T形角焊缝焊接变形的工艺改进

I原名《机械工人》|Yd‘_0-‘r．z工-0lT形角焊缝焊接变形的工艺改进江苏星火锅炉有限公司(沭阳223600)王继永【摘要】程的观察简述了因焊接顺序对锅炉T形连接焊缝焊接工艺质量改进的过程通过对现场装配焊接过分析了原工艺的不合理之处并不断改进直至保证产品质量、结构和工艺概述wNS44质柴油或重油125Q表示天然气或液化气)的卧式燃油我公司生产的卧式锅炉型号为(W表示YQ(气)锅炉的筒体前后管板都为T形角接接头的I如图中N表示内燃S表示室燃表示额定蒸发量Ⅱ接点结构如图所示为4t／h125表示额定工作压力为1l125MPaY表示轻I放大1m’矽N卫6186，+、!10!弘匿g四[』斗外玎⑦龟8§ff『昌胡^Ak～k严k，、^—、=一^，置=一、皇]3600鹕警彬卧式燃油(气)锅炉的简体3结语(1)秃丝的焊炬头的修复的可能性很小即使能修复也维持不了很长的时间(2)钨针夹套的国产化和修复的可行性使秃丝的焊图5手动扳手炬起死回生(3)焊炬钨针夹套国产化的生产和修复均会大幅度地降低备件成本产生直接效益(4)现场工人的操作方法对焊炬也很大图6风动扳手夹套寿命的影响应该对操作工人进行严格的培训成绩合格者方可上岗MW(20090409)■!!!!堡笙!呈塑竖堡兰塑型—篮WWWmetalworking7950corn参磊加工热加工由于此处的焊缝是重要的受力焊缝缝的质量必需保证焊我们对于焊接过程是做了跟踪艺及操作不当之处也没有发现违反工由于T形结构应力比较集中锅炉长期运行过程中的多次停炉与运行就相当于对应力集中部三1、改进过程位的多次加载；如果这些部位存在严重的焊接缺陷成为应力集中的根源可能扩展为裂纹第次焊接规范改进随着时间的推移缺陷部位就我们根据电弧焊的原理和有关的焊接资料分析后认为：(1)改变中间层选用的焊条直径表3焊条型号／牌号这就是我们通常所说的疲劳裂纹其后果是不堪设想的生命和财产安全轻者影响锅炉使用重者危及焊接参数见表3因此《蒸汽锅炉安全技术监察规16MPa焊接参数焊接电流，K程》要求额定蒸汽压力≤的内燃锅壳锅炉100％管板与锅壳的超声检测T形连接部位的每条焊缝应进行焊条规格／mm电弧电压烘焙温度，、管板与炉胆回燃室及其T形连接部位的焊缝应进行50％超声检测格焊缝质量要求达到1级合E5015(J507)32120±lO20±2(2)焊条电弧焊所选用的焊接电流由于我公司的焊工在平常工作中习惯于水平位置和弧长角度导致焊缝熔池熔深的变化影响焊缝质量水平滚动焊接针对工人的操作习惯和水平我们在车此时焊缝外观合格但管板变形量问题仍然没有间挖2m深的地槽垂直放置简体把工件调整为平角解决经过超声检测内在缺陷数量明显减少但仍焊位置这样既能保证安全又能保证焊接质量从而有超标缺陷存在内部焊缝质量不十分稳定这对于提高生产效率二、焊条电弧焊来说已经很不错了常现象存在少量的返修是正焊接工艺锈(1)清除管板和简体在焊接位置的油(2)用手工钨极氩弧焊进行定位焊40ram水2第二次焊接工序的改变定位长度130由于焊缝在焊接过程中的热收缩造成简体向内定位距离为300表1400mm焊接参数如表所示侧紧缩使管板平面变形在氩弧焊打底完成后不焊接参数气体流量／L是继续焊接而是先装配第二回程的螺纹烟管和第三焊丝钨极直焊丝规焊接电电弧电径／m24回程的烟管；装配点固后再焊接T形连接部位的焊材料TlGm格／m24m流／A140压／V16min缝同时安排操作技术稳定的焊工进行焊接这样焊_5058后经过超声探伤检测足要求无超标缺陷管板平面度也满(3)为保证焊接质量焊条按照焊材管理制度进行严格烘焙焊接规范见表2四、改进效果(4)层间严格清理飞溅物(5)焊接后清渣夹渣等(1)我们经过多次实际摸索发现组成的由管板和简体冷却后超声检测应符合相关规定T形连接接头形式要求焊缝外观饱满并与(6)检测合格后转入管子装配工序表2焊条型号(牌号)E5015母材圆滑过渡内部无超标缺陷不适合用大直径焊焊接参数焊接电流，K条作填充金属材料否则将产生夹渣未熔合等焊接缺陷焊条规格电弧电压，、烘焙温度／℃(2)大直径平管板的焊接应在拉撑管烟管等装配点固后再焊接(J507)4160±这样才能减少焊接变形量1024±2350±50(3)针对本结构焊缝特点所进行的二次焊接工艺改经过焊接的焊缝外观无表面缺陷焊角高度合格进为我们积累了更多的实践经验MW(20090405)但经超声检测焊缝内部存在少量的超标夹渣和未熔合而且管板的平面度也严重超标参《15加工thNr焊接与切割www2009l年第T2期metaworking7950com