煤矿施工组织设计(煤场封闭)

******储煤场封闭工程

施 工 组 织 设 计

编制人： 审核人： 审批人：

******2019年04月

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施工组织设计

目录

第一章 工程概况 .............................................................. 4 1.1工程概况 ................................................................ 4 2.2工程项目主要施工条件 .................................................... 6 第二章 施工组织设计编制的主要依据 ............................................ 7 2.1 概述 ................................................................... 7 2.2编制的主要依据及法律法规 ................................................ 7 第三章 施工部署 .............................................................. 9 3.1项目实施总目标 .......................................................... 9 3.2项目主要节点计划 ........................................................ 9 3.3施工顺序及空间组织 ..................................................... 10 3.4本项目施工的重点和难点 ................................................. 10 3.5 项目管理组织机构 ...................................................... 11 3.6本项目采用的新技术、新工艺 ............................................. 12 第四章 施工总进度计划及保证措施 ............................................. 13 4.1施工进度计划 ........................................................... 13 4.2保证施工进度计划措施 ................................................... 14 第五章 总体施工准备及主要资源配置计划 ....................................... 16 5.1 总体施工准备 .......................................................... 16 5.2 主要资源配置计划 ...................................................... 20 第六章 主要分部分项工程施工方案 ............................................. 24 6.1施工测量 ............................................................... 24

6.2桩基工程……………………………………………………………………………… 26

6.3土方工程 ............................................................... 27 6.4钢筋工程 ............................................................... 28 6.5模板工程 ............................................................... 35 6.6混凝土工程 ............................................................. 37 6.7脚手架工程 ............................................................. 40 6.8 网架工程 .............................................................. 43 6.9 钢结构及栈桥工程 ...................................................... 50 6.10 起重吊装工程 ......................................................... 56 6.11装饰工程 .............................................................. 60 6.12给排水及采暖工程 ...................................................... 62

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6.13电气安装工程 .......................................................... 64 6.14设备安装工程 .......................................................... 66 6.15试车方案 .............................................................. 80 第七章 质量管理体系及保证措施 ............................................... 82 7.1项目质量管理体系 ....................................................... 82 7.2项目质量控制的重点、难点 ............................................... 93 7.3项目质量保证措施 ....................................................... 94 第八章 安全管理体系及保证措施 .............................................. 104 8.1项目安全管理体系 ...................................................... 104 8.2项目安全控制的重点、难点 .............................................. 106 8.3施工中危险源辨识危险评价及重大风险确定 ................................ 106 8.4重大风险的控制及管理 .................................................. 110 8.5项目安全保证措施 ...................................................... 117 8.6安全应急管理 .......................................................... 121 第九章 环境保护、职业健康与文明施工 ........................................ 126 9.1项目环境保护、职业健康与文明施工管理体系 .............................. 126 9.2 项目环境保护、职业健康与文明施工控制的重点 ........................... 130 9.3项目环境保护、职业健康与文明施工保证措施 .............................. 128 第十章文明施工及管理措施 ................................................... 128 10.1文明施工目标 ......................................................... 128 10.2文明施工管理措施 ..................................................... 128 第十一章 主要施工管理措施 .................................................. 131 11.1工期保证措施 ......................................................... 131 11.2临时用水、用电施工措施 ............................................... 136 11.3冬、雨季施工措施 ..................................................... 133 11.4确保优质工程措施 ..................................................... 136 11.5质量通病防治措施 ..................................................... 137 11.6加强工程保修 ......................................................... 143 11.7疫情防控措施 ........................................................ 143 附表1：主要施工设备 ....................................................... 148 附表2：试验和检测仪器设备表表 ............................................. 149 附表3：劳动力计划表 ....................................................... 150 附表4：施工总平面图 ....................................................... 152 附表5：施工进度计划表…………………………………………………………………… 153

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第一章 工程概况

1.1工程概况

该工程为******储煤场封闭工程。因******矿正在生产，施工期间要注意过往车辆，保证安全且不能影响生产。设计单位为******设计院有限责任公司。包括 802 带式输送机中部落煤点至储煤棚（含储煤棚）2 号落煤塔为止的生产系统，以及相应的辅助系统，包括设备的供配电、采暖、通风、给排水、消防、防尘、集中控制、安全监控及防雷等。

主要单项工程有：储煤棚、落煤塔、带式输送机栈桥、转载点、提升间、消防水池、泵房、综合管沟、厂区硬化、挡土墙、道路、积水坑等。

1.1.1储煤棚：总建筑面积为 ** ㎡，长×宽=117.5m×65m（轴线尺寸），建筑檐口标高 6.3m，拱中心处标高 27.8m。建筑基础类型为桩基，桩基深-14.1m；结构类型为椭圆形球形网架结构；外墙为 2m 高 300 厚钢筋钢筋砼墙+2.8m 高 250 厚加气砼砌块墙。沿储煤棚纵向两侧分别设三个车辆进出口，共六个；储煤棚中部分为落料区，沿煤堆外侧建筑 四周预留行车通道，储煤棚地面依地势设计,西北高、东南低，高差 2m；储料堆高根据落煤点高度确定，堆放角度为 40°，储料区存煤量约为 3.0 万吨。 1.1.2带式输送机栈桥及转载点：长度*宽度为 6.0*6.0m，距地高度 21m，基础为钢筋混凝土承台加钢筋砼桩基结构，墙身顶部 4.5m 高范围 250 厚加气砼砌块墙，地面为砼地面，现浇钢筋砼楼面，屋顶为现浇砼屋面+100厚XPS挤塑型聚苯保温板现浇钢筋砼屋面。

1#转载点至1#落煤塔带式输送机栈桥宽*高（净）为 3.5*2.8m，建筑长度 84m，平均距地高度 30m，钢桁架结构，墙身为100厚岩棉夹心彩钢板维护墙，地面为底部压型钢板 0.8 厚+50mm 厚无机改性聚苯保温板+现浇钢筋砼底板+20mm 厚水泥砂浆抹面掺3%防水剂，屋面为 120 厚岩棉夹心彩钢板维护屋面。

1#落煤塔至2#落煤塔带式输送机栈桥宽*高（净）为 3.5*2.8m，建筑长度 45m，平均距地高度33m，钢桁架结构，墙身为100厚岩棉夹心彩钢板维护墙，地面为底部压型钢板 0.8 厚+50mm 厚无机改性聚苯保温板+现浇钢筋砼底板+20mm 厚水泥砂浆抹面掺 3%防水剂，屋面为 120 厚岩棉夹心彩钢板维护屋面。

2#落煤塔至提升间消防检修通道宽*高（净）为 2.4*2.8m，建筑长度 35.5m，平均距地高度 33m，钢桁架结构，墙身为 100 厚岩棉夹心彩钢板维护墙，地面为底部压型钢板 0.8 厚+50mm 厚无机改性聚苯保温板+现浇钢筋砼底板+20mm 厚水泥砂浆抹面掺 3%防水剂，屋面为 120 厚岩棉夹心彩钢板维护屋面。

1.1.3落煤塔 2 座：1#落煤塔直径 6.0m，建筑体积 1420m³，建筑高度距地 41.7m，基础为钢筋混凝土承台+钢筋砼桩基基础，基础埋深-2.5m，主体为钢筋砼结构，墙体上部 9.2m

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高范围 250 厚加气砼砌块墙，下部为钢筋砼墙，地面为砼地面、现浇钢筋砼楼面，屋面为现浇砼屋面+聚苯保温板。

2#落煤塔直径6m，建筑体积 1300m³，建筑高度距地 38m，基础为钢筋混凝土承台+钢筋砼桩基基础，基础埋深-2.5m，主体为钢筋砼结构，墙体上部 9.2m 高范围 250 厚加气砼砌块墙，下部为钢筋砼墙，地面为砼地面、现浇钢筋砼楼面，屋面为现浇砼屋面+100厚XPS挤塑型聚苯保温板。

1.1.4提升间、拉紧间：拉紧间长*宽为 6m*6.5m，建筑体积 1300m³，距地高度 33m，基础为钢筋混凝土承台+钢筋砼桩基基础，基础埋深-2.5m，主体钢筋砼框架结构，顶部 4.5m 高范围 250 厚加气砼砌块墙，地面为砼地面、现浇钢筋砼楼面，屋面为现浇砼屋面+100厚XPS挤塑型聚苯保温板。

提升间长*宽为 6m*6m，建筑体积 1270m³，距地高度 33m，基础为钢筋混凝土承台+钢筋砼桩基基础，基础埋深-2.5m，主体钢筋砼框架结构，顶部 4.5m 高范围 250 厚加气砼砌块墙，地面为砼地面、现浇钢筋砼楼面，屋面为现浇砼屋面+100厚XPS挤塑型聚苯保温板。

1.1.5消防水池及泵房：消防水池容积 300m³，埋深-4m,钢筋砼筏板基础，覆土 1.5 m 地下式。钢筋混凝土池壁+高分子防水卷材层，钢筋混凝土池底+高分子防水层，池顶为现浇钢筋砼+100厚XPS挤塑型聚苯保温板，3mm+3mm（自带保护层）厚聚酯胎SBS改性沥青防水层卷材；

泵房总建筑面积为 90m²，建筑体积 600m³，室内外高差 150mm，长×宽=15m×6m（轴线尺寸），基础钢筋砼筏板基础，主体采用钢筋混凝土框架结构及钢筋砼剪力墙，墙体为 250 厚页岩空心砖+保温板，钢筋混凝土池底+高分子防水层，池顶为现浇钢筋砼+100 厚 XPS 聚苯板，3mm+3mm（自带保护层）厚聚酯胎SBS改性沥青防水层卷材；

1.1.6集水坑：尺寸为 4.0m×4.0m×2.0m，钢筋混凝土结构，地下式。 1.1.7场区设施：场区设施有挡土墙、道路、场地硬化及综合管沟。

1.1.8主要设备概况及技术指标：主要包含带式输送机、电动单侧犁式卸料器、电动葫芦、液压推杆、复膜扁布袋除尘器、射雾器、泵类设备、通风、供配电、控制保护、自动化、照明、通讯及工业电视系统等安装内容。

1.1.8.1末煤转载带式输送机带宽 B=1000mm，带速 V=2.5m/s，运量 Q=850t/h，功率 N=110kW。煤转载带式输送机带宽 B=1000mm，带速 V=2.5m/s，运量 Q=850t/h，功率 N=45kW。

1.1.8.2一台 5t 和一台 2t 电动葫芦，分别满足 851、852 带式输送机设备安装、检修等作业。

1.1.8.3储煤棚南北两侧各布置 3 台 FCF-40 型射雾器，共 6 台，射程为 40m，满足储煤棚内除尘要求。

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1.1.8.4选用 LFD-35 型立式复膜扁布袋除尘器（含自控式水喷雾器），风量 Q=6000m³/h,功率 N=7.5kW+0.37kW。在带式输送机机头、机尾布置除尘器，共 4 台。

1.1.8.5设计选型为 PSKD30 Q=30L/s 射程≥55m 型电动消防水泡，储煤棚室内面积全覆盖需要消防炮数量为 10 套。

1.1.8.6泵房内设消防给水泵两台，一用一备。泵型号为 XBD11/60-110，单泵 Q=216m³/h， H=110.0mN=110KW。

1.1.8.7在集水坑内安装两台渣浆泵，一用一备。泵型号为 50ZJL- A20J，单泵 Q=22m³/h，H=15m，N=7.5kW。

2.2工程项目主要施工条件 2.2.1地质条件

根据《******封闭式煤场岩土工程详细勘察报告》，拟建场地无不良地质现象，场地土为中硬场地土，Ⅱ类建筑场地，为可进行建设的一般场地。场地土在勘探深度范围内由①堆积煤、②细粒混合土、③圆砾构成。场地土对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性。在勘探深度 20.2m 范围内无地下水出露，但受季节性降水及融雪影响，局部可能出现上层滞水。

区域内主要地表水系为由西南流向东北，从本矿工业场地东南侧约 500m 处经过的头屯河，场区段河底标高约为 1155m。头屯河以天山融雪水和冰川消融水为主要的补给水源，年径流量 2.6 亿 m³，流量随气候变化较大，一般洪流在 6-8 月，冬春两季水流较小。

本矿区属大路性干旱气候，冬季严寒，夏季炎热，春秋雨季气候多变。最低气温在 1-2 月份，为-14.8~-17.3℃，极值-34℃；最高气温在 7-8 月份，为 23.4~25.8℃，极值达 40℃。昼夜温差大，一般为 10℃。每年 10 月底开始结冻，冻土深度为 1.5m，次年 3 月开始解冻。全年降水量少，蒸发量大，年降水量 170.4-201.1mm，7-8 月降水量最大 25.6-52.2mm，日最大降水量22.9mm。年蒸发量 1882.64mm。主导风向为 SW 风，SE 风和 N 风次之，风速一般为 1.2-2m/s，最大风速 4m/s。

2.2.2地下水

勘察未见到地下水，地下水层埋藏较深不影响施工。 2.2.3气象及地震情况

******煤矿位于*****，地震活动以强度大、频率高、小震多为特征，属 VIII 度地震烈度区。本工程抗震设防烈度为 8 度，设计地震分组第三组，设计基本地震加速度值为 0.20g，地震特征周期 0.45s。

2.2.4施工现场现状

建设场地位于矿区工业广场北侧。拟建场地无不良地质现象，场地土为中硬场地土，Ⅱ

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施工组织设计 类建筑场地，为可进行建设的一般场地。

第二章 施工组织设计编制的主要依据

2.1 概述

本施工组织设计是为******储煤场封闭工程施工需要编制的。编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

本工程以质量总体合格，争取行业优质工程为质量总体目标。 “无重大设备、机械事故和人身死亡事故，做到安全文明投产”为安全文明施工总目标。为了实现质量及安全的目标，我们组织专业人员编制了本施工组织总设计。

本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工方案。在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。

2.2编制的主要依据及法律法规

2.2、编制依据

2.1.1国家各部委、新疆维吾尔自治区有关部门规范、标准 建筑结构荷载规范（GB 50009-2012） 钢筋混凝土筒仓设计规范（GB50077-2017） 构筑物抗震设计规范（GB50191-2012） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011） 建筑抗震设计规范（GB50011-2019） 钢结构设计标准规范（GB50017-2017） 煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2016） 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）

门式钢架轻型房层钢结构技术规范（GB51022-2015） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018） 载体桩设计规程（JGJ135-2007） 建筑桩基础规范（JGJ94-2008）

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施工组织设计 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）

砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2018） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2017） 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012） 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2018） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015） 消防给水及消防栓系统技术规范 (GB50974-2014 ) 建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2016) 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632 钢网架螺栓球节点 JG/T10-2009 钢结构焊接规范 GB50661-2011

钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939-2016 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2016 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50224-2018 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24－90 钢结构工程施工规范 GB50755-2012 煤矿设备安装工程质量验收规范 GB50946-2013 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2017 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2018 建设工程施工现场临时用电规范 GB50194-2014 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80－2016 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ_276-2012 2.1.2招标文件及设计院出具的相关设计图纸； 2.1.3工程地质勘察报告；

2.1.4国家及各级管理部门颁布的有关环保、安全、文明等方面的法律、法规文件； 2.1.5我单位对施工现场实地调查情况 2.2主要法律法规 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法

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施工组织设计

中华人民共和国合同法 中华人民共和国招标投标 中华人民共和国计量法 中华人民共和国安全法

中华人民共和国工程建设标准强制性条文 建设工程质量管理条列（中华人民共和国建设部）

建设部建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知 10） 新疆建筑工程资料管理规程（XJJ081-2017）

第三章 施工部署

3.1项目实施总目标

3.1.1 施工进度目标及节点目标

本工程招标文件要求工期：2020年05月1日前开工，工期300日历天，确保2021年5月1日交付使用。

3.1.2质量目标

******储煤场封闭工程质量目标：单位、分部、分项工程一次验收合格率100%； 3.1.3安全目标

******储煤场封闭工程安全总体目标为：生产安全零死亡、零伤害 。 3.1.4环境目标

******储煤场封闭工程施工环境管理目标为：使施工区的扬尘和噪音治理符合国家和当地的有关环保规定；办公区、生活区和施工区的固体废弃物、污水、废油等的排放与处置符合国家和有关环保规定；采取有效措施，降低水、电及建材等能源和资源的消耗。

3.2项目主要节点计划

本工程要求工期：2020年04月5日开工，确保225日历天交付使用。为使投资尽早发挥效益，我公司拟具体项目主要节点目标如下

储煤棚落煤塔土建施工：90天，网架制作15天，网架安装施工：30天 设备安装施工：30天，网架结构与设备安装平行作业。

转载点拉紧间及辅助土建施工：77天 设备安装施工：30天

钢栈桥加工：20天，钢栈桥安装吊装：30天，设备安装施工：30天，栈桥加工与土建

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施工组织设计 施工平行作业。

联合试运行5天

3.3施工顺序及空间组织

本工程合同工期为300天，项目部计划先对储煤棚、落煤塔、拉紧间、转载点等单位工程桩基进行施工，桩基工程施工完毕，抢抓基础部分，然后进行土方回填，土方回填后在进行主体结构钢结构栈桥加工制作、钢结构栈桥安装、钢结构栈桥吊装、网架安装及预埋构件的施工，主体结构施工完成后施工每个单体建筑的水、暖、电安装、装饰装修、机电设备安装工程的交叉平行作业。

3.4本项目施工的重点和难点

结合项目策划及现场储煤棚、落煤塔等工程实际施工工程量、土方开挖深度及高度确定该项目施工重点及难点有：

3.4.1 储煤棚及落煤塔桩基工程土方开挖作业 针对储煤棚、落煤塔土方开挖作业编制桩基土方开挖专项方案，

并经公司审批后方可开始施工，按照工程所处地理位置及地址情况，土方开挖采用分层放坡大开挖形式，实施过程中严格按规范要求，分层开挖，控制好卸载台宽度及每层开挖深度，开挖过程中同步搭设临边防护栏杆和砌筑排水沟。 3.4.2 落煤塔脚手架工程

针对落煤塔工程，施工采用内外悬挑脚手架施工，悬挑脚手架搭设采用18#工字钢、在落煤塔壁预留洞口，悬挑脚手架一次悬挑20m以内，分三次悬挑，施工前针对悬挑脚手架编制专项施工方案，施工过程中严格按方案要求控制好预埋锚环设置位置、脚手架材质、拉筋位置、架体封闭及防护措施，经验收完成后方可投入使用。

3.4.3 大跨度网架、钢栈桥的组装吊装 1）针对大跨度网组装吊装：

a.严格控制好测量定位放线及埋件预埋精度的控制； b.当构件到达现场时对构件进行认真的检查；

c.安装采用分块安装法，使大部分的拼装工作在地面进行，避免过多的高空作业，有利于提高工程质量。

2）针对钢栈桥组装吊装：

a. 本工程钢结构栈桥及支架全部委托钢结构加工厂加工制作； b. 钢栈架采用分别组装集中吊装；

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施工组织设计

3.5 项目管理组织机构

本工程工作量大、工期紧，设施基本齐全，为确保工程质量符合国家施工质量验收统一标准和各专业验收规范的规定并按期完成施工任务，交付使用，根据本工程的实际情况，我公司成立工程项目经理部，负责人力、物力、财力的总体协调和指挥工作，科学合理地组织施工。在施工中采用新技术、新装备，加快工程进度，降低工程成本，严格按照公司质量体系管理标准指导施工。

3.5.1项目管理组织机构 项目管理组织机构图 项目经理： 安全负责人 ： 技术负责人： 质量负责人： 技术员： 质检员： 安全员： 施工员： 材料员： 资料员： 各施工作业队 根据本工程的特点，项目部成立以项目经理张志乐为主，由管理技术、质量、安全等成员组成的项目部，分工负责工程的技术质量、施工进度、生产安全、文明及环境卫生等方面的工作；项目部配齐各种管理人员，以满足施工生产的需要。 3.5.1项目经理部组织机构和项目部主要管理人员职务分工如下： 项目经理是本工程第一责任人，对本工程实施全面管理，并对公司及建设单位负责。 技术负责人是本工程的技术管理、质量管理，负责组织各种技术措施的编制与修订，负责竣工资料的归档和编纂，并对项目经理负责。

安全负责人负责协助项目经理及项目总工对本工程施工安全及文明施工、环境保护进行管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任。

质量负责人负责协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量进行管理，对施工现场出现的质量问题负主要责任。

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施工组织设计

项目经理部根据施工内容按专业化施工的要求分别设立作业队。

项目部根据施工过程中的具体情况，进行有效指挥、调度、平衡，负责日常工作计划的检查、落实，对质量、进度、安全、经济效益全面负责。

3.6本项目采用的新技术、新工艺

推广新科技成果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提高经济效益的技术手段。

3.6.1、“四新”应用的组织措施

1、公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。

2、施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。

项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。

3.6.2、新工艺、新技术的应用

1、运用砼的质量控制标准随时控制整个生产、施工期间的砼质量。 2、钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用直螺纹连接。

1）接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到规范中Ⅱ级接头标准，并能断于母材。

2）连接方便、操作简单、快捷。 3）钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。 4）检测方便、直观，无需测力，不必使用测力扳手。

5）施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天侯施工。适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。

3、砼的下料新方法：在浇筑竖向结构砼时，当浇筑高度超过2米时，如果砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向结构的质量。因此，我公司专门为竖向结构超过2米时的砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。该装置使砼下落的高度缩小，重力冲击减轻，保证了竖向结构砼的质量。

4、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。

5、施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土运输使用无线对讲机，提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。

6、信息化施工技术是保证工程质量、施工进度和成本控制的有效工具。对工程质量、进

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施工组织设计

度、技术、材料、安全、资金等目标实行动态控制，把施工过程中发生的有关信息做有序的存储整理，以部门之间、配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性、及时性，为项目部高效优质提供依据。

3.6.3、新材料的应用

1、在防水砼中掺入高效微膨胀剂（掺量需经当地试验室试验试配），提高砼抗裂能力，防止混凝土裂缝的产生。

2、采用12厚木模板，提高砼外观质量，保证清水砼效果。

3、在砼中掺入早强减水剂，节约水泥，提高砼的早期强度，缩短拆模时间，力争将施工技术间隙时间压缩在最低限度，加快主体的施工进度，提前插入钢结构安装工程。

4、砼结构的养护直接影响到砼的强度发展状况、结构安全性，本工程采用塑料布覆盖砼养护。加强养护检查，确保砼始终保持湿润状态，抗渗砼养护14天，普通砼养护7天。

5、使用新型混凝土脱模剂对模板进行保护，避免钢筋污染，保证脱模方便，实现混凝土表面清洁。

6、内墙抹灰施工中，砼墙面采用界面处理剂，保证粘结质量。 3.6.4、先进机械、仪器设备的应用

1、采用低噪声高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪声，减少对周边环境的影响。

2、采用多功能继电器校验仪，主要应用于多种型号的继电器、电流电压表的现场校验，省工、省料，提高功效。 3、投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。 3.6.5、流水施工法的应用 流水施工法是目前通用的一种施工方法，它以最少的投入，合理优化的劳动组合，连续均衡施工大幅度缩短工期的先进施工法。

本工程施工划分施工段进行流水施工，作到平面分段、立面分层、同步交叉、流水施工。

第四章 施工总进度计划及保证措施

4.1施工进度计划

本工程施工进度计划横道图根据招标文件具体要求，并结合我公司在同类工程的丰富施工经验和良好的施工能力，我方有足够实力满足业主的工程工期要求，具体的施工进度计划见附表：施工进度计划横道图。

~ 13 ~

施工组织设计

4.2保证施工进度计划措施

4.2.1组织保证措施

（1）项目部同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一施工队伍，统一协调指挥各分包单位，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

（2）以施工方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，各专业工长负责各自区段施工进度，实现按期完成竣工目标。

（3）建立每周现场协调会，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联系会，由项目经理汇报进度情况，提出须预先解决的问题，及时解决施工中出现的问题。

（4）认真领会设计意图，吃透设计图低，在每个分部分项工程施工中及时与监理方及质量监督站积极配合，保证每个分部分项工程施工中不出现因主观或客观原因造成工期延误。

（5）所需的劳动力均以工种为基础组成专业施工队。每个施工队需配备专业技师多名，并能熟练掌握本工种的各项高难技术，灵活运用最先进的便携式电动工具。各施工队进场、退场，在工作面的时间均按总体进度网络计划由项目部统筹调动。

4.2.2资源保证措施

（1）项目资金使用统筹安排，专款专用。

（2）施工人员、设施、材料、机械设备提早落实，按进度计划准时进场、到位、启动。 4.2.3管理保证措施 （1）建立对施工进度能有效控制的监测、分析、调整、反馈信息系统和信息管理工作制度。

（2）随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制。 （3）以合同形式保证工期进度的实现，保持总进度控制目标与合同总工期相一致。 （4）签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制。 （5）建立并实施关于工期和进度的奖惩制度。

（6）建立周例会、日例会制度，及时解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。

（7）选择技术过硬，能吃苦，能打硬仗，勇于克服困难，思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。

4.2.4技术保证措施 （1）土方工程措施

①优化挖土方案，确定合理的挖土顺序，实施“机械开挖、人工修土”作业原则。配备

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施工组织设计

足够的挖土机械和运输车辆，提前为下一道工序创造工作面。

②本工程土方采用机械开挖，人工修土的挖土方法，使各施工班组的劳动力在各自的工作面得到充分的利用和合理调配，确保土方的开挖顺利进行，为下一工序施工创造有利条件。

③按照施工总进度计划要求，对土方进行准确计算，排出日完成量和所需配置的劳动力及挖土机械所需完成的台班数量。

（2）钢筋工程措施

①根据本工程的钢筋工程量，及我公司的实力，阶段布置钢筋加工场地，对钢筋加工场地做好混凝土硬化地坪施工。

②在钢筋加工前，必须按图纸要求由钢筋施工员提供钢筋配料单，并进行复核，确保因钢筋错配、漏配、混配造成对钢筋安装及其它班组产生影响而延误本工程的总体进度。

③根据施工图及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。 （3）模板工程措施

①在结构施工中，合理运用新技术、新工艺、加快施工速度。

②模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的连续进行。 （4）混凝土工程措施

①本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土进场时随车提供混凝土配合比及检验报告单。 ②在混凝土浇筑前，对混凝土振捣机械作一次全面检查，确保机械的正常运转。 ③优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土振捣机械。 ④配备足够的混凝土振捣人员，确保在每一施工段施工时的连续进行。 （5）外脚手架工程保证措施 结构、砌筑阶段作业层外围护用密目安全网全封闭，随作业层上升，及时搭设外排脚手架，确保杂物不漏出，保证施工安全。

（6）安装工程保证措施

由于本工程工期要求紧，根据施工的具体情况，延长作业时间，组织足够人员，确保工期实现。 a. b.

合理组织流水施工和穿插作业。

依据进度计划图，作好关键工序(关键工作)的工期目标的实现，及时调整非关键工作

的时间，认真编制周形象进度计划，确保工期按期实现。 c. d.

备足所用周转材料及施工用原材料 ，以防储备不足延误工期。 实行工资与进度相挂钩，多劳多得，调动职工的积极性。

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施工组织设计 e. f.

采用先进的设备，发挥机械的优势，加强机械维修，保证正常运转。

采用和推行新工艺、新技术，加强操作人员的培训力度，保证工艺质量的合格，确

保进度的可实现性。 g.

实行工地例会制度，认真分析研究制约工期进度的施工难点、影响点，精心组织，合

理解决，全面落实。 h. i.

根据现场工作量和施工进度计划，及时调配施工人员数量。

每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、穿插施工存在的问题及采取相应的 第五章 总体施工准备及主要资源配置计划

5.1 总体施工准备

5.1.1 施工技术准备

1）按照设计图纸中工程位置及标高进行工程测量放线工作。

2）开工前组织工程技术人员和有关施工人员认真熟悉图纸，与设计单位、建设单位、监理单位共同会审，并做好各专业、各工种的技术交底。

3）备齐所需标准图集、施工规范及工程技术档案所需的各种检查表、施工记录表、质量检查验收评定表等。

4）编制施工所用各种材料、成品、半成品、配件的需用量计划。

5）集结施工力量，组织劳动力进场，按工种进行岗前培训，特种作业人员必须持证上岗。 6）组织施工设备、机具，做好维修保养工作，进入施工现场。

7）按照施工平面布置图和临时设施的需要量计划在建设单位指定地点迅速进行临时设施的建设。 8）按照设计要求，做好各种混凝土、砂浆等材料的配合比工作。 9）对各种原材料按规范要求进行检验，检验合格后方可组织进场。 5.1.2 施工现场准备

在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生

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施工组织设计

产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

根据建设单位总体规划和施工现场的实际情况，做出施工现场总平面规划布置图，现场内机械设备的设置、材料码放、库房、临时设施、施工用水、用电等的布置按照布局合理、方便施工、减少干扰、文明施工的原则进行规划。

5.1.2.1 生活区临建布设

根据业主提供的厂区平面布置图及整体规划，我单位根据施工人员数量进行详细规划。生活区设置于******煤矿矿区内，布置宿舍、食堂、厕所、洗澡间等功能房屋。 5.1.2.2施工区临建布设

根据业主提供的厂区平面布置图及整体规划，整个施工段本着节约用地、就近布置、便于组织生产的原则分段布置。我单位根据现场实际情况进行规划。生产区设置钢筋加工棚、木工加工棚、周转材料堆放区、设备堆放区、现场办公室、会议室、库房、厕所等功能区域和房屋。

施工区临时道路宽度，主要道路为6m，次要道路为4m。建筑物的引进道根据建筑物的入口大小而定。主要道路转弯半径分为12m。路基为原土碾压，上铺碎石子填充压实，面层为C20混凝土厚15cm。现场施工道路布置成环型并与厂区临时道路相连，便于车辆运输通行。

5.1.2.3施工临时用水

在施工现场采用厂区生产用水，压力在0.8MPa以上，能满足施工生产用水，在建设单位指定水源点位置可引出临时供水管道，管径DN108，并设水表井，埋地敷设延伸到各个用水点。水管通过厂区道路时应有穿管保护，埋设的水管在地表标示位置、方向。

在建筑物四周根据现场实际情况设置数个配水点，保证混凝土养护用水及施工用水的需求。在各个用水点设置水龙头或阀门，取水不易达到的用水点用橡胶管连接，平时注意各用水点阀门的维护，避免长流水现象的发生。

临时供水管线采用塑料给水管埋地敷设，埋深不小于1.5米，并在地面设置管线走向标识牌。 5.1.2.4施工临时用电

主 要 用 电 设 备 一 览 表

序号 1 2 3 4 设备名称 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 交流弧焊机 规格型号 GQ40-1 1.5T GW40 BX350 数量 1 1 2 10 额定功率 4KW 4KW 3KW 12.5KW 总功率 8KW 4KW 6KW 125KW 备注 ~ 17 ~

施工组织设计

5 6 7 8 9 10 11 12 钢筋套丝机 圆弧机 混凝土振捣器 潜水电泵 打夯机 木工机床 无齿锯 塔吊 TS40 YH40 HZ50 QY-25 HJ60 MB106A QTZ-80型 1 1 10 10 3 2 2 2 4KW 4KW 1.1KW 3KW 3KW 3KW 5KW 30KW 4KW 4KW 11KW 30KW 9KW 6KW 10KW 30KW 本工程现场施工用临时供电要保证施工中动力设备和现场照明的需要。综合考虑现场实际情况，设备用电量约占总用电量的90%，室内外照明部分约占10%。 可得公式：P计=1.1（KΣPC+0.1P计）=1.24 KΣPC 其中 P计：计算用电总需容量（KVA） 1.1：用电不均衡系数 K ：用电同时系数，取0.6（设备大于30台）；0.7（设备小于30台） ΣPC：设备额定容量之和，根据布署中用电设备一览表可得ΣPC为370KW）， 故 P计=1.24×0.6×370=275.28 4.6.2电源选择 P变=1.05P计/COSФ=1.4P计 其中 P变：变压器容量（KVA） 1.05：功率损失因数 COSФ：平均功率因数取0.75 故： P变=1.4×275.28=386.12KVA 根据计算结果，施工电源须由甲方提供最小360KVA荷载电源。 4.6.3配电系统线路的布置 根据施工现场需要和总平面图中主要用电设备的布置，本设计在各区域设一个配电二级箱，分路用电缆直埋，三相五线引至钢筋场和提升振捣等设备相对集中的分配电箱P1、P2、P3处，再由分配电箱引入各个设备的控制箱中。三级控制、二级保护，一机一闸一箱，以确保临时供电的安全可靠，为工程质量和按期竣工创造条件。

4.6.4导线截面的选择

下面对各段支线分别进行计算选择,根据施工总平面布置图和主要设备由设备表可得： ΣPC1≈130KW

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施工组织设计

ΣPC2≈130KW ΣPC3≈130KW

P计1=1.24×0.6×130=96.72KW P计2=1.24×0.6×130=96.72KW P计3=1.24×0.6×130=96.72KW 4.6.4.1按导线允许载流量选择

根据公式I线=1000P计/（1.732U线COSФ）=2P计

其中I线——电流值；P计——计算用电量；U线——电压（V）； COSΦ——功率因数、临时网络取0.6； 可得：I线1=2×96.72KW=193.44KW I线2=2×96.72KW=193.44KW I线3=2×96.72KW=193.44KW 分别查表可得选择电缆规格如下： P1箱段=VV22-3×120+2×75 P2箱段=VV22-3×120+2×75 4.6.4.2按允许电压降校核： ε=P计L/CS≤[ε]=7

其中ε：电压降（%）P计：各段线路负荷计算功率（KW）L ：各线路长度（m） C：材料内部系数77S：导线截面（mm2）[ε]：允许电压降，工地取7 ε1=96.72×100÷(77×120)=1.05<[ε]=7 ε2=96.72×100÷(77×120)=1.05<[ε]=7 ε3=96.72×100÷(77×120)=1.05<[ε]=7 经校核,以上所选电缆均符合要求,可以选定使用. 4.6.5安全用电注意事项：

为确保现场供电的安全可靠，严防触电事故的发生，对现场临时用电线路的敷设、使用和维护做如下要求：

4.6.5.1线路的敷设、设备的运行和用电管理，必须严格按照建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

4.6.5.2所用电气元件，必须符合质量安全要求，所有操作人员必须经过培训，持证上岗。 4.6.5.3本工程采用TN-S接零保护系统，在总配电箱处做一重复接地，与变压器接地线可靠连接，并与各分配电箱处的重复接地及设备不带电外露可导电部分可靠连接，接地电阻不大于4Ω。

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施工组织设计

4.6.5.4场内直埋敷设的主干电缆需覆盖硬质保护层，并做好指示标记，以防机械损伤。 4.6.5.5所有配电箱设锁，由专业人员保管，箱中开关标明回路去向，以防误操作，每月按规定检查、维修一次，检修时必须将其前一级相应电源开关分闸断电，严禁带电作业，并要做好检修记录备查。

5.2 主要资源配置计划

5.2.1劳动力配置计划 5.2.1.1劳动力配备

项目部各职能人员从全公司范围内抽调，参照以往同类项目施工经验，同时针对本工程施工的实际情况，科学合理地配备劳动力（详见附表劳动力计划表）。 5.2.1.2教育、培训

工程开工前，在施工准备阶段对所有计划进场的施工人员进行上岗培训，全体施工人员都必须经培训后方可上岗，主要内容包括：

（1）对管理人员的培训主要为提高专业理论和业务能力。 （2）对专业技术人员的培训主要是更新和补充专业知识，扩大知识面。

（3）对生产操作人员的培训内容有：岗位职责、工种必备知识和技能要求、安全生产、文明施工、质量意识、职业道德。

（4）对从事焊接、检验、`试验、计量等特殊作业人员应进行专业培训并取得有关部门签发的资格证书。

5.2.1.3劳动力组织 根据本工程的特点及施工进度需要，并根据公司以往类似项目施工投入劳动力的情况，确定项目部计划投入人数。在施工过程中根据图纸到位情况结合现场实际情况适当调整劳动力人数。施工现场设钢筋工、木工、瓦工、混凝土、钢结构件加工作业队，另设水、电等专业人员相互配合进行施工，由项目部统一协调、控制。

劳动力配置贯彻节约的原则，提倡一专多能。项目部将根据施工作业面的变化，对劳动力进行动态管理，合理组织施工生产。

5.2.2物资配置计划 5.2.2.1材料准备

（1）认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积、以及组织运输提供依据。

（2）对于施工图提供的构配件和制品加工要求，提前做出深化大样设计，编制相应计划，

~ 20 ~

施工组织设计 为组织运输提供依据。

（3）现场设材料调度员，负责材料的进场协调，保障材料能分期、分批到场，以满足施工需要，灵活调拨。

（4）根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行公开采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足，供货及时，质量好，价格合理

5.2.2.2 现场材料、构配件管理 （1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。 （2）对其他各专业的材料，根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。 （3）按施工平面布置图明确的位置，搭设临设仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁；料场要平整夯实，高于周围地面，四周排水畅通。制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。 （4）本工程使用的周转材料较多，使用前要做好周密的计划，安排专人负责管理、保养和维护，防止丢失、损失或挪作他用。现场内码放要整齐，周转材料不用时要及时退场。 （5）进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。 （6）现场按材料进场计划进料，按计划或施工任务书发料，并填写有关记录，做好标识。 （7）现场使用的材料必须有合格证，材料员要做好材料合格证的收集工作。 （8）现场码放的材料均用标牌标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。 （9）搬拿材料时，要轻拿轻放，减少噪声污染。 （10）加强对材料管理人员的业务培训和考核工作，考核结果有文字记录。 （11）指定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装装饰阶段，要组织以现场保卫人员为主的成品保护队伍，分层分间有专人专职看守，施工期间，每晚有值班人员组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象的发生。 5.2.2.3 周转材料计划 序号 1 2 3 4 名 称 木 方 木胶合模板 钢 管 扣 件 单 位 立方米 平方米 吨 个 数 量 1000 20000 800 备 注 50×80 厚12毫米 满堂架及安全围护用 120000 直角扣件70%，其它均分 ~ 21 ~

施工组织设计

5 6 7 5.2.2.4建立现场材料的管理制度。

加强保管管理工作：验收入现场材料应按现场平面图在不影响施工和道路畅通情况下，合理堆放、标识清楚。验收入库材料应按性能、规格、名称码放，并应有标识。保管应做好“防潮、防火、防毒、防爆、防盗”五防工作，防止材料因管理不善而损失。

5.2.3施工机械设备配置计划 5.2.3.1施工机械的进场准备

本工程的主要施工机械配置，以满足施工总工期、施工进度、施工顺序和便于施工人员调配为原则，各种主要机械在开工前尽快到达施工现场。根据施工方案要求，综合分析本工程的工程数量、施工条件，结合公司自有的机械设备能力，以及机械装备的完好率，确定实际投入的主要施工机械设备。详见附件主要施工机械设备表。 对拟投入本工程的施工机械，将提前做好检查、维修和保养，并做好进场前的组织和技术准备，对于各类机械的易损件进行添置，确保各类机械运至现场均能够正常工作。

5.2.3.2施工机具配备计划 （1）垂直运输机械的选择

拟采用2台QTZ-80塔式起重机，用于钢筋、模板、砌块等材料的垂直运输。其他工程不在塔吊范围内的采用吊车进行垂直运输。（塔吊布设位置详见平面布置图）

（2） 混凝土及砂浆施工设备的选择

本工程所有混凝土均采用商品混凝土，商混站由建设、监理、施工单位考察后商定。 二次结构施工阶段，在现场适当位置配备1台砂浆搅拌机。

（3） 钢筋机械和木工机具选择

为满足工程需要，现场布设钢筋加工机械和木工机具各1套。

主 要 用 电 设 备 一 览 表

序号 1 2 3 设备名称 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 规格型号 GQ40-1 1.5T GW40 数量 1 1 2 额定功率 4KW 4KW 3KW 总功率 8KW 4KW 6KW 备注 脚 手 板 细目安全网 顶丝 块 平方米 个 8000 10000 5000 0.25×3.0米钢制 经安全员审核 Φ32 ~ 22 ~

施工组织设计

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 交流弧焊机 钢筋套丝机 圆弧机 混凝土振捣器 潜水电泵 打夯机 木工机床 无齿锯 套丝机 塔吊 BX350 TS40 YH40 HZ50 QY-25 HJ60 MB106A QTZ-80型 20 1 1 10 10 3 2 2 1 2 12.5KW 4KW 4KW 1.1KW 3KW 3KW 3KW 5KW 5 30KW 250KW 4KW 4KW 11KW 30KW 9KW 6KW 10KW 5KW 30KW 5.2.3.3施工机械管理 （1）、管理与使用的总原则:机械设备的管理必须严格按照昌吉市建设工程安全监督站的《建设施工安全技术与管理》中施工现场机械管理规定中要求及公司质量体系程序文件《设备管理程序》执行。 （2）、对塔吊的安装由专业人员严格按安装方案施工，安装完成后报请安全主管部门验收后方可使用。各种机动车辆及机械必须由持证熟练人员操作。机械设备要求定人定机定期检查保养。施工机械调配、检查、保养、维修由机管员主管落实。 （3）、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。 施工机械必须按各阶段的施工现场平面布置图确定，由持证的专业安装人员进行安装，安装验收合格并经发证后方可使用。 （4）、装修期间，使用的机械设备种类较多，分布的作业面也较广，机械的使用及管理由总包单位统一负责，对用电、安全管理等作统一协调。 （5）、所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。 （6）、机械管理人员必须对操作手做安全技术交底，并做好记录，各分包单位必须服从总包单位的管理，分包单位的机械进场，总包管理人员进行总体把关，防止不合格机械及有安全隐患的机械进场，防止安全事故的发生。

（7）、塔吊、搅拌机等设备的安全设施必须齐全良好。每星期进行一次垂直度和水平度的检测，每月检查一次限位、保险装置及导轨压板的牢固情况。操作时有专人指挥，遇大风天必须停止操作。各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。

（8）、所有机械必须做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使

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施工组织设计 用，操作人员应做好交接班记录。

（9）、钢筋加工机械和木工机械设在防护棚内，经常保养清洁，润滑部位保持良好，各部位连接无松动，防护罩及其他设备必须齐全，机械接地良好，停用时挂好各种保险装置。

（10）、钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完后，现场要清理干净；机械部位润滑良好，接地可靠。

（11）、电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。

（12）、操作手每天班前、 班中、班后三检，发现问题立即停机整修，严禁带隐患工作。

第六章 主要分部分项工程施工方案 6.1施工测量

6.1.1平面及高程控制网的布设：

根据建设单位及测绘部门提供的控制点，在满足施工放线的需求情况下，结合本工程特点，布设施工平面及高程控制网、控制桩浇筑成混凝土桩，埋深在自然地表下1.2米，顶部埋设Φ25钢筋，以便刻画平面控制中心点，同时在钢筋上统一测设标高，以便引测高程。

控制点埋设完毕，待混凝土沉实后，即可进行控制网的定点测量，测量仪器采用校验的NTS-352L全站仪，量边采用校验过的50m钢尺。控制点测量精度为：测角误差为（7″/n）1/2（n为测站数），边长相对误差为1/30000，平面控制点测设好后，即可将高程引测到控制桩上，以便各建筑物进行高程控制，高程控制采用往返闭合测量。 6.1.2各建筑物的平面控制测量 ①平面控制测量 以建设单位给定的坐标点为基准，建立‘矩形’控制网作为施工放线的依据，要求角度容许偏差不大于10″，边长精度不超过1/1000。并为方便工程细部的施工放线，在测定控制网边长时，按基础轴线位置设置各轴线的距离指标桩。

②带式输送机栈桥放样测量：根据厂区控制网点测定出带式输送机栈桥中心线的两个端点，以这两点来控制整个栈桥的直线度。

③转载点及拉紧间放样测量：

根据厂区控制网点使用全站仪按极坐标法测定出建筑物的轴线控制点，每个建筑物的轴线控制点数不少于四个。以轴线控制点控制建筑物的全期施工。采用水准仪、经纬仪、全站仪、激光铅直仪以及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检。

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施工组织设计 6.1.3各建筑物的高程控制

本工程高程控制点，以业主提供的水准点为依据，在平面控制点上用S1水平测定标高，误差要求为2mm。在建筑物附近设置永久性准测点（利用控制网混凝土桩），埋设深度应在设计地坪1.2M以下，顶面高于地面设计标高0.3M，桩顶面埋设铁件并刻划“十”字线，以标定点位和测设标高。 6.1.4沉降观测：

本工程基础完工后，按图纸设计要求位置和做法埋设沉降观测点，储煤棚共计9个沉降观测点标高0.44m。并在现场埋设不少于三个沉降观测基准点，基准点的埋设，采用混凝土桩，中心埋设￠25钢筋，桩顶钢筋露头不超过5mm，各基准点标高测定闭合差不超过0.5mm，桩身埋设要稳固。

根据本工程的特点及施工方案，沉降观测应在观测构件施工完以后立即开始。观测时间分别为：①筏板基础、挡煤墙、扶壁柱施工完成后进行第一次观测②网架结构屋盖及设备安装完成后进行第二次观测③堆煤运行后进行第三次观测。以后每3个月观测一次，直至观测的累积沉降量不超过1㎜，即认为沉降稳定不再观测，观测资料交使用单位继续观测和保存。沉降观测应符合现行《工程测量规范》GB50026的规定。 6.1.5模板控制测量

为防止储煤棚挡煤环墙浇注过程建筑物轴线位移和转向，在煤场内壁悬挂垂球（12kg）四个，构成“十”字型控制，垂球下方埋设铁板，并刻划“十”字刻度线。每浇筑一次应测量一次，并将数据提供给测量小组，以调整模板来控制建筑物的位移偏差。偏差应控制在h/1000范围以内，且最大不超过30mm。 6.1.6 中交作业交线及验线

本工程带式栈桥涉及到与安装专业工程交接，施工前需土建与安装专业在监理及业主的监督下进行施工测量交线，以确系统一。

6.2桩基工程

6.2.1工艺流程

6.2.2旋挖桩

6.2.1作业前根据土质情况进行护壁泥浆制备工作，使用的造浆材料应符合设计和规范要求。

6.2.2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），对周边土石进

~ 25 ~

施工组织设计 行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。

6.2.3钻孔机械就位符合要求应平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜或移动。钻架上应有控制深度标尺，施工中进行观测、记录。

6.2.4钻进0.5～1.0m深后，应进行首次检查，钻进5～8m后进行二次检查，监理工程师对检查结果进行确认，对发现的偏移及时采取纠正措施。钻进达到设计深度及设计要求持力层（满足入岩深度）后停钻，提钻，检查成孔质量结果合格并保留检查记录后，方可移动钻机至下一桩位。

6.2.5钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

6.2.6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或相关规范要求，清孔完成采用测锤测定孔底沉渣，沉渣厚度应小于50mm。钢筋笼下放后，浇注砼前须再次进行桩孔探底检查，如发现孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。

6.2.7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计要求。钢筋笼吊放时应轻提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落则需重新清孔。

6.2.8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即灌注混凝土，以防塌孔。 6.2.9混凝土浇筑应连续进行（砼灌注间隙时间不应大于20分钟），分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，连续灌注导管埋深为3.0～4.0m,最小埋深1.5～2.0m。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500-1000mm，应凿除桩顶浮浆层满足设计标高要求。

6.2.10 桩顶有插筋时，应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插偏。 6.2.11 坍孔的处理： 6.2.11.1钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大有软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。

6.2.11.2对于塌孔特别严重的，可采用钢板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应控制拔出时间，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔和套筒的重复使用。

6.2.11.3成孔作业过程中为防止发生塌孔，应采用粘土造浆法进行护壁处理。 6.2.12 冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC，并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温措施。

6.2.13 雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。

6.2.14终孔验收：由项目部组织，桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收，

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施工组织设计 并办理验收记录。

6.3土方工程

6.3.1 基坑开挖

根据工程及现场条件，本工程所有单位工程均采取机械大开挖，基坑底开挖边线按边垫层外加500mm，施工采用350型反铲挖掘机挖土、人工配合清理，自卸车外运(场内运输)。储煤棚及落煤塔开挖时挖掘机分两层放坡开挖，中间设2米卸载台一道，放坡系数按地勘报告要求设置。开挖时设坡道一处，坡道宽度5m，坡度为1：6。将挖出的土用自卸汽车运到建设单位指定地点，挖土过程中，为防止雨水破坏边坡，在基坑边坡上满铺安全网及上口沿基坑边临边维护钢管下设立挡水台，挡水台宽300mm，高300mm。

6.3.2 回填土施工

基础结构完成检查验收合格以后，立即进行室外及室内房心土的回填，回填采用人工配合机械分层回填，每层300mm厚。大面积用装载机回填、18T压路机碾压，边角地段采用人工小推车和小型平板振动夯回填、夯实，并保证回填接茬的规范要求。砂土不得含有机杂质，淤泥和淤泥质土不能用做填料。填料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实碾压前应先做实验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水率和最少夯实遍数，为了保证工程的进度应在挖土完成后，立即准备合格的回填土料。

基底处理验收：填土基底及基础以按设计要求完成或处理好，并经验收合格后，基坑内清理干净，不可存有杂物。夯实采用振动打夯机配合压路机分层进行，回填时分层取样做密实度及含水率试验，合格后，方可进行下一层的回填。回填前，应先做好水平高程测设，采用基坑内基础侧面弹墨线来控制每层回填厚度。

① 人工回填夯实方法：（采用平板振动夯）

夯实前将填料初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。

② 机械回填压实方法：

机械回填时，用自卸汽车运料，用装载机自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺厚度由试验而定，然后低速预压4～5遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2km/h；并控制碾压压实的遍数。并适当洒水，使其表面保持湿润。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠一半。压实密实度，压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。

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施工组织设计

6.4钢筋工程

6.4.1钢筋进场检验及验收：进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，经复试合格后方可使用。

6.4.2 钢筋的储存：进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢泥土的污染。钢筋集中码放，场地平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

6.4.3 滚轧直螺纹钢筋连接施工

①直螺纹接头：以φ18为界，钢筋直径φ≥18㎜时，采用直螺纹连接，φ＜18㎜时，采用绑扎搭接。直螺纹连接，接头采用A 级。根据工艺需要，钢筋端头应用专用切头切除150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

②滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺

本工程采用的直螺纹接头类型标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱梁、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。

③滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。

④钢筋端头滚轧直螺纹：钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。

⑤钢筋连接施工：在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为±P（P 为

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螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣。

⑥套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。

套筒尺寸的允许偏差 (㎜) 套筒外径D ≤50 >50

⑦外观及外形质量检验项目：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。 ⑧检验方法及结果判定：加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号 检验项目 1 2 螺纹圈数 丝头长度 量具名称 目 测 卡尺或专用量规 通端螺纹环规 3 螺纹直径 止端螺纹环规 ⑨接头现场检验 ⑴、为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢

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检 验 要 求 牙型饱满，完整丝扣圈数应满足规范要求 应满足规范要求 能顺利旋入螺纹 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 外径允许偏差 ±0.5 ±0.01D 长度允许偏差 ±2 ±2 施工组织设计

筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上；技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。

⑵、钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

连接套筒质量检验的方法及要求

序号 检验项目 1 2 外观质量 量具名称 目 测 检 验 要 求 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 长度及外径应满足尺寸公差要求 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两止端螺纹塞规 端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 6.3.4 钢筋的下料与绑扎要求 ①认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用与板底 钢筋同样规格制作，间距1.0m×1.0m。 ②纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网，短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。

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外型尺寸 卡尺或专用量规 通端螺纹塞规 3 螺纹尺寸 施工组织设计

6.4.5 钢筋工程施工顺序：

①竖向钢筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。

②柱筋机械连接或直螺纹连接时设专人负责，在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋设临时固定，以防扭曲倾斜。

③施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。

④在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。

6.4.6 柱钢筋绑扎

工艺流程：清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物→套住箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

①为保证柱截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照柱截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，

②钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向主梁内，绑扎丝头朝向主梁内。 ③电线盒必须固定牢靠，增加定位筋的方法将水电线盒焊接定位。

④钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。 6.4.7 梁钢筋绑扎 ①支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

②梁的纵向主筋，根据现场实际情况采用直螺纹连接或机械连接。梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

③在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

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施工组织设计

④纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

⑤主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

⑥框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。

⑦采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，适量使用φ25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。

6.4.8 板钢筋绑扎

①工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块

②绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

③按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

④钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做180°弯钩。

⑤板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳钢筋规格同板纵向受力钢筋筋，马凳筋根据板厚及保护层厚度楼板、楼梯平台板、及基础筏板预制专用，马凳筋纵、横间距为1000×1000。

⑥板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

⑦板按1m 的间距放置垫块。 6.4.9落煤塔及储煤棚墙壁筋绑扎 1）工艺流程

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施工组织设计

凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架 →绑扎横向筋。 2）墙壁钢筋绑扎方法

墙壁竖向钢筋根据墙壁高度和钢筋直径及实际经验可以从基础底板起一次性预埋插筋到顶，以保证施工质量和加快施工速度。墙壁插筋在顶部和中间部位适量的绑扎横向分布筋以加强其整体性，保证在施工过程中不被风力或人为造成弯倒。因墙壁较高，根据竖向钢筋直径合理选用钢筋接头形式，采用机械连接。

墙壁筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋采用圆弧机按照图纸放样尺寸进行握弧，接头采用机械连接，接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工， 严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定墙壁筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 由于剪力墙结构整体性强，绑扎的墙壁钢筋网的水平位置和垂直度等尺寸偏差要严格控制其在规范之内，如果整体位置偏差过大，纠偏的难度非常大，将对紧后模板安装的顺利进行造成很大困难，同时会出现一系列的施工质量问题，这也是结构钢筋绑扎常见的问题也是难点。

6.4.10预埋件加工及安装固定 6.4.10.1 施工人员和预埋件加工人员应认真熟悉图纸，将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实，梁、柱有圆角线的预埋件宽度应减少6cm，且梁柱角不设有角钢预埋件。 6.4.10.1铁件加工必须精细。侧预埋件四角钻Φ8孔便于与模板固定，质检人员应对铁件的数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，对于铁件的短边尺寸大于350的位于构件顶面的预埋件可在埋件的中部适当的部位按间距400mm开设Φ8≥50的排气孔以便于铁件下部的混凝土振捣密实。

6.4.10.1加工好的铁件应分类堆放整齐，以便查找。堆放时场地应满足平整、干燥、无积水的要求，以防埋件严重的锈蚀和变形。

6.4.10.1预埋件埋设时，严格控制其表面的平整度和标高，安装时构件底、侧埋件应用4Φ6螺栓与埋件连接牢靠，安装不合格的严禁浇筑砼。柱、梁板预埋件较多，保证预埋件与砼面平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要的条件。固定的方法为：安装时，先在模板上标示处预埋件的位置，再用手枪钻在预埋件和模板的相对应的位置钻孔，沿铁件四

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施工组织设计

边通长粘贴2mm厚的海绵胶带。然后用Φ6的螺栓将预埋件固定在预埋件模板表面。如果预埋件过大、过重，在模板外侧采用50mmx50mm的正方形竹胶合板或钢板做垫片，以免造成模板变形，螺栓固定时，螺帽固定在埋铁的外侧，拆模时拧掉螺帽即可拆除模板。模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平。预埋件埋设时，严格控制其表面的平整度、垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑砼。模板拆除后按要求涂刷灰色面漆，并注明埋件型号和编号。预埋件安装之前，统一定位放线，专人检查。梁底、柱边及梁侧底预埋件错开圆角线。为保证砼表面美观，有砖墙处均取消通常的预埋件强筋，而是在砌墙时，采用植筋的方式植入拉墙筋。

预埋件四周或对角钻孔 预埋件 木模板 Φ8螺栓 埋件固定在模板上

6.4.10.1梁顶、板顶预埋固定： 梁顶、板顶预埋件先按标高、位置将其锚筋与梁板筋临时绑扎固定，再在埋件锚筋位置用直径不小于Φ16的钢筋头与梁板筋绑扎牢固，然后，复核并校正埋件标高、位置，最后将埋件锚筋与增加的钢筋头焊接牢固。

梁、板顶预埋件数量较多，在安装固定及砼浇筑时，一定要有专人负责看管，已安装好的埋件严禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，预埋件标高控制还可采用在连成整体的预埋件下放置Φ8@1000mm左右钢筋马凳，并使马凳与铁件焊接牢固。

6.4.11技术措施

①板筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇

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施工组织设计

筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。垫块的尺寸、厚度要准确。

②为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑。

③钢筋的验收：钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。 ④绑钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 ⑤钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 ⑥绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋间距双向1m×1m。 ⑦马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。 ⑧钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次 项目 允许偏差 宽、高 1 绑扎骨架 长度 间距 排距 2 箍筋、构造筋间距 基础 3 受力主筋保护层 墙板、楼板 ±3 检查方法 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 尺量 尺量 尺量连续五个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 6.5模板工程

6.5.1 模板支撑：

模板及其支架必须符合下列规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）、要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，

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施工组织设计 以及在施工过程中所产生的各种荷载。

3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，养护等要求。 4）、模板的接缝不得漏浆。

在基土上的模板支架的支承部分应加设垫木，以防支架下沉。预埋件和预留孔洞按设计要求均不得遗漏，安装必须位置正确，牢固可靠。

6.5.2模板及支架拆除时，混凝土的强度应符合下列规定。

1）、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。 2）、底模、梁和板及悬挑构件必须达到规范要求方可拆除。

基础模板施工：按常规方法支模施工，采用竹胶模板，支模前复查地基标高及中心线位置，根据设计，分别弹出基础边线及基础模板板面标高，脚手板不能搁置在基础模板上。

储煤棚扶壁柱模板施工：采用木模板进行施工，按照设计扶壁柱截面尺寸组拼并用普通钢管和φ48钢管做柱箍固定，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒。全部检查合格后，与相临柱群或四周支架临时拉结固定。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口在配模时一并考虑留出。模板固定用φ48钢管，用M16的对拉杆每层双向4根间距450mm，对拉杆带双帽。

储煤棚挡煤墙模板施工：煤场挡煤环墙内外模板均用1220*2440mm的木模板。外模以两个扶壁柱之间的挡煤墙作为一个单元进行施工，内模板按实际尺寸分片，再用M16对拉螺栓与φ48钢管进行加固、拉结。槽钢提前按照储煤棚内外直径加工圆弧，并编号。木模板接头用刨子刨平并安装密封条。

落煤塔墙壁模板施工：落煤塔侧壁采用倒模施工方法施工，模板为定型钢制模板，每次施工2.4米。再用M16对拉螺栓与φ48钢管进行加固、拉结。φ48钢管提前按照落煤塔内外直径加工圆弧。

钢筋混凝土结构施工中，必须密切配合水、电及设备安装专业图纸，设置预埋件、预留孔洞和拉结筋（如门、设备基础等预埋和各预埋套管预留孔洞），施工时请参照水、电及设备安装图纸核对预埋件位置，无误后方可施工。

6.5.3注意事项：

1）、拆模时不要用力过猛过急。

2）、拆模时应注意保护模板，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，即清理刷隔离剂，分规格堆放整齐，以便再用，搞好文明施工。

3）、在浇筑混凝土过程中，要经常检查模板支撑系统及加固系统，若发现变形、松动、漏浆等现象，要及时修理、调整、加固。

4）、要检查好各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。

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施工组织设计

6.6混凝土工程

该工程现浇混凝土全部采用商品混凝土，泵送，为了有效控制现浇混凝土的施工质量，应从以下方面严格把关：

6.6.1 混凝土的振捣方法：混凝土的振捣方法采用插入式振动棒振捣，振动棒移动间距400mm左右，振捣时间15～30S，且隔20～30分钟后进行第二次复振。振捣器必须插入下层混凝土5cm。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，提前预振，确保顺利布料和振捣密实，振捣过程中不得触碰预留洞、预埋件。振捣完毕随即进行检查。在浇筑混凝土时，应经常观察，采用敲击等办法确定，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

6.6.2预防混凝土施工裂缝的措施：为了有效地控制厚大基础有害裂缝的出现和发展，必须控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方向考虑，结合实际采取措施。 6.6.2.1降低混凝土入模温度： ○1掺加相应的缓凝型减水剂。

○2在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。 6.6.2.2加强施工中的温度控制：

①在混凝土浇筑之后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。

②采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

③加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

④合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中的均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差，在基础结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。

6.6.2.3提高混凝土的极限拉伸强度：

加强混凝土的振捣，提高混凝土密实和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 6.6.3控制工程质量的措施：

6.6.3.1混凝土在浇筑过程中应按下列规定进行：

①检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 ②浇筑环形基础、底板及板墙，应连续浇筑不得留置施工缝。 ③浇筑挡煤墙时，每模应分层交叉，连续浇筑。

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施工组织设计

④混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时用养护液，养护期不少于14d。 ⑤浇筑混凝土应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时不应过过3h，气温大于25℃时，不应超过2.5h，如超过时，应留置施工缝。

6.6.3.2评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定： 强度试块：每工作班不应少于一组，每组三块；每拌制100m³不应少于一组，每组三块； 本工程储煤棚挡煤墙基础为大体积混凝土，留置试块按照每200m³留置一组标养、一组同条件试块。与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需要的数量留置。根据工程情况，分段留设试块，试块要按规范要求制作、养护，到期后及时送试验室试验，做好试验和混凝土施工日志资料。

6.6.3.3混凝土的运输和浇筑

混凝土运输采用混凝土罐车，通过混凝土泵车泵送到工作面。 混凝土的浇筑时振捣采用插入式振动器、平板振动器进行振捣，插入式振动器的操作，要做到快插慢拔，使上下振捣均匀，混凝土分层浇筑时，混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，每一插点要掌握好时间，保证振捣密实。应视混凝土表面水平上不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为20～30s，振插点要均匀排列，以防漏振，振动棒的作用半径一般为30-40cm，振动棒每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，使用平板振动器时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，不宜紧靠模板边缘振动。移动时应成排依次前进，排与排之间相互搭接应有1～5cm，以防漏振。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土的自由倾落高度不超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

筏板基础的混凝土浇灌必须按设计要求进行，混凝土浇灌主要考虑以下几点： 1）、落煤塔筏板基础属条形超长大体积环板式钢筋混凝土结构，为保证筏板基础的施工质量,满足设计和规范的要求。

2）、底板混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度400~500mm，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

~ 38 ~ 施工组织设计

3）、选用低水化热水泥，同时在后浇带混凝土掺加UEA微膨胀剂，以形成补偿收缩混凝土，来提高混凝土的抗渗、抗裂性能。

4）、尽量减少混凝土搅拌中的用水量，即采用低坍落度混凝土。

5）、混凝土浇灌后因上层浮浆较厚，采用5～10mm的细石均匀的掺入上层浮浆中，待混凝土表面初凝前必须反复压实，及时消除表面的微小裂缝。

6）、混凝土浇灌结束后必须及时覆盖塑料布，以防表面水分散失，按规范要求测温，及时测量认真分析测量结果，确保内外温差不超过25℃。如混凝土内部温度和大气温度之差高于25℃时，可采用调整保温厚度的方法。

7）侧壁在下次浇筑时，底部应先填与混凝土配比相同的水泥砂浆50mm-100mm厚，浇筑混凝土时，随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理完毕再继续浇筑。 8）对混凝土采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内对混凝土加以覆盖，保护和浇水，以防止风裂、干裂。混凝土浇水养护时间不得少于14d，浇水次数能使混凝土处于湿润状态。已浇筑好的混凝土在强度未达到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。

6.7脚手架工程

6.7.1 一般脚手架工程

在施工中，挡煤墙、扶壁柱、落煤塔、外侧采用双排脚手架。 6.6.1.1构架形式，架杆采用φ48×3.5； 1）、纵向立杆间距La=1.5m； 2）、横向立杆间距Lb=1.2m； 3）、步距(大横杆间距)h=1.5m； 4）、连墙杆按二步三跨设置；

5）、脚手板采用竹架板，小横杆间距0.75m(施工时在同一垂直面上只能有一个作业层)； 6）、剪刀撑沿纵向向上，两端各设一道，中间各道剪力撑之间的净距不应大于15m； 7）、外挂密目式安全网，全封闭，安全网参数选用2400目/m2，每目透风面积1.5mm2，自重0.002KN/m2；

6.7.1.2 施工方法

本工程落煤塔外脚手架下的回填土地基，必须严格按要求回填，夯填系数达到0.93(垫木底要铺平坐牢)然后按构造设计的立杆间距la=1.5m，lb=1.2m，进行定位放线。

6.7.1.3搭设作业程序

放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底(第1根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定

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施工组织设计

后、装设横向扫地杆并与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件(或加抛撑)→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆(在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。

6.7.1.4搭设要求

1）、立杆：相邻立杆接头位置必须错开布置，在不同步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆及大横杆必须用直角扣件扣紧，(大横杆对立杆起约束作用，对立杆承载力的关系很大)，不得隔步设置或遗漏。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置。

2）、大横杆：上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆内侧，其长度不小于3跨。同一排大横杆的水平差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

3）、小横杆，贴近立杆布置(距离不大于150mm)，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间，根据要求加设1~2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

4）、剪刀撑，沿脚手架两端和转角处起每7~9根立杆设一道，且每步架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10~15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。每剪刀撑宽度不应小于4m，且不应小于6m，与地面倾角至45°~60°。剪刀撑搭设要及时，不得滞后脚手架搭设2步。

5）、扫地杆：脚手架必须纵横向设置扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上及不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6）、连墙件：连墙杆采用刚性连接，连墙杆从第一步杆处开始设置，连接脚手架的连接点靠近主接点，且不应大于300mm，连墙件搭设应及时，不得滞后脚手架搭设2步。在设置第一排连墙件前，应隔6跨设一道抛撑，以确保施工时架子稳定。在顶排连墙杆件之上的架高，不得多于二步。否则每隔6跨加设一道撑拉设施。

7）、脚手板搭设：脚手架靠墙一端至装饰面不得大于10mm.。

可采用对接平铺，搭接铺设两种方法，两立杆间增设一横向水平杆。平铺时，接头必须

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施工组织设计

有两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

8）、防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆，底部侧面设20㎝高的挡脚板。防护栏杆如下图所示：

临边防护示意图

9）、其它：杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不应大于150mm。

6.6.2 落煤塔外双排脚手架工程

由于落煤塔直径较小且高度较高，所以内外双排脚手架搭设采用悬挑脚手架搭设，悬挑梁采用18#工字钢，悬挑高度不得大于20m,分三层悬挑施工。

脚手架的搭设： 6.7.2.1悬挑臂：

1）悬挑工字钢设置间距，对应于立杆间距。

2）悬挑工字钢上焊接短钢筋（≥Φ18，长度200mm）作为立杆的抗滑移措施。 3）有墙体部位，在墙上开设200mm×250mm洞口。

5）各悬挑臂设钢丝绳卸荷装置，上部固定在上层墙壁可靠拉结处。 6.7.2.2拉筋设置

1）拉筋为Φ14钢丝绳，其材质应符合要求。

2）拉筋应拉紧，使其发挥作用，拉筋与脚手架连接部位，应兜住悬挑工字钢，与结构连接部位应牢固。

6.7.2.3架体封闭：

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施工组织设计

脚手架的架体里立杆距墙壁净距为300mm。施工层以下外架用建设主管部门认证合格的密目式安全封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，严禁将网围在各杆件的外侧，安全网张挂严密。

6.7.2.4防护设施：

脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.5m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台 1.2m。在作业层设置硬质防护，作业层以下每隔10m设置一道硬质防护，硬质防护为满铺脚手板，在硬质防护下方挂一道水平兜网，施工层随层设网。 作业层脚手架立杆于 0.6m 和 1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板，距离落煤塔周边用围墙彩板进行封闭，任何非施工人员不得进入。

6.7.2.5扣件安装要求：

扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m,并不大于65N·m。对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。

6.7.2.6剪刀撑设置要求

剪刀撑每6步4跨设置一道， 斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。剪刀撑斜杆接长，均采用搭接，搭接长度＞1000mm，用至少两个旋转扣件扣牢。

6.7.3 脚手架的拆除

6.7.3.1拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

6.7.3.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

6.7.3.3 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

6.7.3.4拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

6.7.3.5 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6.7.3.6拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

6.7.3.7运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

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施工组织设计

6.8 网架工程

本工程为椭圆形封闭储煤棚。采用筒壳网架结构，总长度117m，总高度为41.15m，网架拱高27.275m，储煤棚采用彩钢板及阳光板覆盖，自由排水型式。

6.7.1球形网架施工工艺 本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及檩条安装等属于关键工序，在施工过程中关键工序要编制作业指导书，实行重点监控或全过程监控。 1)网架安装施工工艺流程

支点固定 高空网架调整网架单元地面拼装施工文件、人员、及机具的准备 安装前的准备工作 核查进场构件的尺寸、数量、规格 复测定位轴线和标高，预埋件平面位置和标高 网架构件的检验 核查构件编号 编制施工方案及技术交底 搭设高空支撑、拼装操作平台原材料质量合格证、试验报告 高空网架拼装 ~ 43 ~ 交 验 施工组织设计

6.8.2施工准备

1)施工文件的准备

准备的施工文件包含：土建图、安装图、相关的施工规范等。 2)施工人员及机具的准备 3)人员的准备

该工程共分为5个专业施工班组，施工高峰期施工人员达86人。 4)机具的准备

施工机具包括25t汽车吊两台，电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把，水准仪经纬仪各一台。

5）施工现场的准备

施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 6）测量放线

根据土建图及安装图把支承点复测，支承面中心线偏移应小于边长的1/3000，且小于20mm，相邻支承面的高低差小于5mm，由于网架底部平面尺寸为直径117m椭圆形，无法直接测量支承点预埋件是否在117m椭圆形轴线上，并且是否等份，我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测。

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施工组织设计

7）网架构件的检查

由于条件的限制网架构件委托外单位生产，当构件到达现场时对构件进行认真的检查，包括杆件(上弦、下弦、腹杆)、连接球螺栓等，杆件误差为±1mm，锥头与杆件的垂直度0.5％r。检查完后按品种分类堆放。

8）搭设高空支撑、拼装操作平台

搭设高空支撑、拼装操作平台时采用脚手架沿着圈梁内周边搭设，脚手架采用框式脚手架，立杆宽度为1.2～1.8m，横向为1.5～2.0m，搭设高度与圈梁顶标高齐平，并满铺跳板。

6.8.3网架安装

网架安装采用分块安装法，就是将网架沿纵向方向分割成单元在地面拼装，在由起重机吊装至设计位置，然后再拼装成整体。这种方法的优点是大部分的拼装工作在地面进行，避免过多的高空作业，有利于提高工程质量。

6.8.3.1网架的拼装

网架组装以三个支承点为一个组装流程，顺长度方向由一端向另一端推进安装，每个组装流程先下弦，由端支座向中间组装并在中间合拢，使其形成一个平面，然后由中间向两端组装腹杆及上弦，组装时按杆件编号使上弦形成设计的坡面。每个组装流程完毕后，移动支架前进二个柱距进行下一个组装流程作业。拼装时从一个支点开始沿圈梁拼装，拼装好后放至圈梁旁,便于吊装。

6.7.3.2网架安装

网架安装：网架安装最关键的是第一圈，第一圈安装的好坏直接关系到网架能否安装成功。

首先选择一个支承点为安装起点，从该点开始向两边同时安装到最后重合。由于必须考虑第一圈拼装时最后合拢要求，在安装过程中要不断检查各个支承点安装的实际尺寸，并不断进行修正。

3）将一个拼好的块利用吊车调到设计点，将网架支承面的轴线与埋件轴线对好，在沿着支承面的四周焊上几个挡块，防止网架移动，在网架每个块的上弦杆件的中间设一个支承点用脚手架和拼装操作平台连接支撑住，在吊装下直到一圈安装完。在安装过程中由于各种误差导致有些块与块之间会连接不上，这时从下一个点开始重新对轴线进行安装，连接不上的放下等调整时在装。

4）网架调整：网架第一圈吊装完后对网架进行调整，首先用水准仪将所有与支承点相连的下弦杆件的标高测量出，测量时测量点尽量与支承点靠近，根据测量数据利用千斤顶对支承点进行调整，调整时注意将支撑杆同时进行调整。调整好后将没连接的杆件连接好，并将所有的螺栓紧一边。第一圈安装好后重复进行安装直到安装完。在整个网架安装过程中，要

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施工组织设计

特别注意下弦球的垫实，轴线的准确，高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。在安装腹杆与上弦时，可搭临时脚手架，以利安装的方便。

6.8.3.3网架尺寸控制

1）网架块单元尺寸必须准确，以保证高空拼接时节点的吻合和减少误差，拼接时每拼一块用尺测量一遍，并且尽量避免中间转用。

2）彩色压型钢板屋面施工工艺 安装檩拖—安装檩条—安装彩瓦 3）安装檩托：在球形网架制作时对制造商要求檩托与网架上旋节点球采用螺栓联结，所以在制作节点球时必须制作檩托安装螺纹孔，螺纹孔的方向必须根据设计图纸设计。网架安装完成后再安装檩托。 Ф100mm,δ=6mm钢板mm焊管M螺栓檩托示意图 4）安装檩条：檩条采用方钢□80×40×3mm,檩条采用焊接方式和檩托进行联结。 6.8.3.4安装彩瓦 屋面采用0.8mm红色彩色压型钢板。屋面板通过铆钉或自攻螺栓与檩条连接，其安装工艺如下：确定屋面板安装基准线→固定第一块板的板夹→铺第一块板→固定第二块板的板夹→铺第二块板→循环直到完成。 ~ 46 ~

100mm 施工组织设计

我们采用对球形屋面进行10等分，根据10等分进行彩瓦采购规格进行排版，然后提材料计划，彩色钢板安装具体技术要求如下：

檩托钢板厚度不应小于6mm，檩托与檩条焊缝高度不小于3mm，长度方向不小于80mm。 采用方型钢管做檩条，其壁厚不小于2.5mm必须浸防锈漆做防腐处理。 屋面彩瓦波峰高度不应小于25mm，厚度不应小于0.5mm.

屋面彩瓦所用密封胶应使用耐侯性好的硅酮密封胶或聚硫密封胶。

6）安装用紧固件(螺栓、自攻螺栓、拉铆钉)直径不小于M5，密封圈应采用氯丁橡胶制品，密封圈厚度大于1.5mm.

7）屋面彩瓦安装时，相邻两板横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm，屋面彩瓦挑出墙面长度不小于200mm,伸入檐沟内长度不小于150mm，与泛水板的搭接宽度不小于200mm。

8）彩瓦与檩条安装时，应使用带防水密封圈的自攻螺栓固定，自攻螺栓长度应保证进入檩条7mm以上，沿檩条方向隔一个波固定，但最大间距不得大于500mm。

6.8.4原材料质量控制 6.8.4.1总体要求：

1）本工程用钢管、高强螺栓、锥头、套管、螺钉及网架螺栓球原材料、标准件及外加工零件进厂必须经过公司质检部专职质检员进行进厂检验，检验合格后，由检验员签字、盖章方可入库。

2）本工程所有供应商全部经过本公司质检部多次评价的专业的、合格供应商，确保其供应优质的产品零部件及原材料。

3）本工程所有原材料、零部件进厂时要提供与产品一致的质量合格证明文件，中文标志和检验报告。

6.8.4.2钢管质量控制

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施工组织设计

1）网架钢管在180*10以下的采用高频焊管，在180*12以上的采用无缝焊管，选用国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235B钢。

2）高强螺栓质量控制

3）高强螺栓选用《GB/T16939-2016》中的40Gr或20MnTiB钢。网架用高强螺栓小于M³9的为10.9S，大于等于M³9的采用9.8S。

4）高强螺栓进厂检验内容为：

高强螺栓进厂时要除提供与进厂高强螺栓一致的《产品质量证明书》，高强螺栓的标识及检验报告，要核对高强螺栓的生产日期不得超过6个月。 依据GB/T16939规定进行外观质量检验，其中： 螺纹及螺纹公差尺寸应符合国家机械产品标准的规定； 高强螺栓不得有任何淬火裂纹，螺纹不得有损伤，外观检验按包装箱数抽检5%，且不少于3箱； 外观检查包括检查高强螺栓性能等级标志，螺栓头部顶面制出的性能等级和制造企业的标识，应和《产品质量证明书》一致；依据GB/T16939规定对高强螺栓进行机械性能复验。

6.8.5螺栓球质量控制 1）本工程螺栓球材质选用45#钢，其质量应符合GB/T699标准规定。 2）依据《钢网架行业标准》 (JGJ75.1～75.3-91)螺栓球外观不得有裂纹、过烧及皱褶。检验比例5%，且不少于5个。检验方法用10倍放大镜和表面探伤。 3）螺栓球螺纹尺寸应符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》中规定的粗牙螺纹规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》规定中6H级精度等级。检验比例，每种规格抽查5%，且不少于5个，检验方法用标准螺纹仪。 4）螺栓球的直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸允许偏差符合GB50205-2001标准规定： 结构及外观检测项目、允许偏差及检测方法 项目 圆度 d≤120 d＞120 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 d＞120 允许偏差 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ ~ 48 ~

用游标卡尺检验 用分度头检验 用百分表V形块检验 检验方法 用卡尺和游标卡尺检验 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 施工组织设计

两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 球毛坯直径 d≤120 d＞120 0.005r +2 -1.0 +3 -1.5 用百分表检验 用卡尺和游标卡尺检验

6.8.6焊接材料的质量控制

1）本工程杆件基本焊接为钢管与锥头或封板的焊接。高频钢管材质为Q235B，焊丝选用ER50系列、焊条选用E43系列。45号钢选用E50系列焊条、焊丝选用ER50系列。

2） 焊丝进厂检验内容：每件焊丝的外包装应标有：焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名、生产日期；用标签或其它方法标有：焊丝型号和标准号、批号检验号、规格、净重、制造厂名。

3）焊丝供货符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》标准规定。焊丝的表面必须光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮和对焊接性能和焊接设备有影响的杂质；焊条应符合GB/T5117-2012《碳钢焊条》标准规定。

6.8.7加工工艺 （1）质量保证措施

1）严格执行材料、零部件、配件的进场检验制度，杜绝任何不合格材料、零部件、配件进入生产程序。

2）严肃工艺纪律，严格按工艺文件的规定进行操作。

3）所有设备要保持完好状态，每班开工前均应检查设备的运转状况，保持胎具的完好和精度要求。

4）所有计量器具必须经检测合格并在有效期内。所有施工人员必须持证上岗，做好技术交底，提高质量意识，清楚操作要领。施工过程中严格按照自检、互检和专检的程序进行质量控制。严格执行构件出厂管理制度，杜绝不合格构件出厂。杆件加工时应按天做好加工环境温度记录，为安装提供温度变形依据。

（2）网架杆件加工

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施工组织设计

1）由于本工程所用钢管为非定尺长度，同一规格的钢管其长度变化较大，因此，每种规格的钢管均应依长短顺序进行编号。

2）每种钢管的长度按尺寸结合杆件表编排合理的配料单，使其得到最大的利用率。 3）钢管表面有锈蚀等缺陷时其深度不应大于该管材厚度负允许偏差的1/2，其锈蚀等级应附合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）》规定的C级及以上要求，有变形时其圆度不大于5mm，弯曲度小于1/1000。

4）高强螺栓严格按作业计划领料，当班未用完的高强螺栓应退回库房保管。

5）钢管下料必须留出切割量且符合GB50205—2001中的规定。钢管壁厚＞4的必须打 “V”30°坡口，钝边为2mm。

6）用无齿锯、带锯床、管道切割机下杆件，必须保证管口与管轴的垂直度。 7）气割过程中应注意：1）气压稳定，不漏气。2）压力表速度计等要正常无损。3）机体行走要平稳。4）割咀气流畅通无污损。5）割锯的角度位置要准。

（3）杆件的焊接

1）检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，然后在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。

2）正式焊采用网架自动焊接机，焊接前，先根据工艺要求调整好杆件转速和焊接电流，并根据设计要求装好焊丝，然后将杆件就位并一次性填满焊缝。

3）焊缝探伤:杆件的焊缝质量等级为二级,按二级焊缝的质量等级进行超声波探伤验收。

6.9 钢结构及栈桥工程

6.9.1主要分部分项工程施工方法

本工程钢结构栈桥及支架全部委托甘肃中煤公司加工制作，现场拼装、安装，所以方案里没有对钢结构加工制作具体阐述。

（1）构件的堆放

1）构件堆放在现场成品区，构件堆放的地方平整竖实，无水坑、冰层，并排水畅通，有较好的排水设施，同时有车辆进出回路。

2）构件应按种类、型号，安装顺序堆放，插竖标志牌，不得随意堆高，以防变形。 3）在堆放中发现有变形不合格的构件，则严格检查，进行校正，然后堆放。

4）对于堆放的构件。安排专人汇总资料，建立完善的进出场动态管理，严禁乱翻、乱移。

~ 50 ~

施工组织设计

（2）构件拼装

1）钢桁采用平拼法，拼好两榀以后再立起组装成栈桥。平拼法施工步骤如下： 搭设平台→抄平→放平构件→复测构件外形尺寸→焊接一侧→加固钢管(Φ108×8)→翻身→再焊另一边。两边焊完后，便可吊立组装成钢栈桥。

1.1.3.2搭设平台的大小应大于桁架平放肘和栈桥组装尺寸。每跨均应搭设平台， 平台采用 200×200×2000枕木格，枕木间距1m。平台长10m~43m，宽4m，两套平台共用使用。

2）钢栈桥的拼装工作应与钢桁架制作同时交叉进行，所以需另外准备一趟电源线，选用橡套电缆，截面为75mm2， 长度沿带式输送机栈桥安装方向沿伸约1000m。

3）准备电焊机BX3－500型6台，两跨同时拼装每跨3台电焊机。600A配电箱一台，配套电度表、互感器齐全，有6个100A空气开关控制电焊机。

（3）钢桁架的加固

1）钢桁架拼装扶立时，采用φ108×8钢管在桁架两侧面沿长度通长加固，每榀桁2～4根。钢桁架的拼装扶正工作选用QY-16 型汽车式起重2台进行。 2）钢桁架拼装采用5t导链和3吨导链各4个。 （4）钢结构安装

因受现场条件限制，钢桁架及钢柱均采取集中制作，拖车运输，现场拼装，集中吊装方式进行。钢柱及钢桁架在地面整体拼装后,两端分别采取汽车吊共同垂直提升，平移就位，整体吊装。吊装顺序：应先吊钢支架，然后吊装钢桁架。钢桁架吊装前，将部分屋檩、墙檩安装到桁架栈桥上。钢桁架吊装完毕后进行找正，然后上紧屋面檩条和墙檩等，随后进行彩板和门窗的安装。

（5）钢支架的安装 1）安装前必须对基础施工进行验收，并签证认可，基础轴线及标高必须符合设计规定及规范要求。 2）根据结构构件重量大小、安装高度和起吊位置选择吊装机具。

3）钢支架采用在地面组装，整体吊装方式进行，组装时依据钢结构组装验收规范要求进行严格把关验收，吊装前进行防变形加固。

（6）钢桁架安装

1）钢桁架采用分别组装集中吊装。

安装前必须对支点施工进行验收，并签证认可，轴线及标高必须符合设计规定及规范要求。根据最重构件重量大小、参照安装高度和起吊位置选择吊装机具。吊点应选择在有利于安装就位的部位，与负责吊装的厂家共同商议确定，捆绑部位要采取保护措施，防止局部变形。不得利用已安装构件吊装其它重物。不得在主要受力部位焊其它物件。

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施工组织设计

（7）防火涂料的施工

防火涂料在吊装前涂装，涂装采用喷涂工艺，防火等级≥2小时。

喷涂底层 (包括主涂层，以下相同)涂料，宜采用重力 (或喷斗)式喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m³的空压机。喷嘴直径为4-6mm,空气压力为0.4-0.6MPa.

面层装饰涂料，可以刷涂、喷涂或滚涂，一般采用喷涂施工。喷底层涂料的喷枪，将喷嘴直径换为1-2mm，空气压力调为0.4MPa.左右，即可用于喷面层装饰涂料。

局部修补或小面积施工，或者机器设备已安装好的厂房，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。

运送到施工现场的钢结构防火涂料，应采用便携式电动搅拌器搅拌至稠度适宜，使均匀一致，方可用于喷涂。

双组份包装的涂料，应按说明书规定的配比进行现场调配，边配边用。 搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，喷涂后不发生流淌和下坠现象。 底涂层一般应喷2-3遍，每遍间隔4-24h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70%即可，二、三遍厚度不超过2.5mm为宜。每喷1mm厚的涂层，约耗湿涂料1.2-1.5 kg/m2。

喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢基材面垂直或成70°夹角，喷口到喷面距离为40-60 cm。要求回旋喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

喷涂后，操作人员要携带测厚仪在规定时间检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍应采用抹灰刀或其他适用的工具作抹平处理，使外表面均匀平整。

面层施工操作与质量：当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层喷涂料。面层涂料一般涂饰1-2遍。如头遍是从左至右喷，二遍则应从右至左喷，以确保全部覆盖住底涂层，面涂用料为0.5-1.0kg/m2即可。对于露天钢结构的防火保护，喷好防火的底涂层后，也可选用适合建筑外墙用的面层涂料作为防水装饰层，用量为 1.0kg/m2 即可。面层施工应确保各部分颜色均匀一致，接茬平整。

（8）墙板及屋面板的安装

1）在建筑物开始铺板前，一切主结构和次结构应安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。 2）用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保墙板下部安装水平。

3）操作脚手架采用坚固的竹梯或钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙板。 4）墙板表面要清洁，不得有污迹。

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施工组织设计

5）墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定就位前，不能安装下一块墙板。 6）墙板与墙板之间应合缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。 7）所有自攻钉，都应垂直于墙面，不得倾斜。 8）在移动脚手架时，注意保护墙板，严禁碰擦。

9）包括墙与墙板和屋面板之间，天沟与屋面板之间的收边，门窗处的收边等，各种收边依据用料情况，颜色搭配，按照安装手册进行安装，注意防水效果，修饰效果，仔细做好收边的安装。 屋面彩板施工基本程序示意图板加工准备 提 升 搬运 就位 紧固 现场测量、划线 安装放线 屋面板完成安装 放线 完成 清理 密封 安装紧固 测量屋面安装结果 泛水件二次加工 泛水件准 备

(9)防腐涂料喷涂 涂装前检查 1） 领料检查：核对所领材料是否为待施工部位油漆配套中规定的材料，双组份油漆看基料和固化剂是否一致。检查油漆桶密封是否完好，若有破损、渗漏、涨桶现象，应在征得油漆供应商许可的情况下才能使用。 2） 开桶检查：若发现有凝胶、结块、变色等现象，则基本断定涂料已变质，应当废弃。但轻微的沉淀结块经充分搅拌均匀后仍可使用。 3） 开桶：用风动搅拌机把基料、固化剂分别搅拌均匀，按照产品说明书中的混合比例把固化剂加入到基料中，搅拌均匀。如有需要，再按产品说明书中的要求加入适量配套稀释剂，搅拌均匀。

4） 喷涂施工前对待焊接的焊缝、不需涂漆的构件及设备进行保护。

5） 涂装工作应尽可能在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80%，构件表面温度高于露点5度。若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨、雪、霜和大风天气均

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施工组织设计 应停止作业。检验指标为涂装作业的环境因素。

涂装

1） 施工人员必须在掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识后才允许进行涂装操作。 2） 采用KQ3256C无气喷漆机及在高压无气喷漆室内进行喷涂。

3） 涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%。检验指标为漆膜的合格面积大小。

4） 涂装时构件应搁置在高度不低于0.5米的置架上，保持较好的视线和防止在喷涂时将地面尘埃和油漆滴反溅到工件的表面上。检验指标为涂装操作时构件的摆放要求。

5） 无论采用何种涂装工艺方法，每道漆膜必须均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象。

6） 喷嘴距离构件表面的距离一般为30um左右，尽量使喷枪与被涂构件表面保持垂直，运行速度均匀。

7） 喷涂过程中应经常使用湿膜卡，用于控制干膜厚度。 8） 喷涂过程中要随时检查刚刚喷过的漆膜是否存在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等缺陷 涂装后

1） 喷涂结束后应及时用清洁剂清洗喷漆设备，尤其是喷漆泵和喷枪，防止油漆留在其中固化导致设备无法正常使用。

2） 漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有达到规定拟分段线时及时进行补涂。涂Z2巨型斜撑在腰桁架及中间取点，漆膜面积≤10m2时，应不少于3点；＞10m2时，每4 m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的70%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。

3） 漆膜检查合格的构件，应检查构件编号和定位标志是否遗漏和错误。检查指标为涂装合格构件的标识。

涂装施工示意图如下：

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施工组织设计

涂装限制如下表：

禁止条件 1.超过规定涂装时间 2.环境温度低于50C或超过500C 3.空气湿度超过85% 处理措施 重新除锈 1． 喷枪

2． 高压油漆输送管 3． 气泵 4． 油漆吸入软管 5． 气管 6． 油漆

7． 压缩空气储气桶

禁止施工原因 因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘 待恢复常温或移至温度调节符低温:不易干燥,易发生龟裂 合规定处施工 停止施工 高温:易产生气泡与针孔 附着不良并导致起泡生锈 使用适当电动工具、手动工具、4.被涂物表面有泥沙、油脂或漆膜会附着不良,易时起泡和抹布揩试干净,油脂用有机溶剂其他污物附着 生锈 洗去 5.环境灰尘较多 6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理 7.混合型涂料已超过使用时间 8.油漆外观不均匀有异物 9.下层漆未干 10.超过规定涂装间隔 11.需要焊接部位 12.与混凝土接触面或预埋件部分 13.高强螺栓连接磨擦面、接全部 停止作业,或在适当遮盖下施工 按设计规定重新除锈 容易引起漆膜的附着不良 漆膜附着不良 必须废弃不用 重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用 待完全干透后再施工 使用适当工具将漆面磨粗糙 用胶带粘贴后再施工 不作涂装 降低漆膜的品质与性能 降低漆膜的品质与性能 易引起下层漆的起皱与剥离 降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离 影响焊接质量 无需涂装 降低抗滑移系数,影响磨擦结合 不得涂装 特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。预涂底漆钢材如表~ 55 ~

施工组织设计

面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除后重新补漆。

表面处理外观检测：

项 目 颜 色 漏 喷 起皱/流挂 漆膜厚 标 准 色彩一致，无时显色差 构件无漏喷，特别在边角、焊缝处 钢构件不得有起皱、流挂现象 90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90% 测量器具 目视 目视 目视 电子膜厚计 6.10 起重吊装工程 本工程以最大跨度44m, 最大栈桥约重14.51吨,安装高度31.6m为试吊点。 栈桥吊装采用两半榀支架就地拼装、扶立组装成方形截面钢栈桥整体吊装。所有零部件全部在地面拼装、组装，可减少高空作业，减轻劳动强度，安装速度快；需起重量较大的起重设备，钢架较大较重，校正较为困难所以采用双机同时起吊的方法。 6.10.1吊装方法和吊装顺序 6.10.1.1吊装方法：每跨栈桥均采用地面拼装成型，整体吊装就位的方法。 6.10.1.2吊装顺序：沿栈桥走向由低向高依次吊装。 构件吊装示意简图

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施工组织设计

双台起重机械吊装站位图

当吊点位置选定时，各吊装机械承受的起重量计算式(计算时考虑动载系数1.1)： 由P1+P2=G、P1B1=P2C1推出

G C1 G B1

P1= —— ×1.1 、 P2= —— ×1.1 B1+C1 B1+C1

满足构件吊装的条件：

(1)构件吊点距构件重心的力矩值相等，即P1B1=P2C1。其中B1、C1与B、C的关系为：Cosα= —— 、 Cosα= ——

B1

C1

B

C

(2)双机抬吊吊装起重量值大于构件计算重量,即P1+P2>P吊。 (3)吊点设置均以栈桥构件节点位置来进行计算。 吊装机械的最小起重量计算，可以通过P1+P2=P吊来求得。 式中:P吊-构件最小计算起重量（t）； P1–1#吊机最小起重量（t）； P2–2#吊机最小起重量（t）；

B–1#吊机吊点距离构件重心距离（m）； C–2#吊机吊点距离构件重心距离（m）； α为栈桥倾斜角度。

A、现选择最高最大跨钢栈桥吊装计算：长44m、宽3.3m、高2.7m、重14.51t。吊装高度为31.6m。起重机起重量(含钩头、锁具重量、动载系数及起重量≤起重机额定起重量的85%)：

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施工组织设计

对栈桥进行受力分析，计算如下：根据栈桥结构尺寸及节点布置，计算得知:B=16.092m、C=15.07m、α15.87°

求的：B1=15.47m C1=14.49m

80.1×14.49 1#吊机吊重P1= ——×1.1 = ———--×1.1=38.8（t） 80.1×15.47 2#吊机吊重P2= —— ×1.1= ———---×1.1=41.4（t）

15.47+14.49

GB1

B1+C1 GC1 B1+C1

15.47+14.49

由上式可以看出

主吊（1#吊机）起重量为38.8吨方可满足 Q额=（38.8+1+1）/0.85=48吨

吊装作业半径(含吊车自身宽度、吊车距离栈桥尺寸、钢栈桥宽度、栈桥距牛腿距离、栈桥中心距牛腿边距离)，计算如下：

R=14m，即吊车作业半径最小为14m

根据吊车的最小额定起重量、提升高度计最小作业半径查询吊车工况性能表，能满足上述要求技术参数的主吊车(1#吊机)为240吨汽车吊。主臂50m，回转半径14m，采用全额配重提升高度47.2m，额定起重量为57吨。 主吊（2#吊机）起重量为41.4吨 Q额=（41.4+1+1）/0.85=51.1吨 吊装作业半径(含吊车自身宽度、吊车距离栈桥尺寸、钢栈桥宽度、栈桥距牛腿距离、栈桥中心牛腿边距离)，计算如下：

R=14m，即吊车作业半径最小为14m

根据吊车的最小额定起重量、提升高度计最小作业半径查询吊车工况性能表，能满足上述要求技术参数的主吊车(1#吊机)为240吨汽车吊。主臂52.5m，回转半径14m，采用全额配重提升高度47.2m，额定起重量为57吨。

选用两台240吨汽车起重机双机抬吊；可满足本工程最大跨度、最大重量的吊装。其余栈桥由于重量较小，在这我们就不依依论述。（具体见钢结构专项吊装方案）

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施工组织设计

6.10.2选择起吊钢丝绳和卸扣型号 本工程拟选用结构为6*37型，公称抗拉强度为1670N/mm2的钢丝绳作为主起吊绳。查《建筑施工手册》，钢丝绳作为捆绑绳时，安全系数为8~10倍，取k=8，钢丝绳破断拉力换算系数为α=0.82。 6.10.2.1钢丝绳长度计算： 钢丝绳采用对绳捆绑吊装，见下图

根据图示计算，单根钢丝绳套长度为13.2m，按14m钢丝绳长计算绳套重量。 6.10.2.2计算钢丝绳最小直径： 本工程单机吊重Q´1=Q1÷2=80.1t÷2=40.05t=40050kg 根据公式［Fg］=（α·Fg）÷k 式中：Fg━━钢丝绳破断拉力总和（KN） ［Fg］━━允许拉力 k━━安全系数 单根钢丝绳的允许拉力

［Fg］=（Q´1·g）÷2=（40050kg·9.8N/kg）÷2=197KN

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施工组织设计 根据公式可算出Fg=8×197KN÷0.82=1921KN。

查钢丝绳数据表，选用Ф58mm钢丝绳，Ф58mm钢丝绳破断拉力总和为2000KN＞1921KN。 6.10.3钢桁架摆放位置

6.11装饰工程

6.11.1抹灰工程

6.11.1.1施工顺序及准备工作

抹灰一般按照先室内后室外、先上面后下面的原则进行。抹灰层必须分遍进行，保证粘结牢固。抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm，混合砂浆每遍厚度控制在7-9mm。常温下，砖墙抹灰应提前一天浇水湿润。砌体与砼柱、梁交界面处两侧各100mm宽，内、外墙在抹灰施工前加钉铁丝网。构造柱顶端孔眼及其它位置的孔眼在墙面抹灰前须充实，构造柱涨模处须提前凿除。

内墙面：界面剂滚涂→墙面清理、湿润→ 挂垂线、做灰饼，冲筋→门窗洞口做护角→冲筋→抹底层灰及中层灰→罩面（灰）。

外墙面：界面剂滚涂→墙面清理、湿润→挂垂线、做灰饼，冲筋→ 抹底子灰→弹出分格

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施工组织设计 线→粘分格条→抹中层灰→抹罩面灰→养护。

6.11.1.2抹灰方法

抹灰先对施工部位的砼面采用界面剂滚涂，增强抹灰层与基层的粘结，并对墙面进行清扫、浇水湿润。

挂线、做灰饼。先用托线板对墙面平整度、垂直度进行实测检查，确定主要部位的抹灰厚度，最薄处不小于7mm。再在2m左右高度，离两阴角10～20cm处各做一个灰饼，直径5cm（做灰饼应用水泥砂浆），其厚度应依据墙面垂直度而定，一般为1～1.5cm。根据两灰饼的位置用托线板挂垂直，在其下再做两灰饼（距地面15～20cm），其薄厚以托线板垂直为准。最后用钉子钉在两侧灰饼墙面砖灰缝内，钉上栓线拉横线，线宜高出灰饼1mm。依据横线和两侧灰饼距离在其中间每隔1.2～1.5m做出中间灰饼（厚度依线）。要求在门窗口、垛角处必须设置灰饼，且保证上下灰饼在一条垂直线上。

门窗洞口做护角。为保护阳角不宜碰损，须在门窗洞口及凸出的阳角处做水泥砂浆护角，并用水泥浆捋出小圆角。本工程采用暗护角形式，即依据灰饼厚度在阳角处每侧宽度不小于50mm的范围内抹上1：2水泥砂浆，用钢筋卡子将靠尺在墙角的一面挂好并用锤线吊直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待两侧完成及砂浆稍干后用水泥浆捋出小圆角。

冲筋。冲筋即在两灰饼间抹出一长条灰埂，其宽度控制在5~10cm左右，厚度同灰饼。冲筋用于对抹灰面进行控制，因此一定要严格按操作要求进行施工，所有冲筋条采用冲竖筋。先将墙面润湿，在两个灰饼间由下向上抹一层灰，在抹第二遍灰时，要抹成凸起的八字形，比灰饼高出0.5～1cm，然后再用木杠的两端贴紧灰饼上下搓动，要搓到使筋条与灰饼齐平为止。所用的木杠要经常用水浸泡，防止单面受潮变形，如发现变形应及时修理或更换，否则会导致冲出的筋不平。

墙面分格。墙面分格须遵照建筑立面图进行施工，同时为保持与周围建筑物协调一致，可做适当调整。

抹底层灰及中层灰。冲筋抹完后就可以抹灰，但应控制好冲筋的软硬度，如筋软，则易将筋刮坏产生凸凹现象，也不宜在筋太硬时抹灰，否则墙面砂浆收缩后，会出现冲筋高于墙面的现象，导致抹灰面不平等通病。可以手压略有印迹为宜。底层灰在灰饼、冲筋及门窗护角做好后即可进行。

抹罩面灰。罩面灰应在底灰稍干后进行（六、七成干，手压略有指印），一般可分两遍抹，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，用刮杠刮平，用木抹子搓平，用铁抹子揉实压光。水泥砂浆罩面成活24小时后应进行浇水养护。外墙抹灰基本同内墙。

凡室内墙体阳角，包括门涧阳角，均作1：2水泥砂浆护角，高2000mm，宽50mm。 6.11.2腻子施工

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施工组织设计

按照工艺要求：9mm厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平→2mm厚面层耐水腻子分遍刮平→面浆（或涂料）饰面

工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子 6.11.2.1、基层处理

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

主体结构砼面处理基层，穿墙螺栓点一遍防锈漆防锈，再用底层石膏找平，随后两遍耐水腻子。

抹灰墙面，将阴阳角用底层石膏找平，然后两遍耐水腻子。 6.11.2.2、修补腻子

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。

6.11.2.3、刮阴阳角

刮腻子时，要求阴阳角清晰顺直。阳角用铝合金杆反复靠杆挤压成形；阴角采用专用工具操作，使其清晰顺直。

6.11.2.4、刮腻子

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为两遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

6.12给排水及采暖工程

采暖、通风、空调及给排水工程施工应在墙面抹灰工程施工完进行，采暖散热器组装打压合格后方可安装，采暖及给排水管道由合格焊工施焊，丝接的管道用麻丝（或生料带）挤缝拧牢。采暖及给排水工程施工完后均应进行系统水压实验，其实验方法采用打压泵进行。实验压力应符合设计要求及施工规范要求。

a．施工流程

施工顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。 ┌─→预留、预埋→ 套管安装─┐

准备工作─┼─→管道预制加工────→─┼→管道安装→填堵

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施工组织设计

└─→防腐处理──→卡架安装─┘ ┌─→水压试验─→系统冲洗─┐

孔洞─┤ ├→洁具安装→维护→交工验收 └─→闭水试验─→通水试验─┘ b．给水管安装 ① 镀锌钢管：

给水管采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 立管及装有３个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％。管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

② UPVC管安装

按管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管、预制和管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。按设计选定支架型式加工制作、油漆。按规范要求就位安装。管道安装自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定，伸缩节每层设一只。横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔4m设一只伸缩节。管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3分钟至接口固化，固化期间严禁振动管件。在立管底层、隔层、顶层设检查口。在连接二个及二个以上。大便或三个及三个以上卫生器具的污水横管设置清扫

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施工组织设计

口。排水管应排列整齐，维修方便。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。

c. 试压冲洗管：

管道安装结束需分系统做水压试验，试验压力：卫生间给水为0.6Mpa，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

试压完毕后，对管路用清水进行冲洗。

排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。

6.13电气安装工程

照明穿线暗管敷设，在墙体砌筑及地面工程施工时穿插进行施工，不得遗漏，明管敷设、导线敷设、照明器具及配电箱盒应在涂料工程施工前完成。明管敷设管子要平直、牢固，盒箱安装牢固可靠。

1）镀锌管明敷设技术要求：

预制支吊架及弯管→测量盒、箱及管路固定位置→管路固定件安装→管路敷设→管路与盒箱接驳→变形缝做法。

镀锌钢管明配采用支、吊架及沿墙、梁、柱敷设埋。镀锌钢管之间连接一律采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，接头处跨焊ø6园钢。

管子与开关盒、配电箱之间连接用锁紧母连接，露出螺母的丝扣为2～4扣。钢管不应有折扁、砂眼，管内无铁屑及毛剌等杂物，切断口应锉平，管口应刮光。

埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求： a.明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍； b.暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或楼板内时，不应小于管外径的10倍。 在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。其位置应便于穿线。管子敷设应平直、牢固、排列整齐。明管敷设采用吊装，支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端.转弯中点.电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。中间固定点间的最大允许距离DN15～DN20为1.5m，DN25～DN32为2m。

管道穿过伸缩缝和沉降缝时，应按规范规定装设补偿器装置。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2M以内时偏差值为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

2）配线技术要求：

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。

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施工组织设计

敷设的导线应便于检查、更换。导线的连接应符合下列要求： a.在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；

b.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；

c.分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；

d.截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线、截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；

e.使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符； f．绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。

3）照明配电箱安装技术要求： a.导线引出板面，均应套设绝缘管。

b.配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。 c.配电箱、盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。 d.配电箱、盒开孔严禁用电焊、气焊开孔。 e.照明配电箱安装高度，底边距地面为1.3米，安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

f.三相四线制供电的照明工程，其各相负荷应均匀分配。箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

g.配电箱（板）上应标明用电回路名称。 h.配电箱采用铜绞线接地。 4）电气照明装置安装技术要求：

灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。螺口灯头的接线应符合下列要求：

① 相线应接地中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上； ② 灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。

③ 同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5毫米。 ④ 日光灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修。

⑤ 固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个；灯具直径在75毫米以及以下 ⑥ 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 ⑦ 管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

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施工组织设计

⑧ 导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

⑨ 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1毫米；同一室内安装的开关高度差不应大于5毫米。

5）建筑物照明通电试运行

通电试运行前检查→分回路试通电→故障检查整改→系统通电连续试运行 6）人工接地装置安装 加工接地体→定位弹线→挖坑、开槽→接地极→防腐→核验 6.14设备安装工程 本工程机电设备安装依据招标文件及施工规范要求编制，由于设备不在同一位置可同时进行施工，所以设备依次编制每台安装方法及安装顺序等。 一、带式输送机安装 （1）安装顺序 头架 尾架 定胶带机中心线 中间架支腿 漏斗本体 拉紧装置 中间架 改向滚筒组定中心紧固传动滚筒组定中心紧固 托辊支架 驱动装置 检测安装精度 测定和记录托辊 测定尺寸 胶带展放及硫化 导料槽 漏斗上部 清扫器 保护装置 测定安装精度 涂漆 完成试车 （2）安装精度

1）输送机架中心线直线度应符合《安装精度表》中的第1项，并应保证任意25米长度内直线度≤5mm。

2）托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段上的托辊）。其相邻三组托辊辊子（中间辊）上表面高低

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施工组织设计 差不得超过20 mm。

（3）驱动装置安装 1）驱动装置安装顺序

联轴器 安全罩 电机 螺栓紧固 2）安装注意事项 减速器、电机的地脚螺栓开始安装时不要紧死，留有调节余地。安装完毕，经检测，均达到安装精度后，将所有的螺栓、顶丝最终固紧。 3）安装精度 对于联轴器，使两半联轴器在一个轴线上，并调整其轴线角度误差△a≤10。 （3）滚筒组的安装 滚筒组在生产厂已组装完成，只需装于相应的支架上。滚筒组安装的优劣，将直接影响着胶带的跑偏，因此必须正确安装使其达到规定的精度要求。 1）滚筒的安装精度： 滚筒轴线与带式输送机中心线的垂直度要求见《安装精度表》第3项。 滚筒的水平度要求见《安装精度表》的第4项。 如果轴承座拆下清洗重新安装时请按下列顺序组装（具体见轴承座随机附带说明书）：

油封 挡圈 紧定套 轴承 垫圈 螺母 挡圈 油封 闷盖 底座 上盖 螺栓紧固 （4）托辊组的安装 托辊组安装在中间架上。先装托辊支架，螺栓初装不紧固，之后装托辊，检测尺寸，达到要求后，紧固螺栓。托辊组的种类较多，应按图示进行安装，特别是前倾托辊组，托辊架上的箭头方向应与输送带运行方向一致，绝对不可装于相反的方向。

（5）托辊组的安装精度和要求：辊安装调整好后应转动灵活；托辊水平高度的波动见《安装精度表》中的第2项；托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10m时，在±5mm以内，当测量长度在10m以上时，在±9mm以内。

（6）拉紧装置安装

绞车式拉紧装置装配前，应先测定其运行轨道的水平度，装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮

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施工组织设计

绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应符合规定。

重锤拉紧装置组合由垂直拉紧装置、改向滚筒组、垂直拉紧吊架、重锤块、垂直拉紧用刚架等组成。

1）

安装顺序：

钢架的滑道横梁定中心点焊 拉紧装置定中心 改向滚筒组定中心 滑道槽钢与横梁焊接并与底基础固定 充填重锤块 2）安装要求： 滑道槽钢与地面应垂直。其斜度见《安装精度表》中的第5项。 滑道两槽钢宽度见《安装精度表》中的第6项。 重锤块第一次充填时，按理论重量的70％充填，然后根据胶带挠度补填，达到最佳充填量。 （7）导料槽安装 1）导料槽的零部件是解体到现场的，应根据图纸的要求进行组装。 2）安装调整好后，支腿长度过长，考虑到美观，允许去掉多余部分。 3）安装后，各密封胶板应与胶带平齐，不齐部分应切除，根据现场情况在导料槽盖板上现场开孔。 （8）清扫器的安装 1）弹簧清扫器安装时，按其装配图组装到头部，将螺母置于螺杆下半部，弹簧放松，按照装配图要求将清扫器焊接到头架上，然后调节单螺母使刮板紧紧与胶带面接触，其接触长度不小于带宽的90％，同时弹簧的长度为90mm。最后将双螺母拧紧锁定。 2） V型清扫器安装时，人字头必须指向胶带运行的反方向；安装位置根据安装空间需要，允许移动位置，以达到最佳安装状态；V型清扫器的刮板与胶带接触要平齐，接触长度不小于带宽的90％。 安 装 精 度 表

序 号 1 2 测 定 项 目 带式输送机轴线中心 托辊横向中心线 允 许 误 差 值 ±3mm 3mm ~ 68 ~

测 量 工 具 经纬仪钢琴丝线重锤 钢琴丝线重锤直尺 施工组织设计

带式输机中心线 3 与滚筒轴线的垂直度 4 5 6 7 8 9 滚筒的水平度 1/1000 2/1000 直 尺 重锤直尺 重锤直尺 角 尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢丝线 机架中心线的直线度 25米内不大于5mm 机架支腿垂直度 中间架间距 中间架对角线 托辊安装孔 2/1000 ±1.5mm 3/1000 ±3 （9）胶带展放和硫化接头 1）皮带牵引粘接的步骤： 进料——下料、制作支撑架、加固板、粘接平台——吊具设置——皮带进场放置——皮带端头加固——牵引第一捆胶带端头到位、封住——第二捆 皮带端头加固牵引至粘接平台——与第一捆胶带粘接——第一二捆皮带至头轮返回——更换放皮带及机具位置——第三捆皮带牵引至粘接平台——粘第二各接头——预留拉紧装置皮带长度——切断余带接第三个头——结束。 皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下： 2）具体步骤： 胶带的展放方法如下图所示： 胶带展放示意图上滚筒3T绞车胶带硫化接头操作台牵引钢丝绳下滚筒

3）检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具均无问题时开始启动牵引。

4）当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢前进，通过下托辊后可正常速度进行。

5）当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到达尾轮时，先停车检查无问

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施工组织设计 题时方可慢慢前行。

6）胶带的硫化

硫化接头的形式、尺寸、硫化工艺，以及所用胶浆均应按制造厂的工艺

说明进行选择；应将接头部位的胶层按制造厂工艺说明给出的形式和尺寸剖切成对称的阶梯。阶梯长度S一般情况下根据带宽B=1400，S应≥300mm。阶梯剖成后，涂以胶浆使其粘着，然后用液压或螺栓施加1.5~2.5MPa的压力，并应在电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度下保温，经过硫化反应使生胶变成硫化橡胶。硫化保温时间应按下列要求进行控制：

当输送带总厚度≤25mm时可按下式计算： T=1.4(14+0.7i+1.6A)

当输送带总厚度大于25mm时可按下式计算： T=1.4(17+0.7i+2A) 式中 T——保温时间(min); i——纤维层数；

A——上胶与下胶的总厚度（mm）。

在正式硫化前应先进行试验，并应校正温度和时间两个参数，并做好详细的施工记录。 硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算： L0=1/2B+S（i-1）

式中 L0——需增加的输送带附加长度（mm）； B——输送带宽度（mm）； S——剖割阶梯长度（mm）； i——纤维层数。

接头质量是至关重要的，直接影响到胶带的跑偏，甚至断带。接头质量应符合下列要求：头强度不低于母体强度的90％；输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。输送带硫化胶接实际施工时应根据胶带厂的施工要求进行。

（10）设备非标件的制作安装

1）非标准件在安装现场集中加工，以减少大件的搬运，加工前平整场地，搭设工棚和加工平台，准备好加工用工器具、设备。临时加工平台用δ=10mm钢板铺设，临时加工平台表面要保持水平。

2）根据设计图纸提材料计划，采购材料、原材料材质必须符合设计要求，入场后经检验合格后分类堆放，并做好标识。

3）焊接用J506焊条，焊条堆放在干燥、防潮的地方，配备烘干箱进行烘干。 4）施工下料时，应严格按设计图纸放样施工，不可根据材料表直接下料，下料时考虑误

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施工组织设计 差及施焊所需焊缝。

5）施工时严格按施工操作规程规范有序进行，施焊人员必须持证上岗。

6）防止构件焊接时变形措施：正确选择装配顺序和焊接顺序；焊接时采取有效措施减少受热区宽度；对于大构件，采取对称焊接。

（11）非标准件的安装

1）对于已经作过防腐的非标准件，安装时应做好成品保护工作。

2）非标准件安装时应严格按设计图纸要求进行，联接口密封材料符合设计要求，密封严密。

（12）试运行

空负荷试运转应符合下列要求：

1）当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运行。 2）拉紧装置调整灵活后，当输送机启动和运行时，滚筒均不打滑。 3）当输送带运行时，其边缘与辊侧辊子端缘的距离应大于10mm。 2、负荷试运转应符合下列要求：

1）试运转前要清理皮带杂物与试运转无关闲杂人员要撤离设备运转、试运转现场。 2）整机运行应平稳，应无不转动的辊子。 3）清扫器清扫效果应良好，清扫器与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动。 3、设备试运转前，应按厂家说明书要求加好润滑油。

4、试运转前，检查电气设备按线是否正确，电动电机观察方向是否正确。 5、试运转时，每隔一定距离需有专人看管，调整胶带跑偏，以免拉伤、撕裂。 6、胶带机空载试运行4小时。 二、给煤机安装 设备主体材质为 Q235-A，落料连接段等与煤接触的工作面一律采用 65Mn 耐磨衬板，保证经久耐用。槽体采用分体式，增加16Mn 耐磨衬板≥8mm，加两道清扫器，给煤机两侧加聚氨脂挡煤板。受煤坑下口钢制漏斗溜槽要考虑耐磨要求，内衬 12mm 厚 16Mn 耐磨衬板（采用塞焊和周边连续焊缝）。甲带采用 Mn13 的甲片及 1010 尼龙穿条连接组合而成，给料量调整方式为变频器无级调速（防爆），具有开度显示。

（1）技术准备

仔细审核图纸，针对图纸的技术要求去核对现场设备到货情况，土建基础交接情况，轴线标高尺寸偏差等，对班组做好技术交底记录，并收相关技术使用说明书，查看设备安装及维护的注意事项。

（2）振动给料机安装精度要求

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施工组织设计

安 装 允 许 偏 差 表

序 号 1 2 测 定 项 目 机体标高 机体中心线 允 许 误 差 值 ±3mm 3mm 测 量 工 具 水平仪 铅垂线 经纬仪 （3）甲带给煤机安装 1）先用5T倒链将给煤机提升安装面位置

2）将吊具固定，然后再根据安装尺寸调整吊具尺寸，尺寸范围是给料机底板及给料漏斗口底部相差100mm。

3）缓缓松开倒链，然后用卷尺测量地板与漏斗底部尺寸，要保证四面尺寸保持一致。 4）将振动给煤机与预埋件固定焊接牢固。 （4）安装后的检查

给料机全部安装完毕后，应进行一次全面检查，检查内容如下： 1）用人工检查转动部件是否顺利转动； 2）检查螺栓是否紧固

3）检查所有需润滑机件的润滑油是否加足，油种是否正确，有否漏油现象； 4）检查甲带和托辊之间是否有异物、硬物。 （5）试运行 调试的准备

1）配备齐检测人员、监视人员、抢修人员。 2）配备齐必要的通讯工具和检测仪表。

3）准备必要的检修工具和材料（倒链、钢丝绳、绳卡等）。

4）在安装状态检查的基础上，重点检查润滑油、电气信号、绝缘等是否达到要求。 空载试运转

完成上述准备后，确认机器的安装、调整及埋件螺栓紧固情况完好无误后，方可进行试运转。试运转时，首先进行单机点动，确认旋转部件无卡涩现象后，方可进行连续空载试运转。空载试运转时间不小于4小时。空载试运期间应观察和检查如下内容：

1）检查电动机、减速器、链条等运转是否平稳，吊挂是否牢固可靠，有无异常噪音振动现象。减速器不得有漏油现象；

2）检查电机各处的轴承温升不得超过40℃，不得有异常声音和冲击声； 负载试运转

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施工组织设计

当空运转合格后方可进行负荷试运转。负载试运转的连续运行时间不小于8小时。负载试运转时，应做好如下监视和记录：

1）观察链条运转是否正常，有无卡阻现象； 2）给料链条是否跑偏；

3）检查电机的温升及有无异常声音；

4）滚筒轴承、托辊等转动部件有无异常声音，滚筒轴承座温升是否正常； 5）用肉眼观察给料机运行可否平稳；

6）托辊、托辊架有无物料粘着或堆积，托辊有无卡死现象。 三、电动葫芦安装

落煤塔和转载点顶层电动葫芦采用室外吊装方式，其它设备采用室内吊装方式，采用室外吊装方式的吊装梁需有足够伸出长度（避免吊装过程碰壁）。

（1）安装

1）采用站房屋顶打孔，2台3吨倒链吊装。绑好吊点，检查轨道工字钢符合要求后，方可起吊。

2）安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;

3）将起升吊绳穿过起升吊钩，钢丝绳自由端与卷筒外壳采用斜楔固定联结，安装时注意钢丝绳受力端与自由端不得装错。钢丝绳自由端不短于200mm，并分别用三个绳卡间隔100mm拧紧。

4）按照接线图进行接线

5）安装完毕后，检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线截面不小于25mm2的金属导线。

（2）试运行 1）空载试验

a、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；

b、将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；

c、点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.

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施工组织设计

2）静载试验

额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。

3）动载试验

额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。

四、潜水泥沙泵、消防泵安装

潜水泥砂泵集水坑内设带自搅拌器立式潜水泥砂泵，设有液位自动控制装置。泵结构为轴向吸入，吸入口带搅拌器，立式安装，水泵与电机直联传动，整机可长期在液面以下（水中）工作。水泵泵体、泵盖输送介质为煤泥水，密度为 1.3-1.45g/cm³，煤泥颗粒硬度为 1～4（按莫氏硬度计），水中煤泥粒径小于 0.5mm（部分时段煤泥粒径大于 0.5mm，小于 3mm），PH=6～9，介质温度为 5～30℃。消防泵性能参数：流量 Q=216m³/h，扬程 H=110m,配套电机功率 N=110kW，泵型式为立式多级离心泵，共 2 台，1 用 1 备。用途是供给室内消防系统用水。水泵泵体、泵盖输送介质为生活饮用水，水质标准符合《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2006）要求，PH=6～8，介质温度为 5～30℃。 1、泵的出厂合格证明书、泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书、泵的装箱清单等 2、设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 3、泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。放线就位和找正找平。

4、 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

允许偏差(mm) 项 目 平面位置 与其他设备无机械联系时 ±10 标高 +20、-10 ~ 74 ~

施工组织设计

与其他设备有机械联系时 ±2 ±1 5、泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

6、泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:

机体的加工平面、转动部件的轴颈或外露轴的表面、泵上加工精度较高的表面。 7、泵的试运转

(1) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。

(2) 泵试运转时应符合下列要求：

滚动轴承的温升不得超过 40 ℃，最高温度不得超过 75 ℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；泵的振动值应符合技术文件的规定； (3) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 (4) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 五、电液动犁式卸料器

采用双犁头结构，犁头可进行调整间隙。主犁头采用耐磨材料而不划伤胶带，副犁刀刃具有弹性。抬犁和落犁均能电动、手动执行。

1、安装前的准备工作与安装顺序：

（1）安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量；

（2）安装顺序：确定胶带机中心线，机架及下部托架落到胶带机中间架上点焊—安放滑动框架—安装好活动托辊组—安装犁头总成—用销轴将撑杆与犁头和驱动连杆连接—用销轴将驱动连杆安装在机架上—用撑杆上的正反螺栓调整犁头的高度，保证犁头下平面与胶带展平后的高度一致。可以进行空载实验和负载实验，在安装好输送带、调试卸料完毕后，把所有与胶带机的点焊焊牢。锁气漏斗的安装位置参照犁式卸料器进行定位，负载试验后（应保证不洒料到漏斗的外面）安装定位。如有洒料现象应调整犁式卸料器的安装位置。

2、试运行

（1）空载试运转：

安装完毕犁式卸料器和锁气漏斗后，接好电气控制线路，在安装好输送带后，开始空载试运转，模拟试验犁头卸料和非卸料备用两种状态，检查电液动推杆是否在达到两个极限位置时自动停止，检查犁头卸料状态犁头与胶带工作面是否贴合严密，检查有无卡滞刮破现象，

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施工组织设计

托辊应转动灵活，非卸料备用状态犁式卸料器的犁头应离开胶带。

（2）负载试验：

空载试运转通过后，进行负载试验运转，检查卸料是否能达到设计要求。 （3）加载试验：

加载试验应从小到大，按额定的负载20%、50%、80%、100%的负荷进行试运行。 六、电气设备安装

动力电气采用双回路打压电源引自厂区10/0.4kv煤场变电所低压侧不同母线段，采用电缆直埋地方式引至低压进线柜，埋深-1.2m。安装双电源进线柜1台、数字智能消防巡检设备1台、消防水泵控制柜1台、消防水泵机械应急启动柜1台。 1、施工顺序： 预留、预埋件检查→支架制安→桥架安装→电机、电缆测试检查→电缆敷设→屏柜安装→接线检查与系统模拟调试→单体试车→配合联动试车 2、双电源进线柜： 2.1双电源进线柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂文件的规定，双电源进线柜的安装应符合要求。 2.2柜内母线及引线安装的检验应符合要求。 2.3送电无异常现象，仪表和声光信号齐全、清晰正确。 2.4柜内二次结线应符合要求，且布线美观、整齐。 2.5双电源进线柜接地安装应符合要求，且敷设美观，整齐 。 2.6双电源进线柜安装的允许偏差应符合下表要求 项次 项目 顶部平直度 1 基础型钢 侧面平直度 每米垂直度 相邻两盘 盘顶平直度 2 盘柜安装 盘面平整度 盘间接缝 成排盘顶部 相邻两盘 成排盘面 每米 全长 每米 全长 允许偏差 1 5 1 5 1.5 2 5 1 5 2 吊线、尺量检查 直尺、塞尺检查 拉线、尺量检查 直尺、塞尺检查 拉线、尺量检查 尺量检查 检验方法 拉线、尺量检查 3、电缆桥架安装及电缆敷设

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施工组织设计

3.1工艺流程

画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆

3.2操作工艺

3.2.1划线定位：根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。

3.2.2固定件安装：采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋，注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。

3.2.3金屑膨胀螺栓安装：适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。

3.2.4桥架支撑件安装

3.2.4.1桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。

3.2.4.2自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。

3.2.4.3支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。 3.2.4.4钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。 3.2.5梯架、托盘、线槽安装

3.2.5.1梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。

3.2.5.2桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

3.2.5.3桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。

3.2.6金属桥架的接地保护

3.2.6.1桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。

3.2.6.2桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表

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施工组织设计 选择。

桥架内最大电缆的相导线截面积S（mm²） 保护地线最小截面积Sp（mm²） S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 3.2.7室内电缆桥架上敷设电缆 3.2.7.1、室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。 3.2.7.2、在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。 3.2.7.3、电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷并予以处理。 3.2.7.4、电缆在桥架上可以无问距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。 3.2.7.5、桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。 3.2.8电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求

电缆形式 控制电缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘电力电缆 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 油浸纸绝缘电力电缆 包 铅包 铅有铠装 无铠装 20D 10D 15D 15D 20D 20D 20D 20D 裸铅包护套 多芯 10D 10D 15D 单芯 Sp=S Sp=16 Sp=S/2 自容式充油（铅包）电缆 注:表中D为电缆外径 3.2.9在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。 4、接地装置安装

4.1屋内接地扁钢按设计要求与各电气设备的金属外壳或构架连成通路。 4.2所有接地装置的元件均需镀锌，接地装置电阻应符合设计要求。

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施工组织设计

4.3电缆桥架与各设备穿线管之间的接地装置必须准确、可靠。 5、二次回路接线

5.1二次回路的绝缘电阻测量值必须符合要求。 5.2控制电缆的型号，规格必须符合设计要求。

5.3二次接线必须符合设计，连接可靠，标志牌齐全，标志正确，字迹工整、清晰、不脱色。

5.4二次配接线应符合设计要求，整齐美观，不得有接头，每个端子接线不得超过两根。 6、施工过程及技术要求 6.1 电缆头制安

6.1.1 电缆头制作由经过培训且技巧熟练的电工进行,并严格遵守工艺规程。 6.1.2制作现场应防尘、空气相对湿度符合产品说明书要求。

6.1.3材料选用必须与电缆型号规格相符,不同牌号规格的材料之间禁止互相混用。 6.1.4制作过程应保证连续性,从剥切开始一次完成以避免受潮。

6.1.5包缠绝缘时应注意清洁和防潮,绝缘带搭叠均匀,层间无空隙及折皱。 6.2防爆防静电接地

6.2.1设备接地应设置断接卡，在基础沉降较为明显时，应采取镀锡铜辫作过渡连接。 6.2.2电机电缆进线口防爆密封圈与电缆外径相匹配（铠装去除），接线检查完毕，其接线箱密封面清理干净后涂以防爆密封油 ，箱内干燥后紧固螺栓加以密封。

6.2.3物料管道之间和阀门、法兰短节两端须用１０ｍｍ２绿色ＢＶ线连接，要求螺栓压接紧密。

7、电气系统试运行 7.1供电线路首次送电及试运行中需停送电，应有书面申请报告。

7.2送停电指令必须由龙平，监护人张学文，操作由值班人员或负责集中低压配电装置调试人员执行操作。

7.3供电线路首次冲击试验送电严禁带任何负荷，各回路的中端受电箱盘、末端受电箱盘总进线隔离开关全部断开。

7.4每一供电回路送电必具条件是线路上所有的中端受电设备和末端受电设备已检测、调试合格，并具备单体试车条件。

7.5线路送电后如因施工，检测停电，严格完善停电、验电、挂牌、短接接地线、技术措施。

7.6线路送电送后的日常监护在未交付建设单位前由施工单位负责。

7.7核对配电控制箱型号、规格是否与设计相合，箱、盘柜体保护接地是否牢固可靠，

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施工组织设计

盘、箱、柜内所装电器件的容量、电压等级、内部接线、及过流保护范围是否与设计相合。

7.8用1000VMΩ表测量主回路线路，电动机定子圈的相间绝缘和相对地绝缘必须大于0.5MΩ。

7.9电动机的接线方式应与电机铭牌标注相同，核对铭牌转速应与机械设备要求转速一致，铭牌功率与设计图要求相合。

7.10按设控制原理图，校对配电控制柜内接线正确，并断开电机主回路做电气装置模拟试验，并以多次动作可靠。凡有自藕降压、是三角起动系统必须依据设计图给定的时间整定值，调校时间断电器，调校准确后并同主控回路进行系统模拟试验符合设计要求。

7.11在检测电机和电控合格后，方可进行电机无负荷运行。电机无负荷空载运行时间为120分钟，电机空载运行时认真测量电机定子湿度、空载电流、电机转速，并做记录，改变相位值使电旋转方向与机械要求旋转方向一致。

6.15试车方案

1、试车前的准备工作

1.1设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地洁净，道路畅通。试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。非试车人员禁止入内。要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。

1.2试车前要对试车人员进行试车交底。

1.3明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。 1.4建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。 2、设备试运转应具备下列条件：

2.1设备及其附置装置、管路等均应全部施工完毕，并经检验合格润滑、冷却、风、电控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。

2.2各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术檔的规定。 2.3皮带的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。

2.4参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

3、试运转的步骤：

3.1电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。

3.2盘动各运动机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向应与皮带机的运转方向相符。

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施工组织设计

3.3皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。

3.3.1整机试车前，各驱动单元、稀油润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试，减速器回油温度应小于80℃。

3.3.2空负荷试车时间4-6小时，且不少于2次，试车重发现异常应立即停机，排除故障。

3.3.3每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器的要求，一般每小时启动次数不超过四次。

3.3.4液力偶合器的要求：不允许油渗漏油，防止阳光照射。连续运转油温小于90℃，开机时表面温度小于70℃。试车中如果电机功率匹配不平衡，可适当调整各偶合器充油量，使电机出力平衡。

3.4空负荷应符合的要求： 3.4.1驱动装置的运行平稳；

3.4.2所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳； 3.4.3运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象 3.4.4加速器、油温和轴承温均不应超过技术檔的规定，轴承温升不应超过滚动轴承温升，不应超过40℃，最高温不应超过80℃。润滑和密封良好。

3.4.5空负荷试运转的时间不少于1小时，且不少于二各循环。 4、铺设皮带的安全措施 4.1在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活，所有洞孔（除使用和预留外）封闭完。

4.2非参加施工工作人员不得进入现场。

4.3所设固定滑子及快绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。

4.4铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。

4.5卷扬的操作一定按操作规程进行操作，操作人员、指挥人员必须是过培训的专业人员。

4.6指挥应由专人指挥，信号要明确、统一，行动统一，皮带端头中间一定设专人看护，持对讲机，发现问题立即停机处理。

4.7在封皮带时必须选定正确的方向、位置，按要求方法进行，万万不可大意，保证万无一失。

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施工组织设计

4.8人在随皮带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。

第七章 质量管理体系及保证措施

7.1项目质量管理体系

7.1.1工程质量保证体系

1)为了确保******煤场封闭工程质量目标的实现，本工程将建立以项目经理张志乐同志为首的质量保证体系，依据公司ISO9001：2008质量体系程序进行严格管理，认真施工，实行质量一票否决制，各级管理、作业人员对质量层层把关，责任落实。 2)实行总公司—项目经理部—各专业施工班组三级管理体制。 3)坚持本公司的“严格管理，争创优质工程”的质量方针，强化质量标准化工作，狠抓施工质量和技术管理工作，为顾客创一流的产品。 质量管理体系机构图 项目经理：张志乐 安全负责人：巢世元 技术负责人：严建荣 质量负责人：郝成旭 技术员:李成立 质检员：阚磊 安全员：赵鼎 施工员：张恩忠 材料员：贾光宁 资料员：徐豫宁 7.1.2质量机构与职责 1)机构

项目部的质量控制机构为质检部，质检部在项目总工，质量经理的领导下，对本工程质量进行管理，并承担由于部门运行不当，管理失误造成的一切责任。

2)职责 项目经理：

a.贯彻公司质量方针,根据与业主签订的合同,确立本项目的管理特点,组织制定,审批项

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各施工作业队 施工组织设计 目质量计划贯彻实施。

b.组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件，在此基础上，编制施工组织设计，质量阶段预控计划，质量管理文件等。

c.领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。 技术负责人：

a.贯彻执行公司质量方针,科技发展规划,项目质量计划,领导与组织质量体系的运行,开展新技术引进和推广应用工作,对工程质量负有第一技术责任。

b.负责组织相关人员编制项目质量计划,施工组织设计,质量预控计划,质量管理文件,组织编制并审核专项施工方案.技术措施,负责专业技术方案的批准。 c.负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作,负责组织工程质量事故的调查与处理工作。

d.贯彻执行技术法规、规程、规范和工程质量方面的有关规定。 作业队负责人：

a.负责项目施工生产的管理,协调,对分项分部工程的施工质量负直接领导责任,负责落实项目质量目标和质量计划的执行.

b.组织现场施工人员，执行项目施工设计组织及施工方案，各类生产计划，控制各专业施工单位的施工进度安排，并及时反馈管理信息。

c.对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。 d.负责协调各工程专业，各专业施工单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。 e.参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。 工程技术部：

a.负责项目施工生产的管理，协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。 b.制定各专业施工单位的施工进度。

c.对各专业队进行技术及安全交底，审核班组的交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。 d.参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准，国家规范进行监督。

e.严格三工序的检查，组织各专业施工单位做好工序，分项工程的检查验收工作。 f.协助物资部对进场材料的构配件的检查验收及保护。

g.配合技术负责人编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。 h.负责对施工方案的初审工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。

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施工组织设计

i.负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。 j.编制过程控制计划，纠正和预防措施。 q.负责计量器具的台帐管理，进行标识，审核。

m.负责图纸及施工技术资料的管理，与设计单位进行图纸问题的联络，确认，设计变更，洽商的管理。

质量、安全管理：

a.严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总目标和阶段目标的实现。

b.制定项目检验计划，增加施工预控能力和过程中的检查。

c.负责将质量目标分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。

d.负责项目质量检查与监督和指导专业施工队伍质量体系的有效运行，定期组织各专业施工单位管理人员进行规范和评定标准的学习。

e.参与质量事故的调查，分析，处理。

f.负责质量评定的审核，分项工程报监理的工作和质量评定资料的收集工作。 g.监督施工进程，材料的使用及检验结果，负责进货检验监督过程试验监督。 物资管理：

a.负责项目物资的统一管理工作

b.编制物资采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。 c.监督进场材料的验证，复试，并记录存档。

d.及时组织自供材料的选择，送审，及时将审定记录，报技术部及财务部。 e.负责材料供应商提供材料的进场验证（材料质量，数量验证）办理书面手续。 f.负责制定进场物资库存管理办法，做好各类物资的标识。

g.负责进场物资的报验工作，负责工程物资在使用过程中的监督工作。 7.1.3保证工程质量目标实现的措施 7.1.3.1技术措施

1）依照设计图纸，施工技术规范和分项工程质量检查评定标准，对分项工程整个施工过程加强控制，勤检查、勤改正。

2）基础施工前应认真作好测量放线工作，测量精度必须符合规范要求并经过监理、建设单位检查验收后，方可进行基坑的施工。

3）把好原材料进场的验收质量关，各种原材料必须按规范要求，进场前进行试验，取得合格证后方可进入现场。钢材除要求有出厂合格证外，还需现场取样合格，方准使用，为保

~ 84 ~

施工组织设计 证工程质量提供可靠的物资保证。

4）认真作好工程技术交底和工序交接工作，关键工序要有详细的作业指导书，并以书面形式传达生产班组，同时与班组长履行签字手续，严格执行工序交接制度，对每道工序严格把关，把好自检、互检、交接检，把质量隐患消灭在施工过程。

5）加强土建与水电安装工程的配合与协调，作好各种预留洞口、预埋件的留置工作，要求位置正确，避免事后剔凿，各工序间应注意成品保护，杜绝下道工序破坏上道工序的成果。

6）为了体现生产者对产品负责的原则，实行挂牌留名并与推行样板间、样板墙等制度，上道工序不合格，下道工序不施工，推行强制工程建设标准。 7）每层混凝土接头处，应保留一层模板不拆，以保证接头处不出现“穿裙子”现象。 7.1.2组织措施 7.1.2．1严格工程质量的检查制度，公司每月组织一次安全质量大检查，项目部实行月巡视、旬检查，生产班组每天检查一次工程质量的检查制度。 7.1.2．2配备有高度责任心、事业心、业务能力强的专职质检员，各个班组设兼职质检员，工作中，严格按照国家质量检验评定标准，正确核定质量等级，真正反映工程质量水平。

7.1.2．3抓好职工的培训，提高全员职工技术素质，施工班组要抓住施工重点，开展QC小组活动，总结经验，不断提高工程质量，使质量管理工作做到制度化、规范化和经常化，使质量工作做到专管成线、群管成网。 7.1.2．4对违反施工规范和设计要求的分项工程以及施工中质量低劣的分项工程，专职质检员有权令其返工，停工整顿，直至合格为止。 7.1.3工程质量控制 在施工中应重点进行过程控制，把隐患消除在萌牙状态。重点应控制钢筋、模板、混凝土工程的全过程。 质量保证体系运行图 技术负责 方针目标 保证分项工程 达到优质率89%以上 保证预埋管一次成优 坚持每道工序前的质量 抓紧质量攻关项目，开展QC~ 85 ~ 质量活动，提高工程 加强自检、互检、专检 收集、反馈 质量目标 质量管理 检查制度 质量信息 督促部门质量管理措施的落实 运用循环，抓全过程质量管理 实施质量三步到位检查 收集、分析 施工组织设计

7.1.4项目质量过程控制

项目质量过程控制目的，是为确保施工过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，督促改进，使产品质量达到目标规定的标准。为此要对以下分部分项工程作为关键过程和特殊过程进行质量控制：

（1）定位（关键过程）：在进场后由负责人进行建筑物定位并埋设控制桩，设置控制点，做好水准点高程的控制点，技术员进行复核，经建设单位，监理单位审核确认后方可施工。

（2）模板垂直度和平整控制（关键过程）可采用定位复测，模板分项工程验收合格签证认定后方可浇捣混凝土来控制。挡煤环墙垂直度偏差控制质量标准为：1/1000。

（3）混凝土工程控制（关键控制）：在浇捣混凝土前，根据施工组织设计，由技术员、质检员、安全员、向施工班组进行全面交底，对混凝土，在浇捣前，试验员抽检其坍落度和验证级配执行情况。在合格的情况下方可浇捣，如有不合格情况按不合格品处理。 7.1.5项目材料采购质量控制 7.1.5.1原材料质量控制措施

（1）加强材料的质量控制，凡工程需要的成品，半成品，构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，采取相应措施。

（2）合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

对于施工主材应加强取样工作，钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样有关指标复试；所有原材料均取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

7.1.5.2顾客（业主）提供产品的控制

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施工组织设计

本项目质量保证计划中业主提供的产品指业主自行采购的建筑材料、设备、业主指定分供方提供的建筑材料、设备及业主指定的工程分承包方。本质量保证计划中的“业主提供的产品的控制”按我公司《顾客提供产品的控制工作程序》，明确验证、标识、储存、维护、管理和不合格品处理规定，防止误用、混用和管理失控。在合同中明确业主提供物资的项目、数量、规格及质量要求。验证按规范或合同规定进行，对合格与否加以标识并处置。按物资储存要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证认可。业主指定的工程分承包方的管理纳入工程分包管理内容。不能因业主指定分承包方而减轻提供合格建筑产品的责任。 7.1.6检验和试验措施

1、责任材料员做好进场物资和工程材料和取样送检，汇总收集各类原材料（产品）的质保书。

2、技术负责人制订检验和试验的品种和抽样比例。

3、质检员及时对分部分项的质量进行评定，做好对分部工程的报验工作。

4、试验员具体负责各种材料的检验和试块制作并及时送试验中心，要求需有资格的监理会同试验，其顺序按有关的规定。

5、各种原材料的检验必须依据国标、部标、省标、企标来进行。

6、我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

7、现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

8、所有计量器具（包括全站仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 7.1.7确保质量目标的质量检测方法

根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心”，“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规程、规范为依据，从投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测自至施工完成，进行现场全过程的质量检测。（质量目标管理网络图如下）

质 量 目 标 管 理 网 络 图

质量责任制 1、加强专业分包项目管理 2、落实岗位责任制 3、各分项按工种书面交底 4、各分项质量验收 质量控制点 1、指定质量跟踪点 2、跟踪管理 3、分析改进 ~ 87 ~

施工组织设计

质量责任制 1、加强分包项目管理 2、落实岗位责任制 7.7.1现场质量检测的内3、各分项按工种书面交底 4、各分项质量验收 内容： 质量责任制 优 良 质量控制点 1、指定质量跟踪点 2、跟踪管理 3、分析改进 ①在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 ②在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质检员进行工序交接检查。 ③隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程，各类预埋件等项目的质量检测。 ④停工后复工前的质量检测，因某种原因停工如春节假期停工后复工时，也必须经过检查认可后方能复工。 ⑤各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部的施工过程质量控制。 ⑥已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。 现场质量检测的具体方法 ①目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的混凝土表面是否平整、内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测；对难于实测数据可采用镜子或灯光照射来检测。 ②实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度、湿度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查，如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。

③试验检测：即通过实验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的毛石进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。

7.1.8 质量否决权制度及“三检”制度

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施工组织设计

7.1.8.1建立项目质量否决权制度

为了保证工程项目分部分项工程达到设计图纸和国家技术质量的规范要求，工程上所用的原材料、半成品、各类制品必须合格，施工工艺和规范必须满足规范要求，为此特制定质量否决权制度，具体如下：

①分部分项工程检查不合格的，有权要求其返工整改。

隐蔽、技术复核不合格的不能进行下一道工序的施工。对所检查的项目，不符合验收标准的，质量经理、项目总工有权要求施工班组返工整改，并处以相应的罚款，如施工班组不返工的，质量经理、项目总工有权要求其停止施工。

②对不合格的原材料、半成品、各类制品有权拒绝使用。原材料、半成品、各类制品必须有质保证明，进场后总工、试验员进行检查，如不合格，项目总工有权向材料部门提出退货。

③项目经理有权否决施工班组的施工。工程质量不合格的，预算员有权拒绝结算。 ④工程结束后，必须经项目总工验收合格，签字认可后，预算员方能进行合同的决算。 7.1.8.2分部分项工程质量三检制度

三检制即自检、互检互测、专检。施工班组质检员自检；施工员、翻样进行互检；质检员进行专检；并且项目总工进行复核；业主进行验收。

7.1.9 产品标识和可追溯性

按我公司的《标识和可追溯性工作程序》，明确规定有可追溯性的场合对标识的分类、形式和使用要求，实现可追溯性。 7.1.9.1范围

本章程适于工程项目经理部施工全过程的标识和追溯性管理。 7.1.9.2 职责

本工程项目部和项目有关职能部门为产品标识的实施部门。 7.1.9.3标识和可追溯性要求

在工程项目施工、安装、交验阶段，对原材料、工程设备预制件、半成品和交付全过程进行书面标识或现场标识。围绕质量检验及评定标准编制质量检验项目划分表。采用文件记载、标签和软件的形式。每个标识对象的标识是唯一的。当合同有特殊要求时，按合同规定标识。在接收、施工、安装和交付过程符合标识移动的控制。满足业主对工程质量追溯性的要求。

7.1.9.4质量记录的控制

①各职能部门和分包商按有关规定如实记录相应的质量活动； ②质量记录的留存：送档案室和职能部门负责档案分管；

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施工组织设计

③编目和归档：按有关规定进行编号，整理归类，装订成册，归档； 7.1．10 建立质量成本台帐，提高质量管理水平

实行质量科学管理，将施工过程中发生的质量成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场质量实际支付的内容，来确定质量成本的明细科目，定期进行一次质量成本分析，根据质量成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握质量成本总额的构成比例，并指导和调整现场质量的侧重面。在整个施工过程中采取各种有效措施将控制成本比例超过故障成本，同时将质量成本总额控制在预制成本的2%以内。

7.1.11 加大质监力度实行质量反馈制度

施工班级操作质量是确保工程质量关键，质量组织体系各分项负责人应严格按质量负责制指导监督施工班组，做到事前把关，要严格执行自检互检制度，上道工序为下道工序负责，下道工序做好上道工序的产品保护，树立对“用户负责”意识，最终产品质量由质检员把关，未经质检员认可的外包任务单不得结算。各分项施工前做到：有质量技术交底、有工序控制、有标准验收、有奖惩措施。

在施工过程中，当提出口头整改令而未全数整改，此时向施工班组开列的书面质量整修单，并要求整改回复单，通过复验，将质量问题真正消灭在分项施工结束前。

7.1.12质量改进制度

开展全面质量管理，建立QC小组，定期开展活动，针对本工程情况，选择QC课题，并总结QC成果。

7.1．13修订和完善质量计划的方法

修订和完善质量计划必须由质量计划的编制人——本项目的技术负责人修订和完善。当质量计划在执行中有较多问题的时候进行修订和完善，修订和完善后报公司审批后方可执行。

7.2项目质量控制的重点、难点

7.2.1储煤棚及落煤塔土方开挖：主要控制土方开挖基坑几何尺寸、标高、边坡坡度、基坑监测稳定。

7.2.2施工重点

在本施工组织设计中根据设计要求和实际情况，为了保证施工的质量和工期的要求，储煤场桩基础、落煤塔施工作为重点施工部位；各转载点、提升间、的施工进度在保证不影响钢结构吊装的前提下施工。

由于土建与设备安装交叉作业，在进度、安全管理方面加强控制；严格按照进度计划施工并根据实际情况及时调整计划，及时交付设备安装，严格划分安全作业区保证安全施工

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施工组织设计

7.2.3施工难点

本工程施工中的难点主要包括土方开挖工程、大体积混凝土的施工，落煤塔双排脚手架的搭设、大跨度钢网架组装、大跨度钢栈桥的吊装。针对这些施工中的重点，组织技术人员编制详细专项施工方案。土方开挖、落煤塔双排脚手架搭设、大跨度钢网架组装、大跨度钢栈桥吊装都属于超过一定规模的危险性较大专项施工方案，在组织施工前需进行专家论证。

7.2.2.1施工缝的处理：二次墙板混凝土浇筑前须对施工缝进行打毛，剥去表面松散的混凝土，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的碎石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分润湿，一般不少于24h残留在混凝土表面的积水应予清除。

7.2.2.2 混凝土的浇筑方法：储煤棚及落煤塔的混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，浇筑前施工缝处用与混凝土标号相同的砂浆铺5～10cm，再进行混凝土的浇筑，两侧墙板混凝土要对称下料,对于墙板与底板处的施工逢及与转载点的接口处混凝土加强振捣。

7.2.3带式输送机栈桥混凝土框架

7.2.3.1带式输送机栈桥现浇框架高度较高，且长时间暴露在外面，对混凝土的外观要求较高，是整个项目的重点形象工程。

7.2.3.2施工工艺流程

混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工。 1） 施工程序

测量放线→搭设脚手架→立柱钢筋、放置柱埋件→铺设梁底模及放置梁底埋件→绑扎大梁钢筋及放置梁侧埋件→调整脚手架→检查验收梁柱钢筋、埋件→梁柱封模板→清理→检查验收→浇混凝土→养护→上层施工→拆除模板、脚手架。

2）施工要点

①标高、中心线的控制：由于栈桥柱上有钢桁架，故需高度重视梁柱中心线、各层及牛腿标高。

② 预埋铁件：用螺栓固定于模板上，以保证其位置的正确性。

③ 脚手架工程：用ф48×3.5钢脚手管搭设满堂脚手架，各种杆件要通过计算确定。在水平及垂直方向分别设置剪刀撑，立杆及横杆错位接头。

④ 特殊部位施工：a. 柱根部处理：为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均需加砂浆找平以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。B.柱板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。

⑤ 模板拆除:a.当混凝土达到规范规定的强度时，开始拆除模板；b.第一步先松开对拉螺杆螺母,将对拉螺杆从混凝土中退出来；用锤头敲打销子，松开模板夹具；c.第二步松开模

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施工组织设计

板的支撑，使模板与混凝土分离；d.如模板与混凝土粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与混凝土分离；e.将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；f.再用撬棍撬动角模或角部模板，使之脱离混凝土墙面；g.将角部模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；

7.3项目质量保证措施

7.3.1总体措施

7.3.1.1 ******煤场封闭工程实行创优目标管理，全体施工人员必须牢固地树立起“争良创优”的意识，以确保工程达到：单位工程一次验收合格率达到100%。合同履约率达到100%，顾客满意率达到90%。

7.3.1.2劳务队伍必须严格考察、分析对比、择优选用。

7.3.1.3认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目总工质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

7.3.1.4施工组织设计由公司相关部室及总工程师审批同意后，工程才能实施施工。 7.3.1.5工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场监控人员”质量跟踪控制；质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 7.3.1.6工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。

7.3.1.7对土建、安装、装饰工程，主要分项或关键部位可推行“样板间”引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

7.3.1.8严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。 7.3.1.9技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。 7.3.2混凝土工程质量保证措施

7.3.2.1 混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 7.3.2.2为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责。另配专人监督振捣质量。

7.3.2.3混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

7.3.2.3在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

7.3.2.4混凝土浇注时必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用

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施工组织设计 部位、日期及编号。

7.3.2.5楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

7.3.3钢筋工程质量保证措施

7.3.3.1 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求，搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

7.3.3.2 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

7.3.3.3 绑扎钢筋由钢筋翻样向班级进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

7.3.3.4 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

7.3.3.5 注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普425#水泥按1：1—1：2比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

7.3.3.6 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油污和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7.3.3.7 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

7.3.3.8 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

7.3.3.9 为了保证浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串筒的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

7.3.3.10 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。 7.3.4模板工程质量保证措施

7.3.4.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷隔离剂。

7.3.4.2 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进行拆模。

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施工组织设计

7.3.4.3 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。

7.3.5测量工程质量保证措施

7.3.5.1全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

7.3.5.2水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

7.3.5.3用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

7.3.5.4测角：采用三测回，测角中误差±10秒。 7.3.5.5测距：采用往返测法，取平均值。

7.3.5.6所有测量计算值应立表，并应有计算人、复核人签字。 7.3.5.7使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。 7.3.5.8在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 7.3.5.9在定点测量，应避免垂直角大于45度。 7.3.5.10对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

7.3.5.11在3个月内，必须对控制点进行校核并做好记录，避免季节变化而引起的误差。 7.3.5.12严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。 7.3.6砌体工程质量保证措施 为了加强施工管理，保证工程质量，应强调控制建筑物的轴线、标高的重要性。建筑物的标高应引自标准水准点。 砂浆配合比应采用重量比，计量器（计量小车等）要求准确，砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须拌成后3小时使用完毕。

应按设计要求设置拉接筋，有时确有妨碍施工的情况，可在必要的时候进行弯折，但弯折和平直过程中不使埋入部分的钢筋产生滑动现象。

砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为15mm，但不应小于10，但不应大于20mm。 构造柱应按标准砌马牙槎，砌时要顺直，不得将砌体下部砌死而影响落地灰的清理，上下楼层构造柱要准确，不得偏位，保证构造柱有效断面的正确。

在砌筑前应浇水湿润，以保证砌块和砂浆之间的粘接性，当在冬季施工中，可采用随浇随砌的方法，若气温低，浇水有困难时，也可以采用干砌块，但必须增大砂浆的稠度。

砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，每砌完一步脚手架高度后，应该对留槎处进行校正，并及时清理干净表面砂浆为下接槎工序作好准备。

砌体脚手眼应按砌块和灰缝厚度的尺寸设置，如设计脚手眼尺寸为8*6，并及时修补，

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施工组织设计

修补时应清除洞口泥浆，浇水湿润，用对应洞口尺寸扣除砂浆厚度的砌块，用砂浆砌实，当为东山墙时，可用不小于C15级混凝土浇灌密实。

构造柱边须留设支模洞，留洞间距为：第一道地坪向上200，第二道地坪向上600，第三道地坪向上1100，再向上每700-800设一道。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度不小于是80%。

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。 砌体上下错缝应符合下列规定：柱、垛无包心砌法，窗间墙无通缝，混水墙每间（处）无四皮的通缝。

砌体接槎接缝处应灰浆密实、缝砖平直，不允许空瞎灰缝。

预埋拉接筋的数量、长度均符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过1皮砌块。 构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 7.3.7网架工程质量保证措施

7.3.7.1在加工生产和施工过程中，要做好质量证明文件的搜集整理工作，同时做好施工过程的各项质量检查记录。

（1）、螺栓球、高强度螺栓等的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。 （2）、钢材的材质证明和复试报告。 （3）、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。 （4）、檩条的出厂合格证。

（5）、压型金属板的出厂合格证及检验报告。 （6）、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证。 （7）、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

（8）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。 （9）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。 （10）、支座轴线及标高的复测记录。 （11）、焊缝外观检查与验收记录。 （12）、焊缝超声波探伤报告与记录。 （13）、检验批检查记录。 （14）、分部、分项工程验收记录。 7.3.7.2施工过程质量控制要点： 7.3.7.3网架拼装的允许偏差控制

网架结构安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定

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施工组织设计

小拼单元允许偏差（mm）

项 目 允 许 偏 差 节点中心偏移 2.0 螺栓球节点与钢管中心的偏移 1.0 杆件轴线的弯曲矢高 L/1000，且不应大于5.0 弦杆长度 ±2.0 锥体型锥体高度 ±2.0 小拼单上弦杆对角线长元 ±3.0 度 L为杆件长度 检查数量:按单元数抽查 5% 且不应少于 5 个。 检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。 中拼单元的允许偏差（mm） 项 目 单元长度≤20m拼接长度 单元长度＞20m拼接长度 检查数量:全数检查。 检验方法:用钢尺和辅助量具实测。 单跨 多跨连续 单跨 多跨连续 允 许 偏 差 ±10.0 ±5.0 ±20.0 ±10.0 钢网架结构安装的允许偏差（mm） 项 目 纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 允 许 偏 差 L/2000，且不应大于30.0 -L/2000，且不应小于-30.0 L/3000，且不应大于30.0 L/400，且不应大于15.0 30.0 注：L为支座间距 7.2.3.2网架安装过程控制 （1）在整个网架安装过程中，要注意支座的垫实，坐标的准确性，高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。

（2）螺栓应拧紧到位，工艺孔和所有接缝用腻子密封。

（3）杆件不允许存在超过规定的弯曲，网架杆件的弯曲矢高允许偏差为L/1000且不大于5.0mm，L为杆件长度。

（4）已安装的网架零件表面清理干净，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发

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检 验 方 法 用钢尺实测 用钢尺和经纬仪实侧 用钢尺和水准仪实测 施工组织设计 现错装要及时更换。

（5）网架在组装过程中应随时检查节点坐标，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

（6）现场焊接焊缝质量标准满足设计要求，外观100%检验，焊工必须持上岗合格证。 （7）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测节点为跨中及1/4跨度处，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

（8）为控制拱壳网架在安装过程中产生的挠度，必须保证所有支座的坐标正确，将高强螺栓全部拧紧，确保构件尺寸准确无误。

（9）对照施工图纸按相应编号把支托固定在网架上弦球上拧紧、调平。全部檩条安装完成后，应平整、顺直、牢固，对焊接部位补刷油漆。

（10）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 （11）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

（12）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。 （13）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。 7.3.8钢结构及栈桥工程质量保证措施 （1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

（2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

（3）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。 特别注意连接副处的钢板在加工厂制作前应进行喷砂除锈处理，出厂对该位置钢板进行包裹处理，安装前再次检查有无锈迹，如有进行角磨机除锈。

（4）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

（5）本工程的主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。

（6）本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面

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施工组织设计

积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。

（7）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 （8）加强安装前测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。

（9）安装标高和位移的控制

加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。

（10）加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。 根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》；《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。 （11）措施及要求

按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。对柱～柱，柱～梁焊缝进行100%超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。 凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。 焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。 对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。 超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。 如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。 焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。 （12）遵循的质量原则： 施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。 施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。 开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。 在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

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施工组织设计

（13）工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式输移交手续；审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证；督促检查施工机械的完好情况。

（14）为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点：首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系 深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。 材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。 材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，快不让不合格产品进入工地现场。 工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。 （15）关键工艺控制

在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施： 吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。 测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、埋件等预栓复核；标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。

焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。

高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。 （16）检测设备及检测手段

我公司将制定《检验、测量和试验设备的控制程序》，并严格执行。所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。 在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立

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施工组织设计 检验校准记录和使用记录，并进行标识。 （17）竣工资料整理

竣工资料包括以下内容：设计变更通知；现场签证；竣工图；钢材材质证明；钢构件加工质量检验单；保温材料的材质证明；连接件的出厂合格证；质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资料。 严格按照ISO9001的管理标准执行，加工前先明确工程创优目标，完善加工质量管理体系及措施：

1、验收依据。

（1）钢结构加工严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。 （3）图纸会审纪要。

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

3、必须遵循的质量原则：

①、加工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉钢结构工艺及时掌握产品工进度。

③、加工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、加工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握加工要点，为保证加工质量打好基础。

⑤、从加工准备到竣工投入运行的整个加工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在加工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 ⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，

首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按加工程序办事，组织合理加工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，

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施工组织设计 并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

A：“四个坚持”为：坚持谁加工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。坚持检查评比。

B：“四个不准”为:没有做好加工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准加工。

4、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。 ②复核加工现场质量定位、加工制作依据

③审查加工现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。 ④督促检查施工机械的完好情况。

5、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点： a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。 b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、构件工必须严格按照验收规范执行，在加工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁加工、谁负责”；加强成品保护意识。 7.3.9质量考核制度

7.3.9.1处罚项目

外部投诉处罚、质量问题处罚、违反程序处罚和违反工艺标准处罚等。 7.3.9.2外部投诉处罚： 序处罚项目 号 1 同一质量问题发生业主3次及以上书面投诉的 ~ 101 ~

责任单位 责任个人 处罚金额 10000～50000元 100～300元/人次 施工组织设计 2 同一质量问题发生监理3次及以上书面投诉的 3 发生性质恶劣、影响较大的外部质量投诉的 4 对外部投诉的质量问题3天无反应，无行动的 7.3.9.3质量问题处罚： 序 处罚项目 号 1 2 3 4 5 发生重大质量事故的 发生普通质量事故的 发生性质恶劣、影响较大的质量问题的 重复发生类似一般质量问题的 责任单位 责任个人 处罚金额 1000～5000元 500～3000元 500～1000元 50～200元/人次 10～100元/人次 10～100元/人次 20000～100000元 200～500元/人次 4000～10000元 1000～5000元 1000～5000元 100～200元/人次 60～200元/人次 50～150元/人次 10～100元/人次 内部书面提出质量问题3天无响应，无行动 1000～3000元 7.3.9.4违反程序处罚： 处罚金额 序号 处罚项目 责任单位 1 2 3 4 5 7.3.9.5违反工艺标准处罚：为了保证施工工艺质量的稳定和提高，应遵照执行公司现行“工艺标准”,项目部将根据质量目标要求、结合工艺特点和薄弱环节逐步制定一些“工艺标准”，在项目部范围内公布、执行。无论是在不定期检查或质检巡查中，凡发现违反工艺标准的，质量检验专业有权对责任单位（专业公司、班组）处以50元/条罚款；同一单位一再违反同一条款，每次罚款递增50元。

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责任个人 未经规定的检查验收或试验，进行下道工序施工 100～500元/次 10～30元/人次 作业指导书未编制或未审批，擅自施工的 不执行有关规定、指令，导致质量问题的 不按规定要求及时形成记录、报告的 其它违反程序规定的行为 100～500元/次 10～30元/人次 100～500元/次 10～30元/人次 100～500元/次 10～30元/人次 100～500元/次 10～30元/人次 施工组织设计

奖惩不是目的，为了收到较好的激励、教育效果，一律公开进行。奖励主要以工作联系单的形式经领导签发后公布；外部投诉、质量事故等除按《不合格品控制》和《纠正措施控制》要求处理以外直接发出罚款通知；其它质量问题构成不合格品的，一般先按《不合格品控制》和《纠正措施控制》要求处理，不构成不合格品的（如违反工艺标准或创精品要求的）一般先发整改通知单，提出整改意见、整改期限和处罚意见，若能按要求、按期整改的可免予处罚，否则发出罚款通知。

项目部管理人员发现施工质量问题时，口头或书面向施工作业人员告知后，施工队必须在限定期限内进行整改，合格后报请验收。

项目部管理人员及施工队自己要坚持“上道工序不经项目部检查验收，不准进行下道工序施工”的原则，因项目部管理人员未按规定检查或未认真检查造成的问题由项目部人员承担相应责任，并视情节轻重给予100-300元罚款。对需要隐蔽的部位，施工作业人员若擅自进行隐蔽，一经发现必须原样进行恢复，并处施工队负责人及相关责任人500-1000罚款。

施工队在施工过程中，各工种必须做好自检、互检及交接检为主，项目部管理人员检查验收、工序报验制度。如发现施工作业人员自检不认真，不负责任或没有按要求完成自检即向项目部管理人员报验，视情况对施工队给予500元罚款。项目部管理人员在同一部位验收过程中，检查发现存在较多明显质量问题，连续两次验收不合格，可责成施工队全部返工处理，耽误工期必须加班完成，同时给予每次1000元罚款。

为了保证工程施工质量，对出现下列情况之一者，项目部管理人员有权责令施工作业队立即停工整改：

（1）未经报验即进行下一道工序；

（2）工程质量标准降低经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施而效果不好的;

（3）擅自变更设计图纸的要求 （4）擅自隐蔽个别施工部位。

经验收合格后，项目部管理人员邀请监理单位进行验收，合格后方可继续施工。 项目部管理人员在日常及规定日检查中发现工程质量问题，按照以下考核标准处理： （1）对同一质量问题口头通知一次以上未按照要求整改处理的，项目部给予施工队500元的罚款，再不整改者，责令停工处理，并给予1000元罚款。

（2）对同一质量问题书面通知两次以上未按照要求整改处理的，项目部可责成立即停工处理并给予1000元罚款。

（3）项目部所提出的不合格问题直到处理合格后方可复工。

（4）罚款通知单由项目部管理人员提出，负责人签字后交财务部门在当月结算中扣除。

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第八章 安全管理体系及保证措施

8.1项目安全管理体系

8.1.1安全管理保证体系

为了实现以上目标的实现，总公司成立项目经理部，项目部建立了以项目经理为主的施工现场职业健康安全保证体系。现场安全保证管理体系如下： 安全管理保证体系机构图 项目经理：张志乐 安全负责人：巢世元 技术负责人：严建荣 质量负责人：郝成旭 技术员：李成立 质检员：阚磊 安全员：赵鼎 施工员：张恩忠 材料员：贾光宁 资料员：徐豫宁 8.1.2安全生产责任制 各施工作业队兼职安全员 8.1.2.1项目经理安全生产责任制 1）在公司的领导下，对工程项目的安全生产全面负责，建立工地安全组织，并任命工地安全员。 2）根据施工项目的特点及现场情况，制定各项安全施工方案报主管部门审批后，负责施工现场的实施落实，并向项目所有施工管理人员做详细的安全技术交底。

3）保证现场作业条件和设备设施的供给和安全。把好安全防护设施、用品的进货质量验收关。

4）组织制定和执行安全工作规划，使安全工作成为施工生产工作的一个重要组成部分。 5）提取和使用安全措施费用，保证职工劳保用品的使用需要。 6）保证工人接受应有的教育与培训。

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7）制定并落实现场各岗位人员的安全职责。 8）正确处理施工生产和安全的关系，不违章指挥。

9）发生工伤事故，立即组织抢救，保护现场，迅速上报，配合事故调查处理。 8.1.2.2施工员的安全生产责任制

1）在进行图纸会审和编制施工组织设计时，应充分考虑施工的安全问题，选择有利于安全的施工方法。

2）把安全第一的思想贯穿于施工组织设计中，针对工程实际特点，编制安全技术措施。 3）认真进行安全技术交底，参加现场安全检查，掌握落实情况，及时处理违章作业问题。 4）参与安全事故的调查处理，提出技术鉴定和改进措施。 5）协助作好安全技术教育与培训。

6）合理进行劳动组合与施工程序，保持安全作业。 8.1.2.3项目安全员的安全生产责任制

1）在项目经理的领导下，向项目经理负责，积极贯彻和宣传各项安全规章制度，并监督检查各项安全施工方案的落实情况，有权强制命令施工人员遵照方案实施，对违章操作有权令其停工或者进行处罚。

2）制定安全生产工作计划，协助领导组织安全管理活动、及时作好安全检查，建立健全安全生产保证体系。

3）负责对职工进行安全教育和新工人的进场教育，负责对脚手架、安全网搭设等安全设施的检查验收工作，参加项目生产调度会，并提出有关安全方面存在的问题及解决的办法。

4）深入细致检查施工现场各方面的安全情况，制止工作中的一切违章行为，发现事故隐患有权停止施工，监督整改或上报有关领导等搞好安全设施后方可恢复生产。

5）对不执行规章制度的单位和个人有权制止，提出处理意见，并及时向公司汇报。 6）检查督促项目认真落实所制订的各项安全措施。做好劳动保护用品的鉴定检查工作。 7）及时填报安全报表，编写安全简报，定期向有关领导及主管部门提供安全信息。 8）参与事故的调查处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告。 9）建立各种安全资料台账，及时上报规定的安全资料。 8.1.2.4班组长的安全生产责任制

1）对本班组安全生产负责。带领全组人员，模范地遵守安全生产、劳动保护规章制度，执行上级的要求和指令，严格执行安全技术操作规程，不违章作业和冒险作业。

2）严格执行项目下达的安全技术交底，不违章指挥。 3）组织班前安全活动，每天班前进行安全交底与讲话。

4）对作业面的设施、设备、机具、保护用品进行检查，发现问题及时报告和处理。

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施工组织设计

5）掌握班组成员思想，身体状况，安排合适的作业部位。

6）在施工过程中，组织安全自检自查，互检互查，遇有问题及时解决，不能解决时应报告主管人员。

7）支持安全员的工作，听从安全员的指导和要求。 8）负责落实实施各项安全施工方案。

9）遇有事故发生，应立即停止作业，组织抢救和报告。 8.1.2.5工人的安全生产责任制

1）必须严格按照安全操作规定和正确的施工程序施工，按交底要求作业。

2）认真参加和接受有关安全培训教育。增强自我保护意识，熟练掌握本岗位操作规程要求。

3）正确使用防护用品和安全设施，不随便操作机械电气设备，不任意改变验收的安全设施。

4）随时检查作业岗位的环境和使用设施安全，发现不安全因素及时排除或报告。 5）有权拒绝执行领导的违章指令，冒险作业。 6）发扬互助友爱精神，注意本身和周围工作人员的行为，防止发生危险。

8.2项目安全控制的重点、难点

结合本工程现场实际项目安全控制的重点、难点有：

1、储煤棚及落煤塔桩基工程施工 2、落煤塔倒模作业 3、网架高空散拼作业 4、钢结构桁架吊装作业

8.3施工中危险源辨识危险评价及重大风险确定

我公司根据GB/T28001—2011《职业健康安全管理体系规范》标准并结合******煤场封闭工程实际情况，我们对施工现场的危险源按照施工人员不同的施工作业区进行了辨识及风险评价。评价出以下重大风险：

1、基坑支护、模板安装工程中的土方坍塌坠落风险 2、脚手架工程中的坍塌坠落风险 3、施工用电中的触电风险

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施工组织设计

4、施工机具的机械伤害风险 5、起重吊装作业风险 6、模板安装中的模板坍塌风险 7、职工饮食食物中毒风险 8、高空作业中的高空坠落风险。

8.4重大风险的控制及管理

根据以上重大风险的特征，我们特制定如下控制管理方案： 8.4.1预防坍塌事故的发生：

1.防止基坑坍塌事故的发生。基坑开挖方法，挖掘顺序应根据支护方案和降排水要求进行，当采用局部或全部放坡开挖时，放坡坡度应满足其稳定性要求。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1 m; 基坑深度超过2 m时，应按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的规定设置临边防护措施。当深基坑施工中形成主体交叉作业时，应合理设置机位，人员运输通道，并设置防护措施防止落物伤害。施工人员上、下基坑必须走专用通道，不准攀爬模板、脚手架以确保安全。人工挖坑时，作业之间应保持安全距离在2.5 m以上，挖土应从上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。多台机械开挖时，挖掘机之间的距离应大于10m。挖掘机开挖前应先发出信号。挖掘机转臂范围内不得进行其它工作。装土时，车上不得有人停留。基坑边严禁超堆荷载。挖出的土应及时运走。如需要临时堆土或留作回填土时，堆土坡脚至基坑上部边缘距离不少于1.2 m，弃土堆置高度不超过1.5 m。软土区不宜在挖土上侧堆土。

2.防止脚手架塔设、拆除中倒塌事故的发生。脚手架施工前，要根据工程的特点和施工工艺，制定脚手架施工方案，选择适用、合理的构架形式，尺寸、附墙结构以及御荷和局部加强措施，确保构架稳定，承载可靠和使用安全。

脚手架的设置有以下情况之一者，必须进行设计计算，验证合格后可进行搭设和使用。 (1)架高不小于20 m，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定； (2)实际使用的施工荷载值大于有关规范的规定；

(3)全部或局部脚手架的形式、尺寸荷载或受力状态有显著变化；

(4)采用挑、吊、挂方式设置的脚手架。整体提升脚手架、特种脚手架等。

脚手架必须按规定设置安全防护设施：脚手架作业层外侧边缘必须设置双道防护栏杆（上栏杆上皮高度不小于1.2 m），并设置高度不小于180㎜的挡脚板；脚手架外立杆内侧，应采用密目式安全网全封闭；脚手架的斜道、爬梯两侧及平台外围，均应设置防护栏杆及挡脚板，作业层必须满铺架板。

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落地式脚手架的搭设高度；扣件式单排架不超过24 m；扣件式双排架不超过50 m。人员上、下脚手架必须走设有安全防护措施的通（梯）道，严禁攀爬脚手架上、下。作业中发现脚手架异常和危险情况时，要立即停止作业，立即撤离架上人员，进行检查，脚手架搭设过程中，脚手架钢管尺寸和表面质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定钢管必须涂有防锈漆。钢管上严禁打眼。

扣件式钢管脚手架搭设前，施工技术负责人必须向作业人员进行安全技术交底；对进场的钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的配件应按品种，规格分类，堆放整齐、平稳；搭设场地应平稳、整实，并设置排水设施，保证排水畅通。脚手架立杆应加设底座和垫板，垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50㎜的木垫板，也可采用槽钢。脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度。

脚手架立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙件、剪刀撑与横向斜撑的搭设和脚手板的铺设应严格按照脚手架搭设施工方案进行搭设，并按要求分段检查验收，合格后方可投入使用，且保留完整的检查验收记录。

脚手架拆除时，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。当脚手架分段、分面拆除时，对不拆除的脚手架拆到最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。拆除后的构配件严禁抛掷到地面。

六级以上大风和雨、雪、雾天停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。 3.防止模板坍塌事故的发生。 (1)模板工程施工前必须编制专项施工方案。施工方案应根据工程结构型式和混凝土施工方案工艺编制，内容包括模板及支架的设计、制作、安装和拆除的施工工序、作业条件和运输、堆放的要求，以及根据混凝土输送方法和季节施工特点制定的有针对性的安全措施。

(2)模板及其支架要有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇建混凝土的重量，侧压力及施工荷载。模板结构设计的内容应包括：模板和支撑系统的设计计算，材料规格、接头方法，构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施工图。

(3)当模板安装和拆除高度在2m及其以上时，悬挂作业应有可靠的立足工作面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m时可采用移动式高凳。不准站在拉杆，支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。

(4)各类模板应按规格分类堆放整齐，地面平整坚实、当无专门措施时，叠放高度一般不超过1.6m。

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(5)模板安装完后，要由现场技术负责人组织，按照施工方案进行安全验收。验收结果应量化，并记录存在问题和整改情况。

(6)模板拆除前，要履行批准手续，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，达到拆模强度时方可进行拆模。同时在拆除前，还必须向作业班组进行安全技术交底，且在作业范围内设置安全警戒区和悬挂警告牌，派专人负责警戒。

8.4.2预防高空坠落事故的发生 1.临边和洞口作业要求：

(1)所有高处的临边，都必须设置临时防护栏杆。

(2)各种垂直提升装置的通道及出口，除搭设防护栏杆，还必须设置安全门或活动栏杆。 (3)所有洞口都必须用盖板盖住或设置临时防护栏杆。平面洞口采用盖板盖设或用钢筋做成防护网，盖板必须四周搁置平稳并采取固定措施。无法设盖板时必须装设临时防护栏杆，洞口下方张设安全网；竖向洞口装设临时防护门或防护栏杆； (4)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

(5)临时防护栏应由上、下两道横杆及栏杆立柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2 m，下杆高度距地0.5～0.6 m。坡度大于1：2.2屋面，防护栏杆的高度不小于1.5 m，并加挂安全立网。栏杆立柱间距不大于2 m；防护栏杆立柱的固定与横杆的连接要牢固，其整体构造使防护栏杆在上杆任何处，都能经受任何方向1000N的外力。

(6)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。或在栏杆下边设置严密、固定、不低于180㎜的挡脚板。挡脚板下边距离底面的空隙不大于10㎜。

2、安装施工必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在正在安装中的构件上站立和行走。

(1)支模要按规定的作业程序进行、模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上、下。并严禁在上、下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

(2)专设高度在3m以上的柱模板，四周要设斜撑并应搭设操作平台，低于3m的可使用马登操作；支设悬排形式的模板时，要有稳固的立足点；支设临空构筑物模板时，要搭设支架或脚手架；模板上有预留洞口时，要在安装后洞口盖设；混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，要按规定进行防护。

(3)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等处钢筋时，要搭设操作平台和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上、

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施工组织设计

下；3m以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎，整体竖立；绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

(4)浇筑离地2m以上框架，过梁、雨蓬和小平台时，要搭设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作；浇筑拱形结构。要自两边拱脚对称地相向进行；浇筑电梯井混凝土，下口必须先封闭，并搭设脚手架以防人员坠落；特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩。

(5)安装门窗油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子上阳台栏杆上操作；门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁拉门、窗进行攀登；在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，操作人员必须系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；进行各项窗口作业时，操作人员的重心要位于室内，不得在窗台上站立，必要时必须系好安全带进行操作。

3、交叉作业要求：

(1)进行上、下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业人员的位置必须在高度确定的可能坠落范围之外，否则应设置安全防护层。

(2)钢模板、脚手架等拆除时，其下方严禁有其他作业人员。

(3)结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，必须搭设可靠的安全防护棚。

(4)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机大臂回转范围内的通道，在其影响的范围内，必须搭设能防止穿透的双层防护棚。

8.4.3预防机械伤害事故的发生。 1.手持电动工具作业要求：

(1)使用刃具的机具，要保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠；使用砂轮机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮，变形、裂纹、破碎，磕边缺口或接触过油，碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

(2)使用冲击电钻或电锤时，要掌握好电钻或电锤的手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，要立即减少用力，防止是机过载，严禁用木杆加压；钻孔时要注意避开混凝土中的钢筋；电钻或电锤为40%断续工作制。应有稳固的作业平台，周围设栏杆。

2.混凝土、砂浆搅拌机

(1)搅拌机要安装在平整、坚实的场地，周围有良好排水措施，并按要求搭设牢固的操作棚。

(2)传动部位必须有防护罩，上料斗必须设保险链。按规定开关箱，漏电保护器，并进行保护接零。

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施工组织设计

(3)启动前先检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具，杂物等。 (4)启动时如发生电弧、冒火或电压突然下降等情况，应立即停止启动，并切断电源，由专业人员进行检修。

(5)运转过程中，严禁进行维修和保养。 3.混凝土振搅器作业要求:

(1)混凝土振搅器使用前必须由电工对各部位进行检查，确认无漏电后方可作业。 (2)振搅器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

(3)振搅器作业转移时，电动机的导线要保持足够的长度和松度。电缆线上不得堆压物品，严禁用电缆线拖拉或吊挂振搅器。

(4)振搅器必须按规定进行保护接零和安装合适的漏电保护器，操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

4.电焊机作业要求：

(1)电焊机安装时，要做好防雨措施，以免受潮。一次侧接线长度不超过5m，二次侧接线不大于30 m；一、二次侧接线柱处应加防护罩。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。 (2)电焊机外壳必须设有可靠的保护接零，必须进行定期检查电焊机的保护接零线。 (3)电焊机必须设置单独的电源开关。电焊机的配电系统开关、漏电保护装置必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次空载降压保护器。导线绝缘必须良好。

(4)作业前要先检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

(5)作业时要穿戴防护服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩，护目镜等防护用品。高处作业时系带好安全带。

5.钢筋加工机械作业要求：

(1)钢筋机械要选择坚实平整的地面，放置平稳，非作业人员禁止进入施工现场。 (2)作业前必须检查机械设备，工作环境，照明设施等，确认符合安全要求后方可作业。 (3)钢筋机械要做接零或接地保护，安装合适的漏电保护器。

(4)使用钢筋切断机切断料时，手握一般的长度不得小于400㎜，靠近刀片的手与刀片的距离保持在150㎜以上，如手握一端的钢筋长度小于300㎜时，必须用套管压柱钢筋断头，防止剪切时翘起打人。

(5)切断较长钢筋时，要有专人扶钢筋，扶钢筋的人与操作人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

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施工组织设计

(6)切断机运行中，严禁用手直接清除道口附近的断头筋和其它杂物，切断机周围非操作人员不得停留，防止钢筋断头飞起伤人。

(7)钢筋弯曲机工作时，弯曲钢筋的旋转半径和机械部设固定销的一侧不准站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得向上。

(8)冷拉钢筋时，冷拉机的夹具必须完好，以防工作中打滑。操作前、滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全，待确认良好好后方可作业。

(9)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并设置防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。卷扬机与冷拉钢筋设备之间距离不得小于5m。

6.木工机械作业要求：

(1)木工机械应搭设操作棚，工作场所应备齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，不得存放易燃易爆物品。

(2)施工现场严禁使用多功能木工机械 。

(3)圆盘锯应有锯盘防罩，分料器，防护挡板等安全装置。 (4)操作人员不能站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。锯料时不得将木料左右晃动或抬高，遇木节要缓慢送料。锯料长度不小于500㎜。

(5)使用平创时，手应按在料的上面，手指离开创口50㎜以上，严禁用手在后端送料跨越刨口。

8.4.4预防触电事故的发生。 1.临时用电的安全管理要求：

(1)施工现场临时施工前，必须编制《施工临时用电施工组织设计》审批手续要齐全。必须由电气技术人电编制，技术负责人审核，经上级技术主管部门批准后实施。

(2)临时用电的安装，维修或拆除，必须由经过有关部门培训，并取得上岗操作证的电气作业人员完成，电工进行作业时必须严格执行本岗位安全操作规程。

(3)电工作业不得带电作业，当确需带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。 (4)施工现场的线路必须保持良好的绝缘状况。并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。

2.接零保护与防雷保护要求：

(1)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备金属外壳必须与专用保护零线系统。专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

(2)当施工现场与外电线路共用同一个供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接

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施工组织设计

零或保护接地，在同一电源供电的系统内，不得一部分设备用保护接零另一部分设备作保护接地。

(3)与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5m㎡绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿/黄双色，在任何情况下，不准使用绿/黄双色线作负荷线。

(4)电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4Ω。保护零线除在总配电箱处作第一把重复接地外，还必须在配电线路的中间和未端外反及负荷集中场所做重复接地，每一重复接地的接地电阻值不大于10Ω 。

(5)架空线路终端，总配电箱或区域配电箱与电源变压器的距离超过50m以上时，其保护零线（PE线）应作重复接地。

(6)施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。

(7)施工现场和临时生活区高度在20m及以上的井字架、脚手架、正在施工的建筑物以及塔吊，机具、烟囱、水塔、滑模平台等设施，均应按规定装设雷保护装置。

(8)用电设备的保护零线应并联接零，严禁串联接零。 (9)施工现场所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。 3.配电箱及电气元器件的设置与安装要求： (1)施工现场配电系统采用三级配电，两级保护设置总配电箱，分配电箱、开关箱、实行分级配电。

(2)动配电箱与照明配电箱要分别设置。如合置在同一配电箱内，则动力和照明配电箱线路应分路设置。

(3)总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。

(4)配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应设在坚固的支架上。配电箱、开关箱采用厚度大于1.5㎜的铁板或优质绝缘材料制作。

(5)所有配电箱门应配锁，由专人负责管理。

(6)配电箱内的各种电器按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。

(7)配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底坐，外壳等必须作保护接零，保护零线通过接线端子板连接。

(8)配电箱应按临电规范要求装设隔离开关和具有过负荷和短路保护 功能的漏电保护器或空气断路器。

(9)每台用电设备要备有专用开关箱，必须实行“一机一闸-漏”制，严禁一个开关箱直

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施工组织设计 接控制二台及以上用电设备（含插座）。

(10)开关箱内必须装设隔离开关和漏电保护器，漏电保护器应安装在设备负荷的首端。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电保护动作时间小于0.1S。

8.4.5预防塔吊安、拆事故的发生。

塔吊安拆必须由有安拆资质的专业队伍承担，塔吊安拆必须报租赁公司和公司安监部审核批准后，方可进行；因工地有两台以上的塔吊所以必须编制群塔作业方案，并经相关部门审核；塔吊安装完毕后，必须经当地技术监督局或其它部门检验合格后，方能使用。

8.4.6钢结构栈桥吊装重大危险源辨识

本钢结构安装工程涵盖了制作、安装、吊装等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：

（1）、机械伤害

形成原因：钢结构制作、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施：

1) 设专人负责，按规范操作,经常检查焊机、切割机、吊装机械等设施，确保安全有效。 2) 停机时要拉闸、断电、上锁。 （2）、触电

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。 应采取的控制措施： 1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。 2) 安、拆电源应由专业电工操作。 3) 漏电开关等必须灵敏有效。 4) 现场电缆布设规范。

5) 设备必须使用按扭开关，严禁使用倒顺开关。 （3）、火灾 形成原因：明火。 应采取的控制措施： 1) 严禁烟火；

2) 严禁存放易燃易爆物品； 3) 操作间必须配齐消防器材。 （4）、物体打击

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施工组织设计

形成原因：钢构件搬运违章作业 、吊装、运输设施设备缺陷。 应采取的控制措施：

1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在待吊装构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳或麻绳捆扎牢固后才能吊运和传递。不得随意往下抛掷材料和物体、工具，防止意外事故。

2）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落和吊车失稳。

4）构件就位后，临时固定前不得松钩。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防护措施，夜间作业应有充分照明。 （5）、高处坠落

形成原因：违章作业、作业范围内有干涉物或钢构件上有不牢物品。

应采取的控制措施：钢构件在提升过程中，发现干涉物应及时处理，在提升的钢构件上无绑扎不牢物品。

1）吊装人员应戴好安全帽；高空作业人员应佩安全带，并将安全带第在牢固可靠的部位;穿防滑鞋，带工具袋。

2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4）高空作业施工人员应站在操作平台或安全的位置子上工作。吊装区域应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 （6）、吊装物倾履、吊机倾履

形成原因：钢构件在吊装过程中不能保持平衡，吊机支撑处理不当、操作不当等。 应采取的控制措施：

1）钢构件在正式吊装前应选好吊点，并进行试吊。

2）根据吊机四个支撑面的情况，采取相应的处理方式，或用枕木扩面减压、或用支副腿的方式、防止吊机倾翻。

3）吊机作业面必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 4）吊机不得停放在大于5°斜坡道上作业。

5）起吊构件时，吊索要保持垂直，且不得超出起重机回转半径，且不得斜向拖拉，以免超负荷工作或或造成钢丝绳滑脱

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施工组织设计

6）起吊重型构件时应设牵拉绳。

7）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装。

8）吊机应尽量避免满负荷操作；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转两种动作。

9）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

10）应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

11）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行吊装作业。 12）吊机短暂停止工作时吊钩上不得悬挂构件，并应将吊钩升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。吊机停止工作时，应收臂，锁好司机室门。

（7）、起重伤害

形成原因：钢结构等吊运不规范。 应采取的控制措施： 1) 吊装时应把吊物绑牢固。

2) 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。 3) 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。

5) 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 6) 整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。 （8）、其他伤害 形成原因：吊装场地不良

应采取的控制措施：应把吊装现场周边场地事先处理好。 8.4.7预防中毒事故的发生： 1.防止食物中毒的发生

(1)食堂卫生要保护清洁、卫生。

(2)采购食物时严禁购买变质食品和过期食品。 (3)饭菜要做熟，特别是豆类蔬菜一定要煮熟。 2.、防止煤气中毒事态的发生。

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施工组织设计

冬季进入取暖期后，要特别注意煤气中毒，砌好的炉子、火墙、烟道要密封，炉具齐全。晚上睡觉窗户不能关的太死，注意通风。

8.5项目安全保证措施

8.5.1建立安全生产责任制

工程开工前,必须要明确安全生产责任目标,逐步建立安全生产责任制，签定安全生产协议书,使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善用工管理手续。 1）.企业的法人代表与项目经理签定安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中的责任、权利和义务以及具体的安全生产考核指标。

2）.根据项目法施工的要求，项目经理与项目施工各业务主管部门负责人签订安全生产协议书，确定项目经理与各业务主管部门负责人在安全生产工作中的责任，并明确安全奖惩指标。

3）.项目各业务主管部门负责人与各自部门的业务人员，综合施工队签订安全生产协议书，同时要督促检查安全工作的落实情况，及时采取相应的安全保障措施。

4）.各级人员的安全生产协议签订后，项目经理（委托安全员）监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。

8.5.2安全教育

安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体职工、民工增长安全知识，提高安全意识，调动他们的积极性，促进安全工作的全面开展。

1）.民工在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳资等有关部门审核合格后，方可进行入场教育。

2）.安全生产教育工作要进行三天脱产的安全学习，经考试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。

3）.职工、民工入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。

4）.定期或不定期进行全员的安全教育工作，职工每半个月要进行一次，民工每周进行一次，受教育要达到100％，不留死角，因工作或其他原因不能参加的，应及时补课。

5）.严格执行班前安全教育制度，除对职工、民工进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班组安全教育，做到班中检查班

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施工组织设计 后总结。

6）.积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使职工、民工从中受到健康、有益的安全教育。

8.5.3安全检查措施

1）.施工现场的安全检查要严格按照建设部颁布标准《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011执行。

2）.建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查，要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要作好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。

3）.在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达重大事故隐患通知书，并限期进行整改。隐患整改单位在接到事故隐患通知书后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。

4）.在日常的安全检查工作中：要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与甲方和监理人员联合组织安全检查工作。

5）.要督促整改，对复查时没有按要求整改的要求整改的要采取必要的惩罚措施。 6）.搞好争创文明工地评比达标工作，总承包、公司一级按月、季的安全检查打分情况和根据日常的安全检查情况，进行安全评比工作。

8.5.4安全防护

1）.进入施工区域的所有人员必须佩戴好安全帽，否则不准进入现场。

2）.凡从事两米以上，无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带，违者罚款。

3）.高处作业施工人员，严禁投掷物料。

4）.各种脚物架的杆件必须符合安全要求，不准钢木脚手架混搭，脚手架的立杆、大、小、横杆间距、十字盖宽度及拉接点必须达到方案设计要求。

5）.脚手架作业面必须满铺脚手板，，离墙面不行大于20CM，不得有空隙和探头板，飞跳板，脚手板层兜设水平网,操作面外侧设一道护身栏杆,一道挡脚手架立网,全封闭,严禁用竹笆作脚手架.

6）.施工洞口，临边防护要严格按规程或方案要求进行安全防护。

7）.对各种类型 的高处作业按国家行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016规范要求，必须采取可靠的安全防护措施。

8）.大模板严禁存放在基坑边和紧贴围墙，存放时必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70°~80°对于不使用的大模板根据场地情况应及时退场，没有支撑或自稳角不足的大模板要存入专用的堆放架内现场院的各种安全防护设施，未经批准，任何人不准随意拆改。做

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施工组织设计

好防高处坠落，物体打击，防触电，防机械伤害的各项安全防护工作。

8.5.5临时用电

1）.施工现场临时用电必须按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46—2005规范要求做施工组织设计（方案），安全用电管理的内业资料。

2）.临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

3）.配电系统必须实行分级配电，各类配电箱，开关安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘、箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源、箱门上锁。

4）.各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。

5）.配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏税电保护装置的选择应符合国家GB6829—2017《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

6）.现场各种高大设施，必须按规定装设避雷装置（如：塔吊、井字架、龙门架等。 7）.地下室及其它潮湿场所的照明应按国家部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》）JGJ46-2005的要求，使用安全电压照明。 8）.临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。

9）.加强临时用电的安全管理工作，健全下列具体临时用电管理技术资料： 临时用电施工组织设计资料 修改临时用电施工组织设计全部资料 临电技术交底资料 临时用电工程检查验收表

电气设备的试、检验凭单和调试记录 接地电阻测定记录表 定期检（复）查表 电工维修工作记录 8.5.6机械施工安全

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施工组织设计

1）.机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

2）.各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。

3）.机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。

4）.机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。

5）.施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录，施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。

6）.塔式起重机的安装与拆除要严格按照国家标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86及施工组织的方案要求去做，“四限位”、“两保险”，必须齐全、可靠，在使用过程中，除进行定期检测外，雨后要立即进行检测，发现问题及时处理，

7）.各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。

8）.塔式起重机、卷扬机等重要的机械设备在安装使用前，必须经验收合格后方准使用，否则禁止使用。

9）.基坑回填土方使用打夯机，必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘套，夯机用后，应立即切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

8.5.7起重作业安全 1）.所有参加施工人员必须认真学习《安全操作规程》有关内容，并进行体检和三级安全考试，合格后方可上岗。在施工前进行安全、技术交底。

2）.特殊工种要有操作证并做不定期抽查。起重人员须持证上岗，专人指挥，专人操作；起吊重物时作业人员必须正确站位。

3）.起重工与操作工协调工作，指挥信号明确清晰。

4）.当工作地点风力达到5级以上时，不得进行起吊，工作遇有大雾、雷雨等恶劣气 候时，不得进行起重工作。

5）.所用起重设备完好，绳索、卡环安全系数在8倍以上。起吊重物应绑牢，吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。

6）.手拉葫芦在使用前，必须经过检查、检验合格，标识清楚。每台葫芦的允许起重量必须大于物体的重量，才方可使用。

8.5.8防火安全

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施工组织设计

1）.电火焊工必须具备有效合格证件，严禁非电焊人员参与施焊，不得在非焊区域引弧起焊。

2）.气瓶在搬运前应旋紧瓶帽，气瓶应轻装轻卸，严禁抛掷、滚动或碰撞。气瓶应存放在通风良好的场所，严禁将气瓶和易燃物、易爆物混放在一起。

3）.氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于8m。

4）.不宜在下雨、大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采用挡风蓬布遮蔽，防止火花飞溅。

5）.进行焊接、切割热处理作业时，作业人员应穿戴专用防护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用要求的劳动防护用品。

6）.焊接、切割结束后，必须清理场地，消除焊件余热。切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施 ，确认无起火危险后方可离开。

8.6安全应急管理

8.6.1应急管理

8.6.1.1现场应急领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目技术负责人

组 员：项目部负责施工、安全、机具（设备）、材料、保卫、卫生等 工作的管理人员担任。

8.6.1.2应急领导小组下设三个小组

1）现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员； 2）后勤保障组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤保障组成员； 3）保安组：项目部保安部负责人为组长，全体保安员为组员。 8.6.1.3应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配

1）应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。

2）现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。

3）后勤保障组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应；对

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施工组织设计

抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。

4）保安组职责：负责施工现场的治安保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。 8.6.1.4 应急物资及装备

1）救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等； 2）灭火剂：水、泡沫、CO2、卤代烷、干粉、惰性气体等； 3）灭火器：干粉、泡沫、1211、气体灭火器等；

4）简易灭火工具：扫帚、铁锹、水桶、脸盆、沙箱、石棉被、湿布、干粉袋等； 5）消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等； 6）自动苏生器：适用于抢救因中毒窒息、胸外伤、溺水、触电等原因造成的呼吸抑制或窒息处于假死状态的伤员；

7）通讯器材：固定电话一个，移动电话：原则上每个管理人员一人一个，对讲机若干。8.6.2 施工现场常发生事故环节、预防措施、应急预案 8.6.2.1 土方坍塌 （1）存在风险环节

土方施工采用挖空底脚的方法挖土；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡；料具堆放

过于集中，荷载过大。 （2）预防措施

①严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

②基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡。对基坑、槽的边坡应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

③基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。 （3）应急预案

一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。

8.6.2.2机械伤害 （1）存在风险环节

机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。

（2）预防措施

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施工组织设计

①机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。

③机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。 ④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

⑤机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

（3）应急预案

一旦发生机械伤害事故，立即通知保健员尽快到达现场，根据伤情，出血情况，分为外出血、内出血，外出血采用指压法同物体打击伤害，如为内出血（状况为暗红色）必须尽快联系车辆，送往医院抢救，伤员运送途中应由保健员护送、护理，并随时观察伤员情况，及时送医院交医生急救。

8.6.2.3高处坠落及物体打击 （1）存在风险环节

临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作，龙门、吊篮乘人。

（2）预防措施

①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。

②施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。

③脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。

④模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。

⑤塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。

⑥严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体

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施工组织设计 打击。

（3）应急预案

一旦发生高处坠落、物体打击事故，首先保护好现场，并及时拨打急救电话，电话拨打120，然后根据受伤部位，伤情救治，如果受伤部位为腰、腿和颈部，脊柱骨折，运送时只能用硬板单架，搬运时且不可由一个抱胸一人扶腿搬运，避免二次损伤，伤员上下担架时，应由三、四人分别用手托住头、胸、腿和腰，保持动作一致平稳。如果受伤部位为胳膊明显骨折，应采用木板夹住受伤处，用纱布包扎固定好再运送医院救治。

现场处理完毕后，要根据安全事故四不放过的原则做到广大职工受不到教育不放过，没有防范措施不放过，事故原因不清不放过，事故责任人没有受到处理不放过。

8.6.2.4触电事故 （1）存在危险环节

在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设未采用TN-S系统，不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。 （2）预防措施

①施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。

②在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。

③综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。 ④在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

⑤坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。

⑥雨天禁止露天电焊作业。

⑦按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。

⑧坚持临时用电定期检查制度。 （3）应急预案

一旦发生事故，首先拉掉电闸，断电或用木板等不导电材料将触电人与接触电器部位隔

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施工组织设计

离开，然后抬到通风平整的场地，实行人工呼吸或胸外心脏挤压急救，同时迅速联系车辆送往医院救治，在送往医院途中亦应该不间断的按上述急救，在没有送达医院交给医生之前。不得停止人工呼吸或胸外挤压。根据查阅资料显示，触电者从触电后1分钟开始救治者90%有良好的效果，触电后6分钟开始救治者有10%的效果，触电12分钟开始救治者，救治的可能性很小，所以必须采用正确的急救方法迅速救治。

人工呼吸操作步骤如下：

①使触电者鼻（或口）紧闭，头部向下90°救护人深吸一口气后紧贴触电者的鼻（或口）向内吹气，每次吹2次。

②吹气完毕后，立即离开触电者鼻（或口），并松开触电者的鼻孔（或嘴唇），使其自行呼气，为时约3秒钟。

③用双手挤压触电者胸部30下。 ④重复以上操作5次。

触电事故发生后调查工作应立即开始，在事故报告未填写完成前，对发生触电事故的现场除受害者外禁止任何变动。事故原因查清后应根据事故处理四不放过的原则对事故进行裁定处理。

8.6.2.5火灾事故 （1）存在风险环节

电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。

（2）预防措施

①做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。

②电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。

③现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。

④施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。

⑤使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。

⑥施工现场的高大设备做好防雷接地工作。

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施工组织设计

⑦存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

⑧严禁施工现场吸烟。 （3）应急预案

一旦发生火灾,首先评价火情，起火部位，根据火情，确认周围无较大危害，现场有能力扑救的情况下，组织灭火扑救组成员迅速扑救，撤离无关人员，抢救人员、抢救物资，并及时向分公司经理报告现场实况，及时处理结果。如果确认火情较大或重要部位、重大火灾，应立即拨打119向消防队报告。 第九章 环境保护、职业健康与文明施工 9.1项目环境保护、职业健康与文明施工管理体系 ******煤场封闭工程施工环境管理目标为：本工程使施工区的扬尘和噪音治理符合国家和当地的有关环保规定；办公区、生活区和施工区的固体废弃物、污水、废油等的排放与处置符合国家和有关环保规定；采取有效措施，降低水、电及建材等能源和资源的消耗。 为了实现以上目标的实现，项目部建立了以项目经理为主的施工环境管理体系，其管理体系如下： 环境保护、职业健康与文明施工管理体系机构图 项目经理：张志乐 安全负责人：巢世元 技术负责人：严建荣 质量负责人：郝成旭 技术员：李成立 质检员：阚磊 安全员：赵鼎 施工员：张恩忠 材料员：贾光宁 资料员：徐豫宁

各施工作业队 ~ 126 ~

施工组织设计

9.2 项目环境保护、职业健康与文明施工控制的重点

根据******煤场封闭工程现场实际情况，我们对施工现场中的环境因素，按照ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》标准对施工作业区、生活区进行调查识别及评价。评价出如下控制重点：1、施工垃圾2、施工现场土方的存放产生的尘土3、生活污水的排放 根据以上评价处的控制重点，特制定如下控制措施。 9.2.1施工垃圾控制

施工及生活产生的垃圾，每天进行清扫，集中堆放，集中运到甲方指定地点进行处理。 9.2.2施工现场土方的存放产生的尘土控制 1）扬尘和遗撒控制措施

a、回填土施工时，运输与回填时禁止抛撒，以免产生扬尘。 b、沟槽、基础开挖时产生的土方应及时清运并覆盖，遇风时，应喷水降尘，施工现场一般不存放土方，若需存放土时应集中堆放，并采取覆盖或淋水降尘措施。

c、施工区主要施工路线尽量应硬化处理，未硬化部分可覆盖一层细石子，其余部分可视具体情况进行绿化处理，尽量做到浮土不露天。施工区应制定清扫洒水制度，配备相应设备，并指定专人负责。

d、在施工区出入口应设置必要的设施，对出场的机械和车辆进行清理，以防止带泥土上公路。

e、清理楼层及外脚手架作业层的施工垃圾时，应采取窗口吊运或袋装，禁止向地面抛洒。f、禁止使用空压机清吹路面积灰。

g、运土方、渣土车辆不得超载，运载工程土方，渣土和散体材料时，采取覆盖运输，避免在运输过程中发生扬尘、遗撤。

h、在施工区堆放渣土、灰土、粉煤灰等易产生扬尘的物质，必须采取防止的覆盖措施。 i、水泥和其它易飞扬的细颗粒材料应防入库内保存，运输和装卸时应防止遗撤、飞扬。装卸人员应正确穿戴合格防护服装，防止面具进行作业。

j、在施工区域内应合理布置封闭式垃圾箱，防止产生扬尘和空气污染。

k、清运施工垃圾时，作业人员应正确穿戴和格防护服、防止面具进行作业，必须覆盖运输，以防遗撤。

9.2.3生活及施工污水的排放控制 1)、生活中产生污水控制措施：

a、生活区、办公区卫生间排出的污水均应经过化粪池处理后，方能排出污水管道。 b、食堂污水排放口应设置滤网，排出的污水通过滤网滤掉悬浮物，并经隔油池去油后排

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施工组织设计

入污水管道，每星期清理一次，保持清洁，以减少疾病的产生与传播。

2)、施工中污水控制措施：

a、在施工中采取消除设备，管道的跑、冒、滴、漏或其他具体措施，减少施工中污水的产生。

b、施工中产生的污水，必须其经过沉淀处理后，才能排入污水管道。

c、施工车辆离开现场前应保持清洁，清洗轮胎上的泥土，所产生的污水或泥浆应通过设置适当的排水或沉淀设施予以处理。

9.3项目环境保护、职业健康与文明施工保证措施

因工程施工现场附近离矿区办公楼及宿舍楼较近，在施工过程中环境保护十分重要。故须采取以下措施：

9.3.1.在场地中做到场地平整，道路通畅，夜间灯光集中照射，避免夜间施工干扰矿职工休息。无长流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。

9.3.2.混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入下水道。为防止施工粉尘污染，施工临时道路要洒水。

9.3.3.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声。 9.3.4.要设临时厕所，禁止在现场随地大小便。

9.3.5.防止施工车辆运送中随地散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。车辆出门在现场排水沟处将轮胎清洗干净，防止污染公路。

9.3.6.干燥季节地面要洒水防尘。

9.3.7.施工过程中组合钢模板，要最大限度降低因拆装模板带来的撞击噪声。 9.3.8.建筑物高度范围内采用安全网进行全封闭施工，将施工产生的噪声跟外界最大限度隔离开来。 第十章文明施工及管理措施

10.1文明施工目标

文明施工管理目标：******煤场封闭工程实行现场标准化管理，力争标准化工地的称号。

10.2文明施工管理措施

严格按照公司施工现场文明工地施工管理程序，工地文明施工若干规定及有关规定进行

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施工组织设计 标化管理，文明施工。

公司每月由“标化”领导小组组织部门对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活、卫生检查、打分评定，以有力促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。文明施工是企业的形象，信誉的窗口，项目部所有管理人员及相关人员都必须认真对待，除做好本职工作外，还应关心公共设施和卫生，团结一致，齐心协力，从而保证整修现场场容的安全与清洁，实现现场的规范化、标准化，提高文明施工水平。

10. 2.1场容场貌管理措施

1）工地必须实行围档封闭施工。工地四周应按规定设置连续、密封的围栏；本工程还应设置安全防护设施。

2）结构、外装饰工程一律实施围档全封闭施工，本工程在所有脚手架外立面上采用绿色密目式安全网进行四周封闭围挡，做到文明施工，平整美观。

3）工地的门头、大门，旗杆按本企业统一标准；

4）工地区域分布，现场做到道路畅通，排水畅通，施工便道须平整畅通、清洁，做到不坑洼、不积水、不堆放物。建立卫生专管员，建立专门场容清洁队，建立场容清扫制度，严禁污水外流，工地排水管道出口处设沉淀池，防垃圾、杂物流进，保证排水畅通。严禁车辆带出场，防止尘土飞扬。建筑材料划区域整齐堆放，并采取安全措施施工区域与办公区域严格分离，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。 5）建筑垃圾应有人及时清理，集中堆放，及时外运。

6）工地安全标志，施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志； 7）工地主要入口应设置施工标牌 a、工程项目组织机构牌 b、单位工程责任划分牌。 c、安全设施配置标准牌 d、风险预控到位牌 e、应急预案展牌 f、职业危害因素告知牌 g、施工总平面布置图 8）工地五通一平

施工现场必须做到五通一平，排水畅通，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水渠道。

9）切实做好施工落手清工作，认真做好交底、监督，落手清考核等，挡煤墙施工一层清理一层并搞好建筑垃圾清理回收利用，力争做到建筑垃圾不外运。

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施工组织设计

10）为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料、建筑机械的进出场应由专人指挥。 11）工地安排1~2名工作人员负责保洁工作，保证清洁无害，严禁随地大小便，配合卫生部门落实灭四害措施。

12）办公室专配1名保洁人员负责清扫。桌面要整齐堆放，工作柜内要清洁整齐。 13）做好职工劳动保护工作，夏季做好防暑降温工作。施工现场设临时保健室和保健箱。 14）为保证施工现场内道路畅通、平坦，须对工地主干道，施工便道及各个通道作一次性规划，并浇筑厚度为200mm的C25混凝土的道路，道路保持畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，达到文明施工。

15）施工区域卫生做到场地平整无积水，材料构件堆放整齐划一。

16）生活区卫生，设置醒目卫生宣传牌和责任包干区，排水畅通，无污水外流，控制蚊蝇滋生，定时打扫，不乱拉电线。

17）办公区域卫生，保持周边环境清洁卫生，室内布局合理，无堆物，无积水，做到墙白、窗明、地净，内部资料不上墙，用统一的文件夹置于办公柜内。

10.2.2工地卫生 1）生活“五有”设施

生活区应设置醒目的环境卫生宣传标和责任区包干图，现场五有设施齐全、设置合理。现场无大面积积水。

2）除四害要求

防止蚊蝇滋生，同时要落实各项除四害措施，控制四害滋生。生产区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，在有条件的施工现场区域做绿化布置。

3）宿舍

宿舍统一使用220伏低压电，日常生活品力求统一并放置整齐，经常打扫，保持整整洁。 4）生活垃圾 生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。 10.2.3 文明建设 1）宣传气氛

在工地四围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态，施工人员遵守“文明”规范。

2）班组建设

加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地项目体向班组提供必要的活动场所，提高班级素质。

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施工组织设计

3）治安综合治理

加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位，施工现场的劳务人员，建立档卡，签定治安、安全协议书，加强法制教育。

4）社区服务

做好社区服务工作，工地施工期间与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，采取各种措施，努力做到施工不扰民，降低施工过程中产生的噪音等等，创造条件使工程成为爱民、便民工程。

5）防火安全

a、建立义务消防队和防火档案，明确防火责任人，按规定配置消防器材； b、落实防火制度和措施，按施工区域，层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；

c、严格管理易燃、易爆，设置专门仓库放存；

第十一章 主要施工管理措施

11.1工期保证措施

11.1.1我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。 11.1.2由于本工程工期要求紧，根据施工的具体情况，延长作业时间，安排“两班”工作制，组织足够人员，合理组织流水施工和穿插作业，确保工期实现。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

11.1.3建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

11.1.4采用先进的设备，发挥机械的优势，保证混凝土浇注的连续性，加强机械维修，保证正常运转。采用和推行新工艺、新技术，加强操作人员的培训力度，保证工艺质量的合格，确保进度的可实现性。

11.1.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，

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施工组织设计

确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

11.1.5实行工地例会制度，认真分析研究制约工期进度的施工难点、影响点，精心组织，合理安排，全面落实，稳步推进。实行QC小组活动，解决质量通病。每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、穿插施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。

11.1.6装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

11.1.7做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

11.1.8合同与造价措施

加强合同管理，参考施工定额，结合实际确定适宜的工期，并在联合体协议中明确约定必须达到的工期目标、造价控制，设定奖惩制度。实行科学管理，将施工过程中发生的成本费用，按照预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本的明细科目归集，根据现场实际支付的内容，来确定成本的明细科目，定期进行一次成本分析，根据成本、核算资料进行归纳、比较和分析，掌握成本总额的构成比例，并指导和调整现场的侧重面。在整个施工过程中采取各种有效措施将控制成本比例超过故障成本，同时将成本总额控制在预制成本的1%以内。 11.2临时用水、用电施工措施

11.2.1临时用水

施工现场施工用水，生产临时设施用水。 1）临时用水水源

在施工现场建设单位指定有临时施工用水用电接口，生活区用水有矿区自来水管道，接入现场后加水表计量，考虑用水高峰及不可预见性的停水等原因，施工现场应砌筑水池或设置水箱。

2）生产给水系统

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施工组织设计

根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给生产、用水。施工现场各预留用水点的支管设阀门控制。

3）临时用水系统的维护与管理

a.施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。

b.现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。 11.2.2临时用电

施工用电由建设单位指定有接入口，无需变压器，现场设置一个一级箱和三个二级箱即可满足施工用电要求，现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电。 现场电缆采用埋地敷设，设电缆沟，深度70cm。电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆经过施工大门、道路和建筑物要穿铁管保护，电缆埋设路线设置标识桩。

现场配电间总开关由D210—600/330型600A自动空气开关控制，分路开关由D210LE—250/430型250A漏电保护器控制，各分配箱由D210—250/330型自动空气开关控制，各分路由胶木闸刀开关控制，各开关箱内由胶木闸刀及漏电保护器控制。

根据现场实际情况，制定安全用电技术措施，严格按照三级供电方式供电；设备全部由二级漏电保护系统保护，现场全部采用优质铁皮箱作分配箱及开关箱；全部采用橡胶套管电缆埋设；工作零线、保护零线必须分开装设，并且保护零线必须使用“黄、绿”双色软芯铜线；开关箱及设备外壳必须接零；严格按照“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”装设开关箱；架设电缆线必须缚在绝缘子上，配电房不少于2个灭火器。

11.3冬、雨季施工措施 11.3.1 雨季施工措施

雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械 设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

在雨期到来前，作好高脚手架防雷装置，质量检查部门要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷安全。钢材堆放区要高于室外地面300 mm，四周排水通畅。

1） 混凝土施工

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施工组织设计

a、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。

b、雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

c、浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向 浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

2）钢筋工程

a、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。 b、模板拼装后尽快浇筑混凝土。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。

c、大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。 3）脚手架工程

a、雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆外用脚手架要与墙体拉接牢固。

b、新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。 4） 钢梯安装

a、设备预留钢板做好防雨措施。如施工现场钢梯已加工完毕，要采取措施防止生锈、被水浸泡。

b、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。

c、直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。 d、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前 须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

e、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 5）雨季安全施工措施

a、对所有参加施工作业的人员进行三级安全教育，进行雨季施工常识、消防、排水器材使用方法的培训，掌握处理相关事故的知识。

b、根据施工特点可适当调整作息时间，在露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。施工现场配备充足的饮水点并保证充足的饮水供应。

c、雨季施工人员应衣着灵便，谨防高空作业刮绊摔伤或坠落。凡从事高处作业人员必须经体格检查，合格后方可上岗。

d、机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。

e、除对现场机电设备的接地和绝缘情况进行定期测试外，定期对施工电梯等高架设备的

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施工组织设计 避雷接地进行测试，作好测试记录。

f、现场的变压器、配电室电源箱要加防雨设施，并定期巡检，检查元件是否受潮。检查现场的施工电源箱、电焊机集装箱是否严密不漏，并对其采取防雨措施，以免受潮。

g、暴雨、大风、汛期后，对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。

h、雨后及时排除设备及施工场所周围的积水，施工前先检查施工电源、电器设备的接地、接头是否干燥、绝缘，检查合格后方可使用。

i、遇有雷雨、6级或6级以上大风及其他恶劣天气时，停止吊装及露天、高处作业。 j、起重作业时，起吊较长吊件前要绑扎好溜绳，防止起吊后风吹打转。

k、准备好水泵等排水设备，如路基、设备堆放处等地发生积水时要及时排出，防止长时间浸泡基土。

l、严禁违章使用电源，私拉电源线。风雨天注意周围是否有电源线断落，防止触电。 m、交叉作业搭设安全网，做好隔离设施。 n、脚手架上工作必须正确使用安全带，穿防滑鞋。 o、雨后注意地面防滑，积水及时清除。 11.3.2 机电设备冬期安装施工措施 1）露天设备的安装应保护那些在低温下易损伤的部件，特别是设备上的仪表和电器。建筑物内的转动设备应等到建筑物安装好以后再进行安装；

2）在冬季进行机械设备和其他动设备的对中和精确度较高的校对时，应充分考虑低温的影响，必要时提供适当的保温措施；

3）户外的旋转设备要加设挡风护板，并进行局部加热以确保工作顺利进行； 4）组焊设备的施工：

应在施工方案中列出冬季施工的具体措施和要求； 焊接程序应严格按焊接工艺执行； 应考虑热处理的影响。 2）电气设备安装

室外电气设备的安装,应遵循相应的国家标准和设备安装规范的要求； 室内电气设备安装应在建筑物建成后进行。 3）电缆管道安装

室外电气电缆管道的安装应遵循相应的国家和行业标准； 室内电气电缆管道的安装应在建筑物建成后进行。

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施工组织设计

4）电缆及电线

电缆及电线要在敷设前至少提前72小时放在有采暖的仓库里； 放在户外的电缆线应加保护套，否则应室内保存； 电缆需要改变方向的关键位置点应加套保温，以便于弯曲；

在敷设电缆时要规划好，根据气温安排可施工范围，以便于整个敷设工作的完成。 （2）其他项目的冬季施工措施 1）涂漆

所有的设备、管道及钢结构应在预制场刷底漆，在现场只能进行补漆和面漆的最后一道，雨雪天不应当在室外涂漆；现场的补漆工作应在的晴朗天气进行；刷漆要遵守制造商就温度和湿度所提的建议，现场补漆材料应该考虑到耐湿和耐寒要求。

2）冬季施工材料的保管和存放措施

对低温敏感的管材、板和焊条，应放在有供暖设施的仓库内； 对湿度敏感的材料应按要求存放在相应的仓库内。 3）冬期设备和材料的保护和维护措施

具体措施参照GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》的要求执行。

11.4确保优质工程措施

为了实现宁夏煤炭基本建设有限公司新疆公司实现******煤场封闭工程在建设中的预期质量目标，激励、引导更多职工进一步提高工作质量，抑制、打击质量方面的违规违纪行为，维护质量管理秩序，强化员工的质量意识，特制订本制度。

11.4.1 奖励项目 工程优良率考核奖、创优工程奖、质量目标考核奖、单项考核奖、分包工程质量保证奖、检查评比奖和QC小组奖等。

11.4.2创优工程奖

11.4.2.1 工程项目开工后，施工管理部根据工程具体情况及特点向质量检验专业申报创优计划项目，填报创优质工程计划书，明确工程创优目标，项目部制定整体工程和单项工程的创优计划，落实措施。

11.4.2.2施工过程中，按规定开展QC小组活动，记录各载体的工程资料，为工程创优申报积累第一手原始资料。

11.4.2.3单项创优工程竣工后，申报部门应填写“优质工程审批表”提交项目部审核、批准，由项目部按基金使用计划给予奖励。

11.4.3质量目标考核奖：为了检查、评估质量目标及其指标的状况，为加强和改进质量

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施工组织设计

管理工作提供参考依据，项目部将视具体情况对质量目标及其指标进行检查、考核，对完成情况好、对下一阶段有针对性方案措施的单位和部门，将酌情给予奖励。

11.4.4单项考核奖：根据工程施工的阶段特点，为促进工艺质量的提高、质量闪光点的创立和高质量迎接质量监督检查等，项目部设立单项考核奖，考核对象为受考核的单位、部门和个人。单项考核项目、标准及奖励，由质量检验专业以工作联系单的形式事先提出并公布，奖金额度视项目重要性、难度及考核对象等情况确定。

11.4.5检查评比奖：为了进一步激励广大职工提高质量、服务顾客的热情，扩大项目部质量管理的绩效，在质量检查评比中产生的典型、先进、样板或名列前矛者（如文件包检查评比前三名），项目部将酌情给予奖励。

11.4.6 QC小组奖：依据QC活动管理制度进行奖励

11.5质量通病防治措施

11.5.1轴线定位点选择不正确

现象：平面控制网选择主轴线进行测量放线，根据定位点测量轴线时，校核工作无法开展。

原因分析：（1）由于建筑外形的原因，使得平面控制网不便于组成闭合网形。（2）主轴线选择不当，不便于或未进行测设校核。 防治措施：对于不便于组成闭合网形的场地，投测点宜测设成“一”、“L”、“+”和“艹”形主轴线，或平行于建筑物的折线形的主轴线，但在测设中，要有严格的测设校核。首先应保证控制桩在平面中通视；其次在平面中选择适当的配合校正点，还要确保定位点的位置，以便于加密和扩展。 11.5.2测角偏差 现象：使用经纬仪测量角度时，出现测量角度数据偏差。

原因分析：（1）仪器视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直。（2）仪器度盘存在偏心差，仪器未整平，水平度盘不水平，经纬仪对中不准确。（3）目标花杆不垂直，或花杆未插稳。（4）外界自然因素（如大风、雾天、烈日、暴晒等恶劣天气）的影响。

防治措施：（1）测角时，采取盘左盘右的两个位置观测，取平均值，消除视准轴与水平轴不垂直，水平轴与竖轴不垂直，以及仪器度盘的偏心差等误差。（2）经纬仪对中力求准确，测量时，对中的偏心差不得超过1mm.。（3）照准目标力求准确，必须用十字丝交点正对测点的标志。（4）整平仪器，使水平度盘尽可能保证水平位置。（5）尽可能避开不利的因素，以免影响测角精度。

11.5.3挖方边坡塌方

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施工组织设计

现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。 原因分析：（1）采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或溜坡。（2）在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力降低，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失去稳定而引起塌方。（3）软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。

预防措施：（1）在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下、分层开挖的顺序，合理放坡，不使过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失隐而造成塌方。（2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止边坡产生侧移。（3）施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶施工机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。

治理方法：对临时性边坡塌方，可将塌方清除，将坡顶线后移或次坡度改缓；对永久性边坡局部塌方，在将塌方松土清除后，用块石填砌或由下而上分层回填2︰8或3︰7灰土嵌补，与土坡面接触部位作成台阶式搭接，使接合紧密。 11.5.4模板接缝不严

现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因分析：（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

防治措施：（1）翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

11.5.5 钢筋箍筋弯钩形式不对

现象：箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

原因分析：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式应用范围，配料任务多，各

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施工组织设计 种弯钩形式取样混乱。

预防措施：熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。

治理方法：对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求），应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩（斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的应作为废品）。

11.5.6平板中钢筋的混凝土保护层不准

现象：（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到图纸设计要求。（2）预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。

原因分析：（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。（2）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有可靠措施，钢筋网片向下移位。

预防措施：（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋（如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。

治理方法：浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救，如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。

11.5.7 框架梁插筋错位

现象：预制框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊），由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。

原因分析：插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。

预防措施：外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。

治理方法：梁与柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架节点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。因此，垫筋焊接方案的选择必须通过设计部

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施工组织设计 门核实同意。

11.5.8混凝土露筋

现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 原因分析：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下附或外移紧贴模板面外露。（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严惩漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。 预防措施：（1）浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行。 钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 环境与条件 室内正常环境 构件名称 低于C25 C25至C30 板、墙、壳 梁和柱 露天或室内 高湿度环境 有垫层 无垫层 （2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石了。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

治理方法：（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

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基础 70 70 70 板、墙、壳 梁和柱 15 25 35 45 35 15 25 25 35 35 高于C30 15 25 15 25 35 混凝土强度等级 施工组织设计

11.5.9干燥收缩裂缝

现象：干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05～0.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由大到小逐步向深部发展。

原因分析：（1）混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部温度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。（2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。

预防措施：（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。

11.5.10金属线管保护地线和防腐缺陷

现象：（1）金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。（2）煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护，土层内敷管混凝土保护层做得不彻底。

原因分析：（1）金属线管敷设焊接地线时，往往未考虑与管内所穿导线截面积的关系。对焊接地线的作用和重要性概念不清。（2）对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。（3）金属线管埋在焦渣层或土层中未做混凝土保护层，有的虽然做了保护层，但未将管四周都埋在水泥砂浆或混凝土层内。浇筑混凝土前，没有用混凝土预制块将管子垫起，造成底面保护不彻底。 预防措施：（1）金属线管连接地线在管接头两端应用Ø4镀锌铁（铅）丝或Ø6以上的钢筋焊接。地线焊接长度要求达到连接线管直径的6倍以上。（2）金属线管刷防腐漆（油），除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外，其他部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土内的金属线管，管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时，一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有5cm厚的混凝土保护层。金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。

治理方法：（1）发现接地线截面积不够大，应按规定重焊。（2）线管煨弯及焊接处发

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施工组织设计

现漏刷防腐油，应用樟丹或沥青油补刷二道。（3）发现土层内线管无保护层者，应浇筑C10素混凝土保护层。

11.5.11管内穿线缺陷

现象：（1）先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。（2）相线未进开关（电门），且未接在螺口灯头的舌簧上。（3）穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚）。

原因分析：（1）穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、棚顶，穿完线后箱、盒附近被弄脏。（2）相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上。

预防措施：（1）穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。（2）为了保证相线、零线不相混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车上的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。

治理方法：（1）穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。（2）相线未进开关与螺口灯头的舌簧接上，应返工重新接线试灯，做到完全一致。（3）对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时，应由油工修补好。

11.5.12安装工程技术管理措施 实行方案保障制度，严格按方案施工。针对工程中各个分部、分项工程制定合理、周密、可操作性强的方案，每个方案的实施都要通过方案提出、讨论、编制、审核、修改、定稿、交底、实施几个步骤进行，对关键和特殊过程要编制作业指导书，内容包括工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及要注意的质量问题和控制点。

1、质量控制要点

1.1安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧；安装后48小时内未漆封；未做扭矩复试，紧固力矩未按规定计算。

1.2现场焊缝普遍不到位。焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

1.3围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。针对以上质量控制要点，作出如下控制措施：

2、钢结构要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用，上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。

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施工组织设计

2.1钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。

2.2钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。 2.3钢结构定位轴线要细心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止应分尺丈量产生积累误差。

2.4钢结构要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0mm，每根一个构件都进行精心校正。

2.5安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。

2.6高强螺栓要把好扭矩系数的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

2.7加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

11.6加强工程保修

严格执行国务院和建设部《建设工程质量管理条例》和《建筑工程保修办法》。对工程自竣工投入使用之日起实行保修两年。我公司在保修期间提供优质服务，派专人分专业维修保险，即使保修期过后凡属施工原因造成的质量问题，我公司仍将负责到底，解除建设单位的后顾之忧。

作为回访保修的保证措施，本公司以总造价1%作为工程保修保证金，待保修期满后与建设单位结清全部工程帐目。 作为回访的具体措施，本公司自竣工之日起将于建设单位签订建设工程保修书，并定期每月向建设单位发出工程保修联系信，以便解决使用单位（部门）随时发现的问题，真正为建设单位提供更直接的咨询和更完美的服务。

保修期内上门回访每年四次，如使用中发现质量问题，随叫随到并立即进行处理。

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施工组织设计

附表一：主要施工设备表

序号 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 挖掘机 打桩机 自卸汽车 塔式起重机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 闪光对焊机 电弧焊机 夯实机 电动套丝机 四轮平板车 木工锯 吊车 洒水车 焊条恒温箱 焊条烘干箱 空气压缩机 交流弧焊机 25吨吊车 240吨吊车 强夯机 型号规格 PC360 ZTM300 四桥 QTZ63 10型 GW40B ZC40 UN1-100 AX3-300 HW-60 TQ100-C-4 东方红 MJ-104 25T 10T YHB60 Z1/J-150 WF-6/7 BX350 台 台 ZTM300 数量 2 2 10 2 4 4 4 3 2 4 2 3 4 2 1 1 1 6 20 3 2 2 国别产地 日本 徐州 青岛 广西 上海 上海 上海 温州 杭州 杭州 江苏 河南 温州 徐州 山东 温州 山东 山东 山东 山东 山东 山东 制造年份 2013 2010 2015 2013 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2015 2014 2015 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2014 额定功率（KW） 油料 油料 158 60 2.8 2.8 2.5 100KVA 10KVA 3.5 0.75 118 1.5 0.37 生产能力 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 用于施工部位 土方开挖 场平土方 土方开挖 结构工程 结构钢筋 结构钢筋 结构钢筋 结构钢筋 结构钢筋 土方回填 结构钢筋 结构钢筋 结构支模 主体结构 回填土 安装工程 安装工程 安装工程 安装工程 安装工程 安装工程 地基工程 备注 租借 租借 租借 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租借 自有 租借 自有 自有 自有 自有 租借 租借 租借 租借

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施工组织设计

附表二：试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 仪器设备名称 全站仪 经纬仪 垂准仪 水准仪 水准仪 台秤 水平尺 多功能质检尺 钢卷尺 型号国别数量 规格 产地 TKS-42 日本 42 J2 DZJ DS1 DS3 500 1000mm TZC-2 2 1 1 2 2 6 3 苏州 苏州 苏州 苏州 温州 温州 苏州 制造年份 2017 2017 2016 2016 2017 2017 2017 2018 2018 2018 2018 2018 2018 已使用台时数 3个月 12个月 3个月 0个月 0个月 6个月 0个月 2个月 0个月 0个月 0个月 0个月 0个月 用途 测量定位 测量定位 测量定位 沉降观测 高程测量 材料计量 平度测量 质量检测 长度测量 直径测量 混凝土强度试块制作 砂浆强度试块制作 混凝土抗渗试块制作 混凝土塌落度测试 混凝土回弹 扣件力矩 试验检测 试验检测 试验检测 试验检测 备注 自有 自有 自有 14 15 16 17 18 19 20 5m/5020/3 温州 m 0-200游标卡尺 2 杭州 mm 混凝土抗153cm 20 温州 压试模 砂浆抗压7.073c12 温州 试模 m 175*1混凝土抗85*155 温州 渗试模 0 100*2混凝土塌00*303 杭州 落度筒 0 HT-22回弹仪 1 上海 5A 扭力扳手 / 2 1套 1套 1套 1套 杭州 中国 中国 中国 中国 变压器变 比测试仪 直流电阻HZZ-2测试仪 0A 直流高压ZGF-2发生器 00/2 回路电阻HL-20测试仪 0A 2018 2017 2016 2017 2016 2017 2017 0个月 3个月 6个月 2个月 5个月 4个月 6个月 ~ 145 ~

施工组织设计

21 22 23 变频谐振测试仪 继电保护测试仪 断路器特性仪 交流耐压试验装置（超轻型油式） 电池充电放电记录仪 三相电容电感测试仪 接地导通测试仪 雷击计数器校验仪 SF6 检漏仪 SF6 微水仪 变压器损耗参数测试仪 氧化锌避雷器阻性电流测试仪 HPXB-1套 675kV 昂立 1套 AD661 HGKC-1套 Ⅷ YD-5/50 HP-110V HP-500L HDT-C10 Z-V HDL-II HWS-10 HP-1000 HBY-10 1套 中国 中国 中国 2016 2015 2016 3个月 1个月 3个月 试验检测 试验检测 试验检测 24 中国 2017 8个月 试验检测 25 1套 中国 2017 7个月 试验检测 26 27 28 29 30 31 1台 1台 1台 1台 1台 1台 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2018 2016 2017 2018 2017 2018 10个月 12个月 1个月 3个月 4个月 5个月 试验检测 试验检测 试验检测 试验检测 试验检测 试验检测 32 1台 中国 2018 6个月 试验检测

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附表三：劳动力计划表 序工 种 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 挖机司机 装载机司机 载重车司机 按施工阶段投入劳动力情况 基础 2 1 8 30 30 20 15 5 15 3 0 0 10 4 0 2 2 147 主体 1 1 4 30 35 20 20 25 20 35 15 15 30 35 30 2 2 330 装饰装修 0 0 0 0 10 5 20 20 45 10 20 30 30 35 6 0 0 231 钢筋工 木工 混凝土工 架子工 瓦工 普工 电焊工 涂料工 油漆工 水工 电工 安装工 信号工 起重工 合计 ~ 147 ~

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附表四：施工现场平面布置图

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