第一章：洞室开挖
一、洞室开挖
本标段洞挖工程施工主要包括：1#导流洞、2#导流洞闸室及交通洞、1#、2#导流洞洞身、供水洞、施工支洞（含1#施工支洞上下岔洞、闸室开挖施工支洞等）、临时过坝交通洞等洞（井）挖。
二、工艺流程及技术要求
本标段洞室开挖严格遵循以下施工工艺流程。 1）、 施工工艺流程
导流洞（各洞室）开挖施工工艺流程，见图1-1。
2）、技术要求
测量放样每一循环应测出上一循环的超欠挖情况（允许偏差值见表1）。钻孔施工
岩面验收 进入下一循环 通风与安全处理 工作面清理 测量放样 自制台车制作 施工作业台车就位 钻孔、验孔 装药、联网、爆破 出 碴 临时支护 欠挖处理 图1-1 导流洞（各洞室）开挖施工工艺
时光爆孔沿轮廓线开孔，以3%孔深的斜度向外放射，孔底误差小于10cm。光爆孔沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，崩落孔的孔位偏差小于10cm。装药、连线应严格按照爆破设计进行，控制装药量，减小超欠挖。
表1：允许偏差值
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 有结构要求或有配筋 无结构要求或无配筋 检查项目 开挖岩面 平均坡度 开挖坡面 底部标高 径向 侧墙 开挖面平整度 残孔率（%） 底部标高 径向 侧墙 开挖面平整度 残孔率（%） 质量标准及允许偏差 无松动岩块，小块悬挂体 符合设计要求 符合设计要求 ＋20cm －10cm ＋20cm 0 ＋20cm 0 15cm Ⅰ、Ⅱ类岩80%以上,Ⅲ类岩50%以上，Ⅳ、Ⅴ类岩20%以上 ＋20cm 0 ＋20cm 0 ＋20cm 0 10cm Ⅰ、Ⅱ类岩80%以上,Ⅲ类岩50%以上，Ⅳ、 Ⅴ类岩20%以上 三、开挖质量控制措施
(1)严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
(2)开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获的比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。
(3)采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。
(4)开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角
度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。
(5)在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理人批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。
(6)闸室扩挖开挖均预留保护层，确保开挖岩壁和底板质量。
(7)钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。
① 孔位布置：严格按照施工技术交底布孔，包括孔位间距、孔向、孔深、数量等。钻孔要求“平、直、齐”。控制方法如下 ：
a、测量放后视点（标明上个循环的超欠挖），用钢卷尺丈量控制方向。 b、用坡度尺或水平尺控制孔向、钢卷尺控制间距合理布置边孔，爆破孔、掏槽孔、底板孔、不能为了偷懒或节约成本减少炮孔。钻孔完毕后，经施工队伍初检、施工员复检验收合格后，通知质检员验孔，质检员终检验收合格后，通知监理验孔。监理验收合格后方可方可发炸药进行下一道工序施工。并详细作好质量检查记录，实行
挂牌验收，通过“三检制”层层验收使整个过程处于受控状态。
② 爆破网络为避免单段单响药量过大，采用多级微差爆破方式联网可有效减少爆破对岩石的伤害。加强施工人员系统业务培训，熟练掌握洞室开挖钻爆技术，开挖前进行爆破试验，严格按照爆破试验确定的爆破参数进行施工，并不断优化爆破设计，保证爆破效果。
③ 采用斜眼掏槽、微差分段、周边光面爆破技术施工；装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔装药装药严格遵守安全爆破操作规程，采用不藕合间隔装药，为减少爆破裂隙防止集中装药对围岩的破坏，采用均匀间隔装药，为确保爆破效果，采用剖开药卷的方法增大不藕合系数分散装药。，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接；装药严格按照爆破设计图（爆破参数在实施过程中不断调整优化）进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络。因地质和施工原因造成的超欠挖，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证洞室开挖各项技术指标满足设计要求。
④ 严格控制隧洞方向、中心线和高程；每次爆破后，均应进行断面规格检查，
发现不符合设计要求应及时处理。
⑤ 当施工进度拖延或爆破效果不好时，及时调整施工作业计划或钻爆参数，并重新报监理机构批准。
⑥ 不良地质洞段采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动，采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出渣后，再打系统锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。
(8)对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。
第二章：锚喷支护
两河口初期导流洞I标工程支护主要以锚杆、挂网喷砼支护为主。各类锚杆累计工程量有78235根，喷砼19390m3，挂网560t。
一、施工工艺流程
需要锚喷支护的部位，首先应对岩面进行素喷，封闭围岩。然后进行锚杆施工，
锚杆施工完成后进行挂网施工，挂网完成后进行喷砼施工。
锚杆施工采用YT28型气腿钻或多臂钻钻孔，下倾锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工（见流程图2-1），水平及上倾锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工（见流程图2-2），锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，整个施工过程利用台车进行。
流程图1：
下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，施工工艺流程。 施以工准 备钻孔 清孔 孔内注浆 安装锚杆 注浆密实度检查 验 收 浆液制备 钻孔验收 锚杆加工、运输 水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法，施工工艺流程。 图2-1 先注浆后插杆施工工艺流程图 施工准备 钻孔 清孔 安装锚杆 孔内注浆 注浆密实度检查 验 收 锚杆加工、运输
浆液制备 钻孔验收 图2-2 先插杆后注浆施工工艺流程图
二、质量控制方法
2.1、锚杆施工质量控制方法及质量标准（见表2、表3）
（1）锚杆孔的布置严格按照技术交底进行布孔。孔位要求间排距符合设计要求。设计图纸未作要求时其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，并与滑动面的倾角大于45度，
（2）钻孔时按设计要求的孔深、孔位、孔向进行施工。要求孔位偏差小于10cm、孔深偏差控制在±5cm孔向根据现场要求进行变化调整。，钻孔施工过程中一检、二检旁站，现场质检员进行旁站监督指导施工。
（3）钻孔完毕，经施工队伍初检、施工员复检验收合格后，通知质检员验孔，质检员终检验收合格后，通知监理验孔。监理验收合格后方可进行下一步工序注浆安装施工。通过“三检制”层层验收使整个过程处于受控状态。
（4）锚杆的安装必须按照堵孔、注浆、插锚杆、封孔的工序进行施工，实施时严格锚杆制作安装工艺。对顶拱角度比较大的孔，可以把砂浆拌制的相对较稠一些，并且注浆后可以把孔堵住一段时间再插锚杆。钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺。
表2
序号 1 2 3 4 5 6 孔径 检查项目 孔深偏差 孔向偏差 孔位偏差 先注浆后安装锚杆 先安装锚杆后注浆 锚杆长度 锚杆材质 质量标准及允许偏差 ±5cm 垂直岩壁或符合设计要求 小于10cm 孔径大于锚杆直径15cm 孔径大于锚杆直径25cm 不小于设计值 符合设计要求 b、锚杆注浆施工：锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，俯角锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，仰角锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工。注浆施工前，先用高压风吹孔，一检、二检、三检验收合格后才能注浆，注浆过程中一检、二检旁站，三检巡检。注浆过程中应注意砂浆配合比及注浆压力。锚杆注浆一律采用注浆机注浆，采用“先注浆后安装锚杆”方法施工时，插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆，该锚杆将视为无效锚杆。锚杆注浆完成7天后进行锚杆无损检测试验，无损检测试验时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。
表3
序号 1 2 3 检查项目 锚杆孔清理 砂浆配合比 锚杆抗拔力 锚杆长度 4 锚杆无损检测 注浆密实度 5 注浆压力 90%锚杆注浆密实度大于75% 符合设计要求 质量标准及允许偏差 符合设计要求 符合设计要求 均大于设计值 杆体孔内长度大于设计长度的95% 2、挂网施工质量控制方法及质量标准（见表4）
挂网钢筋在钢筋加工厂加工成4m2、6 m2两种片网，加工完成后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，方能运到施工现场安装。安装过程中应埋设钢筋作为标记或者利用锚杆为标记，以便控制喷砼厚度，应注意挂网钢筋与锚杆点焊连接、钢筋绑扎及与基岩面的距离。安装完成后，一检、二检检查合格后通知三检，三检抽检合格后通知监理工程师进行复检，复检合格后喷砼。
表4
序号 1 2 3 4 检查项目 钢筋材质 钢筋网与基岩面的距离 钢筋绑扎 钢筋间距 质量标准及允许偏差 符合设计要求 ±1cm 牢固 ±2cm 3、喷砼施工质量控制方法及质量标准（见表5）
喷砼施工前对开挖岩面进行清洗，一般采用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解
的泥化岩层，用高压风清扫岩面。清洗洁净后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，开始喷砼。喷砼过程中一检、二检旁站，三检、监理工程师巡检，对喷砼配合比、喷砼厚度、喷砼工艺进行检查。喷砼终凝后2小时喷水养护，养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）为14天，一检、二检、三检、监理工程师做不定期检查。砼达到设计凝期28天后，进行钻芯取样检测喷砼厚度及强度，钻芯取样时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。
表5
序号 1 2 3 喷砼厚度 非过水隧洞 4 5 6 7 喷层均匀性 喷层表面整体性 喷层密实情况 喷层养护 最小值大于70%以上，平均值大于设计值 无夹层、包砂 无裂缝 无渗水、滴水 养护、保温好 检查项目 抗压强度保证率 喷砼性能 水工隧洞 质量标准及允许偏差 95%以上 符合设计要求 最小值大于80%以上，平均值大于设计值 4、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。
5、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发现的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施，限期整改。并适时检查整改效果。
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