NO.10标创优汇报
年安新项目部开展工程创优以来，我标段响应业主号召，发动职工积极性，群策群力，全面创优。特别在各个分项工程施工中积极采取措施，深化创优细节管理，取得了骄人的成绩：3月28日全线第一片盖梁样板工程在我标挂牌；4月，我标K72+693.67淇县互通区被交道桥2-2#方形变截面立柱外观具备清水镜面效果，在结构物创优方面遥遥领先；2008年5月，我标赵家渠大桥右幅8#墩盖梁进行混凝土浇筑，这是安新高速改扩建项目第一次采用粉煤灰混凝土生产的结构物产品！这标志着我标已将创优推向更高层次。
宣传和教育是创优活动管理的基础。工程创优是一个全员参与、全过程管理、注重细节的活动，对此项目部采取了召开创优工作会议、悬挂创优标语、印制发放创优手册、创优胸牌、现场设置施工工法牌、组织班组范围的研讨等措施展开创优学习及教育，使每一名员工都认识到创优活动的意义，自己在创优活动中承担的角色及任务。通过宣传和学习，管理层的干部了解到了安新改建工程的创优目标；技术干部了解到了各分项工程的控制环节；各技术工种了解到了在施工中应该如何规范操作。
在结构物施工中，我们采取了以下创优措施，使我标的盖梁、立柱、台帽等部位的混凝土外观线条直顺、表面平整、棱角分明、表面颜色一致，无漏浆、起砂、麻面、气泡现象，完全符合清水镜面混凝土要求！
1、在第一片盖梁施工时，我们按业主要求，采用了全新的钢模，钢模面板采用6mm厚冷轧钢板，且每块钢模都达到业主要求的尺寸误差；模板漆我们选用了北京沃柏华科贸有限公司生产的BT-20模板漆。在拆模后，我们的第一片盖梁达到了 “清水混凝土”效果，并摘得了样板工程挂牌！
2、在此基础上，我们采用了在定型钢模内侧粘贴PVC板的方法，保证混凝土表面更加平整；在钢模连接处采用高分子胶条进行密封，完全避免了混凝土漏浆的产生。由此施工的第二片盖梁，达到了镜面清水混凝土效果！
3、在K72+693.67淇县互通区被交道桥2-2#方形变截面立柱的施工中，我们延续了在定型钢模内侧粘贴PVC板的方法，并采取在PVC板上涂刷液体石蜡的方法，进一步保证混凝土外观质量，取得了更好的效果！
4、粉煤灰作为混凝土添加剂由来已久，我们根据《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GuJl46—90)从粉煤灰混凝土配合比方面着手，进行了大量的试验，研究了掺加不同比例的粉煤灰对混凝土强度、塌落度、和易性及色泽的影响，通过试验，我们取得了多组数据，并最后确定了以C30钢筋混凝土盖梁为试验检验体的施工配合比，希望能通过此种方式提高混凝土外观质量，达到创优目的。
8-2#墩盖梁拆模，该盖梁完全镜面清水混凝土要求的标准。
5、在台帽等小型结构物施工中，为保证混凝土外观，我们大胆采用了镜面竹胶板，即在定型钢模内侧粘贴镜面竹胶板，克服钢模表面由于板材问题出现的平整度过大、局部麻面、接缝错台等毛病；同时由于背面采用钢模，增加了竹胶板的刚性，使混凝土表面变形极小！
6月份我标段将全面进入路面结构层施工，在路面结构层施工时，我们打算采用以下创优措施：
1、老路灰土采用刻槽机切割，使灰土边缘垂直、顺直；
2、水稳进场原材料控制：所有进场的碎石均应进行二次筛分和水洗，石屑应严格控制含泥量；进场水泥选用初凝时间不低于6小时的缓凝水泥。
3、标准试验控制：在施工前1个月提出标准试验配合比；配合比采用4种集料，严格按试验规程进行级配、强度等项目试配；为防止（底）基层开裂，尽量减少水泥含量，提出合理级配。
4、水稳料拌和及运输控制
拌和时充分考虑天气影响，合理控制混合料含水量，在运输过程中，采用蓬布对混合料进行覆盖，防止混合料丢洒及水分散失。
5、水稳摊铺控制：在外缘采用20cm高槽钢作为边模，内缘利用老路结构层；采用钢丝控制摊铺面高程；摊铺设备采用ABG423摊铺机；碾压设备采用两台胶轮压路机配合一台双钢轮压路机碾压，采用一台轮胎压路机收面；为保证层间结合性良好，在两层间洒布1：1水泥浆；为保证边部特别是新老结构层的整体性和连接性，在边部补洒水泥浆。
6、水稳养生采用土工布覆盖洒水养生；养生期不低于7天，同时采取禁行措施。
尽管我们的创优工作取得了一定的成绩，但是距离业主的要求还有一定差距。下一步，我们会向兄弟单位学习先进的创优管理经验和具体创优措施，争取在马上开展的上部结构、上路床、路面底基层、基层施工中取得更大的成绩！
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