焊接工艺卡

焊缝编号：A（纵焊缝） 件号 母材 母材厚度 焊接工艺参数 焊接层 填充焊 定位焊 坡口尺寸 焊道分布和熔敷顺序 锅筒纵焊缝 19Mn5 27mm 焊接方法 埋弧焊 埋弧焊 焊材牌号规格 E5015（4mm） H08Mn2SiA/SJ201 H08Mn2SiA/SJ201 设备类型 焊接位置 MZ-1500自动埋弧焊机 ZX5-400直流弧焊机 平焊 共 1 页 第 1 页 预热温度 层间温度 焊后热处理 预热温度：150℃～200℃ 加热方式 ：火焰加热 200℃～250℃ 加热温度：520℃～580℃ 保温时间：4h 热输入(kJ/cm) 8.75～10 50～55 50～55 8～10 22～24 22～24 焊缝要求及说明 1、检查坡口尺寸，清理坡口及其内、外两侧20mm内的油污、锈、氧化皮等，至母材表面显金属光泽，同时清理焊丝、焊条表面的油污、水分等。 2、引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧，以防损伤母材。 3、用的焊条进行定位焊时，每段长度为50～60mm,每隔400mm左右定位焊一段。 4、埋弧焊时,在焊缝两端加装引出板和引弧板，尺寸为100mm*80mm*49mm，材质和坡口尺寸与母材完全相同，焊接之后将引出板和引弧板用火焰切割去除。 5、填充焊焊焊接时，背面垫焊剂垫，正面焊完后，反面用碳弧气刨清根，打磨干净后再进行反面焊接。 6、埋弧自动焊采用埋弧焊时，原则上不允许在焊接过程中切断电弧。若在焊接过程中因故发生断弧，则应将焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂轮机把该处打磨成缓坡状才允许继续焊接。 7、焊缝与母材应圆滑过渡，焊材与母材应完全熔合。 编制：许泽清 审核：2014 年 3 月 6 日 无损检测 100X-RT、100-UT、100-MT（内外表面） 电源极 直流反接 直流反接 直流反接 焊缝图号 B图 焊接电流(A) 120～130 1000～1200 1000～1200 焊接电压(V) 20～22 40～42 40～42 焊接速度(m/h) 定位焊 焊条电弧焊 1

锅筒纵焊缝焊接设计的依据

(1) 焊条焊丝焊剂的选择：板的材料为19Mn5，选择的焊条为E5015, 焊丝为 H08Mn2SiA,与之相配的焊剂为SJ201。

(2)坡口的选择：将平板对接起来焊接成圆筒。板的厚度δ=27mm〉22mm,因此需要开坡口。开V型坡口，采用双面焊的焊接工艺，保证能焊透。

(3)焊接方法的选择：

首先焊缝长度L=3150mm,在焊接之前需要进行定位焊，确保下一步焊接的进行。采用焊条电弧焊进行定位焊，通常采用比较细的焊条，一般采用直径为3.2mm 的焊条，平焊一般选用4~6mm焊条；

其次由于板的厚度大，埋弧焊熔深大焊丝熔化速度快，熔敷速度快，而且采用自动化进行操作，焊接参数调整范围较宽，操作简单，所以采用埋弧焊进行填充焊和盖面焊。

(4)焊接工艺参数的选择：考虑到板的厚度，根据《弧焊方法与设备》，对于打底焊，选择的焊条直径为4mm，填充焊和盖面焊，选择的焊丝直径都为6mm。既而电弧电压、电流都可以确定焊接速度是根据网上查询的，焊接热输入根据公式Q=ηIU/v确定,其中焊条电弧焊η取0.7-0.8，埋弧焊η取0.8-0.9。

焊丝的化学成分：

H08Mn2SiA 元素 C Mn Si Cr Ni Cu S P 0.11 1.9~2.1 0.65~0.≤0.20 ≤0.3 0.2 ≤0.03 ≤0.03 含量 95 （） 焊剂的化学成分：

SJ201铝碱型烧结焊剂

焊剂参考成分(%)

项目 保证值 例值

SiO2+TiO2

--- 15.5

CaO+MgO

--- 6

Al2O3+MnO

--- 42

2

CaF2 --- 36

S ≤0.060 0.033

P

≤0.080 0.031

焊接工艺卡

焊缝编号：B（环焊缝） 件号 母材 母材厚度 焊接工艺参数 焊接层 填充焊 盖面焊 坡口尺寸 焊道分布和熔敷顺序 锅筒环焊缝 19Mn5 27mm 焊接方法 埋弧焊 埋弧焊 焊材牌号规格 E5015 设备类型 焊接位置 MZ-1500自动埋弧焊机 ZX5-400直流弧焊机 上坡焊 预热温度 层间温度 焊后热处理 共 1 页 第 1 页 预热温度：150℃～200℃ 加热方式 ：火焰加热 200℃～250℃ 加热温度520℃～580℃ 保温时间：4h 热输入(kJ/cm) 8.75～10 40～50 40～50 8～10 24～26 24～26 焊缝要求及说明 1、检查坡口尺寸，清理坡口及其内、外两侧20mm内的油污、锈、氧化皮等，至显金属光泽，同时也清理焊丝、焊条表面的油污、水分等。 2、引弧应在焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧，以防损伤母材。 3、用的焊条进行定位焊时，每段长度为50～60mm，每隔400mm左右定位焊一段。 5、填充焊焊焊接时，背面垫焊剂垫，正面焊完后，反面用碳弧气刨清根，打磨干净后再进行反面焊接。 5、环焊缝焊接时，先焊内环缝，后焊外环缝，内外环缝采用相同的焊接工艺。 6、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边。 7、焊缝与母材应圆滑过渡，焊材与母材应完全熔合。 编制：许泽清 审核：2014 年 3 月 6 日 无损检测 100X-RT、100-UT、100-MT（内外表面） 电源极 直流反接 焊接电流（A） 120～130 900～1000 900～1000 焊缝图号 C 焊接电压（V） 20～22 40～42 40～42 焊接速度（m/h） 定位焊 焊条电弧焊 H08Mn2SiA/SJ201 直流反接 H08Mn2SiA/SJ201 直流反接 锅筒环焊缝焊接设计的依据

(1)焊条、焊丝、焊剂的选择：板的材料为19Mn5，选择的焊条为E5015,焊丝为 H08Mn2SiA,与之相配的焊剂为SJ201。(2)坡口的选择：将两个管对接焊接，管厚δ=27mm〉22mm，因此需要开坡口。开X型坡口，采用双面焊的焊接工艺，保证能焊透(3)焊接方法的选择：

3

首先焊缝L=1800，焊接之前需要进行定位焊，确保下一步焊接的进行。采用焊条电弧焊进行定位焊，通常采用比较细的焊条，一般采用直径为

3.2mm 的焊条，

其次由于板的厚度大，埋弧焊熔深大焊丝熔化速度快，熔敷速度快，而且采用自动化进行操作，焊接参数调整范围较宽，操作简单，所以采用埋弧焊进行填充焊和盖面焊。

(4)焊接工艺参数的选择：考虑到板的厚度，根据《弧焊方法与设备》，对于打底焊，选择的焊条直径为4mm，盖面焊和填充焊，选择的焊丝直径都为6mm，既而电弧电压、电流都可以确定。焊接速度是根据网上查询的，焊接热输入根据公式Q=ηIU/v确定，其中焊条电弧焊η取0.7-0.8，埋弧焊η取0.8-0.9。 焊丝的化学成分：

H08Mn2SiA 元素 C Mn Si Cr Ni Cu S P 0.11 1.9~2.1 0.65~0.≤0.20 ≤0.3 0.2 ≤0.03 ≤0.03 含量 95 （） 焊剂的化学成分：

SJ201铝碱型烧结焊剂

焊剂参考成分(%)

项目 保证值 例值

SiO2+TiO2

--- 15.5

CaO+MgO

--- 6

Al2O3+MnO

--- 42

CaF2 --- 36

S ≤0.060 0.033

P

≤0.080 0.031

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