管道及设备防腐质量管理

管道及设备防腐质量管理 工程编号 日 期 交底部位 管道及设备防腐质量管理 依据规范： «修建工程施工质量验收一致规范» GB50300-2001 «修建给水排水及采暖工程施工质量验收规范» GB50242-2002 1、范围 本工艺规范适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2、施工预备 2.1资料要求 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它资料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及停止防腐操作的场地 2.3.2施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 管道、设备及容器清算→管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清算、除锈： 3.2.1人工除锈： 管道及设备防腐质量管理 工程编号 日 期 交底部位 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器外表的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器外表的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道外表的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机重复除锈，直至显露金属本性为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其外表的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器防腐刷油，普通按设计要求停止防腐刷油，当设计无要求时，应按以下规则停止： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必需先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保平和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必需待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规则停止。 当夏季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。 管道防腐层种类 表1-39 防腐层层次〔从金属外正常防腐层 表起〕 1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于〔mm〕 厚度允许偏向〔mm〕 冷底子油 沥青涂层 3 -0.3 增强防腐层 冷底子油 沥青涂层 沥青涂层 外包维护层 6 -0.5 特增强防腐层 冷底子油 沥青涂层 沥青涂层 增强包扎层〔封锁层〕 沥青涂层 外包维护层 9 -0.5 外包维护层 增强包扎层〔封锁层〕 增强维护层〔封锁层〕 注：1.用玻璃丝布做增强包扎层，须涂一道冷底子油封锁层； 管道及设备防腐质量管理 工程编号 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包维护层，搭接长度为10～20mm； 3.未衔接的接口或施工中缀处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 4.涂刷防腐冷底子油应平均分歧，厚度普通为0.1～0.15mm； 5.冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。 3.3.2防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复停止，犬牙交织，并坚持涂层平均，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2机械喷涂：喷涂时放射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应平均，速度宜坚持在10～18m/min，喷漆运用的紧缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1冷底子油的成分见表3.3.3.1。 冷底子油的成分 表3.3.3.1 沥青：汽油〔体积运用条件 沥青：汽油〔重量比〕 比〕 气温在+5℃以上 1:2.25～2.5 1:3 气温在+5℃以下 1:2 1:2.5 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲修建石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以上的小块，放入洁净的沥青锅中，逐渐升平和搅拌，并使温度坚持在180～200℃范围内〔最高不超越200℃〕，普通应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不发生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青渐渐倒入计量好的无铅汽油中，并不时搅拌至完全平均混合为止。 日 期 交底部位 管道及设备防腐质量管理 工程编号 在清算管道外表后24小时内刷冷底子油，涂层应平均，厚度为0.1～0.15mm。 3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1。 沥青应采用30号甲修建石油沥青或30号甲与10号修建石油沥青的混合物。将温度在180～200℃的脱水沥青逐渐参与枯燥并预热到120～140℃的高岭土中，不时搅拌，使其混合平均。然后测定沥青玛帝脂的硬化点、延伸度、针入度等三项技术目的，到达表3.3.3.2中的规则时为合格。 沥青玛帝脂技术目的 硬化点 施工气温 保送介质〔环球法〕〔℃〕 温度〔℃〕 〔℃〕 -25～+25 -25～+5 +25～+56 +56～+70 -25～+25 +5～+30 +25～+56 +56～+70 +56～+75 +80～+90 +85～+90 +70～+80 +80～+90 +90～+95 表3.3.3.2 延伸度 针入度 〔+25℃〕〔0.1mm〕 〔cm〕 3～4 2～3 2～3 2.5～3.5 2～3 1.5～2.5 — 25～35 20～25 15～25 10～20 10～20 日 期 交底部位 -25～+25 +80～+90 2～3 — +30以上 +25～+56 +90～+95 1.5～2.5 10～20 +56～+70 +90～+95 1.5～2.5 10～20 涂抹沥青玛帝脂时，其温度应坚持在160～180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在枯燥清洁的冷底子油层上，涂层要平均。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分红二层，每层各厚1.5～2mm。 3.3.3.3防水卷材普通采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80～100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。 3.3.3.4缠包牛皮纸时，每圈之间应有15～20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带替代。 管道及设备防腐质量管理 工程编号 日 期 交底部位 3.3.3.5制造特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批。 3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清算管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。下层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm坚实细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 3.3.3.7防腐层上的一切缺陷，不合格处以及反省和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。 4、质量规范 4.1主控项目： 4.1.1埋地管道的防腐层应契合以下规则： 材质和结构契合设计要求和施工规范规则。卷材与管道以及各层卷材间粘贴结实，外表平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层反省。 4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应契合以下规则： 油漆种类和涂刷遍数契合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度平均，色泽分歧，无流坠及污染现象。 检验方法：观察反省。 5、成品维护 5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 5.2刷油前先清算好周围环境，防止尘土飞扬，坚持清洁，如遇微风、雨、雾、雪不得露天作业。 5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在枯燥进程中应防止解冻、撞击、震动和温度猛烈变化。 6、应留意的质量效果 6.1管材外表脱皮、返锈。主要缘由是管材除锈不净。 6.2管材、设备及容器外表油漆不平均，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不仔细。 7、质量记载 管道及设备防腐质量管理 工程编号 日 期 交底部位 7.1防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等资料应有出厂合格证。 7.2应有进场的验收记载。 7.3管道及时性设备防腐前的预检记载。 7.4完工后的验收记载。 8、平安规范 9、环保措施 管道及设备防腐质量管理 工程编号 日 期 交底部位 技术担任人： 交底人： 接交人：