石化安装项目质量管理计划

版本:第一版8万吨/年丙烯项目

质量计划

编制单位：眉山奥新能源项目部 编 制 人：陈欢欢、刘文刚 审 核 人： 批 准 人：

编制日期： 2013年 01月 26日印 号：

（盖章受控）

发布日期：年 月 日

目录

1. 总则............................................................................................................................................................. 2. 项目质量组织机构图、质保体系图与质量职责 ..................................................................................... 3. 文件和资料的控制 ................................................................................................................................... 8 4. 物资管理 ................................................................................................................................................... 9 5. 工程分包 ................................................................................................................................................. 10 6. 标识和可追溯性 ..................................................................................................................................... 10 7. 施工过程质量控制 ................................................................................................................................. 11 8. 成品保护措施 ............................................................................................................................................. 9.质量监督检查 ............................................................................................................................................ 15 10.质量技术资料的管理 .............................................................................................................................. 15 11.工程交付 .................................................................................................................................................. 17 附表一 检验试验一览表 ............................................................................................................................. 19 附表二 质量验收程序 ................................................................................................................................... 1 附表三 到货物资、产品质量检验表 ....................................................................... 错误！未定义书签。6

项 目 质 量 管 理 计 划

1. 1.1

总则 工程概况

本质量计划是依据眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯项目合同的要求，结合工程实际情况，按照公司质量体系文件的规定，通过质量策划而形成的，用于指导眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯项目工程施工全过程的质量管理工作，有效期自2013年_1_月20日到工程竣工交付后止。

本质量计划是工程施工过程中实施质量管理的纲领性文件之一，是项目部进行质量活动、满足顾客需求的指导性文件，由项目经理吉平负责落实，本公司所有与本工程施工相关的人员必须遵照执行。 1.2

项目质量目标

质量总目标:创省部优奖，争创鲁班奖。 质量目标分解：

单位工程交验一次合格率100%； 物资进场合格率100%； 焊接一次合格率96%以上； 大型设备吊装一次成功率100%；

计量器具配备率、检测正确率100%，在用合格率100%；

2. 2.1 2.2 2.3

项目质量组织机构图、质保体系图与质量职责 项目质量组织机构图 项目质保体系图 部门/岗位质量职责 2.3.1项目经理：

a项目经理是项目工程质量的第一责任人，对本项目的工程质量负全面责任。 b按照企业的有关规定，建立项目质量保证体系，配备足够的质量管理人员。 c主持编制施工组织设计、项目质量计划，确保工程质量目标实现。 d审批项目工程质量报表，确保按时向公司质量管理部门报送质量报表。 e审批项目编制的不符合处置方案，组织进行不合格品处置。

f及时掌握项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，组织相关信息分析。 g及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。 2.3.2项目技术负责人：

a对项目的工程质量负技术责任。

b全面负责工程项目的技术管理工作，保证国家、行业、地方、企业颁布的有关工程质量法规、

标准、规范、强制性条文、企业标准在项目实施中得到贯彻。

c组织编制项目质量计划、质量通病预防措施，领导项目技术、质量等有关人员做好质量预控工作。

d组织图纸会审；组织编制施工组织设计、专项施工方案和施工技术措施，并及时上报公司有关部门和公司总工程师批准。

e组织编制技术质量交底文件，组织专业技术员对作业班组的技术质量交底。 f检查施工组织设计、施工方案、技术措施、技术质量交底的落实情况。 g参加项目质量检查工作，参加项目分阶段工程质量验收工作。 h组织项目的工程质量专题会议，及时向项目经理汇报工程质量状况。

i负责项目施工质量的投诉处理；参加工程质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施。

j审核工程质量报表，及时上报上级质量管理部门。 k组织编制交工技术资料，及时归档。 2.3.3项目生产副经理：

a协助项目经理管理工程质量，对项目的工程质量负重要的责任。 b认真执行工程质量各项法规、标准及企业规章制度。 c参与编制项目质量计划并组织实施。

d组织项目质量检查，对发现的质量问题组织整改。

e处理好工程进度与质量的关系。 2.3.4质量工程师：

a负责项目的工程质量监督检查工作，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任； b熟悉每个分部、分项工程的质量验收标准，对施工作业面的工程质量进行跟踪检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。

c对各分部分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准或企业的质量标准进行质量验收、评定。

d参与施工现场的质量检查，对查出的一般质量问题，负责下整改单，并监督施工队、班组及时整改；对严重的质量问题及时报告项目总工，并负责处置后的验收。

e参与工程质量事故的调查和处理。

f负责项目质量统计报表，及时上报公司工程技术管理部门。

g依据公司或项目质量奖罚制度，有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。

h参与对班组的质量技术交底。 2.3.5材料工程师：

a负责项目工程材料采购，对工程材料质量负责任。

b按照国家质量标准和项目材料质量要求做好材料的采购、进场验收工作。 2.3.6材料保管员

a负责材料质量证明文件的收集和整理，并及时提交工程技术员。 b做好材料的追溯性管理。 c做好材料的保管工作。 2.3.7专业工程师：

a对本专业的工程质量负技术责任。

b参与图纸会审， 编制本专业施工方案，专项施工技术措施。 c按工序、分阶段对施工班组进行施工质量技术交底，做好交底记录。 d熟悉分部、分项工程的技术质量标准，严格按施工工序组织施工。 e负责交接检验。

f 参与项目分项、分部及竣工工程的质量检查、验收、评定。

g负责提供本专业材料采购质量要求，核实材料来源并督促材料选样送检。 h按照工程进度收集和整理工程技术质量资料。 i参与项目质量问题投诉和质量事故处理。 j做好施工日志。

2.3.8成本会计： a执行项目质量奖罚规定。

b在支付分包工程款时，其施工已完部分质量验收不合格应拒付工程款。 2.2.9合同预算员： a落实质量目标的分解。 2.3.10计量工程师：

a按照公司《计量管理手册》的要求，做好计量管理工作。

b对项目进场使用的计量器具负责登记、检查验收，超过检验校核有效期和不合格的计量器具不准在工程中使用。

c对分包方使用的计量器具进行监督检查。

e做好计量统计报表，及时上报公司工程技术管理部门。 2.3.11机械管理工程师

a对项目施工用设备机具的完好性负责。

b负责进场设备机具的登记、验收、日常维护、月度检查工作。 2.3.12信息（资料）工程师

a及时沟通相关信息；及时报批、收发相关文件。 2.3.13施工班组长：

a为本项目工程质量的直接责任人，对本班组施工的工程质量负主要责任。 b严格按施工技术交底（作业指导书）进行施工，严禁偷工减料。 c做好工序的自检、互检工作，并认真做好检验记录。

d接受质检员和技术员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况。

e施工中发现使用的建筑材料、构配件有异变，及时反映，拒绝使用不合格的材料。

f对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究班组长的责任。

2.3.14操作者

a施工操作人员对工程质量负直接操作责任。

b坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接责任。 c按规定认真做好自检和必备的标记。

d在本岗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。 2.4

内部沟通

项目部每月组织项目有关人员进行一次质量大检查，现场发现问题、探讨解决方案、确定责任

人。质量检查完毕后，项目部再通过内部协调会、质量安全检查评比会对有关工程质量信息进行沟通、探讨，以保证相关管理人员掌握项目质量体系有效性和工程质量信息等。必要时，这种沟通记录在项目部内部协调会记录中。 2.5

质量体系运行

项目部质量体系如2.2条款所示，项目经理吉平负责质量体系运行的管理工作，包括公司质量体系文件的贯彻落实、项目管理制度的建立和项目质量体系人员的管理等。

项目部质量体系人员的撤换要经原批准人的同意。 2.6

项目部主要管理人员一览表

表2.6-1 项目部主要管理人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 姓 名 吉平 马长勇 曾伟伟 肖天翔 张立刚 郭堂明 芮和国 陈欢欢 李鹏飞 岳章格 方锐刚 李洋 刘乔松 朱友波 刘文刚 张益虎 伍智雄 黄姗 葛卫平 田晓霞 梁奇 姜雄 孙海威 杨继涛 性别 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 女 男 女 男 男 男 男 5 工作年限 29 10 10 7 37 31 18 7 5 3 31 2 3 2 2 2 3 2 3 7 岗位 项目经理 生产经理 项目总工程师 主管设备招标 安全总监 物资经理 商务经理 工程技术部负责人 设备工程师 设备工程师 设备工程师 管道工程师 管道工程师 管道工程师 焊接工程师 电气工程师 电气工程师 电气工程师 仪表工程师 材料员 管道技术员 设备技术员 财务负责人 管道技术员 专业 设备 管道 设备 设备 安全 物资 预算 电气 设备 设备 管道 管道 电气 设备 焊接 电气 电气 电气 仪表 物资 管道 管道 财务 实习生 实习生 实习生 经济师 备注 一级建造师 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 3. 3.1

钟广宏 郑奋 马晓波 葛卫平 郑奋 岳章格 宋双全 魏书勤 绍开健 郑奋 张益虎 男 女 男 男 女 男 男 男 女 女 男 男 3 2 吊装工程师 环境管理员 综合办公室 环境工程 兼职 兼职 实习生 兼职 建筑设备 兼职 兼职 给排水 给排水 兼职 3 计量管理员 资料员 2 3 劳务管理员 机械管理员 管道技术员 质量工程师 7 预算员 总图管理员 2 2 绿色施工管理员 信息管理员 计划统计员 培训干事 管道技术员 材料保管员 冯登 冯登 张晓峰 男 男 男 无损检测工程师 文件和资料的控制

与质量有关的文件和资料范围

与质量有关的文件和资料种类有: 人员及企业资质文件、法律法规、工程联络单、施工承包合

同、施工记录、验收记录、质量合格证明书、质量评定纪录、竣工验收报告等。 3.2合同管理

项目部的合同管理是指工程承包合同、物资采购合同及其它合同。 3.2.1工程承包合同

a工程承包合同是项目部向业主提供质量保证的主要依据。商务经理芮和国对项目部主要管理人员熟悉合同条款，对工期、质量、技术要求、进度款支付和交工资料的规定等条款要专门进行合同交底，保证项目部主要管理人员掌握合同条款的内容，提高履约能力。合同交底要形成记录。

b商务经理（预算员）芮和国掌握合同履行过程中的各种信息，以及业主发出的与合同相关的指令，不定期向项目经理提供合同履行的分析报告。

c当合同需要修订时，商务经理（预算员）芮和国负责起草合同修订草案，项目经理 吉平 负责组织合同的预评审，并根据预评审意见修改合同修订草案。

d 合同签订以后，由商务经理（预算员）芮和国负责向项目部进行合同交底。合同交底记录由

预算员记录、归档。

3.2.2物资采购合同

a物资采购合同是保证工程物资质量的主要依据。项目部采购经理 郭堂明 、保管员田晓霞、张晓峰要学习和掌握物资采购合同的主要内容，严把物资质量关。

b项目部物资采购（计划）经理 郭堂明 跟踪物资采购合同的执行情况，收集相关资料，为合格供方评审提供依据。

c 采购合同签订后，由项目部采购经理 郭堂明 向项目部相关管理人员进行合同交底。合同交底记录由材料科记录、归档。

3.2.3合同文件管理

项目部保存合同文件的认可副本或复印件。工程承包合同由项目部合同预算员芮和国负责保存，建立合同台帐；物资采购合同由项目部物资采购计划员郭堂明负责保存，建立合同台帐。 3.3控制措施

3.3.1项目部资料员负责文件收发、传递工作。文件收取要填写《收文登记表》，文件分发要填写《发文登记表》。文件分发的对象与数量由项目经理或项目技术负责人等项目领导指定,填写《文件发放审批表》和《图纸发放审批表》。

3.3.2在工程施工过程中，资料员分类管理文件，登记造册，保证文件始终处于受控状态；工程竣工后，资料员要按要求整理文件，向业主、公司档案室移交。 4. 4.1

物资管理

物资采购

a项目部采购（计划）员郭堂明对审批后的物资需用量计划进行登记、汇总、平衡，综合编制

物资采购计划。物资采购计划按《项目管理手册》规定的报批程序进行报批。

b按照批准后的物资采购计划，按公司物资采购的有关规定进行采购。 4.2

物资仓储管理

a项目部仓库保管员负责施工现场在库物资的日常管理工作 (出库物资由施工班组负责保管) ，做到材料堆放整齐、标牌清楚、帐物相符，同时要满足物资保存的条件。

b本项目对温度、湿度有要求的特殊物资有油漆、焊条、防爆电气设备材料、各类仪表(写出物资名称、规格型号和数量)。对上述物资，项目部设有专门库房进行保管和贮存。 4.3

物资验证

a采购产品到货验收由项目保管员负责组织相关技术人员及质检员共同验收。特类劳动保护用品、安全防护用品由项目部安全员负责验收。

b 进货物资必需进行见证资料的核查和实物核查。对需要进行检验和试验的进货物资填写《物

资（设备）检验、试验计划》，由专业技术员和质检员外委检验和试验。 5. 5.1

工程分包 分包商的选择

本项目分包商从公司《合格分包商名录》进行公开招标。本项目除个别由设备厂家进行施工的项目外，不存在分包。 5.2

分包商进场的验证

劳务队伍进场时，应提供公司资质文件、人员岗位证书、安全生产许可证、机械相关质量证明，项目部进行备案。 5.3

对分包商的控制措施

5.3.1 项目经理是项目部分包管理第一责任人，施工生产副经理（负责人）分管分包管理工作，项目部设专职劳务管理员。成立“劳务人员工资支付协调处理小组”，监督劳务人员工资支付、处理劳务纠纷及劳务诉讼案件，建立劳务人员工资应急预案。

5.3.2 项目部劳务管理员负责监督分包商每月编制劳务人员花名册、出勤表、工作卡、床头卡，建立劳务工人个人档案等工作。

5.3.3 分包商根据合同及项目部总体安排提交分包工程总进度计划、月进度计划、周作业计划，详细说明人员、材料、机具的进场及作业安排，有关计划一经批准即为现场工程师开展管理或向分包索赔的依据。

5.3.4 项目部劳务实行日考勤，劳务管理员汇总各施工区（专业）工程师记录的劳务人员出勤情况、门禁记录、分包商报告班组出勤情况，综合形成劳务人员出勤记录，编制现场劳动力情况统计表。 5.4

应完成的记录

项目部每年对分包商进行满意度调查（ZJAZ -QGB 001-JX1601）,并将调查结果进行汇总分析（ZJAZ - QGB 001-JX1602），报公司分管领导审核。 6.

标识和可追溯性

6.1标识管理的分工

原材料(物资)的标识管理由 物资部门负责，监视和测量装置的标识管理由计量管理员负责，施工机械的标识由机械管理工程师负责，工程检验和试验状态的标识由工程技术科负责。 6.2标识方法

标识的方法按照相应的程序文件的规定执行，项目部需要特别标识的内容有_各类物资、_不合格品_，标识方法是挂牌标识、盖章标识、颜色标识、记录标识、区域标识(若有)。 6.3可追溯性管理

项目部曾伟伟负责可追溯性管理工作，包括唯一性标识和记录(如施工记录)。本工程需要进行

可追溯性管理的物资或产品有_各类管道及管道组成件的色标标识，电缆敷设的挂牌，仪表单校的挂牌，设备、管道焊接的焊口编号及打钢印，各类施工记录等。 7. 7.1

施工过程质量控制 质量控制措施

项目在开工前须按有关规定办理各种报监手续。压力管道安装、压力容器安装等，须向项目所在地的质量技术监督部门告知并执行当地政府部门的规定。在工程施工前，项目总工程师将质量目标、质量保证措施向专业工程师、质检员交底或培训。专业工程师再对各作业队进行技术交底或培训，质检员在施工过程中监督指导班组对分项工程的自检、互检。

质量控制措施如下：

a实行目标管理，在施工过程中，明确各工种的施工与验收质量目标，并层层分解落实，以保证总目标的实现。

b实行项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任，实行奖罚，以促进质量的提高；加强全员成品保护意识教育，严格奖罚。

c把住图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关，做好施工准备、技术交底（尤其是新材料、新技术、新工艺）工作。

d工程关键和特殊过程应设置工序质量控制点；项目部总工程师组织专业工程师编制专门的作业指导书，明确作业、管理人员职责、施工机具及适宜工作环境、检验标准及人员要求，编写关键部位控制及监测计划；关键和特殊过程实施前，应做好分级技术交底，形成交底记录。关键和特殊过程实施时，质检员应对实施情况进行检查、监督，从人、机、料、法、环等影响质量的主要因素方面进行监控，并做好监控记录。当施工环境发生变化时应调整作业指导书，并重新进行交底在关键工种工序选派公司范围内较有技术权威的老工人指导把关。

e慎重推广新材料、新技术、新工艺，先试验然后大面积施工。

f严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合，加强工序间交接与成品保护工作， 特殊工种，坚持考核持证上岗。

g项目部针对容易发生质量通病的分部分项工程编制作业指导书、进行技术交底，必要时先行样板施工。分部分项工程开工前，项目总工程师应组织专业工程师编制工程质量通病预防措施，预防措施可单独编制，也可编制在施工组织设计或施工方案里。专业工程师在对施工班组进行施工技术交底时，要详细说明预防质量通病的具体措施。项目质量检查员监督工程质量通病预防措施的落实情况，并对质量通病的预防效果进行检验。

h 开展QC活动

7.2 本项目的关键过程和特殊过程

7.2.1关键过程

明确控制责任人和主要控制措施。关键过程的过程能力确认的方法、过程检验和再确认等在作业指导书中明确。

本工程关键过程如下：

关键过程控制及监测计划（ZJAZ-QGB002-XM1506）

中国建筑 项目管理表格 关键部位控制及监测计划 眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯项目 质量控制方案 监测依据 监测方法 表格编号 CSCEC－PM－1304 工程名称及编码 项目基本情况 序特殊（关键）过程 号 1 2 3 4 5 监测周期 全周期 全周期 全周期 全周期 全周期 全周期 全周期 全周期 全周期 全周期 全周期 责任人 设备工程师 电气工程师 电气工程师 电气工程师 设备工程师 设备工程师 设备工程师 设备工程师 检测工程师 设备工程师 各专业工程师 烟气换热器安装 施工方案；技术交底 变压器安装 施工方案；技术交底 成套配电柜及动力施工方案；技术交底 开关柜安装 电缆线路布设 大型设备吊装 施工方案；技术交底 施工方案；技术交底 6 系统无负荷试运行 施工方案；技术交底 7 大型设备现场安装 施工方案；技术交底 大型设备、球罐现施工方案；技术交底 场组装 电气/通风/仪表系9 施工方案；技术交底 统调试 8 10 11 烘/煮炉 测量放线 施工方案；技术交底 施工方案；技术交底 编制 时间 审核 时间 批准 时间 7.2.2特殊过程

特殊过程要编制作业指导书，明确控制方法和措施。 本项目特殊过程如下:

特殊过程控制及监测计划（ZJAZ-QGB002-XM1506）

中国建筑 项目管理表格 特殊部位控制及监测计划 眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯项目 表格编号 CSCEC－PM－1304 工程名称及编码 项目基本情况 序特殊（关键）过程 质量控制方案 监测依据 监测方法 号 合金钢管、球罐等 1 特殊部位或部件焊施工方案；技术交底 接 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制 时间 精密设备安装 热处理 施工方案；技术交底 施工方案；技术交底 监测周期 全周期 全周期 全周期 全周期 全周期 责任人 设备、管道工程师 设备工程师 检测工程师 管道工程师 结构工程师 埋地管道防腐和防施工方案；技术交底 火涂料 高强度螺栓连接 施工方案；技术交底 审核 时间 批准 时间 7.2.3 关键和特殊过程的控制

a 工程关键和特殊过程应在施工组织设计中明确，设置工序质量控制点；项目部总工程师组织专业工程师编制专门的作业指导书，明确作业、管理人员职责、施工机具及适宜工作环境、检验标准及人员要求。

b 关键和特殊过程实施前，应做好分级技术交底，形成交底记录。

c 关键和特殊过程实施时，质检员应对实施情况进行检查、监督，从人、机、料、法、环等影响质量的主要因素方面进行监控，并做好监控记录。

d 当施工环境发生变化时应调整作业指导书，并重新进行交底。

7.3 隐蔽工程管理 7.3.1 隐蔽工程内容

本项目隐蔽工程包括：全厂埋地管道敷设、电气过路电缆保护管敷设、全厂接地工程、全厂路灯直埋电缆敷设工程、装置内电气保护管埋地敷设、垫铁隐蔽工程。 7.3.2 隐蔽工程质量管理

隐蔽工程自检合格后以书面形式通知监理人员和业主工程师，并注明验收时间和内容。 隐蔽工程验收必须由业主工程师、监理人员、施工单位施工员及施工班组等共同验收，有必要时要有下一程序施工班组参加。

隐蔽工程验收合格后，由监理人员和业主工程师签署隐蔽工程验收记录后，施工单位方可进行下一程序施工。

隐蔽工程验收不合格的，经整改后必须重新验收，合格后方可签署隐蔽工程验收记录，允许下一程序的施工。 7.4机械设备管理

项目设备管理员按照机械设备需用量计划(编入施工组织设计)的要求调配施工机械设备，负责机械设备的进、退场，以及在场施工期间的日常管理工作，包括建立机械设备台帐、日常维护和挂牌标识，以保证机械设备始终处于正常状态。 7.5监视和测量装置管理

项目部计量员按照《工程计量器具配备计划汇总表》(编入施工组织设计)的要求进行调配，负责监视和测量装置的日常管理工作，包括建立台帐、日常维护、送检、保管等，以保证监视和测量装置的检测性能始终处于正常状态。 7.6施工进度管理

按照施工总进度计划(编入施工组织设计)和专业工程施工进度计划(编入专业施工方案)，项目生产经理马长勇组织工程的施工。

项目部计划统计员负责收集施工进度方面的资料，对施工进度是否与计划进度一致进行核查，由项目生产经理马长勇利用项目部内部协调会进行协调，解决现场问题，保证施工进度满足要求。 7.7资源管理

7.7.1作业人员的管理

a作业人员配备要有计划性，项目经理 吉平负责按照劳动力需用量计划(已编入施工组织设计)和公司人力资源部、工程公司协调，及时配备合格的作业人员，满足工程施工的需要。

b按照国家或当地政府的规定，本工程需持证上岗的人员有电焊工、电工、起重工、吊车司机、架子工、驾驶员。

c作业队伍实行动态管理，随工程施工的需要即时调整，做到既满足工程施工，又没有窝工现

象。

7.7.2培训

项目部的培训工作主要是组织施工现场适应性培训，以满足作业技能的要求。本项目的培训工作由曾伟伟负责组织，并编制《培训计划表》。

7.7.3基础设施和工作环境的管理

a项目经理吉平组织人员对办公室、职工宿舍、仓库、预制场等基础设施进行日常维护，以保证其正常功能。

b施工现场临设生活区竖立《五牌一图》，在工地四周设围护或标记(如有可能)，并保持其正常状态。

c项目部生产副经理马长勇负责施工现场总平面的日常管理工作，保证施工现场整体布局按照施工平面图的安排进行。 8.

成品保护措施

a项目部工程防护主要是对原材料、设备、成品、半成品等的防护，该项工作由项目生产经理马长勇负责，具体的防护内容、防护责任人在专业施工方案中明确。

b对于大型设备在施工现场的二次运输，在作业指导书中明确设备捆绑、道路加固等防护工作的要求与责任人。

c项目部建立工地保卫制度，安排专人值班。 9.质量监督检查

9.1质量控制点设置及检查 见附表一

9.2 质量检查验收程序 见附表二

9.3对不合格品的处置

9.3.1项目部队不合格品采取的处置措施应与不合格品的影响程度相适应；

9.3.2 公司技术质量部门在质量检查中发现不合格产品时，检查人应向项目部下达整改通知单，并对整改情况进行验证。 9.4施工记录管理

a项目部技术负责人和专业技术人员依据《项目管理手册》的规定做好施工记录的标识、收集、编目和保管工作。

b施工记录与工程施工进度同步，并做到内容真实、签字齐全，记录完好无损。 10.质量技术资料的管理

10.1与质量有关的文件和资料范围

本项目与质量有关的文件和资料范围为：现场质量管理制度、质量责任制、特殊工程的证件、

施工组织设计、质量计划及各项专题方案、施工技术质量交底、施工技术标准及图集、质量检验制度、图纸会审记录、质量保证体系等工程质量保证资料、工程技术资料、施工过程和影像资料、建设、监理、设计、等有关单位的资料和工程施工合同。 10.2 相关资料的收集

(1)收集工程质量保证资料

a 原材料合格证、质量证明书及复试记录； b 施工试验及检查资料； c 施工记录。

(2)收集整理工程技术资料

主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录、交工验收单、施工组织设计、施工方案、施工技术交底、施工日志、图纸会审纪要、工程联络单、设计变更单、技术核定单、洽商记录及开竣工报告等。

a 项目副经理和各专业工程师每日记载施工日志，内容必须详细、准确；

b 所有的资料表格全部按标准表样输入电脑，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；

c 资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；

d 技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。

e 隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写。

f 质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格按国家标准样表的要求填写。 g 资料形成一定与工程同步，项目副经理、项目技术负责人每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。

(3) 收集创优图片、影像资料

使用数码相机拍摄，图片和影像资料要能反映基础施工、结构施工、主要设备安装、竣工阶段、工程全貌以及重要和独具特色部位。

(4)收集建设、监理、设计、等有关单位的资料

项目咨询可评（研）报告；项目建议书扫描件；政府主管部门审批、核准、备案的工程立项文件扫描件；项目规划许可证；土地使用证；施工许可证；环评证书；工程质量监督（咨询/监理）单位的工程质量评定文件扫描件；省部级设计获奖文件。

(5)收集工程施工合同

与建设单位签定的施工承包合同。 （6）其他须说明的材料

无拖欠农民工工资证明原件和施工过程中无重大安全、质量事故证明原件等。 10.3资料收集过程中重点注意避免出现的问题

(1) 质量保证书（合格证）及检验报告不全，可追溯性差。特别容易忽略了辅材：焊条、螺栓、油漆、（防火）涂料、型钢、粘接剂、密封垫片、密封及润滑油、绝缘胶带等的合格证。部分材料（钢筋、水泥等）必须按要求进行现场复验，并将复验报告直接附在合格证后；所有质量保证书均要注明材料、设备的名称、规格、型号、使用部位、计划采购数量、实际采购数量、质保书代表数量、复印件的抄件人、抄件日期、原件存放单位（以上要求可在合格证处列表注明）。

合格证或复试报告若为复印件，抄件单位加盖公章。土建及安装的质量保证书（合格证）要分别分类整理、装订，且编制质保书汇总表，以便于查找。

(2) 施工记录是施工过程的真实写照，各种记录资料必须与过程同步，其形成时间必须能与施工的顺序吻合，不能出现时间上的提前、颠倒（前道工作未验收后续工作不能进行）。

(3) 工程的各种中间验收记录、隐蔽验收记录不全（特别是涉及主体结构、预留预埋及渗漏隐患等部分），填写内容、部位不够明确，（必要时要附简图说明），同时注明该部分所涉及的试验记录、变更编号及图号。

(4) 专业承包的工程（消防、电梯、专用设备、高压变配电等），施工资料不全、不规范。 (5) 工程质量验收资料，分部、分项的划分必须正确，相关数据一致。

(6) 部分资料涂改严重，涂改时只改某一数据，其他相关数据、资料没有处理，从而出现前后矛盾。

(7) 施工日记内容不完整，且与施工记录的内容出现冲突。

(8) 部分引用的记录表格不能完全适应工程验收需要，甚至有错误之处，使验收本身就不规范。建议根据规范重新制作，经认定后使用。

(9) 质量评定表，“保证项目”填写时，涉及试验（检测）报告单、材料合格证的，要注明对应的编号，若表中写不下可附页。

(10) 涉及第二、三方共同验收的记录（如：隐蔽工程验收记录、中间验收记录、工程验收记录等），必须有当事人签字并加盖单位公章。 11工程交付

(1)项目经理吉平按照工程交工步骤组织工程的交工验收工作。项目部成立交工领导小组：组长 吉平 、组员 曾伟伟、马长勇、郭堂明、各专业工程师 、资料（信息）工程师 (特殊情况时，公司派人任交工领导小组组长) 。

(2)工程最终检验合格，提交工程竣工报告；业主验收合格，签收交工验收证书，则工程结束。 (3)工程结束后，项目技术负责人组织相关人员整理施工记录，分类编目、装订成册，向业主档案管理部门移交。同时移交公司档案室一份。

(4)物资材料负责人负责将工程物资管理资料、产品样本等移交公司物资采购中心(或区域/专业公司物资供应科)，并将剩余物资向公司物资采购中心(或区域/专业公司物资供应科)办理退库。

（5）顾客满意度监测

在施工过程中，项目部生产经理马长勇负责收集来自业主、设计单位、监理单位等相关方的反馈信息。信息收集途径、分析和处理方法按照《顾客满意度测量程序》的规定执行。

项目经理 吉平 负责组织项目部相关人员根据信息数据分析的结果进行改进，以提高相关方的满意程度。

附表一 检验试验计划一览表

检验试验计划一览表(钢结构安装) 序号 钢结构安装 施工准备 施工工序 施工图纸会审、设计交底 施工方案审查 技术交底 材料验收 计量器具 特殊工种作业人员 施工机械 基础验收(交接) 预制 除锈 2 施工过程 防腐 焊接 主体验收 垫铁安装隐蔽 防火 序号 施工工序 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检定报告 特殊工种上岗证 检定报告 基础复测(轴线、标高) 、地脚螺栓、外观尺寸 检查下料、加工尺寸 检查除锈等级是否符合设计及规范要求 防腐厚度、附着力 焊接外观质量、超声波检测报告 钢柱垂直度、框架对角线、梁水平度、平台平整度、焊接质量及验收记录 垫铁组数、安装质量 材料复验报告、厚度、验收记录等 (续2)检验试验计划一览表(塔器安装) 检验内容 检验依据 级别 自检 监理 业主 图纸/ GB50205-2001/SH3137-2003 图纸及相关规范 检验依据 图纸及相关规范 BR CR B B B C BR C BR BR CR AR AR BR √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 级别 AR 自检 √ 监理 √ 业主 √ 1 序号 1 施工准备 施工工序 施工图纸会审、设计交底 施工方案审查 技术交底 材料验收 计量器具 特殊工种作业人员 施工机械 平台、劳动保护预制 基础验收 塔器组焊 塔器安装 施工过程 垫铁安装隐蔽 水压试验 内件安装 填料 保温 清理检查封闭 防火 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检定报告 特殊工种上岗证 检定报告 下料尺寸、安装标高 基础复测(轴线、标高) 、地脚螺栓、外观尺寸 组对口错边量、直线度、焊道外观质量、无损检测报告 垂直度、中心轴线、标高 垫铁组数、安装质量 方案、水压试验 塔盘、附件等水平度、间隙、间距等 填装质量 材料复验报告、厚度、验收记录等 有无严重铁锈、垃圾等杂物 材料复验报告、厚度、验收记录等 (续3)检验试验计划一览表(容器类安装) 检验依据 图纸及相关规范 图纸及相关规范 级别 AR BR CR B B B C C BR CR BR 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 业主 √ 图纸及相关规范 AR AR AR AR BR AR BR √ √ √ √ 2 √ 序号 施工工序 施工图纸会审、设计交底 施工方案审查 施工准备 技术交底 材料验收 计量器具 特殊工种作业人员 施工机械 平台、劳动保护预制、安装 基础验收 施工过程 设备安装 垫铁安装隐蔽 水压试验 保温 清理封闭 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检定报告 特殊工种上岗证 检定报告 下料尺寸、安装标高 基础复测(轴线、标高) 、地脚螺栓、外观尺寸 水平度、垂直度、中心轴线、标高 垫铁组数、安装质量 方案、水压试验（若有要求时做） 材料复验报告、厚度、验收记录等 有无严重铁锈、垃圾等杂物 检验依据 图纸及相关规范 级别 AR BR CR B B B C C BB 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 业主 √ 1 图纸及相关规范 图纸及相关规范 BR AR AR BR AR 2 √ √ √ (续4) 检验试验计划一览表(冷换设备安装) 序号 1 施工施工工序 施工图纸会审、设计交底 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 检验依据 图纸及相关规范 级别 AR 自检 √ 监理 √ 业主 √ 序号 准备 施工工序 施工方案审查 技术交底 材料验收 计量器具 特殊工种作业人员 施工机械 平台、劳动保护预制 基础验收 施工过程 设备安装 垫铁安装隐蔽 水压试验 保温 清理封闭 检验内容 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检定报告 特殊工种上岗证 检定报告 下料尺寸、安装标高 基础复测(轴线、标高) 、地脚螺栓、外观尺寸 水平度、中心轴线、标高 垫铁组数、安装质量 方案、沉降观测（若有要求时做） 材料复验报告、厚度、验收记录等 有无严重铁锈、垃圾等杂物 检验依据 级别 BR 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 业主 图纸及相关规范 CR B B B C CR BR 图纸及相关规范 BR AR AR BR AR 2 √ √ √ (续5) 检验试验计划一览表(空冷器安装) 序号 1 施工工序 施施工图纸会审、设计交底 工准施工方案审查 备 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 检验依据 图纸及相关规范 级别 AR BR 自检 √ √ 监理 √ √ 业主 √ 序号 施工工序 技术交底 材料验收 计量器具 特殊工种作业人员 施工机械 平台、劳动保护预制、验收 构架安装 施工过程 交底内容 检验内容 检验依据 图纸及相关规范 级别 CR B B B C C 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ √ √ 业主 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检定报告 特殊工种上岗证 检定报告 垂直度、对角线、组装尺寸 水平度 方案、沉降观测（若有要求时做） 轴承温度 皮带轮水平、皮带松紧度 管束装 水压试验 电机试运转 单机试车 图纸及相关规范 BR BR AR AR AR 2 √ √ √ (续6)检验试验计划一览表(加热炉安装) 序号 施工工序 施工图纸会审、设计交底 施工准备 施工方案审查 技术交底 材料验收 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检验依据 图纸及相关规范 级别 AR BR CR B 自检 √ √ √ √ √ 监理 业主 √ √ √ 1 图纸及相关规范 序号 施工工序 计量器具 特殊工种作业人员 施工机械 加热炉钢结构预制 检定报告 特殊工种上岗证 检定报告 下料尺寸 检验内容 检验依据 级别 B B C C AR CR 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ 监理 业主 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 业主 √ √ √ √ 钢结构安装、垫铁安装隐蔽 水平度、中心轴线、标高 炉管预制、焊接、无损检测 组对间隙、错口、焊接外观质量、无损检测报告、热处理报告、硬度 2 劳动保护安装 施工对流室砌筑、衬里 材料复验报告、平整度、膨胀缝及验收记录等 过辐射室、程 辐射室、对流室炉管安装 炉管安装水平、垂直、与衬里距离等 炉管压力试验 炉配件安装 烘炉、烘炉后检查 强度、泄露或试压记录 安装的几何尺寸、安装质量 空鼓、裂缝、疏松或验收记录 图纸及相关规范 CR AR BR AR AR AR (续7)检验试验计划一览表(消防、地下管道) 序号 施工准备 施工工序 施工图纸会审、设计交底 施工方案审查 技术交底 材料验收 1 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检验依据 图纸及相关规范 图纸及相关规范 级别 AR BR CR B 监理 √ √ 序号 施工工序 计量器具 特殊工种作业人员 施工机械 阀门试压 管材除锈防腐 管沟施工 施工过程 管道组焊 管道安装 试压、吹扫 防腐、补口 阀门、设备安装 管沟回填隐蔽 检定报告 特殊工种上岗证 检定报告 试压记录 检验内容 检验依据 级别 B B C BR BR BR 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ 业主 除锈等级、防腐隐蔽记录 方位、沟槽坡度、沟底处理质量 焊道外观质量、无损检测报告 方位、坡度 方案、水压（气压）试验 补口质量 安装质量 是否补口完，回填土是否符合要求 (续8)检验试验计划一览表(工艺管道) 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸、合金材质检验 检定报告 检验依据 图纸及相关规范 图纸及相关规范 图纸及相关规范 CR C AR BR BR AR 级别 AR BR CR B B 2 √ √ 业主 √ 序号 施工工序 施工图纸会审、设计交底 施工准备 施工方案审查 技术交底 材料验收 计量器具 1 序号 施工工序 特殊工种作业人员 施工机械 阀门试压 管材除锈防腐 管道组焊 焊道热处理 施工过程 特殊工种上岗证 检定报告 试压记录 检验内容 检验依据 级别 B C BR BR CR 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ 业主 除锈等级、防腐隐蔽记录 焊道外观质量、无损检测报告、工艺评定 热处理报告、硬度值或检测记录 方位、支吊架、阀门、膨胀补偿器等设备安装质量；管内清洁度 电阻值、连接质量 方案、水压（气压）试验 补口质量 安装质量 保温厚度、外观质量 (续9)检验试验计划一览表(机泵类) 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检定报告 检验依据 图纸及相关规范 图纸及相关规范 CR C AR AR BR CR BR 级别 AR BR CR B B 2 管道安装 接地电阻测试 试压、吹扫、打靶 防腐、补口 阀门、设备安装 防腐、保温 √ √ √ 监理 √ √ 业主 √ 序号 施工工序 施工图纸会审、设计交底 施工准备 施工方案审查 技术交底 材料验收 计量器具 1 图纸及相关规范 √ √ 序号 施工工序 特殊工种作业人员 施工机械 基础验收 施工过程 机泵安装一次找正 二次灌浆 联轴器对中 单机试车 特殊工种上岗证 检定报告 检验内容 检验依据 级别 B C BR 自检 √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ 业主 基础复测(轴线、标高) 、地脚螺栓预留孔尺寸、外观尺寸 垫铁组数、高度、松动 捣实程度、混凝土强度记录 同轴度、端面跳动或安装记录 振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录 (续10)检验试验计划一览表(压缩机安装) 图纸及相关规范 BR BR BR AR 2 √ 序号 施工工序 施工图纸会审、设计交底 施工方案审查 施工准备 技术交底 材料验收 计量器具 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检定报告 检验依据 图纸及相关规范 图纸及相关规范 级别 AR BR CR B B B 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ √ 业主 √ 1 特殊工种作业人员 特殊工种上岗证 施工机械 2 施工过基础验收 二次灌浆 检定报告 基础复测(轴线、标高) 、地脚螺栓、预留孔尺寸、外观尺寸 混凝土配合比、振捣密实、记录 图纸及相关规范 C BR BR 序号 程 施工工序 机组拆检组装 联轴器对中 检验内容 转子、定子、隔板、联杆、十字头、活塞、活塞环、吸排气阀、汽缸各部间隙、内部清洁度 径向、轴向跳动，对中偏差或安装记录 检验依据 级别 BR BR AR BR BR BR AR AR BR 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 业主 清洗、酸洗和冲洗 方案、清洁度和验收记录 油系统冲洗 油系统整定 冷却系统 电机单试 单机试车 控制和保护系统 序号 1 清洗过滤器、清洁度、油路压力检查 试运转记录 清洁度和验收记录 振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录 振动、噪音、轴承箱温升或验收记录，调试、验收记录，系统联锁调试或试运转记录 执行机构的静态位置、启动油泵后各部位压力参数、 危急启动器动作 (续11)检验试验计划一览表(电气安装) 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检定报告 特殊工种上岗证 检定报告 电缆接头、穿线保护管等 图纸及相关规范 检验依据 图纸及相关规范 图纸及相关规范 √ √ √ 施工工序 施工图纸会审、设计交底 施工方案审查 施工准备 技术交底 材料验收 计量器具 特殊工种作业人员 施工机械 级别 AR BR CR B B B C C 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ 业主 √ 2 施电气预制 序号 工过程 施工工序 电缆线路隐蔽检查 低压电气安装及接地 避雷针(网)及接地装置 电机安装 变压器安装 高压电器安装 阴极保护安装 电气试验 受电运行 检验内容 防火阻燃措施、穿路保护、接地试验报告、绝缘电阻测试记录 交接试验报告、试运、接地或安装记录 焊接质量、断接卡设置及其保护措施、安全距离、施工程序、接地电阻值或安装检测记录、隐蔽前检查 交接试验报告、试运、接地或安装记录 交接试验报告、并列运行条件、绝缘油、保护装置整定值、接地或安装记录 交接试验报告、试运、接地或安装记录 安装方式、电气设备的安装、隐蔽前检查、焊接质量、阴极保护系统的调试或验收记录 电气试验记录 受电运行记录 检验依据 级别 BR BR BR BR BR BR BR CR AR 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ √ 业主 √ 业主 √ (续12)检验试验计划一览表(仪表安装) 序号 施工工序 施工图纸会审、设计交底 施工方案审查 1 施工准备 技术交底 材料验收 计量器具 特殊工种作业人员 施工机械 2 施工过仪表盘(箱/操作台) 接地系统电阻测试 检验内容 解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全,设计是否漏项 进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等 交底内容 产品合格证、出厂检验报告、复试报告和材料外观及几何尺寸 检定报告 特殊工种上岗证 检定报告 是否符合规范要求 是否符合设计规范要求 图纸及相关规范 检验依据 图纸及相关规范 图纸及相关规范 级别 AR BR CR B B B C BR BR 序号 施工工序 程 仪表隐蔽工程 仪表电缆槽盒安装 节流装置安装 温度仪表校验 压力仪表校验 物位仪表校验 现场指示仪表安装 仪表引压管线、供风管线安装及试压 仪表电缆敷设及绝缘电阻测试 报警/联锁系统试验 仪表联校 是否符合设计规范要求 是否符合规范要求 安装是否符合规范要求 安装、调校记录 安装、调校记录 安装、调校记录 是否符合规范要求 检验内容 检验依据 级别 BR BR BR CR CR CR CR BR BR BR AR 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ √ √ √ √ √ 业主 安装、耐压强度、泄漏率符合设计规范要求 是否符合规范要求 逻辑关系是否正确，动是否作正常 仪表显示准确、动作正确 √ A ---- 建设单位、监理单位、总承包单位的质量控制人员共同检查确认. B ---- 监理单位、总承包单位的质量控制人员共同检查确认. C ---- 总承包单位自检合格后可进入下一道工序. R ---- 提交检查记录(监理文件、交工文件).

分段组焊设备现场试压、管道试压需质量技术监督局相关人员现场监检。 附表二 质量管理相关流程 1.工序报验流程 班组自检，互检合2.质量检验评定流程 格，填写施工自检记录 分项工程施工班组自检合格，通知项目部质量科 施工班组进行下道工序施工，工序报验资料资料室归档 自检资料报送质量科审核检查，班组长或队长提前2小时通知质量科、相关专业工程师相关人员进行工序复检 项目部技术及质量科复检分项工程合格，填写相关资料，通知监理 工序报验合格，质量科将工序报验资料报送监理盖章确认 复检合格后，由相关专业工程师填写工序报验资料 监理工程师组织施工单位专业技术负责人、质量负责人进行分项工程质量验收评定，施工项目部专业工程师准备现场验收资料，提交各方签证确认。 专业工程师将工序报验资料提交质量科，质量科提前2小时通知监理（业主）、项目部专业工程师、施工班组长进行工序报验，相关人员现3.乙供材料报验、使用流程

合格 材料科组织项目部质量科和技发现不合格品 需要外委托检测的材料（如光 术人员验收到货物资 谱分析、硬度检测等）由技术 合格 执行《项目管理实施手册》第九章第七条 队伍领料使用 合格 合

不需要外委托检测的材料由材料科将材料合格证明书等质保材料科通知监理、业主验收到资料复印好交给相关技术人员 货物资 员及时委托有资质的相关部门 合格 进行检验和试验，并将结果告技术员将材料合格证明书、检知保管员 测报告等质保资料整理后向监材料科向队伍办理进行材料报验 理调拔领用手续 4.计量器具报验审核流程、机械报验审核流程、资料（图纸）借阅（发放）流程

计量器具报验审核流程

机械报验审核流程 资料（图纸）借阅（发放）流程

施工队向计量管理员提供需检 验的计量器具的有效检验证书 计量管理员审核合格 合格 计量管理员向监理报验合格

由计量管理员贴发标签，投入使用 施工队向机械设备管理员提供机械设备合格证书 机械设备管理员组织安全科，施工队长进行验收 合格 合格 机械设备管理员及安全部门各做好相应资料， 由机械设备管理员对 合格 合格机具张贴绿色标签进场使用 需借阅的资料（图纸）由申请人填写《文件借阅记录表》；需下发的资料由资料员填写《文件相关人员批准批阅单》 资料员填写《发放记录》，相关人签收 所借资料按期归还；下发资料因保密需要竣工时需回收、销毁 5.管材及管件领用及交接流程

各管道班组材料员凭经管道工程师、项目经理审批的物资领用计划通知材料科到项目库房领用材料 合格

将管材及管件运至施工现场材料码放完毕，管材及管件合格 不锈钢管道合格 时对材料按材质、规格型号应立即通知管道班组，办理碳钢管道 交接程序，并签字确认。 分类码放，并对材料采取保 碳钢及 护措施 合金钢 合格

合格

管道防腐完毕，防腐班组自检。自检合格通知质量科、专业工程师及监理进行检查 管道班组开始管道预制或安装 管道班组对领用材料采取标识（内标纸质标签或用记号笔标明材质、规格、特殊要求及施工队） 进行底漆和面漆的涂刷。每道工序应自检合格才能进行下道涂刷。在最后一道面漆上用醒目的油漆标明管道材质及标准（按色标标识要求）。 防腐队通知项目质量科、专业工程师检查，合格项目部通知监理及业主检查。 管道班组将标记合格的材料移交给防腐队，防腐队进行除锈 附表三 到货物资、产品质量检验表 附表3-1 静设备质量检验表 实体质量检查内容 资料检验项目 技术文件 1、出厂合格证； 2、设备说明书； 3、产品技术特性表（包括设计压力、试验压力、设计温度、质量保证文件 1、受压元件材料的化学成分、机械性能及标准规定的复验项目的复验值； 2、无损检测及焊接质量1、根据到货清单清点箱数、箱号及检查包装情况； 2、核对设备名称、型号、规格； 3、检查接管的规格、方位和数量； 4、核对设备备件、附件的规格尺寸、型号和数量； 备 注 1.GB150-2011； 2.GB151-1999； 3.SH3532-2006； 4.GB50461-2008； 验收合格后的设备应存放在地势较高、试验介质、换热面积、的检查报告； 设备重量、设备类别及特殊要求）； 4、设备制造图； 3、主要材料的复验结果及超声波探伤结果； 4、设备热处理报告（包括时间-曲线记录）； 5、外观及几何尺寸检查报告； 6、压力试验和致密性试验报告； 5、设备外观和内部不得有伤痕锈蚀和变形； 易排水、道路通畅的6、设备的主要几何尺寸机械加工质量和管口方位等符合装配图样的要求； 7、设备的密封面密封垫圈的型号和尺寸，应符号设计图样要求，密封面光洁无污，无机械划伤径向刻痕、锈蚀等缺陷； 场所，露天存放的应有遮盖物遮盖，所有管口必须封堵，采用氮封或其他惰性气体密封的设备，因保8、设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，持气封压力，脱脂后表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷； 9、铭牌内容准确、清晰。 10、法兰，接管，人孔和螺栓应有材质标记； 11、零部件表面不得有裂纹，分层现象； 12、法兰人孔的密封面不得有裂痕和影响密封的损伤 13、内件表面不得有损伤，变形及锈蚀。 的设备应防止油脂等有机物的污染。 附表3-2 焊接材料质量检验表

资料检验项目 技术文件 1、出厂合格证； 2、产品说明书； 质量保证文件 1、制造厂质量证明书； 实体质量检查内容 1、包装完整且无受潮现象；包装箱标示清楚； 2、焊条型号、牌号、规格、批号； 备 注 1.GB 50236-2011 受潮变质、药皮破损、3、焊丝型号、牌号、规格、炉（批）号；钢号、重量、焊芯生锈的焊条以及表面锈蚀、油污未经清除的焊丝和受潮结块的焊剂严禁使用。 2、产品质量证明书； 化学成分，表面无锈蚀现象，每盘焊丝应有标牌且表3、熔敷金属化学成分检验结果； 4、熔敷金属或对接接头各项力学性能检验结果 示清楚； 4、焊剂的商品名称、型号及标准号、批号、净重，焊剂不应有受潮结块； 5、焊条外观不得有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，按数量抽查1%，不小于10包； 6、制造厂名称及生产日期； 7、检验部门及检验人员签章。 附表3-3 分段容器质量检验表 资料检验项目 实体质量检查内容 备 注 技术文件 1、出厂合格证； 2、设备说明书； 3、设备特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、介质等）； 4、设备制造图； 5、设备的热处理状态及特殊说明； 6、排版图。 质量保证文件 1、受压元件材料的化学成分、机械性能； 2、受压零部件无损检测资料； 3、焊缝探伤报告； 4、人孔、接管补强圈气密性试验报告。 1、设备外观和内部不得有伤痕锈蚀和变形； 2、设备的密封面光洁无污，无机械划伤径向刻痕、锈蚀等缺陷； 3、设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷； 4、设备内件的形状尺寸应符合设计图样和技术文件的要求； 5、铭牌内容准确、清晰； 6、检查筒体椭圆度，最大直径与最小直径之差不大于该断面设计直径的1%且不大于25mm； 7、筒体分段处两相邻筒节的外圆周长不大于π×对口错变量允许值， 8、分段筒体直线度±1.5 mm/m,且不大于±50； 9、分段筒体接管周向偏差±5 mm，人孔标高偏差±12 mm，接管标高偏差±6 mm，接管法兰面至容器外壁距离±5 mm，法兰倾斜度0.5° 10、各分段筒体四条方位先表示清楚； 11、筒体分段处端面不平度偏差不得大于（内径）/1000,且不大于2mm； 11、裙座底板上的地脚螺栓孔中心园直径偏差，相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不得大于2mm； 12、检查筒体内支撑圈，受液盘，支撑梁，降液盘支撑板，降液盘，溢流堰。 1.GB150-2011； 2.GB50461-2008 附表3-4 动设备（压缩机、机泵）质量检验表 资料检验项目 技术文件 质量保证文件 实体质量检查内容 1、核对机器名称、型号规格、包装箱号、箱数并检备 注 1.GB50275-2010 1、出厂合格证； 1、受压元件材料2、设备说明书； 的化学成分、机械3、设备特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、介质等）； 性能； 2、受压零部件无损检测资料； 3、随机配件合格查包装状态； 2、检查随机技术资料及专用工具是否齐全； 3、对主机附属设备及零部件外观检查，并核实零部件品种、规格、数量等； 机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况，根据泵所输送介质的特性，必要时，应核1、设备外观或或容器内部不得有伤痕、锈蚀和变形； 对主要零部件、轴密2、设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位等符合装配图样的要求； 3、设备的密封面密封垫圈的型号和尺寸，应符号设封件和垫片材质。进口材料以国外提供的技术文件为准进4、设备制造图； 证书 5、装箱清单 计图样要求，密封面光洁无污，无机械划伤径向刻痕、行检验 锈蚀等缺陷； 4、设备内件的形状尺寸应符合设计图样和技术文件的要求； 5、铭牌内容准确、清晰。 6、设备配件应齐全。 附表3-5 到货物资、产品质量检验表 工程名称 钢结构安装 检验试验项目 产品合格证 GB50205-2001 质量证明书 中文标志 品种、规格、性能 几何尺寸允许偏差及钢板厚度 表面质量（锈蚀，麻点，划痕其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2,钢材端边或断口处不得有分层、夹渣） GB50205-2001 100% 查看 GB50205-2001 GB50205-2001 钢板依据100% 100% 每一品种、规格抽查游标卡尺查看 GB709-2006 5处 查看 查看 100% 查看 （A类偏差：mm）：公称宽度≤1500mm的，公称厚度3~~5mm的允许偏差为-0.35~+0.55，公称厚度5~8mm的允许偏差为-0.35~+0.65，公称厚度8~15mm的允许偏差为-0.4~+0.7，公称厚度为15~25mm的允许偏差为-0.45~+0.85，公称厚度为25~40mm的允许偏差为-0.5~+0.9mm. 特别注意:钢结构施工中,属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： 1、国外进口钢材； 2、钢材混批；

3、板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4、建筑结构安全等级为1级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材 5、设计有复验要求的钢材 6、对质量有异议的钢材；

产品名称 钢板 检验依据 材 质 Q235B 抽查比例 检验工具或手段 施工依据 GB50205-2001 备注 单轧钢板的厚度允许偏差附表3-6 到货物资、产品质量检验表

工程名称 钢结构安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 中文标志 品种、规格、性能 几何尺寸允许偏差GBT706-2008 及钢板厚度 表面质量（锈蚀，麻点，划痕其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2,钢材端边或断口处不得有分层、夹渣）。型钢不应有大于5mm的毛刺。 GBT706-2008 100% GB50205-2001 查看 5处 GB50205-2001 GB50205-2001 100% 100% 每一品种、规格抽查卷尺、卡尺查看 查看 查看 产品名称 热轧型钢 检验依据 GB50205-2001 100% 查看 弯腰挠度、角钢的顶端直角在距端头不小于750mm处检查。工字钢、槽钢平均腿厚度（t）的允许偏差为0.06t，在车削轧辊时在轧辊上检查。角钢的通常长度为4000~19000mm，其他型钢的通常长度为5000~19000mm。工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差见GBT706-2008表1；角钢尺寸外形允许偏差见GBT706-2008见表2；L型刚尺寸、外形允许偏差见GBT706-2008表3. 材 质 Q235B 抽查比例 检验工具或手段 施工依据 GB50205-2001 备注 工字钢、槽钢的外缘斜度和附表3-7 到货物资、产品质量检验表

工程名称 钢结构安装 检验试验项目 产品合格证 GBT11263-2010 质量证明书 中文标志 GB50205-2001 100% 查看 100% 查看 12m，也可根据供需双方确定长度产品。热轧H型钢的尺寸、外形偏差应符合品种、规格、性能 几何尺寸允许偏差 GBT11263-2010 查5处 GB50205-2001 100% 每一品种、规格抽卷尺、卡尺查看 查看 GBT11263-2010表3的规定。H型钢的交货重量允许偏差应符合GBT11263-201产品名称 热轧H型钢 检验依据 材 质 Q235B 抽查比例 检验工具或手段 施工依据 GB50205-2001 备注 热轧H型钢的通常长度为表面质量：H型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层及夹杂，局部细小的裂纹、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，GBT11263-2010 但不应超出厚度尺寸允许偏差。H型钢的切断面上不应有大于8mm的毛刺。热轧H型钢不应有明显的扭转。 附表3-8 到货物资、产品质量检验表 工程名称 钢结构安装 检验试验项目 产品合格证 YB 3301-2005 质量证明书 品种、规格 几何尺寸允许偏差 表面质量（钢材表面锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上，麻点、划痕其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2， 钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等缺陷，且不得有分层。）焊接H型钢焊缝外观质量应符合3301-2005表5的规定。 YB 3301-2005 100% 查看 YB 3301-2005 YB 3301-2005 100% 100% 抽查 查看 产品名称 焊接H型钢 检验依据 材 质 Q235B 抽查比例 检验工具或手段 100% 查看 表5的规定。允许偏差的计算方法为实际重量与理论重量之差除以理论重量，以百分率表示。（理论重量密度按7.85g/cm3计算）H型钢的化学成分偏差应符合GB/T222的规定。 施工依据 SH/T3507-2011 备注 截面高度（h）＜500mm允差查看 ±2mm;500≥h≤1000允差±3 卷尺、直角尺查看 mm；h＞1000mm允差±4mm;翼缘板宽度b允差±3mm;腹板中心偏移e允差2mm；翼缘板垂直度Δ;b%且不大于3mm;弯曲矢高L/1000不大于5mm;扭曲h/250且不大于5mm；腹板局部平整度f，t＜14允差3mm；t＞14允差2mm；长度允差±3mm.焊缝含脚允许偏差应符合YB 3301-2005表3规定，焊缝余高及错边允许偏差应符合表4规定。 附表3-9 到货物资、产品质量检验表

工程名称 钢结构安装 检验试验项目 产品名称 钢格栅板 检验依据 材 质 Q235B 抽查比例 检验工具或手段 施工依据 GB50205-2001 备注 产品合格证 质量证明书 中文标志 品种、规格、性能 外观质量 几何尺寸允许偏差：钢格板长度允许偏差为-5~0mm，宽度的偏差为±5mm。承载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10%。横杆位置偏差：GB50205-2001 100% GB50205-2001 GB50205-2001 GB50205-2001 100% 100% 100% 查看 横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于5mm，在任意查看 查看 查看 1500mm长度内，两端横杆的间距允许偏差为±6mm。纵向弯曲：钢格板的纵向弯曲挠度应不大于长度的1/200.横向弯曲：钢格板的横向弯曲挠度（在包边前）应不大于宽度的1/100.对角线偏差：钢格板由于尺寸公差引起对角线的相对偏每一品种、规格差，不应大于±5mm（详见卷尺、卡尺查看 抽查5处 YB/T4001.1-2007图8所示）。包边板应采用与承载扁钢相同的材质，并符合相关标准的规定。热浸镀锌一般在包边完成后进行，镀锌后重量及要求符合GB/T13912-2002的规定。 YB/T4001.1-2007 横杆表面应不超出承载扁钢表面1mm，横杆两端通常应不超过钢格板两端侧面2mm。横杆偏斜及间距偏差见右侧备注。 附表3-10 到货物资、产品质量检验表

工程名称 钢结构安装 圆钢、扁钢） 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 中文标志 品种、规格、性能 外观质量 GB50205-2001 GB50205-2001 GB50205-2001 100% 100% 100% 查看 查看 查看 检验依据 GB50205-2001 100% 查看 径5.5mm~310mm的热轧圆钢及厚度3mm~60mm，宽度为10mm~200mm截面为矩形的一般用途的热轧扁钢。 抽查比例 检验工具或手段 备注 YB/T4001.1-2007适用于直产品名称 热轧钢棒（本工程涉及Q235B GB50205-2001 材 质 施工依据 几何尺寸允许偏差：热轧圆钢的尺寸及理论重量应符合国标YB/T4001.1-2007中附录A中A.1的规定。热轧扁钢应符合国标热轧圆钢和扁钢不得有显着扭转。热轧圆钢两端的切斜度不的大于该圆钢工程直径的30%，用剪切机剪切的圆钢断头允许有局部变形。热轧扁钢的弯曲度应符合国标YB/T4001.1-2007表11中的规定。断头应切正每一品种、规格YB/T4001.1-2007 卷尺、卡尺查看 抽查5处 大于以下规定：宽度≤100mm的热轧扁钢，不得大于6mm；宽度＞100mm的热轧扁钢，不得大于8mm。热轧扁钢截面的不正直应符合国标YB/T4001.1-2007表12中所规定。 直，热轧扁钢的切斜度不得YB/T4001.1-2007中附录A中A.2的规定。热轧圆钢的尺寸及允许偏差应符合国标YB/T4001.1-2007表1中的要求。热轧扁钢的尺寸及允许偏差应符合国标YB/T4001.1-2007中表2的要求。 附表3-11 到货物资、产品质量检验表

工程名称 钢结构安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 中文标志 品种、规格、性能 外观质量 GB247 GB2471 GBT 3277-1991 100% 100% 100% 查看 查看 查看 产品名称 花纹钢板 检验依据 GB247 100% 查看 不切纵边。 花纹钢板的基本厚度及允许偏差和理论重量应符合GBT 3277-1991表1规定。材 质 Q235A 抽查比例 检验工具或手段 施工依据 GB50205-2001 备注 连轧机生产的花纹钢板可花纹钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差：基本厚度分为：2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、7.0、8.0mm。宽度：每一品种、规格600~1800mm，按50mm进级；长度：2000~12000mm，按100mm进级。花纹钢板的长、宽尺寸的允许偏差应符合GB709的规定。 GBT 3277-1991 抽查5处 距边部不小于40mm处测量。 和纹高在宽度方向卷尺、卡尺查看。花纹钢板的基本厚度花纹纹高不小于基板厚度的0.2倍。花纹钢板的不平度应符合GB709的规定。力学性能不做保证。在需方有要求时，其力学性能指标和试验方法按有关标准的规定，或有双方协商规定。花纹钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和夹杂，钢板不得有分层。 附表3-12 到货物资、产品质量检验表

工程名称 钢结构安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 中文标志 品种、规格、性能 外观质量 尺寸见GB/T1228-2006图1及表1~表3.尺寸代号和标注按GB/T5276的规定。螺纹末端尺寸和按GB/T2的规定。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。 每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010.扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按国家标准GB50205-2001附录B的规定确定。 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 产品名称 高强度大六角头螺栓 检验依据 GB50205-2001 GB/T1228-2006 GB/T1228-2006 GB50205-2001 材 质 施工依据 GB50205-2001 检验工具或手段 查看 查看 查看 查看 备注 技术条件按GB/T1231的规定。标记方法按GB/T1237的规定。标记示例：螺纹规格d=M20、公称长度L=100mm、性能等级为10.9S的钢结构用高强度大六角头螺栓的标记：螺栓GB/T1228 M20*100 连接副扭矩系数复用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中发生转动时，应更换连接副，重新试验。 左侧表格公式中： T—施拧扭矩（N*m） d—高强度螺栓的公称直径（mm） P—螺栓预拉力（KN） 抗滑移系数试验用的试件制造厂加工，试件与代表的钢结构构件应为同一批材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能的等级的高强度螺栓副，在同一环境条件下存在。试验方法详见GB50205-2001第69页第2条。 抽查比例 100% 100% 100% 100% GB/T1228-2006 GB50205-2001 每批随机抽取8套，复验高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数。制造厂和安装单位应分别钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 卷尺、卡尺查看，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数的复验应将螺栓插入轴力计，在测出螺栓预紧拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。K=T/P*d 附表3-13 到货物资、产品质量检验表

工程名称 产品名称 材 质 施工依据 钢结构安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 中文标志 品种、规格、性能 外观质量 外径和壁厚的允许偏差：钢管的外径允许偏差应符合国家标准GB/T8162-2008表1的规定。热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差应符合国家标准GB/T8162-2008表2的规定。冷拔（扩）钢管的壁厚允许偏差应符合GB/T8162-2008表3的规定。钢管的每米弯曲度应符合国家标准GB/T8162-2008表4的规定。钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5%。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷与心虚存在。 结构用无缝钢管 检验依据 GB/T8162-2008 Q235B 抽查比例 100% 检验工具或手段 查看 GB50205-2001 备注 钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。GB/T8162-2008 GB/T8162-2008 GB/T8162-2008 100% 100% 100% 查看 查看 查看 钢管的通常长度为3000mm~12500mm。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其定尺长度允许偏差应符合如下规定：a）定尺长度不大于6000mm，0~10mm；b）定尺长度大于6000mm，0~15mm。钢管的总倍尺长度钢管按批进行检查和验收。每批钢管的数量不应超过以下规定：a）外径不大于GB/T8162-2008 76mm，并且壁厚不大于3mm，400根；b）外径大于351mm，50根；其他尺寸200根。 卷尺、卡尺查看 应在通常长度范围内，全场允许偏差为0~20mm，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：a）外径不大于159mm，5mm~10mm；外径大于159mm，10mm~15mm。 钢管的不圆度和壁厚的不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm，公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过钢管公称外径的2.5%，但最大不超过6mm。 附表3-14 到货物资、产品质量检验表

工程名称 钢结构安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 中文标志 品种、规格、性能 外观质量 GB50205-2001 GB50205-2001 GB50205-2001 100% 100% 100% 查看 查看 查看 产品名称 压型钢板 检验依据 GB50205-2001 100% 查看 波高51mm、覆盖宽度760mm的屋面用压型钢板，其代号为YW51-760；b）波高35mm、覆盖宽度750mm的墙面用压材 质 施工依据 GB50205-2001 检验工具或手段 备注 压型钢板型号表示示例：a） 抽查比例 压型钢板的质量检查与验收要求应符合国家标准GB/T12755-2008及GB50205-2001的规定。压型钢板质量检查的项目于方法应符合GB/T12755-2008 按计件数抽查5%，且不应少于10件， 卷尺、卡尺查看，检查裂纹用10倍放大镜检查。 型钢板，其代号为YQ35-750；c）波高50mm、覆盖宽度600mm的楼盖压型钢板。其代号为YL50-600。 原板应采用冷轧、热轧板或钢带。其尺寸外形偏差应符合GB/T708或GB/T709的规定。 GB/T12755-2008表1的规定。压型钢板制作的允许偏差应符合GB/T12755-2008表2的规定。 附表3-15 到货物资、产品质量检验表 工程名称 涂 装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 品种、规格、性能 求 设计、合同及规范相关要中文标识、检验报告 求 防腐涂料和防火涂料名称、颜色及有效期 设计、合同及规范相关要求 按桶数抽查5%且不开启观察检查 少于3桶 全数检查 观察检查 产品名称 涂料、稀释剂、固化剂 检验依据 设计、合同及规范相关要全数检查 求 设计、合同及规范相关要全数检查 观察检查 开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象 观察检查 材 质 施工依据 抽查比例 检验工具或手段 备注 附表3-16 到货物资、产品质量检验表

工程名称 产品名称 工艺管线安装 检验试验项目 管材及管件 检验依据 GB8163-2008；GB3087-2008 GB9948-2006；GB5310-2008 SY5037-2000；ASTM GB14383-2008；GB12459-2005 GB3091-2008；GB13401-2005 产品标准号;钢的牌号;炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品标准中规定的各项检验结果、技术监督部门的印记 抽查比例 100% 材 质 碳钢 检验工具或手段 查看 施工依据 SH3501-2011 GB 50235-2010 备注 1若到货管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应标准做校验性检验或追追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使产品合格证 质量证明书 100% 查看 按要求核对其规格、材质、型号，外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，几何尺寸及壁厚偏差必须符合制造标准。 用。 2、GB9948-2006的管件及管材应100%无损检测，且符合JB4730-2005规定。 3、进口材料以国外提供的技术文件为准进行检验。 4、螺线管应满足SY/T5037-2000第5.6，无损检测数据应符合GB/T3323-2005 或SY/T6423-1999；焊缝余高、摔坑、错边应符合SY/T5037-2000要求； 5、焊接钢管焊缝余高或焊缝毛刺高度、错边及钢带对接焊缝应符合GB/T3091-2008第5.7要求；液压试验合格或超声波探伤符合SY/T6423-1999规定。 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% 卷尺、卡尺 查看 附表3-17 到货物资、产品质量检验表 工程名称 工艺管线安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 表面质量 产品名称 管材 检验依据 GB14976-2012 ASTM 无裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷，并且有产品标识 抽查比例 100% 材 质 不锈钢 检验工具或手段 查看 施工依据 SH3501-2011 GB50235-2010 GB50236-2011 备注 100% 几何尺寸 允许偏差 SH3501-2011 GB50235-2010 100% 1、焊接钢管焊缝余高或焊缝毛刺高度、错边及钢带对接焊缝应符合GB/T3091-2008查看 第5.7要求；液压试验合格或超声波探伤符合SY/T6423-1999规定。 2、钢管应经热处理并酸洗后交货；凡经整体磨、镗或经保护气卷尺、卡尺、样板 氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。 3、液压试验合格，且奥氏体不锈钢管晶间腐蚀试验符合GB4334-2008规定。 光谱分析仪 奥氏体不锈钢（022Cr17Ni12Mo2） 光谱分析 SH3501-2011 GB50235-2010 每批的10%，且不少于1件 附表3-18 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 材 质 施工依据 工艺管线安装 管件 不锈钢 SH3501-2011 GB50235-2010 检验试验项目 检验依据 GB14976-2012 GB14383-2008 GB12459-2005；ASTM 抽查比例 检验工具或手段 备注 产品合格证 质量证明书 100% 查看 1、制造单位应具有技术监督部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》；有毒可燃介质管道使用的管道组成件应符合设计文件规定及SH3501-2011相关要求。 2、凡按规定做抽样检查或检验样品中，若有一件不合格必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，该批管件不得使用，并做好标记和隔离。 3、进口材料以国外提供的技术文件为准进行检验。 几何尺寸允许偏差、表面质量 几何尺寸必须符合制造标准和设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，并且有产品标识，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 100% 查看 光谱分析 SH3501-2011 GB50235-2010 每批的10%，且不少于1件 光谱分析仪 奥氏体不锈钢（022Cr17Ni12Mo2） 附表3-19 到货物资、产品质量检验表

工程名称 工艺管线安装 产品名称 管材及管件 材 质 铬钼合金 施工依据 SH3501-2011 GB50235-2010 检验试验项目 检验依据 GB5310-2008 抽查比例 检验工具或手段 备注 1、制造单位应具有技术监督部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》；有毒可燃介质管道使用的管道组成件应符合设计文件规定及SH3501-2011相关要求； 2、凡按规定做抽样检查或检验样品中，若有一件不合格必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，该批管件不得使用，并做好标记和隔离； 3、进口材料以国外提供的技术文件为准进行检验； 产品合格证 质量证明书 GB12459-2005 GB14383-2008 GB9948-2006 几何尺寸必须符合制造标准和设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，并且有产品标识。锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。 100% 查看 几何尺寸允许偏差、表面质量 100%。 查看 光谱分析 SH3501-2011 GB50235-2010 10% 光谱分析仪 4、GB9948-2006的管件及管材应100%无损检测，符合JB4730-2005规定。 5、焊接钢管焊缝余高或焊缝毛刺高度、错边及钢带对接焊缝应符合GB/T3091-2008第5.7要求；液压试验合格或超声波探伤符合SY/T6423-1999规定。 附表3-20 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 工艺管线安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 管材及管件 检验依据 GBT3091-2008 GB/T14383-2008 材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，表面不得有裂纹扎折结疤折叠离层等缺陷锈蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。 抽查比例 100% 材 质 20#+Zn 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50235-2010 GB50517-2010 备注 焊接钢管焊缝余高或焊缝毛刺高度、错边及钢带对接焊缝应符合GB/T3091-2008第5.7要求；液压试验合格或超声波探伤符合SY/T6423-1999规定。 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% 卷尺、卡尺 查看 附表3-21 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 材 质 施工依据 SH3064-2003 SH3518-2000 工艺管线安装 阀门 碳钢 检验试验项目 检验依据 抽查比例 检验工具或手段 备注 产品合格证 质量证明书 GB50235-2010 SH3064-2003 不得有裂纹、气孔等缺陷，密封面光洁无污、无机械损伤、径向刻痕 逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。 100% 查看 1、阀门液体试压应以洁净水为介质。 2、进口阀门以国外提供的技术文件为准进行检验。 3、试验合格的阀门，应做出标识，并填写阀门试验记录。 表面质量 100% 查看 液压试验及严密性试验 按规范 打压泵 附表3-22 到货物资、产品质量检验表

工程名称 产品名称 材 质 施工依据 SH3064-2003 SH3518-2000 工艺管线安装 阀门 不锈钢 检验试验项目 检验依据 抽查比例 检验工具或手段 备注 产品合格证 质量证明书 GB50235-2010 SH3064-2003 100% 查看 1、阀门液体试压应以洁净水为介质，水中氯离子含量不得超过25mg/L,试验合格后应立即讲水渍擦拭干净。 2、进口阀门以国外提供的技术文件为准进行检验。 3、试验合格的阀门，应做出标识，并填写阀门试验记录。 表面质量 不得有裂纹、气孔等缺陷，密封面光洁无污、无机械损伤、径向刻痕等影响密封的缺陷 逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。 SH3501-2011 GB50235-2010 100% 查看 液压试验及严密性试验 100% 打压泵 光谱分析 每批的10%，且不少于1件 光谱分析仪 022Cr17Ni12Mo2 附表3-23 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 材 质 施工依据 SH3064-2003 SH3518-2000 工艺管线安装 阀门 铬钼合金 检验试验项目 检验依据 抽查比例 检验工具或手段 备注 产品合格证 质量证明书 SH3064-2003 不得有裂纹、气孔等缺陷，密封面光洁无污、无机械损伤、径向刻痕 逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。 SH3501-2011 100% 查看 1、阀门液体试压应以洁净水为介质； 2、进口阀门以国外提供的技术文件为准进行检验。 3、试验合格的阀门，应做出标识，并填写阀门试验记录。 表面质量 100% 查看 液压试验及严密性试验 100% 打压泵 光谱分析 每批10%，且不少于1 件 光谱分析仪 附表3-24 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 材 质 施工依据 SH3501-2011 GB50235-2010 检验工具或手段 工艺管线安装 紧固件 检验试验项目 检验依据 HG/T20613-2009 SH3404-1996 GB5782-2000 GB6172-2000 抽查比例 备注 铬钼合金钢、含钼奥氏体不锈钢管道连接螺栓应抽检10%且不少于1件进行半定量光谱分析，当管道用铬钼合金钢螺柱和螺母满足条件：产品合格证 质量证明书 100% 查看 几何尺寸允许偏差、表面质量 紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求；紧固件应有标志，内容应包括制造厂标识、材料代号、螺纹规格和公称长度 设计压力≥10Mpa，或设计温度＜-29℃，或设计温度＞400℃时，每批抽查5%，且不少于10 件进行100% 半定量光谱分析；且管道设计压力大于10MPa时，同时还应卷尺、卡尺查看 进行抽检≥10件/批进行硬度检验。 光谱分析 SH3501-2011 5%或10% 光谱分析仪 硬度检测 SH3501-2011 ≥10件/批 硬度仪 附表3-25 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 材 质 施工依据 SH3501-2011 GB50235-2010 检验工具或手段 工艺管线安装 垫片 检验试验项目 检验依据 抽查比例 备注 产品合格证 质量证明书 几何尺寸允许偏差、表面质量 硬度检验 HG/T20606（20607、20609、20610、100% 20611、20612）-2009 缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、光洁度应符合设计文件每批抽检不得或产品标准的要少于1 件 求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷；非金属平垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。 SH3501-2011 100% HG/T20612-2009 查看 卷尺、卡尺查看 洛氏硬度法 适用于金属环垫，检验结果应符合设计文件或产品标准的规定 附表3-26 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 材 质 施工依据 工艺管线安装 法兰 检验工具或手段 SH3501-2011 GB50235-2010 检验试验项目 检验依据 抽查比例 备注 产品合格证 质量证明书 HG/T20592 密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕；法兰和法兰盖的外缘应有许可标志；产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式代号，应与质量证明书相符。 SH3501-2011 100% 查看 100% 卷尺、卡尺查看 几何尺寸允许偏差、表面质量 光谱分析 每批10%，且不少于1 件 光谱分析仪 铬钼合金钢和022Cr17Ni12Mo2 附表3-27 到货物资、产品质量检验表

工程名称 工艺管线安装 产品名称 弹簧支吊架 材 质 抽查比例 检验工具或手段 施工依据 SH3501-2011 GB50517-2010 备注 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 检验依据 SH3501-2011 GB50517-2010 100% 查看 几何尺寸允许偏差、表面质量 弹簧表面不得有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差应符合图纸要求；工作圈数偏差不得超过半圈；自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距10%；弹簧两端支撑面英语弹簧的轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2% 100% 卷尺、查看 附表3-28 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 给排水管线安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 承插管及管件 检验依据 GB/T13295-2008 材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，表面不得有裂纹、重皮、承插口工作面不应有轴向的沟纹、清除缺陷后壁厚减薄不得超过公称壁厚的允许偏差，直线度符合规范要求。 材 质 球墨铸铁 抽查比例 检验工具或手段 100% 查看 施工依据 SH3533-2003 备注 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% GB/T13295-2008第6.5对于球铁管、管件及附件表面不小于最小壁厚的缺陷和局部损伤，采用焊补后卷尺、卡尺、千分尺 应符合本标准。质量查看 证明书中应显示水压试验、气密性试验合格。 附表3-29 到货物资、产品质量检验表 工程名称 给排水管线安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 产品名称 螺旋管及管件 检验依据 SY/T5037-2000 材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，表面不得有裂纹扎折结疤折叠离层等缺陷锈蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿、弧坑等缺陷。 抽查比例 100% 材 质 碳钢 检验工具或手段 查看 施工依据 SH3533-2003 备注 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% 卷尺、卡尺 查看 SY/T5037-2000第5.6，无损检测数据应符合GB/T3323-2005 或SY/T6423-1999；焊缝余高、摔坑、错边应符合SY/T5037-2000要求； 附表3-30 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 给排水管线安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 无缝钢管及管件 检验依据 GB/T8163 GB/T12459 材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，表面不得有深度大于公称壁厚5%，且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷，及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。 抽查比例 100% 材 质 碳钢 检验工具或手段 查看 施工依据 SH3533-2003 备注 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% 卷尺、卡尺 查看 GB/T12459-2005第7.4三通应进行磁粉或渗透检测。 附表3-31 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 给排水管线安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 焊接钢管 检验依据 GB/3091-2008 材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，表面不得有裂纹扎折结疤折叠离层等缺陷锈蚀凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。 抽查比例 100% 材 质 碳钢 检验工具或手段 查看 施工依据 SH3533-2003 备注 焊缝余高或焊缝毛刺高度、错边及钢带对接焊缝应符合GB/T3091-2008第5.7要求；液压试验合格或超声波探伤符合SY/T6423-1999规定。 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% 卷尺、卡尺 查看 附表3-32 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 给排水管线安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 性能检测报告 厚度mm 基膜拉伸强度MPa 聚乙烯胶粘带 检验依据 SH3533-2003 SY0414-2007 符合厂家规定，厚度偏差≤±5% ≥18 抽查比例 100% 材 质 聚乙烯 检验工具或手段 查看 施工依据 SH3533-2003 备注 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看 查看 基膜断裂伸长率% ≥200 对底漆钢≥20 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 查看 剥离强度N/cm 对背材 ≥5 ≥20 ≥30 ≥1×1012 ≥75 ≤0.2 ≤0.45 ≥80 电气强度， MV/m 体积电阻率 Ω·m 耐热老化 % 吸水率 % 水蒸汽渗透率，mg/24h.cm2 耐紫外光老化（600h） % 几何尺寸允许偏差、表面质量 材质、规格、型号应与所提材料计划相符合，胶带卷两端应平整，不得有波纹状褶皱，表面平整光滑，不得有厚薄不一或者破损情况 100% 卷尺、卡尺 查看 表3-33 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 给排水管线安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 性能检测报告 固体含量% 表干时间min 粘度（涂-4杯）s 聚乙烯胶粘带配套底漆 检验依据 SH3533-2003 SY0414-2007 ≥15 ≤5 10～30 抽查比例 100% 材 质 / 检验工具或手段 查看 施工依据 SH3533-2003 备注 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看性能检测报告该项是否合格 查看 查看 查看 附表3-34 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 电缆桥架 检验依据 GB50303-2002、GB50168-2006 QB/T 1453-2003 材 质 抽查比例 100% 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50303-2002 GB50168-2006 备注 对材料的质量有异议经复验合格后方可使用 几何尺寸允许偏差、表面质量 对镀锌层的检查 材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，桥架安装附件配备是否齐全。 外观：锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。 5%，每批每种规格型号不少于1件 卷尺、卡尺 查看 5%，每批每种规格型号不少于1件 铁锤、卷尺、卡尺 查看 对镀锌制品需要出具镀锌质量证明书 附表3-35 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 防爆照明灯具 检验依据 材 质 抽查比例 检验工具或手段 施工依据 GB50303-2002 备注 几何尺寸允许偏差、表面质量 GB50303-2002、 GB 7000.1-2007、 100% QB 1417-1991 GB3836-2010 规格、型号，其性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，灯具完整，5%，每批每种规无损伤，附件齐全，防爆格型号不少于1灯具铭牌上有防爆标志和件 防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志 对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。 查看 查看 绝缘检查、内部接线检查 5%，每批每种规格型号不少于1件 绝缘摇表 附表3-36 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 防爆接线盒 检验依据 GB50303-2002、 JBT 4258-1999 GB3836-2010 材 质 抽查比例 100% 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50303-2002 备注 几何尺寸允许偏差、表面质量 规格、型号性能指标应符合相应产品标准，标识应5%，每批每种规清晰完整，有明显的防爆格型号不少于1标志，有防爆合格证号，件 接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，涂层完整。 查看 对材料的质量有异议的按批抽样送有资质的试验室检验。 附表3-37 到货物资、产品质量检验表

工程名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 产品名称 电线电缆 检验依据 GB50303-2002、 GB50168-2006 GBT 5023.1 -2008 GBT 12706-2008 规格、型号性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电线电缆外护层有明显标识和制造厂标；现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径，线芯直径误差不大于标称直径的1%。 对电缆的芯线间的绝缘电阻进行测量，所测的绝缘电阻不小于规范上要求 材 质 抽查比例 检验工具或手段 施工依据 GB50303-2002 GB50168-2006 备注 100% 查看 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% 卷尺、卡尺 查看 产品合格证有生产许可证编号、按《额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7 标准生产的产品有安全认证标志 绝缘检查 100% 绝缘摇表 附表3-38 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 开关、防爆插销 检验依据 GB50303-2002、 GBT 14048-2008 GB3836-2008 材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，标识应清晰完整，盒体完整、无碎裂、零件齐全。 材 质 抽查比例 100% 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50303-2002 备注 几何尺寸允许偏差、表面质量 5%，每批每种规格型号不少于1件 卷尺、卡尺 查看 查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证，实行安全认证制度的产品有安全 认证标志；对材料的质量有异议经复验合格后方可使用 电气和机械性能的抽样检测 不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻不小于5兆欧 5%，每批每种规格型号不少于1件 卡尺、绝缘摇表 附表3-39 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 配电柜、配电箱 检验依据 GB50303-2002 JBT 6749-1993 GB7251.1-2006 材 质 抽查比例 100% 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50303-2002 备注 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度几何尺寸允许偏差、表面质量 有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊 100% 查看 的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验纪录； 附表3-40 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 封闭母线、插接母线 检验依据 GB50303-2002 防潮密封良好各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整 材 质 抽查比例 100% 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50303-2002 备注 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% 查看 型号、规格、电压等级等必须符合设计要求。有产品合格证、材质证明及安装技术文件 附表3-41 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 裸母线、裸导线 检验依据 GB50303-2002 包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线无明显划伤，不松股、扭断和断股（线），测量线径符合制造标准。 材 质 抽查比例 100% 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50303-2002 备注 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% 查看 型号、规格、电压等级等必须符合设计要求。有产品合格证、材质证明及安装技术文件 附表3-42 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 混凝土线杆 检验依据 GB50303-2002 表面平整，无缺角露筋，每个制品表面有合格印记；钢筋混疑土电杆表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲度不大于杆长的1/1000 材 质 抽查比例 100% 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50303-2002 备注 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% 查看 附表3-43 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 变压器 检验依据 GB50303-2002 GB1094.1-1996 材 质 抽查比例 100% 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50303-2002 备注 变压器有出厂试验记录和技术数据文件 几何尺寸允许偏差、表面质量 有铭牌，附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。绝缘件无缺损、裂纹和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示正确。油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好无渗漏。浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。充油套管的油位应正常、无渗油，瓷体无损伤。 100% 查看 附表3-44到货物资、产品质量检验表

工程名称 产品名称 电气安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 低压电机、电加热器、电动执行机构等 检验依据 GB50303-2002 容量、规格、型号必须符合设计要求，有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。 材 质 抽查比例 100% 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50303-2002 备注 几何尺寸允许偏差、表面质量 100% 查看 检查合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志； 附表3-45 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 仪表安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 仪表设备及材料 检验依据 GB50093-2002、 SH3521-2007 抽查比例 100% 材 质 / 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50093-2002、 SH3521-2007 备注 包装及密封良好；型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无开箱检查、外观检查 残损和短缺；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全； 做好检查记录。 100% 查看 附表3-46 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 仪表安装 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 仪表盘、柜、箱 检验依据 GB50093-2002、 SH3521-2007 抽查比例 100% 材 质 / 检验工具或手段 查看 施工依据 GB50093-2002、 SH3521-2007 备注 包装及密封良好；型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；铭牌标志、附件、备件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐开箱检查、外观检查 全；表面平整，内、外表面漆层完好；外形尺寸和安装尺寸应与设计文件相符合；盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。 100% 查看 附表3-47 到货物资、产品质量检验表 工程名称 产品名称 焊接 检验试验项目 产品合格证 质量证明书 焊条、焊丝 检验依据 GB/T5118-2012 GB/T983-2012 GB/T8110-2008 GB/T14957-1994 检查焊接材料的包装应完好、无破损、受潮现象，包装标记标记应完整、清晰；核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全且符合要求；检查焊接材料的外观质量，焊接材料表面不应受潮、污染、存在药皮破损等质量缺陷，焊丝表面应光滑、整洁；焊接材料的标志应清晰、牢固，并应与产品实物相符。 材 质 碳钢、不锈钢、低合金钢、铬钼钢 抽查比例 检验工具或手段 施工依据 GB50236-2011 JB/T 3223-1996 备注 100% 查看 检查外观、包装、生产日期、质量证明资料 100% 查看 如果焊条是干燥的，就产生硬而脆的金属声，如果焊条受潮，声音发钝。