XXX污水处理站运营方案
2019
目录
第一章 工程概述 ................................................................................................. 2 第二章 污水处理工艺简介 ................................................................................. 3
2.1．污水处理站进出水水质 ..................................................................... 3 2.2.1污水处理站进水水质 ......................................................................... 3 2.2.2 .污水处理站出水水质 ........................................................................ 3 2.2．污水处理工艺 ..................................................................................... 4 2.2.1.300t/d污水处理站 .............................................................................. 4 2.2.2.一体化污水处理站 ............................................................................. 5 2.3．设备配置清单 ..................................................................................... 6 2.3.1 300t/d污水处理站设备配置清单 ................................................... 6 2.3.1.1．土建部分 ....................................................................................... 6 2.3.1.2、设备部分 ....................................................................................... 6 2.3.2一体化污水处理站设备配置清单 ..................................................... 9 2.3.2.1.土建部分（单套装置） .................................................................. 9 2.3.2.2.设备部分（单套装置） .................................................................. 9 第三章 运营方案.............................................................................................. 10 3.1．人事安排与管理方案................................................................................ 10 3.1.1.公司的组织机构设置方案...................................................................... 10 3.1.1.1.公司组建方案...................................................................................... 10 3.1.1.2.组织机构.............................................................................................. 10 3.1.1.3.公司运营专业人员安排：.................................................................. 11 3.1.1.4公司各部门主要职责........................................................................... 11 3.1.2工艺运行及管理....................................................................................... 11 3.2.降低成本持续提高运行质量的具体方案.................................................. 14 3.3.第三方监测检测质量保证方案.................................................................. 17 3.4.环境保护方案.............................................................................................. 19 第四章 费用测算.............................................................................................. 20 4.1运行费用....................................................................................................... 20 4.1.1.直接费...................................................................................................... 20 4.1.2管理费....................................................................................................... 21 4.1.4利润、税金：........................................................................................... 21 4.1.5总计........................................................................................................... 21
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第一章 工程概述
1.1.工程名称：XXX污水处理站。
1.2．污水处理量：乡驻地：300t/d；一体化站：15~20t/d 1.3．建设地点：xxx驻地及社区 1.4.工程描述：
乡驻地污水处理站于2017年6月份立项，并通过环保部门环评审批，2018年9月建设完成经过调试运营达标后开始正式运营。其设计处理能力为日处理300吨，出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 一级A标准；一体化污水处理站出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 一级B标准。
污水处理站采用A2O工艺,若对该工艺熟悉，并且具有相当经验的专职人员进行运行管理，会事半功倍，出水也可以达到相应的设计标准。我公司承接污水站的运营管理，一定能够将污水站运营管理好。
300t/d污水处理站托管运行费用：
电费1.126905万元/月, 药剂费用0.1882.2万元/月，人工费2.10万元/月，设备维修费用0.46万元/月,污泥处置费用0.7万元/月,水质检测费用0.06万元/月，交通费用0.06万元/月，管理费0.338036万元/月,利润0.709875万元/月, 税金0.62469万元/月。
4个一体化污水处理站托管运行费用:
电费0.78万元/月, 药剂费用0.038124万元/月，人工费0.36万元/月，设备维修费用0.16万元/月,污泥处置费用0.25万元/月,水质检测费用0.24万元/月，交通费用0.06万元/月，管理费0.094406万元/月,利润0.198253万元/月, 税金0.174463万元/月。
通过测算，托管运行费用为：8.211925万元/月；单位污水处理费用：7.4元/m3。
备注：托管运营期间，只负责对现有的工艺进行分析化验，运营管理，若出现变动，比如水量增大、水质变化等造成水处理运行难度增大，需另行商议。
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第二章 污水处理工艺简介
2.1．污水处理站进出水水质 2.2.1污水处理站进水水质
根据污水指标资料，设计进水质（按一般生活污水）。
污水处理设计进水指标 项目 进水 指标 2.2.2 .污水处理站出水水质
300m3/d污水处理站：
出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 一级A标准。
污水处理设计出水水指标 项目 出水 指标
一体化污水处理站：
出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002 一级B标准。
污水处理设计出水水指标 项目 出水 指标
BOD5 (mg/L) 200 CODCr (mg/L) 350 SS (mg/L) 250 NH3-N (mg/L) 30 TN (mg/L) 40 TP (mg/L) 4.0 pH 6～9 BOD5 (mg/L) ≤10 CODCr (mg/L) ≤50 SS (mg/L) ≤10 NH3-N (mg/L) ≤5 TN (mg/L) ≤15 TP (mg/L) ≤1 pH 6～9 BOD5 (mg/L) ≤20 CODCr (mg/L) ≤60 SS (mg/L) ≤20 NH3-N (mg/L) ≤15 TN (mg/L) ≤20 TP (mg/L) ≤1 pH 6～9 3
2.2．污水处理工艺 2.2.1.300t/d污水处理站
污水处理采用厌氧与AO工艺相结合的处理工艺，厌氧工艺增强污水的可生化性，结合AO工艺脱氮除磷的能力，可有效的去除污水中的COD以及氮磷等污染物。
采用“化粪池+格栅+调节池+水解酸化+缺氧池+生物接触氧化+MBR+消毒”处理工艺。
污水 化粪池 格栅 调节池 水解酸化池 定期清掏 污泥回流 缺氧池 好氧曝气池 风机曝气 污泥池 MBR膜池 自吸泵 清洗泵
清水消毒池 达标排放或回用 300t/d污水处理站工艺流程简图
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生活污水自流进入化粪池利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中大部分固体物质，上清液经过格栅拦截悬浮物后使用格栅井提升泵提升至调节池，经调节池去除密度较大的无机颗粒、大颗粒悬浮物；因来自各时段的水质、水量不一样，生活污水一般高峰流量为平均处理量的3～6倍，为保证系统连续运行，采用调节池来调节水量和均化水质，同时也去除降低部分污染物负荷。
然后由调节池提升泵提升污水进入水解酸化池，凭借兼氧的水解酸化菌作用，将大分子有机物水解为小分子有机物；自流到缺氧池的污水与MBR膜池回流的污水混合脱氮，同时去除部分磷；生物接触氧化池，池中悬挂填料作为生物膜附着材料，通过曝气增加水中溶解氧，促进膜表面好氧微生物的新陈代谢作用，分解氧化污染物，从而达到净化水质的目的；采用“MBR膜法”作为深度处理，处理水经过消毒后达标排放。
污泥池设上清液回流管，上清液回流至格栅井继续进行生化反应。沉淀消化完的污泥定期清掏，运送到附近垃圾填埋场或焚烧厂。 2.2.2.一体化污水处理站
一体化污水处理站工艺流程简图
生活污水经管网收集，进入调节池进行缓冲储存，调节水量和水质，然后由泵将污水提升至一体化污水处理站进行生化处理，达标排放。
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2.3．设备配置清单
2.3.1 300t/d污水处理站设备配置清单
300t/d污水处理站建设项目主要包含土建部分和设备部分，主要构筑物和设备规格参数如下表。 2.3.1.1．土建部分 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 化粪池 格栅井 调节池 水解酸化池 缺氧池 好氧池 MBR膜池 MBR膜清洗池 清水消毒池 污泥池 污水储池（顶盖用楼板） 综合用房 结构 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 砖混,用水泥砂浆抹面 砖混 数量 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 1座 3座 池容 225m³ 22.5m³ 175m³ 52.5m³ 52.5m³ 140m³ 63m³ 42m³ 52.5m³ 52.5m³ 18.75m³ 尺寸 10.0*5.0*4.5m 1.0*5.0*4.5m 10.0*5.0*3.5m 5.0*3.0*3.5m 5.0*3.0*3.5m 10.0*4.0*3.5m 6.0*3.0*3.5m 4.0*3.0*3.5m 5.0*3.0*3.5m 5.0*3.0*3.5m 2.5*2.5*3.0m 16.0*5.0*3.5m 1座 80m2 2.3.1.2、设备部分
名称 人工格栅 规格型号 B：L=1000*4500mm 65QW-25-15-2.2 格栅井提升泵 主要技术参数 b=3mm 304 Q=25m3/h H=15mN=2.2kw,材质：铸铁 2台（1用1备） 数量 1台 50QW-15-15-1.5 调节池提升泵 Q=15m3/h H=15mN=1.5kw,材质：铸铁 2台（1用1备） 液位控制器 FSK-1 4.5m池一座，3.5m池两座，能与格栅井提升泵、调节池提升泵、MBR膜池抽吸泵联锁 3个
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HSR100 Q:5.75m3/min,压力39.2Kpa N=7.5kw 罗茨鼓风机 2台（1用1备） 水解酸化池布水系统 调节池潜水搅拌机 QJB1.5/8-400/3-740 U-PVC 池深：3.5m,有效水深：3m;功率1.5kw，功率1.5kw，叶轮直径400mm，转速740rpm,材质：铸铁 1套 1台 缺氧池潜水搅拌机 QJB0.85/8-260/3-740， 池深：3.5m,,有效水深：3m;功率0.85kw，叶轮直径260mm，转速740rpm材质：铸铁 Φ150，安装有效长度2米，绳间距300mm 304 Φ60，安装有效长度2米，绳间距300mm 304 ABS 200型，通气量2m3/h Q=42m3/h H=9m N=2.2kw 1台 1台 水解酸化池填料 水解酸化池填料支架 好氧池填料 好氧池填料支架 好氧池曝气系统 好氧池曝气器 回流泵 弹性填料 L50*50*4，L30*30*3 生物绳填料 L50*50*4、L30*30*3 穿孔管 80QW-42-9-2.2 30m3 1批 1600m 1批 1套 126个 MBR膜组件 FPA1750，膜尺寸：材质：PVDF内衬膜，膜面积：568mm×45mm×1750mm， 15.75m2，单个MBR膜堆42片，膜池内放2套膜堆，膜通量：11.8LMH 1323m2 MBR膜架 单台框架尺寸：2100mm×1300mm×2250mm， HSR100 框架材质：304不锈钢，管道材质：UPVC Q:7.25m3/min,压力49Kpa N=11kw 2套 MBR膜擦洗风机 2台（1用1备）
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自吸泵 压力变送器 自吸式 介质：生活污水，0~100Kpa,现场显示带4~20mA输出位置反馈 Q=20m³/h，H=22m，吸程：4m，N=5kW，过流部件：316L 2台（1用1备） 304 1台 压力表 杀菌剂计量泵 0~0.6Mpa,带减震弯等 304 加药箱V=500L，Q=300L/h，P=0.5MPa，N=0.37kW，泵头材质：PVC 1台 1套 盐酸加药系统 加药箱V=300L， Q=50L/h，P=0.5MPa，N=0.18kW，泵头材质：PVC 1套 碱加药系统 加药箱V=200L，Q=50L/h，P=0.5MPa，N=0.18kW，泵头材质：PVC 1套 1套 1套 1套 2台 3台 1台 1台 1台 3座 3台 3个 控制系统 反洗系统 二氧化氯发生器（消毒加药系统） 电动调节阀 手动球阀 手动球阀 产水流量表 电动三通阀 污水储池（顶盖用楼板） 潜污泵 液位控制器 PLC自动控制系统 Q=25m³/h，H=20m，N=3kW， ZCL-100， PN10DN65，法兰连接 PN10DN65，法兰连接 PN10DN100，法兰连接 0~20m3/h, PN10DN80，法兰连接 砖混,用水泥砂浆抹面 铸铁 铸铁，过流部件：316L 有效氯产量100g/h,功率：0.5KW。 304 UPVC 铸钢 304 304 2500*2500*3000mm 50QW-10-15-0.75 Q=10m3/h H=15m N=0.75kw 池深3m，能与潜污泵联锁
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FSK-1 控制柜 电线电缆 系统管阀件 自动控制加手动 U-PVC ABS 三相四线 1套 1批 1套
2.3.2一体化污水处理站设备配置清单
一体化污水处理站建设项目主要包含土建部分和设备部分，主要构筑物和设备明细如下表。
2.3.2.1.土建部分（单套装置）
序号 1 2 名称 一体化污水处理站基础 综合用房基础 结构 混凝土 彩钢板房 数量 1座 1座 池容 3.9m3 10m2 尺寸 6.5*3.0*0.2m 3.0*3.0*3.0m
2.3.2.2.设备部分（单套装置）
名称 污水提升泵 液位控制器 FSK-1 一体化污水处理设备（调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、清水池） 组合填料 填料支架 污泥泵 ZT-150-200 组合件，环氧树脂防腐 Q=10m3/h H=10m N=0.75kw,材质：铸铁 HSR100 高压风机 Q:2m3/min,压力29.4Kpa N=1.5kw 2台（1用1备） 18m3 1套 1台 5500*2000*2300mm,Q235碳钢材质，内部环氧树脂防腐，外部丙烯酸防腐 1套 规格型号 主要技术参数 Q=10m3/h H=10m N=0.75kw,材质：铸铁 高低液位控制 2套 2台（1用1备） 数量
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布水系统 水下搅拌装置 钢丝软管 三角堰 曝气装置 曝气管道 二氧化氯发生器 消毒管道 沉淀器支架 电线电缆 管道、阀门、管件 Φ50 PQ-1 Φ50 碳钢防腐 215 300g 组合件，碳钢防腐 U-PVC ABS 半自动型 PVC 1套 1套 10m 3套 16套 1批 1套 1套 1套 1批 1批
第三章 运营方案
3.1．人事安排与管理方案 3.1.1.公司的组织机构设置方案 3.1.1.1.公司组建方案
公司签订《污水处理站托管运营协议》后，根据《中华人民共和国公司法》的有关法律、行政法规的规定，将在项目所在地设立驻点，负责本项目的运作，全方位开展污水厂的运营维护工作。 3.1.1.2.组织机构
公司机构设置借用公司现有的综合行政部、工程部和技术部。
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3.1.1.3.公司运营专业人员安排：
主管（乡镇驻地站内） 1人 污水操作人员 （驻地2人二班倒） 污水操作人员 （4个小站1人长白维修人员1人 （5个站） 电修人员1人 （5个站）
3.1.1.4公司各部门主要职责
A、综合行政部：
负责对外协调及有关主管部门及其指定机构及相关机构、各政府部门及协作单位的配合。
B、工程部
a、负责污水厂的日常生产运行管理。 b、负责水质检测管理和工艺调整。 c、负责生产成本核算及控制管理。
d、负责生产运行计划的编制和运行情况统计工作。
e、负责公司安全生产管理、考核及突发事件应急预案的制订和实施。 f、负责生产系统规章制度、操作规范的制订及管理。 C、化验中心（委托第三方） 3.1.2工艺运行及管理
3.1.2.1预处理
格栅作为工艺预处理第一阶段，主要是去除大颗粒及渣类等物质，以保证后续处理工艺的正常运行，其操作规程如下：
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加强巡检，根据过水流量情况，及时打捞大颗粒及渣类等物质，确保格栅正常运行。
3.1.2.2调节池
对污水进行暂时储存、均质均量，保证后续设备正常运行。 3.1.2.3生物处理
活性污泥法是利用微生物处理污水中有机污染物的一种工艺，目的是使污水中的污染物质，通过微生物的代谢活动予以转化及稳定，达到无害化。在这无害化的过程中，有害物质的转化和稳定运动的主体是微生物。投入运行前必须进行调试，调试正常后才能投入运行。鉴于污水处理站已经投入正常运行，不需要在进行调试和培菌等工作。
在运行过程需实时监测工艺运行过程中的相关数据，以确定该工艺运行情况是否正常，主要监测项目有：
a、污泥沉降比 控制在30%左右最佳 b、污泥浓度 控制在2000-4000mg/L为宜
c、溶解氧 控制在好氧2-4mg/L，厌氧小于0.2mg/L为佳 d、水温 控制在25~35℃ e、PH值 控制在6~9
在运行过程中要定时排泥，加强污泥的回流。实时监测溶解氧，及时调节曝气量的大小。通过检测指标及时发现问题，解决问题，确保工艺的正常运转。
3.1.2.4.MBR膜池
MBR池利用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。一方面，膜截留了反应中的微生物，使池中的活性污泥浓度大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底。另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
膜区设置MBR膜组件系统及配套的出水、反洗、清洗、吹扫、吊装等系统。MBR膜区内的吹扫（曝气）有两个用途，一是用于膜组件周围的气水振荡，保持膜表面清洁，二是为提供生物降解所需要的氧气。生物降解后的水在滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜组件，滤过液经由MBR集水管汇集送到清水池。
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通过膜的高效截留作用，全部细菌及悬浮物均被截流在膜池中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。MBR膜组件下部设置专用的吹扫系统，吹扫抖动膜元件，以缓解膜元件周边的污泥浓度累积。剩余污泥通过膜区剩余污泥泵定期排出，可控制系统内活性污泥的浓度及污泥龄。
同时为了保证MBR膜组件有良好的水通量，能持续、稳定地出水，使用了专有的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序对膜组件进行定时清洗。
3.1.2.4.1操作及控制
1）控制好氧池MLSS稳定在5～6L时，可以打开进水阀将曝气池中的泥水混合物溢流入膜池。
2）污水进入膜池前，确认要进行曝气操作的膜池主管阀门处于关位，支管上所有与膜组件相连的阀门处于开位，其他未安装膜组件的阀门处于关位，开启一台风机对膜池曝气，防止膜池中的曝气管堵塞，然后膜池方可进水。
3）进水前确认原装膜组件的膜池的前后阀门全部打开。 4）调整鼓风机风量，将池内溶解氧控制在2mg/L以上。
5）确认所有膜曝气量均匀，所有膜箱曝气良好，并没有污泥累积在膜丝上。 3.1.2.4.2运行时注意问题 1）温度
污水温度随气温变化，可适当投入接种污泥，并控制较低的运行负荷。当原污水温度小于12摄氏度时，生化系统的硝化作用会降低，膜系统出水氨氮指标可能会超标。
2）曝气量
污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量不能太大。控制在设计正常值的1/2左右即可，否则，絮状污泥不易形成。
3）监测与检查
污泥培养过程中，不仅要观察曝气池混合液的SV与MLSS,还应随时观察污
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泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。
4）回流污泥量的控制
回流污泥系统的控制采用回流比恒定，当入流污水量变化时，回流污泥量相应做调整。采用这种方法，当剩余污泥排放量基本不变的情况下，可保持MLSS、F/M以及曝气池内泥位基本恒定，而不随入流污水量的变化而变化，从而保证相对稳定的处理效果。
5）剩余污泥排放量的控制
由于本工程采用MBR工艺，来水水质较好，产泥量较少。随着系统的稳定运行，系统内污泥量会组件增加，污泥浓度需要根据工艺调整要求进行调节，每日排放的污泥量、排泥时间与进水污染物浓度、进水水量有密切相关，应根据工艺分析后进行。
3.1.2.4.3设备描述
本MBR系统主要包括膜组件、消毒、反冲洗、膜清洗等用于保证系统正常启动运行及出水水质稳定。
设置抽吸泵，反洗泵等，各系统工作稳定，能够自动运行； 膜系统工作良好，流量、负压稳定，能够按设定流量运行；
产水负压设定小于-30Kpa,产水/反洗时间:9min/1min;负压达到40Kpa时需要反洗。
3.1.2.5污泥浓缩
剩余污泥排放到污泥浓缩，进过沉淀浓缩后，定期用吸粪车运送至有资质的单位处理。
3.2.降低成本持续提高运行质量的具体方案
公司确保在整个运营管理期间，始终按照节能降耗、安全谨慎、不断提高运行质量的惯例经营污水处理厂，满足污水处理厂连续不间断地处理污水，使其处于良好运营状况，并能在运营参数范围内安全稳定地保证出水水质和污泥的含水率符合运营管理协议的规定要求。
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3.2.1加强成本管理
公司将推行运营管理的目标成本管理措施，结合污水处理运营管理实际运行特点，选定能源消耗、药剂消耗、维修费用、大修改造费用、人员费用等影响污水处理运营成本的主要控制项目，建立约束、激励机制，形成污水处理运营成本控制体系，以加强对污水处理成本的有效控制，使污水处理运营成本管理制度化、规范化，提高污水处理厂运营的安全可靠性，降低能耗、药耗和管理费用。
3.2.2调整适合运行参数
为保证污水处理厂工作于最佳运行参数下，做好运行数据测定及记录工作，并总结检验所得数据、资料，归纳其规律，不断调整运行参数，以达到与当地条件相适应的最佳运行状态。
3.2.3合理运行设备设施
根据进水的水质、水量，实时调整设备设施开启台数，不断调整运行参数和工艺，以达到最佳运行状态。另外，通常白天为用电高峰，尤其在炎热夏季的白天用电负荷高，因此在不影响处理效果的前提下，可采用白天开启少部分设备，夜间开启全部设备的方法，即可避免高峰用电，又可以利用峰谷电价差，降低用电的成本。
3.2.4不断进行技术更新
在保证改善运行效果和不增加过多资金的前提下，在设备维修或大修时适当更换设备，进行技术更新，改良运行方式，适应新工艺变化的要求，不仅提高污水处理的能力和效率，还可降低长期运行成本、减少能耗，适应社会、经济的要求。
技术手段有：
A、研究短程反硝化和硝化技术，提高生物反应速度和效率，降低单位能耗。 B、研究利用高浓度污泥浓度运行技术，培养优势厌氧、兼养菌种，提高生物除磷脱氮效果，简化实际运行流程，用新实用技术降低运行成本。
3.2.5控制能耗 优化用电计划
在现在工艺条件下，通过监控生物池的状态，通过计算分析，进行实时风量、回流流量的控制，达到节能目的。通过统计分析各站的运营数据，建立各污水站
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的专家系统数据库，实现能耗最低化。
A、控制整个污水处理站的耗电量达到最大效率，监督耗电量，详细说明效率目标。分析每个处理阶段的电力使用情况，协调维修活动和用电效率目标之间的关系。
B、结合污水站工艺运行参数，计算出合理的运行参数指标。 C、根据污水站运行际情况，摸索出实际参数控制指标。
D、下达生产任务指标和能耗控制指标，解决问题，循环往复，提高能耗控制水平。
E、完善计量工作，包括水、电、油各种消耗量及污水量、污泥量等工艺参数。
F、确定污水站能耗大户，如提升泵、曝气风机等，进行有针对性的节能降耗研究。
G、建立主要机组能耗控制方案，确定其最佳运行参数和方式。 3.2.6控制药耗完善计量工作
A、污水厂药剂费主要用于污水消毒和MBR膜清洗，包括溶药浓度、泥泵流量、药泵流量、投药比、水量等计量工作。
B、在计量准确的基础上，根据投药量指标，培训、指导班组如何控制好投药的比例，采用下限投药，减少药剂费。
C、创新与科研。试验单价低或用量小的新型药剂，在满足要求下，能够使总体耗药成本适当降低。
D、采用污泥减量技术，减少二级生物处理中的污泥产量，从根源上减少后续处理处置的能耗和药耗。
E、强化采购物品的监督机制
3.2.7强化对采购物品的监督，定期分析总结与评价污水处理厂所需各种物资的质量状况，库存数量，及时作好购买计划。需要进行物资品更换时，必须经过申请、评价、试用、批准程序。
3.2.8做好有关统计整理工作 每月编制如下报表：
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A、按普遍认可的会计惯例和适用法律编制的年度财务报表。 B、按月提供项目公司每月成本表及人工、能源及化学品消耗量。 C、按季度提供税务机关及融资机构监管所需的有关项目公司财务状况的资料。
D、关于项目公司财务状况的其他资料。 3.3.第三方监测检测质量保证方案
3.3.1检测内容、方法和程序 3.3.2主要指标
根据工艺设计及达标排放要求，本工程涉及的指标包括如下： A、CODCr B、BOD5 C、SS D、NH3-N E、PH
在工艺流程调试过程中主要取对调度有指导性的指标作为重点检测指标，分别为：CODcr 、BOD5 、SS、NH3-N、PH。
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3.3.3分析方法
表3-1 分析方法表
项目 检测方法 标准 备注 CODcr 重铬酸盐法 GB11914-89 《水质分析方法国家标准汇编》（1996） BOD5 SS DO PH NH3-N TN TP
稀释与接种 重量法 电化学探头法 玻璃电极法 纳氏试剂光度法 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 钼酸按分光光度法 GB7488-87 GB11901-89 GB11913-89 GB6920-86 GB7479-87 GB11849-89 GB11893-89 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 3.3.4取样点、检测项目及频度
表3-3 取样点、检测项目及频度表
检测点 总出口
3.3.6检测工作质量的保证措施
为保证检测工作科学合理的开展，从而有效指导日常生产运行，有关运行管理、检测人员必须明确职责分工，分解责任到事、到人，充分履行各自的岗位职责，保质保量、高效的完成检测工作。
3.3.7运行管理人员职责
A、根据工艺要求，完成本工段范围内的必要操作。 B、与其它工段保持联系，保证流程的连续性、协调性。
C、按化验室的要求完成负责构筑物的水样采集工作，并交付实验室化验。
检测项目 CODcr 、BOD5 、SS、NH3-N、PH 检测频次 每月取一次样 18
D、完成构筑物及相关仪表的记录工作，如流量、溶解氧、PH等。 3.4.环境保护方案
3.4.1防治噪声污染、腐蚀、臭气以及事故排放等
污水处理本身是一个环境保护项目，它建成后对改善地区环境和内河水质必将产生很大的作用。但污水处理设施的运行对周围环境也产生一定的影响，因此就环境保护方面，需采取一定的措施。
3.4.2降低噪声
污水厂内的噪声主要来源于污水泵、曝气风机等，为减少噪声危害，本项目主要采取以下措施：
A、各类泵采用低噪音的潜水泵，风机采取减振隔音措施。
B、厂区内考虑必要的绿化面积和环境，净化空气，砌筑围墙以减少噪音对周围环境的影响。
当有效地采取各项治理措施后，可使厂房内噪声级降低，既可改善工人的劳动环境，又可减少噪声源对周围环境的影响，从而达到保护环境的目的。
3.4.3防腐
污水治理工程中的污水是一种成份复杂、条件多变的腐蚀介质，在此环境条件下，污水处理厂的栏杆、平台、风管、钢门等大多锈蚀斑斑、腐蚀严重，给美观、安全以及工程质量带来较大影响。因此，必须采取防腐措施，减少污水和腐蚀气体对构筑物、建筑物、设备的腐蚀。
3.4.4事故排放
污水处理站厂发生停电和重大事故时，需进行事故排放，主要是通过紧急排放管将水直接排出。这种短时污染无法从根本上避免，解决的办法是加强运行管理，加强维护，并尽可能提高用电保证率，使事故发生的机率尽可能降低。同时严禁在非紧急状态下使用紧急排放管排放污水。
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第四章 费用测算
4.1运行费用 4.1.1.直接费
（1）电费：
大站：按设计值进行统计基本电费：0.65*577.9*30=1.126905万元/月 4个小站：按设计值进行统计基本电费：0.65*400*30=0.78万元/月 （2）设备维护费用：
大站：按设计设备总费用为55.2万元，按10%（包含维修维护及大修）计算维护维修费用，年维修费用为（55.2*10%）/12= 0.46 万元/月
4个小站：按设计设备总费用为19.2万元，按10%（包含维修维护及大修）计算维护维修费用，年维修费用为（19.2*10%）/12= 0.16 万元/月
（3）药剂费：
大站：氯酸钠：0.143*4800=0.06864万元/月
盐酸：0.324*1950=0.06318万元/月 葡萄糖： 240*2.35=0.0564万元/月 按设计值统计为=0.18822万元/月
4个小站：氯酸钠：28.62*4.8=0.0137万元/月
盐酸：64.8*1.95=0.01268万元/月 葡萄糖： 50*2.35=0.0117万元/月 按设计值统计为=0.038164万元/月
（4）职工工资：
根据污水厂的规模，目前设计安排为6人。主管按月工资0.54万元，操作按月工资0.36万元，设备维修、电修按0.42万元计算，则：
0.54+2*0.36+2*0.42万元/月=2.10万元/月 小站1名操作人员，操作按月工资0.36万元/月
（5）污泥处置清理费：大站：7000*10=0.7万元/月 小站：500*5=0.25万元/月
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（6）交通费：大站+小站：0.12万元/月
（7）水质检测费（第三方）：大站+小站=0.3万元/月 （8）直接费总计：
（1）+（2）+（3）+（4）+（5）+（6）+（7）= 6.583229 万元/月 4.1.2管理费
污水厂管理费用及其他费用参照实际支出情况结合本污水厂的经营方式估算：
直接费×5％＝ 0.329162 万元/月
4.1.4利润、税金：
1.299534万元/月
4.1.5总计
污水处理厂由我公司运营管理，托管运行费用为 8.211925 万元/月；单位水处理费用： 8.211925万元÷30天÷370m3/d = 7.4元/m3。
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