设备维修实训报告
学号： 姓名:
专业：机械制造及自动化 班级： 实习单位： 指导老师：
目录
一 前言
二 实训目的
三 实训地点
四 实训内容
五 实训体会
六 结 语
七 参考文献
一 前言
设备的维修与保养是工厂生产运行等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段。设备在使用过程中，由于受到各种条件与因素的影响，会出现设备的使用性能下降及一些不正常现象，如果不及时处理会造成设备的过早磨损，甚至造成严重事故。因此做好设备的维修保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，对延长设备使用寿命、提高设备完好率、提高企业设备管理水平、加快生产进度、提高工作效率、增强企业竞争力都有十分重要的现实意义。
二 实训目的
1初步了解工厂的产品生产、产品设计、经营管理等各主要环节 2 重点掌握了设备操作、设备维修的知识和方法
3 掌握安全操作知识，培养文明生产的良好习惯。做到理论和实践相结合 4进一步了解机械制图、设备保养与维修等专业理论知识在实际生产中的应用 5培养运用所学过的专业知识分析、解决实际问题的能力 6初步了解企业管理的基本方法和技能
三 实训地点：东风日产郑州工厂
企业简介：
东风日产汽车有限公司成立于1993年3月，是日本日产汽车公司在中国大陆的第一个整车合资企业。2004年10月，东风汽车股份有限公司重组郑州日产，目前股权结构为东风汽车股份有限公司51%、东风汽车有限公司28.61%、日产投资有限公司20.39%。注册资本
12.9亿元人民币，现总资产55亿元人民币。企业定位是东风、日产双品牌LCV产品的主要发展基地。
公司有三个工厂第一工厂位于广州的花都工厂，第二工厂是位于湖北的襄樊工厂，第三工厂位于郑州经济技术开发区，也是我现在所实习的地方。
工厂有焊装车间、涂装车间和总装车间，以及即将建成的冲压、树脂车间。我就是属于未来冲压车间的一员，尽管公司冲压车间尚未完全建成，但是各种设施都已经快要完善，而且公司还让我们去其他工厂学习、参观，让我们在这段时间内长了很多见识。
四 实训内容
1 冲压设备介绍：
冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制零件的大型特种设备。
除厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。我们工厂以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收冲压三通集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，组成了高生产率的自动冲压生产线。
冲压设备必须具备以下安全设施：
1、冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示。 2、电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化。 3、冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源。
4、单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关。 5、冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程。 6、对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节。 7、冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁。 8、脚踏操作与手操作间应具有连锁控制。
9、对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩。
10、脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位。 11、脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑。
2 冲压设备的保养
冲压设备一般不会出现大的故障，因为大的故障耽误的时间很影响工厂的效率，造成很大的经济效益损失。对冲压设备来说如果不出现操作失误及一些意外现象一般不需要维修，做好设备的保养工作才是最重要的事情。
冲压设备维护工作由日维护保养、周维护保养组成，由操作工负责完成。 一、日维护保养
班前及班后各用10-15分钟时间由操作者负责进行。 （1） 班前维护
1、 查阅上班次的交班记录，了解上班次设备运行情况及存在的问题。 2、 检查设备各部位，按规定加油润滑。
3、 检查各转动部位的运转情况，做好点检工作。 （2） 班后维护
1、 各传动控制开关及手柄放置空挡，关闭设备总电源。 2、 整理工具及附件，擦拭设备各部位。
3、 清除铁屑灰尘，杂物及油污，清扫设备周围垃圾，保持工作场地清洁。 4、对各润滑部位加润滑油。 5、 做好交接班记录。 二、 周维护保养
每周末下班前用1-2个小时由操作工负责进行，除做好班后维护的全部项目外，还需做好以下几项工作，并按设备维护工作检查标准进行检查： 1、 对设备全部进行全面的保养。
2、除去设备的黄袍、油污，使设备外表保持本色。 3、油箱添补润滑油或更换冷却液。
4、 全面整理工具箱，擦拭附件，彻底清扫场地。 3 冲压机一级保养内容：
一级保养是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，其主要内容是： 1、拆卸指定的部件箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。 2、 检查、调整各部分的配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
3、疏通油路、增添油量、清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换切削液和清洗切削液箱。 4、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤，
5、 清扫、检查、调整电器线路及装置（有维修电工负责）。 各类设备一级保养时间周期为： 1、输配变电设备：6个月 2、动力设备3个月 3、机械设备3个月 4冲压机二级保养内容：
（1）检查传动部位运转有无异常； （2）清洗轴承和轴瓦，加注润滑油或；
（3）清洗导轨、滑动面、立柱，检查有无损伤加注润滑油或脂； （4）清洗油毡、油孔、油线、油窗，确保油路畅通、油质合格； （5）清洗电气箱、电机、电器、照明系统； （6）检查电器装置，确保安全、完好、有效； （7）清洁机床外表及罩盖外表，确保无垢无锈； （8）更换调节齿轮箱油；
5 操作冲压设备最重要的注意事项
1、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。
2、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。
3、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁挂示警告牌，警告牌的色调，字体必须醒目易见。
4、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班教师或检修人员负责检查。
5、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。
6 设备常见的故障
实习期间通过观察、询问总结大致如下：
1设备漏油 2工作台无法移动 3皮带机出现故障 4热继电器过载报警 5自动夹紧器失灵 6顶料器不起作用 7设备压力不稳定 8设备无快行、慢行、滑行 9设备运动声音异于往常 10操作面板指示灯异常 11工作台定位异常 12主电机启动异常等
实习期间冲压设备未发生过大故障，只是偶尔几天会出现一些小毛病，这些问题大多都是因为一些螺栓、定位销、挡块的安装出现松动或者机器老化引起的，解决方法都比较容易。
7 冲压设备出现故障及解决方法
故障1 无法进行零件开口彻底冲切，冲切得开口不彻底
首先分析原因可能是因为冲切刀口磨损严重或底模与冲切刀口不在同一直线上 经过排查得知是因为底模与冲切刀口不在同一直线上，因此采取打磨冲切刀口角度，调整底模与冲切刀口在同一直线上，经查看运转情况，故障就解决了。 故障2 设备压力不稳定
首先分析原因有以下几种可能1液压系统油泵出故障2液压系统里的液压油不清洁3电磁阀线圈烧坏了 排查得知这几种原因都有可能，于是通过更换液压油并清洗油滤
器，更换电磁阀线圈后，设备压力重新恢复正常。 故障3 冲压出的零件不符合标准要求
首先分析原因可能是1冲压上模具磨损 2冲压底模具磨损 3冲压底模与上模位置不同心，即不完全重合 检查可知是由于挡块松动导致冲压底模与上模位置偏移 采取措施：对所有挡块重新进行加紧，试运转结果故障解决
判断冲压设备故障主要还是从冲压出的零件的质量来判断，以下是冲压件常见缺陷的判断设备的故障以及处理方法、预防措施
1)板件凸凹不平
判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。亮点为凸起，暗点为凹陷。 原因：模具内有沙粒等异物，
处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。
2)板件开裂（暗裂）
判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。 原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。
处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。
3)板件起皱
判断方法：用眼睛看 原因：压边力小
处理办法：适当增加压边力。
4) 毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模
5)孔偏
判断方法：上检具检查，与样件比较。 原因：工件没摆好，模具定位装置问题。
处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。
6) 少孔
判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。
处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。
7)孔变形
判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。
处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。
8)拉深不到位
判断方法：看压力点是否清晰。 原因：主压力偏小。
处理办法：适当调高主压力。
9)折边不良
判断方法：与样件比较
原因：件没摆好，定位装置问题。
处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。
10)压印
判断方法：用眼睛看
原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。
11）拉伤
判断方法：用眼睛看
原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。 处理办法：修模。
12)砂粒
判断方法：用油石推
原因：材料或模具表面不干净。
处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。
13)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看
原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 当然还有一些其他的问题没有发现或者不知道该怎么解决，只能在以后的工作中多学习多观察，才能有更好的进步。
五 实训体会
在东风日产实习期间，我看到了很多以前没看到的设备，在工人师傅及指导员的指导下学到了很多知识。把以前所学的理论知识在这几周的生产实践中得到了应用，也锻炼了我不断学习新知识的能力。
在专业人员的指导下，通过学习熟悉了设备的工作原理，以及设备的操作和维修保养方法等，概括起来有以下几方面：
（1） 了解了当代冲压技术的应用的领域、发展概况及发展前景； （2） 了解了目前先进的冲压设备，及其设备的操作与维修方法； （3） 了解了冲模设计、制造与维修相关的技术知识；
（4） 见习了生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力；
通过毕业实习，加深我对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心和务实精神。了解和掌握专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，培养我在生产实践中调查研究问题的能力以及理论联系实际、运用所学的知识分析解决实际工程问题的能力；开阔我们的专业视野，拓宽专业知识面，丰富工程实践知识，了解专业的国内外科技发展水平和现状。在此期间也要感谢指导老师，他教给我们丰富的知识使我们以后能更顺利地工作。感谢老师！
六 结语
在这次实训过程中，我切身体会到了专业知识的重要性，深知自己的专业知识还远远不够，在实训期间学习的过程中，通过与专业人员沟通交流以及指导员的耐心指导和正确的引导下，使我明确了自己的工作及发展方向，定下了自己的短期和长期目标，使自己在以后的工作学习当中不断争取，不断进步。
七 参考文献
[1] 赵程. 机械工程材料,北京工业大学出版社. 2007 [2] 王孝培. 冲压手册，机械工业出版社. 2000 [3] 翁其金. 冲压工艺及冲模设计，. 2004
[4] 王卫卫. 材料成形设备，机械工业出版社. 2004
[5] 张碧波 设备状态监测与故障诊断 化学工业出版社 2010
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容