作业指导书
焊缝渗透探伤
目 次
一、作业介绍 ............................................................................................................ 3 二、作业流程示意图 ................................................................................................ 4 三、作业程序、标准及示范 .................................................................................... 5
1. 班前准备 ........................................................................................ 5 2. 开工准备 ........................................................................................ 5 3.渗透探伤 .......................................................................................... 5 3.1探伤要求 ....................................................................................... 5 3.2灵敏度试验要求 ........................................................................... 5 3.3灵敏度试验操作 ........................................................................... 6 3.4 工序控制 ...................................................................................... 6 3.5 渗透探伤作业 .............................................................................. 7 4. 填写探伤记录 ................................................................................ 8 5. 质量反馈处置 ................................................................................ 8 6. 完工要求 ........................................................................................ 9
四、工装设备、检测器具及材料 .......................................................................... 10 五、附件 .................................................................................................................. 11
1.作业台账记录 ................................................................................................ 11
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一、作业介绍
作业地点：检修车间探伤组预修棚或修车库。
适用范围：适用于铁路货车卡带连接杆等焊缝的探伤检查作业。 上道作业：卡带除锈。 下道作业：卡带刷漆。 人员要求：
1.从事铁路罐车卡带焊缝着色渗透探伤的人员应了解铁路罐车卡带的基本知识、缺陷可能产生的部位和受力区，熟悉铁路罐车卡带焊缝检修的有关技术要求。
2.探伤人员的视力（包括矫正视力）须达到5.0及以上，非色盲、色弱。 3.探伤人员必须取得铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的渗透技术资格证书，并持有有效的《铁路岗位培训合格证书》。
作业要点：
1.工作者探伤时应做好身体防护工作，避免吸入有害气体。
2.每批次渗透探伤剂使用前，应进行灵敏度试验。同批次渗透探伤剂每周应进行一次灵敏度试验。
3.喷施显像剂时，喷嘴离卡带焊接处表面距离一般为300mm～400mm,喷施方向与被检面夹角一般为30°～40°。显像时间一般为10min～15min。
4.仔细观察卡带焊缝部位是否有裂纹和缺陷，避免漏探漏判。 5.探伤结束后，应清除焊缝表面残留的渗透剂和显像剂。
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二、作业流程示意图
作业准备穿戴劳保用品参加班组点名会检查工装量具上道工序控制进行日常性能校验填写或打印校验记录签章齐全确定探伤部位除锈状态检查清洗、渗透、显像观察及质量评定涂打标识标记填写探伤记录完工清洁整理
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三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备
2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好；应进行日常或季度性能校验。发生异常情况时通知工长处理。
2.2探伤作业场地应整洁，通风良好，远离电源、电火花和明火。检测区域白光照度不低于500 lx。环境温度不宜低于5℃，不得影响正常操作。 3.渗透探伤 3.1探伤要求
3.1.1铁路罐车卡带焊缝着色渗透探伤应采用溶剂去除型着色渗透探伤方法。 3.1.2探伤前应清除焊缝周围25mm范围内的污垢、药皮、焊接飞溅、铁锈、油脂或油漆等污染物。
3.1.3工件探伤区表面温度不得影响探伤效果。 3.2灵敏度试验要求
3.2.1每批次渗透探伤剂使用前，应进行灵敏度试验。同批次渗透探伤剂每周应进行一次灵敏度试验，试验前检查渗透探伤所用显像剂、清洗剂、渗透剂应不过期，所用渗透探伤材料应为同一供应商的同族产品。 3.2.2探伤工、工长、质检员共同参加灵敏度试验。
3.2.3 应采用B型试块试验灵敏度，3级为合格（试块上区位数为3的裂纹应清晰显示）。
3.2.4 灵敏度试验完毕，应将试块清洗干净后保存。
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3.2.5试块不得粘有油污，不用时应浸泡在酒精中或放入干燥器内。试块用后应将显像粉全部冲洗干净，用丙酮或酒精擦洗后再在这类溶剂中浸泡至少一小时并干燥待用。 3.3灵敏度试验操作
3.3.1 在对比试块上喷洒渗透剂，5～10分钟后喷清洗剂，干燥后立即喷洒显象剂，7分钟后，观察对比试块表面渗透剂迹痕。
3.3.1.1试块不得粘有油污，不用时应浸泡在酒精中或放入干燥器内。试块用后应将显像粉全部冲洗干净，用丙酮或酒精擦洗后再在这类溶剂中浸泡至少一小时并干燥待用。
3.3.1.2渗透剂迹痕观察的白光强度应不低于500lx，对比试块的3组人工裂纹缺陷迹痕应清晰。
3.3.2填写灵敏度试验记录。参加试验的人员在试验记录上共同签字确认。字迹清晰、干静整齐、不涂不改 。
3.3.3试块迹痕显示：对比试块的3组人工裂纹缺陷迹痕应清晰，如图3。
图3
3.3.4试样存放要求：试块不得粘有油污，应浸泡在酒精中或放入干燥器内。 3.4 工序控制
3.4.1检查工件探测面除锈质量，不得有油污、锈蚀、毛刺和纤维等杂物，并露出基本金属面。
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3.4.2除锈质量不符合探伤要求者，不得进行探伤作业，用白色标记笔在工件上涂返工标记，并通知上道工序返工处理。 3.5 渗透探伤作业 3.5.1 预清洗
用清洗剂将被检测部位清洗干净、晾干，并保证在施加渗透剂前不被污染。清洗范围为探伤部位四周向外扩展25mm区域。 3.5.2 渗透
采用喷罐喷涂。在整个渗透时间内，应确保被检表面始终保持充分的润湿。被检表面温度在10℃～50℃时应不少于10min。 3.5.3 去除多余的渗透剂
首先使用洁净、无绒毛的细棉白布沿同一方向依次擦拭，直至大部分多余的渗透剂被清除，然后使用洁净、无绒毛的细棉白布沾少许溶剂进行擦拭，直至清除全部渗透剂。去除时不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检表面冲洗。去除后应自然干燥5min～10min。 3.5.4 显像
显像剂使用前应充分摇匀，显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一部位反复施加。喷施显像剂时，喷嘴离被检检测表面距离一般为300mm～400mm,喷施方向与被检面夹角一般为30°～40°。显像时间一般为10min～15min。 3.5.5 迹痕分析、判伤标准和处理
3.5.5.1在显像过程中应进行观察。观察时应避开眩光和反射光，对细小显示可使用5～10倍放大镜。施加显像剂的同时应仔细观察被检表面迹痕的扩展状况（渗透剂在显像剂中扩散速度较快），以利于正确解译缺陷显示痕迹。缺陷迹痕可分为圆形和线型两种，凡长轴与短轴之比<3的称为圆型迹痕，长轴与短轴之比≥3的称为线型迹痕。显示迹痕的最终评定应在渗透剂渗出后的7～30min内完成。
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3.5.5.2焊缝渗透探伤的质量标准：焊缝应无裂纹、未焊透、夹渣或气孔。被评为不合格的缺陷，在不违背焊接工艺规定的前提下，允许返修，返修后的检验和质量评定与返修前相同。 3.5.6 后清洗
探伤结束后，应清除焊缝表面残留的渗透剂和显像剂。
3.5.7涂打探伤合格标记：探伤确认良好后，用白色标记笔在车辆一位端做“卡带探伤良好”的标识。探伤不良时，在相应卡带连接杆处用红油漆涂打标记“×”。 4. 填写探伤记录
4.1填写《铁路焊缝着色渗透探伤记录表》，在“探伤结果”栏填写“良好”或“裂纹”的探伤结果，并签字确认，字迹清晰、整齐，使用术语应准确。发现有缺陷时，在“缺陷情况”栏内详细填写缺陷的性质、部位、大小；焊修部位复探后填写复探结果，并在“复探者”栏签字确认。 4.2每天探伤完后，检查记录、核对探伤数量。
4.3记录保存：探伤记录按季装订成册（或采用记录簿），并在封面上填写起止日期和保存期限，于次月第5个工作日前交车间统一保管；校验记录按季装订成册，班组统一保管；保存期为3年。 5. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对
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当日产品全数返工。 6. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
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四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具及材料
序号
1 2 3 4 5
钢直尺
名称
对比试块
规格型号
YM-B 200mm
单位
块 把
数量
1 1
备注
工具小车
白光照度计 放大镜
辆
台 个
1
1 1
物料清单
序号
1 2 3 4 5 6
渗透剂 清洗机 显像剂 细棉白布 砂纸 钢丝刷
物料名称 单位
瓶 瓶 瓶 张 张 把
数量
若干 若干 若干 1 若干 1
备注
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五、附件
1.作业台账记录
1.1 《渗透探伤灵敏度试验记录》。
渗透探伤灵敏度试验记录
重庆西 检修车间 年 月 日 试验项目 校验结果 备注 参加校验人员
签字
探伤工
探伤工长
质检员
试片表面清洁度
人工裂纹呈像情况（是否清晰） 1组
2组
3组
注：1. 试片表面清洁度填写“良好”或“不良”；2.人工裂纹呈像情况若清晰画“√”，不清晰画“×”
1.2《铁路罐车卡带焊缝着色渗透探伤记录表》
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