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TS16949应急计划控制程序(范本)

2024-01-24 来源:小侦探旅游网
玲珑电子有限公司 文件名称: 文件类别 二阶文件 文件编号 QP6.1.3-2016 制订日期 实施日期 版本版次 A/0 页次 1/5 受控印章栏 应急计划控制程序

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版本 修订日期 1、目的:通过过程策划,对批产时有可能出现的各种意想不到的问题进行分析,并预变更内容 修订页次 签名 日期 核 准 审 核 制 定 先作出安排。一旦问题发生时,能作出快速反应,以确保按质量、品种、数量和交货期的要求向顾客提供产品。 玲珑电子有限公司 文件名称: 文件类别 二阶文件 文件编号 QP6.1.3-2016 制订日期 实施日期 版本版次 A/0 页次 2/5 受控印章栏 应急计划控制程序

2、范围:本规定适用于处置批产过程中可能出现的各种紧急情况。 3、权责: 3.1 制造负责紧急情况发生时紧急措施的组织实施和横向协调工作。 3.2 各职能部门、车间对相关紧急情况应急措施的现时性负责,紧急情况发生时,按本规定实施应急措施,并对其有效性负责。 4、定义: 4.1 紧急情况:指批产过程中发生的危及正常供货的各种突发性事件。 4.2 现时性:指目前正在实施的。 5、紧急情况案例及现时应急计划措施: 序号 责任部门 1、立即安排维修,恢复供电。 2、立即与供电部门联系,了解恢复供电时间。 制造 3、确认是否影响产品交货期。 管理部 意外停电 4、紧急安排加班。 5、与客户协商延期交货。 6、向兄弟单位紧急定购。 7、对于独家供货的产品,安排安全库存。 1、立即安排维修,恢复供水。 2、立即与供水部门联系,了解恢复供水时间。 制造 3、确认是否影响产品交货期。 管理部 4、安排紧急加班。 意外停水 5、与客户协商延期交货。 6、向兄弟单位紧急订购。 7、与附近单位联系,或购买纯净水。 8、对于独家供货的产品,安排安全库存。 制造 1、向供方紧急催货和订购 2、启动潜在供方的采购。 管理部 原材料中断或3、确认是否影响产品交货期。 延期供货 4、安排加班。供方设置安全库存 5、向兄弟单位紧急求援。 6、与客户协商延期交货。 制造 原材料(含外1、立即通知供方退货、换货。 防外购件)出2、关键材料核对2个供方 紧急事件 处理计划(可选择) 1 2 3 4 玲珑电子有限公司 文件名称: 文件类别 二阶文件 文件编号 QP6.1.3-2016 制订日期 实施日期 版本版次 A/0 页次 3/5 受控印章栏 应急计划控制程序 现重大质量问题 5 关键生产设备故障 3、立即通知顾客,将严品追回。 4、安排加班。 5、确认是否影响产品交货期。 6、各兄弟单位求援。 7、与客户协商延期交货。 1、确认是否影响产品交货期。 2、建立《备品备件清单》及库存 3、向兄弟单位求援。 4、安排可替代设备。 5、安排加班。 6、向设备制造厂家紧急求助。 7、与客户协商延期交货。 1、立即安排抢修。 2、确认是否影响产品交货期。 3、向兄弟单位求援。 4、向设备制造厂家紧急救助。 5、委外试验。 6、安排加班。 7、与客户协商延期交货。 1、确认是否影响产品交货期。 2、紧急招募员工培训上岗。 3、实施一人多岗技能培训,建立顶岗机制。 4、调集科室具有资质的人员顶岗。 5、与客户协商延期交货。 1、立即派出车辆对产品进行转运。 2、确认是否影响产品交货期。 3、在顾客处租赁中转库。建立安全库存。 4、立即安排加班生产并尽快发货。 5、建立有效的运输联系网络。 6、与客户协商延期交货。 1 通过重新100%检验划定不合格范围,做好记录,作上标记,立即隔离保管。 2 品管部召集有关人员对不合格品原因和责任者进行分析,判断。做到 “原因找不出不放过,责任不清不放过” 3 责任部门提出纠正和预防措施,品管部负责 管理部 6 重要试验设备故障 7 人力资源不足 8 运输中发生意外 制造 管理部 研发中心 制造 管理部 研发中心 制造 管理部 研发中心 制造 管理部 研发中心 制造 管理部 研发中9 生产过程中出现成批不合格品(有连续3个废品发生或每小时有10个废品产生 玲珑电子有限公司 文件名称: 文件类别 二阶文件 文件编号 QP6.1.3-2016 制订日期 实施日期 版本版次 A/0 页次 4/5 受控印章栏 应急计划控制程序 10 纠正和预防措施实施过程中监督。并验证其效心 果,做到 “纠正措施不落实不放过”杜绝再次发品质部 生 4 组织现场会,以此为鉴,防微杜渐,对广大员工进行一次普遍的产品质量和质量意识教育 5 按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审、处置 6 见《纠正和预防措施控制程序》 1 立即组织业务部、品管部、研发中心有关人制造 员赴装车现场,了解不合格品案发情况 管理部 2 不合格品返工后,根据产品合格证/产品贴 不合格正待装标,按《标识和可追溯性控制程序》追踪研发中车或已装车 该批不合格品生产过程中的各项背景资料心 /数据,为原因分析,责任人员的判断提品质部 供依据 1、及时给予追回并换货。 制造 管理部 2、及时查找原因,立即整改。 3、对同批和同类产品进行重新检验。 研发中4、立即安排生产并尽快发货。 心 5、可返工的立即返工并加严检验。 品质部 6、确认是否导致顾客的生产中断。 7、与客户协商补救办法。 8、定期了解顾客的基本资料和产品质量投诉情况,,本着一切让顾客满意的原则,听取顾客的意见和要求,了解不合格品的产品编号和缺陷模式 按《产品质量法》的有关规定,兼顾顾客合理要求予以赔偿 9、如成批的不合格品在征得顾客同意后,本公司派员或协助顾客进行现场处理,并负责不合格品返厂,以供追溯、分析 根据顾客提供产品编号或返厂后的不合格产品贴标,按《标识和可追溯性控制程序》追踪该批不合格品生产过程中的各项背景资料/数据,为原因分析、责任人员判断提供依据 等) 11 顾客现场及外部批量退货 6、相关文件化信息 玲珑电子有限公司 文件名称: 文件类别 二阶文件 文件编号 QP6.1.3-2016 制订日期 实施日期 版本版次 A/0 页次 5/5 受控印章栏 应急计划控制程序

QP8.5.6 《标识可追溯性控制程序》 QP8.7.1 《不合格控制程序》

QP10.3.1 《持续改进控制程序》 QR6.1-06 《应急计划实施情况表》 QR6.1-07 《应急计划年度评审表》 QR7.1.3-10 关键设备备品备件安全库存表 QR8.5.4-01 最低最高安全库存量(原材料成品)

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