第一节、消防泵房施工
一、 一样规定
1 、关于泵房钢筋混凝土的施工，应做好施工方法设计。施工单位必需依照施工方法设计中拟定的混凝土浇筑强度要求，备足施工机械和劳力，做好混凝土配合比实验和有关的技术预备工作。
2、 泵房水下混凝土宜整体浇筑。关于安装大、中型立式机组的泵房工程，可按泵房结构并兼顾进、出水流道的整体性设计分层，由下至上分层施工。 层面应平整。如显现高低不同的层面时，应设斜面过渡段。
3 、泵房浇筑，在平面上一样再也不分块。如泵房较长，需分期分段浇筑时，应以永久伸缩缝为界面，划分数个浇筑单元施工。泵房挡水墙围护结构不宜设置垂直施工缝。泵房内部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等，可分期浇筑。
二、 泵房钢筋混凝土
1、 泵房混凝土施工中所利用的模板，可依照结构物的特点，别离采纳钢模、木模或其他模板，并应符合以下要求：
二、 所有模板及支架必需保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳固性；模板表面平整、接缝周密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。
3、钢模所利用的材料宜为3号钢。木模所利用的木材宜为Ⅱ、Ⅲ等材，木材湿度宜为18%～23%。
4、 模板、支架及脚手架应依照工程结构特点、浇筑方式和施工条件进行设计，并应明确材料、制作、安装、查验、利用及拆除工艺的具体要求。
五、 设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳固性，抗倾倒系数不该小于。
六、 各类材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。 7、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必需牢固，位置准确，其许诺误差应符合设计要求。设计未提出要求时，应符合表的规定。
表 预埋件与预留孔洞安装的许诺误差（mm） 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 预留孔中心位置 中心位置 预留洞 截面内部尺寸 +10 八、 制作与安装模板的许诺误差，如设计图纸上未注明时，应按表的规定执行。 九、 拆除模板及支架的期限，设计未提出要求时，应符合以下规定：
1)不繁重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于时，方可拆除。
2)繁重模板及支架，应在混凝土达到表的规定强度后方可拆除。
3)流道、深井筒式的泵房及其他体型复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆除时刻除知足强度达到100%之外，一样不宜少于21d。 钢筋工程应符合以下规定：
1 钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定。 利用前应按规定抽样做机械性能实验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺实验。 发觉性能异样的钢筋，应做化学成份查验或其他专项查验，不合格的产品不得利用。 2 钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合DL/T5057-96《水工混凝土设计标准》的有关规定。泵房建筑结构部份的钢筋应符合GBJl0-89《混凝土结构设计标准》的有关规定。
+10 ±3 ±10 允许偏差 ±3 ±3 ±2
表 制作和安装模板的许诺误差 项 目 模板长度和宽度 木模制作 相邻两板表面高差 平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查） 模板长度和宽度 钢模板制作 模板表面局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 轴线位置 底板、基础 截面内部尺寸 墙、墩 模 板 安 装 相邻两板表面高差 底模上表面标高 全高不大于5m 底层垂直 全高大于5m 搁置装配式构件的支乘面标高 门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装 8 +2，-5 按设计要求确定 ±5 2 ±5 6 允许偏差 ±3 1 3 ±2 2 ±1 5 +10 注 1. 一样钢筋混凝土梁、柱的模板许诺误差应按GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收标准》的有关规定执行。
2. 定型组合钢模板的利用，除知足本表规定外，尚应参照相应标淮执行。
表 拆模时所需混凝土强度 结构类型 悬臂梁、悬臂板 >2 ≤2 梁、板、拱 >2，≤8 >8 表 加工后的钢筋许诺误差（mm） 项 目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 钢筋弯起点位置 箍筋各部分长度 允许偏差 ±10 ±20 ±5 100 50 70 100 结构跨度（m） ≤2 设计标准强度的百分率（%） 70 3 钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其许诺误差应符合表的规定。
4 钢筋的接头类型选择和焊接要求，应符合DL/T5057-96或GBJ10-89的有关规定。 泵房混凝土的钢筋接头宜优先采纳电焊接头。电焊接头宜优先采纳闪光对焊。
5 钢筋安装位置和爱惜层的许诺误差应符合表的规定。
表钢筋安装位置和爱惜层的许诺误差(mm) 项目 受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋间距 钢筋弯起点位移 底板、基础、墩、厚墙 受力钢筋 的保护层 薄墙、梁和流道 桥面板、楼板 泵房混凝土的配制应符合以下规定： 1 水泥品种的选用原那么：
1)水位转变区或有抗冻、抗冲洗、抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。水泥标号不该低于425号。
2)水下不受冲洗或厚大构件内部的混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
3)水上部份混凝土，宜选用一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不该低于325号。
4)受硫酸盐侵蚀的混凝土，应优先选用抗硫酸盐水泥；受其他侵蚀性介质阻碍或有特殊要求的混凝土，应依照有关规定或通过实验选用。
2 细骨料宜采纳质地坚硬、颗粒干净、级配良好的天然沙。沙的细度模数宜为～。沙的含泥量不该大于3%，且不得含有粘土团粒。
3 粗骨料宜采纳质地坚硬且粒径分派良好的碎石、卵石，其质量标准应符合表的规定。
允许偏差 ±10 ±20 ±20 ±5 20 ±10 -5，+10 -3，+5
表 粗料骨的质量标准 项目 指标 ≤1 < <3 ≤15 <5 <10 备注 含泥量 硫化物及硫酸盐含量(按重量折算成SO3%计) 坚固性(按硫酸钠溶液法5次循环后损失%) 且不得含有粘土团块 无抗冻要求的混凝土 针片状颗粒含量 以重量计 超 径 以圆孔筛 逊 径 4 粗骨料最大粒径的选用应符合以下要求： 1)不该大于结构截面最小尺寸的1/4。
检 验 2)不该大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不该大于钢筋最小净距的1/2。
3)不宜大于80mm，对受侵蚀性介质作用的外部混凝土，不宜大于爱惜层厚度。 5 拌制和养护混凝土用水，不得含有阻碍水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水，都可利用。采纳天然矿化水时，其氯离子含量不得超过200mg/L；硫酸根离子含量不得超过2200mg/L；pH值不该小于4。
6 在配制混凝土时，能够合理掺用外加剂，但其掺量和方式应通过实验确信。 7 混凝土的配合比应通过计算和实验选定，应知足强度、耐久性及施工要求，且应经济、合理。
8 混凝土的施工配制强度可按式确信：
1)当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，则：
式中：fcui—— 统计周期内同一品种混凝土第i组试件的强度值，N/mm2； ufcu—— 统计周期内同一品种混凝土N组强度的平均值，N/mm2； N —— 统计周期内同一品种混凝土试件的组数，N≥25。
注： 1. “同一品种混凝土”系指混凝土强度品级相同且生产工艺和配合比大体相同的泥凝土。
2. 对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月。
3. 当混凝土强度品级为C20或C25时，如计算取得的，σ 9 混凝土的水灰比应通过计算和实验确信。按耐久性要求，水灰比最大许诺值尚应符合表的规定。 10 混凝土在浇筑地址的坍落度，宜按表选用： 表 σ值（N/mm2） 混凝土强度等级 σ 低于C20 C20～C35 高于C35 表 水灰比最大许诺值 混凝土所在部位及环境条件 室内不受雨、雪、水流作用部位，泵房内楼层结构 水上受雨、雪作用的露天部位，桥梁结构、屋面、顶盖 水位变化地区，受水压作用或受水流冲刷的部位 (1) 隔水墙、胸墙等 (2) 流道、站墩 水下受水压作用或受水流冲刷的部位 (1) 泵房底板 (2) 进、出水池、铺盖等 厚大构件 受严重冲刷磨损的部位 寒冷地区（最冷月平均气温在-3～-10℃） 温和地区（最冷月平均气温在-3℃以上） 注: 酷寒地域(最冷月平均气温低于-10℃的地域)水位转变区的外部混凝土和受侵蚀性介质作用的混凝土，其水灰比最大许诺值应按表列值减少～。 11 拌制混凝土时，各类原材料称量误差应按表的规定执行。拌和时刻和加料程序应通过实验确信。 混凝土运输和浇筑应符合以下规定： 1 混凝土运输应符合以下要求： 1)合理选定运输设备和运输能力。 2)运输时刻不宜超过(搅拌车除外)，如混凝土初凝，应另作处置。 表 混凝土在浇筑地址的坍落度(mm) 部 位 及 结 构 情 况 底板、基础、进(出)水池、铺盖、无筋或少筋混凝土 墩、墙、梁、板、柱等一般配筋，浇捣不太困难 桥梁、电机大梁、泵房立柱等配筋较密，浇捣困难 隔水墙、胸墙、岸墙等薄壁墙，断面狭窄，配筋较密，浇捣困难 流道、泵井等体形复杂的曲面、斜面结构，配筋特密，浇捣特殊苦难 注：配制大坍落度(大于80mm)混凝土时宜掺用外加剂。 3)运输道路应平坦，避免离析和漏浆。 4)混凝土自由下落高度不宜大于2m，超过时应采纳溜管、串筒或其他缓降方法。 2 混凝土浇筑层许诺最大厚度，应按表的规定执行。 表 混凝土各类原材料称量误差(%) 材 料名 称 水、外加剂溶液 水泥、混合材 骨 料 3 浇筑混凝土的许诺间歇时刻，应按表的规定执行。 允许偏差 ±2 ±2 ±3 坍 落 度 20～40 40～60 60～80 80～100 根据实际需要另行选定 表 混凝土浇筑层许诺最大厚度(mm) 捣实方法和振捣器类别 插入式振捣器 在无筋或少筋结构中 表面式振捣器 在配筋密集或双层钢筋结构中 附着式振捣器 人工捣固 混凝土养护应符合以下规定： 1 混凝土面层凝结后，应当即浇水养护，使混凝土面和模板常常维持湿润状态。初期应遮盖，幸免太阳光曝晒。 表 浇筑混凝土的许诺间歇时刻 允 许 间 歇 时 间 (min) 浇筑仓面的气温(℃) 20～30 10～19 5～9 普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥 90 150 180 矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥 120 180 210 150 300 150～200 允许最大厚度 振捣器头部长度的倍 250 注：1.许诺间歇时刻指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止。 2. 表列值未考虑掺用外加剂及采纳其他特殊施工方法的阻碍。 2 混凝土持续湿润养护的时刻在常温下应按表的规定执行。 3 作好混凝土养护记录，包括每日浇水次数、气温(含泵房内外温差) 。 3 、泵 房 底 板 泵房底板地基，必需通过工程验收合格，才能进行混凝土施工。 地基面上宜先浇一层素混凝土垫层，其厚度可为80～100mm，混凝土强度不该低于C10，垫层混凝土面积应大于底板的面积，以利施工，幸免搅动地基土。 模板制作安装的允许偏差，应按表的规定执行。 底板上、下层钢筋骨架网应使用有足够强度和稳定性的柱掌。柱掌可为钢柱或混凝土预制柱。应架设与上部结构相连接的插筋，插筋与上部钢筋的接头应错开。 制作和安装钢筋的许诺误差，应按表和表的规定执行。 钢筋混凝土预制桩应符合下列要求： 1） 柱的结构与配筋应合理。 2 ）混凝土的标准强度应与浇筑部位相同。 3） 柱的表面应凿毛，且洗刷干净。 4 ）柱在现场利历时应支承稳固。 5） 应处置好柱周边和柱顶面的混凝土，避免渗透现象。 底板混凝土各类材料的质量，应按本标准的规定执行。 混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m3。 混凝土使用缓凝剂必须符合有关规定，并应在工地进行试验。 泥凝土浇筑前应全面检查预备工作，体会收合格后，才能开盘浇筑。 混凝土应分层连续浇筑，不得斜层浇筑。如果浇筑仓面较大，可采用多层阶梯推进法浇筑，其上下两层前后距离不宜小于，同层的接头部位应充分振捣，不得漏振。 在斜面基底上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动。 混凝土浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆。混凝土表面泌水过多时，应及时采取措施，设法排去仓内积水，但不得带走灰浆。 混凝土表面应抹平、压实、收光，防止松顶和干缩裂缝。 4、 泵房楼层结构 楼层混凝土结构施工缝的设置应符合以下规定： 1） 墩、墙、柱底端的施工缝宜设在底板或基础老混凝土顶面，其上端施工缝宜设在楼板或大梁的下面，中部如有与其嵌固连接的楼层板、梁或附墙楼梯等需要分期浇筑时，其施工缝的位置及插筋、嵌槽应同设计单位商定。 2） 与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。如需分期浇筑，其施工缝宜设在板底 面以下20～30mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。 3 ）有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。 4 ）单向板施工缝宜平行于板的长边。 5 ）双向板、多层刚架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计要求留置。 混凝土施工缝的处置应符合以下规定： 1 ）老混凝土的强度达到后，才能进行上层混凝土的浇筑预备工作。 2 ）应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净排除积水。 3 ）临近浇筑时，水平缝应铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较混凝土减少～。 4 ）应处置好新、老混凝土的结合面。 模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。 上层模板及支架的安装应符合以下规定： 1 ）基层模板应达到足够的强度或支撑、支架能经受上、基层全数荷载。 2 ）采纳桁架支模时，其支撑结构必需有足够的强度和刚度。 3 ）上、基层支架的立柱应付准，并应铺设垫板。 墩、墙、柱的模板，宜用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他有防渗要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。 混凝土的配合比和骨料选择，应根据设计要求和结构物的大小确定，且应符合本规范的有关规定。 隔水墙、胸墙、水池等有防渗要求的构筑物，其厚度小于400mm者，应配制防水混凝土。防水泥凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3，砂率应适当加大，且宜选掺防水外加剂，其配合比应由试验确定。 浇筑较高的墩、墙、柱混凝土时，必须使用溜筒、导管等工具，将拌好的混凝土徐徐灌入；对于断面狭窄、钢筋较密的薄墙、柱等结构物，可在两侧模板的适当部位，均匀地布置一些便于进料和振捣的扁平窗口。随着浇筑面积的上升，窗口应及时完善封堵。 浇筑与墩、墙、柱连成整体的梁和板时，应在墩、墙、柱浇筑完毕后停歇～1h，使其初步沉实，再继续进行。 浇筑混凝土时应指派专人负责检查模板和支架。发现有变形迹象，应及时加固纠正。发现模板漏浆或仓内积水，应分别堵浆和处理。 泵房建筑施工应保证下部结构的平安，应有合理的施工方案和技术方法。 5 、埋件和二期混凝土 各类埋件及插筋、铁件的安装均应符合设计要求，且牢固靠得住。 各类埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。 埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。 埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖爱惜。 埋设管子的连接接头必需牢固，不得漏水、漏气。 管路安装后，应用压力水或充气的方式检查是不是畅通，不然应进行处置。 混凝土浇筑进程中，应付各类管路进行爱惜，避免损坏、堵塞或变形。 闸门槽和水泵机座部位，应进行二期混凝土施工。 浇筑二期混凝土前，应付一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。 二期混凝土宜采纳细石混凝土，其强度品级应等于或高于同部位一期混凝土的强度品级。关于体积较小，可采纳水泥砂浆或水泥浆压入法施工。 二期混凝土采用膨胀水泥或膨胀剂时，其品种和质量应符合有关规定，掺量和配比可通过试验确定。 二期混凝土浇筑时，应注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。 机、泵座二期混凝土，应保证设计标准强度达到70%以上，才能继续加荷安装。 第二节、消防水池施工 一、施工方案 因消防水池池壁混凝土需分两次浇筑，止水钢板也需分两次，止水钢板布置平面示用意如下： 第一步：预留墙柱插筋，安装300高导墙模板及止水钢板，浇筑筏板混凝土。 第二步：水池内砌砖胎膜，用于回填砂子。砖胎膜厚240mm，砌筑高度为650mm，采纳的 水泥砂浆砌筑Mu10的水泥砌块。砖胎膜离开剪力墙5cm，使砖胎膜高范围内的剪力墙厚度增加5cm，有利于防水。其砖胎膜平面布置图及剖面图如下： 第四步：回填砂子。由于2#这边砂子已用完，只能从酒店工地通过卡车运到2#楼工地，然后通过塔吊吊运到消防水池。砂子必需分层夯实，每层厚度300mm。若是无有效排水方法，不能采纳灌水法。 第五步：浇筑100mm厚C20垫层。 第六步：绑扎消防水池底板钢筋，安装第二圈止水钢板，支设水池壁导墙模板模，浇筑底板混凝土。 第七步：支模浇筑水池剪力墙及顶板混凝土，拆模利用设计上的检修孔进行出料，拆模时必然要采纳鼓风机向内吹新鲜空气，而且要等到混凝土的热量全数散发完后(60d后)进行。 第六章、拟入要紧物资及施工设备打算表 第一节、投入的要紧物资打算 一、要紧材料供给打算及供给方案 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容