±20 +5，-3 5 8 3 12 1、在高温季节施工时，除在混凝土配合比中掺加缓凝剂等外加剂外，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。 2、在严寒冬季施工时，除水泥采用普通硅酸盐水泥外，在混凝土配合比中还应掺加早强剂、防冻剂等外加剂，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻并保证混凝土的入模温度。 七〕、平安文明施工技术措施 1、正确佩带平安帽，高空作业系好平安带； 2、混凝土振捣人员应戴好防护手套，穿防护鞋； 3、现场备一名值班电工，并配有专用配电箱； 4、脚手架、工作平台必须搭设牢固； 5、夜间施工配有足够的照明，临时电线必须架空。 6、严禁踩踏板筋，注意商品砼输送泵管击伤人。 7、混凝土浇筑时不得为了振捣方便而折弯柱、墙的上部钢筋； 8、混凝土浇筑结束后，及时清理施工现场，做到工完场清； 9、混凝土运输车进出现场应清洗干净，出料溜槽应用帆布包挂牢； 10、混凝土浇筑时应集中思想，禁止打闹和开玩笑，严禁有污言秽语的现象。 四、砌体工程 一〕、砌体材料的选用及见证取样送检 ±〔体积密度≤1500㎏/m3〕、M5混合砂浆砌筑，地库中防火墙〔防火分区之间的隔墙〕用200㎜厚混凝土实心砌块、M5混合砂浆砌筑。地下室人防区临战封堵的人防隔墙，当工程图中未明确材料时，均采用MU10非粘土烧结砖或蒸压实心砖、M10水泥砂浆砌筑。 1#～4#楼±上外墙采用MU10混凝土多孔砖〔体积密度≤1500㎏/m3〕、M5混合砂浆砌筑〔〕〔体积密度≤700㎏/m3〕、M5混合砂浆砌筑〔〕。 5#～6#楼±与土壤接触的墙体采用MU10混凝土普通砖、M10水泥砂浆砌筑；±上外墙采用MU10混凝土多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。 对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的根底上，按规定见证取样检验，做力学强度试验，合格前方可用于砌筑。 54 中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。 二〕、施工操作方法及要点 结构拆模后开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直、焊接，外填充墙底部砌三皮清水砂浆砖墙，顶部斜砌在墙体砌完15天后进行，按照标准要求做好梁顶与墙体的拉结，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按标准要求留设砂浆试块。 1、轴线控制：按照施工主体时的控制轴线逐层引测，并经有关人员复核无误〔包括门樘及预留孔洞位置〕。 2、标高控制：分层的水平标高用钢尺按+的水平线逐层引测。 3、砌筑前应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线并浇水湿润。 4、摆砖 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数要求，如有不符合模数时可适当调整灰缝或摆半砖，也可采用普通实心砖补砌。砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。 5、立皮数杆 将皮数杆竖于墙角及某些交接处，用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。注明门窗、洞口、过梁楼板等主要部位的标高。 6、砌体操作方法可采取铺浆法或“三一〞砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，当天气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500 mm。 7、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。 8、填充墙应按规定要求设置拉墙筋，拉墙筋的数量按墙高方向每@500设置二根6.5钢筋，伸入砖墙应符合江苏省标准要求，且钢筋末端应有90度弯钩。 9、砌块墙砌筑 砌块墙砌筑时下部三皮砖采用普通粘土砖砌筑。砌筑时先拉准线，砌块依线采用“三一法〞砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉〞的操作方法，竖缝采用挤浆法使砂浆饱满，为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 砌块墙砌至距梁〔或板〕底一砖半到两砖时停止砌筑，15天后用斜砖逐块敲紧挤实，用M5砂浆塞实，或上部统一设置50缝，15天后用细石砼内掺加膨胀剂塞实。 砌筑完毕后校核砌体轴线，平整度，垂直度灰缝厚度及砂浆饱满度。 10、构造柱施工 a、底层构造柱的竖向受力钢筋与根底承台的锚固位置正确。在逐层安装模板之前必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵紧相垂直，绑扎牢靠。 b、砌砖墙时从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。构造柱先退300宽，后进200宽，应五退五进，砌墙拉结筋按标准施工。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砌体拉结筋为2Φ6 伸入墙内不短于1000，竖向每500 设一道。 c、构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴〔贴双面胶带〕，支撑牢靠，堵严缝 55 隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。 d、构造柱的混凝土每一楼层一次浇筑，浇筑时振捣棒应防止直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。 三〕、砌筑工程质量保证措施 推行样板引路制度：先做出样板墙，经过实测实量到达验收标准后，严格按验收合格后的样板墙进行施工。砌筑结构必须遵循以下原那么，严格按设计要求的砌体材料所涉及的施工及验收标准进行施工和验收。 1、填充墙或隔墙的砌筑，应先砌墙后浇构造柱，且应满足相应砌体结构的有关施工规定；砌体施工质量控制等级为B级。 2、当墙长<5米时,所有填充墙或隔墙的顶部，必须用实心砖斜向嵌紧砌实，不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌。用实心砖斜向嵌紧砌实，应在下部砌体砌筑15天左右后进行，砂浆满填;当墙长不小于5米时墙顶与梁或板宜有拉结,做法详见?砌体填充墙?06SG614-1中P21。 3、180～200厚墙，当<墙高≤5m时，应在墙高的中间部位或门窗洞顶处设置一道圈梁，见图 3.a；同时当墙长>5m中间又无横墙或柱拉结时，应设置混凝土构 造柱及角柱，见图 3.c。 4、90～120厚墙，当<墙高≤时，应在墙高的中间部位设置一道压砖槛，见图 3.b； 5、当 <墙高≤5m时，应在墙高的中间部位，设置一道圈梁，见图 3.a；同时当墙长>4m而中间又无横墙或柱拉结时，应设置混凝土构造柱及角柱，见图 3.c。 6、楼梯两侧的填充墙和人流通道的围护墙除满足本图中第3条的要求外，还应满足设置的钢筋混凝土构造柱的间距不大于层高，并且填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。 7、墙身中的圈梁或压砖槛，在墙体相互连接处，其钢筋应相互锚入LaE长，在与混凝土墙、柱连接处，其钢筋应锚入混凝土墙、柱LaE长。 8、所有墙体在相互连接处及转角处，均应设置墙身拉结筋2ø6.5@500〔实心墙体〕相互伸入墙身全长拉通；在墙体与混凝土墙、柱连接处应在混凝土墙、柱的相应部位上预留上述拉结筋或钢筋网片，见图 3.7。 56 9、所有墙的门、窗框二侧当门窗洞净宽≥1500时，两侧应按图 3.c设置钢筋混凝土构造柱。当门窗洞口宽度B＜1500㎜时，采用江苏省工程建设标准?住宅工程质量通病控制标准?DGJ32/J 16-2005 J10687-2006中砌体工程有关规定，在门窗洞口处设抛框宽B＝100㎜且配筋2C10/Ø6.5@500。 10、所有墙体因开设门窗而形成的独立墙柱，当其墙宽a≤设置混凝土构造柱。 11、所有悬臂〔或一字形〕内、外墙的端部，及外墙的L形转角处，不同厚度墙体交接处、建筑长度超过不设伸缩缝最大长度时的外墙窗洞均应设置混凝土构造柱，构造柱布置后的间距应满足不大于层高2倍,其截面及配筋可参照图 3.c中的构造柱施工。 12、所有圈梁或压砖槛的端部均应与钢筋混凝土或钢结构的框架柱、构造柱等竖向构件形成封闭体系。本工程内墙采用加气混凝土砌块，应按照“导那么〞的要求，门窗洞口四周设置封闭框。 13、厨房、浴厕〔门洞处例外〕，再砌筑隔墙。 14、空心砌块和加气砌块填充墙，墙底部应砌筑实心砖，其高度为200mm左右。 15、空心砌块和加气砌块外墙的窗台处，应设置钢筋混凝土窗台梁，截面为bx200，配筋为4C12、A8@200，混凝土强度等级为C25，端部应伸入窗侧墙内各400～500mm长。 16、女儿墙高≤500且位于建筑物出入口上方；女儿墙高 >500且≤1200时，应沿墙@2000布置女儿墙柱〔〕。女儿墙高 >1200时，见工程详图。女儿墙顶布置压顶板，压顶板详见以下列图,女儿墙柱主筋应锚入压顶板 ;同时,女儿墙中部另应布置2A6通长拉筋，并应先砌于女儿墙中，后浇柱。 57 17、当门窗洞口两侧墙垛均小于500㎜及与框架柱相连的门窗洞口墙垛小于300㎜时按构造柱要求施工。 18、加气混凝土砌块 蒸压加气混凝土砌块码放要整齐，堆置高度不宜超过，装运过程中轻拿轻放，防止破损，并尽量减少二次倒运现象发生。 砌筑前一天应将加气混凝土砌块浇水湿润，以保证砌体良好粘结。砌筑前按墙体实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，缺乏整块的可锯截成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层如灰缝大于20㎜时应用细石混凝土找平铺砌。采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处应使横墙砌块隔皮露头。 砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15㎜，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20㎜，每砌完一皮加气块墙体，其灰缝采用PVC管拖拉几下，使灰缝成凹形，加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过。 砌到接近上层梁、板底部时应用长江淤泥烧结砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。 砌块墙与混凝土柱墙交接处，应在混凝土柱墙内预埋2Ø拉结筋，间距500。构造柱截面尺寸及构造柱上部与梁板连接处加设插筋，砌体墙中部设钢筋混凝土圈梁一道。 19、砌筑过程中，土建与水电专业工种应配套施工，齐步跟踪预埋。 20、冬季施工，平均气温低于5℃或最低气温低于2℃时砂浆中掺加适量防冻剂。 四〕、砌体工程施工质量要求 砌体工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有复验报告。 砌筑根底前应校核放线尺寸，允许偏差应符合规定。 58 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量按120mm墙厚的模数放置1Ø〔120mm厚墙放置2Ø〕，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。所有墙孔洞口、脚手眼采用半砖用防水砂浆二次堵砌。 砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度应符合设计指定砌体的有关规定。 砌体允许偏差应符合设计指定砌体的有关规定。 a、砌体上下错缝、内外搭接，不得有通缝，缺乏整砖处用普通砖补砌。 b、多孔砖砌筑时，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零的地方用实心砖砌筑。 c、砖墙内每隔4m 左右设一构造柱，沿柱高方向每500 设2Φ6.5 拉结筋伸入墙内，柱纵筋下端锚入框梁或地梁内400，窗下设砼压顶。 d、墙高大于4m时须在墙半高处设圈梁一道，圈梁内钢筋要锚入两边砼墙或柱内。 e、电梯井墙体中设置圈梁，由电梯厂家提供施工图。 f、砌体填充墙必须与钢筋混凝土墙柱可靠地连接，应在墙柱与填充墙的交接处，沿高度每隔500mm，用2Φ6 .5钢筋与柱拉结。 g、砌筑工程应满足江苏省的质量通病防治的强制规定。 h、砌体的位置及垂直允许偏差应符合设计指定砌体的有关规定，砌体工程允许偏差表如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 工程名称 轴线位移 根底与墙体顶标高 每层垂直度 外表平整度 水平灰缝平直度 预留构造柱截面宽度 外窗上下窗口偏移 第七节、平安、文明施工 一、平安生产目标：死亡与重伤率为零，千人负伤率小于，杜绝火灾事故发生。 二、平安管理组织机构及主要职责： 根据上述目标和管生产必须管平安原那么，平安第一，预防为主的原那么，动态控制与全面控 59 允许偏差〔㎜〕 10 ±15 5 6 10 ±10 20 制的原那么，成立由工程经理负责的平安文明施工管委会，上下形成网络。并指定平安员具体负责各自日常平安工作，学习贯彻国家及地方有关平安、劳动保护方针政策，建立健全平安施工管理制度，落实平安生产责任制与措施，组织职工平安教育，定期召开会议，经常巡视现场，检查实施情况，及时消除隐患。 三、平安生产责任制 1、工程经理平安生产责任制 a.工程经理是该工程的平安生产第一责任人。 b.认真贯彻执行公司各项平安生产规章制度，建立健全平安管理组织体系，落实各级各岗位平安生产责任。 c.合理配备资源，坚持“三同时〞。提足平安技术措施经费，确保平安技术措施的实施。 d.方案、组织、落实好施工范围内现场文明施工管理。每周组织一次平安检查，发现问题逐条整改，不留尾巴，坚持干部平安值班制度。 e.发生事故按规定及时上报，对违纪违章现象要严肃查处。 f.针对工程特点、经常组织平安教育和技术培训，以提高全员的整体素质和干部的管理能力。 2、工程副经理平安生产责任制 a.坚持管生产必须管平安的原那么。把平安工作纳入施工管理、组织方案和技术工作全过程，做到“五同时〞把平安措施的形成、考证、交底、检查、验收作为工程法施工的一项具体内容。做到全面、准确、有效。 b.合理调配资源。做到定岗位、定责职，持证上岗。危险性较大的设备，须经专门部门检测验收前方能使用。现场布置合理有序，符合有关规定。 c.组织全体员工认真学习和掌握各自的操作规程。严肃劳动纪律，及时严格查处违章违纪现象。 d.处理好生产与平安的关系，不违章指挥，不盲目组织施工。 3、工程总工程师平安生产责任制 a.工程总工程师对本工程的劳动保护和平安技术工作负责。 b.在编制审核施工组织设计或施工方案时，都要把平安技术工作纳入首要考虑因素。从机械设备(特别是垂直运输设备)的选用、架设方案确实定，人员组合、工艺流程等各个环节都要制定针对性有效的平安技术措施。催促落实平安技术交底工作，对有重大隐患和严重职业危害的问题要组织技术力量攻克难关。 c.在采用新技术、新工艺、新材料(新设备、新工具)时相应制定的平安技术措施，要组织技术鉴定，做到可行有效。 d.会同有关部门制定平安技术培训方案，定期实施平安技术培训。 4、施工员平安生产责任制 a.施工员所负责的施工工程的平安生产负直接责任。 b.严格按照施工组织设计的原那么、要求组织施工。签发任务单的同时必须进行平安技术交底，并负责检查实施情况。 60 c.负责脚手架、货梯、机电设备安装及临时供电线路安装验收签证工作。 d.熟悉掌握各工种平安技术操作规程，催促班组、职工遵章守纪和开展好各项平安活动。 e.有权拒绝不科学、不卫生的生产指令。 f.认真消除事故隐患，一旦发生事故要立即上报，保护现场、配合调处。 5、平安员平安生产责任制 a.认真贯彻上级有关平安生产指示、规定。熟悉掌握各项平安生产管理制度及各工种平安技术操作规程。并有针对性地制定一些平安生产实施细那么，当好领导的参谋。 b.监督平安技术措施的实施。会同施工员做好平安技术交底落实情况的检查验收。参与脚手架、井字架、机电设备安装及临时供电线路安装的验收签证工作。 c.参与施工组织设计的审核工作，对施工组织设计中的平安技术措施有权提出修改意见。 d.协助领导开展好各种平安活动,经常深入工地监督检查。对存在的隐患会同施工技术人员制定整改措施。参与大隐患、小事故的调查处理。 e.有权制止违章指挥和违章作业；有权暂停生产，并报告领导处理。 f.负责平安技术资料及管理资料的收集、整理及归档工作，定期进行防护器材、用品的质量自检和送检。 6、机管员的平安生产责任制 a.机管员对本单位的在用的机电设备平安使用负责。 b.负责机械设备的购置、调用安装、拆卸、大修、检验、封存、报废的申报工作，负责机电设备技术档案资料的收集、整理、保存。 c.熟悉各种机械的平安技术操作规程，严格按照公司?文明施工与成品保护管理方法?对在用机电设备运行及操作情况实施不间断地检查、考核、验收等工作。 d.严格执行“一机一闸〞、“持证上岗〞的规定，制止和查处无证操作，超负运行和带病运转等隐患。 e.经常组织机组人员学习业务知识，组织开展“红旗设备〞竞赛活动，催促机组人员做好机械的日常保养和运行记录工作。 f.发生机械事故，应保持好现场并立即上报。 7、材料员平安责任制 a.材料员对现场使用的防护物资(物品)及机械使用的吊具、绳索等的进货质量负责。 b.采购的支撑及脚手材料(脚手杆、脚手板、扣件、绑扎材料及直梯、拆梯)的质量和规格应符合规定的要求。 c.“三宝一器〞及各种平安附件、仪表、压力容器等必须有“生产许可证〞、“产品合格证〞(或质保书)说明书(或技术鉴定书)。按照规定要求进行运输、储存和保管。 d.有的设备(如吊蓝、升降平台等)的采购应会同设备管理人员共同把关。 e.发放的劳动用品必须在指定商店(由指定厂家生产，两证齐全)购置。 f.随货同行的产品质量文件(技术资料)入库时一并交由保管员隐存。 61 8、班组长平安生产责任制 a.熟悉和掌握本班组各岗位平安技术操作规程，模范遵守平安生产规章制度，对班组及作业区域内的平安工作负责。 b.做好分级平安技术交底，有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。 c.认真开展班组平安活动，作到班前提要求，班中跟踪查，班后作记录。随时掌握本班组设备、机具平安使用状态及人员操作行为、个人防护用品正确使用情况，发现问题及时消除隐患。 d.及时做好区域内平安防护设施的配置、验收、保护和管理工作，确保平安防护设施始终处于完好有效状态。 e.发生事故，组织抢救伤员，保护好现场，立即向上报告。 9、工人平安生产责任制 自觉遵守劳动纪律及各种规章制度。有权制止他人违章作业，有权拒绝错误指令(违章指挥)。 正确使用个人防护用品，注意围护平安防护设施，班前对其作业区域平安状态进行检查。认真学习掌握本工种平安操作规程和技术。参加平安活动，勇跃提出合理化建议。发生工伤事故及时抢救和上报，并保护好现场。 四、平安管理制度与方法 结合工程特点，建立并完善平安文明生产责任制，三级教育、交底、例会、检查、奖罚、防火、特殊工种作业等制度，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对工程工程负责，人人对企业负责，确保施工有章可循，违章必究。采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导、参观等各种形式，对全员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的教育，切实提高职工的平安文明意识与自我防护能力。同时细化处分细那么，对违者予以重罚。 五、平安组织技术措施 1、严格执行公司等上级机关颁发的有关平安生产法规，特别是在施工生活区域必须严格遵守平安生产六大纪律，严格执行平安生产规那么。 2、认真做好平安生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括分包职工、代训工及实习生)入场前均应进行平安生产和消防意识的教育。未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行有针对性的平安知识和遵章守纪教育。 3、施工班组要认真做好平安上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1 小时的平安教育活动。 4、严格执行起重机械的三限位、两保险、十不吊规定。 5、严格执行“十不烧〞规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动力证、灭火证、监护人)和1-3 级动火界限审批手续。 6、夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下或潮湿环境下的照明电应为36 伏的低压电，以保平安。 7、现场机电维修人员应该常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 8、现场用电机具较多，电线不得乱拉、乱拖。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，造 62 成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。 9、现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。 10、电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设平安漏电开关。 11、塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的平安帽标志。 12、塔吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。 13、小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊地运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物体必须两端捆扎牢固前方能起吊。 14、所有机械操作人员必须持有操作合格证，否那么不准上岗作业。 15、操作使用的脚手，在施工范围及高度内均应铺好竹笆和栏杆。 16、上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上扶手，必须经常修理。 17、施工人员不得用抛运方式传递小件材料，杜绝高空坠落事故的发生。 18、长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故的发生。 19、楼板上预留的孔洞四周应拉设平安带或设明显醒目的平安标志。 20、现浇楼面支撑撤除前，须由技术人员检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一局部临时支撑，然后由技术负责人签署撤除命令。钢管撤除前必须编制撤除方案，不得擅自主张改动撤除方案，整个撤除过程中必须有专人负责监控。 21、在二层楼面设置外挑平安网，以防止高空坠落事故发生。 第八节、季节性施工措施 雨季来临时，为确保工程质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，防止产生不必要的损失。 1、混凝土施工措施 (1)应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料(尤其是细骨料)的含水率，调整混凝土现场配合比。 (2)混凝土浇筑时首先要排出模板中的积水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，假设遇暴雨时必须停止施工。 2、电机设备和大临 (1)对现场的机电设备应搭防水棚，防止遇水漏电及损坏机器。 (2)动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。 (3)塔吊、货梯和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。 (4)现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。 (5)大临设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。 3、夏季施工的重点是养护与防暑降温。 ⑴、混凝土浇筑可用深井水搅拌，掺缓凝剂，已浇楼面、柱墙可刷保水界面剂或挂铺草袋，其上喷水。 63 ⑵、砌体预先浇水湿润，砌前轻洒水。 ⑶、调整职工作息时间，避开高温。 ⑷、风力超过六级或遇台风，塔吊应停止作业，台风过后应对塔吊及脚手架进行平安检查，平时做好气象的收集工作，以便及时采取预防措施。 4、冬季施工 室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。11 月中旬前做好冬期施工前的一切准备工作，以保证冬期施工的顺利进行。 制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，又要经济合理,且热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。 主要采取蓄热养护及加复合抗冻早强剂方法。 (1)冬季施工准备工作：对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作。 (2)设专人负责测温工作及检查冬季施工措施。 (3)通过对水加热的方法混凝土入模前有足够的温度。 (4)以草帘为主，对梁、柱模进行保温，施工不得有停歇现象，并保证外加剂掺量准确。 (5)混凝土的浇筑，原那么上不留施工缝，浇筑前应去除模板、钢管上的冰雪和污垢，浇筑时梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，加铺地膜及保温材料。 64 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容